PL182822B1

PL182822B1 - Sposób@i@urządzenie do Ńyciskania profilu z kęsa

Info

Publication number: PL182822B1
Application number: PL97318276A
Authority: PL
Inventors: Diethelm Wömpner; Adolf Ames; Ulf Hodel; Gregor Rotzinger
Original assignee: Alusuisse Tech & Man Ag
Priority date: 1996-02-05
Filing date: 1997-02-04
Publication date: 2002-03-29
Also published as: HU9700117D0; HUP9700117A2; SK16397A3; EP0787543B1; ES2165011T3; AU699911B2; HUP9700117A3; NO970461L; DK0787543T4; CA2196372C; ES2165011T5; CA2196372A1; PL318276A1; HU219838B; EP0787543B2; SK283676B6; PT787543E; AU1240597A; ATE210514T1; CZ23697A3

Abstract

1 Sposób wyciskania profilu z kesa, prowadzonego w otworze matrycowym uchwytu, który za pom oca stempla prasujacego doprowadza sie w kierunku w yciskania do przekroju formujacego narzedzia formujacego, znamien- ny tym, ze przed wejsciem kesa (24) do otworu for- mujacego (31) kes ten wysuwa sie z uchwytu (18) o wymiar kolnierza w kierunku wyciskania, po czym powstajacy przy tym w postaci tarczy (48) odcinek wolnego konca kesa (24) odcina sie 1 usuwa w momencie doprowadzenia do otworu formujacego (31). 7. Urzadzenie do wyciskania profilu z kesa, który jest prowadzony w otworze matrycowym uchwytu 1 za pomoca stempla prasujacego zostaje doprowadzony w kierunku wy- ciskania do otworu formujacego narzedzia formujacego, z co najmniej jednym urzadzeniem oddzielajacym znajdujacym sie przy narzedziu formujacym, poruszajacym sie w kierunku poprzecznym do kierunku wyciskania, znamienne tym, ze za czolem matrycowym (23a) uchwytu (18) skierowanym w strone matrycy (32), jako dodatkowe urzadzenie od- dzielajace usytuowany jest nóz tnacy (38), z ostrzem tna- cym (39) przesuwnym poprzecznie nad wylotem otworu matrycowego (22) Fig 6 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wyciskania profilu z kęsa.

Przy wyciskaniu będący w stanie ciągliwości materiał podgrzanego wlewka lub odcinka pręta walcowanego, wykonanego, w przypadku metali, z metali kolorowych, spieków lub stali, ale szczególnie ze stopu aluminium, w stanie ciągliwym zostaje przeciśnięty stemplem lub przy wyciskaniu hydrostatycznym za pomocącieczy przez jeden lub kilka otworów formujących usytuowanych prostopadle do kierunku wyciskania. Przy wyciskaniu bezpośrednim lub współbieżnym stempel porusza się w kierunku wylotu profilu powstającego w otworze formującym, a przy wyciskaniu pośrednim albo przeciwbieżnym materiał zostaje wyciśnięty w kierunku przeciwnym do ruchu stempla przez narzędzie umieszczone w wydrążonym stemplu.

Przykładowo przy bezpośrednim wyciskaniu czoło stempla zbliża się w kierunku wyciskania do narzędzia formującego, tak że między nimi na tylnej powierzchni narzędzia pozostaje tak zwana nieprzetłoczona reszta przeciskanego kęsa jako twór mniej lub więcej podobny do tarczy. Ta nieprzetłoczona reszta jest zwykle usuwana przez poruszający się promieniowo po powierzchni narzędzia nóż, zanim następny kęs wsunięty w międzyczasie do uchwytu przez powracający stempel uderzy w powierzchnię narzędzia i właściwy proces formowania będzie mógł być kontynuowany.

Kęsy metalowe, szczególnie te ze stopów aluminium, są pokryte zanieczyszczeniami, przykładowo resztkami smaru, jak również warstwą tlenków. Szczególnie szkodliwe dla struktury powstającego profilu są cząsteczki tlenków na czole kęsa.

Powstająca strefa z wtrąceniami zanieczyszczającymi jest, w zależności od kształtu profilu i prędkości wyciskania, stosunkowo długa i przy zwiększających się wymaganiach jakości zmusza do usuwania coraz dłuższych odcinków profiluj ako odpadu z powstającego cięgna, ze wszystkimi z tego wynikającymi skutkami przy kurczącej się wielkości produkcji profilu. Liczne próby usunięcia tych usterek pozostająbez rezultatu.

Opis JP131214A przedstawia urządzenie do wyciskania profilu z kęsa, który prowadzony jest w otworze matrycowym uchwytu i za pomocą stempla prasującego odprowadzany w kierunku prasowania do otworu kształtującego narzędzia kształtującego. Za znajdującym się od strony narzędzia kształtującego czołem matrycowym uchwytu znajdują się nożyce działające jako urządzenie oddzielające, za pomocą których, w przypadku przerwy w procesie prasowania, może być zawsze oddzielona część kęsa wystająca poza czoło matrycy.

Z opisu DE 30 03 311 znana jest konstrukcja urządzenia odcinającego dla prasy służącej do bezpośredniego wyciskania metalowych trzpieni, które to urządzenie po wyciśnięciu potrzebnej części trzpienia odcina w uchwycie pozostałą część trzpienia i w ten sposób oddziela od wyciśniętego wyrobu. Jako urządzenie oddzielające stosowane są płaskie ostrza poruszane w procesie wyciskania i w pozycji oddzielania, za pomocą środków napędowych usytuowanych na elementach prowadzących działających w kierunku prostopadłym do osi wyciskania, między dyszą wyciskającą! pozycją spoczynkową promieniowo oddalonego wyrobu, przy czym aby umożliwić przesuw ostrzy i przeniesienie na nie odpowiedniej siły, elementy prowadzące i środki napędowe utrzymywane są na ślizgu podtrzymującym każdą dyszę wyciskającą.

Przedmiotem wynalazku jest sposób wyciskania profilu z kęsa, prowadzonego w otworze matrycowym uchwytu, który za pomocą stempla prasującego doprowadza się w kierunku wyciskania do otworu formującego narzędzia formującego. Sposób charakteryzuje się tym, że przed wejściem kęsa do otworu formującego kęs ten wysuwa się z uchwytu o wymiar kołnierza w kierunku wyciskania, po czym powstający przy tym w postaci tarczy odcinek wolnego końca kęsa odcina się i usuwa w momencie doprowadzenia do otworu formującego.

Korzystnie odcina się nieprzetłoczoną resztę poprzedniego kęsa pozostałą na powierzchni narzędzia skierowanej naprzeciw kierunku wyciskania, przy czym nieprzetłoczonąresztę i odcinek w postaci tarczy wolnego końca kęsa odcina się równocześnie.

Przyłączenie końca kęsa do końca profilu w otworze formującym realizuje się bezpośrednio po procesie odcinania.

182 822

Przed procesem odcinania uchwyt i narzędzie formujące odsuwa się osiowo, skoro tylko ich sąsiadujące powierzchnie czołowe chwilowo zostanąustalone w zadanej odległości, a koniec kęsa przed wejściem do otworu formującego odkształca się.

Korzystnie koniec kęsa przed wejściem do otworu formującego rozszerza się w przynajmniej j ednej biegnącej w kierunku wyciskania płaszczyźnie, natomiast zwęża się w przynajmniej jednej płaszczyźnie biegnącej w kierunku wyciskania i przecinającej tę pierwszą płaszczyznę.

Przedmiotem wynalazku jest również urządzenie do wyciskania profilu z kęsa, który jest prowadzony w otworze matrycowym uchwytu i za pomocą stempla prasującego zostaje doprowadzony w kierunku wyciskania do otworu formującego narzędzia formującego, wyposażone w co najmniej jedno urządzenie oddzielające się przy narzędziu formującym poruszające się w kierunku poprzecznym do kierunku wyciskania.

Istota wynalazku polega na tym, że za czołem matrycowym uchwytu skierowanym w stronę matrycy, jako dodatkowe urządzenie oddzielające usytuowany jest nóż tnący, z ostrzem tnącym przesuwnym poprzecznie nad wylotem otworu matrycowego.

Korzystnie na powierzchni czołowej uchwytu urządzenia zamocowana jest promieniowa prowadnica ostrza tnącego.

Urządzenie charakteryzuje się również tym, narzędzie formujące i uchwyt są względem siebie przesuwne osiowo i że odległość między sąsiednimi powierzchniami czołowymi, narzędzia formującego i uchwytu jest zmienna i regulowana.

Nóż tnący posiada dwa ostrza tnące biegnące równolegle względem siebie w określonej odległości.

Korzystnie przynajmni ej jeden element prowadzący noża tnącego umieszczony jest na powierzchni czołowej uchwytu.

Z powierzchni czołowej uchwytu wystaje kołnierz wylotowy tulei matrycowej ograniczający otwór uchwytu, a powierzchnia czołowa elementów prowadzących leży mniej więcej w jednej płaszczyźnie z krawędzią kołnierza wylotowego.

Między uchwytem urządzenia i narzędziem formującym, umieszczona jest komora wstępna, która rozszerza się od otworu uchwytu do wymiaru poprzecznego otworu formującego przynajmniej w jednej płaszczyźnie biegnącej kierunku wyciskania.

Przekrój poprzeczny komory występnej w płaszczyźnie środkowej przecinającej płaszczyznę biegnącą w kierunku wyciskania, zwęża się w kierunku wyciskania.

Płaszczyzna środkowa na osi wzdłużnej otworu matrycowego przenika pod kątem prostym płaszczyznę poprzeczną, a obie płaszczyzny tworzą płaszczyzny symetrii dla ścianki komory występnej.

Korzystnie w szczelinie między narzędziem formującym i uchwytem usytuowane jest urządzenie dystansowe wsuwane do i wysuwane ze szczeliny poprzecznie do kierunku wyciskania, i do którego to urządzenia przystawione jest urządzenie formujące i uchwyt, przy czym urządzenie dystansowe posiada przynajmniej jedną usytuowaną w kierunku wyciskania płytę oporową, której krawędzie usytuowane poprzecznie do kierunku wyciskania, tworzą zderzaki dla narzędzie formującego i uchwytu.

Obie płyty oporowe sąpołączone za pomocąco najmniej jednej płyty jarzmowej i zamocowane wraz z nią do ruchomych drągów albo tym podobnego urządzenia napędowego, przy czym płyty oporowe osłaniają urządzenia tnące.

W korzystnej postaci wykonania urządzenie posiada umieszczone na zespole drągów napędowych urządzenie tnące posiadające dwa usytuowane w odstępie względem siebie ostrza tnące. Szerokość płyt oporowych odpowiada mniej więcej szerokości urządzenia tnącego posiadającego dwa ostrza tnące.

Drąg napędowy przechodzi z luzem przez płytę jarzmową, a urządzenie dystansowe i urządzenie tnące są napędzane niezależnie od siebie.

Ramiona przynajmniej z jednego końca otwartego profilu rynnowego z jednej strony i dno rynny z drugiej strony, tworzą zderzaki dla narzędzia formującego i uchwytu, przy czym poprzeczne powierzchnie ramion usytuowane sąrównolegle do kierunku wyciskania, a ramiona profilu

182 822 rynnowego w pozycji pracy dotykająz obu stron nieprzetłoczonej reszty na powierzchni narzędzia formującego.

Dno rynny po stronie zewnętrznej posiada wybranie, w którym umieszczona jest zwrócona w kierunku wyciskania tarcza czołowa kęsa, a wybranie otwarte z jednej strony biegnie równolegle do przestrzeni wewnętrznej profilu aż do otwartego końca profilu rynnowego.

Urządzenie posiada przejście do przestrzeni wewnętrznej profilu jak również do wybrania dla oddzielnie poruszającego się urządzenia tnącego, a oba przepusty leżą naprzeciw siebie na wzdłużnych krawędziach profilu rynnowego i są skierowane dokładnie do siebie.

Urządzenie wyposażone jest w urządzenie tnące posiadające dwa ostrza tnące usytuowane w odstępie jedno od drugiego, przy czym ostrza tnące mają różną długość, przy czym ostrze usytuowane od strony narzędzia formującego jest dłuższe od ostrza tnącego usytuowanego blisko uchwytu.

Przy usuwaniu czołowego tarczowego odcinka kęsa zostaje zlikwidowana błonka tlenkowa, tak, że zakładając szybkie dosunięcie pierwotnego czoła, kęsa do narzędzia powierzchnia czołowa kęsa nie jest zanieczyszczona cząsteczkami tlenków.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania, na którym fig. 1 przedstawia widok części prasy z poziomym stemplem, fig. 2 - powiększony przekrój cząstkowy z fig. 1, fig. 3 - przekrój wzdłużny przez przedstawiony szkicowo uchwyt prasy ze stemplem ustawionym w pewnej odległości w kierunku wyciskania oraz następującym za nim narzędziem, fig. 4 - przekrój wzdłużny przez przedstawiony szkicowo uchwyt prasy ze stemplem zbliżonym do uchwytu, fig. 5 - przekrój wzdłużny przez przedstawiony szkicowo uchwyt prasy ze stemplem zanurzonym w otworze uchwytu, fig. 6 - przekrój wzdłużny przez przedstawiony szkicowo uchwyt prasy ze stemplem i urządzeniem tnącym umieszczonym między uchwytem i narzędziem formującym, fig. 7 - przekrój wzdłużny przez przedstawiony szkicowo uchwyt prasy ze stemplem z innym przykładem wykonania urządzenia tnącego umieszczonego między uchwytem i narzędziem formującym, fig. 8 - część powiększonego widoku z boku narzędzia z komorą wstępną prasy według tak zwanej technologii roztłaczania, fig. 9 - szkic komory wstępnej widzianej z kierunku wyciskania wraz z przekrojem formującym, fig. 10 - przekrój poprzeczny przez komorę wstępną wzdłuż linii Q na fig. 9, fig. 11 - przekrój poprzeczny przez komorę wstępną wzdłuż linii M na fig. 9, fig. 12 - szkicowo teoretyczną powierzchnię obwiedniową strumienia materiału w urządzeniu, fig. 13 - przekrój wzdłużny przez przedstawiony szkicowo uchwyt prasy z urządzeniem tnącym umieszczonym między uchwytem i narzędziem formującym, znajdującym się w pozycji pracy, fig. 14 - przekrój wzdłużny przez przedstawiony szkicowo uchwyt prasy w przypadku gdy szerokość noża tnącego jest bardzo mała, fig. 15 - urządzenie tnące według fig. 13 w powiększonym widoku z boku, fig. 16 - widok perspektywiczny podwójnego noża tnącego z zamocowaniem zapewniającym dystans między uchwytem a narzędziem formującym, fig. 17 - odpowiadający fig. 13 uchwyt i narzędzie formujące z umieszczonym między nimi innym zamocowaniem zapewniającym dystans, fig. 18 - zamocowanie zapewniające dystans z fig. 17 w powiększonym widoku perspektywicznym.

Prasa pozioma 10 do bezpośredniego wyciskania profilu 12 posiada zgodnie z fig. 1 zamocowany na cylindrze 14 stempel prasujący 16, który usytuowany jest w osi wzdłużnej A otworu 19 przechodzącego przez uchwyt 18. Średnica „d” tarczy tłoczącej 17 znajdującej się na wolnej powierzchni czołowej stempla 16 jest nieznacznie mniejsza niż średnica otworu „d/’, tak, że stempel prasujący 16 jest w stanie zanurzyć się w tak zwanym otworze głowicy. Otwór o średnicy „df’jest ograniczony wewnętrzną powierzchnią 20 tulei matrycowej 21 osadzonej w uchwycie 18 względnie jego otworze 19. W dalszej części opisu przestrzeń wewnętrzna tej tulei matrycowej 21 jest omawiana jako otwór matrycowy 22.

Blisko czoła 23a uchwytu, leżącego dalej od stempla prasującego 16, w oprawie matrycy 28, na belce poprzecznej 30 oparta jest matryca 32 jako narzędzie formujące. Za niąw kierunku wyciskania x występuje kanał wyładowczy 34 belki poprzecznej 30, przez który wsuwany jest profil 12 powstający w otworze formującym 31 matrycy 32.

182 822

Powyżej czoła matrycowego 23a uchwytu 18 można zobaczyć na fig. 1 urządzenie podnoszące 36 dla noża tnącego 38, który porusza się w kierunku promieniowym w szczelinie 40 między uchwytem 18 a matrycą32. W naszkicowanym na fig. 2 położeniu pracy, na końcu procesu wyciskania, na oddalonym od stempla końcu otworu matrycowego 22, na powierzchni narzędzia 33 zwróconej w stronę stempla znajduje się tak zwana nieprzetłoczona reszta 42, od której oddaliła się tarcza tłocząca 17.

Powierzchnia narzędzia 33 dzięki kołnierzowi wylotowemu 44 utworzonemu przez występ tulei matrycowej 21 pozostaje w pewnej odległości od czoła 23a. Również na tylnej powierzchni czołowej 23 uchwytu 18 pierścieniowy kołnierz 46 jako występ tulei matrycowej 21, otacza otwór matrycowy 22.

Do matrycy według przykładu wykonania z fig. 8 przystawiona jest w kierunku wyciskania „x”, tarcza narzędziowa 52 o długości osi „b” równej 270 mm, wyposażona w komorę wstępną 54. (fig. 10). Do tej komory zostaje doprowadzony otworem formującym 31, tutaj w postaci szczeliny, ciągliwy materiał kęsa. Pozioma długość szczeliny „q”, na przykład 750 mm, jest znacznie większa niż średnica otworu „df’ równa 520 mm. Wysokość „z” otworu formującego 31 w jego środkowej pionowej osi „M” określającej w kierunku wyciskania płaszczyznę środkową mierzy zaledwie 240 mm. Od osi środkowej „M” przedstawiającej oś symetrii otwór formujący 31 rozszerza się w obie strony do 280 mm, aż do największej wysokości „z”. Wysokość tajest określona na fig. 9 obydwoma punktami przecięcia konturu podłużnego 31 a otworu formującego 31 z konturem 22a otworu matrycowego 22. Na zewnątrz niego znajduje się kontur końcowy 31e otworu formującego mający kształt części koła.

Poprzeczny kontur 56 ściany komory 58 jest według fig. 10 liniąprostą łączącą kontur 22a otworu matrycowego 22. Zakrzywiony w kształcie części koła dolny kontur 56b i w odwrotną stronę zakrzywiony górny kontur 56f ograniczająwedhig fig. 11 lejek zwężający się do przekroju formującego 31. Trójwymiarowy kształt ściany komory 58 jest wyjaśniony za pomocą powierzchni obwiedniowej 60 przedstawionej na fig. 12.

Figura 16 pokazuje podwójny nóż tnący 38 o szerokości „ή”, którego drąg podnoszący 36 przechodzi z luzem przez prostokątną płytę jarzmową 70, która ze swej strony przymocowana do zespołu drągów 72 na obu końcach, w tym wypadku podpiera płytę oporową albo dystansową o szerokości „m”. Ta szerokość jest znacznie większa od szerokości „ή” podwójnego noża tnącego 38.

Przestrzeń wewnętrzna profilu 82 jest wyposażona również w przejście 88 dla drugiego ostrza tnącego 39a. Obydwa przejścia 86, 88 leżą na przeciwległych górnych krawędziach wzdłużnych 90 profilu rynnowego 78.

Poniżej zostanie omówione działanie urządzenia według wynalazku.

Maksymalny odstęp między czołem 23 uchwytu 18, od strony stempla, a tarczą tłoczącą 17, w nie przedstawionym położeniu spoczynku stempla prasującego 16, jest tak wymierzony, że wlewek lub kęs 24 z metalu lekkiego, szczególnie z podgrzanego wstępnie stopu aluminium, może być podany zapomocą sanek załadowczych 26 i wsunięty za pomocą stempla prasuj ącego 16 w kierunku wyciskania x do otworu matrycowego 22.

Przy wsuwaniu nowego kęsa 24 wolny koniec kęsa zbliża się do nieprzetłoczonej reszty 42 o grubości przykładowo 80 mm. Tylny występ kęsa „e” ma długość najwyżej 20 mm. Teraz matryca lub uchwyt 18 zostają wycofane tak daleko, aż zostanie odsłonięta nieprzetłoczona reszta 42 (fig. 5). Kęs 24 wystaje zgodnie z fig. 6 na długość „t” około 10 mm poza kołnierz wylotowy 44. Kęs 24 zostaje wstępnie spęczony stemplem prasującym 16. Kęs 24 nie powinien przesuwać się w procesie cięcia pod działaniem noża tnącego 38.

Przed procesem cięcia uchwyt 18 zostaje wycofany w kierunku przeciwnym do kierunku wyciskania „x”, aż tylna powierzchnia 33 narzędzia względnie matrycy 32 zatrzyma się w odległości „n” od czoła 23a uchwytu 18. W tym położeniu uchwyt 18 i matryca 32 zostająchwilowo ustalone.

Poprzez opuszczenie dwóch ostrzy tnących, oznaczonych na fig. 6 numerami 39, 39a, zostająusunięte równocześnie nieprzetłoczona reszta 42 i określona wspomnianym występem kęsa

182 822 na długość „t”, tarcza czołowa 48 kęsa 24 a z niąj ej powierzchnia czołowa 49 skierowana w kierunku wyciskania x. Na powierzchni czołowej kęsa 49 wytworzyła się przed tu omawianymi procesami warstwa tlenków, której cząsteczki przy przej ściu do powstającego profilu 12 tworzyłyby szkodliwe zanieczyszczenia. Aby zagwarantować dokładne prowadzenie noża tnącego 38, do czoła 23a uchwytu 18, powyżej kołnierza wylotowego 44 umocowane są chroniące go pionowe listwy prowadzące 50, jako opór dla noża. Ich głębokość odpowiada wysokości „h” kołnierza wylotowego 44.

W przykładzie rozwiązania według fig. 7 nieprzetłoczona reszta 42 i powierzchnia czołowa kęsa 49 pozostają blisko siebie, tak że szerokość noża tnącego 38a może być bardzo mała. Przy tym powstaje najkrótsza droga między nowym wolnym od warstwy tlenków czołem kęsa powstałym przez usunięcie tarczy czołowej 48, a końcem profilu uwolnionym równocześnie od nieprzetłoczonej reszty 42.

Po procesie cięcia uchwyt 18 zostaje znowu przysunięty do matrycy 32, i proces wyciskania może zacząć się od nowa.

Wytwarzanie dużych, szerokich profili 12 ze stosunkowo wąskiego otworu matrycowego 22 odbywa się za pomocą tak zwanej technologii roztłaczania. Tą technologią dzięki komorze wstępnej 54, mogąbyć wykonane z okrągłych matryc 32 lub uchwytów 18, narzędzia dla matryc prostokątnych.

Najkorzystniejszy podwójny nóż tnący 38 składający się z płyty nożowej 37 i przymocowanego do niej kątownika nożowego 37a posiada według fig. 13,15 ostrza tnące 39,39a o różnych długościach „f” i „fi”. Ostrze tnące 39a płyty nożowej 37 przeznaczone do obcinania nieprzetłoczonej reszty 42 jest dłuższe niż nóż skrobak 39 odnoszący się do uchwytu 18. Nóż ten ślizga się wzdłuż listwy oporowej 50a przedstawionej na fig. 13.

W przykładzie rozwiązania według fig. 14 nieprzetłoczona reszta 42 i powierzchnia czołowa kęsa 49 znajdująsię bardzo blisko siebie, tak że szerokość „i” noża tnącego 38a również może być bardzo mała. Przy tym powstaje najkrótsza droga między nowym, wolnym od warstwy tlenków czołem kęsa, powstałym przez usunięcie tarczy czołowej 48, a końcem profilu uwolnionym równocześnie od nieprzetłoczonej reszty 42.

Po procesie cięcia uchwyt 18 zostaje ponownie dosunięty do matrycy 32, względnie narzędzia formującego i proces wyciskania może zacząć się od nowa.

Urządzenie dystansowe 76 z płytą jarzmową 70, zespołem drągów 72 i płytą dystansową 74 zostaje opuszczone do szczeliny 40 między uchwytem 18 i matrycą32, aby wyznaczyć skuteczny odstęp między nimi „n”, przy czym jego przecinające kierunek wyciskania krawędzie wzdłużne 75 tworzą zderzaki. Urządzenie dystansowe 76 i podwójny nóżtnący 38 są rozłączane przez podniesienie i odsunięcie za pomocą nie przedstawionych napędów.

Do ustalenia odstępu „n” względnie szerokości szczeliny 40 służy również profil rynnowy 78 jako zderzak ustalający pozycję, który to zderzak wsuwany jest przykładowo z boku. Profil rynnowy 78 za pomocą ramienia 79 o długości „m” określa wspomnianą szerokość szczeliny „n”.

Ramiona 79 ostałaniająwpozycji pracy nieprzetłoczonąresztę 42, która wówczas znajduje się w przestrzeni wewnętrznej profilu albo w przestrzeni rynny 82 ograniczonej z drugiej strony dnem profilu 80. Od strony uchwytu 18 w dnie profilu 80 jest wykonane płaskie wybranie albo wycięcie 84 o głębokości „c” wynoszącej mniej więcej 10 do 15 mm przeznaczone dla tarczy czołowej 48. Wybranie 84 jest otwarte dla ostrza tnącego 39, aby mogło się ono opuścić na tarczę czołową 48 przez przejście 86 utworzone jako szczelina krawędziowa.

182 822

lii

182 822

3V W

¹ '1

Η—Μ^,s^

^loo^-n

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wyciskania profilu z kęsa, prowadzonego w otworze matrycowym uchwytu, który za pomocą stempla prasującego doprowadza się w kierunku wyciskania do przekroju formującego narzędzia formującego, znamienny tym, że przed wejściem kęsa (24) do otworu formującego (31) kęs ten wysuwa się z uchwytu (18) o wymiar kołnierza w kierunku wyciskania, po czym powstający przy tym w postaci tarczy (48) odcinek wolnego końca kęsa (24) odcina się i usuwa w momencie doprowadzenia do otworu formującego (31).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że odcina się nieprzetłoczoną resztę (42) poprzedniego kęsa (24) pozostałą na powierzchni narzędzia usytuowanej od strony wyciskania, przy czym nieprzetłoczoną resztę (42) i odcinek w postaci tarczy (48) wolnego końca kęsa (24) odcina się równocześnie.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze przyłączenie końca kęsa (24) do końca profilu (12) w otworze (31) formującym realizuje się bezpośrednio po procesie odcinania.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przed procesem odcinania uchwyt (18) i matrycę (32) rozsuwa się względnie osiowo, skoro tylko ich sąsiadujące powierzchnie czołowe chwilowo zostaną ustalone w zadanej odległości.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że koniec kęsa (24) przed wejściem do otworu formującego (31) odkształca się.
6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że koniec kęsa przed wejściem do otworu formującego (31) rozszerza się w przynajmniej jednej biegnącej w kierunku wyciskania płaszczyźnie, natomiast zwęża się w przynajmniej jednej płaszczyźnie biegnącej w kierunku wyciskania i przecinającej tę pierwszą płaszczyznę.
7. Urządzenie do wyciskania profilu z kęsa, który jest prowadzony w otworze matrycowym uchwytu i za pomocą stempla prasującego zostaje doprowadzony w kierunku wyciskania do otworu formującego narzędzia formującego, z co najmniej jednym urządzeniem oddzielającym znajdującym się przy narzędziu formującym, poruszającym się w kierunku poprzecznym do kierunku wyciskania, znamienne tym, że za czołem matrycowym (23a) uchwytu (18) skierowanym w stronę matrycy (32), jako dodatkowe urządzenie oddzielające usytuowany jest nóż tnący (38), z ostrzem tnącym (39) przesuwnym poprzecznie nad wylotem otworu matrycowego (22).
8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że na powierzchni czołowej (23a) uchwytu (18) zamocowana jest promieniowa prowadnica ostrza tnącego (39).
9. Urządzenie według zastrz. 7 albo 8, znamienne tym, że matryca (32) i uchwyt (18) są względem siebie przesuwne osiowo i że odległość (n) między sąsiednimi powierzchniami czołowymi (33,23a) odpowiednio matrycy (32) i uchwytu (18) jest zmienna i regulowana.
10. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że nóż tnący (38) posiada dwa ostrza tnące (39,39a) biegnące równolegle względem siebie w odległości (i).
11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że odległość (i) między ostrzami tnącymi (39,39a) jest regulowana.
12. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, ze przynajmniej jeden element prowadzący (50) noża tnącego (38) umieszczonyjest na powierzchni czołowej (23a) uchwytu (18).
13. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że z powierzchni czołowej (23a) uchwytu (18) wystaje kołnierz wylotowy (44) tulei matrycowej (21) ograniczający otwór matrycowy (22), a powierzchnia czołowa elementów prowadzących (50) leży mniej więcej w jednej płaszczyźnie z krawędzią kołnierza wylotowego (44).
14. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, ze między uchwytem (18) i matrycą(32) umieszczona jest komora wstępna (54), która rozszerza się od otworu matrycowego (22) o średnicy (d) do wymiaru poprzecznego otworu formującego (31) przynajmniej w jednej płaszczyźnie (Q) biegnącej kierunku wyciskania (x).

182 822
15. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że przekrój poprzeczny komory występnej (54) w płaszczyźnie środkowej (M) przecinającej płaszczyznę (Q) zwęża się w kierunku wyciskania.
16. Urządzenie według zastrz. 14 albo 15, znamienne tym, że płaszczyzna środkowa (M) na osi wzdłużnej (A) otworu matrycowego (22) przenika pod kątem prostym płaszczyznę poprzeczną (Q), a obie płaszczyzny tworząpłaszczyzny symetrii dla ścianki (58) komory występnej (54).
17. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że w szczelinie (40), między matrycą (32) i uchwytem (18), usytuowane jest urządzenie dystansowe (76,78), wsuwane do i wysuwane ze szczeliny poprzecznie do kierunku wyciskania, i do którego to urządzenia przystawiona jest matryca (32) i uchwyt (18).
18. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że urządzenie dystansowe (76) posiada przynajmniej jedną usytuowaną w kierunku wyciskania płytę oporową (74), której krawędzie (75) usytuowane poprzecznie do kierunku wyciskania tworzą zderzaki dla narzędzia formującego (32) i uchwytu (18).
19. Urządzenie według zastrz. 18, znamienne tym, że dwie płyty oporowe (74) sąpołączone za pomocą co najmniej jednej płyty jarzmowej (70) i zamocowane wraz z nią do ruchomych drągów (72) albo tym podobnego urządzenia napędowego.
20. Urządzenie według zastrz. 19, znamienne tym, że płyty oporowe (74) osłaniają urządzenia tnące (38, 38a) względnie (39,39a).
21. Urządzenie według zastrz. 18 albo 19, albo 20, znamienne tym, że posiada umieszczone na zespole drągów napędowych urządzenie tnące posiadające dwa usytuowane w odstępie względem siebie ostrza tnące a szerokość (m) płyt oporowych (74) odpowiada mniej więcej szerokości (ii) urządzenia tnącego (38, 38a) posiadającego dwa ostrza tnące (39, 39a).
22. Urządzenie według zastrz. 19, znamienne tym, że drąg napędowy (36) przechodzi z luzem przez płytę jarzmową (70).
23. Urządzenie według zastrz. 17 albo 18, znamienne tym, że urządzenie dystansowe (76) i urządzenie tnące (38, 38a) są napędzane niezależnie od siebie.
24. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, ze ramiona (79) przynajmniej z jednego końca otwartego profilu rynnowego (78) z jednej strony i dno rynny (80) z drugiej strony, tworzą zderzaki dla matrycy (32) i uchwytu (18), przy czym poprzeczne powierzchnie ramion (79) są równolegle do kierunku wyciskania (x).
25. Urządzenie według zastrz. 17 albo 24, znamienne tym, że ramiona profilu rynnowego (78) w pozycji pracy dotykają z obu stron nieprzetłoczonej reszty (42).
26. Urządzenie według zastrz. 24, znamienne tym, że dno rynny (80) posiada po stronie zewnętrznej wybranie (84), w którym umieszczona jest zwrócona w kierunku wyciskania (x) tarcza czołowa (48) kęsa (24).
27. Urządzenie według zastrz. 26, znamienne tym, że wybranie (84) otwarte z jednej strony biegnie równolegle do przestrzeni wewnętrznej profilu (82) aż do otwartego końca profilu rynnowego (78).
28. Urządzenie według zastrz. 27, znamienne tym, że posiada przejście (88,86) do przestrzeni wewnętrznej profilu (82) jak również do wybrania (84) dla oddzielnie poruszającego się urządzenia tnącego (38,38a), a oba przepusty lezą naprzeciw siebie na wzdłużnych krawędziach (90) profilu rynnowego (78) i są skierowane dokładnie do siebie.
29. Urządzenie według zastrz. 21, znamienne tym, że wyposażone jest w urządzenie tnące posiadające dwa ostrza tnące usytuowane w odstępie jedno od drugiego, przy czym ostrza tnące (39, 39a) mają różną długość (f, ή).
30. Urządzenie według zastrz. 29, znamienne tym, że ostrze tnące (39a) usytuowane od strony narzędzia formującego (32) jest dłuższe od ostrza tnącego (39) usytuowanego blisko uchwytu (18).

182 822