JP3076020B2 - 処理方法および処理装置 - Google Patents
処理方法および処理装置Info
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- JP3076020B2 JP3076020B2 JP10375111A JP37511198A JP3076020B2 JP 3076020 B2 JP3076020 B2 JP 3076020B2 JP 10375111 A JP10375111 A JP 10375111A JP 37511198 A JP37511198 A JP 37511198A JP 3076020 B2 JP3076020 B2 JP 3076020B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、物品の表面に付着
した水、油、亜鉛メッキ等の液体並びに固体を除去する
のに適した清浄方法に関するものである。
した水、油、亜鉛メッキ等の液体並びに固体を除去する
のに適した清浄方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば自動車の表面の亜鉛メッキ
などを取り除くための方法としては、酸洗やショット加
工、又は、空気中にての酸化除去などが知られている。
などを取り除くための方法としては、酸洗やショット加
工、又は、空気中にての酸化除去などが知られている。
【０００３】これらのうちでは、酸洗が最も一般的であ
るが、その洗滌液が公害を惹き起こす虞れがあるだけで
なく、ランニングコスト、作業員の養成確保の点で問題
がある。また、ショット加工法も、ランニングコストが
高く、亜鉛が付着したショット粒子の処理が困難などの
問題を抱えている。
るが、その洗滌液が公害を惹き起こす虞れがあるだけで
なく、ランニングコスト、作業員の養成確保の点で問題
がある。また、ショット加工法も、ランニングコストが
高く、亜鉛が付着したショット粒子の処理が困難などの
問題を抱えている。
【０００４】一方、酸化加熱除去法は、処理対象物体自
身に酸化物などができ、また、脱亜鉛性能が悪い。従っ
て、鉄板などを再利用するために溶解した場合、酸化
鉄、酸化亜鉛などのノロ（不溶解物質）や亜鉛が溶解炉
炉壁に侵入し、その結果炉自身の寿命が短かくなるとい
った欠点がある。
身に酸化物などができ、また、脱亜鉛性能が悪い。従っ
て、鉄板などを再利用するために溶解した場合、酸化
鉄、酸化亜鉛などのノロ（不溶解物質）や亜鉛が溶解炉
炉壁に侵入し、その結果炉自身の寿命が短かくなるとい
った欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の清浄方法には多くの問題があった。そこで本発明は、
そのような問題のない固体表面の清浄方法を提供するこ
とを課題とする。
の清浄方法には多くの問題があった。そこで本発明は、
そのような問題のない固体表面の清浄方法を提供するこ
とを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、密閉空間内に
被処理品を装入し、前記密閉空間内を減圧した後、非酸
化性ガスを供給すると共に一次加熱し、次いで減圧した
後更に二次加熱して前記被処理品に付着した液体並びに
固体の付着物を蒸発させ、その蒸発物を凝縮器に収容し
て凝縮させた後再び非酸化性ガスを供給して前記被処理
品を冷却し、この冷却処理により温められた前記非酸化
性ガスを予熱炉に導入して未処理のて未処理の被処理品
を予熱することを特徴とする。
被処理品を装入し、前記密閉空間内を減圧した後、非酸
化性ガスを供給すると共に一次加熱し、次いで減圧した
後更に二次加熱して前記被処理品に付着した液体並びに
固体の付着物を蒸発させ、その蒸発物を凝縮器に収容し
て凝縮させた後再び非酸化性ガスを供給して前記被処理
品を冷却し、この冷却処理により温められた前記非酸化
性ガスを予熱炉に導入して未処理のて未処理の被処理品
を予熱することを特徴とする。
【０００７】ところで、現代社会が抱える膨大な量の廃
棄物は日々増え続けており、その効果的な処理技術の確
立が急務である。
棄物は日々増え続けており、その効果的な処理技術の確
立が急務である。
【０００８】廃棄物中には様々な有用な物質も含まれて
いるが、分離の困難さなどから廃棄物から分離されず、
ほとんどの廃棄物はそのまま埋め立や焼却により処分さ
れている。廃棄物中の有用物質は、できるかぎり分離・
回収して再利用することが求められている。
いるが、分離の困難さなどから廃棄物から分離されず、
ほとんどの廃棄物はそのまま埋め立や焼却により処分さ
れている。廃棄物中の有用物質は、できるかぎり分離・
回収して再利用することが求められている。
【０００９】一方、廃棄物中には有害な物質も含まれて
おり、このような有害物質は環境破壊の原因になるだけ
でなく、廃棄物の再利用を困難にしている大きな原因の
一つである。廃棄物中の有害物質を効果的に取り除くこ
とができれば、廃棄物を資源の宝庫として積極的に再利
用することが可能になるとともに、環境や生物への影響
も最小限にとどめることができる。
おり、このような有害物質は環境破壊の原因になるだけ
でなく、廃棄物の再利用を困難にしている大きな原因の
一つである。廃棄物中の有害物質を効果的に取り除くこ
とができれば、廃棄物を資源の宝庫として積極的に再利
用することが可能になるとともに、環境や生物への影響
も最小限にとどめることができる。
【００１０】このように、有害物質による環境汚染、資
源の枯渇、エネルギー源の不足といった現代社会を取り
巻く深刻な問題を解決するために、廃棄物を効果的に処
理する技術は是非とも確立されなければならない。
源の枯渇、エネルギー源の不足といった現代社会を取り
巻く深刻な問題を解決するために、廃棄物を効果的に処
理する技術は是非とも確立されなければならない。
【００１１】しかしながら、近年廃棄物の形態は複雑多
岐にわったっており、複数の異なった素材が一体化した
複合的な廃棄物も多く、さらに有害物質が含まれている
廃棄物もある。このような複合廃棄物を資源として再利
用するためには、複数の異なった素材が一体化した廃棄
物から、有用な物質、有害な物質を選択的に分離・回収
しなければならないが、このような処理技術は未だ確立
されていない。
岐にわったっており、複数の異なった素材が一体化した
複合的な廃棄物も多く、さらに有害物質が含まれている
廃棄物もある。このような複合廃棄物を資源として再利
用するためには、複数の異なった素材が一体化した廃棄
物から、有用な物質、有害な物質を選択的に分離・回収
しなければならないが、このような処理技術は未だ確立
されていない。
【００１２】本発明はこのような問題を解決するために
なされたものである。すなわち本発明は金属、有機物、
水等を含む物体を効果的、経済的に処理できる処理装
置、及び処理方法を提供することを目的とする。
なされたものである。すなわち本発明は金属、有機物、
水等を含む物体を効果的、経済的に処理できる処理装
置、及び処理方法を提供することを目的とする。
【００１３】このような課題を解決するため本発明は以
下に説明するような構成を採用している。
下に説明するような構成を採用している。
【００１４】本発明の処理方法は、常温で液体である第
１の成分と、常温で固体である第２の成分と、常温で固
体であり前記第２の成分よりも沸点の高い第３の成分と
を含む処理対象物体を処理する処理方法において、気密
容器内に処理対象物体を導入し、前記処理対象物体を非
酸化雰囲気で加熱し、前記気密容器内を減圧するととも
に、前記第１の成分、または前記第２の成分の沸点以上
に加熱して、前記第１の成分または前記第２の成分を蒸
発させる、ことを特徴とする。
１の成分と、常温で固体である第２の成分と、常温で固
体であり前記第２の成分よりも沸点の高い第３の成分と
を含む処理対象物体を処理する処理方法において、気密
容器内に処理対象物体を導入し、前記処理対象物体を非
酸化雰囲気で加熱し、前記気密容器内を減圧するととも
に、前記第１の成分、または前記第２の成分の沸点以上
に加熱して、前記第１の成分または前記第２の成分を蒸
発させる、ことを特徴とする。
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【００２４】
【００２５】
【００２６】
【００２７】
【００２８】
【発明の実施の形態】本発明の実施態様を、より具体的
に説明する。被処理品に付着している金属又は非金属を
除去する場合には、この被処理品を密閉容器内に装入
し、減圧手段によって密閉空間内を減圧した後、前記密
閉空間内を加熱手段で加熱すると共に非酸化性ガスを供
給し、この非酸化性ガスによる熱伝達の作用で一次加熱
した後減圧し、次いで被処理品に付着した金属、又は非
金属等の沸点以上の温度まで二次加熱し、その金属等を
蒸発させるようにする。
に説明する。被処理品に付着している金属又は非金属を
除去する場合には、この被処理品を密閉容器内に装入
し、減圧手段によって密閉空間内を減圧した後、前記密
閉空間内を加熱手段で加熱すると共に非酸化性ガスを供
給し、この非酸化性ガスによる熱伝達の作用で一次加熱
した後減圧し、次いで被処理品に付着した金属、又は非
金属等の沸点以上の温度まで二次加熱し、その金属等を
蒸発させるようにする。
【００２９】その後、加熱状態のままで減圧することに
よって蒸気を回収し、回収経路の途中に設けた凝縮手段
で、蒸発物を収容し、且つ、凝縮させる。そして、密閉
容器内に再び非酸化性ガスを供給して被処理物を冷却
し、その結果温められたガスは予熱炉に導入し、未処理
の被処理物の予熱に利用する。
よって蒸気を回収し、回収経路の途中に設けた凝縮手段
で、蒸発物を収容し、且つ、凝縮させる。そして、密閉
容器内に再び非酸化性ガスを供給して被処理物を冷却
し、その結果温められたガスは予熱炉に導入し、未処理
の被処理物の予熱に利用する。
【００３０】なお、非酸化性ガスとしてはチッ素、アル
ゴン等の不活性ガスを利用し、密閉容器内を加圧、昇温
又は冷却する際、製品が酸化されないようにする。な
お、被処理品の表面に付着している金属、非金属等は単
一成分ではなく、数種の物からなる合成物の場合がある
と考えるのが妥当であるので、これらの処理物の所定温
度における蒸気圧はある程度の幅をもって考えるべきで
あり、その上で密閉空間内の減圧（真空）の程度、加熱
温度、不活性ガスの加圧の程度の選択を行なうことが好
ましい。
ゴン等の不活性ガスを利用し、密閉容器内を加圧、昇温
又は冷却する際、製品が酸化されないようにする。な
お、被処理品の表面に付着している金属、非金属等は単
一成分ではなく、数種の物からなる合成物の場合がある
と考えるのが妥当であるので、これらの処理物の所定温
度における蒸気圧はある程度の幅をもって考えるべきで
あり、その上で密閉空間内の減圧（真空）の程度、加熱
温度、不活性ガスの加圧の程度の選択を行なうことが好
ましい。
【００３１】次に、本発明を実施するために使用される
装置の例を図面に依拠して説明する。図１に示す清浄装
置は、大まかに区分して、被処理品１を装入する密閉空
間２を有する密閉容器３と、前記密閉容器３内の被処理
品１の付着物の温度を上昇させる加熱手段としての発熱
体４と、前記密閉容器３内と連通し、且つ、前記被処理
品１より除去された蒸発物類を凝縮させる凝縮手段とし
ての凝縮器５と、前記凝縮器５を介して前記密閉容器３
内を減圧する減圧手段としての減圧ポンプ６と、前記密
閉容器内３を非酸化牲ガスで加圧する加圧手段としての
ガスボンベ７と、更に、加熱された被処理品１を冷却す
るチッ素ガスを導入し、当該チッ素ガスを処理品の予熱
に利用する予熱炉３１とから成る。
装置の例を図面に依拠して説明する。図１に示す清浄装
置は、大まかに区分して、被処理品１を装入する密閉空
間２を有する密閉容器３と、前記密閉容器３内の被処理
品１の付着物の温度を上昇させる加熱手段としての発熱
体４と、前記密閉容器３内と連通し、且つ、前記被処理
品１より除去された蒸発物類を凝縮させる凝縮手段とし
ての凝縮器５と、前記凝縮器５を介して前記密閉容器３
内を減圧する減圧手段としての減圧ポンプ６と、前記密
閉容器内３を非酸化牲ガスで加圧する加圧手段としての
ガスボンベ７と、更に、加熱された被処理品１を冷却す
るチッ素ガスを導入し、当該チッ素ガスを処理品の予熱
に利用する予熱炉３１とから成る。
【００３２】更に詳しく説明すれば、密閉容器３は、中
空形状のレトルト１１の外側に断熱材１２を設けた容器
本体部分の一端側に、断熱材１３を裏当てした後方断熱
扉１４を取付けると共に、容器本体部分の他端側に断熱
材１５を裏当てした前方断熱扉１６を取付け、この前方
断熱扉１６の開口部１６ａに開閉可能な前扉１７を配置
して、内部に密閉空間２を形成して成る。この密閉容器
３の上部には、撹拌器２１が設置されると共に、密閉空
間２内を加熱昇温するための発熱体４が備えられてい
る。また、凝縮器５は、配管２５を介して密閉空間２と
連通させると共に、配管２６を介して減圧ポンプ６と連
通させる。減圧ポンプ６には排気管２７が設けられる。
前記チッ素ガスボンベ７は、途中に調圧バルブ２８及び
圧力計２９を備えた配管３０を介し、密閉容器３に接続
される。
空形状のレトルト１１の外側に断熱材１２を設けた容器
本体部分の一端側に、断熱材１３を裏当てした後方断熱
扉１４を取付けると共に、容器本体部分の他端側に断熱
材１５を裏当てした前方断熱扉１６を取付け、この前方
断熱扉１６の開口部１６ａに開閉可能な前扉１７を配置
して、内部に密閉空間２を形成して成る。この密閉容器
３の上部には、撹拌器２１が設置されると共に、密閉空
間２内を加熱昇温するための発熱体４が備えられてい
る。また、凝縮器５は、配管２５を介して密閉空間２と
連通させると共に、配管２６を介して減圧ポンプ６と連
通させる。減圧ポンプ６には排気管２７が設けられる。
前記チッ素ガスボンベ７は、途中に調圧バルブ２８及び
圧力計２９を備えた配管３０を介し、密閉容器３に接続
される。
【００３３】次に、上記清浄装置を使用して清浄する方
法につき説明すると、前扉１７を開放して密閉容器３内
に被処理品１を装入した後、前扉１７を降下させて開口
部１６ａを閉じ、減圧（真空）ポンプ６を作動させて密
閉容器３の密閉空間２内を１０-2〜１０-4Torr 程度に
まで減圧し、次いで配管３０よりチッ素ガスを供給加圧
してから撹拌器２１を作動させ、雰囲気を撹拌しながら
発熱体４によって一次加熱し、チッ素ガスによる熱伝達
の作用により被処理品１の温度を、ある程度の温度（余
り蒸発しない温度）まで加熱する。
法につき説明すると、前扉１７を開放して密閉容器３内
に被処理品１を装入した後、前扉１７を降下させて開口
部１６ａを閉じ、減圧（真空）ポンプ６を作動させて密
閉容器３の密閉空間２内を１０-2〜１０-4Torr 程度に
まで減圧し、次いで配管３０よりチッ素ガスを供給加圧
してから撹拌器２１を作動させ、雰囲気を撹拌しながら
発熱体４によって一次加熱し、チッ素ガスによる熱伝達
の作用により被処理品１の温度を、ある程度の温度（余
り蒸発しない温度）まで加熱する。
【００３４】そして、その後再び減圧すると共に、発熱
体４の作用で二次加熱し、被処理品１の付着物を蒸発さ
せる。その蒸発物は、凝縮器５に収容して凝縮させる。
その後チッ素ガスで加圧して冷却し、その幾分温められ
たチッ素ガスを予熱炉３２に導入し、被処理品１の予熱
に使用する。図２は、密閉空間２内の圧力と被処理品１
の温度の変化を、経時的に表わしたものである。冷却さ
れた被処理品１は、前扉１７を開けて取り出す。
体４の作用で二次加熱し、被処理品１の付着物を蒸発さ
せる。その蒸発物は、凝縮器５に収容して凝縮させる。
その後チッ素ガスで加圧して冷却し、その幾分温められ
たチッ素ガスを予熱炉３２に導入し、被処理品１の予熱
に使用する。図２は、密閉空間２内の圧力と被処理品１
の温度の変化を、経時的に表わしたものである。冷却さ
れた被処理品１は、前扉１７を開けて取り出す。
【００３５】
【００３６】
【００３７】
【００３８】
【００３９】
【００４０】
【００４１】
【００４２】
【００４３】
【００４４】
【００４５】
【００４６】
【００４７】
【００４８】
【００４９】
【００５０】
【００５１】
【００５２】
【００５３】
【００５４】
【００５５】
【００５６】
【００５７】
【００５８】
【００５９】
【００６０】
【発明の効果】本発明は上述した通りであって、被処理
品の表面に付着した金属や非金属類を従来のような特別
な清浄剤や燃焼炎等を使用することなく、極めて良好に
除去することができ、また、密閉処理空間内で清浄処理
するために、公害や作業環境の汚染等の心配が全くな
く、上記金属、非金属等に限らず、物品に付着した液体
並びに固体の除去を著しく良好に行なうことが可能であ
るという非常に優れた効果を有する。更に、ランニング
コストが安く、自動化も容易で、しかも、付着物は真空
蒸発により回収するために純粋に近いものが得られ、回
収物自身の再利用も可能となる特徴がある。
品の表面に付着した金属や非金属類を従来のような特別
な清浄剤や燃焼炎等を使用することなく、極めて良好に
除去することができ、また、密閉処理空間内で清浄処理
するために、公害や作業環境の汚染等の心配が全くな
く、上記金属、非金属等に限らず、物品に付着した液体
並びに固体の除去を著しく良好に行なうことが可能であ
るという非常に優れた効果を有する。更に、ランニング
コストが安く、自動化も容易で、しかも、付着物は真空
蒸発により回収するために純粋に近いものが得られ、回
収物自身の再利用も可能となる特徴がある。
【図１】本発明に係る清浄方法を実施するための装置の
系統的説明図である。
系統的説明図である。
【図２】密閉空間内圧力及び被処理品の温度の時間経過
に伴う変化を示すグラフである。
に伴う変化を示すグラフである。
１ 被処理品 ２ 密閉空間 ３ 密閉容器 ４ 発熱体（加熱手段） ５ 凝縮器（凝縮手段） ６ 減圧ポンプ（減圧手段） ７ チッ素ガスボンベ（加圧手段） ３１予熱炉（予熱手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−117686（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−92127（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−159586（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−71077（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−18085（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−107735（ＪＰ，Ａ) 特開 昭46−6701（ＪＰ，Ａ) 米国特許4227922（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B08B 7/00
Claims (4)
- 【請求項１】 常温で液体である第１の成分と、常温で
固体である第２の成分と、常温で固体であり前記第２の
成分よりも沸点の高い第３の成分とを含む処理対象物体
を処理する処理方法において、 気密容器内に処理対象物体を導入し、 前記処理対象物体を非酸化雰囲気で加熱し、 前記気密容器内を減圧するとともに、前記第２の成分の
沸点以上に加熱して前記第２の成分を蒸発させる、 ことを特徴とする処理方法。 - 【請求項２】 請求項1に記載の処理方法において、 前記気密容器内を減圧するとともに、前記第２の成分の
沸点以上に加熱して前記第２の成分を蒸発させる工程に
先立ち、 前記気密容器内を常温で減圧することを特徴とする処理
方法。 - 【請求項３】 請求項1または請求項２に記載の処理方
法において、 前記気密容器内を減圧するとともに、前記第２の成分の
沸点以上に加熱して前記第２の成分を蒸発させる工程の
後に前記処理対象物体を非酸化雰囲気で冷却することを
特徴とする処理方法。 - 【請求項４】 第１の沸点を有する常温で固体である第
１の成分と、第２の沸点を有する常温で固体である第２
の成分とを有する処理対象物体を処理する処理方法にお
いて、 気密容器内に処理対象物体を導入し、 前記処理対象物体中の前記第１の成分が選択的に蒸発す
るように、前記気密容器内の温度と圧力とを調節して少
なくとも前記気密容器内の温度を前記第1の沸点以上と
し、 前記第１の成分の少なくとも一部が蒸発した後、前記処
理対象物体を非酸化雰囲気で冷却することを特徴とする
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10375111A JP3076020B2 (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | 処理方法および処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10375111A JP3076020B2 (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | 処理方法および処理装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2414963A Division JPH0747152B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 固体表面の清浄方法及び清浄装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11267401A JPH11267401A (ja) | 1999-10-05 |
| JP3076020B2 true JP3076020B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=18504987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10375111A Expired - Fee Related JP3076020B2 (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | 処理方法および処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3076020B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017175096A1 (ja) * | 2016-04-08 | 2017-10-12 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 精製方法、及び精製装置 |
-
1998
- 1998-12-11 JP JP10375111A patent/JP3076020B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11267401A (ja) | 1999-10-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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