JP3443731B2 - 棒状部材の外周部形成用トリーマ - Google Patents
棒状部材の外周部形成用トリーマInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、供給された丸棒状
素材の外周部をトリーミング加工により所定形状に形成
する棒状部材の外周部形成用トリーマに関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、例えば丸頭をなすボルト素材の多
角形頭部を形成するトリーマとして、実公昭５４−２２
７５９号公報に示されたものが知られている。この公報
に記載されたトリーマは、機台に設けられたトリーマダ
イスと、該ダイスの前方で該ダイスに対して前後動し、
ボルト素材の丸頭部外周への圧入によりその丸頭部を６
角形状に切削する刃部を有するトリーマパンチと、該パ
ンチにより切削されたボルト素材を打圧して切削屑を上
記丸頭部から分離する打圧ピンとを備えた構成となって
いる。 【０００３】そして、このトリーマでは、上記パンチが
その前進動作により、ボルト素材の軸部をダイス内に挿
入させると共に、上記素材の丸頭部外周に圧入して、そ
の丸頭部外周を６角形状に切削する。そして、上記パン
チの前進終了後、上記打圧ピンのパンチ側への前進によ
り一部が丸頭部に繋がっていて上記ダイスとパンチとの
間に残存する切削屑をその頭部から分離すると共に、ボ
ルト素材をパンチ内に設けられた取出孔に向けて押し出
し外部に排出するようになされている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したト
リーマにあっては、頭部高さが低い通常のボルトにおけ
る頭部外周へのトリーミング加工については問題がない
のであるが、上記トリーマを用いて、例えば頭部高さが
通常のボルトよりも高く設定された特殊なボルトにおけ
るボルト素材頭部へのトリーミング加工や、円筒状素材
の外周部両側に全長に亙る扁平面を形成してなる断面小
判形の埋込用ナットにおける素材外周部へのトリーミン
グ加工などを行おうとした場合、パンチによる切削スト
ロークが長くなってパンチへの負担が大きくなることか
ら、採用が困難となる問題があった。 【０００５】そのため、上記特殊ボルトや埋込用ナット
などの外周部を所定形状に形成する場合には、トリーマ
を用いずにフライス盤によりボルト素材の丸頭部やナッ
ト素材の外周面に切削を施して所定形状に形成している
のが現状であるが、その場合、作業が煩雑で手間を要
し、生産性が悪い問題があった。 【０００６】そこで本発明は、切削ストロークを長く必
要とする丸棒状素材であっても、フライス盤による切削
を施すことなく、トリーミング加工により簡単かつ迅速
にその外周部を所定形状に形成することができ、生産性
の向上を図ることができる棒状部材の外周部形成用トリ
ーマの提供を課題とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本願発明は、機台４に設けられたトリーマーダイス
１と、該ダイス１の前方で該ダイス１に対して前後動
し、切削ストロークを長く必要とする丸棒状素材Ａの外
周部への圧入によりその外周部を所定形状に切削する刃
部６ａを有するトリーマーパンチ６と、該パンチ６によ
り切削された上記素材Ａを打圧して切削屑ａをその外周
部から分離する打圧部材１０とを備えた棒状部材の外周
部形成用トリーマであって、上記ダイス１が上記素材Ａ
の圧入によりそのダイス側外周部を所定形状に切削する
刃部１ａと、その切削された外周部の所定量の挿入を許
し、かつそれ以後の挿入を阻止する孔部１ｂとを備える
一方、上記ダイス１における刃部１ａ前面の刃厚Ｘが上
記パンチ６における刃部６ａ前面の刃厚Ｙよりも薄く形
成され、最初に上記刃部１ａで所定長さ切削した後、刃
部６ａで残りの部分を切削するようにしたことを特徴と
する。 【０００８】 【０００９】 【００１０】 【発明の実施の形熊】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、図２に示す円筒状のナッ
ト素材Ａをその外周部両側面が扁平となるようにトリー
ミング加工して図３に示すような埋込用ナットＮの外周
部を形成するトリーマを示す。 【００１１】図１において、１は機台２におけるダイス
ホルダー３内に設けられたトリーマダイスで、該ダイス
１の前方には、クランク（図示せず）の作動により前後
動せしめられるラム４が配置され、該ラム４に固設され
たパンチホルダ５内には、上記ダイス１と同一軸心上に
トリーマパンチ６が設けられている。 【００１２】上記ダイス１は、図４および図５に示すよ
うにナット素材Ａの外周部における２側面を切削して小
判形に形成する小判形刃部１ａと、該刃部１ａにより切
削されたナット素材Ａの挿入を許す断面小判形の孔部１
ｂとを有し、該ダイス１の後端部は、ダイスホルダ３内
に支持された荷受ブロック７に支持されている。また、
孔部１ｂ内には、その軸心上に支持ブロック８に固定さ
れたガイドピン９が貫通されていると共に、該ガイドピ
ン９の外周には、断面小判形の筒状ストリッパ１０がガ
イドピン９、トリーマダイス１および荷受ブロック７に
対し摺動可能に支持されている。上記ガイドピン９の先
端部は、上記ダイス１の刃部１ａよりもやや前方に突出
している。 【００１３】上記ストリッパ１０は、押し出しピン１１
や摺動体１２などを備えたけり出し手段（図示せず）に
より上記パンチ６の打ち込み後パンチ側へけり出される
ようになされている。 【００１４】また、上記パンチ６は、図６および図７に
示すようにナット素材Ａの外周部における２側面を切削
して小判形に形成する小判形刃部６ａと、該刃部６ａに
より切削されたナット素材の挿入を許す小判形の孔部６
ｂとを有している。また、上記パンチホルダ５のパンチ
後方には、上記孔部６ｂに連通する連通孔５ａを介して
ナット素材Ａの取出孔５ｂが形成されている。 【００１５】そして、上記ダイス１における刃部１ａ前
面の刃厚Ｘがパンチ６ａにおける刃部６ａ前面の刃厚Ｙ
よりも薄く形成されていると共に、ダイス１のその刃部
１ａに続く傾斜前面１ｃの逃げ角がパンチ６ａのその刃
部６ａに続く傾斜前面６ｃの逃げ角よりも小さく形成さ
れている。 【００１６】次に、以上のように構成されたトリーマの
作用について説明する。 【００１７】ラム４が後退位置から前進する際、適宜素
材移送手段（図示せず）を介して機台一側より上記ダイ
ス１とパンチ６との間にナット素材Ａが移送され、該素
材Ａはパンチ６によりダイス１に打ち込まれる。 【００１８】その場合、ナット素材Ａの貫通孔内にガイ
ドピン９が挿入され、該ピン９に案内されてナット素材
Ａはダイス１内に打ち込まれる。そして、上記ダイス１
における刃部１ａの刃厚Ｘがパンチ６ａにおける刃部６
ａの刃厚Ｙよりも薄くなっているので、ナット素材Ａ
は、まず、その外周部におけるダイス側部分がダイス１
の刃部１ａにより小判形に切削されながらダイス１の孔
部１ｂに打ち込まれる。 【００１９】そして、ナット素材Ａのダイス側端部がダ
イス１の孔部１ｂに所定長さ打ち込まれると、該素材Ａ
のダイス側端部がストリッパ１０に当接して該素材Ａの
ダイス１内への押し込みが阻止される。これにより、図
８に示すようにナット素材Ａのダイス側が所定長さ切削
される。これに続いてパンチ６の刃部６ａによりナット
素材Ａの外周部におけるパンチ側が切削されることにな
る。 【００２０】その場合、図９に示すようにダイス１とパ
ンチ６との衝突による破損を防止するため、切削屑ａが
ナット素材Ａの外周部より分離される寸前でパンチ６の
前進が停止される。そして、パンチ６の前進が停止した
瞬間ストリッパ１０がパンチ側に前進して、ナット素材
Ａをパンチ側に押し出す。これにより、切削屑ａが素材
外周部から切断されて分離すると共に、トリーミング加
工された埋込用ナットＮがパンチホルダ５の連通孔５ａ
および取出孔５ｂを介して外部に取り出されることにな
る。 【００２１】なお、分離された切削屑ａは、上記ストリ
ッパ１０のパンチ側への前進動作途中でパンチ６が後退
することによりダイス前方に移動され、ストリッパーが
後退するときダイス前方位置にて落下せしめられる。以
後上記作用が反復されてラム４の往復毎にナット素材Ａ
における外周部の両側面が扁平状にトリーミング加工さ
れて、断面小判形の埋込用ナットＮが形成される。 【００２２】また、以上の実施の形態では、断面小判形
を呈する埋込用ナットの外周部形成用トリーマについて
説明したけれども、埋込用ナットの外周部形状は断面小
判形に限られるものではなく断面６角形など任意形状で
あってもよい。また、棒状部材としては、埋込用ナット
に何ら限定されるものではなく、例えば頭部高さが通常
のボルトよりも長く設定された特殊なボルトなどの棒状
部材における外周部を所定形状に形成する場合にも適用
できることは勿論である。 【００２３】さらに、上記ナット素材Ａとして圧造成形
機により圧造成形されたものを用いる場合、上記したト
リマーを圧造成形機内に一体に組み込むことが可能で、
このように構成すれば、例えば線材から断面小判形の埋
込用ナットＮを一貫して製造することが可能となる。 【００２４】 【発明の効果】以上のように本発明によれば、トリーマ
ーパンチ６に設けられた刃部６ａとは別に、トリーマー
ダイス１に丸棒状素材Ａの圧入によりそのダイス側外周
部を所定形状に切削する刃部１ａと、その切削された外
周部の所定量の挿入を許し、かつそれ以後の挿入を阻止
する孔部１ｂとを設けたから、トリーマーパンチ６の刃
部６ａとダイス１の刃部１ａとの両方で丸棒状素材Ａの
外周部を切削することが可能となる。これにより、切削
ストロークを長く必要とする丸棒状素材Ａであっても、
フライス盤による切削を施すことなく、トリーミング加
工により簡単かつ迅速にその外周部を所定形状に形成す
ることができ、生産性の向上を図ることができる。 【００２５】しかも、トリーマーダイス１における刃部
１ａ前面の刃厚Ｘをトリーマーパンチ６における刃部６
ａ前面の刃厚Ｙよりも薄く形成したから、最初に前面の
刃厚の薄いダイス１の刃部１ａにより丸棒状素材Ａのダ
イス側外周部を切削しながらダイス１の孔部１ｂに所定
長さ打ち込み、その後、丸棒状素材Ａが孔部１ｂに所定
量打ち込まれて孔部１ｂによりそれ以後の挿入が阻止さ
れたとき、前面の刃厚の厚いパンチ６の刃部６ａにより
丸棒状素材Ａの残りのパンチ側外周部を切削することが
可能となる。これにより、ダイス１とパンチ６との両方
で所定長さづつ切削する場合にダイス１とパンチ６とに
よるそれぞれの切削長さを正確に設定することが可能と
なる。
素材の外周部をトリーミング加工により所定形状に形成
する棒状部材の外周部形成用トリーマに関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、例えば丸頭をなすボルト素材の多
角形頭部を形成するトリーマとして、実公昭５４−２２
７５９号公報に示されたものが知られている。この公報
に記載されたトリーマは、機台に設けられたトリーマダ
イスと、該ダイスの前方で該ダイスに対して前後動し、
ボルト素材の丸頭部外周への圧入によりその丸頭部を６
角形状に切削する刃部を有するトリーマパンチと、該パ
ンチにより切削されたボルト素材を打圧して切削屑を上
記丸頭部から分離する打圧ピンとを備えた構成となって
いる。 【０００３】そして、このトリーマでは、上記パンチが
その前進動作により、ボルト素材の軸部をダイス内に挿
入させると共に、上記素材の丸頭部外周に圧入して、そ
の丸頭部外周を６角形状に切削する。そして、上記パン
チの前進終了後、上記打圧ピンのパンチ側への前進によ
り一部が丸頭部に繋がっていて上記ダイスとパンチとの
間に残存する切削屑をその頭部から分離すると共に、ボ
ルト素材をパンチ内に設けられた取出孔に向けて押し出
し外部に排出するようになされている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したト
リーマにあっては、頭部高さが低い通常のボルトにおけ
る頭部外周へのトリーミング加工については問題がない
のであるが、上記トリーマを用いて、例えば頭部高さが
通常のボルトよりも高く設定された特殊なボルトにおけ
るボルト素材頭部へのトリーミング加工や、円筒状素材
の外周部両側に全長に亙る扁平面を形成してなる断面小
判形の埋込用ナットにおける素材外周部へのトリーミン
グ加工などを行おうとした場合、パンチによる切削スト
ロークが長くなってパンチへの負担が大きくなることか
ら、採用が困難となる問題があった。 【０００５】そのため、上記特殊ボルトや埋込用ナット
などの外周部を所定形状に形成する場合には、トリーマ
を用いずにフライス盤によりボルト素材の丸頭部やナッ
ト素材の外周面に切削を施して所定形状に形成している
のが現状であるが、その場合、作業が煩雑で手間を要
し、生産性が悪い問題があった。 【０００６】そこで本発明は、切削ストロークを長く必
要とする丸棒状素材であっても、フライス盤による切削
を施すことなく、トリーミング加工により簡単かつ迅速
にその外周部を所定形状に形成することができ、生産性
の向上を図ることができる棒状部材の外周部形成用トリ
ーマの提供を課題とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本願発明は、機台４に設けられたトリーマーダイス
１と、該ダイス１の前方で該ダイス１に対して前後動
し、切削ストロークを長く必要とする丸棒状素材Ａの外
周部への圧入によりその外周部を所定形状に切削する刃
部６ａを有するトリーマーパンチ６と、該パンチ６によ
り切削された上記素材Ａを打圧して切削屑ａをその外周
部から分離する打圧部材１０とを備えた棒状部材の外周
部形成用トリーマであって、上記ダイス１が上記素材Ａ
の圧入によりそのダイス側外周部を所定形状に切削する
刃部１ａと、その切削された外周部の所定量の挿入を許
し、かつそれ以後の挿入を阻止する孔部１ｂとを備える
一方、上記ダイス１における刃部１ａ前面の刃厚Ｘが上
記パンチ６における刃部６ａ前面の刃厚Ｙよりも薄く形
成され、最初に上記刃部１ａで所定長さ切削した後、刃
部６ａで残りの部分を切削するようにしたことを特徴と
する。 【０００８】 【０００９】 【００１０】 【発明の実施の形熊】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、図２に示す円筒状のナッ
ト素材Ａをその外周部両側面が扁平となるようにトリー
ミング加工して図３に示すような埋込用ナットＮの外周
部を形成するトリーマを示す。 【００１１】図１において、１は機台２におけるダイス
ホルダー３内に設けられたトリーマダイスで、該ダイス
１の前方には、クランク（図示せず）の作動により前後
動せしめられるラム４が配置され、該ラム４に固設され
たパンチホルダ５内には、上記ダイス１と同一軸心上に
トリーマパンチ６が設けられている。 【００１２】上記ダイス１は、図４および図５に示すよ
うにナット素材Ａの外周部における２側面を切削して小
判形に形成する小判形刃部１ａと、該刃部１ａにより切
削されたナット素材Ａの挿入を許す断面小判形の孔部１
ｂとを有し、該ダイス１の後端部は、ダイスホルダ３内
に支持された荷受ブロック７に支持されている。また、
孔部１ｂ内には、その軸心上に支持ブロック８に固定さ
れたガイドピン９が貫通されていると共に、該ガイドピ
ン９の外周には、断面小判形の筒状ストリッパ１０がガ
イドピン９、トリーマダイス１および荷受ブロック７に
対し摺動可能に支持されている。上記ガイドピン９の先
端部は、上記ダイス１の刃部１ａよりもやや前方に突出
している。 【００１３】上記ストリッパ１０は、押し出しピン１１
や摺動体１２などを備えたけり出し手段（図示せず）に
より上記パンチ６の打ち込み後パンチ側へけり出される
ようになされている。 【００１４】また、上記パンチ６は、図６および図７に
示すようにナット素材Ａの外周部における２側面を切削
して小判形に形成する小判形刃部６ａと、該刃部６ａに
より切削されたナット素材の挿入を許す小判形の孔部６
ｂとを有している。また、上記パンチホルダ５のパンチ
後方には、上記孔部６ｂに連通する連通孔５ａを介して
ナット素材Ａの取出孔５ｂが形成されている。 【００１５】そして、上記ダイス１における刃部１ａ前
面の刃厚Ｘがパンチ６ａにおける刃部６ａ前面の刃厚Ｙ
よりも薄く形成されていると共に、ダイス１のその刃部
１ａに続く傾斜前面１ｃの逃げ角がパンチ６ａのその刃
部６ａに続く傾斜前面６ｃの逃げ角よりも小さく形成さ
れている。 【００１６】次に、以上のように構成されたトリーマの
作用について説明する。 【００１７】ラム４が後退位置から前進する際、適宜素
材移送手段（図示せず）を介して機台一側より上記ダイ
ス１とパンチ６との間にナット素材Ａが移送され、該素
材Ａはパンチ６によりダイス１に打ち込まれる。 【００１８】その場合、ナット素材Ａの貫通孔内にガイ
ドピン９が挿入され、該ピン９に案内されてナット素材
Ａはダイス１内に打ち込まれる。そして、上記ダイス１
における刃部１ａの刃厚Ｘがパンチ６ａにおける刃部６
ａの刃厚Ｙよりも薄くなっているので、ナット素材Ａ
は、まず、その外周部におけるダイス側部分がダイス１
の刃部１ａにより小判形に切削されながらダイス１の孔
部１ｂに打ち込まれる。 【００１９】そして、ナット素材Ａのダイス側端部がダ
イス１の孔部１ｂに所定長さ打ち込まれると、該素材Ａ
のダイス側端部がストリッパ１０に当接して該素材Ａの
ダイス１内への押し込みが阻止される。これにより、図
８に示すようにナット素材Ａのダイス側が所定長さ切削
される。これに続いてパンチ６の刃部６ａによりナット
素材Ａの外周部におけるパンチ側が切削されることにな
る。 【００２０】その場合、図９に示すようにダイス１とパ
ンチ６との衝突による破損を防止するため、切削屑ａが
ナット素材Ａの外周部より分離される寸前でパンチ６の
前進が停止される。そして、パンチ６の前進が停止した
瞬間ストリッパ１０がパンチ側に前進して、ナット素材
Ａをパンチ側に押し出す。これにより、切削屑ａが素材
外周部から切断されて分離すると共に、トリーミング加
工された埋込用ナットＮがパンチホルダ５の連通孔５ａ
および取出孔５ｂを介して外部に取り出されることにな
る。 【００２１】なお、分離された切削屑ａは、上記ストリ
ッパ１０のパンチ側への前進動作途中でパンチ６が後退
することによりダイス前方に移動され、ストリッパーが
後退するときダイス前方位置にて落下せしめられる。以
後上記作用が反復されてラム４の往復毎にナット素材Ａ
における外周部の両側面が扁平状にトリーミング加工さ
れて、断面小判形の埋込用ナットＮが形成される。 【００２２】また、以上の実施の形態では、断面小判形
を呈する埋込用ナットの外周部形成用トリーマについて
説明したけれども、埋込用ナットの外周部形状は断面小
判形に限られるものではなく断面６角形など任意形状で
あってもよい。また、棒状部材としては、埋込用ナット
に何ら限定されるものではなく、例えば頭部高さが通常
のボルトよりも長く設定された特殊なボルトなどの棒状
部材における外周部を所定形状に形成する場合にも適用
できることは勿論である。 【００２３】さらに、上記ナット素材Ａとして圧造成形
機により圧造成形されたものを用いる場合、上記したト
リマーを圧造成形機内に一体に組み込むことが可能で、
このように構成すれば、例えば線材から断面小判形の埋
込用ナットＮを一貫して製造することが可能となる。 【００２４】 【発明の効果】以上のように本発明によれば、トリーマ
ーパンチ６に設けられた刃部６ａとは別に、トリーマー
ダイス１に丸棒状素材Ａの圧入によりそのダイス側外周
部を所定形状に切削する刃部１ａと、その切削された外
周部の所定量の挿入を許し、かつそれ以後の挿入を阻止
する孔部１ｂとを設けたから、トリーマーパンチ６の刃
部６ａとダイス１の刃部１ａとの両方で丸棒状素材Ａの
外周部を切削することが可能となる。これにより、切削
ストロークを長く必要とする丸棒状素材Ａであっても、
フライス盤による切削を施すことなく、トリーミング加
工により簡単かつ迅速にその外周部を所定形状に形成す
ることができ、生産性の向上を図ることができる。 【００２５】しかも、トリーマーダイス１における刃部
１ａ前面の刃厚Ｘをトリーマーパンチ６における刃部６
ａ前面の刃厚Ｙよりも薄く形成したから、最初に前面の
刃厚の薄いダイス１の刃部１ａにより丸棒状素材Ａのダ
イス側外周部を切削しながらダイス１の孔部１ｂに所定
長さ打ち込み、その後、丸棒状素材Ａが孔部１ｂに所定
量打ち込まれて孔部１ｂによりそれ以後の挿入が阻止さ
れたとき、前面の刃厚の厚いパンチ６の刃部６ａにより
丸棒状素材Ａの残りのパンチ側外周部を切削することが
可能となる。これにより、ダイス１とパンチ６との両方
で所定長さづつ切削する場合にダイス１とパンチ６とに
よるそれぞれの切削長さを正確に設定することが可能と
なる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るトリーマの要部断面図である。
【図２】 ナット素材の側面である。
【図３】 埋込用ナットの側面図である。
【図４】 トリーマダイスの正面図である。
【図５】 図４のア−ア線断面図である。
【図６】 トリーマパンチの正面図である。
【図７】 図６のイ−イ線断面図である。
【図８】 トリーマパンチの打ち込み途中の状態を示す
説明図である。 【図９】 トリーマパンチの打ち込み終了状態を示す説
明図である。 【符号の説明】 １ トリーマダイス １ａ 刃部 ２ 機台 ６ トリーマパンチ ６ａ 刃部 １０ ストリッパ（打圧部材） Ａ ナット素材（丸棒状素材） ａ 切削屑
説明図である。 【図９】 トリーマパンチの打ち込み終了状態を示す説
明図である。 【符号の説明】 １ トリーマダイス １ａ 刃部 ２ 機台 ６ トリーマパンチ ６ａ 刃部 １０ ストリッパ（打圧部材） Ａ ナット素材（丸棒状素材） ａ 切削屑
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21J 1/00 - 13/14
B21J 17/00 - 19/04
B21K 1/00 - 31/00
B23D 79/12
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 機台４に設けられたトリーマーダイス１
と、該ダイス１の前方で該ダイス１に対して前後動し、
切削ストロークを長く必要とする丸棒状素材Ａの外周部
への圧入によりその外周部を所定形状に切削する刃部６
ａを有するトリーマーパンチ６と、該パンチ６により切
削された上記素材Ａを打圧して切削屑ａをその外周部か
ら分離する打圧部材１０とを備えた棒状部材の外周部形
成用トリーマであって、上記ダイス１が上記素材Ａの圧
入によりそのダイス側外周部を所定形状に切削する刃部
１ａと、その切削された外周部の所定量の挿入を許し、
かつそれ以後の挿入を阻止する孔部１ｂとを備える一
方、上記ダイス１における刃部１ａ前面の刃厚Ｘが上記
パンチ６における刃部６ａ前面の刃厚Ｙよりも薄く形成
され、最初に上記刃部１ａで所定長さ切削した後、刃部
６ａで残りの部分を切削するようにしたことを特徴とす
る棒状部材の外周部形成用トリーマ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31679998A JP3443731B2 (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | 棒状部材の外周部形成用トリーマ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31679998A JP3443731B2 (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | 棒状部材の外周部形成用トリーマ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000107830A JP2000107830A (ja) | 2000-04-18 |
| JP3443731B2 true JP3443731B2 (ja) | 2003-09-08 |
Family
ID=18081063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31679998A Expired - Fee Related JP3443731B2 (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | 棒状部材の外周部形成用トリーマ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3443731B2 (ja) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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