EA010766B1

EA010766B1 - Формовочная машина с гильотинными ножницами для резки прутковых заготовок

Info

Publication number: EA010766B1
Application number: EA200701466A
Authority: EA
Inventors: Михаэль Зутер; Паскаль Стеммелин
Original assignee: Хатебур Умформмашинен Аг
Priority date: 2005-02-17
Filing date: 2006-02-13
Publication date: 2008-10-30
Also published as: EP1848556B1; JP2008529815A; WO2006086901A1; EA200701466A1; ATE403505T1; CN101111331A; DE502006001278D1; EP1848556A1; TWI294800B; TW200631691A; KR20070105358A; US20070261524A1; ES2312107T3; US7574887B2

Abstract

Предлагается формовочная машина с гильотинными ножницами для резки прутковых заготовок (2, 20). Гильотинные ножницы состоят из подвижного ножа (11) с пазом (111) для подачи через него обрезаемой заготовки (2, 20) и ножевой балки (12), способной перемещаться возвратно-поступательным движением параллельно неподвижному ножу (11). Ножевая балка состоит из первого подвижного ножа (121), с помощью которого при поступательном движении ножевой балки (12) выполняется резка секции заготовки, выступающей из неподвижного ножа (11), и второго подвижного ножа (122), с помощью которого при возвратном движении ножевой балки (12) выполняется резка секции заготовки (201), выступающей из подвижного ножа (11). Дополнительно формовочная машина имеет устройство отбраковки (8), к которому второй подвижный нож (122) перемещает в качестве обрезков все нарезанные им секции заготовок (201). Благодаря тому, что резка обрезков (201) выполняется только вторым подвижным ножом (122), пустые пространства в формовочных станциях и соответствующие недостатки практически исключены.

Description

Изобретение относится к формовочной машине с гильотинными ножницами для резки прутковых заготовок, как определено в преамбуле независимого п.1 патентной формулы.

В формовочных машинах с одной или несколькими формовочными участками отрезаемая от заготовки секция часто подается в первый формовочный участок для формовки. Разрезание заготовки обычно выполняется на отдельном участке резки с помощью неподвижного ножа и подвижного относительно него разрубного ножа, возвратно-поступательное движение которого осуществляется по направляющей участка резки. Известно, что существуют различные по своей конструкции виды неподвижных и подвижных ножей.

Например, в машинах для холодной формовки давлением замкнутые дисковые ножи часто используются как в качестве неподвижных, так и подвижных ножей. Прутковая заготовка проталкивается в зазоры между неподвижным и подвижным ножом, после чего подвижный нож резко перемещается в направлении, перпендикулярном заготовке, в результате чего от заготовки отрезается секция.

В машинах для горячей формовки давлением подвижный и неподвижный ножи обычно имеют конструкцию полуножей, иначе говоря, как ножи, прилегающие только к части периметра заготовки; во время резки заготовка удерживается между полуножами и прижимными приспособлениями. После выполнения реза прижимные приспособления убираются, обеспечивая перемещение и аэрацию заготовки. Для центровки заготовки предусмотрено отдельное центровочное устройство.

В \νϋ 01/28711 А1 приводится описание формовочной машины с гильотинными ножницами, снабженными дисковым ножом с пазами, состоящими из неподвижного ножа, выполненного в качестве полуножа, и подвижного относительно него центрующего и прижимного приспособления и из разрубного ножа, взаимодействующего с дисковым ножом с пазами, подвижного относительно него и выполненного в виде замкнутого дискового ножа.

В ЕР 0011293 А приводится описание формовочной машины с гильотинными ножницами, на ножевой балке которой закреплены два подвижных ножа, первый из которых в процессе поступательного движения ножевой балки разрезает прутковые заготовки, подаваемые в первый формовочный участок, и второй из которых в процессе возвратного движения ножевой балки разрезает прутковые заготовки, подаваемые во второй формовочный участок.

Во всех известных гильотинных ножницах рез заготовок осуществляется при перемещении от предыдущей заготовки к последующей с образованием обрезков, включающих, по крайней мере, конец предыдущей заготовки и начало следующей. Поскольку такие обрезки не обладают необходимой для прутковых заготовок длиной, позволяющей их дальнейшую последовательную обработку на формовочных участках, они обычно отбраковываются и не подаются на формовочные участки. В результате на формовочных участках образуются пропуски, что вызывает деформацию формовочной машины в процессе формовки, отличную от деформации, возникающей в состоянии полной загрузки. Такие различные деформации приводят к отклонениям геометрических размеров производимых и годных к приемке частей. Кроме того, в формовочных машинах горячей формовки происходят неравномерное охлаждение оборудования и термический шок. Все это может снизить срок эксплуатации формовочной машины до следующей замены оборудования.

Однако в худшем случае возможна также ситуация, когда два слишком коротких слипшихся обрезка (конец одной заготовки и начало следующей за ней) вместе могут иметь необходимую длину, но, прижатые друг к другу, образуют цельную часть только предположительно. Такой дефект, возможно, не поддается обнаружению и может впоследствии привести к поломке элемента, что проблематично, в частности, в случае элементов, обеспечивающих безопасность, таких как, например, поворотные цапфы или элементы рулевого управления.

Цель изобретения в свете известных к настоящему моменту описанных выше недостатков гильотинных ножниц: упомянутая в начале формовочная машина с гильотинными ножницами для резки прутковых заготовок и способ управления такой формовочной машиной, обеспечивающий отсутствие пустых пространств на формовочных участках.

Цель изобретения достигается с помощью формовочной машины, описанной в изобретении, и способа управления ею, описанного в изобретении, согласно определению, приведенному в независимых пп.1 и 5 формулы изобретения. Предпочтительные варианты воплощения изобретения вытекают из зависимых пунктов формулы изобретения.

Сущность изобретения состоит в следующем: формовочная машина оборудована гильотинными ножницами для резки прутковых заготовок; при этом гильотинные ножницы состоят из неподвижного ножа с зазором для подачи заготовки и ножевой части, установленной с обеспечением возвратнопоступательного движения параллельно неподвижному ножу. Ножевая балка состоит из первого подвижного ножа, осуществляющего рез выступающей из неподвижного ножа заготовки во время поступательного движения ножевой балки, и из второго подвижного ножа, осуществляющего рез выступающей из неподвижного ножа заготовки во время возвратного движения ножевой балки. Кроме этого, формовочная машина оборудована устройством для отбраковки, в которое второй подвижный нож перемещает обрезки всех нарезанных им секций прутков.

Благодаря тому, что формовочная машина оборудована таким устройством для отбраковки, в кото

- 1 010766 рое второй подвижный нож перемещает обрезки всех нарезанных им секций прутков, именно второй подвижный нож служит исключительно для обрезки концов заготовки, отбраковываемых впоследствии. Поэтому при каждом поступательном движении ножевой балки первым лезвием от заготовки отрезаются цельные секции желаемой длины, которые впоследствии обрабатываются на следующих формовочных участках. Таким образом, можно избежать образования пустот на формовочных участках и связанных с этим недостатков.

Предпочтительно устанавливать ножевую балку на направляющей, способной совершать возвратно-поступательные линейные движения в формовочном цикле формовочной машины. Поскольку направляющая способна совершать возвратно-поступательные движения во время цикла формовки, то рез очередной секции прутка необходимой длины выполняется одновременно с каждым шагом формовки. Отрезание возможных обрезков осуществляется при возвратном движении направляющей, обеспечивая выполнение цикла формовки формовочной машины без каких-либо проблем. Кроме того, линейное движение направляющей можно реализовать более простым способом.

В эффективном варианте исполнения формовочная машина имеет упор для заготовок, в который в процессе резки упирается конец отрезаемой секции и который регулируется по направлению к или от неподвижного ножа. В качестве альтернативы, вместо упора, регулироваться могут неподвижный, а также первый и второй подвижные ножы по направлению к или от упора для заготовок. Возможность регулировки расстояния от упора до плоскости среза, достигаемая таким образом, позволяет установить длину секции, отрезаемой от заготовки, конец которой упирается в упор при ее резке. Таким образом, обеспечивается корректировка в случае неблагоприятного расположения заготовок относительно друг друга.

Согласно изобретению формовочная машина может быть машиной как холодной, так и горячей формовки давлением. Изобретение наиболее полезно для машин горячей формовки, поскольку работа обычно выполняется на относительно коротких заготовках, и поэтому перемещения заготовок происходят более часто. В машинах холодной формовки часто обрабатываются тонкие заготовки в форме проволоки, при этом проволока относительно длинная и свернута в бухты. Перемещение заготовок происходит здесь относительно редко. Тем не менее, изобретение можно также использовать в машинах холодной формовки.

Согласно способу, предусмотренному изобретением, для работы формовочной машиной с гильотинными ножницами секции заготовки необходимой длины, обрабатываемые впоследствии по крайней мере на одном формовочном участке формовочной машины после резки, разрезаются первым подвижным ножом при поступательном движении ножевой балки, а обрезки, которые не подлежат последующей обработке на формовочном участке, разрезаются вторым подвижным ножом при возвратном движении. Как уже было замечено, таким образом можно избежать пропусков на формовочных участках и связанных с этим недостатков.

Переход от одной разрезаемой заготовки к следующей разрезаемой заготовке предпочтительно выполняется путем резки вторым подвижным ножом на этапе возвратного движения ножевой балки. При переходе от одной заготовки к другой обычно происходит образование обрезков, поскольку обычно положение заготовок не находится в точном соответствии с местом резки. Кроме этого, в стандартном случае качество поверхности переднего и заднего концов заготовок также неодинаково, так что случайно получившиеся секции необходимой длины также приходится отбраковывать. Обрезки образуются при возвратном движении ножевой балки и поэтому не попадают на формовочные участки и не образуют пропуски.

Прежде всего, преимущественно определяется расстояние от предыдущей обрезаемой заготовки до следующей обрезаемой заготовки. На основании этого рассчитывается длина, которую после резки будет иметь последняя секция, находящаяся в конце предыдущей заготовки после того, как уже были нарезаны все секции желаемой длины. Если рассчитанная длина такой последней секции меньше, чем определенная ранее безопасная длина, или же больше, чем желаемая длина за вычетом безопасной длины, то выполняется корректирующая резка. Во время такой коррекционной резки возвратным движением ножевой балки с помощью второго подвижного ножа осуществляется отрезание дополнительного обрезка, длина которого такова, что длина последней секции, рассчитанная по отношению к длине этого обрезка, превышает определенную ранее безопасную длину, но меньше желаемой длины за вычетом безопасной длины.

Вышеупомянутые безопасная длина и метод не допускают слишком близкого приближения переходной секции заготовки к одной из режущих плоскостей. Таким образом, обеспечивается получение чистого среза, и секции заготовок, прилегающие к граничащим с переходной секцией обрезкам, могут быть использованы для формования.

В предпочтительном способе длина дополнительного обрезка, полученного после коррекционной резки, меньше необходимой длины, поэтому потери материала заготовок при формовке относительно невелики.

В альтернативном преимущественном способе длина дополнительного обрезка, образующегося в результате коррекционной резки, больше необходимой. Таким же образом достигается продольное перемещение переходной секции между заготовками.

- 2 010766

Длина дополнительных обрезков, образующихся в результате коррекционной резки, преимущественно устанавливается путем регулировки упора для заготовок, в который заготовки упираются при резке свободным концом, и путем продвижения разрезаемой заготовки до упора. Таким образом, разрезаемая заготовка всегда упирается в упор для заготовок при резке.

Резка дополнительного обрезка с длиной, меньшей необходимой, предпочтительно достигается продвижением разрезаемой заготовки на расстояние меньшей величины, чем в случае с секциями заготовок необходимой длины, так, чтобы при резке он выступал из неподвижного ножа на меньшее расстояние. Для этих целей отсутствует необходимость в регулировке упора, в который обычно упирается заготовка при резке, в связи с чем его можно установить в фиксированное положение, что упрощает конструкцию.

Изобретение формовочной машины с гильотинными ножницами для резки прутковых заготовок и способа работы таких гильотинных ножниц поясняется ниже со ссылками на прилагаемые фигуры, подкрепленные конкретными примерами исполнения. На фигурах:

на фиг. 1 приводится пример исполнения формовочной машины как изобретения с гильотинными ножницами для резки заготовок и устройством подачи заготовок - вид сбоку;

на фиг. 2 и 3 приводится схема процесса резки секции заготовки необходимой длины при поступательном движении первого подвижного ножа;

на фиг. 4 и 5 приводится схема отрезания переходной секции между заготовками при возвратном движении второго подвижного ножа;

на фиг. 6 приводится схема положения переходной секции заготовки, находящейся за пределами зон безопасности, в котором отсутствует необходимость в коррекционной резке;

на фиг. 7 приводится схема положения переходной секции заготовки, находящейся в пределах зон безопасности, в котором присутствует необходимость в коррекционной резке;

на фиг. 8 и 9 приводится схема коррекционной резки заготовки, продвинутой для этой цели на уменьшенное расстояние; и на фиг. 10 и 11 приводится схема коррекционной резки заготовки, продвинутой для этой цели на увеличенное расстояние посредством регулируемого упора для заготовок.

На фиг. 1 приводится пример исполнения формовочной машины 1 с гильотинными ножницами для резки заготовок 2 и устройства для подачи заготовок. Плоскость реза 10 гильотинных ножниц изображена в виде штрих-пунктирной линии. Устройство для подачи заготовок состоит из протягивающего заготовки устройства 4, которое протягивает заготовку 2 из нагревательного устройства 5 и подает ее на гильотинные ножницы формовочной машины 1. Для этих целей протягивающее устройство 4 имеет четыре протягивающих ролика 41, вращающихся по направлению стрелки. Продвижение заготовки 2 можно точно измерить с помощью мерного ролика 3, расположенного в конце протягивающего устройства 4.

Нагревательное устройство 5 с множеством нагревателей 51 служит для нагревания заготовки 2 перед формовкой.

Формовка выполняется на машине горячей формовки давлением. Заготовка 2 лежит в нагревательном устройстве 5 с большим количеством подающих роликов 52, доставляющих заготовку 2 к протягивающему заготовки устройству 4. Заготовка 2 выходит из магазина для заготовок 6 с подающими роликами 61. В процессе продвижения заготовки между двумя следующими друг за другом заготовками 2 вследствие сопутствующей процессу неравномерности тяговых движений протягивающего устройства 4 могут временно образовываться разрывы. Впоследствии такие разрывы исчезают после протягивания следующей заготовки 2 протягивающим устройством 4.

Для определения положения переходной секции между двумя заготовками 2 в нагревательном устройстве 5 установлены световые барьеры 7, 70 и 71. В каждом случае такие световые барьеры определяют точное положение переходной секции между заготовками и при необходимости инициируют коррекционную резку, подробное описание которой приводится ниже. Для точного определения переходной секции между заготовками даже при отсутствии разрывов между двумя следующими друг за другом заготовками 2 непосредственно в момент ее нахождения в районе светового барьера вследствие тягового движения протягивающего устройства 4 в качестве двойных световых барьеров разработаны световые барьеры 70 и 71.

Следующая оговорка применяется к остальному описанию во всей его полноте. Если для целей схематической ясности в фигуру включены номера ссылок, не упомянутые в непосредственно касающемся их тексте описания, то разъяснения, относящиеся к таким ссылкам, приводятся в предыдущих описаниях фигур.

На фиг. 2 и 3 представлены гильотинные ножницы формовочной машины 1 в процессе резки секции 21 от заготовки 2; данная секция заготовки 21 имеет необходимую длину и подлежит дальнейшей формовке на следующих формовочных участках формовочной машины 1. Гильотинные ножницы состоят из неподвижного ножа 11, ножевой балки 12 с возможностью перемещения возвратно-поступательным движением параллельно неподвижному ножу 11, первого подвижного ножа 121, и второго подвижного ножа 122, и упора для заготовок 13. По своей конструкции неподвижный нож 11, первый подвижный нож 121 и второй подвижный нож 122 представляют собой замкнутый дисковый нож с пазами 111,

- 3 010766

1211 и 1221, соответственно, через которые подается обрезаемая заготовка 2.

В случае, представленном на фиг. 2, обрезаемая заготовка 2 подается через паз 111 неподвижного ножа 11 и паз 1211 первого подвижного ножа 121 и упирается своим концом в упор 13. Секция 21, выступающая из неподвижного ножа 111, отрезается от остальной части заготовки 2 при поступательном движении ножевой балки 12 в направлении, указанном стрелкой V, и с помощью первого подвижного ножа 121 перемещается в точку, обеспечивающую возможность ее доставки в первый формовочный участок с помощью захвата или иным образом. В случае, представленном на фиг. 3, паз 1221 второго подвижного ножа 122 является непосредственным продолжением паза 111 неподвижного ножа 11.

На фиг. 4 и 5 показан процесс резки переходной секции между предыдущей отрезаемой заготовкой 2 и следующей отрезаемой заготовкой 20 на этапе возвратного движения ножевой балки с помощью второго подвижного ножа.

На фиг. 4 изображена подача обрезаемых заготовок 2 и 20 в паз 111 неподвижного ножа 11 и в паз 1221 второго подвижного ножа 122, при этом наиболее удаленный от переходной секции между заготовками конец заготовки 2 упирается в упор 13. В данном случае заготовка 2 представляет собой только короткую последнюю секцию, длина которой меньше необходимой. Секция заготовки 201, выступающей из неподвижного ножа 111, отрезается от остальной части заготовки 2 возвратным движением ножевой балки 12 в направлении, указанном стрелкой Я, и перемещается вторым подвижным ножом 122 вместе с заготовкой 2 к устройству отбраковки 8, откуда секция 201 и заготовка 2 удаляются. В случае, представленном на фиг. 5, паз 1211 первого подвижного ножа 121 снова является продолжением паза 111 неподвижного ножа 11.

На фиг. 6 расстояние между упором 13 и неподвижным ножом 11 обозначено как Ь. Расстояние Ь является необходимой длиной Ь секций заготовок, подлежащих последующей обработке; т.е. при другой необходимой длине потребуется регулировка упора 13. В качестве альтернативы можно также отрегулировать неподвижный нож 11 и подвижный нож 122 с режущей плоскостью. За неподвижным ножом 11 и упором 13 отмечена соответствующая безопасная длина 8.

Если как расстояние от переходной секции между заготовками до неподвижного ножа 11, так и расстояние от переходной секции до упора 13 превышает безопасную длину 8, как в случае, показанном на фиг. 6, резка выполняется возвратным движением без каких-либо проблем.

С другой стороны, если одно из расстояний от переходной секции между заготовками до неподвижного ножа 11 или от переходной секции между заготовками до упора 13 меньше безопасного расстояния 8, как показано на фиг. 7, отсутствует гарантия получения чистого среза, поскольку отрезаемая секция или конечная секция отрезаемой заготовки, остающаяся в неподвижном ноже 11, будет слишком мала. Безопасная длина 8 зависит от различных факторов, таких как, например, толщина заготовки, материал, конструкция ножей и т.д., но в большей степени от точности измерительного оборудования.

В подобном случае, заранее выполняется коррекционная резка, в процессе которой при возвратном движении ножевой балки 12 вторым подвижным ножом 122 отрезается дополнительный обрезок; при этом длина такого обрезка такова, что длина последней секции заготовки, рассчитанная по отношению к этому обрезку, превышает определенную ранее безопасную длину 8 и меньше, чем необходимая длина Ь за вычетом безопасной длины 8. Расчет длины последней секции заготовки становится возможным благодаря упомянутому в связи с фиг. 1 определению положения переходной секции между заготовками посредством световых барьеров 7, 70 и 71.

Коррекционная резка выполняется несколькими способами.

В варианте, представленном на фиг. 8 и 9, обрезаемая заготовка 2 даже не продвинута вплотную к упору 13 (для этой цели необходимо соответствующим образом контролировать работу протягивающего устройства 4) и режется в таком положении возвратным движением второго подвижного ножа 122. Таким образом, можно выполнить резку обрезка 22 с длиной менее необходимой длины Ь и переместить его в устройство отбраковки 8.

В варианте, представленном на фиг. 10 и 11, упор 13 отодвинут от неподвижного ножа 11, т. е. от плоскости реза, для выполнения резки при возвратном движении второго подвижного ножа 122. Обрезаемая заготовка 2 продвинута вплотную к смещенному упору 13, и в этом положении выполняется ее резка с помощью второго подвижного ножа 122. Таким образом, можно выполнить резку обрезка 23 с длиной, превышающей необходимую длину Ь, и переместить его в устройство отбраковки 8. После этого упор 13 устанавливают в исходное положение, показанное на фигуре пунктиром.

В отношении формовочных машин с гильотинными ножницами в соответствии с приведенным выше изобретением можно реализовать следующие конструктивные варианты. Здесь можно достаточно ясно упомянуть следующее:

определение положения переходной секции от одной обрезаемой заготовки к другой необязательно выполнять посредством использования световых барьеров, скорее, его можно реализовать посредством других методов мониторинга положения границ заготовки, предпочтительно электронными средствами;

неподвижный нож и подвижные ножи необязательно должны быть замкнутыми дисковыми ножами. Приемлемы также и другие типы ножей, например такие, как полуножи.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Формовочная машина (1) с гильотинными ножницами для резки прутковых заготовок (2, 20), включающими неподвижный нож (11) с пазом (111) для подачи сквозь него обрезаемой заготовки (2, 20) и ножевую балку (12), способную перемещаться возвратно-поступательным движением параллельно неподвижному ножу (11) и имеющую первый подвижный нож (121), которым выполняется резка секции заготовки (21), выступающей из неподвижного ножа (11) при поступательном движении ножевой балки (12) , и второй подвижный нож (122), которым выполняют резку секций заготовки (22, 23, 201), выступающих из неподвижного ножа (11) при возвратном движении ножевой балки (12), отличающаяся тем, что имеет устройство отбраковки (8), в которое второй подвижный нож (122) перемещает в качестве обрезков все отрезанные им секции заготовок (22, 23, 201).
2. Формовочная машина (1) по п.1, отличающаяся тем, что ножевая балка (12) установлена на направляющей, способной линейно перемещаться возвратно-поступательным движением во время формовочного цикла формовочной машины (1).
3. Формовочная машина (1) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что оборудована упором для заготовок (13) , в который во время резки упирается торец обрезаемой заготовки (2, 20), с возможностью регулировки в направлении к или от неподвижного ножа (11).
4. Формовочная машина (1) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что оборудована упором для заготовок (13), в который во время резки упирается торец обрезаемой заготовки (2, 20), и неподвижным ножом (11), а также первым подвижным ножом (121) и вторым подвижным ножом (122) с возможностью регулировки в направлении к или от упора для заготовок (13).
5. Способ работы формовочной машины (1) с гильотинными ножницами по пп.1-4, отличающийся тем, что секции заготовок (21) необходимой длины (Ь), которые после резки подлежат последующей обработке по крайней мере на одном формовочном участке формовочной машины (1), обрезают первым подвижным ножом (121) во время поступательного движения ножевой балки (12), при этом обрезки (22, 23, 201), не подлежащие последующей обработке на формовочном участке, отрезают вторым подвижным ножом (122) при возвратном движении ножевой балки (12).
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что резку переходной секции от предыдущей обрезаемой заготовки (2) к следующей обрезаемой заготовке (20) выполняют вторым подвижным ножом (122) при возвратном движении ножевой балки (12).
7. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что определяют положение переходной секции от предыдущей обрезаемой заготовки (2) к следующей обрезаемой заготовке (20), на основании чего выполняют расчет длины, которую будет иметь последняя секция, находящаяся за предыдущей обрезаемой заготовкой (2) после нарезки всех секций заготовки (2) необходимой длины (Ь), и, если расчетная длина такой последней секции заготовки меньше определенной ранее безопасной длины (8) или превышает необходимую длину (Ь) за вычетом безопасной длины (8), то выполняют коррекционную резку, в процессе которой отрезание дополнительного обрезка (22, 23) выполняют с помощью второго подвижного ножа (122) во время возвратного движения ножевой балки (12), и длина упомянутого обрезка (22, 23) такова, что длина последней секции заготовки, рассчитанная по отношению к данному обрезку (22, 23), превышает определенную ранее безопасную длину (8) и меньше необходимой длины (Ь) за вычетом безопасной длины (8).
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что дополнительный обрезок (22) короче необходимой длины (Ь).
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что дополнительный обрезок (23) длиннее необходимой длины (Ь).
10. Способ по пп.7-9, отличающийся тем, что длину дополнительного обрезка (22, 23) устанавливают путем регулировки упора (13), в который при резке упирается торец обрезаемой заготовки (2), и путем продвижения обрезаемой заготовки (2) до упора (13).
11. Способ по п.8, отличающийся тем, что отрезание дополнительного обрезка (22), имеющего длину, меньшую необходимой длины (Ь), выполняют путем продвижения обрезаемой заготовки (2) на расстояние меньшее, чем в случае с секциями заготовок (21) необходимой длины (Ь).