CN112705693A - 一种铸造用多层组合式中间包 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造用多层组合式中间包，包括金属支撑架和隔热板，所述金属支撑架内设有熔液流动通道，所述熔液流动通道的内壁上贴有至少两层所述隔热板，内壁上同一面的隔热板与相邻面的隔热板交错设置形成迷宫密封。本发明的优点是：通过增加多层隔热板以降低金属熔液向金属支架传热，从而减小变形的风险，另外，内壁上两个相邻面的隔热板在相交处交错设置形成迷宫密封，金属熔液沿缝隙渗漏到中间包外的距离成倍增加，同时每层隔热材料温度梯度较大，金属溶液未到达金属支架时已经凝固，堵住缝隙，从而减少漏液的风险。

Description

一种铸造用多层组合式中间包

技术领域

本发明涉及一种铸造用多层组合式中间包。

背景技术

目前许多中间包都采用金属支架或托架，支撑一体式或者单层拼接式氧化铝、莫来石等绝热耐温材料制造的具有特定形状和流道的中间包，用于将金属溶液引导到冷却装置或者铸模内。

由于金属熔液温度高，使用单层隔热材料，仍然会有大量的热传递到金属支撑架上，导致金属支撑架变形。金属支撑架变形会改变金属熔液流动，影响产品质量。同时会引起一体式耐温材料制备的流道难以状态，造成破坏；对于单层拼接式中间包，则会导致拼接处缝隙变化，引起漏液，降低了原材料利用率，甚至会导致安全事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造用多层组合式中间包，能够有效解决现有中间包金属支撑架容易受热变形的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种铸造用多层组合式中间包，包括金属支撑架和隔热板，所述金属支撑架内设有熔液流动通道，所述熔液流动通道的内壁上贴有至少两层所述隔热板，内壁上同一面的隔热板与相邻面的隔热板交错设置形成迷宫密封。

优选的，液流动通道的内壁包括底面、左侧面、右侧面和后侧面，所述底面、左侧面、右侧面和后侧面上均贴有两层所述隔热板，靠近金属支撑架的为第一隔热板，靠近熔液流动通道内的为第二隔热板，所述左侧面、右侧面和后侧面的第一隔热板均抵在底面的第一隔热板上，所述底面的第二隔热板抵在左侧面、右侧面和后侧面的第一隔热板上，所述左侧面、右侧面和后侧面的第二隔热板抵在底面的第二隔热板上，所述左侧面和右侧面的第一隔热板还抵在后侧面的第一隔热板上，所述后侧面的第二隔热板抵在左侧面和右侧面的第一隔热板上，所述左侧面和右侧面的第二隔热板抵在后侧面的第二隔热板上。隔热板采用相互抵接的方式形成迷宫密封，既能起到良好的密封效果，而且安装简单，也无需对隔热板进行结构改进。

优选的，各被抵住的第一隔热板或者第二隔热板上均开有抵接槽，开设抵接槽在安装时能更好的起到定位的效果。

优选的，隔热板采用氧化铝或者莫来石制造，氧化铝和莫来石既可以起到良好的隔热效果，同时能经受住金属熔液的冲刷。

与现有技术相比，本发明的优点是：通过增加多层隔热板以降低金属熔液向金属支架传热，从而减小变形的风险，另外，内壁上两个相邻面的隔热板在相交处交错设置形成迷宫密封，金属熔液沿缝隙渗漏到中间包外的距离成倍增加，同时每层隔热材料温度梯度较大，金属溶液未到达金属支架时已经凝固，堵住缝隙，从而减少漏液的风险。

附图说明

图1为本发明一种铸造用多层组合式中间包实施例一的俯视图；

图2为图1的主视图；

图3为本发明实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

参阅图1、图2为本发明一种铸造用多层组合式中间包的实施例一，一种铸造用多层组合式中间包，包括金属支撑架1和隔热板，金属支撑架1作为整体的支撑，在其内部铺设隔热板，形成熔液流动通道，单层的隔热板其隔热效果并不好，因此，一般至少铺设两层隔热板，本实施例以两层隔热板为例。

熔液流动通道包括底面2、左侧面3、右侧面4和后侧面5，所述底面2、左侧面3、右侧面4和后侧面5上均贴有两层所述隔热板，靠近金属支撑架1的为第一隔热板6，靠近熔液流动通道内的为第二隔热板7。

如图2所示，底面2的第一隔热板6先铺上，然后左侧面3、右侧面4和后侧面5的第一隔热板6压在底面2的第一隔热板6上，再在底面2上放入第二隔热板7，底面2上的第二隔热板7的左、右、后三个侧面分别抵在左侧面3、右侧面4和后侧面5的第一隔热板6上，最后将左侧面3、右侧面4和后侧面5的第二隔热板7压在底面2的第二隔热板7上；如图1所示，同时要求左侧面3和右侧面4的第一隔热板6还抵住后侧面5的第一隔热板6，后侧面5的第二隔热板7抵住左侧面3和右侧面4的第一隔热板6，左侧面3和右侧面4的第二隔热板7抵住后侧面5的第二隔热板7，从而在相邻面上隔热板的相交处都形成迷宫密封，延长了金属熔液通过相邻隔热板之间缝隙流出的距离的长度，有效的组织金属熔液泄漏，保障金属支撑架1的不会变形。

而隔热板一般采用氧化铝或者莫来石制造，既能起到良好的隔热效果，同时可以有效的抗击金属熔液的流动冲击，延长隔热板的使用寿命。

实施例二：

如图3所示，与实施例一的区别在于，在各被抵住的第一隔热板6或者第二隔热板7上开设抵接槽8，比如在底面2的第一隔热板6上，三条边都开设抵接槽8，左侧面3、右侧面4和后侧面5的第一隔热板6接插入抵接槽8内，而在左侧面3、右侧面4和后侧面5的第一隔热板6上也开有抵接槽8，底面2的第二隔热板7插入到左侧面3、右侧面4和后侧面5的第一隔热板6的抵接槽8内，在底面2的第二隔热板7上也开有抵接槽8，左侧面3、右侧面4和后侧面5的第二隔热板7插入底面2的第二隔热板7上的抵接槽8内。

同样的，在后侧面5的第一隔热板6上左右两侧均开有抵接槽8，左侧面3和右侧面4的第一隔热板6插入到后侧面5第一隔热板6的抵接槽8内，左侧面3和右侧面4的第一隔热板6上靠近后侧面5的一边也开有抵接槽8，后侧面5的第二隔热板7的两侧分别插入到左侧面3和右侧面4的第一隔热板6上的抵接槽8，后侧面5的第二隔热板7上左右两侧均开有抵接槽8，左侧面3和右侧面4的第二隔热板7插入到后侧面5第二隔热板7的抵接槽8内。

这样的设置，进一步延长了金属熔液通过相邻面上隔热板接缝流出的距离，也在各个隔热板安装时起到定位的作用。

采用上述实施例的技术方案，通过增加多层隔热板以降低金属熔液向金属支架传热，从而减小变形的风险，另外，内壁上两个相邻面的隔热板在相交处交错设置形成迷宫密封，金属熔液沿缝隙渗漏到中间包外的距离成倍增加，同时每层隔热材料温度梯度较大，金属溶液未到达金属支架时已经凝固，堵住缝隙，从而减少漏液的风险。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (4)

1.一种铸造用多层组合式中间包，包括金属支撑架(1)和隔热板，所述金属支撑架(1)内设有熔液流动通道，其特征在于：所述熔液流动通道的内壁上贴有至少两层所述隔热板，内壁上两个相邻面的隔热板在相交处交错设置形成迷宫密封。

2.如权利要求1所述的一种铸造用多层组合式中间包，其特征在于：液流动通道的内壁包括底面(2)、左侧面(3)、右侧面(4)和后侧面(5)，所述底面(2)、左侧面(3)、右侧面(4)和后侧面(5)上均贴有两层所述隔热板，靠近金属支撑架(1)的为第一隔热板(6)，靠近熔液流动通道内的为第二隔热板(7)，所述左侧面(3)、右侧面(4)和后侧面(5)的第一隔热板(6)均抵在底面(2)的第一隔热板(6)上，所述底面(2)的第二隔热板(7)抵在左侧面(3)、右侧面(4)和后侧面(5)的第一隔热板(6)上，所述左侧面(3)、右侧面(4)和后侧面(5)的第二隔热板(7)抵在底面(2)的第二隔热板(7)上，所述左侧面(3)和右侧面(4)的第一隔热板(6)还抵在后侧面(5)的第一隔热板(6)上，所述后侧面(5)的第二隔热板(7)抵在左侧面(3)和右侧面(4)的第一隔热板(6)上，所述左侧面(3)和右侧面(4)的第二隔热板(7)抵在后侧面(5)的第二隔热板(7)上。

3.如权利要求2所述的一种铸造用多层组合式中间包，其特征在于：各被抵住的第一隔热板(6)或者第二隔热板(7)上均开有抵接槽(8)。

4.如权利要求1所述的一种铸造用多层组合式中间包，其特征在于：隔热板采用氧化铝或者莫来石制造。

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