CZ2000408A3

CZ2000408A3 - Způsob výroby kroužků valivých ložisek z oceli

Info

Publication number: CZ2000408A3
Application number: CZ2000408A
Authority: CZ
Inventors: Karl Tenbrack; Wilfried Förster; Roland Stephan; Herbert Sommerfeld
Original assignee: Mannesmann Ag
Priority date: 1997-08-04
Filing date: 1998-07-01
Publication date: 2000-12-13
Also published as: DE19734563C1; JP2002503788A; ATE222824T1; WO1999007495A3; BR9811822A; EP1001859B1; CA2299499A1; CZ294192B6; DE59805333D1; AU9151998A; US6502486B1; PL338504A1; KR20010022646A; WO1999007495A2; CN1267247A; KR100572346B1; CN1098136C; EP1001859A2

Description

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výroby kroužků valivých ložisek z oceli podle úvodní části patentového nároku 1.

Dosavadní stav techniky

Materiál s označením německé průmyslové normy 100 Cr 6 a příslušné oceli jiných norem a pravidel, z nichž se v evropském prostoru vyrábějí převážně kroužky valivých ložisek jako výchozí produkt, se kvůli vysokému obsahu uhlíku řadí k nadeutektoidním ocelím. K výrobě zatepla zhotovené trubky jako výchozího materiálu pro výrobu jednotlivých kroužků valivých ložisek se využívají následující způsoby.

Vycházejíc ze surového železa ocelárnou s horem dmýchanými konvertory a pánvovou pecí, jakož i odplyněním pánve, nebo alternativně vycházejíc z elektroocelárny, pánvové pece a odplynění pánve a v mimořádných případech přetavovací ocelárnou se lije blok, který se na předvalkové trati válcuje na trubkový prut s kruhovým průřezem. Tento trubkový prut s kruhovým průřezem se výhodně pomocí Asselova způsobu přetváří na zatepla vyrobenou trubku (viz příručka Ocelové trubky, 10. vydání, nakladatelství Vulkán, Essen 1986, strany 141 - 143) . Asselova válcovací trať má obvykle karuselovou pec jako ohřívací zařízení, za kterým je zařazen

79201 (79201a) • · · · · * · · • · · * • « * · děrovací stroj ke zhotovení dutého tělesa, vytvořený jako děrovací stolice. Toto duté těleso se přivádí Asselově válcovací trati, sestávající ze třech po obvodu rovnoměrně rozděleně upravených válců děrovací stolice, které jsou opatřeny kalibrací ramen. Po vytažení tyče, sloužící jako vnitřní nástroj, se mezitrubka následně zahřívá a redukční válcovnou s větším množstvím válcovacích stolic a následně zařazenou kalibrovnou se vyrábí zatepla zhotovená trubka.

Nevýhodné u tohoto způsobu je, že musí mít použitý trubkový prut s kruhovým průřezem rozměry blízké zatepla zhotovené trubce a že je k pokrytí programu dodávek potřeba větší množství válcovaných, popř. kovaných, trubkových prutů s kruhovým průřezem.

Asselova válcovací trať je sice výhodné zařízení k výrobě trubek valivého ložiska, ale k výrobě trubek se používají také jiná zařízení, jako jsou tratě s protlačovací stolicí nebo průběžné válcovací tratě, vždy za použití předběžně přetvořeného a difuzně žíhaného vsázkového materiálu.

Je také známo vyrábět místo litého bloku (ingot) blok vyrobený plynulým litím (bloom) - převážně obdélníkového tvaru - a ten válcováním nebo kováním přetvořit na trubkový prut s kruhovým průřezem. Alternativně se místo obdélníkového tvaru plynulým litím vyrábí kulatý blok, přičemž se také tento blok vyrobený plynulým litím po oddělení válcuje nebo ková (viz La Revue de Métallurgie CIT, duben 1989, strany 344 - 350). Podle stavu techniky se stupeň přetvoření volí tak, aby se docílilo stupně prokování nebo proválcování λ = 5. Zmíněnému procesu válcování nebo kování je vždy předřazeno difuzní žíhání, aby se do značné míry odbouraly, popř. snížily, vycezeniny, pocházející z odlévání, a hrubé karbidové segregace. Všechny zmíněné

79201 (79201a) • * ·

• · · • · · »

• » » · • · · • · způsoby výroby pro výchozí materiál jsou drahé, protože vyžadují velká, kapitálově náročná zařízení pro přetváření a s materiálem se manipuluje vícekrát. Protože se tyče musí kvůli prodloužení stále přiřezávat, dostává se určité množství materiálu do šrotu. Každý doplňkový pracovní a transportní krok znamená nebezpečí vzniku dalších nebo stupňujících se chyb, jejichž odstranění zvyšuje náklady.

V DE PS 37 38 858 se poukazuje na to, že se zatepla válcované výchozí trubky před . redukcí jejich vnitřního a vnějšího průměru na žádaný koncový rozměr pomocí poutnického válcování trubek zastudena nebo tažení zastudena podrobují zaformujícímu dlouhodobému procesu žíhání, aby se lamelární cementit, uložený do struktury, přeměnil v globulární cementit. Tímto dlouhodobým žíháním se ale tvoří srovnatelně silné vrstvy okují na vnější a vnitřní ploše výchozí trubky a okrajové oblasti se silně oduhličují. Výchozí trubky se proto vzhledem k jejich vnějšímu průměru loupají, přičemž se odstraňují vnější vrstvy okují. V návaznosti na toto loupání se výchozí trubky upravují, tzn. moří se, bonderizují, popř. se mažou tukem. Po poutničkám válcování trubek zastudena, popř. tažení zastudena, se trubky jako takzvané tyče vkládají do zásobníku několikavřetenového automatu (6 nebo 8 vřeten) a obráběním se z nich vyrábí kroužek valivého ložiska. Kroužky se návazně zušlechťují, tzn. vytvrzují se a popouštějí. Protože se u tohoto tepelného zpracování kroužky zokujují a deformují, musí se kroužek obrušovat na konečný rozměr. U výrobce kroužků valivých ložisek se tedy provádí montáž valivého ložiska sestavením vnějšího a vnitřního kroužku, valivého tělesa a klece, popř. krycího kotouče.

K redukci výrobních nákladů v předstupních již bylo navrhováno (DE 195 20 833 AI) materiál, vyrobený plynulým litím, ve stavu po odlití a bez tepelného zpracování (difuzní žíhání) přivádět zařízení k výrobě trubek.

79201 (79201a) ·

•9 9999

Dalším krokem v tomto směru bylo odpadnutí dlouhodobého žíhání (GKZ-žíhání) řízeným doválcováním v určitém teplotním rozsahu s předem danými stupni přetvoření, což se přibližuje TM-válcování (DE 195 13 314 Al) . Alternativně k již známému upichování kroužku v průběhu zpracování poutničky válcovaných trubek obráběním zastudena, popř. zastudena tažených trubek, se může oddělením zatepla vyrobit takzvaný surový kroužek (WO 95/29777). Všechny uvedené návrhy vedou k redukci nákladů výroby kroužků valivých ložisek.

Podstata vynálezu

Úkolem vynálezu je, vycházejíc z tohoto známého stavu techniky, uvést způsob výroby kroužků valivých ložisek z oceli, který umožní ještě další redukci nákladů.

Tento úkol se řeší vycházejíc z úvodní části ve spojení s význakovými znaky patentového nároku 1. Výhodná další provedení, jakož i alternativní způsob, jsou součástí podnároků.

Základem vynálezu je levné použití zatepla zhotovené trubky jako výchozího materiálu ve spojení s oddělováním zatepla k výrobě surového kroužku, ze kterého se pomocí výkonného dalšího zpracování zastudena levně vyrábí syrový nebo měkký kroužek valivého ložiska, tzn. vnější nebo vnitřní kroužek. Hlavní podíl dalšího zpracování zastudena je soustružení, které umožňuje vysoké řezné rychlosti a tím krátké doby taktu. Drahá výroba poutničky válcované trubky zastudena nebo zastudena tažených trubek jako výchozího produktu pro výrobu kroužku u způsobu podle vynálezu odpadá, odpadají rovněž všechny s tím spojené transportní a manipulační kroky.

79201 (79201a) • 4 ··* · » · · « ·· ··

Jako optimální sled se navrhuje zatepla trubku mimo chladicí lože bez jakéhokoli zhotovenou následného zpracování, především bez rovnání, bez tepelného zpracování a bez nedestruktivní kontroly přivádět zařízení pro oddělování zatepla a ze surového kroužku v pouze jediném zařízení a s pouze jedním přepnutím pomocí optimalizovaně časově ztaktovaného vícestupňovaného soustružení vyrábět kroužek valivého ložiska a tento kontrolovat vzhledem k jeho rozměrům a bezvadnosti. Aby se udržovaly vyžadované náklady na obrábění vzhledem ke krátkým dobám taktu (< 8 sec.) nízké, měl by se surový kroužek svými rozměry a svým obrysem co nejvíce přibližovat žádanému ideálnímu stavu. Toto ale není, podmíněno způsobem, vždy dáno. Tak nejsou například obě čelní plochy vždy přesně planparalelní. Dále se většinou nemůže zcela zamezit tvoření otřepu směrem dovnitř v rozsahu vrtání, protože se oddělování zatepla uskutečňuje bez vnitřní opory. Při zohlednění těchto podmínek se jako výhodné ukázalo předřadit vlastnímu dalšímu zpracování zastudena operaci vysekávání a lisování a/nebo částečné broušení načisto. Částečné broušení načisto u vnějšího kroužku sestává z broušení obou čelních ploch a/nebo plochy pláště surového kroužku na rozměr měkkého kroužku. Tímto způsobem se může uskutečňovat vícestupňové soustružení v optimální oblasti a opotřebení nástroje je menší. Především předřazené broušení vnějšího průměru surového kroužku načisto umožňuje upustit od soustružení vnějšího průměru na konečný rozměr a tím uspořit jednu pracovní operaci, což znamená zvýšení doby taktu. Kromě toho je v tomto případě potřebné pouze jedno upnutí, takže odpadá přepínání. Dodatečné náklady předřazeného vysekávání a lisování a/nebo částečného broušení načisto se musí zvážit proti zvýšení výkonu soustružení. Alternativně se může předem opracovaný surový kroužek zpracovávat také na běžných soustruzích s dvojnásobným upínáním. Dalším pomocným prostředkem ke

79201 (79201a) ·· ··♦· • · · • · · • · · · • · · « ·· ·· ·· ·· • · · · » * · · • · · · • · · · • · · · zvýšení řezného výkonu je přivádění mazacího prostředku. Jako mimořádně výhodné se ukázalo impulzní přivádění směsi stlačeného vzduchu a běžné emulze vrtacího oleje. Impulzní v této souvislosti znamená, že se přiváděni uskutečňuje pouze během vlastního řezného procesu a během dalších taktů a přisouvání nástrojů zůstává vypnuto.

Jinak běžné zušlechtění takzvaného surového nebo měkkého kroužku se může výhodně integrovat do procesu obrábění. Toto zušlechtění se může provádět například bezprostředně po vysekávání a lisování. Další možnost spočívá v tom, provést oddělení zatepla při teplotě nad teplotou přeměny a surový kroužek bezprostředně poté prudce ochladit, například spustit do vodní, popř. olejové lázně. Po následném popouštění má surový kroužek tvrdost vyžadovanou pro valivé ložisko. Další zpracování obráběním zastudena je tedy tvrdé soustružení a/nebo tvrdé broušení, k čemuž byly v poslední době vyvinuty příslušné technologie zpracování.

Výhoda navrhovaného způsobu spočívá v tom, že se při zachování cenových výhod, které vyplývají z

- přímého použití materiálu, zhotoveného plynulým litím,

- řízeného doválcování zatepla zhotovené trubky,

- oddělování zatepla, dalším zpracováním zastudena, přizpůsobeným předstupním, dociluje dodatečné cenové výhody. Výhody, vyplývající z předstupňů, jako je vyšší stupeň čistoty, menší povrchové oduhličení, menší protažení při konečném zušlechťování (méně přídavku k broušení načisto), vyšší trvanlivost na základě jemnozrnosti struktury, která zůstává u tohoto způsobu zachována, se mohou využít, takže je dána příslušná celková

79201 (79201a) ·« ···· výhoda.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétního příkladu provedení znázorněného na výkresech, na kterých představuje obr. 1 schematicky tahovou redukovnu trub, obr. 2 přivádění trubek dělicí válcovně, obr. 3 schematické znázornění výroby vnějšího kroužku valivého ložiska a obr. 4 schematické znázornění výroby vnějšího kroužku valivého ložiska v případě předřazeného částečného broušení plochy pláště vnějšího kroužku načisto.

Příklady provedení vynálezu

Má být vyroben vnější kroužek pro typ valivého ložiska 6202 (35,2 x 11,2 mm). Pro to potřebná výchozí trubka se podle zobrazení na obrázku 1 jako zatepla zhotovená trubka doválcovává ve válcovacích stolicích _1 tahové redukovny trub. Za zohlednění výrobou podmíněných tolerancí pro zatepla zhotovenou trubku činí jmenovitý rozměr výchozí trubky 35,70 mm vnější průměr a 3,80 mm tloušťka stěny. Trubka, která se má ochlazovat na chladicím loži 2, má při použití speciálního výrobního procesu, vysvětleného v úvodu popisu, jemnozrnnou perlitickou strukturu, vyžadovanou pro další zpracování, takže se může upustit od jinak potřebného

79201 (79201a)

- 8 44 ·44·

4444 • 4 4 4 4 4 4 4

GKZ-žíhání (žíhání na zrnitý cementit). Trubky, sdružené do vrstev 3 trubek, se přivádějí kotoučové pile k řezání kovů zastudena a svazkují se v trubních délkách 5 cca šest metrů. Pro výhodně zvolenou výrobní cestu nejsou na výchozí trubce vyžadovány žádné další dodatečné zpracovací kroky.

Podle zobrazení na obrázku 2 se trubní svazky přes dosedací plochu a oddělovací trasu 6 přivádějí odkládacímu žlábku 7. Rotační pohon <3 zařízení k oddělování zatepla zachycuje trubku a pohybuje se axiálně, jakož i krátce před vstupem do řezné válcovny 11 doplňkově s vyžadovanou rotační rychlostí. V koncovém postavení rotačního pohonu 8^ (zde naznačeno čárkovanými čarami) se může oddělovaná trubka od rotačního pohonu 8 uvolnit, protože se další proces uskutečňuje vlastní kinetikou, takže se rotační pohon 8 může přivádět zpět do výchozího postavení a může se zachycovat další trubka.

V nárazové trase 9 se začátek další trubky přisune až těsně na konec trubky, již se nacházející v dělicím procesu, takže se oddělování zatepla uskutečňuje téměř ráz na ráz. Ke snížení odporu proti tváření se oddělovaná trubka pomocí indukčního ohřívacího zařízení 10 zahřívá na teplotu oddělování (> 700 °C, ale < teplota přeměny) řezné válcovně 11 se speciálními nástroji, charakterizovány šroubovitě upravenými břity výšky na ploše pláště, uskutečňuje vlastní proces oddělování. Vypouštěcím skluzným žlabem 12 se surové kroužky dopravují do zásobníku 13. Alternativně k tomu je možný transport dopravními pásy při současném ochlazování na vzduchu.

Ve vlastní které jsou vzrůstaj ící

Takto získané surové kroužky se poté, co se ochladí na pokojovou teplotu, přivádějí obráběcímu stroji, který ve vícestupňovém soustružícím procesu vyrobí kompletní vnější

79201 (79201a) ·· ···· ·· ·♦ ♦ · · * 1 * Ϊ • · · · · · — Q — « · ·♦··· ·· ·· ···· (měkký kroužek)(obr. 3).

jsou upraveny následující pracovní současné rovinné obrábění a kroužek valivého ložiska

V obráběcím stroji kroky:

a) plnění, 14

b) oboustranné předvrtávání, 15

c) kopírování vnitřního obrysu (obrábění nahrubo), 16

d) kopírování vnitřního obrysu (obrábění načisto), 17

e) oboustranné současné zapichování drážky krycích kotoučů, jakož i sousedního můstku, 18

f) kopírování vnějšího obrysu, 19.

V případě předřazeného částečného broušení plochy pláště vnějšího kroužku načisto je navržen pozměněný sled kroků (obr. 4) :

a) plnění, 21

b) oboustranné současné rovinné obrábění a předvrtávání, 22

c) kopírování vnitřního obrysu (obrábění nahrubo), 23

d) kopírování vnějšího obrysu (obrábění načisto), 24

e) oboustranné současné kopírování vnějších obrysů v oblasti zkrácení hran, jakož i oboustranné současné zapichování drážky krycích kotoučů, jakož i sousedícího můstku, 25.

Poté se opracovaný kroužek přivádí měřicí stanici 20, ve které se provádí 100% kontrola všech kroužků, pokud se týká geometrie a bezvadnosti. Takto získaný vnější kroužek (měkký kroužek) má hlavní rozměry:

vnější průměr 35,20 mm vnitřní průměr 29,26 mm šířku 11,21 mm.

79201 (79201a) • 9 · · * · • 9 9 • · ·

9 · 9 • 9 9 · ·· • 9 99 · · · · 9

9 9

9999

99

9 9 ·

9 9 9 • 9 9 9 ·

9 9 9

9· 9 9

Úchylka kruhovitosti takto vyrobeného kroužku je < 0, 05 mm.

Zastupuje:

Dr. Miloš Všetečka v.r.

79201 (79201a)

JUDr. Miloš Všetečka advokát

120 00 Praha 2, Hálkova

Claims

1. Způsob výroby kroužků valivých ložisek z oceli, vycházejíc ze zatepla válcované trubky, vyrobené řízeným doválcováním, jejíž struktura je podobná struktuře žíhané na zrnitý cementit (GKZ) a ze které se za přivádění mazacího prostředku kontinuálně zatepla oddělují stejně široké kroužky a po ochlazení se dále zpracovávají, vyznačující se tím, že oddělování zatepla se uskutečňuje při teplotě pod teplotou přeměny použité oceli valivého ložiska, ale vyšší než 720 °C, s následným ochlazováním na vzduchu a ze surového kroužku se pomocí optimalizovaně časově ztaktovaného vícestupňového dalšího zpracování obráběním zastudena vyrábí surový nebo měkký kroužek valivého ložiska s úzkými tolerancemi jeho tvarových prvků, přičemž hlavní podíl dalšího zpracování zastudena je soustružení.

2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že surový kroužek se v prvním stupni podrobuje kombinované operaci vysekávání a lisování a přitom se kalibruje.

3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že se otřep, vyčnívající do rozsahu vrtání, vyráží a na čelní plochy se působí předem daným lisovacím tlakem.

4. Způsob podle nároků 2 a 3, vyznačující se tím, že se vysekávací a lisovací operací předem profilují již tvarové prvky měkkého kroužku.

5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím,

6. Způsob podle některého z nároků 2-5, vyznačující se tím, že na operaci vysekávání a lisování a/nebo částečné broušení načisto navazuje vícestupňové soustružení, přičemž se kroužek dvakrát upíná a doba taktu činí < než 8 sek.

7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že soustružení zahrnuje následující jednotlivé kroky

a) první upnutí

- zapíchnutí prvního vnějšího poloměru a soustružení první poloviny plochy pláště

- soustružení vnitřního vývrtu

- zapíchnutí první drážky krycích kotoučů, jakož i sousedního můstku,

b) druhé upnutí

- zapíchnutí druhého vnějšího poloměru a soustružení druhé poloviny plochy pláště

- kopírování vnitřního obrysu

- zapíchnutí druhé drážky krycích kotoučů, jakož i sousedního můstku.

8. Způsob podle některého z nároků 2-5, vyznačující se tím, že na operaci vysekávání a lisování a/nebo částečné broušení načisto při jednorázovém přepnutí taktované navazuje vícestupňové soustružení v pouze jednom zařízení a po soustružení je zařazeno zadání vstupu a výstupu, přičemž při prvním stupni soustružení obrobek stojí a při posledním stupni se obrobek otáčí a celková doba taktu je < 8 sek.

9. Způsob podle některého z nároků 2-5,

10. Způsob podle nároků 1 a 8, vyznačující se tím, že se surový kroužek za odpadnutí operace vyrážení a lisování a/nebo částečného broušení načisto bezprostředně podrobuje vícestupňovému soustružení.

11. Způsob podle nároků 8 a 10, vyznačující se tím, že pro vnější kroužek sled zahrnuje následující jednotlivé kroky:

a) oboustranné a současné rovinné obrábění a předvrtání čelních ploch,

b) kopírování vnitřního obrysu kluzné plochy (obrábění nahrubo),

c) kopírování vnitřního obrysu kluzné plochy (obrábění načisto),

d) oboustranné současné zapichování drážky krycích kotoučů, jakož i sousedního můstku,

e) soustružení vnějšího průměru na konečný rozměr.

12. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že pro vnější kroužek s plochou pláště dobroušenou načisto sled zahrnuje následující jednotlivé kroky:

a) oboustranné a současné rovinné obrábění čelních ploch a spojení svorníky, b) kopírování nahrubo), vnitřního obrysu kluzné plochy (obrábění c) kopírování načisto), vnitřního obrysu kluzné plochy (obrábění

13. Způsob podle nároku 11 nebo 12, vyznačující se tím, že u pracovních kroků [b), c) , d)] se obrábění uskutečňuje překrývajíc axiálně a radiálně.

- 13 - ;U|ravfeBáserÍná ·· ·· ·· ··· · *« · » vyznačující se tím, že v případě předem zařazeného broušení plochy pláště surového vnějšího kroužku načisto navazuje na broušení načisto s pouze jedním upnutím taktované vícestupňové soustružení v pouze jednom zařízení a po soustružení je zařazeno zadání vstupu a výstupu, přičemž při všech stupních soustružení obrobek stojí a celková doba taktu je < 8 sek.

14. Způsob podle nároků 8 až 13, vyznačující se tím, že se pouze během obrábění impulzně přivádí mazací prostředek.

15. Způsob podle nároku 14, vy značující s e tím, že mazací prostředek je směs stlačeného vzduchu a emulze vrtacího oleje, přičemž se emulze vrtacího olej e přidává ke stlačenému vzduchu pouze po kapkách. 16. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se po oddělování zatepla surový kroužek podrobuje

tepelnému zpracování (zušlechtění) a kalený surový kroužek se následně zpracovává obráběním.

16 79201 (79201a) ·· ♦* ! • · ϊ U jjraVená str&n?

·· ···· zatepla se nedestruktivně kontroluje jejich bezvadnost.

16 79201 (79201a) • * «·«· · · «4 ·· ·· • 9 · · · · · · · · ·· ··

d) oboustranné současné kopírování vnějšího obrysu v oblasti zkrácení hran a oboustranné zapichování drážky krycích kotoučů, jakož i sousedícího můstku.

16 79201 (79201a) *?l/2ooo—<řoř • · ··· · ·· ♦· ·φ

16 79201 (79201a)

W Z-Ooc— * · ··· · ·· ·· »· ·· : : < . íUftřavfenásfrini • · · · · > · « · » · že u vnějšího kroužku se obě čelní plochy a/nebo plocha pláště surového kroužku brousí načisto na rozměr měkkého kroužku a ostatní plochy se zpracovávají soustružením.

17. Způsob podle nároků 2-4, vyznačující se tím, že po vyrážení a lisování se surový kroužek podrobuje tepelnému zpracování (zušlechtění) a kalený výchozí kroužek se následně zpracovává obráběním načisto.

18. Způsob podle některého z nároků 14 - 17, vyznačující se tím, že další zpracování zastudena je tvrdé soustružení a/nebo tvrdé broušení.

19. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se zatepla válcované trubky po ochlazení nejdříve za sníženého pnutí žíhají, potom se rovnají a před oddělováním

20. Způsob podle nároku 19, vyznačující se tím, že nedestruktivní zkouškou je US-zkouška na podélnou a příčnou chybu.

21. Způsob podle některého z nároků 1 až 20, vyznačující se tím, že se po dalším zpracování zastudena každý jednotlivý kroužek valivého ložiska podrobuje zkoušce rozměrů a nedestruktivní defektoskopii.

22. Způsob podle nároku 21, vyznačující se tím, že kontrola rozměrů se uskutečňuje pomocí laseru a nedestruktivní zkouška pomocí ultrazvuku nebo vířivého proudu.

23. Způsob podle nároků 19 až 22, vyznačující se tím, že při upuštění od nedestruktivní kontroly zatepla válcované trubky se pouze načisto opracované kroužky valivých ložisek podrobují kontrole rozměrů a nedestruktivní defektoskopii.