KR20070105358A - 봉을 전단하기 위한 전단장치를 포함하는 성형기계 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 봉(2, 20)을 전단하는 전단장치를 포함하는 성형기계에 관한 것이다. 상기 전단장치는 전단될 상기 봉(2, 20)을 통과시켜 공급하기 위한 통로(111)를 갖춘 고정날(11) 및 상기 고정날(11)에 대해서 평행하게 전·후진될 수 있는 전단부(12)를 포함한다. 상기 전단부는 상기 고정날(11)로부터 돌출하는 봉 부분을 전단부(12)의 전진시 전단될 수 있게 하는 제 1 전단날(121)과, 상기 고정날(11)로부터 돌출하는 봉 부분(201)을 전단부(12)의 후진시 전단될 수 있게 하는 제 2 전단날(122)을 포함한다. 또한, 상기 성형기계는 상기 제 2 전단날(122)에 의해서 전단된 모든 봉 부분(201)이 자투리 조각들로서 이송되게 되는 처분 지점(8)을 포함한다. 상기 제 2 전단날(122)에 의해 자투리 부분(210)을 독점적으로 전단하므로, 성형 스테이션 내의 빈 장소 및 관련된 결점을 회피할 수 있다.
봉, 고정날, 전단부, 전단날, 처분 지점, 전단장치, 성형기계
Description
본 발명은 청구범위의 독립 청구항인 제 1항의 서문에 정의된 바와 같은 봉(bar)을 전단하는 전단장치를 구비한 성형기계에 관한 것이다.
하나 이상의 성형 스테이션을 갖춘 성형기계에 있어서, 봉으로부터 전단 제거된 부분은 종종 성형을 위한 제 1 성형 스테이션으로 공급된다. 이 봉은 통상 고정날 및 이 고정날에 대해 변위될 수 있고 전단 슬라이드에 의해 전후진하는 전단날에 의해 별도의 전단 스테이션에서 전단된다. 또, 상기 고정날과 전단날이 다양한 가능한 방식으로 설계되는 것은 공지되어 있다.
냉간 성형기계에서는, 예를 들어, 폐쇄된 원형 날이 고정날 및 전단날로서 종종 이용된다. 상기 고정날과 전단날이 통과하는 통로 속으로 전단될 봉을 밀어 넣은 후, 상기 전단날을 상기 봉에 대해서 횡단방향으로 신속하게 이동시키면, 그 결과, 봉으로부터 소정 부분이 전단된다.
열간 성형기계에서는, 고정날과 전단날이 통상 반쪽 날(half blade)로서, 즉, 봉 원주의 일부에 대해서만 봉을 지지하는 날로서 설계되고, 전단 동안 이들 반쪽 날과 고정 턱(clamping jaw) 사이에 전단될 봉을 유지시킨다. 전단 후, 상기 고정 턱은 상기 봉의 진출 및 통기를 위해 멀리 이동된다. 또, 봉의 중앙에는 개별의 중심맞춤 장치가 설치된다.
WO 01/28711 A1 공보에는 반쪽 날로서 설계된 고정날 및 이에 대해서 이동가능한 중심맞춤/고정 편(clamping piece)으로 이루어진 슬롯형성 원형 날, 및 상기 슬롯형성 원형 날과 상호 작용하는 동시에 이에 대해서 변위가능하며 폐쇄 원형 날로서 설계된 전단날을 포함하는 전단장치를 구비한 성형기계가 개시되어 있다.
EP 0 011 293 A에는 전단장치를 구비한 성형기계가 개시되어 있고, 여기서 전단장치의 전단부는 해당 전단부의 전진 동안 제 1 성형 스테이션에 공급된 봉 부분을 전단하는 제 1 전단날과, 상기 전단부의 후진 동안 제 2 성형 스테이션에 공급된 봉 부분을 전단하는 제 2 전단날의 2개의 전단날을 구비하고 있다.
이들 공지의 전단장치 모두에 있어서는, 자투리 조각들(scrap pieces)이 선행하는 전단될 봉으로부터 후속의 전단될 봉으로의 봉 과도부(bar transition)에서 전단되며, 이들 자투리 조각은 선행하는 봉의 말단부와 후속의 봉의 시작부를 적어도 포함한다. 이들 자투리 조각은 후속의 성형 스테이션에서 이어서 가공될 봉 부분의 소정의 길이를 갖지 않으므로, 이들은 통상적으로 거부되어 성형 스테이션으로 공급되지 않는다. 그 결과, 성형 스테이션 내에 빈 공간이 있게 되어 완전히 로드된 상태에서 이들과는 상이한 성형 동안 성형기계의 변형을 초래하게 된다. 이러한 상이한 변형은 생산된 입수가능한 부품의 기하학적 형태의 변형을 가져온다. 또한, 열간 성형기계에서는, 공구의 상이한 냉각 및 열 쇼크가 일어난다. 이것은 모두 이후의 공구 교체 때까지 성형기계의 가동 시간을 감소시킬 수 있다.
그러나, 최악의 경우, 2개의 종단편(봉의 말단부와 그 후속의 봉의 시작부)이 함께 붙어 너무 짧아지게 되며, 이것은 틀림없이 공동으로 상기 소정의 길이를 가질 수 있지만, 함께 압착되면 외형상 균질한 부분을 형성하게 되는 경우도 상정할 수 있다. 이 오류는 도저히 검출되지 않을 수도 있어, 가동 중에 부품 고장을 초래하고, 특히 안전 부품, 예를 들어 스터브 축(stub axle) 혹은 스티어링 부품 등의 경우 문제로 된다.
본 발명의 목적은, 전술한 종래 공지된 전단장치의 단점을 감안해서, 서두에서 언급한 유형의 봉을 전단하는 전단장치를 구비한 성형기계 및 성형 스테이션에서의 빈 공간이 회피될 수 있는 이러한 성형장치를 작동시키는 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 목적은 이하의 특허청구범위의 독립청구항인 청구항 제 1항 및 제 5항에 규정된 바와 같은 본 발명에 따른 성형기계 및 성형기계를 작동시키는 본 발명에 따른 방법에 의해 달성된다. 또, 바람직한 변형 실시형태는 종속 청구항에 개시되어 있다.
본 발명의 본질은 다음과 같다: 성형기계는 봉을 전단하는 전단장치를 구비하되, 상기 전단장치는 전단될 상기 봉을 통과시켜 공급하기 위한 통로를 갖춘 고정날 및 상기 고정날에 대해서 평행하게 전·후진될 수 있는 전단부를 포함한다. 상기 전단부는 상기 고정날로부터 돌출하는 봉 부분을 전단부의 전진시 전단될 수 있게 하는 제 1 전단날과, 상기 고정날로부터 돌출하는 봉 부분을 전단부의 후진시 전단될 수 있게 하는 제 2 전단날을 구비하고 있다. 또한, 상기 성형기계는 상기 제 2 전단날에 의해서 전단된 모든 봉 부분이 자투리 조각들로서 이송되게 되는 처분 지점(disposal point)을 구비하고 있다.
상기 성형기계가 상기 제 2 전단날에 의해서 전단된 모든 봉 부분이 자투리 조각들로서 이송되게 되는 처분 지점을 구비하고 있기 때문에, 봉-부분 자투리 조각만을 단독으로 전단하는 제 2 전단날이 있고, 이어서 이들 조각들은 처분된다. 따라서, 전단부가 전진할 때마다, 소정의 길이를 가진 원피스형 봉 부분이 항상 제 1 전단날에 의해 전단되고, 이어서 이들 봉 부분은 이어서 다음의 성형스테이션에서 가공된다. 이와 같이 해서, 성형 스테이션에서의 빈 공간의 발생 및 관련된 단점을 회피할 수 있다.
전단부는 성형기계의 성형 사이클에서 직선적으로 전후진될 수 있는 전단 슬라이드 상에 배치되는 것이 바람직하다. 상기 전단 슬라이드는 성형 사이클에서 전후진될 수 있기 때문에, 소정의 길이를 가진 새로운 봉 부분은 각 성형 공정과 동시에 전단될 수 있다. 가능한 자투리 조각들은 전단 슬라이드의 후진 동안 전단될 수 있으므로, 성형기계의 성형 사이클은 하등 문제없이 유지될 수 있다. 또한, 전단 슬라이드의 직선 운동은 간단한 방식으로 실현될 수 있다.
바람직한 변형 실시형태에 있어서, 상기 성형기계는 전단될 상기 봉의 봉 부분측 말단부를 전단 동안 지지하고 상기 고정날 쪽으로 향하거나 멀어지는 방향으로 조정될 수 있는 봉 멈춤부를 더 포함한다. 대안적으로는, 상기 봉 멈춤부 대신에, 상기 고정날과, 제 1 및 제 2 전단날도 상기 봉 멈춤부 쪽으로 향하거나 멀어지는 방향으로 조정될 수 있다. 이와 같이 해서 얻어지는, 전단 평면에 대한 봉 멈춤부의 조정성으로 인해, 전단될 봉 부분의 길이를 설정할 수 있고, 그의 말단부는 전단 동안 봉 멈춤부에 대해서 지지된다. 이것으로 인해, 하나의 봉으로부터 그 후의 봉까지의 봉 과도부가 바람직하게 않게 놓인 경우에도 교정용 전단이 가능해진다.
본 발명에 따른 성형기계는 열간 성형기계 또는 냉간 성형기계일 수 있다. 본 발명은 비교적 짧은 봉에 대해서 작업이 통상적으로 수행되므로 봉 과도기가 빈번하기 때문에 열간 성형기계의 경우 특히 유리하다. 냉간 성형기계에 있어서, 와이어 형태의 얇은 봉이 종종 가공되고, 이 와이어는 비교적 길어 롤 형태로 존재한다. 이 경우 봉 과도기는 비교적 드물다. 그럼에도 불구하고, 본 발명은 냉간 성형기계에도 사용될 수 있다.
전단장치를 구비한 성형기계를 작동시키는 본 발명에 따른 방법에 있어서, 전단 후 성형기계의 적어도 하나의 성형 스테이션에서 후속으로 가공되는 소정의 길이를 가진 봉 부분은 전단부의 전진시 제 1 전단날에 의해 전단되고, 성형 스테이션에서 후속으로 가공되지 않는 자투리 조각들은 후진시 제 2 전단날에 의해 전단된다. 이미 언급한 바와 같이, 이와 같이 해서 성형 스테이션에서의 빈 공간의 발생 및 그와 관련된 단점은 회피될 수 있다.
선행하는 전단될 봉으로부터 후속의 전단될 봉으로의 봉 과도부는 전단부의 후진시 제 2 전단날에 의해 전단되는 것이 바람직하다. 하나의 봉으로부터 그 다음 봉으로의 봉 과도부에서, 해당 봉 과도부는 일반적으로 원하는 분할 점에 정확히 놓이지 않기 때문에 자투리 조각이 통상 생긴다. 또한, 통상의 경우, 봉의 말단부 및 시작부의 단부 면의 품질은 마찬가지로 부적합하므로, 우연히 정확한 길이를 정확하게 가지게 될 절단부도 거부될 필요가 있다. 자투리 조각들은 전단부의 후진시 전단되므로, 이들은 성형 스테이션으로 통과하지 않아, 그 경우에도 거기에 빈 공간이 생기지 않게 된다.
우선 선행하는 전단될 봉으로부터 후속의 전단될 봉으로의 봉 과도부의 위치는 유리하게 결정된다. 상기 소정의 길이를 가진 봉 부분의 전단 후에 선행하는 전단될 봉의 단부에서의 맨끝의 봉 부분이 갖게 될 길이는 그로부터 산출된다. 이 맨끝의 봉 부분의 산출된 길이가 미리 규정된 안전 길이보다 작거나 [상기 소정의 길이-안전 길이]보다 클 경우, 교정용 전단이 수행된다. 이 교정용 전단 동안, 부가적인 자투리 조각이 전단부의 후진시 제 2 전단날에 의해 전단되고, 상기 자투리 조각의 길이는 맨끝의 봉 부분의 이 자투리 조각에 대해 산출된 길이가 미리 규정된 안전 길이보다 크거나 [상기 소정의 길이-안전 길이]보다 작게 되도록 된다.
안전 길이 및 그 방법이란 봉 과도부가 전단 평면 중 하나에 너무 밀접하게 위치되지 않게 보증하는 역할을 하는 것을 의미한다. 이것으로 인해 정교한 전단이 확보되므로, 봉 과도부에 인접하는 자투리 조각들에 인접한 봉 부분이 성형을 위해 사용될 수 있다.
바람직한 방법에 있어서, 교정용 전단의 부가적인 자투리 조각은 상기 소정의 길이보다 짧다. 따라서, 성형을 위해 손실되는 봉 질량은 비교적 적다.
또 다른 바람직한 방법에 있어서, 교정용 전단의 부가적인 자투리 조각은 상기 소정의 길이보다 길다. 이와 같이 해서 봉 과도부의 길이방향 변위도 달성될 수 있다.
교정용 전단의 부가적인 자투리 조각의 길이는 바람직하게는 전단될 봉의 봉부분측 말단부가 전단 동안 지지되는 봉 멈춤부를 조정함으로써, 또한, 전단될 봉을 상기 봉 멈춤부까지 진출시킴으로써 설정된다. 이와 같이 해서 전단될 봉은 항상 전단 동안 봉 멈춤부에 대해서 지지될 수 있게 된다.
상기 소정 길이보다 작은 길이를 가진 부가적인 자투리 조각의 전단은 바람직하게는 상기 소정 길이를 가진 봉 부분의 경우보다 작은 정도까지 상기 전단될 봉을 진출시킴으로써 수행되므로, 이것은 전단 동안 고정날로부터 보다 작은 정도로 돌출되게 된다. 이것을 위해서, 전단 동안 전단될 봉이 통상 지지되는 봉 멈춤부는 변위될 필요는 없으므로, 고정 위치에 배치될 수 있어, 구조를 간단하게 할 수 있다.
도 1은 봉을 전단하는 전단장치와 봉 공급 장치부를 구비한 본 발명에 따른 성형기계의 일 실시형태를 나타낸 측면도;
도 2 및 도 3은 전진하는 제 1 전단날을 이용해서 소정의 길이를 가진 봉 부분을 전단하는 단계를 개략적으로 나타낸 도면;
도 4 및 도 5는 후진하는 제 2 전단날을 이용해서 봉 과도부를 전단하는 단계를 개략적으로 나타낸 도면;
도 6은 위치 교정용 전단이 불필요한 안전 영역 외부의 봉 과도부의 위치를 개략적으로 나타낸 도면;
도 7은 위치 교정용 전단이 필요한 안전 영역 내의 봉 과도부의 위치를 개략적으로 나타낸 도면;
도 8 및 도 9는 이 목적을 위해 감소된 정도까지 진출한 봉의 교정용 전단을 개략적으로 나타낸 도면;
도 10 및 도 11은 변위가능한 봉 멈춤부에 의해 이 목적을 위해 더욱 진출한 봉의 교정용 전단을 개략적으로 나타낸 도면.
이하, 봉을 전단하는 전단장치를 구비한 본 발명에 따른 성형기계 및 그러한 장치를 작동시키기 위한 본 발명에 따른 방법에 대해 첨부 도면을 참조하고 예시적인 실시형태를 통해 더욱 상세히 설명한다.
도 1은 봉(2)을 전단하기 위한 전단장치와 봉 공급 장치부를 구비한 성형기계(1)의 예시적인 실시형태를 나타내고 있다. 전단장치의 전단 평면(10)은 일점 쇄선으로 표시되어 있다. 봉 공급 장치부는 가열장치(5)로부터 봉(2)을 인발(draw-in)하여 성형기계(1)의 전단장치로 공급하는 봉 인발장치를 포함한다. 이 목적을 위해서, 봉 인발장치(4)는 화살표 방향으로 회전하는 인발 롤러(4)를 4개 구비하고 있다. 봉(20의 진출은 봉 인발 장치(4)의 단부에 배치된 계측 휠(3)에 의해 정확하게 계측될 수 있다.
복수의 히터(51)를 가지고 있는 가열장치(5)는 성형 전에 봉(2)을 가열한다.
성형은 열간 성형기계를 포함한다. 봉(2)은 봉 인발장치(4) 쪽을 향해 봉(2)을 반송하는 복수의 공급 롤러(52) 상의 가열 장치(5)에 놓인다. 봉(2)은 공급 롤러(61)를 구비한 봉 매거진(magazine)(6)으로부터 나온다. 봉의 진출 동안, 이 처리와 관련된 봉 인발 장치(4)의 불균일한 인발 움직임 때문에 2개의 연속적인 봉(2) 사이에 일시적으로 간극이 형성될 수 있다. 이들 간극은 늦어도 봉 인발장치(4)에 의한 후속 봉(2)의 인발 후 사라진다.
하나의 봉(2)으로부터 다음의 봉으로의 봉 과도부의 위치를 검출하기 위해, 가열장치(5)에 광 배리어(light barrier)(7), (70), (71)가 배치되어 있다. 이들 광 배리어는 봉 과도부가 정확히 위치되어 있는 각 경우에 결정할 수 있고, 필요시 교정용 전단을 개시할 수 있으며, 이에 대해서는 이하에 더욱 상세히 다룰 것이다. 봉 인발장치(4)의 인발 움직임 때문에 광 배리어의 영역에 있어서 바로 그 순간에 2개의 연속하는 봉(2) 사이에 간극이 없을 경우에도 봉 과도부가 정확하게 검출되도록 하기 위해, 광 배리어(70), (71)는 이중 광 배리어로서 설계된다.
이하의 약정은 그의 전체가 나머지 설명 부분에도 적용된다. 참조 번호가 상세한 설명의 직접 관련된 텍스트에서 언급되어 있지 않지만 도면을 명확하게 할 목적으로 도면에 내포되어 있다면, 그들의 설명은 도면의 선행하는 설명에 있어서 참조하면 된다.
도 2 및 도 3은 봉(2)의 봉 부분(21)의 전단 동안 성형기계(1)의 전단장치를 나타내고, 이 봉 부분(21)은 소정의 길이를 가지며 그 후에 성형기계(1)의 이하의 성형 스테이션에서 성형된다. 전단장치는 고정날(11), 이 고정날(11)에 평행하게 전·후진할 수 있고, 제 1 전단날(121)과 제 2 전단날(122)을 가진 전단부(12), 및 봉 멈춤부(13)를 포함한다. 상기 고정날(11), 제 1 전단날(121) 및 제 2 전단날(122)은 각각 전단될 봉(2)을 통과시켜 공급하기 위해 각각 통로(111), (1211), (1221)를 가진 폐쇄 원형 날로서 설계된다.
도 2에 따른 상황에 있어서, 전단될 봉(2)은 고정날(11)의 통로(111) 및 제 1 전단날(121)의 통로를 통해 공급되어, 봉 멈춤부(13)에 대항해서 그의 봉 부분 측단부를 지지한다. 고정날(111)로부터 돌출하는 봉 부분(21)은 화살표(V) 방향으로 전단부(12)의 전진에 의해 봉(2)의 나머지로부터 전단되고, 제 1 성형 스테이션에 대해서 다른 방식으로 혹은 그리퍼(gripper)에 의해 입수될 수 있는 장소에 상기 제 1 전단날(121)에 의해 이송된다. 도 3에 나타낸 이 상황에 있어서, 제 2 전단날(122)의 통로(1221)는 고정날(11)의 통로(111)에 계속해서 직접 놓인다.
도 4 및 도 5는 선행하는 전단될 봉(2)으로부터 후속의 전단될 봉(2)까지의 봉 과도부가 상기 전단부의 후진시 제 2 전단날(122)에 의해 전단된다.
도 4는 전단될 봉(2), (20)이 고정날(11)의 통로(111) 및 제 2 전단날(122)의 통로(1221)를 통해 공급되며, 상기 봉 과도부로부터 멀리 떨어진 봉(2)의 그 말단부가 봉 멈춤부(13)에 대해서 지지되는 상황을 나타내고 있다. 여기서, 봉(2)은 맨끝의 작은 봉 부분만으로 구성되고, 그 길이는 상기 소정 길이보다 작다. 고정날(111)로부터 돌출하는 봉 부분(201)은, 봉(20)의 나머지로부터 화살표(R) 방향으로의 전단부(12)의 후진에 의해 전단되어, 봉(2)과 함께 제 2 전단날(122)에 의해, 봉 부분(201)과 봉(2)이 처분될 수 있는 곳으로부터 처분 지점(8)까지 반송된다. 도 5에 표시된 이 상황에 있어서, 제 1 전단날(121)의 통로(1211)는 고정날(11)의 통로(111)와 연속해서 재차 일치해서 놓인다.
도 6에 있어서, 봉 멈춤부(13)와 고정날(11) 사이의 거리는 (L)로 지정된다. 이 거리(L)는 후속으로 가공될 봉 부분의 소정의 길이(L)로부터 기인하며; 즉, 다른 소정의 길이에서, 봉 멈춤부(13)는 통상 조정될 필요가 있다. 대안적으로, 고정날(11)과 전단 평면을 가진 전단날(122)도 조정될 수 있었다. 각각의 안전 길이(S)는 고정날(11)과 봉 멈춤부(13) 뒤에 표시되어 있다.
봉 과도부로부터 고정날(11)까지의 거리 및 봉 과도부로부터 봉 멈춤부(13)까지의 거리가 각 경우에 있어서 도 6에 나타낸 경우와 마찬가지로 안전 길이(S)보다 크면, 하등 문제없이 전단을 후진으로 수행할 수 있다.
한편, 봉 과도부로부터 고정날(11)까지의 거리 혹은 봉 과도부로부터 봉 멈춤부(13)까지의 거리 중의 하나가 도 7에 나타낸 경우에서처럼 안전 거리(S)보다 적으면, 전단될 봉의 고정날(11)에 남아 있는 전단된 봉 부분 혹은 말단 부분이 너무 작으므로, 정교한 전단은 더 이상 보장되지 않는다. 안전 거리(S)는 각종 인자, 예를 들어 봉 두께, 소재, 날의 설계 등에 좌우되지만, 특히 계측 장치의 정밀도에 좌우된다.
이러한 경우, 교정용 전단은 미리 수행되고, 그 동안 부가적인 자투리 조각이 전단부(12)의 후진시 제 2 전단날(122)에 의해 전단되고, 이 자투리 조각의 길이는, 봉의 맨끝의 봉 부분 중 해당 자투리 조각에 관해서 산출된 길이가 상기 미리 규정된 안전 길이(S)보다 크거나 [상기 소정 길이(L)-상기 안전 길이(S)]보다 작게 되도록 되어 있다. 또, 봉의 맨끝의 봉 부분의 길이의 산출은 광 배리어(7), (70), (71)에 의해 하나의 봉으로부터 다음의 봉으로의 봉 과도부의 위치의 도 1과 관련해서 언급한 검출에 의해 가능해진다.
교정용 전단은 다양한 방식으로 수행될 수 있다.
도 8 및 도 9에 나타낸 변형예에 있어서, 전단될 봉(2)은 봉 멈춤부(13)까지 곧바로 균일하게 진출되지 않고, 이 목적을 위해 대응해서 봉 인발 장치(4)를 제어하는 것이 필요하며, 제 2 전단날(122)의 후진시 이 위치에서 전단된다. 따라서, 소정 길이(L)보다 적은 길이를 가진 자투리 조각(22)이 전단되어 처분 지점(8)으로 이송될 수 있다.
도 10 및 도 11에 나타낸 변형예에 있어서, 봉 멈춤부(13)는, 제 2 전단날(122)의 후진시 전단을 위해, 고정날(11)로부터, 즉 전단 평면으로부터 멀리 변위된다. 전단될 봉(2)은 멀리 변위된 봉 멈춤부(13)까지 곧바로 진출하고, 이 위치에서 제 2 전단날(122)에 의해 전단된다. 이와 같이 해서 상기 소정 길이(L)보다 큰 길이를 가진 자투리 조각(23)이 전단되어 처분 지점(8)으로 이송될 수 있다. 그 후, 봉 멈춤부(13)는 파선으로 표시된 초기 위치로 재차 역행한다.
전술한 본 발명에 따른 전단장치를 구비한 성형기계에 관해서는 추가의 구조적인 변형이 실현될 수 있다. 그에 대해서는 다음과 같이 특히 언급될 수 있다:
- 선행하는 전단될 봉으로부터 후속의 전단될 봉으로의 봉 과도부의 위치의 결정은 반드시 광 배리어에 의해 수행될 필요는 없고, 오히려 다른 봉 말단부 모니터링 유닛에 의해 바람직하게는 전자적으로 실현될 수도 있다.
- 고정날과 전단날은 폐쇄된 원형 날일 필요는 없고, 예를 들어, 반쪽 날 등 의 다른 유형의 날도 상정가능하다.
Claims (11)
- 봉(bar)(2, 20)을 전단하는 전단장치를 구비하되,상기 전단장치는 전단될 상기 봉(2, 20)을 통과시켜 공급하기 위한 통로(111)를 갖춘 고정날(11); 및상기 고정날(11)로부터 돌출하는 봉 부분(21)을 전단부(12)의 전진시 전단될 수 있게 하는 제 1 전단날(121)과, 상기 고정날(11)로부터 돌출하는 봉 부분(22, 23, 201)을 전단부(12)의 후진시 전단될 수 있게 하는 제 2 전단날(122)을 갖추어, 상기 고정날(11)에 대해서 평행하게 전·후진될 수 있는 전단부(12)를 포함하고,상기 제 2 전단날(122)에 의해서 전단된 모든 봉 부분(22, 23, 201)이 자투리 조각들로서 이송되게 되는 처분 지점(8)을 갖는 것을 특징으로 하는 성형기계(1).
- 제 1항에 있어서, 상기 전단부(12)는 상기 성형기계(1)의 성형 사이클에서 직선적으로 전·후진될 수 있는 전단 슬라이드 상에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 성형기계(1).
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 전단될 상기 봉(2, 20)의 봉 부분측 말단부를 전단 동안 지지하고 상기 고정날(11) 쪽으로 향하거나 멀어지는 방향으로 조정될 수 있는 봉 멈춤부(13)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 성형기계(1).
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 전단될 상기 봉(2, 20)의 봉 부분측 말단부를 전단 동안 지지하는 봉 멈춤부(13)를 더 포함하고, 상기 고정날(11)과 상기 제 1 전단날(121) 및 제 2 전단날(122)은 상기 봉 멈춤부(13) 쪽으로 향하거나 멀어지는 방향으로 조정될 수 있는 것을 특징으로 하는 성형기계(1).
- 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 기재된 전단장치를 구비한 성형기계(1)를 작동하는 방법에 있어서, 전단부(12)의 전진시 제 1 전단날(121)에 의해 전단이 수행된 후 상기 성형기계(1)의 적어도 하나의 성형 스테이션에서 이어서 가공되는 소정 길이(L)를 가진 봉 부분(21)과, 하나의 성형 스테이션에서 이어서 가공되지 않는 자투리 조각들(22, 23, 201)은 상기 전단부(12)의 후진시 제 2 전단날(122)에 의해 전단되는 것을 특징으로 하는 성형기계(1)의 작동 방법.
- 제 5항에 있어서, 선행하는 전단될 봉(2)으로부터 후속의 전단될 봉(20)으로의 봉 과도부(bar transition)는 상기 전단부(12)의 후진시 상기 제 2 전단날(122)에 의해 전단되는 것을 특징으로 하는 성형기계(1)의 작동 방법.
- 제 5항 또는 제 6항에 있어서, 선행하는 전단될 봉(2)으로부터 후속의 전단될 봉(20)으로의 봉 과도부의 위치가 결정되고, 이것으로부터 상기 소정 길이(L)를 가진 봉 부분(21)의 전단 후 상기 선행하는 전단될 봉(2)의 말단부에서의 맨끝의 봉 부분이 산출되며, 상기 맨끝의 봉 부분의 산출된 길이가 미리 규정된 안전 길이(S)보다 작거나 [상기 소정 길이(L)-상기 안전 길이(S)]보다 큰 경우, 교정 전단이 수행되고, 이 교정 전단 동안 부가적인 자투리 조각(22, 23)이 상기 전단부(12)의 후진시 상기 제 2 전단날(122)에 의해 전단되며, 상기 자투리 조각(22, 23)의 길이는 상기 맨끝의 봉 부분 중 해당 자투리 조각(22, 23)에 대해 산출된 길이가 상기 미리 규정된 안전 길이(S)보다 크거나 [상기 소정 길이(L)-상기 안전 길이(S)]보다 작게 되도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 성형기계(1)의 작동 방법.
- 제 7항에 있어서, 상기 부가적인 자투리 조각(22)은 상기 소정 길이(L)보다 짧은 것을 특징으로 하는 성형기계(1)의 작동 방법.
- 제 7항에 있어서, 상기 부가적인 자투리 조각(23)은 상기 소정 길이(L)보다 긴 것을 특징으로 하는 성형기계(1)의 작동 방법.
- 제 7항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부가적인 자투리 조각(22, 23)의 길이는 전단될 봉(2)의 봉 부분측 말단부가 전단 동안 지지되는 봉 멈춤부(13)를 조정함으로써, 또한, 전단될 봉(2)을 상기 봉 멈춤부(13)까지 진출시킴으로써 설정되는 것을 특징으로 하는 성형기계(1)의 작동 방법.
- 제 8항에 있어서, 상기 소정 길이(L)보다 작은 길이를 가진 상기 부가적인 자투리 조각(22)의 전단은 상기 소정 길이(L)를 가진 봉 부분(21)의 경우보다 작은 정도까지 상기 전단될 봉(2)을 진출시킴으로써 수행되는 성형기계(1)의 작동 방법.
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