CN212058390U - 一种板翅式散热器芯体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板翅式散热器芯体，包括翅片、隔板和封条，相邻两个隔板之间设置翅片及封条，其特征在于，所述封条为长条状，所述封条与隔板接触的两个端面设有多个圆形凹孔，所述圆形凹孔的深度小于封条的厚度，所述圆形凹孔的深度为0.05～0.08mm。本申请通过在封条与隔板接触的两个端面设置深度小于封条厚度的圆形凹孔，使焊层融化后渗入至圆形凹孔内，增加了隔板与封条之间的结合强度，增强了密封效果，从而有效避免了散热器泄漏的问题。通过控制圆形凹孔的深度既可保证封条与隔板之间的钎焊强度，同时可避免融化过多焊层导致焊层不足的问题。

Description

一种板翅式散热器芯体

技术领域

本实用新型涉及冷却系统技术领域，具体涉及一种板翅式散热器芯体。

背景技术

板翅式散热器具有散热效率高、结构紧凑、重量轻等优点，被广泛应用于工程机械等设备上，散热器芯体由翅片、隔板、封条组合而成。封条在板翅式散热器中主要起密封和支撑作用，通过将封条与隔板钎焊在一起，从而使散热器芯体形成一个密封的循环通道。由于目前普遍采用的是两侧面比较光滑的封条，封条与隔板之间钎焊强度不够，经常出现冷却介质泄漏，引起散热器失效的问题，需要维修或更换新的散热器，增加了客户的使用成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中散热器芯体的封条与隔板钎焊强度不够、散热器泄漏失效的问题，提供一种板翅式散热器芯体。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种板翅式散热器芯体，包括翅片、隔板和封条，相邻两个隔板之间设置翅片及封条，其特征在于，所述封条为长条状，所述封条与隔板接触的两个端面设有多个圆形凹孔，所述圆形凹孔的深度小于封条的厚度，所述圆形凹孔的深度为0.05～0.08mm。

本实用新型的有益效果是：本申请通过在封条与隔板接触的两个端面设置深度小于封条厚度的圆形凹孔，使焊层融化后渗入至圆形凹孔内，增加了隔板与封条之间的结合强度，增强了密封效果，从而有效避免了散热器泄漏的问题。将圆形凹孔的深度设置为0.05～0.08mm，既可满足封条与隔板之间的钎焊强度，同时可避免融化过多焊层导致焊层不足的情况。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述圆形凹孔的直径为4～6mm，圆形凹孔之间的距离为15～20mm。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过设置圆形凹孔之间间隔的距离和圆孔凹孔的直径，可以调整封条与隔板之间的结合强度，从而更好的满足不同散热器芯体的使用需求。

进一步，所述封条相对的两个端面上对称设有多个圆形凹孔。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过将圆形凹孔对称设置在封条的两个端面上，加工方便，节省加工成本。

进一步，所述封条相对的两个端面上设有间隔的多个圆形凹孔。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：当封条的厚度较小时，将圆形凹孔间隔分布在封条两侧，既可满足钎焊强度的要求，同时可避免圆形凹孔穿透封条，保证封条自身的强度，防止断裂变形。

附图说明

图1为本申请板翅式散热器芯体的结构示意图；

图2为封条的结构示意图；

图3为实施例1封条的剖视图；

图4为实施例2封条的剖视图。

附图标记记录如下：翅片1，隔板2，封条3，圆形凹孔3-1。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1，如图1至图2所示，一种板翅式散热器芯体，包括翅片1、隔板2和封条3，相邻两个隔板2之间设置翅片1及封条3，其特征在于，所述封条3为长条状，所述封条3与隔板2接触的两个端面间隔设有多个圆形凹孔3-1，所述圆形凹孔3-1的深度小于封条3的厚度，所述圆形凹孔3-1的深度为0.05～0.08mm。凹孔的形状也可为椭圆形或其它便于加工的形状。圆形凹孔3-1具有加工、成形方便且焊层熔化后分布均匀的优点。所述封条3的材质采用具有良好焊接性和可塑性的3003铝合金，当钎焊炉内的温度达到550℃时，隔板2上的焊层开始融化渗入至圆形凹孔3-1内，并根据圆形凹孔3-1的深度设定钎焊时间，当圆形凹孔3-1的深度为0.05～0.08mm时，钎焊时间设定为4小时，既保证了圆形凹孔3-1内充满焊层且保证焊层不会流出，从而使封条3与隔板2之间密封牢固，避免散热器出现泄漏问题。

所述圆形凹孔3-1的直径为4～6mm，圆形凹孔3-1之间的距离为15～20mm。通过设置不同的间隔距离和直径，以调整隔板2与封条3之间的结合强度，从而更好的满足不同散热器芯体的使用需求。

如图3所示，所述封条3相对的两个端面上对称设有多个圆形凹孔3-1。通过将圆形凹孔3-1对称设置在封条3的两个端面上，加工方便，节省加工成本。

实施例2，如图4所示，与实施例1不同的是，所述封条3相对的两个端面上设有间隔的多个圆形凹孔3-1。当封条3的厚度较小时，将圆形凹孔3-1间隔分布在封条3的两侧，既可满足钎焊强度的要求，同时可避免圆孔凹孔3-1穿透封条3，保证封条3自身的强度，防止断裂变形。进一步，可根据需要封条3两侧的圆形凹孔3-1之间的距离可以相同或不同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种板翅式散热器芯体，包括翅片、隔板和封条，相邻两个隔板之间设置翅片及封条，其特征在于，所述封条为长条状，所述封条与隔板接触的两个端面设有多个圆形凹孔，所述圆形凹孔的深度小于封条的厚度，所述圆形凹孔的深度为0.05～0.08mm。

2.根据权利要求1所述的板翅式散热器芯体，其特征在于，所述圆形凹孔的直径为4～6mm，圆形凹孔之间的距离为15～20mm。

3.根据权利要求1所述的板翅式散热器芯体，其特征在于，所述封条相对的两个端面上对称设有多个圆形凹孔。

4.根据权利要求1所述的板翅式散热器芯体，其特征在于，所述封条相对的两个端面上设有间隔的多个圆形凹孔。

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