JP2711515B2 - 真空脱ガス方法および取鍋式真空脱ガス装置 - Google Patents
真空脱ガス方法および取鍋式真空脱ガス装置Info
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- JP2711515B2 JP2711515B2 JP25299794A JP25299794A JP2711515B2 JP 2711515 B2 JP2711515 B2 JP 2711515B2 JP 25299794 A JP25299794 A JP 25299794A JP 25299794 A JP25299794 A JP 25299794A JP 2711515 B2 JP2711515 B2 JP 2711515B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は金属の溶湯を真空脱ガ
スする方法、および真空脱ガスをおこなう取鍋式真空脱
ガス装置に関する。
スする方法、および真空脱ガスをおこなう取鍋式真空脱
ガス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえばアルミニウム、銅、亜鉛などの
非鉄金属あるいはその合金などを鋳造する際に、鋳造製
品の欠陥を除去し高品質化をはかるために、溶湯を収容
した減圧槽内を真空にし溶湯中の有害ガスを吸引除去す
る真空脱ガス法が、採用されるようになった。ところが
従来の真空脱ガス法においては、一般に先ず溶解炉から
開放状態の取鍋内に大気中で溶湯を注湯し、この溶湯を
入れた取鍋を運搬して減圧槽内に収容し、真空脱ガス
後、取鍋を取出して鋳造装置等の溶湯使用装置まで運搬
し、鋳造装置の保持炉へ取鍋を傾動させて配湯したり、
大型鋳物の場合等は直接鋳型への注湯を取鍋を傾動させ
ておこなっている。
非鉄金属あるいはその合金などを鋳造する際に、鋳造製
品の欠陥を除去し高品質化をはかるために、溶湯を収容
した減圧槽内を真空にし溶湯中の有害ガスを吸引除去す
る真空脱ガス法が、採用されるようになった。ところが
従来の真空脱ガス法においては、一般に先ず溶解炉から
開放状態の取鍋内に大気中で溶湯を注湯し、この溶湯を
入れた取鍋を運搬して減圧槽内に収容し、真空脱ガス
後、取鍋を取出して鋳造装置等の溶湯使用装置まで運搬
し、鋳造装置の保持炉へ取鍋を傾動させて配湯したり、
大型鋳物の場合等は直接鋳型への注湯を取鍋を傾動させ
ておこなっている。
【０００３】このため従来の真空脱ガス法においては、
取鍋への注湯時や運搬中および溶湯使用装置部における
注湯時などに、溶湯の大気との接触や大気の巻込みによ
り、溶湯が酸化しやすく、また溶湯が大気中の水素ガス
を吸収しやすく（特に高湿度のとき著しい）、折角脱ガ
スをおこなっていながら溶湯品質が劣化し、鋳造製品中
に気泡が発生して強度が低下するという問題があった。
また減圧槽への取鍋の収容、取出しにも手間がかかり、
取鍋を収容する大容量の減圧槽内を減圧するのに時間が
かかり、真空排気装置も大容量のものが必要であった。
取鍋への注湯時や運搬中および溶湯使用装置部における
注湯時などに、溶湯の大気との接触や大気の巻込みによ
り、溶湯が酸化しやすく、また溶湯が大気中の水素ガス
を吸収しやすく（特に高湿度のとき著しい）、折角脱ガ
スをおこなっていながら溶湯品質が劣化し、鋳造製品中
に気泡が発生して強度が低下するという問題があった。
また減圧槽への取鍋の収容、取出しにも手間がかかり、
取鍋を収容する大容量の減圧槽内を減圧するのに時間が
かかり、真空排気装置も大容量のものが必要であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記従来の
問題点を解決するもので、溶湯の取鍋内への注湯から真
空脱ガス後の溶湯の溶湯使用装置への配湯までの間にお
ける、溶湯の大気との接触や大気の巻込みを減らして、
溶湯の品質向上および真空脱ガスの生産性向上をはかる
ことができ、真空排気装置も小容量のもので済む真空脱
ガス方法および取鍋式真空脱ガス装置を提供しようとす
るものである。
問題点を解決するもので、溶湯の取鍋内への注湯から真
空脱ガス後の溶湯の溶湯使用装置への配湯までの間にお
ける、溶湯の大気との接触や大気の巻込みを減らして、
溶湯の品質向上および真空脱ガスの生産性向上をはかる
ことができ、真空排気装置も小容量のもので済む真空脱
ガス方法および取鍋式真空脱ガス装置を提供しようとす
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この出願の第１の発明の
真空脱ガス方法は、取鍋本体に被せた蓋を貫通するスト
−クをそなえた密閉式の取鍋の前記スト−クと溶解炉と
を吸湯管により接続し、前記取鍋内を減圧して前記溶解
炉内の溶湯を前記取鍋内に吸引し、前記溶湯を所定量吸
引後密閉した前記取鍋内を減圧して該溶湯の真空脱ガス
をおこなったのち、前記取鍋内に酸化防止用ガスを封入
した状態で前記取鍋の運搬をおこない、溶湯使用装置と
前記スト−クとを配湯管により接続し、前記取鍋内に加
圧ガスを送入して前記溶湯を前記溶湯使用装置に加圧配
湯することを特徴とする。
真空脱ガス方法は、取鍋本体に被せた蓋を貫通するスト
−クをそなえた密閉式の取鍋の前記スト−クと溶解炉と
を吸湯管により接続し、前記取鍋内を減圧して前記溶解
炉内の溶湯を前記取鍋内に吸引し、前記溶湯を所定量吸
引後密閉した前記取鍋内を減圧して該溶湯の真空脱ガス
をおこなったのち、前記取鍋内に酸化防止用ガスを封入
した状態で前記取鍋の運搬をおこない、溶湯使用装置と
前記スト−クとを配湯管により接続し、前記取鍋内に加
圧ガスを送入して前記溶湯を前記溶湯使用装置に加圧配
湯することを特徴とする。
【０００６】第１の発明における酸化防止用ガスとして
は、窒素ガス、又はアルゴンやヘリウム等の不活性ガス
を使用することができる。
は、窒素ガス、又はアルゴンやヘリウム等の不活性ガス
を使用することができる。
【０００７】この出願の第２の発明の真空脱ガス方法
は、取鍋本体に被せた蓋を貫通するスト−クをそなえた
密閉式の取鍋の前記スト−クと溶解炉とを吸湯管により
接続し、前記取鍋内を減圧して前記溶解炉内の溶湯を前
記取鍋内に吸引し、前記溶湯を所定量吸引後密閉した前
記取鍋内を減圧して該溶湯の真空脱ガスをおこなったの
ち、前記取鍋内に乾燥空気を封入した状態で前記取鍋の
運搬をおこない、溶湯使用装置と前記スト−クとを配湯
管により接続し、前記取鍋内に加圧ガスを送入して前記
溶湯を前記溶湯使用装置に加圧配湯することを特徴とす
る。
は、取鍋本体に被せた蓋を貫通するスト−クをそなえた
密閉式の取鍋の前記スト−クと溶解炉とを吸湯管により
接続し、前記取鍋内を減圧して前記溶解炉内の溶湯を前
記取鍋内に吸引し、前記溶湯を所定量吸引後密閉した前
記取鍋内を減圧して該溶湯の真空脱ガスをおこなったの
ち、前記取鍋内に乾燥空気を封入した状態で前記取鍋の
運搬をおこない、溶湯使用装置と前記スト−クとを配湯
管により接続し、前記取鍋内に加圧ガスを送入して前記
溶湯を前記溶湯使用装置に加圧配湯することを特徴とす
る。
【０００８】この出願の第３の発明の真空脱ガス方法
は、取鍋本体に被せた蓋を貫通するスト−クをそなえた
密閉式の取鍋の前記スト−クと溶解炉とを吸湯管により
接続し、前記取鍋内を減圧して前記溶解炉内の溶湯を前
記取鍋内に吸引し、前記溶湯を所定量吸引後密閉した前
記取鍋内を減圧して該溶湯の真空脱ガスをおこなったの
ち、前記取鍋内を真空に維持した状態で前記取鍋の運搬
をおこない、溶湯使用装置と前記スト−クとを配湯管に
より接続し、前記取鍋内に加圧ガスを送入して前記溶湯
を前記溶湯使用装置に加圧配湯することを特徴とする。
は、取鍋本体に被せた蓋を貫通するスト−クをそなえた
密閉式の取鍋の前記スト−クと溶解炉とを吸湯管により
接続し、前記取鍋内を減圧して前記溶解炉内の溶湯を前
記取鍋内に吸引し、前記溶湯を所定量吸引後密閉した前
記取鍋内を減圧して該溶湯の真空脱ガスをおこなったの
ち、前記取鍋内を真空に維持した状態で前記取鍋の運搬
をおこない、溶湯使用装置と前記スト−クとを配湯管に
より接続し、前記取鍋内に加圧ガスを送入して前記溶湯
を前記溶湯使用装置に加圧配湯することを特徴とする。
【０００９】またこの出願の第４の発明の取鍋式真空脱
ガス装置は、取鍋本体に蓋を密閉開放自在に被せ、下端
部が前記取鍋本体内に開口し上端部に吸湯管と配湯管が
択一的に接続される吸配湯接続口をそなえたスト−ク
を、前記蓋に取付けるとともに、一端部が前記取鍋本体
の上部空間内に開口し他端部に真空排気装置に接続され
る排気接続口をそなえた排気管と、一端部が前記取鍋本
体の上部空間内に開口し他端部に加圧ガス供給装置に接
続される給気接続口をそなえた給気管とを、前記蓋また
は前記取鍋本体に取付けたことを特徴とする。
ガス装置は、取鍋本体に蓋を密閉開放自在に被せ、下端
部が前記取鍋本体内に開口し上端部に吸湯管と配湯管が
択一的に接続される吸配湯接続口をそなえたスト−ク
を、前記蓋に取付けるとともに、一端部が前記取鍋本体
の上部空間内に開口し他端部に真空排気装置に接続され
る排気接続口をそなえた排気管と、一端部が前記取鍋本
体の上部空間内に開口し他端部に加圧ガス供給装置に接
続される給気接続口をそなえた給気管とを、前記蓋また
は前記取鍋本体に取付けたことを特徴とする。
【００１０】この出願の第５の発明の取鍋式真空脱ガス
装置は、壁部に電熱ヒ−タを埋設した取鍋本体に蓋を密
閉開放自在に被せ、下端部が前記取鍋本体内に開口し上
端部に吸湯管と配湯管が択一的に接続される吸配湯接続
口をそなえたスト−クを、前記蓋に取付けるとともに、
一端部が前記取鍋本体の上部空間内に開口し他端部に真
空排気装置に接続される排気接続口をそなえた排気管
と、一端部が前記取鍋本体の上部空間内に開口し他端部
に加圧ガス供給装置に接続される給気接続口をそなえた
給気管とを、前記蓋または前記取鍋本体に取付けたこと
を特徴とする。
装置は、壁部に電熱ヒ−タを埋設した取鍋本体に蓋を密
閉開放自在に被せ、下端部が前記取鍋本体内に開口し上
端部に吸湯管と配湯管が択一的に接続される吸配湯接続
口をそなえたスト−クを、前記蓋に取付けるとともに、
一端部が前記取鍋本体の上部空間内に開口し他端部に真
空排気装置に接続される排気接続口をそなえた排気管
と、一端部が前記取鍋本体の上部空間内に開口し他端部
に加圧ガス供給装置に接続される給気接続口をそなえた
給気管とを、前記蓋または前記取鍋本体に取付けたこと
を特徴とする。
【００１１】この発明において加圧ガスとしては、窒素
ガス、又はアルゴンやヘリウム等の不活性ガス、又は乾
燥空気などを使用することができる。
ガス、又はアルゴンやヘリウム等の不活性ガス、又は乾
燥空気などを使用することができる。
【００１２】
【作用】この発明の真空脱ガス方法においては、溶解炉
内から取鍋への溶湯の給湯は吸湯管を介しての減圧吸引
により、また取鍋内から溶湯使用装置内への溶湯の配湯
は配湯管を介しての加圧配湯によりおこなわれるので、
注湯に伴う溶湯中への大気の巻込みが少ない。また真空
脱ガスは取鍋内を直接減圧することによりおこなうの
で、取鍋を大型の減圧槽内に装入、取出する必要はな
く、能率的に真空脱ガスがおこなえるうえ、真空排気装
置も小型少容量のもので済む。
内から取鍋への溶湯の給湯は吸湯管を介しての減圧吸引
により、また取鍋内から溶湯使用装置内への溶湯の配湯
は配湯管を介しての加圧配湯によりおこなわれるので、
注湯に伴う溶湯中への大気の巻込みが少ない。また真空
脱ガスは取鍋内を直接減圧することによりおこなうの
で、取鍋を大型の減圧槽内に装入、取出する必要はな
く、能率的に真空脱ガスがおこなえるうえ、真空排気装
置も小型少容量のもので済む。
【００１３】また第１の発明においては、真空脱ガス後
の溶湯を収容した取鍋の運搬中には、取鍋内に封入した
酸化防止用ガスが溶湯と大気との接触を防止し、溶湯の
酸化および大気中の水素ガスの吸収を防止する。
の溶湯を収容した取鍋の運搬中には、取鍋内に封入した
酸化防止用ガスが溶湯と大気との接触を防止し、溶湯の
酸化および大気中の水素ガスの吸収を防止する。
【００１４】また第２の発明においては、真空脱ガス後
の溶湯を収容した取鍋の運搬中には、取鍋内に封入した
乾燥空気が溶湯と大気との接触を防止し、溶湯の大気中
の水素ガスの吸収を防止する。
の溶湯を収容した取鍋の運搬中には、取鍋内に封入した
乾燥空気が溶湯と大気との接触を防止し、溶湯の大気中
の水素ガスの吸収を防止する。
【００１５】また第３の発明においては、真空脱ガス後
の溶湯を収容した取鍋の運搬中には、取鍋内の真空雰囲
気が溶湯と大気との接触を防止し、溶湯の酸化および大
気中の水素ガスの吸収を防止するとともに、運搬中の揺
れ等に伴う溶湯の撹拌により運搬中にも真空脱ガスが進
行する。
の溶湯を収容した取鍋の運搬中には、取鍋内の真空雰囲
気が溶湯と大気との接触を防止し、溶湯の酸化および大
気中の水素ガスの吸収を防止するとともに、運搬中の揺
れ等に伴う溶湯の撹拌により運搬中にも真空脱ガスが進
行する。
【００１６】第４の発明の取鍋式真空脱ガス装置によれ
ば、吸排湯接続口と吸湯管および配湯管の接続切離、お
よび排気接続口と真空排気装置との接続切離、および給
気接続口と加圧ガス供給装置との接続切離により、第１
〜第３の発明の真空脱ガス方法を能率的におこなうこと
ができる。
ば、吸排湯接続口と吸湯管および配湯管の接続切離、お
よび排気接続口と真空排気装置との接続切離、および給
気接続口と加圧ガス供給装置との接続切離により、第１
〜第３の発明の真空脱ガス方法を能率的におこなうこと
ができる。
【００１７】第５の発明の取鍋式真空脱ガス装置によれ
ば、第４の発明と同様に、吸排湯接続口と吸湯管および
配湯管の接続切離、および排気接続口と真空排気装置と
の接続切離、および給気接続口と加圧ガス供給装置との
接続切離により、第１〜第３の発明の真空脱ガス方法を
能率的におこなうことができるうえ、電熱ヒ−タに通電
することにより、取鍋本体あるいは取鍋本体と該取鍋本
体内の溶湯の加熱をおこなうことができる。
ば、第４の発明と同様に、吸排湯接続口と吸湯管および
配湯管の接続切離、および排気接続口と真空排気装置と
の接続切離、および給気接続口と加圧ガス供給装置との
接続切離により、第１〜第３の発明の真空脱ガス方法を
能率的におこなうことができるうえ、電熱ヒ−タに通電
することにより、取鍋本体あるいは取鍋本体と該取鍋本
体内の溶湯の加熱をおこなうことができる。
【００１８】
【実施例】以下図１乃至図４によりこの発明の一実施例
を説明する。図１および図２において１は、取鍋本体２
に蓋３を密閉開放自在に被せた密閉式の取鍋である。取
鍋本体２は黒鉛製のるつぼ４と鋼製の外殻５の間に耐火
断熱材６を充填して成り、脚部７には、フォ−クリフト
による運搬用のフォ−ク穴７ａが設けてある。蓋３は外
殻１０の内面に断熱材製の内張り１１を施し、そのフラ
ンジ部１２は、取鍋本体２のフランジ部８上に重ねら
れ、ねじ込み式のクランプ装置１３により両フランジ部
８，１２が締付けられ、Ｏリングから成るシ−ル材１４
により密封されるようになっている。
を説明する。図１および図２において１は、取鍋本体２
に蓋３を密閉開放自在に被せた密閉式の取鍋である。取
鍋本体２は黒鉛製のるつぼ４と鋼製の外殻５の間に耐火
断熱材６を充填して成り、脚部７には、フォ−クリフト
による運搬用のフォ−ク穴７ａが設けてある。蓋３は外
殻１０の内面に断熱材製の内張り１１を施し、そのフラ
ンジ部１２は、取鍋本体２のフランジ部８上に重ねら
れ、ねじ込み式のクランプ装置１３により両フランジ部
８，１２が締付けられ、Ｏリングから成るシ−ル材１４
により密封されるようになっている。
【００１９】１６は下端部が取鍋本体２内に開口するス
ト−クで、その上端部は、蓋３を貫通して固着された保
持筒１７内に支持されている。保持筒１７の上部にはフ
ランジ式の吸配湯管接続口（以下単に接続口という）１
８が形成され、図１においては運搬時密封用の円板状の
キャップ１９が、レバ−式のクランプ装置２０によって
接続口１８を密封している。２１はキャップ１９の下面
に固着した石綿パッキンから成るシ−ル材、２２は接続
口１８の上面に装着したＯリングから成るシ−ル材、２
３は接続口１８の上面に突設固着した位置ぎめピンであ
る。
ト−クで、その上端部は、蓋３を貫通して固着された保
持筒１７内に支持されている。保持筒１７の上部にはフ
ランジ式の吸配湯管接続口（以下単に接続口という）１
８が形成され、図１においては運搬時密封用の円板状の
キャップ１９が、レバ−式のクランプ装置２０によって
接続口１８を密封している。２１はキャップ１９の下面
に固着した石綿パッキンから成るシ−ル材、２２は接続
口１８の上面に装着したＯリングから成るシ−ル材、２
３は接続口１８の上面に突設固着した位置ぎめピンであ
る。
【００２０】蓋３には、該蓋を貫通して、下端部が取鍋
本体２の上部空間２ａ（詳しくは取鍋本体２内の溶湯４
０の上面と蓋３の内面との間）に開口する排気管３１と
給気管３２が固設してある。排気管３１の上端部には、
排気用のホ−ス６０（図３参照）がワンタッチで着脱さ
れるレバ−操作式のカプラから成る排気接続口３３が設
けられ、また給気管３２の上端部には、給気用のホ−ス
５０（図３参照）がワンタッチで着脱されるカプラから
成る給気接続口３４が設けてある。３５および３６はレ
バ−操作式ボ−ル弁から成る開閉弁である。
本体２の上部空間２ａ（詳しくは取鍋本体２内の溶湯４
０の上面と蓋３の内面との間）に開口する排気管３１と
給気管３２が固設してある。排気管３１の上端部には、
排気用のホ−ス６０（図３参照）がワンタッチで着脱さ
れるレバ−操作式のカプラから成る排気接続口３３が設
けられ、また給気管３２の上端部には、給気用のホ−ス
５０（図３参照）がワンタッチで着脱されるカプラから
成る給気接続口３４が設けてある。３５および３６はレ
バ−操作式ボ−ル弁から成る開閉弁である。
【００２１】次に上記構成の取鍋式真空脱ガス装置を用
いて、溶湯４０の真空脱ガスをおこなう方法について説
明する。先ず図３（なお図３および図４において取鍋１
は、クランプ装置の図示を省略するなど、略示図面とし
てある。）に示すように、溶解炉４１の出湯口部４２の
近傍に取鍋１を置く。この実施例における溶解炉４１は
アルミ地金を溶解してアルミの溶湯４０を得るものであ
り、反射炉やるつぼ炉その他の種々の形式の炉が用いら
れる。４３はライニング材で内張りした吸湯管で、その
一端部には、溶解炉４１の溶湯貯留部４４内に開口する
スト−ク４５を接続してある。スト−ク４５を図示のよ
うに炉蓋４６の穴４６ａを通して炉体４７内に挿入し、
吸湯管４３の他端部を取鍋１のスト−ク１６の接続口１
８に接続しクランプ装置２０によりクランプする。４８
は吸湯管４３の他端部に固着された石綿パッキンから成
るシ−ル材である。なおスト−ク４５は炉蓋４６部へ固
設し、これに対して吸湯管４３を着脱するようにしても
よい。
いて、溶湯４０の真空脱ガスをおこなう方法について説
明する。先ず図３（なお図３および図４において取鍋１
は、クランプ装置の図示を省略するなど、略示図面とし
てある。）に示すように、溶解炉４１の出湯口部４２の
近傍に取鍋１を置く。この実施例における溶解炉４１は
アルミ地金を溶解してアルミの溶湯４０を得るものであ
り、反射炉やるつぼ炉その他の種々の形式の炉が用いら
れる。４３はライニング材で内張りした吸湯管で、その
一端部には、溶解炉４１の溶湯貯留部４４内に開口する
スト−ク４５を接続してある。スト−ク４５を図示のよ
うに炉蓋４６の穴４６ａを通して炉体４７内に挿入し、
吸湯管４３の他端部を取鍋１のスト−ク１６の接続口１
８に接続しクランプ装置２０によりクランプする。４８
は吸湯管４３の他端部に固着された石綿パッキンから成
るシ−ル材である。なおスト−ク４５は炉蓋４６部へ固
設し、これに対して吸湯管４３を着脱するようにしても
よい。
【００２２】また取鍋１の給気接続口３４には、給気用
のホ−ス５０を介して窒素ガス供給装置５１を接続す
る。この窒素ガス供給装置５１は、窒素ガスボンベ５２
に減圧弁５３と電磁開閉弁５４を接続して成る。さらに
取鍋１の排気接続口３３には、排気用のホ−ス６０を介
して真空排気装置６１を接続する。この真空排気装置６
１は、真空タンク６２に真空ポンプ６３を接続して成
り、６４は電磁開閉弁である。
のホ−ス５０を介して窒素ガス供給装置５１を接続す
る。この窒素ガス供給装置５１は、窒素ガスボンベ５２
に減圧弁５３と電磁開閉弁５４を接続して成る。さらに
取鍋１の排気接続口３３には、排気用のホ−ス６０を介
して真空排気装置６１を接続する。この真空排気装置６
１は、真空タンク６２に真空ポンプ６３を接続して成
り、６４は電磁開閉弁である。
【００２３】上記の接続状態において、先ず開閉弁３５
を開、開閉弁３６を閉として、真空排気装置６１により
取鍋１内をたとえば１０〜１×１０-2Torr程度の真空に
排気すれば、溶解炉４１内の溶湯４０は取鍋１内に吸引
される。取鍋１内に溶湯４０が所定量吸引されたら、吸
湯管４３を接続口１８から切離し、図１に示すキャップ
１９により接続口１８を閉鎖し、次いで真空排気装置６
１により取鍋１内をたとえば１０〜１×１０-2Torr程度
の真空に所定時間（たとえば１０〜２０分間）保持し
て、真空脱ガスをおこなう。
を開、開閉弁３６を閉として、真空排気装置６１により
取鍋１内をたとえば１０〜１×１０-2Torr程度の真空に
排気すれば、溶解炉４１内の溶湯４０は取鍋１内に吸引
される。取鍋１内に溶湯４０が所定量吸引されたら、吸
湯管４３を接続口１８から切離し、図１に示すキャップ
１９により接続口１８を閉鎖し、次いで真空排気装置６
１により取鍋１内をたとえば１０〜１×１０-2Torr程度
の真空に所定時間（たとえば１０〜２０分間）保持し
て、真空脱ガスをおこなう。
【００２４】その後、開閉弁３５を閉じ、ホ−ス６０を
排気接続口３３から切離したのち、給気接続口３４部の
開閉弁３６を開いて窒素ガス供給装置５１から窒素ガス
を供給して、大気の侵入を阻止するために取鍋１内をた
とえば５０〜２００mmＡｑ程度の圧力に加圧し、開閉弁
３６を閉じホ−ス５０を給気接続口３４から切離す。こ
の状態（図１に示す状態）で、取鍋１をフォ−クリフト
等により運搬し、図４に示すように溶湯使用装置である
鋳造装置の保持炉７１の近傍へ、取鍋１を置く。
排気接続口３３から切離したのち、給気接続口３４部の
開閉弁３６を開いて窒素ガス供給装置５１から窒素ガス
を供給して、大気の侵入を阻止するために取鍋１内をた
とえば５０〜２００mmＡｑ程度の圧力に加圧し、開閉弁
３６を閉じホ−ス５０を給気接続口３４から切離す。こ
の状態（図１に示す状態）で、取鍋１をフォ−クリフト
等により運搬し、図４に示すように溶湯使用装置である
鋳造装置の保持炉７１の近傍へ、取鍋１を置く。
【００２５】図４において保持炉７１は、ヒ−タ７２を
そなえた炉体７３内にるつぼ７４を設置して成る。また
８１は窒素ガス供給装置で、図３における同装置と同構
成を有するものであり、図３と同一部分には同一符号を
付してある。９１はるつぼ７４内に開口するスト−ク９
２を先端部にそなえたライニング材で内張りした配湯管
で、この配湯管９１を接続口１８に接続するとともに、
給気接続口３４にホ−ス５０を介して窒素ガス供給装置
８１を接続する。なお９３は配湯管９１の端部に固着し
た石綿パッキンから成るシ−ル材である。
そなえた炉体７３内にるつぼ７４を設置して成る。また
８１は窒素ガス供給装置で、図３における同装置と同構
成を有するものであり、図３と同一部分には同一符号を
付してある。９１はるつぼ７４内に開口するスト−ク９
２を先端部にそなえたライニング材で内張りした配湯管
で、この配湯管９１を接続口１８に接続するとともに、
給気接続口３４にホ−ス５０を介して窒素ガス供給装置
８１を接続する。なお９３は配湯管９１の端部に固着し
た石綿パッキンから成るシ−ル材である。
【００２６】そして開閉弁３６を開き、窒素ガスを取鍋
１内に送入して該取鍋１内をたとえば０．１〜０．５Kg
f ／cm2 程度に加圧し、該取鍋１内の溶湯４０を配湯管
９１を経て保持炉７１のるつぼ７４内に配湯する。所定
量の配湯後、図示しない他の保持炉に対して同様にして
配湯をおこない、取鍋１内の溶湯４０が不足状態となっ
たら、前記の工程により溶解炉４１内から新たな溶湯４
０を取鍋１内に吸湯し、以下同様の工程を繰返せばよ
い。
１内に送入して該取鍋１内をたとえば０．１〜０．５Kg
f ／cm2 程度に加圧し、該取鍋１内の溶湯４０を配湯管
９１を経て保持炉７１のるつぼ７４内に配湯する。所定
量の配湯後、図示しない他の保持炉に対して同様にして
配湯をおこない、取鍋１内の溶湯４０が不足状態となっ
たら、前記の工程により溶解炉４１内から新たな溶湯４
０を取鍋１内に吸湯し、以下同様の工程を繰返せばよ
い。
【００２７】上記のように、溶解炉４１から取鍋１への
給湯は、溶湯貯留部４４の溶湯４０中に先端部が浸積し
た吸湯管４３による吸引によりおこなわれるとともに、
保持炉７１への配湯も、取鍋１内の溶湯４０を該溶湯中
に浸積したスト−ク１６および配湯管９１を経て加圧供
給することによりおこなわれるので、溶湯への大気の巻
込みおよび溶湯の大気との接触が防止され、また真空脱
ガス後の取鍋１内に窒素ガスが封入された状態で溶湯の
運搬をおこなうので、運搬中における溶湯の大気との接
触および大気の巻込みが防止される。これによって溶湯
は酸化や水分を吸収することなく品質良好な状態で、溶
湯使用装置である保持炉７１内に供給できるのである。
給湯は、溶湯貯留部４４の溶湯４０中に先端部が浸積し
た吸湯管４３による吸引によりおこなわれるとともに、
保持炉７１への配湯も、取鍋１内の溶湯４０を該溶湯中
に浸積したスト−ク１６および配湯管９１を経て加圧供
給することによりおこなわれるので、溶湯への大気の巻
込みおよび溶湯の大気との接触が防止され、また真空脱
ガス後の取鍋１内に窒素ガスが封入された状態で溶湯の
運搬をおこなうので、運搬中における溶湯の大気との接
触および大気の巻込みが防止される。これによって溶湯
は酸化や水分を吸収することなく品質良好な状態で、溶
湯使用装置である保持炉７１内に供給できるのである。
【００２８】次に図５は第５の発明の取鍋式真空脱ガス
装置の一実施例を示し、取鍋本体２の壁部２ｂ内に電熱
ヒ−タ２５を埋設した点のみが、前記図１および図２に
示す取鍋式真空脱ガス装置と異なり、その他の構成は図
１および図２に示す装置と同じであるので、図１および
図２と同一部分に同一符号を付して図示し、その詳細な
説明は省略する。なお図５において、電熱ヒ−タ２５は
るつぼ４の胴部を包囲する環状を呈し、るつぼ４の胴部
に巻付けたセラミックウ−ル製の保温材層２６の上に嵌
着され、砂から成る耐火断熱材６の充填層内に埋設され
ている。２７は電熱ヒ−タ２５に至る給電線２８が接続
されたコンセントで、電熱ヒ−タ通電時に図示しないコ
−ドにより電源に接続される。
装置の一実施例を示し、取鍋本体２の壁部２ｂ内に電熱
ヒ−タ２５を埋設した点のみが、前記図１および図２に
示す取鍋式真空脱ガス装置と異なり、その他の構成は図
１および図２に示す装置と同じであるので、図１および
図２と同一部分に同一符号を付して図示し、その詳細な
説明は省略する。なお図５において、電熱ヒ−タ２５は
るつぼ４の胴部を包囲する環状を呈し、るつぼ４の胴部
に巻付けたセラミックウ−ル製の保温材層２６の上に嵌
着され、砂から成る耐火断熱材６の充填層内に埋設され
ている。２７は電熱ヒ−タ２５に至る給電線２８が接続
されたコンセントで、電熱ヒ−タ通電時に図示しないコ
−ドにより電源に接続される。
【００２９】図５に示す取鍋式真空脱ガス装置を用いれ
ば、前記実施例と同様にして溶湯４０の真空脱ガスをお
こなうことができるうえ、たとえば真空脱ガス操業開始
時に取鍋１が冷えた状態にある場合や、操業開始後に鋳
造工程などの後工程の関係で取鍋１を溶解炉４１の近傍
で長い待ち時間の間待機させる必要のある場合などは、
電熱ヒ−タ２５に通電して取鍋本体２を予熱し、溶湯４
０を温度低下させることなく吸引受湯して支障なく真空
脱ガスでき、さらに鋳造装置の故障などにより溶湯収容
状態で取鍋１を保持する必要がある場合なども、電熱ヒ
−タ２５に通電することにより取鍋本体２内の溶湯４０
の温度低下を防止して支障なく配湯することができる。
ば、前記実施例と同様にして溶湯４０の真空脱ガスをお
こなうことができるうえ、たとえば真空脱ガス操業開始
時に取鍋１が冷えた状態にある場合や、操業開始後に鋳
造工程などの後工程の関係で取鍋１を溶解炉４１の近傍
で長い待ち時間の間待機させる必要のある場合などは、
電熱ヒ−タ２５に通電して取鍋本体２を予熱し、溶湯４
０を温度低下させることなく吸引受湯して支障なく真空
脱ガスでき、さらに鋳造装置の故障などにより溶湯収容
状態で取鍋１を保持する必要がある場合なども、電熱ヒ
−タ２５に通電することにより取鍋本体２内の溶湯４０
の温度低下を防止して支障なく配湯することができる。
【００３０】この発明は上記各実施例に限定されるもの
ではなく、たとえば上記実施例では排気接続口３３およ
び給気接続口３４部に、ワンタッチ式のカプラを用いた
ので、ホ−スの着脱が迅速容易におこなえるという長所
を有するものであるが、他の接続口構造とすることもで
きる。また排気管３１と給気管３２は、取鍋本体２部に
設けてもよく、さらに給気管３２は取鍋本体２の溶湯浸
積部にポ−ラスプラグ構造のものとして設けてもよい。
また取鍋１は、フォ−ク穴７ａのかわりに吊金具を取鍋
本体２部に設け、クレ−ン等で吊上げて運搬するように
してもよい。
ではなく、たとえば上記実施例では排気接続口３３およ
び給気接続口３４部に、ワンタッチ式のカプラを用いた
ので、ホ−スの着脱が迅速容易におこなえるという長所
を有するものであるが、他の接続口構造とすることもで
きる。また排気管３１と給気管３２は、取鍋本体２部に
設けてもよく、さらに給気管３２は取鍋本体２の溶湯浸
積部にポ−ラスプラグ構造のものとして設けてもよい。
また取鍋１は、フォ−ク穴７ａのかわりに吊金具を取鍋
本体２部に設け、クレ−ン等で吊上げて運搬するように
してもよい。
【００３１】また第２の発明を実施する場合には、窒素
ガス供給装置５１のかわりに乾燥空気供給装置を用いれ
ばよく、第３の発明を実施する場合には、真空脱ガス
後、給気管３２よりのガスの封入をおこなわず、真空排
気装置６１による取鍋内減圧状態のまま開閉弁３５を閉
じて、取鍋１の運搬をおこなえばよい。
ガス供給装置５１のかわりに乾燥空気供給装置を用いれ
ばよく、第３の発明を実施する場合には、真空脱ガス
後、給気管３２よりのガスの封入をおこなわず、真空排
気装置６１による取鍋内減圧状態のまま開閉弁３５を閉
じて、取鍋１の運搬をおこなえばよい。
【００３２】この発明は、溶湯使用装置が鋳型であっ
て、真空脱ガス後の溶湯を直接該鋳型に配湯管を経て注
湯する場合にも適用できる。さらにこの発明は、アルミ
以外の非鉄金属や鉄系金属から成る溶湯の真空脱ガスに
も適用できるものである。
て、真空脱ガス後の溶湯を直接該鋳型に配湯管を経て注
湯する場合にも適用できる。さらにこの発明は、アルミ
以外の非鉄金属や鉄系金属から成る溶湯の真空脱ガスに
も適用できるものである。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
吸湯管による取鍋内への減圧吸湯と配湯管による溶湯使
用装置への加圧配湯により、溶湯の大気との接触や大気
の巻込みを減らして溶湯の品質向上をはかることがで
き、また取鍋内を直接減圧して真空脱ガスをおこなうの
で、能率的に真空脱ガスできるととともに、真空排気装
置も小容量のもので済む。
吸湯管による取鍋内への減圧吸湯と配湯管による溶湯使
用装置への加圧配湯により、溶湯の大気との接触や大気
の巻込みを減らして溶湯の品質向上をはかることがで
き、また取鍋内を直接減圧して真空脱ガスをおこなうの
で、能率的に真空脱ガスできるととともに、真空排気装
置も小容量のもので済む。
【００３４】また第５の発明の真空脱ガス装置によれ
ば、電熱ヒ−タの通電により、取鍋本体あるいは取鍋本
体と該取鍋本体内の溶湯の加熱をおこなうことができ、
操業開始時に取鍋が冷えている場合や、取鍋内への溶湯
吸引前あるいは吸引後に待ち時間がある場合でも、溶湯
温度を低下させずに支障なく真空脱ガスおよび吸配湯を
おこなうことができる。
ば、電熱ヒ−タの通電により、取鍋本体あるいは取鍋本
体と該取鍋本体内の溶湯の加熱をおこなうことができ、
操業開始時に取鍋が冷えている場合や、取鍋内への溶湯
吸引前あるいは吸引後に待ち時間がある場合でも、溶湯
温度を低下させずに支障なく真空脱ガスおよび吸配湯を
おこなうことができる。
【図１】この発明の一実施例を示す取鍋式真空脱ガス装
置の縦断面図である。
置の縦断面図である。
【図２】図１の装置の平面図である。
【図３】図１の装置による吸湯および真空脱ガス工程を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図４】図１の装置による配湯工程を示す縦断面図であ
る。
る。
【図５】この発明の他の実施例を示す取鍋式真空脱ガス
装置の縦断面図である。
装置の縦断面図である。
１…取鍋、２…取鍋本体、２ａ…上部空間、２ｂ…壁
部、３…蓋、１３…クランプ装置、１６…スト−ク、１
８…吸配湯管接続口、２０…クランプ装置、２５…電熱
ヒ−タ、３１…排気管、３２…給気管、３３…排気接続
口、３４…給気接続口、４０…溶湯、４１…溶解炉、４
３…吸湯管、４４…溶湯貯留部、４５…スト−ク、５０
…ホ−ス、５１…窒素ガス供給装置、６０…ホ−ス、６
１…真空排気装置、７１…保持炉、７４…るつぼ、８１
…窒素ガス供給装置、９１…配湯管、９２…スト−ク。
部、３…蓋、１３…クランプ装置、１６…スト−ク、１
８…吸配湯管接続口、２０…クランプ装置、２５…電熱
ヒ−タ、３１…排気管、３２…給気管、３３…排気接続
口、３４…給気接続口、４０…溶湯、４１…溶解炉、４
３…吸湯管、４４…溶湯貯留部、４５…スト−ク、５０
…ホ−ス、５１…窒素ガス供給装置、６０…ホ−ス、６
１…真空排気装置、７１…保持炉、７４…るつぼ、８１
…窒素ガス供給装置、９１…配湯管、９２…スト−ク。
Claims (5)
- 【請求項１】 取鍋本体に被せた蓋を貫通するスト−ク
をそなえた密閉式の取鍋の前記スト−クと溶解炉とを吸
湯管により接続し、前記取鍋内を減圧して前記溶解炉内
の溶湯を前記取鍋内に吸引し、前記溶湯を所定量吸引後
密閉した前記取鍋内を減圧して該溶湯の真空脱ガスをお
こなったのち、前記取鍋内に酸化防止用ガスを封入した
状態で前記取鍋の運搬をおこない、溶湯使用装置と前記
スト−クとを配湯管により接続し、前記取鍋内に加圧ガ
スを送入して前記溶湯を前記溶湯使用装置に加圧配湯す
ることを特徴とする真空脱ガス方法。 - 【請求項２】 取鍋本体に被せた蓋を貫通するスト−ク
をそなえた密閉式の取鍋の前記スト−クと溶解炉とを吸
湯管により接続し、前記取鍋内を減圧して前記溶解炉内
の溶湯を前記取鍋内に吸引し、前記溶湯を所定量吸引後
密閉した前記取鍋内を減圧して該溶湯の真空脱ガスをお
こなったのち、前記取鍋内に乾燥空気を封入した状態で
前記取鍋の運搬をおこない、溶湯使用装置と前記スト−
クとを配湯管により接続し、前記取鍋内に加圧ガスを送
入して前記溶湯を前記溶湯使用装置に加圧配湯すること
を特徴とする真空脱ガス方法。 - 【請求項３】 取鍋本体に被せた蓋を貫通するスト−ク
をそなえた密閉式の取鍋の前記スト−クと溶解炉とを吸
湯管により接続し、前記取鍋内を減圧して前記溶解炉内
の溶湯を前記取鍋内に吸引し、前記溶湯を所定量吸引後
密閉した前記取鍋内を減圧して該溶湯の真空脱ガスをお
こなったのち、前記取鍋内を真空に維持した状態で前記
取鍋の運搬をおこない、溶湯使用装置と前記スト−クと
を配湯管により接続し、前記取鍋内に加圧ガスを送入し
て前記溶湯を前記溶湯使用装置に加圧配湯することを特
徴とする真空脱ガス方法。 - 【請求項４】 取鍋本体に蓋を密閉開放自在に被せ、下
端部が前記取鍋本体内に開口し上端部に吸湯管と配湯管
が択一的に接続される吸配湯接続口をそなえたスト−ク
を、前記蓋に取付けるとともに、一端部が前記取鍋本体
の上部空間内に開口し他端部に真空排気装置に接続され
る排気接続口をそなえた排気管と、一端部が前記取鍋本
体の上部空間内に開口し他端部に加圧ガス供給装置に接
続される給気接続口をそなえた給気管とを、前記蓋また
は前記取鍋本体に取付けたことを特徴とする取鍋式真空
脱ガス装置。 - 【請求項５】 壁部に電熱ヒ−タを埋設した取鍋本体に
蓋を密閉開放自在に被せ、下端部が前記取鍋本体内に開
口し上端部に吸湯管と配湯管が択一的に接続される吸配
湯接続口をそなえたスト−クを、前記蓋に取付けるとと
もに、一端部が前記取鍋本体の上部空間内に開口し他端
部に真空排気装置に接続される排気接続口をそなえた排
気管と、一端部が前記取鍋本体の上部空間内に開口し他
端部に加圧ガス供給装置に接続される給気接続口をそな
えた給気管とを、前記蓋または前記取鍋本体に取付けた
ことを特徴とする取鍋式真空脱ガス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25299794A JP2711515B2 (ja) | 1994-05-02 | 1994-09-20 | 真空脱ガス方法および取鍋式真空脱ガス装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-115862 | 1994-05-02 | ||
| JP11586294 | 1994-05-02 | ||
| JP25299794A JP2711515B2 (ja) | 1994-05-02 | 1994-09-20 | 真空脱ガス方法および取鍋式真空脱ガス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0820826A JPH0820826A (ja) | 1996-01-23 |
| JP2711515B2 true JP2711515B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=26454287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25299794A Expired - Fee Related JP2711515B2 (ja) | 1994-05-02 | 1994-09-20 | 真空脱ガス方法および取鍋式真空脱ガス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2711515B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3492678B1 (ja) * | 2000-06-22 | 2004-02-03 | 株式会社豊栄商会 | 容器、溶融金属供給システム及び溶融金属供給方法 |
| WO2001098549A1 (fr) * | 2000-06-22 | 2001-12-27 | Hoei Shokai Co., Ltd | Procede de production et de distribution d'un alliage en aluminium et dispositif de production dudit alliage |
| US7204954B2 (en) | 2000-12-27 | 2007-04-17 | Hoei Shokai Co., Ltd. | Container |
| CZ2004952A3 (cs) | 2002-02-14 | 2005-04-13 | Hoei Shokai Co., Ltd. | Kontejner k dodávání roztaveného kovu ke zpracovatelskému místu, opatřený bezpečnostním zařízením |
| CN100333864C (zh) * | 2002-05-31 | 2007-08-29 | 株式会社丰荣商会 | 能收容着熔融金属向位于另外的地方的工厂运送的容器 |
| JP5250238B2 (ja) * | 2007-10-26 | 2013-07-31 | アサヒセイレン株式会社 | アルミニウム・スクラップの精製方法及びその精製装置 |
| JP6613106B2 (ja) * | 2015-10-22 | 2019-11-27 | 株式会社豊栄商会 | 溶融金属の供給方法、取鍋、加圧制御装置及び取鍋の再生産方法 |
| SE2150068A1 (en) * | 2021-01-22 | 2022-07-23 | Hybrit Dev Ab | Arrangement and process for charging iron ore to, and/or discharging sponge iron from, a direct reduction shaft |
-
1994
- 1994-09-20 JP JP25299794A patent/JP2711515B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0820826A (ja) | 1996-01-23 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |