SK283676B6 - Spôsob pretlačovania profilovej tyče alebo podobných telies z valcového polotovaru a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu - Google Patents

Abstract

Pri spôsobe pretlačovania profilovej tyče alebo podobných telies z valcového polotovaru (24) vedeného v úložnej diere (22) úložnej nádoby (18) a privádzaného lisovníkom (16) v smere (x) lisovania do tvarovacieho otvoru pretlačovacej matrice (32) sa pred vstupom valcového polotovaru (24) do tvarovacieho otvoru valcový polotovar (24) vysunie z úložnej nádoby (18) o presahovú dĺžku (t), potom sa takto vznikajúci čelný kotúč (48) voľného konca valcového polotovaru (24) odstrihne a odstráni, a valcový polotovar (24) sa potom prisunie k tvarovaciemu otvoru. Na vykonávanie tohto spôsobu je za druhým čelom (23a) úložnej nádoby (18), privráteným k pretlačovacej matrici (32), umiestnený strihací nôž (38, 38a) a jeho strihacie ostrie (39) je posuvné cez ústie diery (22) úložnej nádoby (18). Vyčnievajúci koncový úsek valcového polotovaru (24) vo forme čelného kotúča (48) má byť spoločne s lisovacím zvyškom (24) predchádzajúceho valcového polotovaru na ploche pretlačovacieho nástroja, obrátenej proti smeru (x) pretlačovania, odstrihnutý. Na to je zariadenie vybavené strihacím nožom (37) s dvoma strihacími ostriami (39, 39a), pohyblivým radiálne podľa pozdĺžnej osi (A) diery (22) úložnej nádoby (18). ŕ

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka spôsobu pretlačovania profilovej tyče alebo podobných telies z valcového polotovaru, pri ktorom sa valcový polotovar vedie v úložnej diere upínacej nádoby a privádza lisovníkom v smere pretlačovania do tvarovacieho otvoru pretlačovacieho nástroja. Vynález sa tiež týka zariadenia na vykonávanie tohto spôsobu.

Doterajší stav techniky

Pri pretlačovaní sa materiál liateho valcového polotovaru alebo úseku valcovanej tyče, pripravený v metalurgickom odbore z farebného kovu, zliatinového kovu alebo ocele, ale predovšetkým z hliníkovej zliatiny, upravený ohriatím do duktilného stavu, pretlačuje lisovníkom, alebo pri hydrostatickom pretlačovaní pomocou kvapaliny jedným alebo niekoľkými tvarovacími prierezmi pretlačovacieho nástroja umiestneného naprieč smeru pretlačovania. Pri priamom alebo predbežnom pretlačovaní sa lisovník pohybuje v smere odvádzania vznikajúceho profilu smerom k pretlačovaciemu otvoru, pri nepriamom alebo spätnom pretlačovaní sa spracovávaný materiál tlačí k smeru lisovníka nástrojom upevneným na dutom lisovníku.

Ak je napríklad pri priamom pretlačovaní čelo lisovníka privádzané v smere pretlačovania k tvarovaciemu nástroju, zostáva medzi obidvoma týmito dielmi na ploche tvarovacieho nástroja nepretlačený zvyšok materiálu z už pretlačeného valcového polotovaru, ktorý má v podstate tvar kotúčového útvaru a je nazývaný lisovacím zvyškom. Ten sa spravidla odstraňuje odrezávacím nožom, pohybujúcim sa v radiálnom smere k tvarovaciemu nástroju skôr, než sa privádza nasledujúci valcový polotovar po predchádzajúcom vrátení lisovnika späť do úložnej nádoby, aby tak mohol dosadnúť na plochu tvarovacieho nástroja a vlastný prctlačovací proces mohol pokračovať.

Kovové valcové polotovary, najmä pokiaľ sú vyrobené zo zliatin hliníka, sú povlečené nečistotami, napríklad zvyškami mazív, a tiež vrstvou oxidov. Najmä častice oxidov na čele valcového polotovaru sa ukazujú byť zvlášť škodlivé na štruktúru vytváraného profilu. Úsek vytváranej profilovej tyče, obsahujúci znečisťujúce prímesi, je v závislosti od tvaru profilu a od rýchlosti pretlačovania pomerne dlhý a vynucuje si pri zvyšujúcich sa nárokoch na kvalitu výrobkov vyrezávanie stále dlhších úsekov z vytváraného profilového prútu ako odpadových úsekov so všetkými z toho vyplývajúcimi dôsledkami z nižšej hospodárnosti výroby v dôsledku zníženého objemu využiteľného profilu. Mnohé pokusy o odstránenie tohto nedostatku bolí dosiaľ bezvýsledné.

Na základe znalostí týchto skutočností je úlohou vynálezu odstrániť pri pretlačovaní najmä hliníkových zliatin oblasti s obsahom nečistôt na prechode medzi dvoma susednými blokmi alebo valcovými polotovarmi.

Podstata vynálezu

Táto úloha je vyriešená spôsobom pretláčania profilovej tyče alebo podobných telies z valcového polotovaru vedeného v úložnej diere úložnej nádoby a privádzaného lisovníkom v smere pretláčania do tvarovacieho otvoru pretláčacieho nástroja, podľa vynálezu, ktorého podstatou je, že pred vstupom valcového polotovaru do tvarovacieho otvoru sa valcový polotovar vysunie z úložnej nádoby o vysunutú dĺžku, potom sa takto vznikajúci kotúčový úsek voľného konca valcového polotovaru odstihne a odstráni a valcový polotovar sa potom prisunie k tvarovaciemu otvoru.

Pri uskutočňovaní spôsobu podľa vynálezu sa pred vstupom predného konca valcového polotovaru do pretláčacieho otvoru valcový polotovar najskôr stláča a potom sa vysunie o malú presahovú dĺžku, napríklad o 10 mm, z úložnej nádoby, potom sa takto vznikajúci kotúčový úsek voľného konca valcového polotovaru odstrihne a odstráni a koniec valcového polotovaru sa potom prisunie k tvarovaciemu otvoru, prípadne k zadnému koncu predtým vytváranej profilovej tyče.

Odstránením tohto predného koncového úseku sa tiež odstráni oxidový povlak, preto za predpokladu rýchleho dorazenia čerstvého čela valcového polotovaru na pretlačovací nástroj nie je treba obávať sa znečistenia tohto čela valcového polotovaru časticami oxidov a tým tiež vzniku dlhších odpadových úsekov v pretlačovanej profilovej tyči.

Na odstránenie časového omeškania medzi odstrihávacou operáciou a začiatkom ďalšieho pretlačovania sa má podľa výhodného uskutočnenia vynálezu vykonávať odstraňovanie kotúčového úseku na prednom konci valcového polotovaru súčasne so zvyčajne prevádzaným odstraňovaním lisovacieho zvyšku z pretlačovacieho nástroja. Na uskutočnenie tejto operácie sa má na konci predchádzajúceho pretlačovacieho cyklu pretlačovací nástroj a upínacia nádoba od seba oddialiť do určitého axiálneho odstupu. Sotva sa obidve protiľahlé čelné plochy od seba vzdialia na požadovaný odstup, zaistia sa vo svojich polohách a lisovací zvyšok a presahujúci koncový úsek valcového polotovaru sa môžu odstrihnúť.

Zvláštny význam má odstrihávanie koncového úseku valcového polotovaru a tým vytváranie nového čerstvého čela najmä pri vytváraní profilovej tyče, ktorého prierez je aspoň čiastočne väčší než prierez valcového polotovaru. Pomocou takzvanej rozširovacej technológie je možné z valcového polotovaru menšieho priemeru vytvárať väčší a širší profil tým, že sa materiál valcového polotovaru vo vstupnej komore pred vlastnou pretlačovacou matricou roztlačuje vo zvolených oblastiach do šírky prekračujúcej obrys prierezu valcového polotovaru, pričom sa súčasne vnútri obrysu prierezu zužuje na užší prierez.

Podstata zariadenia na vykonávanie spôsobu podľa vynálezu je založená na tom, že za druhým čelom úložnej nádoby, privráteným k pretlačovacej matrici, je umiestnený strihací nôž a jeho strihacie ostrie alebo iný deliaci prvok jc posuvný cez ústie diery úložnej nádoby. Je výhodné, ak je axiálne posuvná úložná nádoba dočasne polohovo zaistená vzhľadom na radiálnu dráhu posuvu strihacieho noža.

Ako už bolo povedané, časový interval medzi odstránením čelného úseku valcového polotovaru, privráteného k pretlačovacej matrici, a dosadnutím reznej plochy na koniec vytvorenej profilovej tyče má byť čo najkratší. Aby sa dosiahlo potrebné skrátenie tohto časového intervalu, má byť možnosť nastaviť odstup medzi k sebe priľahlými čelnými plochami úložnej nádoby na jednej strane a tvarovacieho nástroja na druhej strane. Do takto vzniknutej medzery s presne stanovenou šírkou sa potom môže zasunúť strihači nôž s dvoma strihacími ostriami, ktoré súčasne oddeľujú lisovací zvyšok na pretlačovacom nástroji a čelný úsek ďalšieho privádzaného valcového polotovaru. Oddelené čelné diely vo forme kotúčov sa môžu potom privádzať do taviaceho procesu a po odstránení škodlivých oxidových častíc v tomto procese sa môžu opäť využiť vo výrobe.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia vynálezu je odstup medzi obidvoma odstrihávacími ostriami strihacieho noža nastaviteľný. Tým je možné nastaviť šírku medzery, ak sa napríklad snímaním šírky pomocou laserového lúča zistí odchýlka šírky medzety od požadovanej hodnoty. Na druhom čele úložnej nádoby môžu byť podľa výhodného uskutočnenia vynálezu upravené vodiče na strihací nôž, čo je najmä výhodné v prípade, ak z druhého čela úložnej nádoby vyčnieva v podstate zvyčajný prstencový golier „ústia“, tvorený koncovou časťou úložného puzdra vloženého do diery v úložnej nádobe.

Vstupná komora, predradená v smere pretlačovania pretlačovacej matrici a upravená na predbežné tvarovanie hliníkového bloku pomocou takzvanej rozširovacej úpravy, sa rozširuje z priemeru diery úložnej nádoby v najmenej jednej rovine, prebiehajúcej v smere pretlačovania a preložené jednou z osí pretínajúcich smer pretlačovania.

Vo výhodnom uskutočnení vynálezu sa prierez vstupnej komory zužuje v strednej rovine prebiehajúcej v smere pretlačovania a pretínajúcej prvú rovinu. V tejto oblasti sa teda znižuje potreba materiálu pri pretlačovaní oproti množstvu materiálu privádzaného valcového polotovaru; prebytočné množstvo materiálu sa tak smeruje do inej osi.

V obzvlášť výhodnom uskutočnení zariadenia podľa vynálezu sú obidve osi na seba kolmé a tvoria dve roviny súmernosti pretlačovaného profilu. Tým sa dosiahne rovnomerné presúvanie materiálu pri pretlačovaní.

Ďalšie výhodné uskutočnenie zariadenia podľa vynálezu je založené na tom, že k medzere medzi pretlačovacou matricou a úložnou nádobou je priradené dištančné ústrojenstvo, zasúvateľné do medzery kolmo na smer pretlačovania a vysúvateľné späť, ktoré je dištančným členom, na dosadnutie pretlačovacej matrice a úložnej nádoby. Tým je možné zaistiť rýchle a bezproblémové fixovanie vzájomnej polohy dvoch dielov zariadenia, tvorených tak úložnou nádobou, ako i tvarovacím nástrojom.

Dištančné ústrojenstvo obsahuje v ďalšom výhodnom uskutočnení zariadenia podľa vynálezu najmenej jednu dorazovú dištančnú dosku prebiehajúcu v smere pretlačovania, ktorej pozdĺžne hrany orientované kolmo na smer pretlačovania sú dôraz}' na pretlačovaciu matricu a na úložnú nádobu.

V ešte ďalšom výhodnom uskutočnení zariadenia podľa vynálezu sú dve dorazové dištančné dosky vzájomne spojené najmenej jednou priečnikovou doskou, pripojenou na ovládacie ťahadlá alebo podobné pohonné ovládacie ústrojenstvo, pričom dištančnými dorazovými doskami je bočné prekryté deliace ústrojenstvo.

Toto dištančné ústrojenstvo sa pohybuje nezávisle od deliaceho ústrojenstva a zavádza sa do medzery' medzi úložnou nádobou a pretlačovacím nástrojom, na to úložná nádoba nabieha a pritlačuje sa aspoň na najmenej jednu dorazovú dosku do toho času, pokiaľ táto doska nedosadne svojím druhým okrajom na prellačovací nástroj. Pri tomto výhodnom uskutočnení tak už nie je nevyhnutné používať mechanicky a manipulačne náročné blokovacie ústrojenstvo na vymedzenie koncovej polohy úložnej nádoby.

Ak je deliace ústrojenstvo vybavené dvoma strihacími ostriami, umiestnenými v odstupe od seba, zodpovedá šírka dorastových dosiek približne šírke deliaceho ústrojenstva, to znamená, strihacie ostria sú asi o 1 mm užšie než obidve dorazové dosky, aby bola zaistená dostatočná vôľa na strihacie ostria, prípadne na vykonávanie strihacej operácie. Dištančné ústrojenstvo sa môže pohybovať nezávisle od pohybu deliaceho ústrojenstva, aby sa deliace ústrojenstvo mohlo nerušene zasúvať do stacionárneho dištančného ústrojenstva.

Táto nezávislosť pohybu deliaceho ústrojenstva na dištančnom ústrojenstve platí tiež na ďalšie výhodné uskutočnenie dištančného ústrojenstva, ktoré je vytvorené vo forme aspoň na jednu stranu otvorenej žliabkovej profilovej lišty, ktorého ramená i dno žliabku tvoria dôrazy na tvarovací nástroj na jednej strane a úložnú nádobu na druhej strane, pričom ramená prebiehajú svojimi prierezmi rovnobežne so smerom pretlačovania a sú uložené v prevádzkovom alebo odrezávacom stave po oboch stranách lisovacieho zvyšku. V tejto prevádzkovej polohe úložnej nádoby, žliabkovej lišty a pretlačovacieho nástroja sa pred odrezávacou operáciou nachádza lisovací zvyšok výhodne vo vnútornom priestore žliabkovej lišty, preto vonkajšia plocha dna žliabku je obrátená proti valcového polotovaru, prípadne proti jeho čelnej ploche.

V ešte inom výhodnom uskutočnení vynálezu je dno žliabkovej listy vybavené z vonkajšej strany vybraním na uloženie čelného kotúča valcového polotovaru, vystupujúceho v smere pretlačovania. Zvyčajne je postačujúca hĺbka vybrania okolo 10 mm.

Aby sa umožnilo zavádzanie strihacích ostrí do vnútorného profilu žliabkovej lišty a do vybraní, sú obidve tieto duté oblasti prepojené s okolím vstupmi na strihacie ostria deliaceho ústrojenstva, pričom obidva vstupy sú uložené proti sebe na pozdĺžnych hranách a sú orientované v rovnakom smere.

Pri deliacich ústrojenstvách s dvoma strihacími ostriami, umiestnenými v odstupe od seba, je podľa ešte ďalšieho výhodného uskutočnenia vynálezu výhodné, ak obidve ostria majú vzájomne rozdielnu dĺžku, aby sa ich zarezávanie do lisovacieho zvyšku a do čelného kotúčového úseku valcového polotovaru časovo proti sebe posunulo. Pritom je výhodné, ak je strihacie ostrie, priľahlé k tvarovaciemu nástroju, dlhšie ako strihacie ostrie priliehajúce k úložnej nádobe.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález bude bližšie objasnený pomocou príkladov uskutočnenia zobrazených na výkresoch, kde znázorňujú:

- obr. 1 šikmý pohľad na časť pretlačovacieho lisu s vodorovne prebiehajúcim lisovníkom,

- obr. 2 výrez z obr. 1 vo zväčšenej mierke,

- obr. 3 pozdĺžny rez schematicky zobrazenou úožnou nádobou pretlačovacieho zariadenia s lisovníkom predradeným v smere pretlačovania pred úložnú nádobu a s tvarovacím nástrojom umiestneným za úložnou nádobou,

- obr. 4 a 5 pozdĺžne rezy zariadením, zodpovedajúcim rezu z obr. 3 a zobrazené s rôznymi polohami úložnej nádoby a lisovníka,

- obr. 6 a 7 pozdĺžne rezy zariadením podľa vynálezu, vybaveným dvoma rôznymi strihacími ústrojenstvami, umiestnenými medzi tvarovacím nástrojom a úložnou nádobou,

- obr. 8 časť bočného pohľadu na tvarovací nástroj zobrazený vo zväčšenej mierke a vybavený vstupnou komorou na pretlačovanie takzvanou rozširovacou technológiou,

- obr. 9 schematický náčrt pohľadu do vstupnej komory, vedeného v smere pretlačovania, a pohľadu na prierez tvarovacieho otvoru,

- obr. 10 a 11 osové rezy vstupnou komorou, vedené osou Q, prípadne osou M z obr. 9,

- obr. 12 axonometrické zobrazenie tvoriacich kriviek vnútornej plochy vstupnej komory na prietok kovu,

- obr. 13 a 14 bočné pohľady na rôzne uskutočnenia deliaceho ústrojenstva, umiestneného medzi tvarovacím nástrojom a úložnou nádobou,

- obr. 15 pohľad na deliace ústrojenstvo z obr. 13 vo zväčšenej mierke,

- obr. 16 axonometrický pohľad na dvojitý strihací nôž s dištančným držiakom na vymedzenie odstupu medzi úložnou nádobou a tvarovacím nástrojom,

- obr. 17 bočný pohľad podobný pohľadu z obr. 13 na úložnú nádobu a na tvarovací nástroj a na deliace ústrojenstvo umiestnené medzi nimi a

- obr. 18 axonometrický pohľad na dištančné ústrojenstvo z obr. 17.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Pretlačovací lis 10 na priame pretlačovanie profilových tyčí 12 obsahuje v príkladnom uskutočnení podľa obr. 1 lisovník 16, prechádzajúci v pozdĺžnej osi A priechodovej diery 19 vytvorenej v recipiente alebo v úložnej nádobe 18. Priemer d pretlačovacieho kotúča 17 upraveného na voľnej čelnej ploche lisovníka 16 je nepatrne menší než svetlý priemer dj, preto lisovník môže preniknúť do takzvanej vkladacej diery. Tento spomínaný voľný priemer d! je vymedzený vnútornou plochou 20 puzdra 21 vsadeného do úložnej nádoby 18, prípadne do jej diery 19. V ďalšej časti opisu sa vnútorný priestor toho bude označovať ako diera 22 úložnej nádoby 18.

Maximálny odstup medzi prvým čelom 23 úložnej nádoby 18, privrátenom k lisovníku 16, a pretlačovacím kotúčom 17 je v neznázomenej pokojnej polohe lisovníka 16 volený tak, aby do diery 22 úložnej nádoby 18 mohol byť vložený blok alebo valcový polotovar 24 z ľahkého kovu, najmä z predhriatej hliníkovej zliatiny, ktorý je privádzaný do zasúvacej polohy nakladacím ústrojenstvom 26 a zasúvaný v smere x pretlačovania do diery 22 lisovníkom 16.

V blízkosti druhého čela 23, úložnej nádoby 18, odvrátenej od lisovníka 16, je umiestnená pretlačovacia matrica 32, ktorá je držaná vo svojom držiaku 28 a ktorá je tvarovacím nástrojom. Za pretlačovacou matricou 32 je potom v smere s pretlačovania umiestnený vynášací kanál 34 vytvorený v priečniku 30, ktorým sa odoberá profilová tyč 12 vznikajúca v tvarovom otvore 31 pretlačovacej matrice 32.

Nad druhým čelom 23, upínacej nádoby 18 je na obr. 1 znázornené zdvihové ústrojenstvo so zdvihovou tyčou 36 na strihací nôž 38, ktorý je pohyblivý v radiálnom smere k medzere 40 medzi úložnou nádobou 18 a pretlačovacou matricou 32.

V pracovnej polohe zobrazenej na obr. 2, ktorá zodpovedá koncu lisovacej operácie, sa na ploche 33 pretlačovacieho nástroja, privrátenej ku koncu diery 22 v úložnej nádobe 18, vzdialenejšej od lisovníka 16, nachádza takzvaný lisovací zvyšok 42, od ktorého sa na konci pretlačovacej operácie pretlačovací kotúč 17 vrátil späť. Plocha 33 nástroja zostáva vďaka golieru „ústia“ 44, tvorenému presahom vnútorného puzdra 21 v odstupe od druhého čela 23, upínacej nádoby 18. Tiež na prvom čele 23 je diera 22 v úložnej nádobe 18 obklopená prstencovým golierom 46, tvoreným presahom vnútorného puzdra 21 úložnej nádoby 18.

Po zasunutí nového valcového polotovaru 24 sa voľný koniec tohto zasúvaného valcového polotovaru 24 blíži k lisovaciemu zvyšku 42, ktorý má napríklad hrúbku a rovnajúcu sa 80 mm, až na neho dosadne. V tejto polohe je zadný presah e valcového polotovaru 24 dlhý najviac 20 mm.

Recipient vo forme úložnej nádoby 18 sa potom odsunie dozadu tak ďaleko, až lisovací zvyšok 42 zostane voľný, ako je to zobrazené na obr. 5. Ak vyčnieva valcový polotovar 24 nad golier „ústia“ 44 o presahovú dĺžku t rovnajúcu sa približne 10 mm, začne sa natláčať pomocou lisovníka 16; valcový polotovar 24 sa pri strihacej operácii, opísanej ešte v ďalšej časti opisu, nesmie posúvať proti strihaciemu nožu 38.

Pred strihacou operáciou sa úložná nádoba 18 odsúva späť proti smeru x pretlačovania, pokiaľ sa zadná plocha 33 nástroja, prípadne pretlačovacia matrica 32 nedostane do odstupu n od druhého čela 23, úložnej nádoby 18. V tejto polohe sa úložná nádoba 18 pretlačovacej matrice 32 dočasne upevní.

Spustením dvoch strihacích ostrí 39, 39, strihacieho noža 38 na obr. 6 sa odstráni súčasne lisovací zvyšok 42 a čelný kotúč 48, ktorý je tvorený oddeleným presahom valcového polotovaru 24 s presahovou dĺžkou t, pričom tým sa súčasne odstráni čelná plocha 49 valcového polotovaru 24, ktorá je v smere x pretlačovania jeho prednou plochou. Na tejto čelnej ploche 49 valcového polotovaru 24 sa v priebehu opísaných pracovných operácií vytvorila vrstva oxidov, ktorých častice by pri preberaní vyrobených profilových tyčí 12 predstavovali nežiaduce nečistoty.

Na zaistenie presného vedenia strihacieho noža 38 sú na druhej čelnej ploche 23, úložnej nádoby 18 nad golier „ústia“ 44 upevnené zvislé vodiace lišty 50 tvoriace vedenie noža. Hrúbka týchto vodiacich líšt 50 zodpovedá výške h goliera „ústia“ 44.

V príkladnom uskutočnení zobrazenom na obr. 7 zostáva lisovací zvyšok 42 v bezprostrednom susedstve čelnej plochy 49 valcového polotovaru 24, takže šírka i strihacieho noža 38, môže byť veľmi malá. Tým vzniká mimoriadne krátka dráha medzi novým, čelom valcového polotovaru 24, ktoré vzniká, po odstránení čelného kotúča 48 bez vrstvy oxidov, a koncom profilovej tyče, od ktorej bol oddelený lisovací zvyšok 42.

Po tejto odstrihávacej operácii sa upínacia nádoba 18 opäť prisunie k pretlačovacej matrici 32 alebo inému nástroju a pretlačovací proces môže byť opäť začatý.

Pretlačovacej matrici z obr. 8 je v smere x pretlačovania predradený nástrojový kotúč 52 s osovou dĺžkou b okolo 270 mm, vybavený vstupnou komorou 54. V tejto vstupnej komore 54 sa duktilný materiál valcového polotovaru 24 privádza do v tomto príklade štrbinového tvarovacieho otvoru 31, ktorého vodorovný prierezový rozmer q je napríklad 750 mm a je výrazne väčší než priemer d, diery, ktorý' je napríklad 520 mm. Výška z tohto tvarovacieho otvoru 31 v jeho zvislej strednej osi, tvoriacej spoločne so smerom x pretlačovania strednú rovinu, meria iba 240 mm. Od zvislej strednej osi M, zobrazenej ako os súmernosti, a tiež priečnej osi Q sa tvarovací otvor 31 rozširuje na obidve strany na 280 mm ako na najväčšiu výšku z,. Táto najväčšia výška Zt je na obr. 9 určená vzájomnou vzdialenosťou oboch priesečníkov pozdĺžnych obrysov 31, tvarovacieho otvoru 31 s obrysom 22, diery 22 v úložnej nádobe 18. Za týmito priesečníkmi je koncový obrys 31, tvarovacieho otvoru 31 tvorený časťou kružnice.

Bočný obrys 56 obvodovej steny 58 vstupnej komory 54 je podľa obr. 10 tvorený priamkami, pretínajúcimi obrys 22, diery 22 úložnej nádoby 18, oblúkovito zakriveným obrysom 56_b dna a opačne zakriveným hrebeňovým obrysom 56, pričom týmito časťami je podľa obr. 11 vytvorená lievikovitá vnútorná plocha, zužujúca sa smerom k tvarovaciemu otvoru 31. Trojrozmerný tvar obvodovej steny 58 vstupnej komory 54 je zobrazený na obr. 12 pomocou obalovej plochy 60.

Výroba veľkých a širokých profilových tyčí 12 z materiálu vychádzajúceho pomerne úzkym výstupným otvorom diery 22 úložnej nádoby 13 sa vykonáva pomocou takzvanej rozširovacej technológie. Pomocou tejto technológie je možné vytvárať profily štvoruholníkového profilu v pretlačovaccj matrici 32 pomocou predradenej vstupnej komory

SK 283676 Β6

54, do ktorej je privádzaný pretlačovaný materiál z úložnej nádoby 13 majúcej stredovú dieru kruhového prierezu.

Na obr. 13 a 15 je zobrazené príkladné uskutočnenie dvojitého strihacieho noža 38 tvoreného doštičkou ostria 37 umiestnenou v blízkosti pretlačovacej matrice 32 a pevne spojenou s uholníkom ostria 37„ pričom ich strihacie ostria 39, 39, majú rozdielnu dĺžku f, fj; strihacie ostrie 39, doštičky ostria 37, určené na odstrihnutie lisovacieho zvyšku 42, je dlhšie než strihacie ostrie 39, prirazené k úložnej nádobe 18. Toto kratšie strihacie ostrie 39 kĺže pozdĺž vodiacej lišty 50,.

V príkladnom uskutočnení podľa obr. 14 zostávajú lisovací zvyšok 42 a čelná plocha 49 valcového polotovaru 24 umiestnené tesne vedľa seba, takže šírka i strihacieho noža 38, môže byť veľmi malá. Pritom vzniká mimoriadne krátky odstup medzi novou čelnou plochou valcového polotovaru 24, ktorá neobsahuje po odstránení jeho čelného kotúča 48 žiadnu vrstvičku oxidov, a koncom pretlačovaného profilu, od ktorého bol odrezaný lisovací zvyšok 42.

Po tejto odstrihávacej operácii sa upínacia nádoba 18 opäť prisunie k pretlačovacej matrici 32, prípadne k pretlačovaciemu nástroju a pretlačovací proces môže opäť pokračovať.

Obr. 16 zobrazuje dvojitý strihací nôž 38 šírky i, ktorého zdvihová tyč 36 prechádza s dostatočnou vôľou priečnikovou doskou 70, upevnenou na spodnom konci ovládacích ťahadiel 72 a nesúcou na oboch svojich koncoch vždy jednou dorazovou a dištančnou doskou 74 šírky m. Táto šírka m je o niečo väčšia než šírka i dvojitého strihacieho noža

38. Toto dištančné ústrojenstvo 76 pozostávajúce z priečnikovej dosky 70, ovládacích tiahel 72 a dištančnej dosky 74, sa spustí do medzery 40 medzi úložnou nádobou 18 a pretlačovacou matricou 32, aby sa presne nastavil ich účinný odstup n od seba, pričom na takéto nastavenie tvoria pozdĺžne hrany 75 dištančnej dosky 74, kolmej na smer x pretlačovania, potrebné dôrazy. Dištančné ústrojenstvo 76 a dvojitý strihací nôž 38 sa môžu pomocou neznázomených pohonných ústrojenstiev zdvíhať alebo spúšťať nezávisle od seba.

Na nastavenie určitého odstupu n, prípadne šírky medzery 40 slúži rovnako obojstranne otvorená žliabková lišta 78 ako polohová zarážka zobrazená na obr. 18, ktorá sa môže napríklad zasunúť do medzery 40 zo strany. Zliabková lišta 78 určuje svojou šírkou m, ktorá je šírkou jej profilu v mieste ich ramien 79, požadovaný odstup n.

Ramená 79 žliabkovej lišty 78 priliehajú v prevádzkovej polohe z boku na lisovací zvyšok 42, ktorý je uložený v žliabkovom vnútornom priestore 82, ohraničenom dnom 80 profilu. Na druhej strane dna 80 profilu, obrátenej k úložnej nádobe 13, je v dne profilu vyformované ploché vybranie 84 s hĺbkou c, ktorá sa rovná od 10 mm do 15 mm pre čelný kotúč 48, ploché vybranie 84 je otvorené na vstup strihacieho ostria 39, ktoré sa tak môže spúšťať vstupom 86, vytvoreným vo forme okrajového výrezu v hornom ramene 79, ku koncovému kotúču 48. Tiež vnútorný priestor 82 žliabkovej lišty 78 jc prístupný na druhé strihacie ostrie 39, druhým vstupom 88. Obidva vstupy 86, 88 sú vytvorené v oblastiach nahor umiestnených pozdĺžnych hranách 90 žliabkovej lišty 78, odvrátených od seba.

Claims (30)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Spôsob pretlačovania profilovej tyče alebo podobných telies z valcového polotovaru vedeného v úložnej diere úložnej nádoby a privádzaného lisovníkom v smere pretlačovania do tvarovacieho otvoru pretlačovacieho nástroja, vyznačujúci sa tým, že pred vstupom valcového polotovaru do tvarovacieho otvoru sa valcový polotovar vysunie z úložnej nádoby o vysunutú dĺžku, potom sa takto vznikajúci kotúčový úsek voľného konca valcového polotovaru odstrihne a odstráni a valcový polotovar sa potom prisunie k tvarovaciemu otvoru.
2. 2. Spôsob podľa nároku 1, pri ktorom sa odstriháva lisovací zvyšok predchádzajúceho pretlačeného valcového polotovaru, zostávajúci na strane pretlačovacieho nástroja, obrátenej proti smeru pretlačovania, vyznačujúci sa tým, že lisovací zvyšok a kotúčový úsek na voľnom konci valcového polotovaru sa odstráni súčasne.
3. 3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že koniec valcového polotovaru sa pripojí na koniec pretlačovaného profilu v pretlačovacom profilovom otvore bezprostredne po odstrihávacej operácii.
4. 4. Spôsob podľa nároku laž3, vyznačujúci sa tým, že pred odstrihávacou operáciou sa úložná nádoba a pretlačovací nástroj od seba relatívne oddialia v axiálnom smere a po dosiahnutí dopredu určeného odstupu ich k sebe privrátených čelných plôch sa dočasne zafixujú.
5. 5. Spôsob podľa nároku 3 alebo 4, vyznačujúci sa tým, že koniec valcového polotovaru sa pred vstupom do profilového pretlačovacieho otvoru tvarovo pretvára.
6. 6. Spôsob podľa nároku 5, vyznačujúci sa tým, že koniec valcového polotovaru sa pred vstupom do profilového pretlačovacieho otvoru rozširuje v najmenej jednej rovine, prebiehajúcej v smere pretlačovania, a zužuje sa v najmenej jednej ďalšej rovine, prebiehajúcej v smere pretlačovania a pretínajúci sa s prvou rovinou.
7. 7. Zariadenie na pretlačovanie profilovej tyče (12) alebo podobného telesa z valcového polotovaru (24), obsahujúce úložnú nádobu (18) s priechodovou dierou (22) na vedenie valcového polotovaru (24), prisúvaného pomocou lisovníka (16) v smere (x) pretlačovania k tvarovaciemu otvoru (31) pretlačovacej matrice (32), najmä na vykonávanie spôsobu podľa najmenej jedného z nárokov 1 až 6, vyznačujúce sa tým, že za druhým čelom (23_;1) úložnej nádoby (18), privráteným k pretlačovacej matrici (32), je umiestnený strihací nôž (38, 38_a) a jeho strihacie ostrie (39) je posuvné cez ústie diery (22) úložnej nádoby (18).
8. 8. Zariadenie podľa nároku 7, vyznačujúce sa tým, že úložná nádoba (18) je upravená na zaistenie polohy svojho druhého čela (23_a) v radiálnej dráhe pohybu strihacieho ostria (39).
9. 9. Zariadenie so vzájomne axiálne pohyblivou pretlačovacou matricou (32) a úložnou nádobou (18) podľa nároku 7 alebo 8, vyznačujúce sa tým, že medzi susednými čelnými plochami (33, 23_a) pretlačovacej matrice (32) a úložnej nádoby (18) je vytvorený nastaviteľný a stabilizovateľný odstup (n).
10. 10. Zariadenie podľa nárokov 7až9, vyznačujúce sa tým, že strihací nôž (38) je vybavený dvoma strihacími ostriami (39, 39_a), tvoriacimi deliace ústrojenstvo, prebiehajúcimi vzájomne rovnobežne v odstupe (i) od seba.
11. 11. Zariadenie podľa nárokov 10, vyznačujúce sa tým, že odstup (i) medzi strihacími ostriami (39, 39_a) je nastavený prestaviteľné.
12. 12. Zariadenie podľa nárokov 7ažll, vyznačujúce sa tým, že na druhom čele (23_a) úložnej nádoby (18) je upravený vodiaci orgán (50) na strihací nôž (38)·
13. 13. Zariadenie podľa nároku 12, vyznačujúce sa tým, že vo vnútornej diere (22) úložnej nádoby (18) je usporiadané úložné puzdro (21) vybavené úsťovým golierom (44) vystupujúcim nad druhé čelo (23_a) úložnej nádoby (18), pričom čelo najmenej jedného vodiaceho orgánu (50) približne lícuje s čelnou hranou úsťového goliera (44).
14. 14. Zariadenie podľa nárokov 7ažl3, vyznačujúce sa tým, že medzi úložnou nádobou (18) a pretlačovacou matricou (32) je vytvorená vstupná komora (54) pretlačovacej matrice (32), ktorá sa rozširuje od priemeru (d J diery (22) úložnej nádoby (18) v najmenej jednej rovine (Q), prebiehajúcej v smere (x) pretlačovania.
15. 15. Zariadenie podľa nároku 14, vyznačujúce sa tým, že prierez vstupnej komory (54) sa zužuje v strednej rovine (M) prebiehajúcej v smere (x) pretlačovania a pretínajúcej prvú rovinu (Q).
16. 16. Zariadenie podľa nároku 14 až 15, vyznačujúce sa tým, že stredná rovina (M) prebieha v pozdĺžnej ose (A) diery (22) úložnej nádoby (18) a pretína v pravom uhle priečnu rovinu (Q), pričom obidve roviny (M, Q) sú rovinami súmernosti pre obvodovú stenu (58) vstupnej komory (54).
17. 17. Zariadenie podľa nároku, vyznačujúce sa tým, že k medzere (40) medzi pretlačovacou matricou (32) a úložnou nádobou (18) je prirazené dištančné ústrojenstvo (76, 78), zasunuteľné do medzery (40) kolmo na smer (x) pretlačovania a vysunuteľné späť, ktoré je dištančným členom na dosadnutie pretlačovacej matrice (32) a úložnej nádoby (18).
18. 18. Zariadenie podľa nároku 17, vyznačujúce sa tým, že dištančné ústrojenstvo (76) obsahuje najmenej jednu dorazovú dištančnú dosku (74) prebiehajúcu v smere (x) pretlačovania, ktorej pozdĺžne hrany (75) orientované kolmo na smer (x) pretlačovania sú dôrazy na pretlačovaciu matricu (32) a na úložnú nádobu (18).
19. 19. Zariadenie podľa nároku 18, vyznačujúce sa tým, že dve dorazové dištančné dosky (74) sú navzájom spojené najmenej jednou priečnikovou doskou (70), pripojenou na ovládacie ťahadlá (72) alebo podobné pohonné ovládacie ústrojenstvo.
20. 20. Zariadenie podľa nároku 19, vyznačujúce sa tým, že dištančnými dorazovými doskami (74) je bočné prekryté deliace ústrojenstvo (38, 38_a, 39, 39_a).
21. 21. Zariadenie podľa nároku 20, vyznačujúce sa tým, že deliace ústrojenstvo jc uskutočnené s dvoma v odstupe od seba prebiehajúcimi strihacími ostriami (39, 39_a) , upevnenými na ovládacích zdvihových tyčiach (36), pričom šírka (m) dištančných dorazových dosák (74) sa rovná približne šírke (ij) dvoch strihacích ostrí (39, 39_a) deliaceho ústrojenstva.
22. 22. Zariadenie podľa nárokov 19 až 21, vyznačujúce sa tým, že zdvihová tyč (36) prechádza s vôlou priečnikovou doskou (70).
23. 23. Zariadenie podľa nárokov 17 až 22, vyznačujúce sa tým, že dištančné ústrojenstvo (76) a deliace ústrojenstvo (38, 38_a) sú pohyblivé nezávisle od seba.
24. 24. Zariadenie podľa nároku 17, vyznačujúce sa tým, že ramená (79) žliabkovej lišty (78), otvorené aspoň na jednu stranu, a tiež jej dno (80) tvoria dôrazy na pretlačovaciu matricu (32) a úložnú nádobu (18), pričom ramená (79) prebiehajúce svojimi prierezmi rovnobežne so smerom (x) pretlačovania.
25. 25. Zariadenie podľa nárokov 17 až 24, vyznačujúce sa tým, že ramená (79) žliabkovej lišty (78) dosadajú vo svojej prevádzkovej polohe z oboch strán na lisovací zvyšok (42) umiestnený na pretlačovacej matrici (32).
26. 26. Zariadenie podľa nárokov 24 alebo 25, vyznačujúce sa tým, že dno (80) žliabkovej lišty (78) je vybavené z vonkajšej strany vybraním (84) na uloženie čelného kotúča (48) valcového polotovaru (24), vystupujúceho v smere (x) pretlačovania.
27. 27. Zariadenie podľa nároku 26, vyznačujúce sa tým, že vybranie (84) je na jednej strane otvorené a prebieha rovnobežne s vnútorným priestorom (82) k otvorenému koncu žliabkovej lišty (78).
28. 28. Zariadenie podľa nárokov 24 až 27, vyznačujúce sa tým, že vo vnútornom priestore (82) žliabkovej lišty (78) a vedľa vybrania (84) je vytvorený priechod alebo vstup (86, 88) na samostatne pohyblivé deliace ústrojenstvo (38, 38_a) a obidva vstupy (86, 88) sú vytvorené na vzájomne protiľahlých hranách (90) žliabkové lišty (78) a sú rovnako orientované.
29. 29. Zariadenie podľa nároku 10, vyznačujúce sa tým, že strihacie ostria (39, 39_a) deliaceho ústrojenstva, prebiehajúce v odstupe od seba, majú vzájomne rozdielnu dĺžku (f, f₍).
30. 30. Zariadenie podľa nároku 28 alebo 29, vyznačujúce sa tým, že strihacie ostrie (39_a) priľahlé k pretlačovacej matrici (32) je dlhšie než strihacie ostrie (39) priľahlé k úložnej nádobe (18).