JP2920910B2 - 間接押出プレスのダイス・製品分離方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は間接押出プレスのダイス
・製品分離方法および装置に係り、特に押出プレスの１
サイクルの終了時にダイスから製品分離を効率的に行わ
せることができるダイス・製品分離方法および装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】間接押出プレスでは、ビレットが装填さ
れたコンテナの内部にダイスを加圧挿入し、長尺の押出
製品を製造する。押出工程の１サイクルが終了すると、
コンテナ内部にビレット残渣としてのディスカードがダ
イスと密着状態で残り、また押出製品がダイスを通過し
た状態で結合されている。このため、押出工程が終了す
ると前記ディスカードの分離除去とともに、ダイスを押
出製品から切り離す処理が行われる。

【０００３】ところで、ダイスから押出製品を分離する
に際して、製品がロッド等のソリッド形材の場合は、エ
ンドプラテン側に製品を強制引抜きすることによって容
易に分離できるが、押出製品が中空製品のポートホール
形材であると、製品の強制引抜きを行うと製品の押し潰
れ等が発生するため、引抜き分離ができないものであっ
た。このため、ポートホール形材の押出製品をダイスか
ら分離する従来の方法は、押出サイクルの終了の後、コ
ンテナをエンドプラテン側に移動して製品が結合された
ままダイスをコンテナから突出させ、プレス機内でソー
カッタによって製品を切断分離し、その後、機外に設置
したシャーに搬入してダイスからディスカードの分離を
行うようにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の方法で
は、ダイスから製品分離するソーカッタと機外にディス
カード分離のためのシャーとの２つの装置を装備しなけ
ればならず、設備負担が大きくなるばかりでなく、シャ
ーの設置スペースが必要となる等の欠点があった。ま
た、ダイスから製品を分離するソーカッタをプレス機内
に装備しているため、切断作業時に切粉が発生し、これ
が飛散して押出製品に悪影響を及ぼすとともに、作業環
境の劣悪化を招く欠点もあった。

【０００５】本発明は、上記従来の問題点に着目し、間
接押出に際して引抜き分離による悪影響が出易いポート
ホール形材のダイスからの分離作業を極めて迅速に行う
ことができ、かつ切粉の発生がなく省スペースで切断分
離させることができる間接押出プレスのダイス・製品分
離方法および装置を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る間接押出プレスのダイス・製品分離方
法は、間接押出プレスの完了時にコンテナヘッドに取付
けたディスカードシャーによりディスカードをダイスか
ら分離除去した後、コンテナを後退させることによりダ
イスを引出し保持し、ダイスとコンテナ間に前記ディス
カードシャーに併設したシャーを駆動してダイスから押
出製品を切断分離させる構成としたものである。

【０００７】また、本発明に係る間接押出プレスのダイ
ス・製品分離装置は、間接押出プレスのコンテナヘッド
に取付けたディスカードシャーに昇降ガイドを併設し、
この昇降ガイドに沿って昇降駆動される上刃手段を取付
け、この上刃手段に対向して押出センターの下方に昇降
駆動される下刃手段を設け、当該下刃手段には前記上刃
手段の挿入ガイドを取付け、前記上刃手段と下刃手段に
よりコンテナとダイス間での製品分離切断を可能とした
ものである。

【０００８】

【作用】上記構成によれば、押出工程の終了時にディス
カードシャーによって予め分離除去した後、引続きコン
テナを後退させて製品が接続されているダイスを引出
し、ダイスとコンテナの隙間からディスカードシャーに
付帯した上刃と下方に配置された下刃との昇降動によっ
てシャー切断が行われる。この製品切断は切粉の発生し
ないシャー切断であり、かつプレス機内の作業となる。
したがって、別異の場所での作業がないため、ダイスの
使用サイクル時間を短縮することができ、作業効率を向
上させることができる。

【０００９】また、製品分離切断装置はディスカードシ
ャーに併設した昇降ガイドに沿って駆動される上刃手段
を設け、これを押出中心の下方に配置された下刃手段と
の相対移動によって切断する構成としているので、コン
テナとこれから引出されるダイスとの間の小さい隙間で
も切断作業が可能となり、プレス周辺に大きなスペース
を占めることのない構造でシャー切断を行わせることが
できる。

【００１０】

【実施例】以下に、本発明に係る間接押出プレスのダイ
ス・製品分離方法および装置の具体的実施例を図面を参
照して詳細に説明する。

【００１１】図１〜図２は実施例に係るダイス・製品分
離装置を具備した押出プレスのコンテナ部分の断面図お
よび正面図である。これらの図に示すように、プレスの
コンテナ１０が取付けられるホルダ１２の上端部にはシ
ャー取付ホルダ１４が固定されており、これにはディス
カード分離のためのディスカードシャー１６を昇降可能
に取付けている。すなわち、ディスカードシャー１６を
昇降駆動させる左右一対のシリンダ手段１８Ｒ、１８Ｌ
が前記取付ホルダ１４の上面部に立設固定され、このシ
リンダ手段１８Ｒ、１８Ｌに直結されて昇降するディス
カードシャーフレーム２０が前記取付ホルダ１４の下部
に配置されている。そしてディスカードシャーフレーム
２０に対して前記ディスカードシャー１６が固定され昇
降駆動可能とされているが、ディスカードシャー１６は
前記コンテナ１０の前端面に沿ってほぼ摺動状態で押出
中心を横断するように昇降駆動されるようになってお
り、もってコンテナ１０から突出したディスカードを切
断分離し得るように構成されている。

【００１２】このようなディスカードシャー装置に併設
して、当該実施例ではディスカード切断分離後にダイス
と製品とをシャー切断する装置を設けている。これは前
記ディスカードシャー１６を取付けてなるディスカード
シャーフレーム２０に対して一体的に取付けられたガイ
ドタワー２２を備え、これを前記取付ホルダ１４に摺動
可能に貫通させている。このガイドタワー２２は前記一
対のディスカードシャーシリンダ手段１８Ｒ、１８Ｌの
中間に位置するように配置されて、両シリンダ１８Ｒ、
１８Ｌの間で昇降動可能とされている。ガイドタワー２
２は断面Ｕ字状に形成されているが、シャーフレーム２
０との固定部分では図３（１）に示しているように、矩
形断面に形成され、この内部にて後述するシャー切断用
上刃を昇降駆動するように案内している。

【００１３】ガイドタワー２２の上端部にはシリンダ手
段２４が下向きに固定され、そのロッドに連結されて昇
降駆動されるコネクティングロッド２６がガイドタワー
２２の内部に装着されている。このため、コネクティン
グロッド２６はガイドタワー２２に案内規制されて内部
を昇降動され得るようになっており、その昇降方向が押
出中心を通る垂直線に一致するように構成されている。
また、コネクティングロッド２６の下端部は図３（１）
に示した矩形断面部を貫通してガイドタワー２２の下端
面から突出可能に挿通されている。ガイドタワー２２の
下面から突出するコネクティングロッド２６の下端には
幅広の上刃フレーム２８が連結され、これに押出製品切
断用シャー上刃３０を固定している。このような上刃３
０を備えた上刃フレーム２８はガイドタワー２２の下部
に収容可能とされ、このため図２に示したようにガイド
タワー２２の下端面部分には拡幅開口３２を形成してい
る。前記上刃３０は前述したディスカードシャー１６と
平行に配置され、コンテナ１０の端面からやや離反した
位置に設定されている。

【００１４】このようなことから、昇降シリンダ手段２
４を駆動してコネクティングロッド２６を昇降させる
と、ロッド下端部のシャー上刃３０は拡幅開口３２から
出入り駆動され、前述したディスカードシャー１６とは
独立してこれと平行に押出中心を横断するように昇降動
されるものとなっている。

【００１５】一方、上記上刃３０の駆動機構部に対向し
て、押出中心の下方側には押出製品切断用シャー下刃３
４の駆動機構部が設置されている。これはマシンベース
３４に設置した架台３６に対して上向きに伸縮方向を設
定した左右一対の昇降シリンダ手段３８Ｒ、３８Ｌを備
えており、このシリンダ手段３８Ｒ、３８Ｌによりシャ
ー下刃４０を昇降駆動するようにしている。すなわち、
図３（２）、（３）に示すように、前記架台３６には上
下両端開口の角筒状のガイド４２を取付け、これに内挿
されて下刃４０が取付けられる長尺のフレーム４２が上
下摺動可能に装着されている。下刃フレーム４２の上部
側の左右側面部にはウィングプレート４４Ｒ、４４Ｌを
張り出し固定しており、このウィングプレート４４に対
して前記昇降シリンダ手段３８Ｒ、３８Ｌのロッドを連
結し、もって下刃フレーム４２の昇降駆動を可能として
いる。

【００１６】下刃フレーム４２の上端面にはその両側縁
から上方に突出するコ字形断面からなるガイド片４６
Ｒ、４６Ｌを対向配置させた上刃挿入ガイド４６が一体
的に設けられている。対向されたガイド片４６Ｒ、４６
Ｌによって形成される内部の溝４８には前記した上刃３
０とこれを取付けた上刃フレーム２８とが挿入可能とさ
れ、またガイド片４６Ｒ、４６Ｌの離間間隔は押出製品
を導入可能なサイズに設定されている。そして、下刃４
０は上刃挿入ガイド４６によって囲まれるガイド空間に
て上方に向けられて下刃フレーム４２の上端に取付けら
れる。この下刃４０は前記上刃３０と摺動接触可能に配
置され、両刃３０、４０に挟まれた押出製品を剪断によ
って切断可能とされる。このような構成により、下刃フ
レーム４２が上昇して、押出製品をガイド片４６Ｒ、４
６Ｌの間に導入し、同時に上刃フレーム２８を下降させ
ることにより、図４に示すように、押出製品をシャー切
断することができるのである。

【００１７】ところで、上刃３０は上方から下降移動
し、下刃４０は上昇移動してシャー切断を行わせるが、
両刃３０、４０が適正な刃合わせ状態なるように、前記
上刃フレーム２８にはガイドローラ５０が取付けられて
いる。これは図４に示すように、上刃フレーム２８の前
後の表面部に複数設けられ、下刃４０側の挿入ガイド４
６におけるガイド溝４８の側壁面に転動可能としてい
る。これによってフレーム２８、４２同士の前後のズレ
を吸収し、上刃３０と下刃４０の刃合わせを適正に行わ
せるようにしている。

【００１８】なお、上記構成において、上刃フレーム２
８には上刃３０と積層状態で穿孔刃５２が取付けられて
おり、シャー切断に先行して製品に穿孔処理するように
している。これにより後続押出工程で製品先端が押し潰
れて内部真空状態になることを防止している。

【００１９】このような構成に係るダイス・製品分離装
置を用いて行われる押出製品のシャー切断作業の工程を
図５を参照して説明する。

【００２０】押出工程の終了時にはコンテナ１０の内部
にてビレット残渣としてのディスカード５４がダイス５
６に密着した状態にあり、また押出製品５８もこれらに
連接された状態にある。そこで、図５（１）に示すよう
に、最初押出ステム６０を後退させるとともに、コンテ
ナ１０の後端にコンテナストッパ６２を挟み込み、コン
テナ１０をディスカード５４の厚み相当分だけ後退させ
てディスカード５４をコンテナ１０の前端面から突出さ
せる。そして、同図（２）に示すように、ディスカード
シャー１６を下降駆動し、ダイス５６をコンテナ１０に
内挿させた状態でディスカード５４を切断分離するので
ある。これはディスカードシャーシリンダ手段１８Ｒ、
１８Ｌを駆動し、ディスカードシャーフレーム２０をコ
ンテナ１０の端面に沿って下降させてシャー１６が押出
中心を横断するように駆動させればよい。このとき、製
品切断用の上刃３０およびそのフレーム２８はガイドタ
ワー２２の拡幅開口３２の内部に収容させておく。

【００２１】このようにしてディスカード５４の切断分
離が完了した後、ディスカードシャー１６を上昇させ
（図５（３））、同時にコンテナストッパ６２をコンテ
ナ１０の後端面から取外す。これによりコンテナ１０は
後方移動が可能となるので、図５（４）に示すように、
コンテナ１０を後退させ、押出製品５８を付帯させたま
まダイス５６をコンテナ１０内から引出す。このときダ
イローダ６４を準備しておき、引出されたダイス５６を
これに移載する。コンテナ１０の後退移動量はダイス５
６の厚さ以上のストロークとなるようにし、コンテナ１
０と引出されたダイス５６の間に前記上刃３０や下刃４
０の作動空間を形成する。このような準備作業の後、下
方の昇降シリンダ手段３８Ｒ、３８Ｌの駆動によって下
刃フレーム４２を上昇させ、同時に上方のガイドタワー
２２に設けたシリンダ手段２４を駆動して上刃フレーム
２８を拡幅開口３２から突出下降させる。これらが押出
中心部分に近接すると、図４にも示しているように、下
刃フレーム４２の上端に設けた挿入ガイド４６の両ガイ
ド片４６Ｒ、４６Ｌの間に押出製品５８が導入され、上
刃フレーム２８がガイド４６内に挿入される。上刃フレ
ーム２８にはガイドローラ５０が取付けられ、これがガ
イド溝４８に転接されるので、両フレーム２８、４２に
固定されている刃３０、４０の位置決めが適正に行われ
る。そして、上下の刃３０、４０の剪断動作によって押
出製品５８がダイス５６から切断分離され、既に押出さ
れた製品５８を引出すことによって作業が完了する。製
品５８から分離されたダイス５６は再度コンテナ１０に
挿入し、次の押出工程に利用されるのである。

【００２２】このような実施例によれば、ポートホール
形材の押出に際して、そのプレス工程の終了時に、ディ
スカード５４の切断分離作業に連続してダイス５６と押
出製品５８の切断分離を行うので、作業効率が非常に向
上し、押出サイクルの短くすることができる。しかもシ
ャー切断作業となるので、切粉の発生やその飛散による
作業環境の劣悪化や製品への悪影響を防止することがで
きる。特に、ディスカード５４の分離と押出製品５８の
切断分離とを押出ライン上で行うため、機外に別途にシ
ャーを設備することも不要となり、もって設備負担が大
幅に軽減され、押出サイクルの向上とともに設備コスト
の低減を図ることができる利点が得られる。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ディスカードシャーに併設してダイス・押出製品のシャ
ー切断装置を設け、ディスカードの分離に連続してダイ
スをコンテナから引出し、これに付帯している押出製品
をシャー切断するように構成したので、間接押出に際し
て引抜き分離による悪影響が出易いポートホール形材の
ダイスからの分離作業を極めて迅速に行うことができ、
かつ切粉の発生がなく省スペースで切断分離させること
ができるとともに、ダイスの再使用効率が向上するとい
う優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る間接押出プレスのダイス・製品分
離装置の側面断面図である。

【図２】同装置の正面断面図である。

【図３】図２の各部分の横断面図である。

【図４】上刃と下刃の噛み合い状態の拡大断面図であ
る。

【図５】実施例装置による切断作業工程の説明図であ
る。

【符号の説明】

１０ コンテナ １２ コンテナホルダ １４ シャー取付ホルダ １６ ディスカードシャー １８Ｒ、１８Ｌ ディスカードシャーシリンダ手段 ２０ ディスカードシャーフレーム ２２ ガイドタワー ２４ シリンダ手段 ２６ コネクティングロッド ２８ 上刃フレーム ３０ シャー上刃 ３２ 拡幅開口 ３４ マシンベース ３６ 架台 ３８Ｒ、３８Ｌ 昇降シリンダ手段 ４０ シャー下刃 ４２ 下刃フレーム ４４Ｒ、４４Ｌ ウィングプレート ４６ 上刃挿入ガイド ４６Ｒ、４６Ｌ ガイド片 ４８ ガイド溝 ５０ ガイドローラ ５２ 穿孔刃 ５４ ディスカード ５６ ダイス ５８ 押出製品 ６０ 押出ステム ６２ コンテナストッパ

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 間接押出プレスの完了時にコンテナヘッ
   ドに取付けたディスカードシャーによりディスカードを
   ダイスから分離除去した後、コンテナを後退させること
   によりダイスを引出し保持し、押出製品に穿孔処理を行
   わせた後、ダイスとコンテナ間に前記ディスカードシャ
   ーに併設したシャーを駆動してダイスから押出製品を切
   断分離させることを特徴とする間接押出プレスのダイス
   ・製品分離方法。
2. 【請求項２】 間接押出プレスのコンテナヘッドに取付
   けたディスカードシャーに昇降ガイドを併設し、この昇
   降ガイドに沿って昇降駆動される上刃手段を取付け、こ
   の上刃手段に対向して押出センターの下方に昇降駆動さ
   れる下刃手段を設け、当該下刃手段には前記上刃手段の
   挿入ガイドを取付け、前記上刃手段と下刃手段によりコ
   ンテナとダイス間での製品分離切断を可能としたことを
   特徴とする間接押出プレスのダイス・製品分離装置。