CN112705693A - 一种铸造用多层组合式中间包 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸造用多层组合式中间包,包括金属支撑架和隔热板,所述金属支撑架内设有熔液流动通道,所述熔液流动通道的内壁上贴有至少两层所述隔热板,内壁上同一面的隔热板与相邻面的隔热板交错设置形成迷宫密封。本发明的优点是:通过增加多层隔热板以降低金属熔液向金属支架传热,从而减小变形的风险,另外,内壁上两个相邻面的隔热板在相交处交错设置形成迷宫密封,金属熔液沿缝隙渗漏到中间包外的距离成倍增加,同时每层隔热材料温度梯度较大,金属溶液未到达金属支架时已经凝固,堵住缝隙,从而减少漏液的风险。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造用多层组合式中间包。
背景技术
目前许多中间包都采用金属支架或托架,支撑一体式或者单层拼接式氧化铝、莫来石等绝热耐温材料制造的具有特定形状和流道的中间包,用于将金属溶液引导到冷却装置或者铸模内。
由于金属熔液温度高,使用单层隔热材料,仍然会有大量的热传递到金属支撑架上,导致金属支撑架变形。金属支撑架变形会改变金属熔液流动,影响产品质量。同时会引起一体式耐温材料制备的流道难以状态,造成破坏;对于单层拼接式中间包,则会导致拼接处缝隙变化,引起漏液,降低了原材料利用率,甚至会导致安全事故。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸造用多层组合式中间包,能够有效解决现有中间包金属支撑架容易受热变形的问题。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:一种铸造用多层组合式中间包,包括金属支撑架和隔热板,所述金属支撑架内设有熔液流动通道,所述熔液流动通道的内壁上贴有至少两层所述隔热板,内壁上同一面的隔热板与相邻面的隔热板交错设置形成迷宫密封。
优选的,液流动通道的内壁包括底面、左侧面、右侧面和后侧面,所述底面、左侧面、右侧面和后侧面上均贴有两层所述隔热板,靠近金属支撑架的为第一隔热板,靠近熔液流动通道内的为第二隔热板,所述左侧面、右侧面和后侧面的第一隔热板均抵在底面的第一隔热板上,所述底面的第二隔热板抵在左侧面、右侧面和后侧面的第一隔热板上,所述左侧面、右侧面和后侧面的第二隔热板抵在底面的第二隔热板上,所述左侧面和右侧面的第一隔热板还抵在后侧面的第一隔热板上,所述后侧面的第二隔热板抵在左侧面和右侧面的第一隔热板上,所述左侧面和右侧面的第二隔热板抵在后侧面的第二隔热板上。隔热板采用相互抵接的方式形成迷宫密封,既能起到良好的密封效果,而且安装简单,也无需对隔热板进行结构改进。
优选的,各被抵住的第一隔热板或者第二隔热板上均开有抵接槽,开设抵接槽在安装时能更好的起到定位的效果。
优选的,隔热板采用氧化铝或者莫来石制造,氧化铝和莫来石既可以起到良好的隔热效果,同时能经受住金属熔液的冲刷。
与现有技术相比,本发明的优点是:通过增加多层隔热板以降低金属熔液向金属支架传热,从而减小变形的风险,另外,内壁上两个相邻面的隔热板在相交处交错设置形成迷宫密封,金属熔液沿缝隙渗漏到中间包外的距离成倍增加,同时每层隔热材料温度梯度较大,金属溶液未到达金属支架时已经凝固,堵住缝隙,从而减少漏液的风险。
附图说明
图1为本发明一种铸造用多层组合式中间包实施例一的俯视图;
图2为图1的主视图;
图3为本发明实施例二的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一:
参阅图1、图2为本发明一种铸造用多层组合式中间包的实施例一,一种铸造用多层组合式中间包,包括金属支撑架1和隔热板,金属支撑架1作为整体的支撑,在其内部铺设隔热板,形成熔液流动通道,单层的隔热板其隔热效果并不好,因此,一般至少铺设两层隔热板,本实施例以两层隔热板为例。
熔液流动通道包括底面2、左侧面3、右侧面4和后侧面5,所述底面2、左侧面3、右侧面4和后侧面5上均贴有两层所述隔热板,靠近金属支撑架1的为第一隔热板6,靠近熔液流动通道内的为第二隔热板7。
如图2所示,底面2的第一隔热板6先铺上,然后左侧面3、右侧面4和后侧面5的第一隔热板6压在底面2的第一隔热板6上,再在底面2上放入第二隔热板7,底面2上的第二隔热板7的左、右、后三个侧面分别抵在左侧面3、右侧面4和后侧面5的第一隔热板6上,最后将左侧面3、右侧面4和后侧面5的第二隔热板7压在底面2的第二隔热板7上;如图1所示,同时要求左侧面3和右侧面4的第一隔热板6还抵住后侧面5的第一隔热板6,后侧面5的第二隔热板7抵住左侧面3和右侧面4的第一隔热板6,左侧面3和右侧面4的第二隔热板7抵住后侧面5的第二隔热板7,从而在相邻面上隔热板的相交处都形成迷宫密封,延长了金属熔液通过相邻隔热板之间缝隙流出的距离的长度,有效的组织金属熔液泄漏,保障金属支撑架1的不会变形。
而隔热板一般采用氧化铝或者莫来石制造,既能起到良好的隔热效果,同时可以有效的抗击金属熔液的流动冲击,延长隔热板的使用寿命。
实施例二:
如图3所示,与实施例一的区别在于,在各被抵住的第一隔热板6或者第二隔热板7上开设抵接槽8,比如在底面2的第一隔热板6上,三条边都开设抵接槽8,左侧面3、右侧面4和后侧面5的第一隔热板6接插入抵接槽8内,而在左侧面3、右侧面4和后侧面5的第一隔热板6上也开有抵接槽8,底面2的第二隔热板7插入到左侧面3、右侧面4和后侧面5的第一隔热板6的抵接槽8内,在底面2的第二隔热板7上也开有抵接槽8,左侧面3、右侧面4和后侧面5的第二隔热板7插入底面2的第二隔热板7上的抵接槽8内。
同样的,在后侧面5的第一隔热板6上左右两侧均开有抵接槽8,左侧面3和右侧面4的第一隔热板6插入到后侧面5第一隔热板6的抵接槽8内,左侧面3和右侧面4的第一隔热板6上靠近后侧面5的一边也开有抵接槽8,后侧面5的第二隔热板7的两侧分别插入到左侧面3和右侧面4的第一隔热板6上的抵接槽8,后侧面5的第二隔热板7上左右两侧均开有抵接槽8,左侧面3和右侧面4的第二隔热板7插入到后侧面5第二隔热板7的抵接槽8内。
这样的设置,进一步延长了金属熔液通过相邻面上隔热板接缝流出的距离,也在各个隔热板安装时起到定位的作用。
采用上述实施例的技术方案,通过增加多层隔热板以降低金属熔液向金属支架传热,从而减小变形的风险,另外,内壁上两个相邻面的隔热板在相交处交错设置形成迷宫密封,金属熔液沿缝隙渗漏到中间包外的距离成倍增加,同时每层隔热材料温度梯度较大,金属溶液未到达金属支架时已经凝固,堵住缝隙,从而减少漏液的风险。
以上所述仅为本发明的具体实施例,但本发明的技术特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本发明的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (4)
1.一种铸造用多层组合式中间包,包括金属支撑架(1)和隔热板,所述金属支撑架(1)内设有熔液流动通道,其特征在于:所述熔液流动通道的内壁上贴有至少两层所述隔热板,内壁上两个相邻面的隔热板在相交处交错设置形成迷宫密封。
2.如权利要求1所述的一种铸造用多层组合式中间包,其特征在于:液流动通道的内壁包括底面(2)、左侧面(3)、右侧面(4)和后侧面(5),所述底面(2)、左侧面(3)、右侧面(4)和后侧面(5)上均贴有两层所述隔热板,靠近金属支撑架(1)的为第一隔热板(6),靠近熔液流动通道内的为第二隔热板(7),所述左侧面(3)、右侧面(4)和后侧面(5)的第一隔热板(6)均抵在底面(2)的第一隔热板(6)上,所述底面(2)的第二隔热板(7)抵在左侧面(3)、右侧面(4)和后侧面(5)的第一隔热板(6)上,所述左侧面(3)、右侧面(4)和后侧面(5)的第二隔热板(7)抵在底面(2)的第二隔热板(7)上,所述左侧面(3)和右侧面(4)的第一隔热板(6)还抵在后侧面(5)的第一隔热板(6)上,所述后侧面(5)的第二隔热板(7)抵在左侧面(3)和右侧面(4)的第一隔热板(6)上,所述左侧面(3)和右侧面(4)的第二隔热板(7)抵在后侧面(5)的第二隔热板(7)上。
3.如权利要求2所述的一种铸造用多层组合式中间包,其特征在于:各被抵住的第一隔热板(6)或者第二隔热板(7)上均开有抵接槽(8)。
4.如权利要求1所述的一种铸造用多层组合式中间包,其特征在于:隔热板采用氧化铝或者莫来石制造。
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Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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