DE2849827A1 - Vorrichtung zum abtrennen eines rohlings von einem werkstoffstrang und zufuehren zur pressform einer doppelpresse - Google Patents
Vorrichtung zum abtrennen eines rohlings von einem werkstoffstrang und zufuehren zur pressform einer doppelpresseInfo
- Publication number
- DE2849827A1 DE2849827A1 DE19782849827 DE2849827A DE2849827A1 DE 2849827 A1 DE2849827 A1 DE 2849827A1 DE 19782849827 DE19782849827 DE 19782849827 DE 2849827 A DE2849827 A DE 2849827A DE 2849827 A1 DE2849827 A1 DE 2849827A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- press
- blank
- tool
- movable
- strand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K27/00—Handling devices, e.g. for feeding, aligning, discharging, Cutting-off means; Arrangement thereof
- B21K27/06—Cutting-off means; Arrangements thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/10—Drives for forging presses
- B21J9/18—Drives for forging presses operated by making use of gearing mechanisms, e.g. levers, spindles, crankshafts, eccentrics, toggle-levers, rack bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/02—Making machine elements balls, rolls, or rollers, e.g. for bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/44—Making machine elements bolts, studs, or the like
- B21K1/46—Making machine elements bolts, studs, or the like with heads
- B21K1/466—Heading machines with an oscillating die block
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
Dr. Max Schneider t Dr. Alfred Eitel DiPi,ln9.
Ernst Czowalia gfcSfc. intmm wMt® Peter Matschkur d^^.
ψ 28498^7
1 ß 1t 78
85 Nürnberg 106, den ·■* ö" l" ίβ
Königstraße 1 (Museumsbrücke) Fernsprech-Sammel-Nr. 203931
H Parkhaus Kalharlnenhof Parkhaus AdlerstraBe
diess. Nr. 29 461 - 26/Bae
Sebastian Messerschmidt, Spezialmaschinenfabrik, 8724 Schonungen
"Vorrichtung zum Abtrennen eines Rohlings von einem Werkstoffstrang und Zuführen zur Preßform
einer Doppelpresse"
Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung zum Abtrennen eines Rohlings von einem Werkstoffstrang od.dgl. durch ein in
einer Ebene quer zum Stangenvorschub bewegliches Abschermesser und Zuführen des abgetrennten Rohlings zu abwechselnd einer von
zwei beiderseits der Werkstoffzuführung angeordneten Preßformen
einer Doppelpresse, wobei der Transporteur im Arbeitstakt der Presse zwischen zwei Endstellungen bewegbar ist und in jeder
Endstellung gleichzeitig einen Rohling aufnimmt und einen anderen Rohling an eine Preßform aus einem am Maschinenständer angeordneten
und einem beweglichen Werkzeug übergibt.
Doppelpressen dieser Art sind bekannt (DE-OS 2 405 530, 2 531 760)
Im einen Fall führt das Abschermesser den von dem endlosen Werk-
030022/022*
Deutsche Bank A. G. Nürnberg Nr.330688, BLZ76O70O12 - Hypobank Nürnberg Nr. 1560274501, BLZ76020214
Postscheck-Konto: Amt Nürnberg Nr. 383 05-855 - Drahtanschrift: Norispatent
Stoffstrang abgetrennten Preßling unmittelbar abwechselnd einer von zwei Preßformen zu. Im anderen Fall ist zusätzlich zum Abschermesser
ein eigener Transporteur angeordnet, der den von dem Werkstoffstrang abgetrennten Preßling durch den Vorschub
des Werkstoffstranges unmittelbar vor der Messeröffnung übernimmt. Es hat sich jedoch gezeigt, daß, ggf. durch einen Schlupf
der Vorschubeinrichtung, der Materialvorschub unvollkommen ist und der Preßling nicht die erforderliche Größe aufweist. Dies
führt im allgemeinen zu einer Blockierung der Presse. Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, diesen Mangel zu beheben.
Zur Lösung dieses Problems bedient sie sich des Gedankens, die Abscherposition des Preßlings von dem Werkstoffstrang und die
Stellung, in der der abgetrennte Preßling vom Transporteur übernommen wird, räumlich zu trennen, ohne daß hierzu jedoch zusätzliche
Bauteile erforderlich sind, die die Presse verteuern und ihren Arbeitsablauf komplizieren würden.
Ausgehend von diesem allgemeinen Gedanken sieht die Erfindung bei einer Vorrichtung der eingangs bezeichneten Gattung vor, daß
das Abschermesser zwei Schneidbuchsen aufweist, von denen jede abwechselnd um den Abstand der beiden Schneidbuchsen aus der Einführstellung
für die Werkstoffstange in eine Ausstoßstellung für den abgescherten Preßling zur übergabe an den in seiner einen
Endstellung befindlichen Transporteur bewegbar angeordnet ist.
010022/022*
Da das Abschermesser ohnehin beweglich ist, nutzt die Erfindung diese Bewegung zugleich zur überführung des abgetrennten Preßlings
in eine in geringer Entfernung befindliche Übergabestelle zum Transporteur, der dann die Aufgabe der Zuführung zum Pressenwerkzeug
übernimmt. Durch die einfache Maßnahme der Verdoppelung der Abscherbuchse od.dgl. des Messers läßt sich auf diese Weise
ein störungsfreier Arbeitsablauf einer solchen Doppelpresse bewerkstelligen. Dadurch läßt sich die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit
einer solchen Presse wesentlich erhöhen. Andererseits kann Bedienungs- und Wartungspersonal eingespart werden,
da die erfindungsgemäße Trennung von Abscherposition und Übernahmeposition durch den Transporteur zu einem störungsfreien
Arbeitsablauf führt.
da die erfindungsgemäße Trennung von Abscherposition und Übernahmeposition durch den Transporteur zu einem störungsfreien
Arbeitsablauf führt.
In Weiterbildung des allgemeinen Gedankens der Erfindung ist
nach einem anderen Merkmal bei einer besonderen Ausführungsform der Vorrichtung das Messer taktweise drehbar gelagert, und es
ist eine Ausstoßstellung vorgesehen, in welcher der abgetrennte Rohling an den Transporteur übergeben wird. Der Ausstoß aus dem Messer erfolgt in diesem Fall zum gleichen Zeitpunkt, zu welchem der Werkstoffstrang in die andere Schneidbuchse des Abschermessers eingeführt wird.
nach einem anderen Merkmal bei einer besonderen Ausführungsform der Vorrichtung das Messer taktweise drehbar gelagert, und es
ist eine Ausstoßstellung vorgesehen, in welcher der abgetrennte Rohling an den Transporteur übergeben wird. Der Ausstoß aus dem Messer erfolgt in diesem Fall zum gleichen Zeitpunkt, zu welchem der Werkstoffstrang in die andere Schneidbuchse des Abschermessers eingeführt wird.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, die Ausstoßstellung um 180°
versetzt zur Einführstellung anzuordnen. Selbstverständlich kann auch jeder andere Winkelbereich gewählt werden, der die beiden
versetzt zur Einführstellung anzuordnen. Selbstverständlich kann auch jeder andere Winkelbereich gewählt werden, der die beiden
1330022/0224
Positionen hinreichend räumlich trennt. Je nach den Erfordernissen
kann das Messer um 180° gegensinnig hin- und zurückdrehbar angeordnet sein. Es liegt aber gleichfalls im Bereich der Erfindung,
das Messer um den gewünschten Winkelbereich, z.B. 180°, gleichsinnig
drehbar anzuordnen. Welcher Ausfuhrungsform der Vorzug gegeben
wird, richtet sich nach den Umständen des Einzelfalls und insbesondere den Gegebenheiten der Ableitung des Messerantriebs
von dem Antrieb der Presse.
Eine andere Alternative sieht die Erfindung in der Weise vor, daß
das Messer in an sich bekannter Weise hin und her bewegbar gelagert
ist und zwei Ausstoßstellungen, je eine zu jeder Seite der Einführstellung, aufweist. Das auf einer Geraden oder einer gekrümmten
Bahn hin und her bewegbare Messer führt bei dieser Anordnung eine begrenzte Bewegung zwischen dem zugeführten Werkstoffstrang
und der Übergabestellung an den Transporteur aus, der den Weitertransport zum Pressenwerkzeug bewerkstelligt.
Es ist besonders vorteilhaft, daß in jeder Ausstoßstellung dieses hin und her bewegten Messers ein im Pressentakt bewegter Ausstoßstössel
im Pressenständer gelagert ist. Ein solcher Ausstoßer löst in besonders einfacher und störungsfreier Weise die übergabe
des Rohlings vom Messer an den Transporteur.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann am Maschinenständer
ein Mehrfachwerkzeug angeordnet sein, das im Pressentakt aus einer Übernahmestellung vom Transporteur in eine Arbeitsstellung gegen-
030022/0224
2149827
über dem beweglichen Werkzeug und schließlich in einer Auswurfstellung
für den fertigen Preßling in seiner Ebene drehbar gelagert ist. Auch hierdurch werden die einzelnen sich im Bereich
des Pressenwerkzeugs abspielenden Arbeitsvorgänge räumlich voneinander getrennt, so daß die Leistungsfähigkeit der Presse gesteigert
und die Störanfälligkeit vermindert werden kann.
Eine andere Alternative sieht vor, daß am Maschinenständer ein
Mehrfachwerkzeug angeordnet ist, das im Pressentakt aus einer Übernahmestellung vom Transporteur in eine Arbeits- und Auswurfstellung
für den fertigen Preßling gegenüber dem beweglichen Werkzeug in seiner Ebene drehbar gelagert ist. Bei dieser Alternative
wird der Arbeitsvorgang nur in zwei Takte zerlegt.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß dem drehbaren Werkzeug ein
Getriebe mit aussetzender Bewegung, insbesondere ein Malteserkreuz-Antrieb, zugeordnet ist, der wiederum zur Synchronisierung
des gesamten Arbeitsablaufs zweckmäßig vom Pressenantrieb abgeleitet ist.
Auch bei dieser Ausbildung kann im Maschinenständer ein in der Auswurfstellung des Preßlings in das Werkzeug eingreifender
Ausstoßstößel angeordnet sein.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einiger bevorzugter Ausführungsformen
sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:
03OO22/Q2.24
2949827
Pig. 1 einen Horizontalschnitt, durch eine Ausführungsform einer
Doppelpresse;
Fig. 2 ein auszugsweise wiedergegebenes Detail einer Doppelpresse;
Fig. 3 eine schematische Wiedergabe einer ersten Ausführungsform
der Vorrichtung zum Abtrennen und Zuführen des Rohlings;
Fig. 4 einen Schnitt etwa nach Linie IV - IV in Fig. 3;
Fig. 5 eine andere Ausfuhrungsform dieser Vorrichtung im Horizontalschnitt
und
Fig. 6 ein Detail hieraus im Schnitt nach Linie VI - VI in Fig. 5;
Fig. 7 eine Abwandlung der Ausführungsform nach Fig. 5 u. 6.
In Fig. 1 ist zum besseren Verständnis der Erfindung eine Ausführungsform
einer Doppelpresse wiedergegeben. In dem ringförmig geschlossenen Ständer 1 ist eine Kurbelwelle 2 gelagert, die
über einen Keilriementrieb 3 vom Antriebsmotor 4 in Umlauf versetzt wird. An dem der Keilriemenscheibe 5 gegenüberliegenden
Ende der Welle 2 ist ein abkuppelbares Schwungrad 6 vorgesehen. An dem Kurbelzapfen 8 der einander entgegengesetzt gerichteten
Abkröpfungen 9 u. 10 der Kurbelwelle 2 greift je eine Schubstange 11 an, deren anderes Ende mit je einer von zwei gegenläufig
arbeitenden Schwingen 12 verbunden ist. Die Schwingen sind mit der Welle 13 im Ständer 1 gelagert. Sie tragen je ein
bewegliches Werkzeug 14, das mit dem am Maschinenständer 1 gelagerten
festen Werkzeug 15 zur Bildung einer Preßform zusammenwirkt. Eine solche Presse weist gegenüber herkömmlichen Pressen
010022/0254
eine doppelte Leistung bei gleicher Kurbelwellendrehzahl auf. Die Preßkräfte treten um jeweils 180° versetzt auf.
Die Doppelpresse weist nur eine Materialzuführung auf. Der in entsprechender Weise profilierte endlose Werkstoffstrang 16 wird
von den beiden Rollenpaaren 17 geführt. Der im Arbeitstakt der
Doppelpresse erfolgende Vorschub geht von einem weiteren Rollen-
.mindestens
paar 18 aus, das aus 'einer leerlaufenden und. einer taktweise angetriebenen
Rolle besteht. Im vorderen Querjoch 19 des Ständers 1
ist ein Abschermesser 20 gelagert, an welches sich in Vorschubrichtung des WerkstoffStrangs 16 ein Transporteur 21 für die
durch das Abschermesser 20 abgetrennten Rohlinge 22 anschließt.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 3 u. 4 besteht das Abschermesser
20 aus einer mit einer Außenverzahnung 23 versehenen Scheibe 24, die mittels eines Wellenstumpfes 25 in einer Bohrung
31 des Querjochs 19 gelagert ist und, um 180° gegeneinander versetzt,
zwei Schneidbuchsen 26 aufweist, die auf dem gleichen Radius liegen. Die Scheibe 24 kämmt mit dem über die Welle 27
angetriebenen und gleichfalls im Querjoch 19 gelagerten Zahnrad
28. Der Antrieb ist, was im einzelnen nicht dargestellt ist, in entsprechender Weise zweckmäßig vom Pressenantrieb abgeleitet.
Er erfolgt taktweise, und zwar synchron zur Arbeit der Presse und zum Vorschub des WerkstoffStrangs 16. Die in den Fig. 3 u. 4
jeweils oben liegende Schneidbuchse 26 fluchtet mit einer im Joch 19 vorgesehenen Bohrung 29, durch die der Werkzeugstrang 16
geführt ist und deren Austrittsende zum Abschermesser 20 ein
030022/0224
Gegenschneidwerkzeug 30 aufweist. Die Länge χ des in das Abschermesser
24 eingeführten Teils der WerkstoffStrangs 16, welche zugleich
der Länge des abzutrennenden und zu verpressenden Rohlings 22 entspricht, bemißt sich nach dem Antrieb der Zuführrollen
18 und ist nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung. Die in den Fig. 3 u. 4 unten liegende Schneidbuchse 26 in der
Scheibe 24 fluchtet mit einer weiteren Bohrung 32 im Querjoch 19,
in welcher ein Auswerferstift 33 gelagert ist, der zum Ausstoß
des durch das Abschermesser 20 vom Werkstoffstrang 16 abgetrennten
Rohlings 22 aus der Schneidbuchse 26 des Abschermessers 20 dient. Auch der Antrieb dieses Auswerfers 33 ist zweckmäßig vom Pressenantrieb
abgeleitet und notwendigerweise auf den Arbeitstakt der Presse abgestimmt.
Während bei der Ausfuhrungsform nach den Fig. 3 u. 4 das Abschermesser
20 aus einer drehbaren Scheibe 24 besteht, weist die Ausführungsform nach den Fig. 5 u. 6 einen in einer Ausnehmung 34
des Querjochs 19 des Ständers 1 in Pfeilrichtung 35 hin und her gehend gelagerten Messerbalken 36 auf. Auch dieser Messerbalken
ist mit zwei Schneidbuchsen 26 versehen, deren Abstand voneinander
mit dem Abstand der Bohrung 29 für die Zuführung des Werkstoff-Strangs
16 von jeweils einer Bohrung 32 korrespondiert, die je einen Auswerferstift 33 aufnehmen. Diese arbeiten im Wechsel und
stoßen den bei der Bewegung des Messerbalkens 36 in Pfeilrichtung 35 vom Werkstoffstrang 16 abgetrennten Rohling 22 aus der
jeweiligen Schneidbuchse 26 aus. Zum Antrieb des Messerbalkens dient ein um den Zapfen 37 in Pfeilrichtung 38 hin und her schwenk-
010022/022*
28A9827
bar gelagerter Winkelhebel 39, der über eine Schubstange 40 von einem Exzenter 41 angetrieben wird, der seinerseits seinen synchronen
Antrieb vom Pressenantrieb ableitet. Der Kopf 42 greift in eine Ausnehmung 43 des Messerbalkens 34 ein und nimmt diesen
bei seiner Bewegung mit. Die analogen Verhältnisse liegen bei der Ausführungsform nach Fig. 7 vor, so daß, was das Abtrennen
des Rohlings vom Werkstoffstrang 16 betrifft, hierauf nicht im einzelnen eingegangen werden muß.
Der Transporteur 21 übernimmt den aus dem Abschermesser 20 ausgestoßenen
Rohling 22 und überführt ihn vor die aus je einem beweglichen Werkzeug 14 und einem feststehenden Werkzeug 15
bestehende Pressenform. Hierzu dient eine in nicht im einzelnen wiedergegebener Art im Ständer 1 gelagerte Schwinge 44 mit zwei
zangenartig ausgebildeten Greifern 45. Diese bewegen sich in Pfeilrichtung 46 auf der kreisförmigen Bewegungsbahn 47, wobei
an den Umkehrpunkten der Bewegungsbahn je ein Greifer 45 mit der Preßform fluchtet. Dabei fährt die Schwinge 44 jeweils bei geöffneter
Preßform in den Zwischenraum zwischen beweglichem und feststehendem Werkzeug 14,15 ein. Durch entsprechende Antriebssynchronisation erfolgt die Übernahme des jeweiligen Rohlings
durch die Werkzeuge 14,15 und der anschließende Preßvorgang unbeeinträchtigt von dem Transporteur 21.
Das feststehende Werkzeug 15 kann, wie dies auf die Ausführungsform nach Fig. 7 zutrifft, je ein Einfachwerkzeug sein, welches
030022/0224
fest im Querjoch 19 des Pressenständers 1 angeordnet ist. Bei
dieser Ausführungsform wird beispielsweise ein Rohling 22 zu einer Kugel 47 verpreß't, wie sie zur Herstellung von Kugellagern Verwendung
finden mag. Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 u- 6 hingegen ist zu beiden Seiten, und zwar im gleichen Abstand von der
Werkstoffzuführung, je ein um eine Achse 48 drehbarer Werkzeugträger 49 in einer Ausnehmung 50 des Joches 19 gelagert. Der
scheibenförmige Werkzeugträger 49 weist einen Zahnkranz 51 auf, der mit einem Zahnrad 52 kämmt, das auf der Welle 53 gelagert und
mit einem Malteserkreuz 54 fest verbunden ist. Dieses steht seinerseits mit einem Kurbelzapfen 55 einer zweckmäßig in Ableitung vom
Pressenantrieb kontinuierlich umlaufenden Kurbel 56 in Eingriff, so daß der Werkzeugträger 49 eine jeweils aussetzende Drehbewegung
um die Achse 4 8 erfährt. Der Werkzeugträger 49 weist bei der wiedergegebenen Ausführungsform drei Werkzeuge 15 auf, die im Winkel
von je 120° auf dem gleichen Kreisbogen des Werkzeugträgers 49 angeordnet sind. Bei dieser Ausführungsform kann die Übergabeposition
für den Rohling 22 vom Transporteur 21 von der nachfolgenden Arbeitsstellung, in der der Rohling 22 verpreßt wird und von einer
sich anschließenden Auswurfstellung um je 120° getrennt sein.
Selbstverständlxch ist auch eine andere Ausbildung möglich, indem nämlich der Preßvorgang in der Stellung des Werkzeugträgers 49
erfolgt, in welcher der Rohling 22 durch den Transporteur 21 übergeben wird (s.Fig. 5 u. 6). Zum Ausstoßen des fertigen Werkstücks
57 dient ein Auswerfer 58, der in einer Bohrung 59 des Querjochs
im Arbeitstakt der Presse längsverschieblich gelagert ist.
030Ö22/022A
Selbstverständlich kann der vom Transporteur 21 in der Übergangsposition aufgenommene Rohling 22 in dem drehbar angeordneten
Werkzeugträger 49 in den aufeinanderfolgenden Stillstandspositionen stufenweise verpreßt werden. Nach dem letzten Verformungsvorgang
wird das fertige Werkstück mittels des Auswerfers 58 ausgestoßen.
Zu diesem Zweck muß das WErkzeug 14 mit zwei oder mehreren Preßformen ausgestattet sein, die sich mit den Positionen der
Werkzeuge 15 decken.
010022/0224
Leerseite
Claims (12)
- Patentansprüche(1. Vorrichtung zum Abtrennen eines Rohlings von einem Werkstoffstrang od.dgl, durch ein in einer Ebene quer zum Strangvorschub bewegliches Abschermesser und Zuführen des abgetrennten Rohlings zu abwechselnd einer von zwei beiderseits der Werkstoffzuführung angeordneten Preßform in einer Doppelpresse, wobei der Transporteur im Arbeitstakt der Presse zwischen zwei Endstellungen bewegbar ist und in jeder Endstellung gleichzeitig einen Rohling aufnimmt und einen anderen Rohling an eine Preßform aus einem am Maschinenständer angeordneten und einem beweglichen Werkzeug übergibt, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschermesser (20) zwei Schneidbuchsen (26) aufweist, von denen jede abwechselnd um den Abstand der beiden Schneidbuchsen (26) aus der Einführstellung für den Werkstoffstrang (16) in eine Ausstoßstellung für den abgescherten Rohling (22) zur übergabe an den in seiner einen Endstellung befindlichen Transporteur (21) bewegbar angeordnet ist.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschermesser (20) taktweise drehbar gelagert und mindestens eine Ausstoßstellung vorgesehen ist.030022/0224ORIGINAL INSPECTED2949827
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausstoßstellung des drehbaren Messers (20) um 180° versetzt zur Einführsteilung angeordnet ist.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschermesser {20) um jeweils 180° gegensinnig hin-und zurückdrehbar angeordnet ist.
- 5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschermesser (20) um je 180° gleichsinnig drehbar angeordnet ist.
- 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschermesser (20) in an sich bekannter Weise hin und her bewegbar gelagert ist und zwei Ausstoßstellungen, je eine zu jeder Seite der Einführstellung, aufweist.
- 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Ausstoßstellung ein im Pressentakt bewegter Auswerferstift (33) im Pressenständer angeordnet ist.
- 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß am Maschinenständer (1) ein Mehrfachwerkzeug angeordnet ist, das im Pressentakt aus einer Übernahmestellung für den Rohling (22) vom Transporteur (21) in eine Arbeitsstellung gegenüber dem beweglichen Werkzeug (14) und in eine Auswurfstellung für den fertigen Preßling (57) in seiner Ebene430022/0224drehbar gelagert ist.
- 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug aus einem Mehrfachwerkzeug (49) besteht, das im Pressentakt aus einer Übernahmestellung für den Rohling (22) vom Transporteur (21) in eine gemeinsame Arbeitsstellung gegenüber dem beweglichen Werkzeug (14) und Auswurfstellung für den fertigen Preßling (57) in seiner Ebene drehbar gelagert ist.
- 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das am Maschinenständer (T) angeordnete WErkzeug (15) aus einem Mehrfachwerkzeug (40) besteht, das im Pressentakt aus einer gemeinsamen Übernahmestellung für den Rohling (22) vom Transporteur (21) und zugleich Arbeitsstellung gegenüber dem beweglichen Werkzeug (14) in eine Auswurfstellung für den fertigen Preßling (57) in seiner Ebene drehbar gelagert ist.
- 11. Vorrichtung nach Anspruch 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß dem drehbaren Mehrfachwerkzeug (49) ein Getriebe mit aussetzender Bewegung, insbesondere ein Malteserkreuz-Antrieb (54) zugeordnet ist.
- 12. Vorrichtung nach Anspruch 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Maschinenständer (1) ein in der Auswurfstellung in das Mehrfachwerkzeug (49) eingreifender Auswerferstift (58) angeordnet ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782849827 DE2849827A1 (de) | 1978-11-17 | 1978-11-17 | Vorrichtung zum abtrennen eines rohlings von einem werkstoffstrang und zufuehren zur pressform einer doppelpresse |
EP79104506A EP0011293A1 (de) | 1978-11-17 | 1979-11-15 | Vorrichtung zum Abtrennen eines Rohlings von einem Werkstoffstrang und Zuführen zur Pressform einer Doppelpresse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782849827 DE2849827A1 (de) | 1978-11-17 | 1978-11-17 | Vorrichtung zum abtrennen eines rohlings von einem werkstoffstrang und zufuehren zur pressform einer doppelpresse |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2849827A1 true DE2849827A1 (de) | 1980-05-29 |
Family
ID=6054883
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782849827 Withdrawn DE2849827A1 (de) | 1978-11-17 | 1978-11-17 | Vorrichtung zum abtrennen eines rohlings von einem werkstoffstrang und zufuehren zur pressform einer doppelpresse |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0011293A1 (de) |
DE (1) | DE2849827A1 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI294800B (en) * | 2005-02-17 | 2008-03-21 | Hatebur Umformmaschinen Ag | Forming machine having a shearing device for shearing a bar |
DE102008046554A1 (de) | 2008-09-10 | 2010-03-11 | Müller, Friedrich, Dr. | Nagelscherer |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB501953A (en) * | 1937-03-31 | 1939-03-08 | Nat Machinery Co | Improvements in or relating to mechanism for shearing metal wire and like stock |
US2315769A (en) * | 1942-09-21 | 1943-04-06 | William J Carney | Bolt and rivet making machine |
GB563570A (en) * | 1943-02-04 | 1944-08-21 | Richard Lester Wilcox | Improved cut-off and transfer mechanism chiefly designed for use on heading, upsetting and like machines |
US3030642A (en) * | 1958-02-11 | 1962-04-24 | Fray Victor Hill | Heading machine with stock cutter mounted on reciprocating crosshead |
NL136916C (de) * | 1962-12-18 | |||
HU162369B (de) * | 1970-11-11 | 1973-02-28 | ||
CH577865A5 (de) * | 1973-05-05 | 1976-07-30 | Hatebur Umformmaschinen Ag | |
DE2405530A1 (de) * | 1974-02-06 | 1975-08-21 | Messerschmidt Sebastian | Exzenterpresse |
DE2531760A1 (de) * | 1975-07-16 | 1977-04-07 | Messerschmidt Sebastian | Exzenterpresse |
-
1978
- 1978-11-17 DE DE19782849827 patent/DE2849827A1/de not_active Withdrawn
-
1979
- 1979-11-15 EP EP79104506A patent/EP0011293A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0011293A1 (de) | 1980-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102010004781B4 (de) | Trenn- und Abisoliereinrichtung für eine Kabelverarbeitungsmaschine | |
DE19516953A1 (de) | Vorrichtung zum Seitenschneiden von Papier | |
EP0575393B1 (de) | Blechbiegevorrichtung | |
EP0164490B1 (de) | Schneidpresse mit Werkzeugmagazin | |
DE4127779C2 (de) | Vorrichtung zum Vorschub eines Abschnitts einer dünnen Materialbahn mit vorbestimmter Schrittlänge | |
AT393639B (de) | Blechbiegevorrichtung | |
CH658205A5 (de) | Maschine zum kontinuierlichen abscheren und kaltstauchen des abgescherten teils, insbesondere ausgehend von drahtmaterial. | |
DE2531760A1 (de) | Exzenterpresse | |
DE2303659C3 (de) | Vorrichtung zum automatischen Zu- oder Abführen von Werkstucken zu bzw. aus Werkzeugmaschinen | |
DE1942411C3 (de) | Verfahren und Werkzeug zum Verbinden von Blechen durch Stanznocken | |
DE2849827A1 (de) | Vorrichtung zum abtrennen eines rohlings von einem werkstoffstrang und zufuehren zur pressform einer doppelpresse | |
DE1291612B (de) | Vorrichtung zum Formen und Anbringen von Ausgusstuellen an Behaelterwaenden | |
DE2729624A1 (de) | Verfahren und fertigungsstrasse zum automatischen herstellen von drahtgestellen | |
DE899305C (de) | Reduziervorrichtung fuer Kopfstauchpressen od. dgl. | |
DE2258647A1 (de) | Presse mit zwei um die eine bzw. andere von zwei parallelen drehachsen synchron rotierenden werkzeugtraegern | |
DE1948744C3 (de) | Zuführvorrichtung für eine Stanzpresse zum Stanzen von zwei konzentrischen Werkstücken aus Blechhalbzeug | |
DE2062982A1 (de) | Papierlochmaschine | |
DE900406C (de) | Schere zum Schneiden langer Walzstaebe, wie Platinen, Knueppel, Blechstreifen u. dgl. | |
DE2018207A1 (en) | Single operation stamping and deep drawing machine | |
DE1752448A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von Stabstahl | |
DE2911576A1 (de) | Schnellaufende maschine zum kaltschmieden von schrauben, nieten u.ae. hartwaren | |
DE1627693C (de) | Presse zur taktweisen Herstellung von Formungen aus Draht, insbesondere Schraubenbolzen | |
DE407177C (de) | Maschine zur Herstellung von Naegeln und anderem Kleineisenzeug aus Blech | |
DE1060826B (de) | Einrichtung zur selbsttaetigen Herstellung von Scharnieren, Gelenkbaendern u. dgl. | |
DE2903276A1 (de) | Zweitaktpresse mit einer matritze und doppelstempel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |