HU219838B - Eljárás profil vagy hasonló test rúdsajtolására préstuskóból, valamint berendezés az eljárás megvalósítására - Google Patents
Eljárás profil vagy hasonló test rúdsajtolására préstuskóból, valamint berendezés az eljárás megvalósítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU219838B HU219838B HU9700117A HUP9700117A HU219838B HU 219838 B HU219838 B HU 219838B HU 9700117 A HU9700117 A HU 9700117A HU P9700117 A HUP9700117 A HU P9700117A HU 219838 B HU219838 B HU 219838B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- recipient
- die
- section
- forming
- cross
- Prior art date
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D23/00—Machines or devices for shearing or cutting profiled stock
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/01—Extruding metal; Impact extrusion starting from material of particular form or shape, e.g. mechanically pre-treated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C33/00—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C33/00—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block
- B21C33/006—Consecutive billets, e.g. billet profiles allowing air expulsion or bonding of billets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels
- B21C35/04—Cutting-off or removing waste
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Forging (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás és berendezés profil vagy hasonló testrúdsajtolására préstuskóból, amelyet egy reci- piensnek vagyfelvevőnek nevezett tuskóbefogadó egység recipiensfuratában vezetnekmeg és egy présbélyeg által sajtolási irányban egy alakítószerszámalakító-keresztmetszetén sajtolnak át. Az eljárás lényege az, hogy egymegelőző préstuskó sajtolási iránnyal (x) ellentétes irányba nézőszerszámfelületen (33) visszamaradó sajtolási maradványát (42)lenyírják és egy következő préstuskó (24) alakító-- keresztmetszetbe(31) való belépése előtt ezt a következő préstuskót (24) sajtolásiirányban (x) adott kinyúlás- hosszal (t) kitolják a recipiensből (18),ahol a szabad tuskóvég egy ezáltal adódó tárcsaszerű homlokszeletét(48) szintén lenyírják és eltávolítják, és a szabad tuskóvéget eztkövetően juttatják az alakító-keresztmetszethez. A találmány szerintiberendezésre ugyanakkor az jellemző, hogy a recipiens (18)alakítószerszám (32) felé néző recipienshomloka (23a) után egynyírókés (38) van felszerelve, amely nyírókésnek (38) két, egymástóladott távolságra párhuzamosan húzódó nyírópengéje (39, 39a) vagymegfelelő vágószerve van, ahol egy első nyírópenge (39) vagy egymegfelelő vágószerv a következő préstuskó (24) tuskóhomlokánaklevágásához keresztirányban a recipiensfurat (22) torkolata fölévezethető módon, egy második nyírópenge (39a) vagy egy megfelelővágószerv pedig az előző préstuskó sajtolási maradványának (42)levágására alkalmas módon van elrendezve. ŕ
Description
A találmány tárgya eljárás profil vagy hasonló test rúdsajtolására préstuskóból, amelyet egy recipiensnek vagy felvevőnek nevezett tuskóbefogadó egység recipiensfuratában vezetnek meg és egy présbélyeg által sajtolási irányban egy alakítószerszám alakító-keresztmetszetébe továbbítanak. Emellett a találmány tárgyát képezi a találmány szerinti eljárás megvalósítására különösen alkalmas berendezés.
Rúdsajtolásnál egy - színesfémből, színtereit fémből vagy acélból, de főként alumíniumötvözetből előformázott - felhevített öntött tuskó vagy rúdbugaszakasz duktilissá (alakíthatóvá) vált anyagát egy bélyeg által - vagy hidrosztatikus rúdsajtolásnál folyadék segítségével - egy, a sajtolási irányt keresztező alakítószerszám egy vagy több alakító-keresztmetszetén préselik keresztül. Közvetlen vagy előreható rúdsajtolásnál a bélyeg a keletkező profil kifutásának irányában mozog az alakító-keresztmetszet felé, míg a közvetett vagy hátraható rúdsajtolásnál a megmunkálandó anyagot a bélyegmozgás irányával ellentétes irányba nyomja egy szerszám, amely az üreges bélyeghez van rögzítve.
Ha például közvetlen rúdsajtolásnál a bélyeg homlokoldala sajtolási irányban ráfut az alakítószerszámra, akkor a kettő között, a hátsó szerszámfelületen az átsajtolt préstuskó úgynevezett sajtolási maradványa marad vissza mint egy többé-kevésbé tárcsaszerű képződmény. Ezt általában egy, az alakítószerszámon radiálisán mozgatott nyírókéssel távolítják el, mielőtt a következő - az időközben visszajáratott bélyeg által a recipiensben előretolt - préstuskó erre a szerszámfelületre felütközne és a tulajdonképpeni alakítási folyamat folytatódna.
A sajtolási maradvány lenyírására alkalmas megoldást ismertet a DE-PS 1 076 065 számú szabadalmi leírás is, ahol a berendezés egy dugattyún ide-oda mozgatható munkahengerre erősített nyírókést tartalmaz. Ana az esetre, ha a préstuskó „lefagyna”, vagyis a sajtolás során annyira lehűlne, hogy a sajtolási művelet nem folytatható és a sajtolási maradvány bennragad a recipiensfuratban, akkor a recipiens alakítószerszámtól való visszahúzása után a már kisajtolt rész egy fűrésszel levágható, amely a nyírókéssel párhuzamosan szintén a munkahengerre van felerősítve. Ismert ezenkívül a JP 05131214 számú szabadalmi leírás, amely eljárást és berendezést ismertet egy préstuskó homlokoldalának lenyírására abban az esetben, ha a sajtolásos alakítás során hibás profil keletkezik és a préstuskó épen maradt részét újrahasznosítani kívánják. Ebben az esetben a recipienst hátramenesztik az alakítószerszámtól, majd a hátramenesztett recipiens homlokoldalából kiálló deformált préstuskóhomlokot egy, a recipiens homlokoldala mentén megvezetett nyírókéssel levágják.
A fentebb említett megoldások azonban nem számoltak azzal, hogy a fémtuskók, különösen az alumíniumötvözetekből levő tuskók szennyeződéssel - például kenőanyag-maradványokkal -, valamint oxidréteggel vannak bevonva. Különösen a tuskóhomlokon levő oxidrészecskék bizonyultak rendkívül károsnak a keletkező profil szerkezete számára; a miattuk létrejövő, szennyező zárványokat tartalmazó zóna - a profilalaktól és a sajtolási sebességtől függően - viszonylag hosszú, és a növekvő minőségi igények mellett egyre hosszabb profilszakaszok selejtként való kiiktatását teszi szükségessé a legyártott termékfolyamból - minden ebből adódó, romló gazdaságossággal járó következménnyel, csökkenő profilkibocsátás mellett. A fenti problémák kiküszöbölésére irányuló számos próbálkozás mindeddig eredménytelen maradt.
A fenti adottságok ismeretében a találmány által megoldandó feladat a rúdsajtolásnál, főként alumíniumötvözetek rúdsajtolásánál két szomszédos préstuskó vagy tömb közötti átmenet helyén jelentkező szennyezett tartományok megszüntetése, a sajtolási maradvány lényegében egyidejű eltávolítása mellett.
A kitűzött feladatot a találmány értelmében egy, a bevezetőben vázoltak szerinti eljárásból kiindulva azáltal oldjuk meg, hogy egy megelőző préstuskó sajtolási iránnyal ellentétes irányba néző szerszámfelületen viszszamaradó sajtolási maradványát lenyíljuk, míg egy következő préstuskó alakító-keresztmetszetbe való belépése előtt ezt a következő préstuskót sajtolási irányban, adott kinyúlással kitoljuk a recipiensből, ahol a szabad tuskóvég egy ezáltal adódó tárcsaszerű homlokszeletét szintén lenyíljuk és eltávolítjuk, és a szabad tuskóvéget ezt követően juttatjuk az alakító-keresztmetszethez.
A találmány értelmében tehát az elülső tuskóvég alakító-keresztmetszetbe való belépése előtt először a préstuskót megzömítjük, és sajtolási irányban egy csekély - például 10 mm-nyi - kinyúlással kitoljuk a recipiensből, majd a szabad tuskóvég egy ezáltal keletkező tárcsaszerű szeletét az előző préstuskó sajtolási maradványával együtt lenynjuk és eltávolítjuk, és a szabad tuskóvéget ezt követően juttatjuk az alakító-keresztmetszethez, illetve a keletkezett profil hátsó végéhez.
Ezen homlokszelet eltávolítása révén annak oxidhártyája is eltávolításra kerül, így - az immár tiszta tuskóhomlok szerszámon való gyors felütközését feltételezve - éppoly kevéssé kell tartani ezen tuskóhomlok oxidrészecskék általi elszennyeződésétől, mint hosszabb selejtes szakaszok keletkezésétől egy termékfolyamban.
A nyírási művelet és a továbbsajtolás kezdete közötti időveszteség kiküszöbölése érdekében a tuskóhomlok eltávolítását előnyösen a sajtolási maradvány szerszámról való szokásos lenyírásával egy időben kell végezni. Ehhez az utóbbit és a recipienst a sajtolási folyamat végén tengelyirányban egymástól el kell mozdítani; ha ezek szomszédos homlokoldalai egymáshoz képest rögzítve vannak, akkor kezdődhet meg a nyírási művelet a sajtolási maradvány és a préstuskó számára.
Különleges jelentősége van az új tuskóhomlok találmány szerinti lenyírásának olyan profil előállításánál, amelynek keresztmetszete legalább részben nagyobb, mint magáé a préstuskóé. Az úgynevezett szélesítő- („spreader”-) technológia szerint egy kis átmérőjű tuskóból egy nagy és széles profilt sajtolunk oly módon, hogy a tuskóanyagot egy előkamrában a tulajdonképpeni alakító-keresztmetszet előtt a tuskó keresztmetszeti körvonalán túl kiszélesítjük meghatározott tartományokban, adott esetben pedig ezen keresztmetszeti körvonalon belül egy szűkebb keresztmetszetre csökkentjük.
HU 219 838 Β
A fenti eljárás megvalósítására alkalmas berendezésre, amely profil vagy hasonló test préstuskóból történő rúdsajtolására szolgál, ahol a préstuskó egy recipiensnek vagy felvevőnek nevezett tuskóbefogadó egység recipiensfuratában van megvezetve és egy présbélyeg által sajtolási irányban egy alakítószerszám alakító-keresztmetszetébe van bejuttatva, a találmány értelmében az jellemző, hogy a recipiens alakítószerszám felé néző recipienshomloka után egy nyírókés van felszerelve, amely nyírókésnek két, egymástól adott távolságra párhuzamosan húzódó nyírópengéje vagy megfelelő vágószerve van, ahol egy első nyírópenge vagy egy megfelelő vágószerv a következő préstuskó tuskóhomlokának levágásához keresztirányban a recipiensfurat torkolata fölé vezethető módon, egy második nyírópenge vagy egy megfelelő vágószerv pedig az előző préstuskó sajtolási maradványának levágására alkalmas módon van elrendezve. Ehhez előnyös az önmagában tengelyirányban mozgatható recipiens időleges rögzítése a nyírókés radiális mozgáspályáján.
Amint már említettük, a szerszámoldali tuskóhomlok eltávolítása és a keletkező profil végén levő vágott felület ütköztetése közötti időszakaszt a lehető legkisebbre kell csökkenteni. Ennek elérése érdekében a recipiens, illetve az alakítószerszám egymással szomszédos homlokfelületei közötti távolságot rögzíteni kell; az így keletkező, előre pontosan meghatározott szélességű résbe azután egy, két nyírópengével rendelkező nyírókést járatunk be, ahol a két nyírópengével egyidejűleg eltávolítjuk a feldolgozott préstuskó szerszámon levő sajtolási maradványát és a következő préstuskó tuskóhomlokát. Ezeket az anyagszeleteket azután egy olvasztási folyamatba adagolhatjuk és - ebben a munkalépésben megszabadítva a káros oxidrészecskéktől - ismét visszavezethetjük a termelésbe.
A találmány egy további jellemzője értelmében a nyírókés két nyírópengéjének egymástól való távolsága beállítható; így lehetővé válik beigazításuk a résszélesség például lézersugaras letapogatással megállapított eltérésének esetén.
A recipienshomlokon előnyösen vezetőszervek lehetnek felszerelve a nyírókés számára, főként akkor, ha a recipienshomlokról önmagában ismert módon egy, a recipiensben elrendezett recipienspersely gyűrű alakú torkolati csonkja áll ki.
Az alakítószerszámhoz sajtolási irányban előzetesen hozzárendelt előkamra, amely egy alumíniumtömb sajtolására szolgál úgynevezett szélesítőszerveivel („spreaders”), a találmány értelmében a recipiensfurat átmérőjétől kiindulva az alakító-keresztmetszet felé kiszélesedik legalább egy, sajtolási irányban húzódó síkban, amelyet egy ezen sajtolási irányt keresztező tengely határoz meg.
Ezen előkamra egyik lehetséges kiviteli alakjánál annak keresztmetszete sajtolási irányban kétoldalt összeszűkül egy másik tengelyhez viszonyítva, amely a fentebb említettet keresztezi. Ebben a tartományban tehát sajtoláskor csökken az anyagszükséglet a préstuskó általi anyagkínálathoz képest; az itt feleslegessé vált anyagot a másik tengelyhez tereljük.
Különösen kedvezőnek bizonyult, ha a két tengelyt egymásra merőlegesen állítottuk be és szimmetriatengelyként használtuk; ezáltal a rendszertelen anyageloszlást kiegyenlítetté tehetjük.
A találmány további előnyeit, jellemzőit és részleteit kiviteli példák kapcsán, a csatolt rajz alapján ismertetjük.
A rajzon az 1. ábra egy vízszintesen húzódó présbélyeggel felszerelt rúdsajtó egy részének távlati nézetét mutatja, a 2. ábra az 1. ábra egy felnagyított részletét tünteti fel, a 3. ábra a rúdsajtó vázlatosan ábrázolt recipiensének hosszmetszetét szemlélteti, a sajtolási irányt tekintve bizonyos távolsággal előtte elrendezett présbélyeggel és egy utána következő alakítószerszámmal, a 4, és 5. ábra a 3. ábrához hasonló ábrázolásban mutatja a recipiens és a présbélyeg különböző helyzeteit, a 6. és 7. ábra a recipiens és az alakítószerszám között elrendezett vágószerkezetek különböző kiviteli alakjait tünteti fel, a 8. ábra egy alakítószerszám felnagyított oldalnézetének egy részét szemlélteti egy, az úgynevezett szélesítőtechnológia szerinti rúdsajtolás megvalósításához szükséges előkamrával, a 9. ábra a sajtolási irányban szemlélt előkamra vázlatos képe az alakító-keresztmetszettel együtt, a 10. és 11. ábra a 9. ábra Q kereszttengelyt, illetve M középtengelyt jelölő vonala szerinti metszet az előkamrán keresztül, míg a 12. ábra az alakítószerszámon áthaladó anyagfolyam elméleti burkolófelületét szemlélteti vázlatosan.
Egy 10 rúdsajtó, amely egy 12 profil közvetlen rúdsajtolására szolgál, az 1. ábrán látható módon egy 14 préshengerre felszerelt 16 présbélyeggel van ellátva, amely egy 18 recipiensen áthatoló 19 furat A hossztengelyében húzódik, amint azt a 3. ábra szemlélteti. Itt az is jól látható, hogy a 16 présbélyeg szabad homlokoldalán levő 17 préstárcsa d átmérője valamivel kisebb, mint a szabad d, furatátmérő, igy a 16 présbélyeg be tud hatolni az úgynevezett recipiensfuratba. Az említett szabad d, furatátmérőt egy, a 18 recipiensbe, illetve annak 19 furatába beillesztett 21 recipienspersely 20 belső felülete határolja. Az alábbiakban ezen 21 recipienspersely belső terét nevezzük 22 recipiensfuratnak.
A bélyegoldali 23 recipienshomlok és a 17 préstárcsa közötti maximális távolság a 16 présbélyeg - nem ábrázolt - nyugalmi helyzetében úgy van méretezve, hogy a 22 recipiensfurat elé egy 24 hivatkozási számmal jelzett, könnyűfémből, főként előhevített alumíniumötvözetből levő tömb vagy préstuskó legyen helyezhető egy 26 adagolócsúszka által, és ez a 24 tömb vagy préstuskó a 16 présbélyeg segítségével x sajtolási irányban a 22 recipiensfuratba betolható legyen.
HU 219 838 Β
A 16 présbélyegtől távolabb eső 23a recipienshomlok közelében egy 30 kereszttartón levő 28 matricatartóban egy 32 matrica van alakítószerszámként felszerelve. Ezt a 32 matricát x sajtolási irányban a 30 kereszttartó 34 kihordócsatomája követi, amelyen keresztül a 32 matrica 31 alakító-keresztmetszetében keletkező 12 profil eltávolításra kerül.
Az elülső 23a recipienshomlok felett az 1. ábrán jól látható egy 36 emelőszerkezet egy 38 nyírókés számára, amely egy, a 18 recipiens és a 32 matrica közötti 40 rés irányában radiálisán mozgatható módon van felszerelve.
A 3. ábrán vázolt üzemi helyzetben, vagyis egy sajtolási folyamat végén látható, hogy a 22 recipiensfurat 16 présbélyegtől távolabbi végén, pontosabban az ezzel szemközti 33 szerszámfelületen egy úgynevezett 42 sajtolási maradvány található, amelytől a 17 préstárcsa már eltávolodott.
A 33 szerszámfelület egy, a 21 recipienspersely kiálló része által képzett 44 torkolati csonknak köszönhetően adott távolságra marad az elülső 23a recipienshomloktól. A hátsó 23 recipienshomloknál is körülveszi a 22 recipiensfüratot egy 46 gyűrűs csonk mint a 21 recipienspersely kiálló része.
Egy új 24 préstuskó 4. ábrán szemléltetett betolásakor a szabad tuskóvég egy, például 80 mm-es a vastagságú 42 sajtolási maradványhoz közelít. A hátsó e tuskókinyúlás legfeljebb 20 mm-t tesz ki.
Ekkor a 18 recipienst olyan mértékben járatjuk vissza, hogy a 42 sajtolási maradvány az 5. ábrán látható módon szabadon maradjon. Amikor a 24 préstuskó a
6. ábrán látható módon egy körülbelül 10 mm-nyi t kinyúláshosszal nyúlik túl a 44 torkolati csonkon, akkor a 24 préstuskót a 16 présbélyeggel megzömítjük, hogy a 24 préstuskót egy még ezután ismertetendő, ezt követő nyírási művelet során a 38 nyírókés ne tolhassa el.
A nyírási művelet előtt a 18 recipienst (már korábban visszahúzott 16 présbélyeg mellett) az x sajtolási iránnyal szemben visszajáratjuk, amíg a 32 alakítószerszám, illetve matrica hátsó 33 szerszámfelülete egy n távolságra nem kerül a 23a recipienshomloktól. Ebben a helyzetben a 18 recipienst és a 32 matricát időlegesen rögzítjük.
A 38 nyírókés 6. ábrán 39 és 39a hivatkozási számokkal jelzett két nyírópengéjének lesüllyesztése révén a 42 sajtolási maradványt és a 24 préstuskó egy - a 24 préstuskó említett t kinyúláshossza által meghatározott 48 homlokszeletét (és ezzel együtt a 24 préstuskó x sajtolási irányba néző 49 homlokfelületét) egyidejűleg eltávolítjuk; a 24 préstuskó 49 homlokfelületén ugyanis az itt ismertetett műveletek előtt egy oxidréteg képződött, amelynek oxidrészecskéi a keletkező 12 profilba való átkerülésük esetén káros szennyeződéseket képeznének.
A 38 nyírókés pontos megvezetése érdekében a 23a recipienshomlokon a 44 torkolati csonk felett ez utóbbit védő függőleges 50 vezetőlécek vannak késterelőként felszerelve, amelyek vastagsága a 44 torkolati csonk 5. ábrán látható h magasságának felel meg.
A 7. ábra szerinti kiviteli alaknál a 42 sajtolási maradvány és a 24 préstuskó 49 homlokfelület egymással szoros szomszédságban marad, így a 38a nyírókés i szélessége nagyon kis értéken tartható. Itt egy rendkívül rövid út adódik az új - a 48 homlokszelet eltávolítása révén létrejött - oxidmentes tuskóhomlok és a 42 sajtolási maradványtól egyidejűleg megszabadított profilvég között.
A nyírási művelet után a 18 recipienst ismét a 32 matricához, illetve alakítószerszámhoz járatjuk, és a sajtolási folyamat elölről kezdődhet.
A 8-12. ábrákon bemutatott kiviteli példa szerinti 32 matrica előtt az x sajtolási irányban egy 54 előkamrával ellátott, adott esetben 270 mm-es b axiális hosszúságú 52 szerszámtányér van elrendezve, amely a préstuskó-keresztmetszet deformálására, illetve annak a sajtolási keresztmetszethez való hozzáigazítására szolgál. A feldolgozandó préstuskóknak közismerten kör alakú keresztmetszetük van. Egy ilyen préstuskó keresztmetszeténél nagyobb keresztmetszetű profilok előállításánál az alakítható (duktilis) tuskóanyagot egy első síkban egy Q kereszttengely mentén egy nagyobb keresztmetszetbe és egy, többnyire az első síkra merőlegesen álló második síkban egy M középtengely mentén egy szűkebb keresztmetszetbe kell vezetni. Ez a keresztmetszeti hozzáigazítás történik az 52 szerszámtányér 54 előkamrájában, ahol a préstuskót x sajtolási irányban átsajtoljuk az 54 előkamra egy kezdeti kör alakú keresztmetszetén, és miután az 54 előkamra keresztmetszete x sajtolási irányban folyamatosan felveszi az előállítandó profilkeresztmetszet keresztmetszeti alakját, így a préstuskó anyagát az 54 előkamrán átvezetve, a préstuskó folyamatosan átmegy a sajtolási keresztmetszet keresztmetszeti alakjába. Az adott kiviteli példában a tuskóanyagot egy rés alakú 31 alakító-keresztmetszethez vezetjük, amelynek vízszintes q hosszanti kiterjedése, amely például 750 mm-t tesz ki, lényegesen nagyobb, mint az 520 mm-es d, furatátmérő. A 31 alakító-keresztmetszet z magassága annak az x sajtolási irányban egy középsíkot meghatározó függőleges M középtengelyében mindössze 240 mm nagyságú. Egy, a rá keresztirányú Q kereszttengelyhez hasonlóan szimmetriasíkot képező M középtengelytől a 31 alakítókeresztmetszet mindkét oldala felé végül is 280 mm-re mint legnagyobb z( magasságra tágul. Ez utóbbi a 9. ábrán a 31 alakító-keresztmetszet 31a hosszanti kontúrjainak a 22 recipiensfurat 22a kontúrjával képzett két metszéspontja által van meghatározva. Ezen kontúrokon kívül a 31 alakító-keresztmetszet 31e végkontúrja körív alakú.
Az 58 kamrafal oldalsó 56 kontúrja a 10. ábra szerint egy, a 22 recipiensfurat 22a kontúrját összekötő egyenes, míg a körív alakúra görbített 56b fenékkontúr és az ellentétesen görbített 5 6f tetőkontúr all. ábrán látható módon egy, a 31 alakító-keresztmetszet felé elkeskenyedő tölcsért határol. Az 58 kamrafal háromdimenziós alakját egy, a 12. ábrán bemutatott 60 burkolófelület teszi szemléletessé.
A nagy, széles 12 profilok előállítása egy viszonylag szűk 22 recipiensfuraton keresztül az úgynevezett „szélesítő”-technológia segítségével kerül megvalósításra. Ez utóbbi révén a téglalap alakú recipiensekhez
HU 219 838 Β adaptált 32 alakítószerszámok az 54 előkamrának köszönhetően kör keresztmetszetű 18 recipiensekből is kialakíthatóak.
Claims (15)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás profil vagy hasonló test rúdsajtolására préstuskóból, amelyet egy recipiensnek vagy felvevőnek nevezett tuskóbefogadó egység recipiensfuratában vezetünk meg és egy présbélyeg által sajtolási irányban egy alakítószerszám alakító-keresztmetszetén sajtolunk át, azzal jellemezve, hogy egy megelőző préstuskó sajtolási iránnyal (x) ellentétes irányba néző szerszámfelületen (33) visszamaradó sajtolási maradványát (42) lenyírjuk, míg egy következő préstuskó (24) alakító-keresztmetszetbe (31) való belépése előtt ezt a következő préstuskót (24) sajtolási irányban (x) adott kinyúláshosszal (t) kitoljuk a recipiensből (18), ahol a szabad tuskó vég egy ezáltal adódó tárcsaszerű homlokszeletét (48) szintén lenyíijuk és eltávolítjuk, és a szabad tuskóvéget ezt követően juttatjuk az alakító-keresztmetszethez (31).
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy egy már átsajtolt, előző préstuskónak a sajtolási iránnyal (x) ellentétes irányba néző szerszámfelületen (33) visszamaradó sajtolási maradványát és a szabad tuskóvég tárcsaszerű homlokszeletét (48) egyidejűleg nyírjuk le.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tuskóvégnek a profillá sajtolt előző préstuskó hátsó végéhez való csatlakoztatását az alakító-keresztmetszetben (31) közvetlenül a nyírási művelet után végezzük.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyírási művelet előtt a recipienst (18) és az alakítószerszámot egymáshoz képest távolítva tengelyirányban elmozdítjuk, valamint ezeket szomszédos homlokfelületeik adott, egymáshoz képesti távolságában időlegesen rögzítjük.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tuskóvéget az alakító-keresztmetszetbe (31) való belépése előtt ezen alakító-keresztmetszet (31) felé deformáljuk.
- 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tuskóvéget az alakító-keresztmetszetbe (31) való belépése előtt legalább egy, a sajtolási irányban (x) húzódó és egy kereszttengely (Q) által meghatározott síkban kiszélesítjük, valamint legalább egy további, az első síkot keresztező, sajtolási irányban húzódó és egy középtengely (M) által meghatározott síkban elkeskenyítjük.
- 7. Berendezés profil vagy hasonló test rúdsajtolására egy préstuskóból, amely egy recipiensnek vagy felvevőnek nevezett tuskóbefogadó egység recipiensfuratában van megvezetve és egy présbélyeg által sajtolási irányban, egy matrica formájában megvalósított alakítószerszám alakító-keresztmetszetébe van továbbítva, és amely berendezés főként az 1 -6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás megvalósítására alkalmas módon van kialakítva, azzal jellemezve, hogy a recipiens (18) alakítószerszám (32) felé néző recipienshomloka (23a) után egy nyírókés (38, 38a) van felszerelve, amely nyírókésnek (38, 38a) két, egymástól adott távolságra párhuzamosan húzódó nyírópengéje (39, 39a) vagy megfelelő vágószerve van, ahol egy első nyírópenge (39) vagy egy megfelelő vágószerv a következő préstuskó (24) tuskóhomlokának levágásához keresztirányban, a recipiensfurat (22) torkolata fölé vezethető módon, egy második nyírópenge (39a) vagy egy megfelelő vágószerv pedig az előző préstuskó sajtolási maradványának (42) levágására alkalmas módon van elrendezve.
- 8. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a recipiens (18) recipienshomlokával (23J a nyírópenge (39) egy radiális mozgáspályájához rögzíthetően van kialakítva.
- 9. A 7. vagy 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy önmagában ismert módon egymáshoz képest tengelyirányban elmozdítható alakítószerszáma (32) és recipiense (18) van, ahol az alakítószerszám (32) és a recipiens (18) szomszédos homlokfelületei (33, 23a) közötti távolság (n) beállíthatóan és rögzíthetően van kialakítva.
- 10. A 7-9. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a nyírópengék (39, 39a) közötti távolság (i) állíthatóan van kialakítva.
- 11. A 7-10. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az elülső recipienshomlokon (23a) legalább egy késterelő vezetőszerv, például vezetőléc (50) van a nyírókés (38, 38a) számára elrendezve.
- 12. A 7-11. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy egy recipiensfuratot (22) határoló recipienspersely (21) egyik végét képező, az elülső recipienshomlokról (23a) kiálló torkolati csonkkal (44) rendelkezik, ahol az egy vagy több vezetőszerv, például vezetőléc (50) homlokfelülete egy vonalba esik a torkolati csonk (44) szélével.
- 13. A 7-12. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a recipiens (18) és az alakítószerszám (32) között az alakítószerszámhoz (32) egy előkamra (54) van hozzárendelve, amely a recipiensfurat (22) átmérőjétől (d,) az alakító-keresztmetszet (31) felé legalább egy, a sajtolási irányban (x) húzódó és egy kereszttengely (Q) által meghatározott középsíkban ki van szélesítve.
- 14. A 13. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az előkamra (54) keresztmetszete egy, a sajtolási irányban (x) húzódó, egy középtengely (M) által meghatározott és a kereszttengelyt (Q) keresztező középsíkban a sajtolási irányban (x) össze van szűkítve.
- 15. A 14. vagy 15. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a középtengely (M) által meghatározott középsík a recipiensfurat (22) hossztengelyében (A) merőlegesen áthatol a kereszttengely (Q) által meghatározott középsíkon és mindkét középsík az előkamra (54) kamrafalának (58) egy-egy szimmetriasíkját képezi.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19603853 | 1996-02-05 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9700117D0 HU9700117D0 (en) | 1997-02-28 |
| HUP9700117A2 HUP9700117A2 (en) | 1997-08-28 |
| HUP9700117A3 HUP9700117A3 (en) | 2000-03-28 |
| HU219838B true HU219838B (hu) | 2001-08-28 |
Family
ID=7784395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9700117A HU219838B (hu) | 1996-02-05 | 1997-01-14 | Eljárás profil vagy hasonló test rúdsajtolására préstuskóból, valamint berendezés az eljárás megvalósítására |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5836190A (hu) |
| EP (1) | EP0787543B2 (hu) |
| AT (1) | ATE210514T1 (hu) |
| AU (1) | AU699911B2 (hu) |
| CA (1) | CA2196372C (hu) |
| CZ (1) | CZ291518B6 (hu) |
| DE (1) | DE19605885C1 (hu) |
| DK (1) | DK0787543T4 (hu) |
| ES (1) | ES2165011T5 (hu) |
| HU (1) | HU219838B (hu) |
| NO (1) | NO312157B1 (hu) |
| PL (1) | PL182822B1 (hu) |
| PT (1) | PT787543E (hu) |
| SK (1) | SK283676B6 (hu) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19703576C2 (de) * | 1996-02-19 | 2001-05-17 | Alusuisse Tech & Man Ag | Vorrichtung zum Strangpressen eines Profils od. dgl. Körpers aus einem Barren |
| DE19842293C2 (de) * | 1998-09-16 | 2003-06-26 | Alcan Tech & Man Ag | Verfahren zum Strangpressen eines Hohlprofils o. dgl. Körpers aus einem Barren sowie Vorrichtung dafür |
| DE19842291A1 (de) * | 1998-09-16 | 2000-03-23 | Alusuisse Lonza Services Ag | Verfahren zum Strangpressen eines Hohlprofils od. dgl. Körpers aus einem Barren sowie Vorrichtung dazu |
| WO2003006189A1 (de) * | 2001-07-11 | 2003-01-23 | Alcan Technology & Management Ltd. | Vorrichtung zum strangpressen eines profils od.dgl. stranges aus einem bolzen oder barren sowie vorrichtung dafür |
| DE10141223C1 (de) * | 2001-07-11 | 2002-11-21 | Alusuisse Tech & Man Ag | Verfahren zum Strangpressen eines Profils od. dgl. Stranges aus einem Bolzen oder Barren sowie Vorrichtung dafür |
| DE10211267A1 (de) * | 2002-03-13 | 2003-09-25 | Sms Eumuco Gmbh | Verfahren zum Betreiben einer Metallstrangpresse, insbesondere einer liegenden Metallstrangpresse |
| JP5083217B2 (ja) * | 2006-10-16 | 2012-11-28 | 宇部興産機械株式会社 | ステムスライド装置 |
| US7712651B2 (en) * | 2008-01-04 | 2010-05-11 | G. James Australia Pty. Ltd. | Method of welding heated log segments in an aluminum extrusion process |
| US8939001B2 (en) | 2009-04-20 | 2015-01-27 | Showa Denko K.K. | Method of extrusion forming |
| IT201700115300A1 (it) * | 2017-10-12 | 2019-04-12 | Davide Turla | Pressa di estrusione ad azionamento meccanico diretto. |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1076064B (de) * | 1958-01-14 | 1960-02-25 | Hydraulik Gmbh | Metallstrangpresse mit Vorrichtung zum Trennen des Pressstranges vom Pressrest |
| FR1229992A (fr) * | 1959-03-27 | 1960-09-12 | Cefilac | Procédé et dispositif de coupe des produits métalliques filés à chaud |
| DE2651564C2 (de) * | 1976-11-11 | 1982-12-16 | Aluminium-Walzwerke Singen Gmbh, 7700 Singen | Vorrichtung an einer Strangpresse zum Schälen der Metallblöcke |
| FR2447758A1 (fr) * | 1979-01-31 | 1980-08-29 | Secim | Dispositif de coupe pour une presse de filage direct de billettes metalliques |
| JPS57154313A (en) * | 1981-03-20 | 1982-09-24 | Nippon Light Metal Co Ltd | Extruding method of metal |
| US4793170A (en) * | 1987-06-19 | 1988-12-27 | Everett Daniels | Shear blade for aluminum extrusion process |
| JPH04251610A (ja) * | 1991-01-24 | 1992-09-08 | Showa Alum Corp | 金属製型材の押出における材料洩れ防止方法 |
| JPH05131214A (ja) * | 1991-11-08 | 1993-05-28 | Showa Alum Corp | 押出加工装置 |
| JP2920910B2 (ja) * | 1992-03-17 | 1999-07-19 | 宇部興産株式会社 | 間接押出プレスのダイス・製品分離方法および装置 |
| JPH0671334A (ja) * | 1992-08-25 | 1994-03-15 | Ube Ind Ltd | 直接および間接兼用押出プレス |
-
1996
- 1996-02-19 DE DE19605885A patent/DE19605885C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-01-06 US US08/778,951 patent/US5836190A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-01-14 HU HU9700117A patent/HU219838B/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-01-27 CZ CZ1997236A patent/CZ291518B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-01-29 ES ES97810042T patent/ES2165011T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-29 AT AT97810042T patent/ATE210514T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-01-29 DK DK97810042T patent/DK0787543T4/da active
- 1997-01-29 PT PT97810042T patent/PT787543E/pt unknown
- 1997-01-29 EP EP97810042A patent/EP0787543B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-30 AU AU12405/97A patent/AU699911B2/en not_active Ceased
- 1997-01-30 CA CA002196372A patent/CA2196372C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-03 NO NO19970461A patent/NO312157B1/no unknown
- 1997-02-04 PL PL97318276A patent/PL182822B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-02-05 SK SK163-97A patent/SK283676B6/sk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19605885C1 (de) | 1997-08-21 |
| EP0787543B2 (de) | 2005-02-02 |
| EP0787543A3 (de) | 1998-06-03 |
| ES2165011T5 (es) | 2005-06-16 |
| EP0787543A2 (de) | 1997-08-06 |
| NO970461D0 (no) | 1997-02-03 |
| HUP9700117A3 (en) | 2000-03-28 |
| HU9700117D0 (en) | 1997-02-28 |
| HUP9700117A2 (en) | 1997-08-28 |
| EP0787543B1 (de) | 2001-12-12 |
| US5836190A (en) | 1998-11-17 |
| DK0787543T4 (da) | 2005-06-06 |
| CA2196372A1 (en) | 1997-08-06 |
| AU699911B2 (en) | 1998-12-17 |
| ATE210514T1 (de) | 2001-12-15 |
| DK0787543T3 (da) | 2002-04-15 |
| AU1240597A (en) | 1997-08-14 |
| ES2165011T3 (es) | 2002-03-01 |
| CZ23697A3 (en) | 1997-12-17 |
| NO970461L (no) | 1997-08-06 |
| CA2196372C (en) | 2003-03-18 |
| CZ291518B6 (cs) | 2003-03-12 |
| PT787543E (pt) | 2002-05-31 |
| PL182822B1 (pl) | 2002-03-29 |
| NO312157B1 (no) | 2002-04-02 |
| SK283676B6 (sk) | 2003-11-04 |
| SK16397A3 (en) | 1997-09-10 |
| PL318276A1 (en) | 1997-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU219838B (hu) | Eljárás profil vagy hasonló test rúdsajtolására préstuskóból, valamint berendezés az eljárás megvalósítására | |
| US5490408A (en) | Method of and apparatus for extruding a billet of a light metal alloy | |
| CN111278586B (zh) | 借助于剪切机分割铸坯或中间轧带的方法 | |
| JP3012543B2 (ja) | 押出し成形方法及び押出し成形装置 | |
| HU219840B (hu) | Berendezés profil vagy hasonló test rúdsajtolására préstuskóból | |
| US5832767A (en) | Process for extruding a section or the like from an ingot and a device for that purpose | |
| EP1392457B1 (de) | Verfahren zum ablängen von strangpressprofilen | |
| EP1600521A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von presswarmen Bolzen aus Aluminium-Knetlegierungen | |
| DE19842291A1 (de) | Verfahren zum Strangpressen eines Hohlprofils od. dgl. Körpers aus einem Barren sowie Vorrichtung dazu | |
| JP3443731B2 (ja) | 棒状部材の外周部形成用トリーマ | |
| WO2003020454A1 (de) | Verfahren zum strangpressen eines hohlprofils od.dgl. körppers aus einem barren sowie vorrichtung dafür | |
| JPH0156843B2 (hu) | ||
| JP2844151B2 (ja) | 押出形材の切断方法 | |
| DE19842293C2 (de) | Verfahren zum Strangpressen eines Hohlprofils o. dgl. Körpers aus einem Barren sowie Vorrichtung dafür | |
| DE10145877C1 (de) | Verfahren zum Strangpressen eines Hohlprofils od. dgl. Körpers aus einem Barren sowie Vorrichtung dafür | |
| SU1199419A1 (ru) | Способ изготовлени формообразующих инструментов | |
| JPH059709U (ja) | 押出し装置における押出材切断装置 | |
| SU1044438A1 (ru) | Способ резки профил | |
| RU2058844C1 (ru) | Способ непрерывного прессования заготовок и устройство для его осуществления | |
| US5657661A (en) | Working method for loading an extrusion billet and metal extrusion press | |
| RU2041752C1 (ru) | Способ полунепрерывного прессования изделий | |
| GB934271A (en) | Improvements relating to the production of blanks for turbine and the like blades | |
| JPS6128413B2 (hu) | ||
| Cook et al. | Improvements in and relating to dies for extruding aluminium | |
| JPS637850B2 (hu) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |