CZ20031848A3 - Kontejner k přepravě roztavených kovů - Google Patents

Description

Oblast techniky

Přepravní kontejner například pro roztavený hliník.

Dosavadní stav techniky

V závodech, ve kterých je taven hliník pomocí řady strojů pro lití pod tlakem, hliníkový materiál je často dodáván jak uvnitř závodu tak též mimo závod. V takovém případě, kontejner uskladňující hliník v roztaveném stavu je přenášen ze závodu na místo dodávání materiálu do závodu pro odlévání. K dodávání ke každému ze strojů k lití pod tlakem musí být materiál udržován v roztaveném stavu.

Předložený vynález předkládá techniku dodávání materiálu k tváření z kontejneru do strojů k lití pod tlakem, která používá rozdíly v tlaku. Přesněji, tato technika zavádí tlak do kontejneru k vytlačení roztaveného materiálu obsaženého v kontejneru boční stranou ven skrz potrubí, které je zavedeno ke kontejneru .Že je možné takový kontejner použít, vyplývá například z popisu zařízení podle zveřejněné japonského patentové přihlášky číslo Hei 8-20826.

Zařízení popsané v japonské zveřejněné patentové přihlášce číslo Hei 820826, má nicméně problém, který spočívá v tom, že stálým udržováním topeniště pro roztavený materiál v kontejneru, nastává často nutnost vyměnit oxidované a zkorodované topeniště.

Vedle toho, je-li kontejner přenášen mezi závody, vnitřek kontejneru je nejdříve předehříván pomocí plynového hořáku nebo podobně a pak roztavený materiál je plněn do kontejneru. Zařízení popsané v japonské zveřejněné patentové přihlášce číslo Hei 8-20826 má jiný problém, který spočívá vtom, že topeniště musí být odstraněno spolu s velkým víkem pro udržení topeniště pro předehřívání, neboť • « topeniště v kontejneru je překážkou během předehřívánf, která vede k velmi nízké produktivitě.

Podstata vynálezu

Úkolem předloženého vynálezu je vyřešení výše popsaných problémů, zejména zabezpečení techniky, která by nevyžadovala vyjímání takových částí jako je topeniště či podobných.

Jiným hlediskem předloženého vynálezu je zabezpečení techniky schopné účinně zajistit proces předehřívání.

Dalším úkolem předloženého vynálezu je zabezpečení kontejneru, který by potlačil pokles teploty roztaveného kovu při nakládání a jeho dodávání co nejvíce.

K řešení těchto problémů, hlavním hlediskem předloženého vynálezu je kontejner k uskladnění roztaveného kovu, který obsahuje kostru; a vyložení uvnitř kostry, Kontejner rovněž obsahuje průchozí kanál, který umožňuje průtok roztaveného kovu do vnitřku kontejneru. První vyložení má první tepelnou vodivost; a druhé vyložení vložené mezi kostru a první vyložení má druhou tepelnou vodivost, která je nižší než první tepelná vodivost.

Podle předloženého vynálezu, je například použit nepoddajný konstrukční prvek jako první vyložení a tepelný izolační prvek je použit jako druhé vyložení. Hustota a tepelná vodivost nepoddajného konstrukčního prvku je relativně vyšší než ta, kterou má tepelný izolační prvek. Jinými slovy, pro nepoddajný konstrukční prvek je použit materiál, který je odolný vůči roztavenému hliníku. Příkladem takového nepoddajného konstrukčního prvku je žáruvzdorný keramický materiál. Navíc, hustota a tepelná vodivost tepelně izolačního prvku jsou nižší než tyto parametry nepoddajného konstrukčního prvku. Příkladem tepelně izolačního prvku jsou tepelně izolační keramické materiálu jako je tepelně izolační slévač a plošný materiál.

Ve srovnání předloženého vynálezu se zařízením podle japonské patentové přihlášky číslo Hei 8-20826, prvky jako je topeniště a podobné vystavené působení

4··· ·· 4· 4444 44 4444 · 4 44 4 44 4

444 444 444

444 44 44 4 4

3· · · 4 4 4 4 4 4 4 4 • 4 44 44 4 44 44 roztaveného materiálu v kontejneru, jsou u předloženého vynálezu zbytečné, proto eliminují nutnost výměny částí jako je topeniště a podobně. Navíc, je-li kontejner předehříván, topeniště často podléhá oxidaci s ohledem na nadměrné teplo.

Výsledkem je pórovitost nebo poškození topeniště. Naproti tomu, podle předloženého vynálezu, vzhledem k tomu že kontejner neobsahuje topeniště a je místo toho opatřen průchodem ve vyložení, není zde riziko takového poškození.

Navíc, podle předloženého vynálezu, v kontejneru není umístěn prvek jako je topeniště, které překáží předehřívání a vede tak ke zvýšení produktivity při předehřívání a umožňuje účinné předehřívání. Navíc poté, kdy roztaveným materiálem byl naplněn kontejner, operace odčerpávání oxidu z povrchu roztaveného materiálu je někdy nutná. S topeništěm v kontejneru, je tato operace ztížena.

Nicméně, podle předloženého vynálezu, protože v kontejneru není žádná taková struktura jako topeniště, provozování je zdokonaleno. Podle předloženého vynálezu s ohledem na vytvoření cesty průtoku uvnitř prvního vyložení, které má vysokou tepelnou vodivost, teplo uvnitř kontejneru je snadno naváděno to průtokové cesty.

Proto, pokles teploty roztaveného kovu, který vtéká dovnitř průtokovou cestou, může být potlačen na nejvyšší míru.

Podle předloženého vynálezu, je žádoucí, aby cesta průtoku byla vytvořena v prvním vyložení z místa, které těsně přiléhá ke spodní části kontejneru do vystavené části prvního vyložení na vrchním povrchu boční strany kontejneru a potrubí má být připojeno k průchodu z vystavené části prvního vyložení. Nicméně je žádoucí, aby tepelný izolační prvek obklopoval připojovací část mezi průchodem a potrubím. S touto konfigurací, pokles teploty roztaveného kovu, který protéká vnitřkem průtokové cesty a potrubím může být dále potlačen. Zejména roztavený kov má tendenci k ochlazení v blízkosti spojující části s potrubím. Navíc, při přepravě kontejneru, tekutý povrch roztaveného kovu se kolébá v blízkosti spojující části a výsledkem je často ztuhnutí roztaveného kovu. Naopak, podle předloženého vynálezu, tím, že blízkost spojující části potrubí je obklopena tepelně izolačním prvkem, je zabráněno ztuhnutí roztaveného kovu v této části.

Je žádoucí, aby průchod měl účinný vnitřní průměr, a účinný vnitřní průměr je větší než přibližně 50 mm a menší než přibližně 100 mm, ještě raději v rozsahu od přibližně 65 mm do přibližně 85 mm, dále ještě raději v rozsahu od přibližně 70 mm • · · · ·· do přibližně 80 mm, nejlépe 70 mm. Hodnoty jsou výsledkem studií týkajících se vztahu mezi průměrem cesty průtoku a požadovaným tlakem.

Je rovněž žádoucí, aby kontejner obsahoval poklop s otvorem, umístěný na vrchním povrchu části kontejneru, poklop je schopný otevření a uzavření a otvor spojuje vnitřní a vnější stranu kontejneru. Průchozí otvor slouží k nastavení tlaku v kontejneru. Je rovněž žádoucí, aby poklop byl umístěn blízko středu vrchní povrchové části kontejneru.

Podle předloženého vynálezu, poklop tohoto druhu umožňuje vložení plynového hořáku do kontejneru před tím, než je kontejner naplňován, takže vnitřek kontejneru může být takto předehříván. Výsledkem tohoto způsobu předehřívání je možnost předehřátí cesty průtoku, která bývá cestou tepelného přenosu nepoddajného konstrukčního prvku. Zanesení cesty průtoku je takto mnohem účinněji zabráněno než dříve. Protože cesta průtoku může být takovým způsobem předehřívána při plnění kontejneru roztaveným kovem podle předloženého vynálezu, roztavený kov je takto dodáván účinně.

Jak je popsáno výše, před naplněním kontejneru roztaveným kovem, vnitřek je předehříván pomocí plynového hořáku. Operace předehřívání je uskutečňována tím, že poklop se otevře a plynový hořák se vloží do kontejneru. Proto pokaždé, kdy je kontejner naplňován roztaveným kovem, je otevírán poklop. Podle předloženého vynálezu, tím, že poklop je opatřen vnitřním průchozím otvorem k nastavení tlaku, proto, ať je kov napojen nebo nenapojen k vnitřnímu tlaku, seřizování průchozím otvorem může být kdykoliv kontrolováno v době, kdy roztavený kov je plněn do kontejneru. Pak kov může být vždy odloupnut, nalezne-li se kov připojený k průchozímu otvoru. Proto podle předloženého vynálezu, ucpání potrubí a otvoru je předem zabráněno.

Podle jiného hlediska vynálezu je kontejner, obsahující hlavní těleso těsnícího typu, schopné uskladnit roztavený kov a průchod, zajišťující průtok roztaveného kovu do kontejneru, průchod vystupující směrem vzhůru k vnější periferii hlavního tělesa skrz otvor, vytvořený v místě přiléhajícím ke spodní části hlavního tělesa na vnitřní periferii hlavního tělesa a seřizovači prostředky k nastavení tlaku uvnitř kontejneru.

• · • · ··· · · · · * ··· ♦♦· · ·

5« · · · · · · · · ·· · » · · 9 · >

Dalším hlediskem předloženého vynálezu je kontejner, obsahující uskladňovací prostor k uskladnění roztaveného kovu , propojující část jako průchod pro roztavený kov mezi uskladňovacím prostorem a vnější stranou kontejneru a dělící přepážku, kterou tvoří například nepoddajný konstrukční prvek, opatřený průchodem pro zajištění průtoku roztaveného kovu dovnitř, který je umístěn mezi uskladňovacím prostorem a propojovací částí k oddělení uskladňovacího prostoru a propojovací části.

Ještě dalším hlediskem je kontejner podle předloženého vynálezu, který obsahuje hlavní těleso těsnícího typu schopné uskladnit roztavený kov, hlavní těleso má procházející otvor pro seřizování vnitřního tlaku v kontejneru a žáruvzdornou stěnu opatřenou průchodem k zajištění průtoku roztaveného kovu dovnitř, obklopující vnitřní stěnu hlavního tělesa, průchod vystupující směrem ven skrz otvor vytvořený v místě přiléhajícím spodní části hlavního tělesa na vnitřní periferii hlavního tělesa.

Podle předloženého vynálezu, protože cesta průtoku pro roztavený kov je vytvořena se žáruvzdornou stěnou, která má vysokou tepelnou vodivost a která obklopuje vnitřní stěny hlavního tělesa kontejneru. Při plnění kontejneru roztaveným kovem, teplo z roztaveného kovu je vedeno k žáruvzdorné stěně a proto teplota v průtokové cestě se rovná teplotě roztaveného kovu. Podobně, je-li vnitřek kontejneru předehříván, cesta průtoku je účinně ohřívána skrz žáruvzdornou stěnu, která je cestou pro tepelnou vodivost. Proto, roztavený kov protékající průtokovou cestou není ochlazován, roztavený kov netuhne na čelním povrchu cesty průtoku, ani roztavený kov se k němu nepřipojí. Jinými slovy, jestliže roztavený kov tuhne a připojuje se k cestě průtoku, průchod má tendenci k ucpání (jak je tomu u běžných potrubí). U předloženého vynálezu, naopak, cesta průtoku je účinně ochráněna před ucpáním. Navíc, podle předloženého vynálezu, tím že teplota v průtokové cestě je stejná jako teplota roztaveného materiálu, viskozita protékajícího roztaveného kovu v blízkosti povrchu průtokové cesty neklesá a umožňuje aby roztavený kov byl dodáván z kontejneru nebo plněn do kontejneru s menšími rozdíly tlaku než dříve. Jinými slovy, v kontejneru podle předloženého vynálezu, cesta průtoku pro roztavený kov je vytvořena žáruvzdornou stěnou, která má vysokou tepelnou vodivost a která obklopuje vnitřní stěnu kontejneru, takže teplota průtokové cesty se rovná teplotě roztaveného kovu uskladněného v kontejneru. Proto předložený ····

9999 • · • · * · • · 99 vynález je velmi účinný pro systém plnění a vykládání roztaveného kovu využívající tlakové rozdíly.

Protože kontejner podle předloženého vynálezu má průchozí otvor k seřizování vnitřního tlaku, při aplikaci negativního tlaku do vnitřku kontejneru skrz průchozí otvor, roztavený kov může být napouštěn do kontejneru průtokovou cestou. Podle předloženého vynálezu tím, že horký roztavený kov je plněn do kontejneru skrz průtokovou cestu způsobem, který je výše popsán, roztavený kov čistí kov uchycený na čelním povrchu v průtokové cestě. Proto, díky průchozímu otvoru k seřizování vnitřního tlaku, předložený vynález poskytuje účinnou ochranu před ucpáváním.

Kontejner podle jednoho provedení tohoto vynálezu dále obsahuje tepelně izolační prvek umístěný mezi vnitřní stěnou hlavního tělesa kontejneru a žáruvzdornou stěnou. Tím, že celý kontejner má mít vysoký stupeň tepelné izolace, izolační prvek vysoce teplotní izolace je zvrásněný. Navíc část, přímo kontaktující roztavený kov je zvrásněna s nepoddajným konstrukčním prvkem. V kontejneru podle předloženého vynálezu, žáruvzdorný slévárenský materiál je umístěn v oblasti, která odděluje vnitřek kontejneru od průtokové cesty. Oblast tepelně vodivá je úmyslně a relativně navržena větší než jiné vodivé oblasti. Hustota a tepelná vodivost nepoddajného konstrukčního prvku je navržena tak, aby tyto parametry byiy větší než tyto parametry tepelně izolačního prvku. Příkladem nepoddajného konstrukčního prvku je kompaktní žáruvzdorný slévárenský materiál. Příkladem tepelně izolačního prvku jsou tepelně izolační slévárenské a plošné materiály.Takovým způsobem zkonstruovaný kontejner, který uskladňuje roztavený kov v kontejneru, který je tepelně izolován, teplo může být snadno odvedeno do již uvedené průtokové cesty. Proto, průtoková cesta je dostatečně chráněna před ochlazením z venku. Výsledkem je, že průtoková cesta je účinněji chráněna před ucpání než dříve. Navíc tím, že viskozita roztaveného kovu je udržována při nízké hodnotě, roztavený kov je naplňován do kontejneru a vkládán z kontejneru s malým tlakovým rozdílem.

V kontejneru podle provedení předloženého vynálezu, spodní část hlavního tělesa kontejneru je nakloněna směrem k otvoru, takže otvor je v poloze nízko.

S touto konfigurací, jakmile množství roztaveného kovu v kontejneru je malé, oblast, ve které nepoddajný konstrukční prvek v blízkosti průtokové cesty kontaktuje • · · · • · · · · · · · · • 9 · · · · ··· roztavený kov v kontejneru se podstatně zvětšuje oproti oblasti, ve které nepoddajný konstrukční prvek vzdálený od průtokové cesty kontaktuje roztavený kov v kontejneru. Proto, průtoková cesta je chráněna před ochlazením na nejvyšší míru. Následně, průtoková cesta je mnohem účinněji chráněna před ucpáváním než kdykoliv předtím. Navíc, stává-li se množství roztaveného kovu malé může být dodáno účinně z kontejneru jeho nakloněním v malém nakloněném úhlu, přičemž průtoková cesta je chráněna před ucpáním na nejvyšší míru.

Obiashěhí výkresů na obrázcích

Obr. 1 je schematický nákres, znázorňující strukturu systému dodávání kovu podle provedení předloženého vynálezu.

Obr. 2 je schematický nákres znázorňující vztah mezi kontejnerem a vysokou pecí podle provedení předloženého vynálezu.

Obr. 3 je průřezovým pohledem na kontejner podle provedení předloženého vynálezu.

Obr. 4, je dispozičním plánkem provedení z Obr. 3.

Obr. 5 je průřezovým pohledem na provedení z Obr. 3.

Obr. 6 je schematickým nákresem znázorňujícím provedení přeloženého vynálezu.

Obr. 7 je blokové schéma znázorňující výrobní metodu pro automobily, používající systém podle předloženého vynálezu.

Obr. 8 je schematickým nákresem, který znázorňuje konstrukci kontejneru podle dalšího provedení předloženého vynálezu.

Obr. 9 je schematickým nákresem, který znázorňuje konstrukci kontejneru podle ještě dalšího provedení předloženého vynálezu.

• · · · rfrf rfrfrfrf rf ·

Příklady provedení vynálezu

Následuje popis provedení předloženého vynálezu s odkazy na výkresy.

Obr. 1 je schematický nákres, znázorňující úplnou konfiguraci systému dodávání kovu podle provedení předloženého vynálezu.

Jak je znázorněno na výkrese, první závod 10 a druhý závod 20 pracují v místech, která jsou navzájem vzdálena, například oddělena vozovkou 30.

V prvním závodu 10 je umístěno několik strojů 11 pro podtlakové lití, které jsou označeny jako uživatelské body. Každý ze strojů H pro podtlakové lití tvaruje produkty do žádoucího tvaru vstřikováním, které používá roztavený hliník jako základní surovinu. Výrobky mohou zahrnovat například součásti motoru pro automobily a podobně. Vedle toho, roztavený kov se neomezuje pouze na hliníkové slitiny, nýbrž slitiny obsahují jiné kovy jako je hořčík, titan a tak dále jako hlavní komponenty, které jsou rovněž použitelné. V blízkosti strojů 11 k podtlakovému lití jsou vysoké pece (místní vysoké pece) 12, které po určitý čas uchovávají roztavený hliník před výpustí. Tato místní vysoká pec 12 je projektována tak, aby uchovávala roztavený hliník pro několik výpustí, takže roztavený hliník je vstřikován z vysoké pece 12 do strojů H k podtlakovému lití prostřednictvím kontejneru 13 nebo potrubí pro každou výpust. Dále, každá z vysokých pecí 12 je opatřena hladinovým čidlem (není znázorněno), které snímá hladinu roztaveného hliníku umístěného v kontejneru a teplotním čidlem (není znázorněno), které snímá teplotu roztaveného hliníku. Zjištěné výsledky těmito čidly jsou dodávány do řídicího panelu každého stroje H pro podtlakové lití, nebo do ústředního řídicího centra 16 v prvním závodu 10.

V příjmové stanici prvního závodu 10 je umístěn přijímací stůl 17 k převzetí již popsaného kontejneru 100. Kontejner 100 přijatý na přijímacím stole 17 v příjmové stanici je dopraven přepravním vozidlem 18 k předem určenému stroji H k podtlakovému lití, takže roztavený hliník je dodáván z kontejneru 100 do uchovávající vysoké pece 12. Kontejner 100 po dokončení dodávky se vrací na přijímací stůl 17 v příjmové stanici opět pomocí přenosového vozidla 18.

9 9 99 9 • ·

9 9 9 · 9 9 9 9

9 9 9 9 9 9 9 9

9 9 9 9 9 9 ·· * ·

9 9 9 9 9 9 9 9 9 9

Q ·· *· ·· · ·· ··

V prvním závodu 10, první vysoká pec 19 je zabezpečena k tavbě hliníku a k plnění tímto roztaveným hliníkem kontejner 100, a kontejner 100 naplněný roztaveným hliníkem z první vysoké pece 19 je rovněž přenesen přenosovým vozidlem 18 k předem určenému stroji H k podtlakovému lití.

V prvním závodu 10, je umístěno zobrazovací zařízení 15, které konstatuje skutečnost, že stroj 11 na podtlakové lití požaduje dodatečnou hliníkovou taveninu.

Přesněji, například číslo ID je přiřazeno každému stroji H k podtlakovému lití a je zobrazeno na zobrazovacím zařízení 15, takže číslo na zobrazovacím zařízeni 15 odpovídající stroji H_ k podtlakovému lití, který požaduje dodání roztaveného hliníku je zvýrazněno.Na základě zobrazení na zobrazovacím zařízení 15, operátor dopraví kontejner 100 k stroji H k podtlakovému lití odpovídajícího čísla pomocí přenosového vozidla 18 k dodání roztaveného hliníku. Zobrazení na zobrazovacím zařízení 15 je uskutečňováno řízením ústředního řídicího centra 16 na základě snímaných výsledků z hladinového čidla hliníkové taveniny.

Ve druhém závodu 20, je zabezpečena druhá vysoká pec 20 k tavbě hliníku a jeho dodávání do kontejneru 100. Je zabezpečeno několik typů kontejnerů 100. které se liší, například kapacitou, délkou potrubí, výškou, šířkou a tak dále. Například, je zajištěna řada typů kontejnerů 100 odlišných co do kapacity v souladu s kapacitami nebo podobně místních uchovávajících vysokých pecí 12 pro stroje H k podtlakovému lití v prvním závodu 10. Nicméně, je samozřejmě možné přizpůsobit kontejnery 100 unifikovanému standardnímu typu.

Kontejnery 100 naplněné roztaveným hliníkem z druhé vysoké pece 21 jsou uchyceny na nákladním voze 32 přizpůsobeném k přenosu vysokozdvižným vozíkem (není znázorněn). Nákladní vůz 32 nese kontejner 100 po veřejné vozovce 30 do blízkosti přijímacího stolu 17 v příjmové stanici v prvním závodu 10 tak, aby kontejnery 100 byly přeneseny na přijímací stůl 17 pomocí vysokozdvižného vozíku není znázorněn). Bedle toho, prázdné kontejnery 100 umístěné v příjmové stanici se vrací do druhého závodu 20 pomocí nákladního vozu 32.

Ve druhém závodu 20, zobrazovací zařízení 22 je k dispozici a konstatuje skutečnost, že stroj H k podtlakovému lití v prvním závodu W volá po dodání ·« ··*· ·· ·♦· · ··*· · * · · roztaveného hliníku. Zobrazovací zařízení 22 je skoro stejné konfigurace jako zobrazovací zařízení 15 v prvním závodu 10. Zobrazení na zobrazovacím zařízení 22 se uskutečňuje řízením ovládacího centra 16 v prvním závodu 10, například přes komunikační vedení 33. Je třeba poznamenat, že kromě strojů H k podtlakovému lití, které požadují dodání roztaveného hliníku, stroje 1_1 k podtlakovému lití, které jsou zjištěny že potřebují dodání roztaveného hliníku z první vysoké pece 19 v prvním závodu 10, jsou zobrazeny na rozdíl od jiných strojů H k podtlakovému lití na zobrazovacím zařízení 22 ve druhém závodu 20. Například je navrženo aby čísla odpovídající určeným jak výše uvedeno strojům H k podtlakovému lití blikala. To zabrání, aby roztavený hliník byl omylem dodán ze strany druhého závodu 20 do strojů 11 k podtlakovému lití, které byly určeny k dodání roztaveného hliníku z první vysoké pece 19. Jako dodatek k výše zmíněným zobrazením, na zobrazovacím zařízení 22 jsou přenášena rovněž data z řídicího centra 16.

Další popis se vztahuje k činnosti systému zásobování kovy, výše uvedené konfigurace.

Řídicí centrum 16 monitoruje množství roztaveného hliníku v každé uchovávající vysoké peci 12 pomocí hladinového čidla, které je zabezpečeno v každé lokální uchovávající vysoké peci 12. Jakmile vznikne požadavek k dodání roztaveného hliníku do jedné uchovávající vysoké pece 12, „teplotní data“ uchovávající vysoké pece 12 , zjištěná teplotním čidlem, kterým je opatřena uchovávající vysoká pec 12, „vytvoří údaje“ na formovači (popsán později) uchovávající vysoké pece 12, finální „časový údaj“ uchovávající vysoké pece 12 vycházející z roztaveného hliníku, „přepravní údaj“ veřejné vozovky 30, „údaj identifikující množství“ roztaveného hliníku požadovaného pro uchovávající vysokou pec 12, „teplotní údaj“ a tak dále. Ve druhém závodu 20, tato data jsou zobrazena na zobrazovacím zařízení 22. Na základě těchto zobrazených dat, operátor určí podle svých zkušeností časový okamžik pro vyslání kontejneru 100 z druhého závodu 20 a teplotu roztaveného hliníku v době vyslání, takže kontejner 100 je dodán okamžitě do uchovávající vysoké pece 12, dříve než se uchovávající vysoká pec 12 pro roztavený hliník vyčerpá, přičemž roztavený hliník v tomto čase je v požadované teplotě. Alternativně, je možno přizpůsobit uchovávání těchto údajů v osobním počítači (není znázorněn), vyhodnocovat pomocí předem daného počítačového

9999 • 9 9···

9999 »♦ • 9 programu, časový okamžik pro vysláni kontejneru 100 z druhého závodu 20 a teplota roztaveného hliníku v době vyslání, takže kontejner 100 ie dodán okamžitě do uchovávající vysoké pece 12, dříve než se uchovávající vysoká pec 12 pro roztavený hliník vyčerpá, přičemž roztavený hliník v tomto čase je v požadované teplotě. A tyto teplotní a časové údaje jsou rovněž zobrazovány na displeji osobního počítače. Alternativně je rovněž možné přizpůsobení pro automatické ovládání teploty druhé vysoké pece 21 založené na vyhodnocování teploty. Je rovněž možné přizpůsobení pro určení množství roztaveného hliníku, který má být skladován v kontejneru WO, které je založeno na výše zmíněných „údajích o množství.

Je-li nákladní vůz 32 s upevněným kontejnerem 100 určen k odjezdu, mine veřejnou vozovku 30 a přijede do prvního závodu 10, kontejner 100 je sejmut z nákladního vozu 32 a předán na přijímací stůl 17 v příjmové stanici.

Pak, přijatý kontejner 100 je spolu s přijímacím stolem 17 předán k předem určenému stroji 11 k podtlakovému lití pomocí přenosového vozu 18 tak, aby roztavený hliník byl dodán z kontejneru 100 do uchovávající vysoké pece 12.

Na obrázku 2 je znázorněn příklad takové konfigurace, kdy stlačený vzduch je vypuštěn z nádrže 101 rezervoáru do kontejneru 100 hermetického typu aby způsobil vypouštění roztaveného hliníku skrz potrubí 56 z kontejneru 100 a dodání tohoto roztaveného hliníku do uchovávající vysoké pece 12. Upozorňujeme, že vztahová značka 103 označuje výtlačný ventil a vztahová značka 104 označuje vypouštěcí ventil na obrázku 2.

Mimochodem, uchovávající vysoká pec 1_2 má různou výšku, a vrchol potrubí 56 ie seřizovači, aby mohl být umístěn v optimálním místě nad uchovávající vysokou pecí 12 pomocí zdvižného mechanizmu, kterým je opatřen přenosový vůz 18. Zdvižný mechanizmus, nicméně v některých případech se nemůže sám o sobě vypořádat s některou výškou u uchovávající vysoké pece 12. Proto v tomto systému, údaje týkající se výšky uchovávající vysoké pece 12, vzdálenost k uchovávající vysoké pece 12 a tak dále, jsou předem zaslány do druhého závodu 20 jako „údaje o tvaru“ týkající se tvaru uchovávající vysoké pece 12 a na straně druhého závodu 20, je například zvolen kontejner 100, který má optimální tvar, optimální výšku a je dodán ·« ···* ···· • · · · · · « · · · 9 9 9 9 9

9 9 9 9 9 9 9 9

9 9 9 9 9 9 · 9 9 ·

9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 ·· ·· ·· · ·· ·· na základě vyhodnocení těchto údajů.Upozorňujeme, že může být zvolen kontejner 100 s optimální velikostí a dodán v souladu s množstvím, které má být dodáno.

Nyní budě popisován kontejner 100 (kontejner vhodný k dodávání roztaveného kovu pod tlakem) který je vhodný pro systém, konfigurace popsané výše s odkazy na obrázek 3 a obrázek 4. Obr. 3 je průřezovým pohledem na kontejner WO a obrázek 4 je polohovým plánkem tohoto kontejneru z obrázku 3.

Kontejner 100 ie sestaven tak, že velké víko 52 je zajištěno na vrchním otvoru 51 válcového tělesa 50 opatřeného spodkem. Na vnější periferii tělesa 50 a velkého poklopu 51 jsou zabezpečeny příslušně příruby 53 a 54, tak, aby se příruby se šrouby 55 připevnily k velkému poklopu 51 tělesa 50. Je třeba si všimnout, že jak těleso 50 tak velký poklop 51 je vyroben například z kovu a jejich vnitřek je vyroben z nepoddajného materiálu s tepelnou izolací, která je vložena mezi kovovou kostru a nepoddajný materiál.

V jednom bodě na vnější periferii tělesa 50, je zajištěna připojovací část 58 k potrubí, která je opatřena průtokovou cestou 57 vycházejici z vnitřku tělesa 50 v komunikaci s potrubím 56.

Na obrázku 5 je znázorněn průřezový pohled podél linie A-A procházející připojovací částí 58 k potrubí, která je znázorněna na obr. 3.

Jak je patrno z obrázku 5, vnější strana kontejneru 100 je vytvořena z kovové kostry 100a a jeho vnitřní strana je vytvořena z nepoddajného konstrukčního prvku 100b (první vyložení), a tepelná izolace 100c o tepelné vodivosti menší než má nepoddajný materiál (druhé vyložení), je vložena mezi kostru 100a a nepoddajný konstrukční prvek 100b. Průtoková cesta 57 je vytvořena v nepoddajném konstrukčním prvku 100b, umístěném uvnitř kontejneru 100. Jinými slovy, průtoková cesta 57 je vytvořena v nepoddajném konstrukčním prvku 100b a vystupuje z místa v těsné blízkosti dna kontejneru 100 k vyložené části nepoddajného konstrukčního prvku 100b na vrchním povrchu kontejneru WO. Proto průtoková cesta 57 je oddělena od vnitřku kontejneru nepoddajným konstrukčním prvkem o nízké tepelné vodivosti. S takovou konstrukcí, teplo je snadno vedeno z vnitřku kontejneru do

999 9 4« • · ·« 9999

9999 průtokové cesty. Na vnější straně průtokové cesty (protilehlá strana k vnitřní straně kontejneru) je umístěn tepelně izolační prvek, který je na vnější straně nepoddajného konstrukčního prvku. Vzhledem k tomu, že nepoddajný konstrukční prvek je z materiálu o vysoké hustotě a vysoké tepelné vodivosti, je použit tepelně izolační prvek. Příkladem nepoddajného konstrukčního prvku je hutný žáruvzdorný keramický materiál. Jako příklady tepelně izolačního prvku uvádíme tepelně izolační keramické materiály jako je tepelně izolační slévač a plošný materiál.

Průtoková cesta 57 v připojovací části 58 k potrubí vystupuje směrem k vrchní části 57b na vnější periferii tělesa 50 skrz otvor 57a umístěny na vnitřní periferii tělesa 50 těsně u spodní části 50a tělesa kontejneru. Potrubí 56 je upevněno tak, aby se zajistila komunikace s průtokovou cestou 57 v místě 58 uchycení potrubí. Potrubí 56 má tvar inversního U (má zakřivení) a průtoková cesta v potrubí 56 má tvar inversního U, odpovídající zakřivení potrubí 56. Proto, koncová část 59 potrubí 56 směřuje dolů. Protože potrubí 56 má tento tvar, roztavený hliník hladce protéká potrubím 56. Jinými slovy, má-li vnitřek potrubí nespojitý povrch, roztavený hliník se střetává s částmi a způsobí jejich korozi, což nutně vede k problému jako je proděravění potrubí. Naproti tomu, je-li průtoková cesta zakřivená, třebaže nemá nespojitý povrch, takový problém nenastává.

Tepelně izolační prvek 56a je v potrubí 56 umístěn přibližně v blízkosti připojovací části 58 . Proto, tepelně izolační prvek 56a zabraňuje, aby potrubí 56 absorbovalo teplo z průtokové cesty 57. Takto, pokles teploty v průtokové cestě 57 může být potlačen na nejnižší míru. Zejména, potrubí 56 umístěné v blízkosti připojovací části 58, má tendenci ochlazovat roztavený kov. Navíc, během přepravy kontejneru, v blízkosti potrubí 56, tekutý povrch roztaveného kovu se pohupuje.

Takto, protože periferie potrubí 56 v blízkosti připojovací části 58 je obklopena tepelně izolačním prvkem 56a, se předchází tuhnutí roztaveného kovu v této oblasti.

Vnitřní průměr průtokové cesty 57 je téměř stejný jako průměr potrubí 56, které je k ní připojeno. Průtokové cesty 57 a potrubí 56 mají s výhodou vnitřní průměry v rozsahu od přibližně 65 mm do 85 mm. Vnitřní průměry tohoto typu potrubí mají obvykle průměr přibližně 50 mm. To odpovídá názoru, že jestliže vnitřní průměry tohoto typu potrubí dosáhnou 50 mm, je nutné zavést velký tlak do vnitřku kontejneru ·««· ·· ·« ··«« ·· ···· • ♦ · ·« · «· · • · · · · * φ · · · ♦ « · · · · · · ····

...........

k vytlačení roztaveného kovu z tohoto kontejneru. Nicméně, původci předloženého vynálezu zjistili, že vnitřní průměr průtokové cesty 57 a potrubí 56 přímo k ní připojeného, má s výhodou rozměry v rozsahu přibližně od 65 mm do 85 mm, přičemž tyto průměry mají mnohem větší rozměry než 50 mm. Ještě raději mohou být v rozsahu od 70 mm do 80 mm, a ještě dále raději v rozměru 70 mm. Jinými slovy, předpokládá se, že protéká-li roztavený kov vzhůru v průtokové cestě a v potrubí, dva parametry, hmotnost roztaveného kovu v průtokové cestě a v potrubí a viskózní tažnost vnitřních stěn průtokové cesty a potrubí značně ovlivňují rezistenci, která vytváří překážky v průtoku roztaveného kovu. Je-li vnitřní průměr menší než 65 mm, roztavený kov protékající průtokovou cestou je ovlivňován hmotností roztaveného kovu a viskózní tažností vnitřních stěn v kterékoliv pozici. Nicméně, při vnitřním průměru 65 mm, oblast, která není ovlivňována viskózní tažnosti vnitřních stěn, se v blízkosti středu průtoku postupně zvětšuje. Tato oblast má velký vliv a výsledkem je, že rezistence která překáží průtoku roztaveného kovu počíná klesat. Proto je zapotřebí velmi malého tlaku k vypouštění roztaveného kovu z kontejneru. Jinými slovy, obvykle, vliv takové oblasti vůbec nebyl uvažován a pouze hmotnost roztaveného kovu je považována za příčinu proměnlivosti rezistence, která překáží průtoku roztaveného kovu. S ohledem na operativnost, snadnou údržbu a tak dále, vnitřní průměry byly navrženy přibližně v rozměru 50 mm. Na druhé straně, jestliže průměry dosáhnou 85 mm, hmotnost roztaveného kovu se stává dominantní jako rezistence, která překáží průtoku roztaveného kovu. Výsledkem je, že rezistence, která překáží průtoku roztaveného kovu vzrůstá. Prototyp, který vyrobili původci podle předloženého vynálezu dokazuje, že jsou-li průměry průtokové cesty a potrubí v rozsahu přibližně od 70 mm do přibližně 80 mm, do vnitřku kontejneru může být zaveden velmi malý tlak. Zejména, vnitřní průměr o 70 mm je nejvhodnější z hlediska standardizace a operability. Jinými slovy, průměr potrubí je standardizován se zvýšením jako je 50 mm, 60 mm, 70mm a tak dále. Je-li průměr potrubí malý, s potrubím se snadno zachází a operability je rovněž vyšší.

Otvor 60 je vytvořen těsně u středu velkého víka 52. Na otvoru 60 je umístěn poklop 62 opatřený rukojetí. Poklop 62 je lehce vysunut nad vrchní povrch velkého víka 52. V jednom místě vnější periferie poklopu 62 je poklop 62 připojen k velkému víku 52 pomocí závěsu 63. Proto, poklop 62 může otevírat a uzavírat otvor 60 velkého víka 52. Na dvou místech vnější periferie poklopu 62, jsou umístěny šrouby ··· · φφ • φ φφ φφφφ

J φφφφ φφφ «

Ιο s úchytkami. Šrouby 64 zajišťují poklop 62 a velké víko 52. Je-li otvor 60 velkého víka 52 uzavřen poklopem 62 a následně jsou úchytky šroubů 64 otočeny, Poklop 62 je pevně připojen k velkému víku 52. Navíc, jsou-li šrouby 64 s úchytkami reversně otočeny, poklop 62 může být vyzdvižen a otevře tak otvor 60 velkého víka 52. Při otevření poklopu 62 je možno skrz otvor 60 provádět údržbu vnitřku kontejneru 100 , rovněž plynový hořák může být vložen do kontejneru skrz otvor 60 za účelem předehřátí vnitřku kontejneru.

Dodatečně, ve středu poklopu 62 nebo v místě lehce posunutém od středu je možno provádět skrz otvor 65 vnitřní seřízení tlaku ke snížení nebo zvýšení tlaku uvnitř kontejneru 100. Potrubí 66 k zavádění a redukci tlaku je připojeno skrz průchozí otvor 65. Potrubí 66 vyčnívá směrem vzhůru z průchozího otvoru 65, v předem určené výšce se ohýbá a pak je protaženo v horizontálním směru. Lícová strana potrubí 66 , která je vložena do průchozího otvoru 65 je opatřena závitem. Podobně, průchozí otvor 65 je opatřen závitem. V důsledku toho, potrubí 66 a průchozí otvor 65 jsou závitově spojeny.

Potrubí 67 k zavádění a redukci tlaku může být připojena k jednomu konci potrubí 66. Plynová nádrž a čerpadlo k zavádění tlaku jsou připojeny k potrubí pro zavádění tlaku. Čerpadlo k redukci tlaku je připojeno k potrubí pro redukci tlaku. Tlak uvnitř kontejneru 100 je redukován s tlakovou diferencí a roztavený hliník může být plněn do kontejneru 100 skrz potrubí 56 a průtokovou cestu 57. Podobné, s tlakovou diferencí je do vnitřku kontejneru 100 zaváděn tlak, přičemž roztavený hliník může být dodáván ven z kontejneru 100 skrz průtokovou cestu 57 a potrubí 56. Je-li použit inertní plyn, například dusík, jako piyn k zavádění tlaku, roztavený hliník, do kterého je zaváděn tlak může být daleko účinněji ochráněn před oxidací než dříve.

Podle předloženého vynálezu, dodatečně pro zavádění tlaku a snižování tlaku, průchozí otvor 65 je vytvořen v poklopu 62 blízko středu velkého víka 52 a protože potrubí 66 vystupuje horizontálně, potrubí 67 k aplikaci a redukci tlaku může být bezpečně a snadno připojeno k potrubí 66. Navíc, protože potrubí 66 vystupuje takovým způsobem, může být otočeno směrem k průchozímu otvoru 65 velmi snadno, s použitím malé síly. Proto, potrubí 65 může být připojováno a odpojováno od průchozího otvoru 65 s použitím velmi malé síly, například bez použití nástroje ·· ···· « · * *♦* ···· • ♦ • ·

Odlehčení tlaku skrz průchozí otvor 68 je vytvořeno v místě, které je lehce vzdáleno od středu poklopu 62 a je umístěno naproti průchozímu otvoru 65 k aplikaci a redukci tlaku. Pojistný ventil (není znázorněn) může být namontován na průchozím otvoru 68 k odlehčení tlaku.n Takto, jestliže vnitřní tlak v kontejneru 100 dosáhne předem stanovené hodnoty, z bezpečnostního hlediska, vnitřek kontejneru 100 je odlehčován do atmosféry.

Ve velkém víku 52 jsou vytvořeny dva průchozí otvory 70 kterými prochází v předem určené vzdálenosti dvě elektrody 69 , které plní funkci čidla k detekci tekutého povrchu. Elektrody 69 jsou vloženy do příslušných průchozích otvorů 70. Elektrody 69 jsou v kontejneru 100 umístěny protilehle. Špičky elektrod 69 jsou protaženy skoro do stejné polohy jako je maximální tekutý povrch roztaveného kovu v kontejneru 100. Je-li monitorován vodivý stav mezi elektrodami 69, může být zjištěn maximální tekutý povrch roztaveného kovu v kontejneru 100. Takto je bezpečně zabráněno nadměrnému naplnění kontejneru 100.

Na zadním povrchu spodní části hlavního tělesa 50, jsou paralelně uspořádány dvě nohy 71 o předem dané délce. Nohy 71 jsou opatřeny otvory, do kterých zapadají vidlice vysokozdvižného vozíku (není znázorněno). Navíc, spodní část vnitřku hlavního tělesa 50 je nakloněna směrem k průtokové cestě 57. Proto, jeli roztavený hliník dodáván ven z hlavního tělesa 50 skrz průtokovou cestu 57 a potrubí 56 pod tlakem, množství roztaveného hliníku, které zůstává uvnitř hlavního tělesa 50 je malé. Dodáváme, že je-li kontejner 100 nakloněn a roztavený hliník je dodáván ven prostřednictvím průtokové cesty 57 a potrubí 56, protože úhel naklonění kontejneru 100 je malý, údržbářské práce týkající se kontejneru 100 se mohou snadno provádět s vysokou operabilitou.

Proto, v kontejneru 100 podle předloženého vynálezu, prvky jako je rošt do topeniště a podobně, které jsou vystaveny působení roztaveného kovu v kontejneru 100 se stávají nepotřebnými a tím eliminují potřebu vyměňovat součásti jako je rošt a podobně. Navíc, podle předloženého vynálezu, v konteinerul00 není umístěn žádný takový prvek jako je rošt, který by blokovai předehřívání a tím je umožněno účinné předehřívání. Někdy, poté, kdy kontejner 100 byl naplněn roztaveným kovem, je nutná operace k sebrání oxidu a podobně z povrchu roztaveného kovu. S topeništěm ·» ···· *· ···* ···* ·· • · • ♦ · » ··· «···

....... ·· ·· v kontejneru je tato operace ztížena. Nicméně, podle předloženého vynálezu, protože v kontejneru 100 není žádná taková konstrukce jako je topeniště je operabilita zdokonalena. Dodáváme, že podle předloženého vynálezu, protože průtoková cesta 57 je na vnitřní straně opatřena vyložením 100b s vysokou tepelnou vodivostí, vnitřní teplo z kontejneru je snadno odváděno do průtokové cesty 57 (viz zejména obrázek 5). Takto, pokles teploty roztaveného kovu, který protéká vnitřkem průtokové cesty 57 může být potlačen co nejvíce.

Navíc, kontejner 100 podle předloženého vynálezu může být kontrolován, protože poklop 62 je opatřen průchozím otvorem 65 k seřizování vnitřního tlaku a potrubí 66 k seřizování vnitřního tlaku je připojeno k průchozímu otvoru 65, proto, ať je nebo není kov připojen k průchozímu otvoru 65 k seřizování vnitřního tlaku. Takto může být zabráněno předem ucpání potrubí 66 a průchozího otvoru 65.

Navíc, v kontejneru 100 podle předloženého vynálezu, protože průchozí otvor 65 k seřizování vnitřního tlaku je vytvořen v poklopu 62 těsně u středu vrchní povrchové části kontejneru 100, kde je přechod tekutého povrchu roztaveného hliníku, stupeň šplíchání je proto relativně malý. Možnost přichycení roztaveného hliníku k potrubí 66 k seřizování vnitřního tlaku a průchozího otvoru 65 je proto malá.

V důsledku toho, je zabráněno ucpání potrubí 66 k seřizování vnitřního tlaku a průchozího otvoru 65.

Vzhledem k tomu, že u kontejneru podle vynálezu je průchozí otvor 65 k seřizování vnitřního tlaku vytvořen v poklopu 62, těsně u středu vrchního povrchu velkého víka 52, vzdálenost mezi spodním povrchem poklopu 62 a tekutým povrchem je větší než vzdálenost mezi spodním povrchem velkého víka 52 a tekutým povrchem o tloušťku velkého víka 52. Proto, možnost uchycení hliníku ke spodnímu povrchu poklopu 62 opatřeného průchozím otvorem 65 je malá. V důsledku toho nedochází k ucpávání potrubí 66 a průchozího otvoru 65 používaného k seřizování vnitřního tlaku.

Dále s odkazem na obrázek 6, bude popisován dodávkový systém k dodávce roztaveného hliníku z druhé vysoké pece 21 do kontejneru 100 ve druhém závodu 20.

·«·« ·ο ♦* ···· ·· ····

9·· ·· * · · 4

9 9 9 9 9 9 9 9 · · • · · » · » 4 · 9 9 · ^w “

Na obrázku 6 je znázorněno uchovávání roztaveného hliníku ve druhé vysoké peci 21. Druhá vysoká pec 21 je vybavena podávači částí 21a. Nasávací potrubí 201 je vkládáno do podávači části 21a. Nasávací potrubí 201 ie umístěno tak, že jeden z jeho vrcholů (druhý vrcholová část 201b nasávacího potrubí 201) se nalézá a je ponořen do tekutého povrchu roztaveného hliníku v podávači části 21a. Jinými slovy, první vrcholová část 201 nasávacího potrubí 201 vstupuje do druhé vysoké pece 21 v blízkosti její spodní části. Na druhé straně, druhá vrcholová část 201b nasávacího potrubí 201 je v zásadě držena přídržovacím mechanizmem 202 v úhlovém nastavění. Nasávací potrubí 201 má sklon přibližně svírající úhel o 10⁰ například ke směru svislému a úhel sklonu nasávacího potrubí 201 odpovídá sklonu vrcholu potrubí 56 kontejneru 100. Vrcholová část 201b nasávacího potrubí 201 je připojena k vrcholové části potrubí 56. Protože se jejich úhly shodují, vrcholová část 201b nasávacího potrubí 201 a vrcholová část potrubí 56 kontejneru 100 se snadno spojuje.

Poté, kdy potrubí 67 je připojeno k čerpadlu 313 k redukci tlaku , je připojeno potrubí 66. Dále čerpadlo 313 je ovládáno tak, aby redukovalo vnitřní tlak uvnitř kontejneru WO. Proto, roztavený hliník uskladněný ve druhé vysoké peci 21 je nakládán do kontejneru 100 pomocí nasávacího potrubí 201 a potrubí 56.

Podle předloženého vynálezu, vzhledem ktomu, že roztavený hliník uskladněný ve druhé vysoké peci 21 je nakládán do kontejneru 100 skrz nasávací potrubí 201 a potrubí 56, roztavený hliník se nedostane do styku s atmosférou. Proto se nevytváří oxid a v důsledku toho, kvalito roztaveného hliníku dodávaného tímto systémem je velmi vysoká. Navíc, není nutná dodatečná operace k odstraňování oxidu z kontejneru 100. V důsledku toho je zdokonalena operabilito.

Podle předloženého vynálezu tím, že nakládání roztaveného hliníku do kontejneru 100 a dodávání roztaveného hliníku z kontejneru 100 se uskutečňuje v podstatě pouze pomocí dvou potrubí 56 a 312, konstrukční systém je velmi jednoduchý.Navíc, protože možnost kontaktu roztaveného hliníku s atmosférou je velmi malá, tvorba oxidu je téměř potlačena.

·· ···· • · · ··

Obrázek ? znázorňuje proudovou výrobu v případě, kdy uvedený systém je použit v automobilovém průmyslu.

Nejdříve, jak je znázorněno na obrázku 6, roztavený hliník uskladněný v peci 21 je plněn (v roztaveném stavu) do kontejneru 100 skrz nasávací potrubí 201 a potrubí 56 (Provozní krok 501).

Následně, jak je znázorněno na obrázku 1, kontejner 100 je přenášen nákladním vozidlem 32 po veřejné komunikaci 30 z druhého závodu 20 do prvního závodu 10 (Provozní krok 502).

Pak, v první továrně (použij bod) 10, kontejner 100 je dodáván pomocí přenosového vozu 18 ke stroji 11 k podtlakovému lití na výrobu automobilového motoru a roztavený hliník je dodáván z kontejneru 100 do uskladňovací vysoké pece 12 (Provozní krok 503).

Pak, stroj 11 k podtlakovému lití modeluje motor automobilu a používá přitom roztavený hliník uskladněný ve uskladňovací vysoké peci 12 (Provozní krok 504).

Nakonec, na montážní lince je kompletně smontován z takto vytvořeného motoru a ostatních automobilových dílům automobil. (Provozní krok 505).

V tomto provedení, automobilový motor je vyroben z hliníku, který obsahuje jen malé nebo žádné množství oxidu tak jak bylo popsáno výše, a tím je umožněna výroba automobilu s motorem, který má vynikající provozní podmínky a životnost.

Další provedení předloženého vynálezu je popsáno s odkazy na obrázek 8.

Jak je znázorněno na obrázku 8, vnitřek kontejneru 400 má uskladňovací prostor 401 a propojovací část 402. Uskladňovací prostor 401 přijímá roztavený kov. Propojovací část 402 slouží k podávání roztaveného kovu ven.

Rozdělovači stěna 403 je umístěna mezi uskladňovacím prostorem 401 a propojovací částí 402. Pod stěnou 403 je vytvořena průchozí část 404 jako cesta

.......

průtoku roztaveného kovu mezi uskladňovacím prostorem 401 a propojovací částí 402.

Podobně jako předchozí provedení, kontejner 400 je sestaven ze tří vrstev, z kostry 405, tepelně izolačního prvku 406 a vyztužovacího nepoddajného konstrukčního prvku 407. Stěna 403 ie vyrobena ze stejného materiálu jako nepoddajný konstrukční prvek 407. Například, stěna 403 a nepoddajný konstrukční prvek 407 jsou vyrobeny z hutného žáruvzdorného keramického materiálu.

V kontejneru 400 podle předloženého vynálezu, stěna 403 vyrobená z konstrukčního prvku o vysoké tepelné vodivosti je umístěna mezi uskladňovacím prostorem 401 a propojovací částí 402. Takto, teplo z roztaveného kovu, který se nalézá v uskladňovacím prostoru 401 je vedeno do propojovací části 402 skrz stěnu 403. Tím je účinně zabráněno, aby poklesla teplota v propojovací části 402.

V důsledku toho je pokles teploty roztaveného kovu při překládání nepatrný.

Protože konstrukce potrubí, poklopu a jak vyplývá z předloženého vynálezu jsou stejné jako u již uvedených provedení, stejné prvky jsou označeny stejnými vztahovými značkami a jejich popis je vynechán.

Předložený vynález není omezen na uvedená provedení. Naopak, v rámci předloženého vynálezu jsou možné různé modifikace.

Například, podle uvedených provedení, potrubí 56 je vytvořeno v inversním tvaru - písmene U . Alternativně, jak je znázorněno na obrázku 9, může být samozřejmě použito potrubí ve tvaru písmene T.

Průmyslová použitelnost

Podle předloženého vynálezu, kontejner nepotřebuje vyměňovat součásti jako je například rošt v topeništi. Navíc, vnitřek kontejneru může být účinně předehříván a při plnění a vykládání roztaveného kovu je pokles teploty potlačen na nejvyšší míru. Je proto vhodný k použití v provozech, kde je dodáván roztavený kov ke strojům k podtlakovému lití.

Claims (11)

1. Kontejner k uchovávání roztaveného kovu tvoří; kostra; a vyložení,umístěné ve vnitřku kostry s průchozím otvorem k plnění tohoto kontejneru roztaveným kovem.

2. Kontejner k uchovávání roztaveného kovu tvoří: kostra;

první vyložení umístěné uvnitř kostry, opatřené průchozím otvorem k plnění tohoto kontejneru roztaveným kovem, přičemž první vyíožení má první tepelnou vodivost; a druhé vyložení umístěné mezi kostrou a prvním vyložením, má druhou tepelnou vodivost nižší než je první tepelná vodivost.

3. Kontejner podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se t í m, že průchozí otvor je vytvořen v prvním vyložení z místa, které těsně přiléhá ke spodní části kontejneru k vystavené části prvního vyíožení na vrchní povrchové straně kontejneru

4. Kontejner podle nároku 3; kontejner obsahuje potrubí připojené k průchozímu otvoru vystavené části prvního vyložení; a tepelný izolační prvek, obklopující připojovací část mezi průchodem a potrubím.

5. Kontejner podle kteréhokoliv z nároků 1 až 4, v y z n a č u j í c í se t í m, že průchozí otvor má účinný vnitřní průměr a účinný vnitřní průměr je větší než přibližně 50 mm a menší než přibližně 100 mm.

6. Kontejner podle kteréhokoliv z nároků 1 až 5, dále obsahuje: poklop umístěný na vrchní povrchové části kontejneru, který se otevírá a uzavírá a má průchozí otvor spojující vnitřní stranu kontejnerů s vnější stranou kontejneru, přičemž tímto průchozím otvorem jé seřizován vnitřní tlak kontejneru.

7. Kontejner podle nároku 6, v y z n a č u j í c í se t í m, že poklop je umístěn těsně u středu vrchní povrchové části kontejneru.

• · · · • ·· · • ·

8. Kontejner obsahuje: hlavní těleso vzduchotěsně uzavřené k uskladňování roztaveného kovu; a průtokovou cestu kjeho plnění roztaveným kovem, přičemž průtoková trubice vystupuje směrem vzhůru k vnější periferii hlavního tělesa skrz otvor, který je vytvořen v místě, které těsně přiléhá ke spodní části hlavního tělesa na vnitřní periferii hlavního tělesa.

9. Kontejner obsahuje: uskladňovaci prostor k uchovávání roztaveného kovu; propojovací část jako průchozí trubici pro roztavený kov mezi uskladňovacím prostorem a vnější stranou kontejneru; a rozdělovači stěnu opatřenou průchodem k plnění tohoto prostoru roztaveným kovem, která je umístěna mezi uskladňovacím prostorem a propojovací částí a která odděluje uskladňovaci prostor a propojovací část.

10. Kontejner podle nároku 9, vy z n a č u j í c í se t í m, že stěna je vyrobena z nepoddajného konstrukčního prvku.

11. Kontejner obsahuje: vzduchotěsně uzavřené hlavní těleso k uskladnění roztaveného kovu, přičemž hlavní těleso je opatřeno průchozím otvorem k seřizování vnitřního tlaku v kontejneru; a žáruvzdornou stěnu opatřenou průtokovou cestou k jeho plnění roztaveným kovem, která obklopuje vnitřní stěnu hlavního tělesa, průchozí potrubí vystupuje vzhůru k vnější straně kontejneru skrz otvor, vytvořený v těsné blízkosti spodní části hlavního tělesa na vnitřní periferii hlavního tělesa.