JP5250238B2 - アルミニウム・スクラップの精製方法及びその精製装置 - Google Patents
アルミニウム・スクラップの精製方法及びその精製装置 Download PDFInfo
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Description
また、精製の終了後には、炉底の出湯口7を開口して溶湯6を出湯し、一定速度で水平移動する軌道8上に横並びに隣接して並べた比較的小さな複数の鋳型9(一個当たりのサズが長さ700mm×幅100mm×深さ20mm程度であり、以下、連続鋳造機11ともいう)に、水車のように回転しながら、溶湯6を連続的に注入する分配器10を介して鋳造し、冷却手段11で凝固して地金12にする。
まず、発明者は、図2に示すように、アルミニウム・スクラップを溶解炉1(又は反射炉1)で溶解し、その溶解物が含有する不純成分を除去する精製を行ってから出湯し、所定の大きさのインゴット20に鋳造して再度アルミニウム地金に再生する上記した従来の精製方法の問題点を見直し、処理効率を向上させるには、アルミニウム・スクラップの溶解工程と精製工程とを分離するのが良いと考えた。つまり、従来は1バッチの操業で溶解工程及び精製工程に8時間を要していたが、溶解工程と精製工程とを切り離し、お互いを独立させて別設備で実施するようにすれば、溶解工程は6時間以下で実施でき、精製工程以降を同時に並行できるからである。ただし、6時間以下での並行実施には、フラックスを用いて2時間かけて実施していた精製工程及び4時間もかかっていた鋳造工程も効率化する必要もあった。
2 アルミニウム・スクラップ
3 投入口
4 重油バーナー等
5 火炎
6 溶融アルミニウム(溶湯)
7 出湯口
8 軌道
9 鋳型
10 分配器
11 連続鋳造機
12 冷却装置
13 溶解炉
14 取鍋
15 耐火物製蓋
16 排気手段
17 ポーラス・プラグ
18 スライディング・ゲート
19 スライディング・ノズル
20 インゴット(地金)
21 ドロス(スラグ)
22 不活性ガス
Claims (9)
- アルミニウム・スクラップを溶解炉で溶解し、その溶解物が含有する不純成分を除去する精製を行ってから出湯し、所定の大きさのインゴットに鋳造して再度アルミニウム地金に再生するに際して、
前記アルミニウム・スクラップの溶解工程と精製工程とを分離し、精製工程と鋳造工程とを連結させることとし、前記溶解炉では、前記アルミニウム・スクラップの溶解だけを行って取鍋に出湯し、該取鍋を排気手段に連通した耐火物製蓋で覆い、取鍋内の雰囲気を所定圧力に減圧して所定時間保持し、溶湯から易揮発成分を除去した後、大気圧に再度復圧し、該溶湯を鋳型に連続的に注入することを特徴とするアルミニウム・スクラップの精製方法。 - 前記取鍋内の雰囲気の所定圧力を0.13〜13.3パスカル、及び前記取鍋内の溶湯保持の所定時間を10〜60分とすることを特徴とする請求項1記載のアルミニウム・スクラップの精製方法。
- 前記溶解炉を反射炉とすることを特徴とする請求項1又は2記載のアルミニウム・スクラップの精製方法。
- 前記取鍋の底部にポーラス・プラグ又は羽口を設置し、該ポーラス・プラグ又は羽口を介して不活性ガスを取鍋に保持した溶湯に吹き込み、該溶湯を撹拌することを特徴とする請求項1〜3記載のアルミニウム・スクラップの精製方法。
- アルミニウム・スクラップを投入し、加熱、溶解する溶解炉と、溶解された溶湯を受け入れ保持する取鍋と、該取鍋の上に載置され、それを覆う耐火物製蓋と、該取鍋内の雰囲気を減圧する排気手段と、取鍋内の溶湯が連続的に注入される連続鋳造機とを備えてなることを特徴とするアルミニウム・スクラップの精製装置。
- 前記取鍋の底部に、前記溶湯を外部に抜き出す貫通孔と、該貫通孔の開放及び閉塞を自在に行えるスライディング・ゲートと、該スライディング・ゲートを通過した溶湯を、連続鋳造機へ導くスライディング・ノズルとを備え、該スライディング・ノズルは前記連続鋳造機に連結させたことを特徴とする請求項5記載のアルミニウム・スクラップの精製装置。
- 前記スライディング・ゲートの開閉を、連続鋳造機の移動速度に対応させて自動的に行う制御手段を備えたことを特徴とする請求項6記載のアルミニウム・スクラップの精製装置。
- 前記耐火物製蓋が、取鍋内に保持した溶湯を加熱する加熱手段を備えたことを特徴とする請求項5〜7のいずれかに記載のアルミニウム・スクラップの精製装置。
- 前記取鍋の底部に、取鍋に保持した溶湯に撹拌用の不活性ガスを吹き込むポーラス・プラグ又は羽口を備えたことを特徴とする請求項5〜8記載のアルミニウム・スクラップの精製装置。
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