CN105033232B - 复合型浇勺及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合型浇勺及其生产方法，包括顶部开口的勺体，所述勺体从内至外依次包括：保温板；耐高温纤维棉纸；以及外壳钢板。本发明的复合型浇勺克服了现有技术中全陶瓷浇勺韧性不足、在急冷急热的情况下容易碎裂的缺陷，采用外壳钢板与保温板相结合的结构，可增加抗碰撞的能力、降低发生断裂的可能性，并大大提高安全性。

Description

复合型浇勺及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种复合型浇勺及其生产方法。

背景技术

金属的重力铸造是将溶化的铝合金溶液或者其它金属溶液注入专门的模具中，靠重力作用使溶液充满模具型腔的一种铸造工艺方法。这种铸造方法设备成本低、模具制造周期短，在工业生产中被广泛使用。

在重力铸造和铝合金压铸的生产过程中需采用浇勺来浇注或者运送铝合金溶液。由于铝合金溶液的温度非常高，因此浇勺必须能够耐高温。市面上所采用的浇勺通常都依靠进口的全陶瓷浇勺，其成本较高。虽然全陶瓷浇勺能够耐受高温，但是在使用过程中容易因急冷急热而产生裂纹，严重时会断裂，造成铝合金溶液洒落，甚至发生事故。此外，全陶瓷浇勺属于易碎物品，在使用与存放过程中，严禁发生碰撞，否则容易断裂损坏，这也就对全陶瓷浇勺的使用与存放条件提出了更严格的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的全陶瓷浇勺缺陷容易因急冷急热而产生裂纹且使用存放不变的缺陷，提供一种复合型浇勺，不易破裂且使用和存放都非常方便。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种复合型浇勺，包括顶部开口的勺体，所述勺体从内至外依次包括：

保温板；

耐高温纤维棉纸；以及

外壳钢板。

根据本发明所述的复合型浇勺，所述外壳钢板外还附有加强筋。

根据本发明所述的复合型浇勺，所述保温板是导热率低，抗热冲击的不粘熔融铝液的保温板。

根据本发明所述的复合型浇勺，所述保温板的厚度为24-26mm。

根据本发明所述的复合型浇勺，所述复合型浇勺的内外表面涂覆有耐高温氮化硼涂料。

根据本发明所述的复合型浇勺，所述勺体包括底部、以及与所述底部相连且围合在一起的左侧部、右侧部、前侧部和后侧部，其中所述前侧部和所述后侧部分别连接在所述左侧部和所述右侧部之间且彼此相对，在所述复合型浇勺的勺体顶部形成所述开口。

根据本发明所述的复合型浇勺，所述前侧部的顶部横截面呈梯形，包括分别与所述左侧部、所述右侧部连接的左连接部和右连接部、以及连接在所述左连接部和所述右连接部之间的外凸部。

根据本发明所述的复合型浇勺，所述左连接部和所述右连接部与所述底部垂直，而所述外凸部则倾斜连接到所述底部。

一种复合型浇勺的生产方法，包括步骤：

S1、以多块钢板焊接形成浇勺状的所述外壳钢板；

S2、在所述外壳钢板的内表面涂覆一层高温胶泥；

S3、将所述耐高温纤维棉纸铺设在所述外壳钢板的内表面，并通过高温胶泥粘紧；

S4、将多块保温板放置在所述耐高温纤维棉纸上，使其相互拼接，之后在所述保温板的接缝处涂高温胶泥，并采用耐高温棉纤维塞紧，以密封所述保温板之间的间隙；

S5、在整个内外表面涂覆耐高温涂料，之后在150-200℃的温度下烘干，完成所述复合型浇勺的生产。

实施本发明的复合型浇勺及其生产方法，具有以下有益效果：与现有技术相比，本发明的复合型浇勺克服了现有技术中全陶瓷浇勺韧性不足、在急冷急热的情况下容易碎裂的缺陷，采用外壳钢板与保温板相结合的结构，可增加抗碰撞的能力、降低发生断裂的可能性，并大大提高安全性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明中复合型浇勺的立体图；

图2是本发明中复合型浇勺的俯视横截面图；

图3是沿着图2的A-A的横截面图；

图4是沿着图2的B-B的横截面图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1是本发明中复合型浇勺100的立体图。如图1所示，本发明的复合型浇勺100的勺体包括底部101、以及与底部101相连且围合在一起的左侧部102、右侧部103、前侧部104和后侧部105。左侧部102、右侧部103和后侧部105都垂直于底部101。其中前侧部104和后侧部105分别连接在左侧部102和右侧部103之间且彼此相对，在复合型浇勺100的勺体顶部形成开口106。

为了便于浇注铝合金溶液，前侧部104的顶部朝向远离后侧部105的方向延伸。在图示的实施例中，前侧部104的顶部横截面呈梯形，包括分别与左侧部102、右侧部103连接的左连接部104a和右连接部104b、以及连接在左连接部104a和右连接部104b之间的外凸部104c。左连接部104a和右连接部104b基本与底部101垂直，而外凸部104c则倾斜连接到底部101。这使得左连接部104a和右连接部104b呈三角形，而外凸部104c呈梯形。

需要说明的是，本发明的前侧部104的形状不限于此。只要是方便浇注的形状均可。例如，前侧部104的顶部横截面也可以呈弧形。

后侧部105的高度小于左侧部102、右侧部103、前侧部104的高度，以便在后侧部105上方注入铝合金溶液到复合型浇勺100内。

在左连接部104a和右连接部104b上，均设置有吊耳107，这两个吊耳呈L形，关于左连接部104a和右连接部104b之间的对称轴对称。在每个吊耳107上，均设置有连接孔108。

图2是本发明中复合型浇勺100的俯视横截面图；图3是沿着图2的A-A的横截面图；图4是沿着图2的B-B的横截面图。如图2-4所示，本发明的复合型浇勺100的勺体从内至外依次包括保温板109、耐高温纤维棉纸110、外壳钢板111、以及加强筋板112。其中保温板109是一种导热率低、抗热冲击的不粘熔融铝液的保温板，例如耐火陶瓷保温板(简称B-3A板),其厚度为24-26mm，优选25mm。耐高温纤维棉纸110的厚度为2-4mm,优选3mm。外壳钢板111的厚度为5.5-6.5mm，优选6mm。加强筋板112可以由扁钢制成，其厚度为4mm，可采用规格为4*40mm的扁钢。

保温板109、耐高温纤维棉纸110、外壳钢板111三者的高度相同，且大于加强筋板112的高度。此外，加强筋板112仅仅是沿着平行和垂直于底部101纵横交错附着在外壳钢板111外表面上的加强筋板，并不覆盖外壳钢板111的外表面整体。

在复合型浇勺的内表面，涂覆有耐高温涂料。

吊耳107焊接在外壳钢板111上。

复合型浇勺100的生产工艺如下：

S1、先以多块钢板焊接形成浇勺状的外壳钢板111；

S2、在外壳钢板111的内表面涂覆一层高温胶泥；

S3、将耐高温纤维棉纸110铺设在外壳钢板111的内表面，并通过高温胶泥粘紧；

S4、将多块保温板109放置在耐高温纤维棉纸110上，使其相互拼接，之后在保温板109的接缝处涂高温胶泥，并采用耐高温棉纤维塞紧，以密封保温板109之间的间隙；

S5、在整个复合浇勺的内外表面涂覆耐高温涂料，之后在150-200℃的温度下烘干，完成复合型浇勺的生产。耐高温涂料可以是例如耐高温氮化硼涂料。

与现有技术相比，本发明的复合型浇勺100克服了现有技术中全陶瓷浇勺韧性不足、在急冷急热的情况下容易碎裂的缺陷，采用外壳钢板111与保温板109相结合的结构，可增加抗碰撞的能力、降低发生断裂的可能性，并大大提高安全性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复合型浇勺的生产方法，其特征在于，包括步骤：

S1、以多块钢板焊接形成浇勺状的外壳钢板；

S2、在所述外壳钢板的内表面涂覆一层高温胶泥；

S3、将耐高温纤维棉纸铺设在所述外壳钢板的内表面，并通过高温胶泥粘紧；

S4、将多块保温板放置在所述耐高温纤维棉纸上，使其相互拼接，之后在所述保温板的接缝处涂高温胶泥，并采用耐高温棉纤维塞紧，以密封所述保温板之间的间隙；

S5、在整个内外表面涂覆耐高温涂料，之后在150-200℃的温度下烘干，完成所述复合型浇勺的生产。

2.根据权利要求1所述的复合型浇勺的生产方法，其特征在于，所述外壳钢板外还附有加强筋。

3.根据权利要求1所述的复合型浇勺的生产方法，其特征在于，所述保温板是导热率低、抗热冲击的不粘熔融铝液的保温板。

4.根据权利要求3所述的复合型浇勺的生产方法，其特征在于，所述保温板的厚度为24-26mm。

5.根据权利要求1所述的复合型浇勺的生产方法，其特征在于，复合型浇勺的勺体包括底部、以及与所述底部相连且围合在一起的左侧部、右侧部、前侧部和后侧部，其中所述前侧部和所述后侧部分别连接在所述左侧部和所述右侧部之间且彼此相对，在所述复合型浇勺的勺体顶部形成开口。

6.根据权利要求5所述的复合型浇勺的生产方法，其特征在于，所述 前侧部的顶部横截面呈梯形，包括分别与所述左侧部、所述右侧部连接的左连接部和右连接部、以及连接在所述左连接部和所述右连接部之间的外凸部。

7.根据权利要求6所述的复合型浇勺的生产方法，其特征在于，所述左连接部和所述右连接部与所述底部垂直，而所述外凸部则倾斜连接到所述底部。