JP2528388B2 - 固体表面の連続清浄方法及び連続清浄装置 - Google Patents
固体表面の連続清浄方法及び連続清浄装置Info
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- JP2528388B2 JP2528388B2 JP3017015A JP1701591A JP2528388B2 JP 2528388 B2 JP2528388 B2 JP 2528388B2 JP 3017015 A JP3017015 A JP 3017015A JP 1701591 A JP1701591 A JP 1701591A JP 2528388 B2 JP2528388 B2 JP 2528388B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、物品の表面に付着した
水、油、亜鉛メッキ等の液体ないし固体を除去するため
の方法並びに装置であって、例えば、鉄板上にメッキさ
れた亜鉛や銅及び表面に付いた水や油等を除去するため
に利用される固体表面の連続清浄方法及び装置に関する
ものである。
水、油、亜鉛メッキ等の液体ないし固体を除去するため
の方法並びに装置であって、例えば、鉄板上にメッキさ
れた亜鉛や銅及び表面に付いた水や油等を除去するため
に利用される固体表面の連続清浄方法及び装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば自動車の表面の亜鉛メッキ
や油分などを取り除くための方法としては、トリクレ
ン、酸洗、ショット加工、又は、空気中にての酸化除去
などが知られている。
や油分などを取り除くための方法としては、トリクレ
ン、酸洗、ショット加工、又は、空気中にての酸化除去
などが知られている。
【０００３】これらのうちでは酸洗が最も一般的である
が、その洗滌液が公害を惹き起こす虞れがあるだけでな
く、ランニングコスト、作業員の養成確保の点で問題が
ある。また、ショット加工法もランニングコストが高
く、亜鉛が付着したショット粒子の処理が困難などの問
題を抱えている。
が、その洗滌液が公害を惹き起こす虞れがあるだけでな
く、ランニングコスト、作業員の養成確保の点で問題が
ある。また、ショット加工法もランニングコストが高
く、亜鉛が付着したショット粒子の処理が困難などの問
題を抱えている。
【０００４】一方、酸化加熱除去法は、処理品自身に酸
化物などができ、また、脱亜鉛性能が悪い。従って、鉄
板などを再利用するために溶解した場合、酸化鉄、酸化
亜鉛などのノロ（不溶解物質）や亜鉛が溶解炉炉壁に浸
入し、その結果炉自身の寿命を縮めるといった欠点があ
る。
化物などができ、また、脱亜鉛性能が悪い。従って、鉄
板などを再利用するために溶解した場合、酸化鉄、酸化
亜鉛などのノロ（不溶解物質）や亜鉛が溶解炉炉壁に浸
入し、その結果炉自身の寿命を縮めるといった欠点があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の清浄方法には多くの問題があった。そこで本発明は、
そのような問題のない固体表面の連続清浄方法及び連続
清浄装置を提供することを課題とする。
の清浄方法には多くの問題があった。そこで本発明は、
そのような問題のない固体表面の連続清浄方法及び連続
清浄装置を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る清浄方法
は、被処理品を装入する密閉空間を有する密閉室を連設
し、被処理品を前記各密閉室内を順に通過させる過程に
おいて、前記密閉室内を個別に加熱すると共に真空に
し、又は、非酸化性ガスで加圧して加熱したり減圧した
りすることにより、前記被処理品に付着した固体並びに
液体を連続的に除去するようにしたことを特徴とする。
は、被処理品を装入する密閉空間を有する密閉室を連設
し、被処理品を前記各密閉室内を順に通過させる過程に
おいて、前記密閉室内を個別に加熱すると共に真空に
し、又は、非酸化性ガスで加圧して加熱したり減圧した
りすることにより、前記被処理品に付着した固体並びに
液体を連続的に除去するようにしたことを特徴とする。
【０００７】また、本発明に係る清浄装置は、室温を上
昇させる加熱手段と、固体並びに液体を凝縮させる凝縮
手段と、前記凝縮手段を介して室内を減圧する減圧手段
と、室内を非酸化性ガスで加圧する加圧手段とを備えた
密閉室を適宜数連設し、前記複数の密閉室間において各
密閉室に設置された密閉ドアの開閉に伴って被処理品の
移動を可能にし、前記連設された密閉室の入口側及び出
口側に真空置換室を設置し、前記各密閉室における減
圧、加圧、加熱、凝縮、冷却をそれぞれ単独に制御可能
にしたことを特徴とする。
昇させる加熱手段と、固体並びに液体を凝縮させる凝縮
手段と、前記凝縮手段を介して室内を減圧する減圧手段
と、室内を非酸化性ガスで加圧する加圧手段とを備えた
密閉室を適宜数連設し、前記複数の密閉室間において各
密閉室に設置された密閉ドアの開閉に伴って被処理品の
移動を可能にし、前記連設された密閉室の入口側及び出
口側に真空置換室を設置し、前記各密閉室における減
圧、加圧、加熱、凝縮、冷却をそれぞれ単独に制御可能
にしたことを特徴とする。
【０００８】
【作 用】密閉空間内に装入した被処理品を真空状態で
各室において異なった温度に加熱し、又は、非酸化性ガ
スで加圧して加熱して付着物を各室において連続的に蒸
発させる。蒸発物は各密閉空間内を冷却、凝縮して連続
的に回収する。
各室において異なった温度に加熱し、又は、非酸化性ガ
スで加圧して加熱して付着物を各室において連続的に蒸
発させる。蒸発物は各密閉空間内を冷却、凝縮して連続
的に回収する。
【０００９】
【実施例】本発明に係る清浄方法の実施態様を、より具
体的に説明する。被処理品に付着している水、油、金属
メッキ等の液体及び固体を除去する場合には、この被処
理品を各密閉室内に順次装入し、各密閉空間内を減圧手
段によって個別に所望圧力に減圧した後加熱手段で加熱
すると共に真空にし、又は、加圧手段により非酸化性ガ
スを供給し、この非酸化性ガスによる熱伝達の作用で加
熱後真空にし、被処理品に付着した金属、水、油等の沸
点以上の温度まで加熱し、その金属等を蒸発させるよう
にする。その後、加熱状態のままで減圧することによっ
て蒸気を回収し、回収経路の途中に設けた凝縮手段で、
蒸発物を収容し、且つ、凝縮させる。
体的に説明する。被処理品に付着している水、油、金属
メッキ等の液体及び固体を除去する場合には、この被処
理品を各密閉室内に順次装入し、各密閉空間内を減圧手
段によって個別に所望圧力に減圧した後加熱手段で加熱
すると共に真空にし、又は、加圧手段により非酸化性ガ
スを供給し、この非酸化性ガスによる熱伝達の作用で加
熱後真空にし、被処理品に付着した金属、水、油等の沸
点以上の温度まで加熱し、その金属等を蒸発させるよう
にする。その後、加熱状態のままで減圧することによっ
て蒸気を回収し、回収経路の途中に設けた凝縮手段で、
蒸発物を収容し、且つ、凝縮させる。
【００１０】なお、非酸化性ガスとしてはチッ素、アル
ゴン等の不活性ガスを使用し、密閉容器内を加圧、昇温
又は冷却する際、製品が酸化されないようにする。この
ガスは、予熱室に循環させて処理品を予熱するためにも
使用する。
ゴン等の不活性ガスを使用し、密閉容器内を加圧、昇温
又は冷却する際、製品が酸化されないようにする。この
ガスは、予熱室に循環させて処理品を予熱するためにも
使用する。
【００１１】次に、本発明の清浄方法を実施するために
使用される清浄装置の実施例を図面に依拠して説明す
る。加熱炉本体１内は、断熱性の密閉ドアで仕切られて
複数の密閉可能な室に分けられている。各室の底部には
被処理品を入れたトレイ６０を搬送するための自走ロ−
ラ−（コロロ−ラ−）が設置されており、そのコロ軸が
室外に出されており、自走ロ−ラ−駆動装置に取り付け
られている。各室は、中空形状のレトルトの外側に断熱
材を配してある。
使用される清浄装置の実施例を図面に依拠して説明す
る。加熱炉本体１内は、断熱性の密閉ドアで仕切られて
複数の密閉可能な室に分けられている。各室の底部には
被処理品を入れたトレイ６０を搬送するための自走ロ−
ラ−（コロロ−ラ−）が設置されており、そのコロ軸が
室外に出されており、自走ロ−ラ−駆動装置に取り付け
られている。各室は、中空形状のレトルトの外側に断熱
材を配してある。
【００１２】一番前（図において左端）の室は前部真空
置換室３であり、その側部及び後部（次室側）に密閉ド
ア４、５が設けられている。６は密閉ドア４を開閉する
ドアシリンダ−、７は密閉ドア５を開閉するドアシリン
ダ−である。
置換室３であり、その側部及び後部（次室側）に密閉ド
ア４、５が設けられている。６は密閉ドア４を開閉する
ドアシリンダ−、７は密閉ドア５を開閉するドアシリン
ダ−である。
【００１３】また、８は被処理品を入れたトレイ６０を
前部真空置換室３内に搬入するための搬入駆動装置（シ
リンダ−）であり、９は前部真空置換室３内で処理され
た被処理品を次室に送り込むためのシリンダ−である。
前部真空置換室３には更に、室内を真空にするための真
空ポンプ１０、及び、被処理品から除去された金属、
水、油等を回収する凝縮手段１１が設置されると共に、
予熱ガスを供給するガス循環パイプ１２と、ガスを回収
する回収パイプ１３が接続される。
前部真空置換室３内に搬入するための搬入駆動装置（シ
リンダ−）であり、９は前部真空置換室３内で処理され
た被処理品を次室に送り込むためのシリンダ−である。
前部真空置換室３には更に、室内を真空にするための真
空ポンプ１０、及び、被処理品から除去された金属、
水、油等を回収する凝縮手段１１が設置されると共に、
予熱ガスを供給するガス循環パイプ１２と、ガスを回収
する回収パイプ１３が接続される。
【００１４】１４は前部真空置換室３に連設された第１
真空加熱室で、入口側にドアシリンダ−１５により開閉
駆動される密閉ドア１６を備える。また、第１真空加熱
室１４には、当該室内を加熱するためのヒ−タ−１７
と、当該室内と連通していて被処理品より除去された蒸
発物類を凝縮させる凝縮手段１８、１９と、凝縮手段１
８、１９を介して当該室内を減圧する減圧手段たる真空
ポンプ２０とを有する。真空ポンプ２０には排気管が取
り付けられる。２１は真空バルブ、２２はフィルタ−で
ある。第１真空加熱室１４には更に、室内の雰囲気を攪
拌する攪拌ファン２３が１又は複数設けられる。
真空加熱室で、入口側にドアシリンダ−１５により開閉
駆動される密閉ドア１６を備える。また、第１真空加熱
室１４には、当該室内を加熱するためのヒ−タ−１７
と、当該室内と連通していて被処理品より除去された蒸
発物類を凝縮させる凝縮手段１８、１９と、凝縮手段１
８、１９を介して当該室内を減圧する減圧手段たる真空
ポンプ２０とを有する。真空ポンプ２０には排気管が取
り付けられる。２１は真空バルブ、２２はフィルタ−で
ある。第１真空加熱室１４には更に、室内の雰囲気を攪
拌する攪拌ファン２３が１又は複数設けられる。
【００１５】２４は第２真空加熱室で、大体第１真空加
熱室１４と同じ構成とされる。即ち、２５は密閉ドア２
６を開閉するドアシリンダ−、２７はヒ−タ−、２８、
２９は凝縮手段である。また、３０は真空ポンプ、３１
は真空バルブ、３２はフィルタ−、３３は攪拌ファンで
ある。第２真空加熱室２４の場合は、更に後部にも密閉
ドア３４が設けられ、ドアシリンダ−３５により開閉駆
動される。
熱室１４と同じ構成とされる。即ち、２５は密閉ドア２
６を開閉するドアシリンダ−、２７はヒ−タ−、２８、
２９は凝縮手段である。また、３０は真空ポンプ、３１
は真空バルブ、３２はフィルタ−、３３は攪拌ファンで
ある。第２真空加熱室２４の場合は、更に後部にも密閉
ドア３４が設けられ、ドアシリンダ−３５により開閉駆
動される。
【００１６】３６は第３真空加熱室で、これも上記同
様、密閉ドア３７、密閉ドア３７を開閉駆動するドアシ
リンダ−３８、凝縮手段３９、４０、真空ポンプ４１、
真空バルブ４２、フィルタ−４３並びに冷却ファン４４
が設けられる。また、後部側にも密閉ドア４５とドアシ
リンダ−４６が設置される。
様、密閉ドア３７、密閉ドア３７を開閉駆動するドアシ
リンダ−３８、凝縮手段３９、４０、真空ポンプ４１、
真空バルブ４２、フィルタ−４３並びに冷却ファン４４
が設けられる。また、後部側にも密閉ドア４５とドアシ
リンダ−４６が設置される。
【００１７】４７は第３加熱室３６に続く後部真空置換
室で、ドアシリンダ−４８によって開閉駆動される密閉
ドア４９と、室内を真空にする真空ポンプ５０と、凝縮
手段５１と、室内に搬送されたトレイ６０を搬出する搬
出駆動装置（エアシリンダ−）５２とを備える。
室で、ドアシリンダ−４８によって開閉駆動される密閉
ドア４９と、室内を真空にする真空ポンプ５０と、凝縮
手段５１と、室内に搬送されたトレイ６０を搬出する搬
出駆動装置（エアシリンダ−）５２とを備える。
【００１８】また、上記の外に図示してないがチッ素等
のガスボンベが配備され、調圧バルブ及び圧力計を備え
た配管を介し、各真空加熱室１４、２４、３６に接続さ
れる。
のガスボンベが配備され、調圧バルブ及び圧力計を備え
た配管を介し、各真空加熱室１４、２４、３６に接続さ
れる。
【００１９】上記構成において、トレイ６０に入れられ
た被処理品が、搬入駆動装置８の作用で前部真空置換室
３内に搬入されると、ドアシリンダ−６の作用で密閉ド
ア４が閉じる。その際密閉ドア５は閉じていて、室内は
密閉される。そこで、真空ポンプ１０の作用で室内が真
空にされると共に、ガス循環パイプ１２を通し、後部真
空置換室４７で温められたチッ素ガスが供給され、以て
被処理品が真空置換にて予熱される。
た被処理品が、搬入駆動装置８の作用で前部真空置換室
３内に搬入されると、ドアシリンダ−６の作用で密閉ド
ア４が閉じる。その際密閉ドア５は閉じていて、室内は
密閉される。そこで、真空ポンプ１０の作用で室内が真
空にされると共に、ガス循環パイプ１２を通し、後部真
空置換室４７で温められたチッ素ガスが供給され、以て
被処理品が真空置換にて予熱される。
【００２０】次いで、ドアシリンダ−７の作用で密閉ド
ア５が、また、ドアシリンダ−１５の作用で密閉ドア１
６が開き、トレイ６０はシリンダ−９の作用で押圧さ
れ、自走ロ−ラ−によって第１真空加熱室１４内に送り
込まれる。そこにおいて密閉ドア１６が閉じると、真空
ポンプ２０が動作し、室内が真空にされると共にヒ−タ
−１７によって加熱され、以てトレイ６０内の被処理品
より、室温に応じて水、油等が蒸発して除去される。
ア５が、また、ドアシリンダ−１５の作用で密閉ドア１
６が開き、トレイ６０はシリンダ−９の作用で押圧さ
れ、自走ロ−ラ−によって第１真空加熱室１４内に送り
込まれる。そこにおいて密閉ドア１６が閉じると、真空
ポンプ２０が動作し、室内が真空にされると共にヒ−タ
−１７によって加熱され、以てトレイ６０内の被処理品
より、室温に応じて水、油等が蒸発して除去される。
【００２１】除去された蒸発物は、凝縮手段１８、１９
に取り込まれて凝縮される。この第１真空加熱室１４で
の加熱は比較的低温にて行ない、主として水、油等の液
体の除去回収を行なう。
に取り込まれて凝縮される。この第１真空加熱室１４で
の加熱は比較的低温にて行ない、主として水、油等の液
体の除去回収を行なう。
【００２２】続いて密閉ドア２６が開扉し、被処理品は
第２真空加熱室２４へ搬送され、密閉ドア２６閉扉後、
上記第１真空加熱室１４同様に、減圧、加熱が行なわ
れ、また、蒸発物類の凝縮が行なわれる。第２真空加熱
室２４における加熱は第１真空加熱室１４におけるより
も高温で行ない、亜鉛メッキ等の固体を真空蒸発させ
る。
第２真空加熱室２４へ搬送され、密閉ドア２６閉扉後、
上記第１真空加熱室１４同様に、減圧、加熱が行なわ
れ、また、蒸発物類の凝縮が行なわれる。第２真空加熱
室２４における加熱は第１真空加熱室１４におけるより
も高温で行ない、亜鉛メッキ等の固体を真空蒸発させ
る。
【００２３】被処理物は更に第３真空加熱室３６に送ら
れ、そこで更に高温に晒されて銅等の除去が行なわれ
る。次いで被処理物は後部真空置換室４７に送られ、そ
こにおいてチッ素ガスで加圧されて冷却された後搬送さ
れる。その際温められたチッ素ガスは、ガス循環パイプ
１２を経て前部真空置換室３に導かれる。なお、前部真
空置換室３と後部真空置換室４７は、共に各真空加熱室
内への空気の流入を阻止し、被処理物の酸化を防止する
役目を果たす。
れ、そこで更に高温に晒されて銅等の除去が行なわれ
る。次いで被処理物は後部真空置換室４７に送られ、そ
こにおいてチッ素ガスで加圧されて冷却された後搬送さ
れる。その際温められたチッ素ガスは、ガス循環パイプ
１２を経て前部真空置換室３に導かれる。なお、前部真
空置換室３と後部真空置換室４７は、共に各真空加熱室
内への空気の流入を阻止し、被処理物の酸化を防止する
役目を果たす。
【００２４】
【発明の効果】本発明は上述した通りであって、被処理
品の表面に付着した水、油、金属等の液体や固体を、従
来のような特別な清浄剤や燃焼炎等を使用することな
く、極めて良好にしかも多量に除去することができ、ま
た、密閉空間内で清浄処理するために、公害や作業環境
の汚染等の心配が全くなく、ランニングコストが安くて
自動化も容易であり、しかも付着物は真空蒸発によって
回収するために純粋に近いものが得られ、回収物自身の
再利用も可能なる特徴のある極めて有用な技術である。
品の表面に付着した水、油、金属等の液体や固体を、従
来のような特別な清浄剤や燃焼炎等を使用することな
く、極めて良好にしかも多量に除去することができ、ま
た、密閉空間内で清浄処理するために、公害や作業環境
の汚染等の心配が全くなく、ランニングコストが安くて
自動化も容易であり、しかも付着物は真空蒸発によって
回収するために純粋に近いものが得られ、回収物自身の
再利用も可能なる特徴のある極めて有用な技術である。
【図１】本発明に係る装置の実施例の正面図である。
【図２】本発明に係る装置の実施例の平面図である。
１ 加熱炉本体 ３ 前部真空置換室 １０ 真空ポンプ １１ 凝縮手段 １２ ガス循環パイプ １４ 第１真空加熱室 １７ ヒ−タ− １８ 凝縮手段 １９ 凝縮手段 ２０ 真空ポンプ ２４ 第２真空加熱室 ２７ ヒ−タ− ２８ 凝縮手段 ２９ 凝縮手段 ３０ 真空ポンプ ３６ 第３真空加熱室 ３９ 凝縮手段 ４０ 凝縮手段 ４７ 後部真空置換室 ５０ 真空ポンプ ５１ 凝縮手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−92127（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−117686（ＪＰ，Ａ) 米国特許4227922（ＵＳ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 真空加熱することのできる密閉空間と、
該密閉空間内に発生した蒸気を取り出して凝縮回収する
手段を個々に備えており、たがいに気密にかつ、直列に
連結されている複数の真空加熱処理室に被処理固体を順
次通過させることによって被処理固体を段階的に高めら
れた温度及び真空度で連続的に処理し、各真空加熱処理
室で被処理固体表面から蒸発する液体成分及び固体成分
を個別に凝縮させて回収し、最終真空加熱処理を終えた
高温状態の被処理固体を非酸化性ガスで冷却した後回収
することを特徴とする、非酸化性条件下における被処理
固体表面の清浄化方法。 - 【請求項２】 真空加熱室内を加熱する手段と、前記真
空加熱室内で蒸発する固体成分並びに液体成分の蒸気を
取り出して凝縮させる凝縮手段と、前記凝縮手段を介し
て室内を減圧する真空ポンプとを個別に備えた複数の真
空加熱室を互いに気密に連結し、最初の真空加熱室の入
口側には非酸化性ガス供給手段と真空ポンプとを備えた
前部真空置換室を気密に連結し、最終真空加熱室には真
空ポンプと冷却用非酸化性ガス供給源に接続された後部
真空置換室を設置し、前記各真空加熱室における温度及
び真空度を個別に制御して、段階的に高められた温度及
び真空度での処理を可能としたことを特徴とする、非酸
化性条件下における被処理固体表面の清浄化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3017015A JP2528388B2 (ja) | 1991-01-17 | 1991-01-17 | 固体表面の連続清浄方法及び連続清浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3017015A JP2528388B2 (ja) | 1991-01-17 | 1991-01-17 | 固体表面の連続清浄方法及び連続清浄装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699153A JPH0699153A (ja) | 1994-04-12 |
| JP2528388B2 true JP2528388B2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=11932175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3017015A Expired - Fee Related JP2528388B2 (ja) | 1991-01-17 | 1991-01-17 | 固体表面の連続清浄方法及び連続清浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2528388B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107413745A (zh) * | 2016-05-23 | 2017-12-01 | 惠州市鼎合智能装备有限公司 | 动力电池的清洗及清洗剂回收的方法与系统 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5912874B2 (ja) * | 2012-05-30 | 2016-04-27 | アズビル株式会社 | 湿度計測システム |
| JP5912875B2 (ja) * | 2012-05-30 | 2016-04-27 | アズビル株式会社 | 露点温度計測システム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4227922A (en) | 1977-06-09 | 1980-10-14 | Encomech Engineering Services Ltd. | Material separation |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5792127A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-08 | Oriental Eng Kk | Continuous bright heat treatment of metal in furnace containing gaseous atmosphere |
| JPS6071077A (ja) * | 1983-09-29 | 1985-04-22 | 椛澤 均 | 洗浄方法および洗浄装置 |
| JPS62117686A (ja) * | 1985-11-19 | 1987-05-29 | 株式会社 サンテツク | 洗浄方法および洗浄装置 |
-
1991
- 1991-01-17 JP JP3017015A patent/JP2528388B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4227922A (en) | 1977-06-09 | 1980-10-14 | Encomech Engineering Services Ltd. | Material separation |
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|---|---|---|---|---|
| CN107413745A (zh) * | 2016-05-23 | 2017-12-01 | 惠州市鼎合智能装备有限公司 | 动力电池的清洗及清洗剂回收的方法与系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0699153A (ja) | 1994-04-12 |
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