JPH06145831A - アルミニウム溶湯又はアルミニウム合金溶湯の処理方法 - Google Patents
アルミニウム溶湯又はアルミニウム合金溶湯の処理方法Info
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- JPH06145831A JPH06145831A JP31774292A JP31774292A JPH06145831A JP H06145831 A JPH06145831 A JP H06145831A JP 31774292 A JP31774292 A JP 31774292A JP 31774292 A JP31774292 A JP 31774292A JP H06145831 A JPH06145831 A JP H06145831A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、アルミニウム溶湯又はアルミニウム
合金溶湯を真空処理して溶湯中の汚染物を蒸発除去する
に際し、爆発の危険がなく、また回収した汚染物の金属
塊を再利用に供することができる、アルミニウム溶湯又
はアルミニウム合金溶湯の処理方法を提供するものであ
る。 【構成】本発明は、下記の第１工程及び第２工程を経る
ことを特徴としている。 第１工程：アルミニウム溶湯又はアルミニウム合金溶湯
を溶解炉又は保持炉から気密形の精錬炉へ移湯し、移湯
した溶湯をそのままにして又は撹拌しつつ、該精錬炉の
炉内を真空雰囲気に維持して該溶湯中の汚染物を蒸発さ
せる工程。 第２工程：蒸発させた汚染物の蒸気を凝縮器へ吸引し、
該凝縮器で汚染物の蒸気を冷却して凝縮した後、凝縮し
た汚染物を加熱して再溶融し、更に固化して、金属塊と
して回収する工程。
合金溶湯を真空処理して溶湯中の汚染物を蒸発除去する
に際し、爆発の危険がなく、また回収した汚染物の金属
塊を再利用に供することができる、アルミニウム溶湯又
はアルミニウム合金溶湯の処理方法を提供するものであ
る。 【構成】本発明は、下記の第１工程及び第２工程を経る
ことを特徴としている。 第１工程：アルミニウム溶湯又はアルミニウム合金溶湯
を溶解炉又は保持炉から気密形の精錬炉へ移湯し、移湯
した溶湯をそのままにして又は撹拌しつつ、該精錬炉の
炉内を真空雰囲気に維持して該溶湯中の汚染物を蒸発さ
せる工程。 第２工程：蒸発させた汚染物の蒸気を凝縮器へ吸引し、
該凝縮器で汚染物の蒸気を冷却して凝縮した後、凝縮し
た汚染物を加熱して再溶融し、更に固化して、金属塊と
して回収する工程。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミニウム溶湯又はア
ルミニウム合金溶湯（以下、これらを単にアルミニウム
溶湯という）の処理方法に関する。原料スクラップを溶
解炉で溶解し、溶解したアルミニウム溶湯を保持炉で調
整して、調整したアルミニウム溶湯を鋳造機で所定形状
に鋳造する場合、アルミニウム溶湯を、少なくとも鋳造
機へ供する前の段階で、そこに含まれるマグネシウムや
亜鉛等の汚染物を除去するために処理することが行なわ
れる。本発明はかかるアルミニウム溶湯の処理方法の改
良に関するものである。
ルミニウム合金溶湯（以下、これらを単にアルミニウム
溶湯という）の処理方法に関する。原料スクラップを溶
解炉で溶解し、溶解したアルミニウム溶湯を保持炉で調
整して、調整したアルミニウム溶湯を鋳造機で所定形状
に鋳造する場合、アルミニウム溶湯を、少なくとも鋳造
機へ供する前の段階で、そこに含まれるマグネシウムや
亜鉛等の汚染物を除去するために処理することが行なわ
れる。本発明はかかるアルミニウム溶湯の処理方法の改
良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルミニウム溶湯の処理方法とし
て、アルミニウム溶湯を不活性ガスと共に真空槽へ吸引
し、該真空槽でアルミニウム溶湯中の汚染物を蒸発させ
る方法（特開昭４８−２０７０９、特開昭５７−１３４
２４２）、アルミニウム溶湯を真空槽へ吸引し、該真空
槽で不活性ガスを導入しつつアルミニウム溶湯中の汚染
物を蒸発させる方法（特開昭５２−４３７０８）等が提
案されている。ところが、これらの従来法には、蒸発さ
せたマグネシウムや亜鉛等の汚染物の蒸気を凝縮し、凝
縮した汚染物の粉状物をそのまま大気中へ取り出すた
め、この際に爆発する危険があるという欠点がある。
て、アルミニウム溶湯を不活性ガスと共に真空槽へ吸引
し、該真空槽でアルミニウム溶湯中の汚染物を蒸発させ
る方法（特開昭４８−２０７０９、特開昭５７−１３４
２４２）、アルミニウム溶湯を真空槽へ吸引し、該真空
槽で不活性ガスを導入しつつアルミニウム溶湯中の汚染
物を蒸発させる方法（特開昭５２−４３７０８）等が提
案されている。ところが、これらの従来法には、蒸発さ
せたマグネシウムや亜鉛等の汚染物の蒸気を凝縮し、凝
縮した汚染物の粉状物をそのまま大気中へ取り出すた
め、この際に爆発する危険があるという欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来法では、アルミニウム溶湯から蒸発さ
せそして凝縮した汚染物の粉状物を取り出す際に爆発す
る危険がある点である。
する課題は、従来法では、アルミニウム溶湯から蒸発さ
せそして凝縮した汚染物の粉状物を取り出す際に爆発す
る危険がある点である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかして本発明は、下記
の第１工程及び第２工程を経ることを特徴とするアルミ
ニウム溶湯の処理方法に係る。 第１工程：アルミニウム溶湯を溶解炉又は保持炉から気
密形の精錬炉へ移湯し、移湯した溶湯をそのままにして
又は撹拌しつつ、該精錬炉の炉内を真空雰囲気に維持し
て該溶湯中の汚染物を蒸発させる工程。 第２工程：蒸発させた汚染物の蒸気を凝縮器へ吸引し、
該凝縮器で汚染物の蒸気を冷却して凝縮した後、凝縮し
た汚染物を加熱して再溶融し、更に固化して、金属塊と
して回収する工程。
の第１工程及び第２工程を経ることを特徴とするアルミ
ニウム溶湯の処理方法に係る。 第１工程：アルミニウム溶湯を溶解炉又は保持炉から気
密形の精錬炉へ移湯し、移湯した溶湯をそのままにして
又は撹拌しつつ、該精錬炉の炉内を真空雰囲気に維持し
て該溶湯中の汚染物を蒸発させる工程。 第２工程：蒸発させた汚染物の蒸気を凝縮器へ吸引し、
該凝縮器で汚染物の蒸気を冷却して凝縮した後、凝縮し
た汚染物を加熱して再溶融し、更に固化して、金属塊と
して回収する工程。
【０００５】本発明では、気密形の精錬炉に凝縮器を介
して真空ポンプを接続する。通常、該精錬炉は本体と該
本体に着脱可能な気密形の蓋体とを備え、また該蓋体に
はアルミニウム溶湯を溶解炉又は保持炉から該精錬炉へ
移湯するための溶湯吸引管と蒸発させた汚染物の蒸気を
該精錬炉から凝縮器へ導入するための蒸気吸引管とを取
付ける。この場合、真空ポンプを作動させ、凝縮器及び
精錬炉の内部を真空雰囲気にして、アルミニウム溶湯を
溶解炉又は保持炉から溶湯吸引管を介して精錬炉へ移湯
する。次に精錬炉の炉内を真空雰囲気に維持して、移湯
した該アルミニウム溶湯中の汚染物を蒸発させ、蒸発さ
せた汚染物の蒸気を蒸気吸引管を介して凝縮器へ導入す
るのである。精錬炉へ移湯したアルミニウム溶湯中の汚
染物を蒸発させるに際しては該アルミニウム溶湯を撹拌
するのが好ましい。撹拌方法としては、移湯したアルミ
ニウム溶湯中へ不活性ガス供給管を介して不活性ガスを
吹き込む方法、撹拌扇を用いる方法、電磁スターラを用
いる方法等がある。
して真空ポンプを接続する。通常、該精錬炉は本体と該
本体に着脱可能な気密形の蓋体とを備え、また該蓋体に
はアルミニウム溶湯を溶解炉又は保持炉から該精錬炉へ
移湯するための溶湯吸引管と蒸発させた汚染物の蒸気を
該精錬炉から凝縮器へ導入するための蒸気吸引管とを取
付ける。この場合、真空ポンプを作動させ、凝縮器及び
精錬炉の内部を真空雰囲気にして、アルミニウム溶湯を
溶解炉又は保持炉から溶湯吸引管を介して精錬炉へ移湯
する。次に精錬炉の炉内を真空雰囲気に維持して、移湯
した該アルミニウム溶湯中の汚染物を蒸発させ、蒸発さ
せた汚染物の蒸気を蒸気吸引管を介して凝縮器へ導入す
るのである。精錬炉へ移湯したアルミニウム溶湯中の汚
染物を蒸発させるに際しては該アルミニウム溶湯を撹拌
するのが好ましい。撹拌方法としては、移湯したアルミ
ニウム溶湯中へ不活性ガス供給管を介して不活性ガスを
吹き込む方法、撹拌扇を用いる方法、電磁スターラを用
いる方法等がある。
【０００６】また本発明では、凝縮器に冷却手段と加熱
手段とを内装し、該凝縮器の下端部にルツボを取外し可
能に取付ける。蒸発させた汚染物の蒸気を不活性ガスと
共に吸引管を介して凝縮器へ導入し、該凝縮器で汚染物
の蒸気を冷却手段により凝縮する。次に凝縮した汚染物
を加熱手段により再溶融し、再溶融した汚染物をルツボ
に自重落下させる。そして自重落下させた汚染物の再溶
融物を自然放冷により固化し、固化した汚染物の金属塊
を該ルツボを取外して回収するのである。
手段とを内装し、該凝縮器の下端部にルツボを取外し可
能に取付ける。蒸発させた汚染物の蒸気を不活性ガスと
共に吸引管を介して凝縮器へ導入し、該凝縮器で汚染物
の蒸気を冷却手段により凝縮する。次に凝縮した汚染物
を加熱手段により再溶融し、再溶融した汚染物をルツボ
に自重落下させる。そして自重落下させた汚染物の再溶
融物を自然放冷により固化し、固化した汚染物の金属塊
を該ルツボを取外して回収するのである。
【０００７】
【作用】本発明によると、アルミニウム溶湯から蒸発さ
せた汚染物の蒸気を金属塊として回収するため、爆発の
危険がなく、また回収した金属塊を再利用に供すること
ができる。移湯したアルミニウム溶湯中の汚染物を蒸発
させるに際して該アルミニウム溶湯を撹拌すれば、より
短時間に該アルミニウム溶湯を処理できる。
せた汚染物の蒸気を金属塊として回収するため、爆発の
危険がなく、また回収した金属塊を再利用に供すること
ができる。移湯したアルミニウム溶湯中の汚染物を蒸発
させるに際して該アルミニウム溶湯を撹拌すれば、より
短時間に該アルミニウム溶湯を処理できる。
【０００８】
【実施例】図１は本発明の一実施状態を断面で略示する
系統図である。保持炉１１と気密形の精錬炉２１とがバ
ルブ３１を介装する溶湯吸引管４１，４２で接続されて
いる。精錬炉２１は本体２２と本体２２に着脱可能な気
密形の蓋体２３とから成り、本体２２の底部にはバルブ
３２を介装する不活性ガス供給管４３が接続されてい
る。蓋体２３にはアルミニウム溶湯Ａを保持炉１１から
精錬炉２１へ移湯するための溶湯吸引管４２と蒸発させ
た汚染物の蒸気を不活性ガスと共に精錬炉２１から凝縮
器５１へ導入するための蒸気吸引管４４とが取付けられ
ている。また蓋体２３には内蓋２４が取付けられてお
り、内蓋２４には飛散したアルミニウム溶湯Ａのスプラ
ッシュが固着するのを防止するための補助ヒータ２５が
取付けられている。
系統図である。保持炉１１と気密形の精錬炉２１とがバ
ルブ３１を介装する溶湯吸引管４１，４２で接続されて
いる。精錬炉２１は本体２２と本体２２に着脱可能な気
密形の蓋体２３とから成り、本体２２の底部にはバルブ
３２を介装する不活性ガス供給管４３が接続されてい
る。蓋体２３にはアルミニウム溶湯Ａを保持炉１１から
精錬炉２１へ移湯するための溶湯吸引管４２と蒸発させ
た汚染物の蒸気を不活性ガスと共に精錬炉２１から凝縮
器５１へ導入するための蒸気吸引管４４とが取付けられ
ている。また蓋体２３には内蓋２４が取付けられてお
り、内蓋２４には飛散したアルミニウム溶湯Ａのスプラ
ッシュが固着するのを防止するための補助ヒータ２５が
取付けられている。
【０００９】精錬炉２１とその下流側の凝縮器５１とは
バルブ３３を介装する蒸気吸引管４４，４５で接続され
ている。凝縮器５１には水冷蛇管５２とラジアントチュ
ーブ５３とが装備されており、凝縮器５１の下端部にル
ツボ６１が取外し可能に取付けられている。凝縮器５１
とその下流側の除塵器７１とはバルブ３４を介装する排
気管４６で接続されており、除塵器７１の下流側には真
空ポンプ８１が接続されていて、凝縮器５１とバルブ３
４との間でバルブ３５を介装する不活性ガス供給管４７
が接続されている。
バルブ３３を介装する蒸気吸引管４４，４５で接続され
ている。凝縮器５１には水冷蛇管５２とラジアントチュ
ーブ５３とが装備されており、凝縮器５１の下端部にル
ツボ６１が取外し可能に取付けられている。凝縮器５１
とその下流側の除塵器７１とはバルブ３４を介装する排
気管４６で接続されており、除塵器７１の下流側には真
空ポンプ８１が接続されていて、凝縮器５１とバルブ３
４との間でバルブ３５を介装する不活性ガス供給管４７
が接続されている。
【００１０】図１ではアルミニウム溶湯Ａを保持炉１１
から精錬炉２１へ溶湯吸引管４１，４２を介して移湯し
ているが、例えば精錬炉の本体を台車に載置し、該本体
を該台車と共に保持炉の出湯口の下方に移動して、アル
ミニウム溶湯を該保持炉から該本体へ自重流下により直
接に移湯してもよい。この場合、アルミニウム溶湯を移
湯した本体を台車と共に元の位置へ戻し、該本体に気密
形の蓋体を被着する。また図１では、精錬炉２１へ移湯
したアルミニウム溶湯Ａを撹拌するために、本体２２の
底部にバルブ３２を介装する不活性ガス供給管４３が接
続されているが、これらは省略してもよい。更に図１で
は、凝縮器５１における冷却手段として水冷蛇管５２が
装備されているが、これは例えば水冷パネルや水冷ジャ
ケットでもよく、更に加熱手段としてラジアントチュー
ブ５３が装備されているが、これは例えばシーズヒータ
でもよい。
から精錬炉２１へ溶湯吸引管４１，４２を介して移湯し
ているが、例えば精錬炉の本体を台車に載置し、該本体
を該台車と共に保持炉の出湯口の下方に移動して、アル
ミニウム溶湯を該保持炉から該本体へ自重流下により直
接に移湯してもよい。この場合、アルミニウム溶湯を移
湯した本体を台車と共に元の位置へ戻し、該本体に気密
形の蓋体を被着する。また図１では、精錬炉２１へ移湯
したアルミニウム溶湯Ａを撹拌するために、本体２２の
底部にバルブ３２を介装する不活性ガス供給管４３が接
続されているが、これらは省略してもよい。更に図１で
は、凝縮器５１における冷却手段として水冷蛇管５２が
装備されているが、これは例えば水冷パネルや水冷ジャ
ケットでもよく、更に加熱手段としてラジアントチュー
ブ５３が装備されているが、これは例えばシーズヒータ
でもよい。
【００１１】真空ポンプ８１を作動させ、精錬炉２１の
炉内を０．５Ｔｏｒｒの真空雰囲気にして、保持炉１１
から溶湯吸引管４１、バルブ３１及び溶湯吸引管４２を
介して４０ｔのアルミニウム溶湯Ａを精錬炉２１へ移湯
した後、バルブ３１を閉じた。精錬炉２１の炉内をその
まま０．５Ｔｏｒｒの真空雰囲気に維持して、移湯した
アルミニウム溶湯Ａ中へバルブ３２及び不活性ガス供給
管４３を介してアルゴンガスを１００リットル／分で炉
底から吹き込み、該アルミニウム溶湯Ａを真空処理し
た。
炉内を０．５Ｔｏｒｒの真空雰囲気にして、保持炉１１
から溶湯吸引管４１、バルブ３１及び溶湯吸引管４２を
介して４０ｔのアルミニウム溶湯Ａを精錬炉２１へ移湯
した後、バルブ３１を閉じた。精錬炉２１の炉内をその
まま０．５Ｔｏｒｒの真空雰囲気に維持して、移湯した
アルミニウム溶湯Ａ中へバルブ３２及び不活性ガス供給
管４３を介してアルゴンガスを１００リットル／分で炉
底から吹き込み、該アルミニウム溶湯Ａを真空処理し
た。
【００１２】真空処理によりアルミニウム溶湯Ａから蒸
発した汚染物の蒸気を蒸気吸引管４４、バルブ３３及び
蒸気吸引管４５を介してアルゴンガスと共に凝縮器５１
へ導入し、水冷蛇管５２で凝縮した。汚染物の蒸気を凝
縮した後の排ガスは排気管４６、バルブ３４、除塵器７
１及び真空ポンプ８１を介して大気中へ放出した。
発した汚染物の蒸気を蒸気吸引管４４、バルブ３３及び
蒸気吸引管４５を介してアルゴンガスと共に凝縮器５１
へ導入し、水冷蛇管５２で凝縮した。汚染物の蒸気を凝
縮した後の排ガスは排気管４６、バルブ３４、除塵器７
１及び真空ポンプ８１を介して大気中へ放出した。
【００１３】補助ヒータ２５で飛散したアルミニウム溶
湯Ａのスプラッシュが内蓋２４へ固着するのを防止しつ
つ、かかる真空処理を３０分間行なった後、バルブ３
３，３４を閉じ、真空ポンプ８１を停止した。次いでバ
ルブ３５を開き、凝縮器５１へアルゴンガスを導入し
て、凝縮器５１の内部雰囲気を復圧した。水冷蛇管５２
の冷却水を排出した後、凝縮した汚染物をラジアントチ
ューブ５３で６５０℃に加熱して再溶融した。再溶融し
た汚染物はルツボ６１へ自重で落下した。ラジアントチ
ューブ５３による加熱を停止し、ルツボ６１へ自重で落
下した汚染物の再溶融物を放冷により固化した。そして
ルツボ６１を凝縮器５１から取外し、固化した汚染物の
金属塊を回収した。
湯Ａのスプラッシュが内蓋２４へ固着するのを防止しつ
つ、かかる真空処理を３０分間行なった後、バルブ３
３，３４を閉じ、真空ポンプ８１を停止した。次いでバ
ルブ３５を開き、凝縮器５１へアルゴンガスを導入し
て、凝縮器５１の内部雰囲気を復圧した。水冷蛇管５２
の冷却水を排出した後、凝縮した汚染物をラジアントチ
ューブ５３で６５０℃に加熱して再溶融した。再溶融し
た汚染物はルツボ６１へ自重で落下した。ラジアントチ
ューブ５３による加熱を停止し、ルツボ６１へ自重で落
下した汚染物の再溶融物を放冷により固化した。そして
ルツボ６１を凝縮器５１から取外し、固化した汚染物の
金属塊を回収した。
【００１４】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、アルミニウム溶湯を真空処理して溶湯中の汚染
物を蒸発除去するに際し、爆発の危険がなく、また回収
した汚染物の金属塊を再利用に供することができるとい
う効果がある。
明には、アルミニウム溶湯を真空処理して溶湯中の汚染
物を蒸発除去するに際し、爆発の危険がなく、また回収
した汚染物の金属塊を再利用に供することができるとい
う効果がある。
【図１】本発明の一実施状態を断面で略示する系統図。
１１・・・保持炉、２１・・・精錬炉、２２・・・本
体、２３・・・蓋体、３１〜３５・・・バルブ、４１，
４２・・・溶湯吸引管、４３，４７・・・不活性ガス供
給管、４４，４５・・・蒸気吸引管、４６・・・排気
管、５１・・・凝縮器、５２・・・水冷蛇管、５３・・
・ラジアントチューブ、６１・・・ルツボ、７１・・・
除塵器、８１・・・真空ポンプ
体、２３・・・蓋体、３１〜３５・・・バルブ、４１，
４２・・・溶湯吸引管、４３，４７・・・不活性ガス供
給管、４４，４５・・・蒸気吸引管、４６・・・排気
管、５１・・・凝縮器、５２・・・水冷蛇管、５３・・
・ラジアントチューブ、６１・・・ルツボ、７１・・・
除塵器、８１・・・真空ポンプ
Claims (2)
- 【請求項１】 下記の第１工程及び第２工程を経ること
を特徴とするアルミニウム溶湯又はアルミニウム合金溶
湯の処理方法。 第１工程：アルミニウム溶湯又はアルミニウム合金溶湯
を溶解炉又は保持炉から気密形の精錬炉へ移湯し、該精
錬炉の炉内を真空雰囲気に維持して移湯した溶湯中の汚
染物を蒸発させる工程。 第２工程：蒸発させた汚染物の蒸気を凝縮器へ吸引し、
該凝縮器で汚染物の蒸気を冷却して凝縮した後、凝縮し
た汚染物を加熱して再溶融し、更に固化して、金属塊と
して回収する工程。 - 【請求項２】 下記の第１工程及び第２工程を経ること
を特徴とするアルミニウム溶湯又はアルミニウム合金溶
湯の処理方法。 第１工程：アルミニウム溶湯又はアルミニウム合金溶湯
を溶解炉又は保持炉から気密形の精錬炉へ移湯し、移湯
した溶湯を撹拌しつつ、該精錬炉の炉内を真空雰囲気に
維持して該溶湯中の汚染物を蒸発させる工程。 第２工程：蒸発させた汚染物の蒸気を凝縮器へ吸引し、
該凝縮器で汚染物の蒸気を冷却して凝縮した後、凝縮し
た汚染物を加熱して再溶融し、更に固化して、金属塊と
して回収する工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31774292A JPH06145831A (ja) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | アルミニウム溶湯又はアルミニウム合金溶湯の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31774292A JPH06145831A (ja) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | アルミニウム溶湯又はアルミニウム合金溶湯の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06145831A true JPH06145831A (ja) | 1994-05-27 |
Family
ID=18091532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31774292A Pending JPH06145831A (ja) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | アルミニウム溶湯又はアルミニウム合金溶湯の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06145831A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6607578B2 (en) | 2000-04-07 | 2003-08-19 | Kobe Steel, Ltd. | Continuous vacuum refining method of molten metal and apparatus thereof |
| JP2009108346A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-05-21 | Asahi Seiren Co Ltd | アルミニウム・スクラップの精製方法及びその精製装置 |
| CN104073667A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-10-01 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种铝合金精炼装置及其精炼方法 |
| RU2668640C1 (ru) * | 2017-10-31 | 2018-10-02 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ вакуумной обработки алюминия и алюминиевых сплавов |
-
1992
- 1992-11-02 JP JP31774292A patent/JPH06145831A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6607578B2 (en) | 2000-04-07 | 2003-08-19 | Kobe Steel, Ltd. | Continuous vacuum refining method of molten metal and apparatus thereof |
| JP2009108346A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-05-21 | Asahi Seiren Co Ltd | アルミニウム・スクラップの精製方法及びその精製装置 |
| CN104073667A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-10-01 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种铝合金精炼装置及其精炼方法 |
| RU2668640C1 (ru) * | 2017-10-31 | 2018-10-02 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ вакуумной обработки алюминия и алюминиевых сплавов |
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