JP6778357B2 - 金属溶融炉 - Google Patents
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Description
さらに、被溶融金属を投入して溶融させ得る前炉と、内部が高温に保持されて前炉と連通して形成されるとともに、溶融金属を保持可能な保持炉と、保持炉と連通して形成されるとともに、当該保持炉で保持された溶融金属を取り出し可能な排出炉とを有するとともに、当該前炉又は排出炉に内側耐火層、外側耐火層及び外側断熱層が形成されたので、溶融金属の液位の変化によって温度変化が著しく生じる前炉又は排出炉の変形を効果的に抑制することができる。
またさらに、内側耐火層は、一端が保持炉に連結可能なフランジ部に固定された第2成形部材及び第3成形部材と、これら第2成形部材の他端及び第3成形部材の他端に亘って組み付けられる第1成形部材とを有して構成され、当該第2成形部材及び第3成形部材は、他端側が互いに近接する方向に屈曲したL字形状の部材から成るとともに、当該第1成形部材は、その両端が第2成形部材における屈曲部の先端及び第3成形部材における屈曲部の先端に組み付けられる略直線状の部材から成るので、温度差によって前炉又は排出炉に亀裂が生じてしまうのを防止することができる。
参考例に係る金属溶融炉1は、図1、2に示すように、被溶融金属を投入して溶融させ得る前炉Aと、内部が高温に保持されて前炉Aと連通して形成されるとともに、溶融金属を保持可能な保持炉Bとを有し、所定容量の溶融金属を保持可能とされている。参考例に係る金属溶融炉1おいては、チップ状のアルミ材が被溶融金属として前炉Aに投入されるとともに、溶融したアルミニウム溶融金属が保持炉Bにて保持されるようになっている。
本実施形態に係る金属溶融炉は、図11、12に示すように、被溶融金属を投入して溶融させ得る前炉Aと、内部が高温に保持されて前炉Aと連通して形成されるとともに、溶融金属を保持可能な保持炉Bと、保持炉Bと連通して形成されるとともに、当該保持炉Bで保持された溶融金属を取り出し可能な排出炉Cとを有し、所定容量の溶融金属を保持可能とされている。本実施形態に係る金属溶融炉1おいては、チップ状のアルミ材が被溶融金属として前炉Aに投入されるとともに、溶融したアルミニウム溶融金属が保持炉Bにて保持され、その保持された溶融金属を排出炉Cから取り出し可能とされている。なお、参考例と同様の構成要素には同一の符号を付し、それらの詳細な説明を省略する。
2 バーナ
3 仕切り板
α 外側断熱層
β、β’ 内側耐火層
β1〜β5、β’1〜β’5 複数の成形部材
γ 外側耐火層
A 前炉
B 保持炉
C 排出炉
Claims (2)
- 断熱材から成る外側断熱層、及び当該外側断熱層の内側に形成された耐火物から成る内側耐火層の少なくとも2層を有し、所定容量の溶融金属を保持可能な金属溶融炉において、
前記内側耐火層は、予め成形した複数の成形部材を組み付けて成るとともに、当該内側耐火層と前記外側断熱層の間に外側耐火層が形成され、当該複数の成形部材は、耐火性及び伸縮性を有した接着材料にて接着されつつ組み付けられて前記内側耐火層を形成するものとされ、且つ、
被溶融金属を投入して溶融させ得る前炉と、
内部が高温に保持されて前記前炉と連通して形成されるとともに、溶融金属を保持可能な保持炉と、
前記保持炉と連通して形成されるとともに、当該保持炉で保持された溶融金属を取り出し可能な排出炉と、
を有するとともに、当該前炉又は排出炉に前記内側耐火層、外側耐火層及び外側断熱層が形成され、且つ、
前記内側耐火層は、一端が前記保持炉に連結可能なフランジ部に固定された第2成形部材及び第3成形部材と、これら第2成形部材の他端及び第3成形部材の他端に亘って組み付けられる第1成形部材とを有して構成され、当該第2成形部材及び第3成形部材は、他端側が互いに近接する方向に屈曲したL字形状の部材から成るとともに、当該第1成形部材は、その両端が第2成形部材における屈曲部の先端及び第3成形部材における屈曲部の先端に組み付けられる略直線状の部材から成ることを特徴とする金属溶融炉。 - 前記成形部材の組み付け部位には、組み付け時、嵌合可能な凸形状及び凹形状がそれぞれ形成されたことを特徴とする請求項1記載の金属溶融炉。
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