RS50967B - Postupak za izradu bešavne čelične cevi toplim oblikovanjem - Google Patents
Postupak za izradu bešavne čelične cevi toplim oblikovanjemInfo
- Publication number
- RS50967B RS50967B RSP-2009/0228A RSP20090228A RS50967B RS 50967 B RS50967 B RS 50967B RS P20090228 A RSP20090228 A RS P20090228A RS 50967 B RS50967 B RS 50967B
- Authority
- RS
- Serbia
- Prior art keywords
- indicated
- procedure according
- hollow block
- reshaping
- forging
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0035—Forging or pressing devices as units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/10—Piercing billets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
- B21J7/02—Special design or construction
- B21J7/14—Forging machines working with several hammers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Postupak za izradu bešavne toplo oblikovane čelične cevi u kome se iz početnog bloka zagrejanog na temperaturu preoblikovanja u prvoj fazi preoblikovanja bušenjem proizvodi šuplji blok debelih zidova, koji se zatim na istoj temperaturi, u drugoj fazi preoblikovanja, valjanjem uz promenu prečnika i debljine zida izvlači u predvaljanu cev od koje se u trećoj fazi preoblikovanja pomoću redukcionih valjaka izradjuje gotova cev, naznačen time, što se druga i treća faza preoblikovanja, za koje su karakteristični valjci, zamenjuju jednom fazom preoblikovanja u obliku procesa radijalnog kovanja, u kome se koriste jedan unutrašnji alat uvučen u šuplji blok i najmanje dva čeljusna kalupa kovačke mašine koji deluju na spoljnu površinu šupljeg bloka, pri čemu se šuplji blok u fazi praznog hoda čeljusnih kalupa aksijalno pomera i obrće.Prijava sadrži još 19 patentnih zahteva.
Description
POSTUPAK ZA IZRADU
BEŠAVNE ČELIČNE CEVI TOPLIM
OBLIKOVANJEM
Pronalazak se odnosi na postupak za izradu bešavne toplo oblikovane čelične cevi prema sadržaju patentnog zahteva 1.
Posle pronalaska braće Mannesmann da se iz jednog zagrejanog bloka proizvede debelozidni blok sa cevastora šupljinom, dati su različiti predloži da se taj blok sa cevastom šupljinom bez hladjenja izvlači daljim toplim radnim procesom. Suštinski termini za to su postupak kontinualnog valjanja, postupak sa potisnom klupom, postupak valjanja sa čepovima i Pilger-postupak (Priručnik o čeličnim cevima, 10 izdanje, Vulkan-Verlag, Essen. 1986, III, Postupci izrade).
Svi navedeni postupci imaju prednosti za različite opsege dimenzija i različite materijale, pri čemu postoje i preklapanja. Za srednji opseg dimenzija od 5" do 18" koriste se postupak kontinualnog valjanja i postupak valjanja sa čepovima, a za opseg dimenzija do 26" Pilger postupak. Za deblje zidove u opsegu >30 mm postupci kontinualnog valjanja i valjanja sa čepovima manje su pogodni, dok Pilger postupak, doduše, nema problema sa debljinom, ali je takt izrade sporiji. Nedostaci svih poznatih postupaka su više ili manje duga vremena podešavanja pri promeni dimenzija.
Za izradu bešavnih cevi iz zagrejanog bloka karakteristična su tri koraka: bušenje - izvlačenje - redukciono valjanje (H. Biller, Valjanje bešavnih cevi - Problemi izbora postupka, Stahl und Eisen 106 (1986) br. 9, strane 431 - 437) .
Jedan drugi postupak izrade bešavnih cevi poznat je iz EP 0 610 509 A.
Već dugo se pokušava da se uštedi jedan korak kako bi se smanjili troškovi izrade i uredjaja za izradu. Ti napori do sada nisu bili mnogo uspešni.
U DE 1 906 961 Al predstavljen je postupak za izradu bešavnih cevi iz šupljih blokova izradjenih kontinualnim livenjem. Tim poznatim postupkom izliveni blok se podeli i svaki deo se izvlači uz pomoć unutrašnjeg alata i toplim valjanjem. Zatim se izvučeni deo na kontinualnoj valjačkoj pruzi izvalja u predvaljanu cev od koje se zatim redukujućim izvlačenjem dobija gotova cev. Ovaj predloženi postupak treba da bude primenjen u masovnoj proizvodnji cevi malih prečnika izradjenih od šupljih blokova dobijenih kontinualnim livenjem. Taj predlog treba da pomogne da se prevazidje problem velikog opterećenja kosih valjaka pri izvlačenju.
Pronalaskom se rešava problem da se ponudi postupak izrade bešavnih čeličnih cevi toplim oblikovanjem koji je za opseg od 5'' do 30'' spoljnjeg prečnika i debljine zida<3>0,1 x spoljni prečnik za opseg 5<1>' do < 16'' spoljnjeg prečnika ili Ž40 mm debljine zida za opseg 16'' do 30'<1>spoljnjeg prečnika u pogledu proizvodnje i pruduktivnosti i pri manjim serijama povoljniji od poznatih postupaka.
Taj problem se rešava polazeći od suštine u vezi sa karakterističnim delom zahteva 1. Pogodna razvojna rešenja predmet su zavisnih zahteva.
Do sada poznata druga i treća faza preoblikovanja, za koju je karakteristično valjanje (razvlačno valjanje i redukciono valjanje) se prema pronalsku zamenjuju jednom fazom preoblikovanja u obliku procesa radijalnog kovanja uz primenu jednog unutrašnjeg alata uvučenog u šuplji blok i najmanje dva čeljušna kalupa kovačke mašine koji deluju na spoljnu površinu šupljeg bloka, pri čemu se šuplji blok obrće i aksijalno pomera u taktu faze praznog hoda čeljusnih kalupa. Zavisno od vrste upravljanja obrtanje i aksijalno pomeranje šupljeg bloka može da bude jednovremeno ili vremenski pomereno.
Predloženi postupak ima prednost što se i cevi debelih zidova mogu izradjivati optimalno i što je vreme preorijentacije kratko. Slično Pilger postupku, procesom izduženja kovanjem se i kod cevi veoma debelih zidova postiže veliko izduženje. Stoga se i kod cevi debelih zidova mogu ostvariti velike dužine cevi.
Druga prednost ogleda se u tome što se u većini slučajeva može izostaviti inače potreban naknadno postavljeni merni valjak, jer posle procesa izduženja kovanjem tako toplo oblikovana cev ima kvalitet gotove cevi.
Predloženi proces kovanja je posebno efikasan i kvalitatan, kada se umesto dva koriste ukupno četiri čeljušna kalupa, koji deluju sinhrono u jednoj ravni na spoljnu površinu šupljeg bloka. Za bolju raspodelu, posebno termičkog opterećenja, može biti korisno da se unutrašnji alat za vreme kovanja kreće u istom smeru tj. suprotno aksijalnom pomeranj u.
Pri velikom stepenu izduženja (>4) i maloj debljini zida {<30mm) može biti potrebno da se u šuplji blok nanese sredstvo za razdvajanje i podmazivanje napr. na bazi fosfata ili grafita. Time se sprečava da se kovani šuplji blok slepi sa unutrašnjim alatom.
Prva faza preoblikovanja, po izboru, može da bude presovanje rupe ili bušenje pomoću kosih valjaka. Posle presovanja otvora dno se odseca ili probija. Odsecanje se može obaviti plamenikom ili toplom testerom. Šuplji blok dobijen presovanjem rupe ili bušenjem pomoću kosih valjaka može se direktno kovati ili dodatnim kosim valjanjem prednatezati, pre nego što se kovanjem dobije dimenzija gotove cevi.
U ovom postupku može da se izostavi odsecanje odnosno probijanje dna posle presovanja rupe. Za koso valjanje koristi se mašina sa dva ili tri valjka. Zavisno od predpostupka korisno je ukloniti cunder (ogoretinu) sa spoljne i/ili unutrašnje površine.
Otkovana gotova cev je, posle uobičajenog adjustiranja kao što je sečenje na odredjenu dužinu, vizuelno ispitivanje, markiranje itd., ili odmah spremna za isporuku ili se prvo podvrgava termičkoj obradi i/ili ne-destruktivnom ispitivanju. Termička obrada može biti normalizacija ili poboljšanje. U zavisnosti od zahteva u pogledu pravosti potrebno je i ravnanje. Takodje, pri odgovarajućim zahtevima isporuke može biti potrebno brušenje ili druga pogodna obrada spoljne površine, kako bi se odstranile male neravnine uslovljene procesom kovanja.
Korišćeni početni blok je ili deo šipke izradjene kontinualnim livenjem, poželjno okrugla šipka izradjena kontinualnim livenjem ili liveni blok (ingot). U zavisnosti od primenjeng procesa bušenja otvora, kod materijala, kojima se teško menja oblik, može biti potrebna prethodna deformacija odlivka dobijenog kontinualnim livenjem valjanjem ili kovanjem. Zagrevanje početnog bloka obavlja se na poznat način u karuselnoj ili prolaznoj peći. Pri velikim težinama mogu se koristiti i druge mogućnosti zagrevanja, kao napr. duboke peći.
Postupak prema pronalasku će biti bliže objašnjen pomoću sledećih šematskih prikaza
Prikazano je:
Slika 1 Postupak prema pronalasku sa agregatom za bušenje
(kosi valjak),
Slika 2 Postupak prema pronalasku sa agregatom za bušenje (kosi valjak) i u nastavku njega agregatom za
izvlačenje (produživačem),
Slika 3 Uzdužni presek šupljeg bloka u zahvatu,
Slika 4 Presek u pravcu A-A na slici 3.
Slika 1 šematski prikazuje postupak prema pronalasku sa samo jednim agregatom za bušenje kao prvom fazom preoblikovanja.
Primera radi, blok 1 odsečen od jedne čelične šipke dobijene kontinualnim livenjem uvodi se u karuselnu peć 2 i zagreva na temperaturu za preoblikovanje, napr. 1250°C.
Posle zagrevanja i napuštanja peći 2 zagrejani blok se preko kotrljače 3 vodi do agregata za bušenje.
U ovom primeru izvodjenja agregat za bušenje je izveden kao valjaonica 4 sa kosim valjcima sa dva kosa valjka 5, 5'. Tome pripada i jedan unutrašnji alat koji se sastoji od bušaća 6 i pridržne Šipke 7. S obzirom da je bušenje pomoću kosih valjaka dovoljno poznato, izlišno je bliže obj ašnj avanj e.
Bušenjem se iz bloka 1 proizvodi šuplji blok 8 koji se poprečnim transporterom 9 dovodi do kovačke mašine 10. Proces izvlačenja radijalnim kovanjem, koji sledi zatim, prema pronalasku čini spoj inače uobičajene druge i treće faze preoblikovanja umesto inače uobičajenog valjanja, bilo da se radi o Konti-liv postupku, postupku valjanja sa čepovima ili pilger-postupku sa naknadnim redukcionim valjanjem.
Posle uvodjenja unutrašnjeg alata 11, najbolje u obliku cilidričnog probijača, šuplji blok 8 se pomoću manipulatora 13 postavljenog na ulaznoj strani transportuje podužno kroz kovački sto 14 i istovremeno se obrće. Ovo obrtanje i aksijalno pomeranje šupljeg bloka 8 je u taktu i fazi praznog hoda kovačkih kalupa jednovremeno ili vremenski pomereno.
Na izlaznoj strani kasnije drugi manipulator 12 preuzima gotovu cev 16 da bi mogao da se završi proces kovanja. Kovački agregat je ovde prikazan samo šematski, a sastoji se od ovde ne prikazanih čeljušnih kalupa koji obuhvataju šuplji blok 8 i deluju na spoljnu površinu da bi se smanjenjem kako spoljnjeg prečnika tako i debljine zida šuplji blok 8 istegao.
Posle procesa istezanja kovanjem gotova toplo oblikovana cev 16 transportuje se u smeru strelice 15 na liniju adjustiranja da bi se tamo spremila za isporuku. Adjustiranje obično obuhvata isecanje na odredjenu dužinu, vizuelno ispitivanje, markiranje i, ako je potrebno, dodatnu termičku obradu i/ili ne-destruktivno ispitivanje. Zbog prostora, gotova toplo oblikovana cev 16 je prikazana kraće nego što odgovara dužini na koju je istegnuta.
U jednom primeru se prema procesu rada prikazanom na slici 1 od bloka 1 prečnika 406mm i dužine 2,8m posle bušenje dobija šuplji blok 8 spoljnjeg prečnika 390 mm X 123 mm debljina zida i dužine 3,5m. Posle kovanja toplo oblikovana cev 16 ima spoljni prečnik 203mm, zid debljine 50mm i dužinu 15m.
Slika 2 prikazuje jednu varijantu postupka prema slici 1, pri čemu su za iste delove izbrane iste pozivne oznake. Prva faza preoblikovanja je do izrade šupljeg bloka 8 identična sa fazom preoblikovanja prikazanoj na slici 1.
Pre procesa izvlačenja kovanjem, druge faze preoblikovanja, koristi se još jedan agregat za predrazvlačenje, takozvani elongator 17. I elongator je u ovom primeru izvodjenja izveden kao valjaonica za koso valjanje sa dva kosa valjka 18 i 18' i unutrašnjim alatom koji se sastoji od zatvarača
19 spojenog sa drškom 20.
Šuplji blok B koji izlazi iz agregata za bušenje se poprečnim transporterom 9 dovodi na ulaznu stranu elongatora 17. Kosim valjanjem se šuplji blok 8 predrazvlači i dobija se šuplji blok 8' smanjene debljine zida. Prečnik šupljeg bloka 8' posle predrazvlačenja može biti isti, manji ili veći.
Zatim se šuplji blok 8' poprečnim transporterom 9' dovodi do kovačke mašine 10 koja je već prikazana na slici 1. Pošto su sledeći koraci identični nije potrebno ponavljanje.
U jednom primeru se prema procesu rada prikazanom na slici 2 od bloka 1 prečnika 500mm i dužine 4m posle bušenja dobija šuplji blok 8 sledećih dimenzija: 500 mm spoljnji prečnik x 180mm debljina zida, dužina 4,3m.
Posle prolaska kroz elongator imamo šuplji blok 8' sa spoljnim prečnikom od 480mm, debljinom zida od 120mm i dužinom od 5,8m.
Posle procesa izvlačenja kovanjem gotova toplo oblikovana cev 16 ima spoljni prečnik od 339,7 mm, debljinu zida od 75 mm i dužinu od 12,6m.
Slika 3 prikazuje podužni presek šupljeg bloka 8 koji treba da se kuje, koji ulazi u kovačku mašinu sa leve strane, a napušta kovačku mašinu sa desne strane kao gotova toplo oblikovana cev 16. U ovom primeru izvodjenja u području kovanja sa spoljne strane deluju četiri čeljusna kalupa 21, 21', 21'" i 21''', a sa unutrašnje strane cilindrični trn. 22. Trn 22 se održava u potrebnom položaju pomoću pridržne šipke 23, ali se, tokom procesa kovanja alternativno može aksijalno pomerati napred ili nazad.
Strecila 24 koja označava smer obrtanja kao i aksijalno usmerena strelica 25 ukazuju da za vreme praznog hoda čeljusnih kalupa 21 - 21'" šuplji blok 8 biva obrtan i aksijalno pomeran.4
Svaki čeljušni kalup 21 do 21" » u podužnom preseku ima pretežno koničan ulazni deo 26 i u nastavku deo za ravnanje 27. Ulazni deo može biti i konveksno zakrivljen.
Gledano u poprečnom preseku (slika 4} svi čeljušni kalupi 21 do 21"' su konkavno zakrivljeni. Po pravilu je krivina kružni luk, čiji je radijus veći od trenutnog radijusa dela koji se kuje.
Strelice 28 koji označavaju smer kretanja na slikama 3 i 4 treba da objasne radijalni hod čeljusnih kalupa 21 do 21* " .
Spisak jpozivnih oznaka
Claims (20)
1. Postupak za izradu bešavne toplo oblikovane čelične cevi u kome se iz početnog bloka zagrejanog na temperaturu preoblikovanja u prvoj fazi preoblikovanja bušenjem proizvodi šuplji blok debelih zidova, koji se zatim na istoj temperaturi, u drugoj fazi preoblikovanja, valjanjem uz promenu prečnika i debljine zida izvlači u predvaljanu cev od koje se u trećoj fazi preoblikovanja pomoću redukcionih valjaka izradjuje gotova cev,
naznačen tinte,
što se druga i treća faza preoblikovanja, za koje su karakteristični valjci, zamenjuju jednom fazom preoblikovanja u obliku procesa radijalnog kovanja, u kome se koriste jedan unutrašnji alat uvučen u šuplji blok i najmanje dva čeljušna kalupa kovačke mašine koji deluju na spoljnu površinu šupljeg bloka, pri čemu se šuplji blok u fazi praznog hoda čeljusnih kalupa aksijalno pomera i obrće.
2. Postupak prema zahtevu1,
naznačen time,
što se obrtanje i aksijalno pomeranje šupljeg bloka obavlja jednovremeno ili vremenski pomereno.
3. Postupak prema zahtevima 1 i 2,
naznačen time,
što se koriste četiri čeljušna kalupa koji u istoj ravni deluju sinhrono na spoljnu površinu šupljeg bloka.
4. Postupak prema zahtevima 1-3,
naznačen time,
što unutrašnji alat za vreme kovanja stoji.
5. Postupak prema zahtevima 1-3,
naznačentime,
što se unutrašnji alat pokreće u istom smeru kao aksijalno pomeranje za vreme kovanja.
6. Postupak prema zahtevima 1-3,
naznačen time,
što se unutrašnji alat pokreće u suprotnom smeru od aksijalnog pomeranja za vreme kovanja.
7. Postupak prema zahtevima 1-6,
naznačen time,
što se na unutrašnju stranu šupljeg bloka pre početka procesa radijalnog kovanja nanosi sredstvo za razdvajanje i podmazivanje.
8. Postupak prema zahtevima 1-7,
naznačen time,
što je prva faza preoblikovanja presovanje rupe.
9. Postupak prema zahtevu 8,
naznačen time,
što se posle presovanja rupe probija dno.
10. Postupak prema zahtevu 8,
naznačen time,
što se posle presovanja rupe dno odstranjuje.
11. Postupak premazahtevima 8 - 10,
naznačen time,
što se posle presovanja rupe i odstranjivanja dna odstranjuje ogoretina (»cunđer«) sa unutrašnje i spoljne strane šupljeg bloka.
12. Postupak premazahtevu 8,
naznačen time,
što se nakon presovanja rupe obavlja preizvlačenje pomoću kosih valjaka.
13. Postupak prema zahtevu 12,
naznačen time,
što se posle kosog valjanja otklanja ogoretina sa unutrašnje strane šupljeg bloka.
14. Postupak prema zahtevima 1-7,
naznačen time,
što je prva faza preoblikovanja bušenje pomoću kosih valjaka.
15. Postupak prema zahtevu 14,
naznačentime,
što se posle bušenja vrši pređizvlačenje pomoću kosih valjaka.
16. Postupak prema zahtevima 14 i 15,
naznačen time,
što se odstranjuje ogoretina sa unutrašnje strane proizvedenog šupljeg bloka.
17. Postupak prema zahtevima 1 - 16,
naznačen time,
što se gotova cev podvrgava termičkoj obradi.
18. Postupak prema zahtevima 1-17,
naznačen time,
što se gotova cev ispravlja.
19. Postupak prema zahtevima 1-18,
naznačen time,
što se sa spoljne površine gotove cevi skida strugotina.
20. Postupak prema zahtevu 19,
naznačen time,
što se za skidanje strugotine koristi brušenje.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102004052406 | 2004-10-25 | ||
| DE102005052178A DE102005052178B4 (de) | 2004-10-25 | 2005-10-24 | Verfahren zum Herstellen eines nahtlos warmgefertigten Stahlrohres |
| PCT/DE2005/001944 WO2006045301A1 (de) | 2004-10-25 | 2005-10-25 | Verfahren zum herstellen eines nahtlos warmgefertigten stahlrohres und einrichtung zur durchfuhrung des verfahrens |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RS50967B true RS50967B (sr) | 2010-10-31 |
Family
ID=36129190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RSP-2009/0228A RS50967B (sr) | 2004-10-25 | 2005-10-25 | Postupak za izradu bešavne čelične cevi toplim oblikovanjem |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8166792B2 (sr) |
| EP (1) | EP1814679B1 (sr) |
| JP (1) | JP4633122B2 (sr) |
| KR (1) | KR20070084387A (sr) |
| AT (1) | ATE422978T1 (sr) |
| AU (1) | AU2005299151B2 (sr) |
| BR (1) | BRPI0516769B1 (sr) |
| CA (1) | CA2584461C (sr) |
| DE (2) | DE102005052178B4 (sr) |
| EA (1) | EA009851B1 (sr) |
| ES (1) | ES2321121T3 (sr) |
| HR (1) | HRP20090227T1 (sr) |
| MX (1) | MX2007004965A (sr) |
| PL (1) | PL1814679T3 (sr) |
| RS (1) | RS50967B (sr) |
| WO (1) | WO2006045301A1 (sr) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007032804B3 (de) * | 2007-07-10 | 2008-09-04 | V&M Deutschland Gmbh | Schmiededorn zum Warmschmieden rohrförmiger Werkstücke aus Metall |
| DE102008039454B4 (de) * | 2008-08-25 | 2011-01-27 | Sms Meer Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines nahtlosen Stahlrohres und Walzwerk zur Durchführung des Verfahrens |
| RU2421295C1 (ru) * | 2009-10-05 | 2011-06-20 | Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш" | Способ изготовления полых поковок |
| DE102009053166B4 (de) | 2009-11-02 | 2015-02-19 | V & M Deutschland Gmbh | Verfahren und Einrichtung zum optimierten Stangenumlauf bei der Herstellung eines nahtlos warmgefertigten Stahlrohres nach dem Rohrkontiverfahren |
| AT509642B1 (de) * | 2010-03-29 | 2013-03-15 | Gfm Gmbh | Verfahren zum herstellen von radachsen, insbesondere für eisenbahnwagen |
| CN101985132B (zh) * | 2010-10-15 | 2013-06-26 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种热连轧无缝钢管生产方法 |
| DE102011109071A1 (de) * | 2011-07-30 | 2013-01-31 | Sms Meer Gmbh | Rohrschmiedeverfahren mit urgeformten Hohlblock |
| AT511748B1 (de) * | 2011-08-12 | 2014-04-15 | Gfm Gmbh | Vorrichtung zum schmieden eines hohlkörpers |
| RU2504451C2 (ru) * | 2011-12-12 | 2014-01-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президена России Б.Н. Ельцина" | Боек радиально-ковочной машины |
| DE102012107041B4 (de) * | 2012-08-01 | 2014-05-15 | Benteler Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Hohlblockes aus einem metallischen Block |
| US9365008B1 (en) * | 2012-09-28 | 2016-06-14 | Michael Kenneth Walker | Actuating device |
| RU2539799C2 (ru) * | 2012-12-14 | 2015-01-27 | Дмитрий Валериевич Гречихин | Способ производства тонкостенных труб повышенной точности из легированных деформационно-упрочняемых сплавов на медной основе |
| ITMI20130628A1 (it) | 2013-04-17 | 2014-10-18 | Danieli Off Mecc | Laminatoio integrato per tubi senza saldatura a laminazione trasversale |
| KR101506918B1 (ko) * | 2013-08-29 | 2015-03-31 | 주식회사 태웅 | 중공 샤프트용 성형장치 |
| DE102013219310A1 (de) | 2013-09-25 | 2015-03-26 | Gfm Gmbh | Verfahren zum Warmschmieden eines nahtlosen Hohlkörpers aus schwer umformbarem Werkstoff, insbesondere aus Stahl |
| RU2607108C1 (ru) * | 2015-09-08 | 2017-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "МЕТЧИВ" (ООО НПП "МЕТЧИВ") | Способ радиальной ковки шестигранных полых профилей |
| RU2632752C2 (ru) * | 2016-04-04 | 2017-10-09 | Григорий Иванович Коваль | Технологическая линия радиальной ковки |
| WO2017182361A1 (en) | 2016-04-18 | 2017-10-26 | Metalvalue Sas | Seamless metal tubes |
| WO2018083028A1 (de) | 2016-11-02 | 2018-05-11 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Nahtloses rohr aus einem mittelmanganhaltigen stahl und verfahren zu seiner herstellung |
| FR3077016B1 (fr) | 2018-01-22 | 2021-10-01 | Aubert & Duval Sa | Procede de fabrication d'une piece creuse en un materiau metallique et utilisation de ce procede pour fabriquer une tige ou un balancier de train d'atterrissage |
| CN109604369A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-04-12 | 山东庆云三友机械电器有限公司 | 精密无缝钢管生产工艺 |
| CN110091138A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-08-06 | 常熟希那基汽车零件有限公司 | 一种新型空心轴制造方法 |
| CN110732614B (zh) * | 2019-10-08 | 2021-07-20 | 淮南东华欧科矿山支护设备有限责任公司 | 一种异型螺纹中空注浆锚杆杆体加工方法 |
| CN111744984A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-10-09 | 宁夏东方钽业股份有限公司 | 一种钽合金、铌合金管坯的制备方法 |
| CN112775370B (zh) * | 2020-12-26 | 2023-05-23 | 江苏宇钛新材料有限公司 | 用于钛及钛合金管材的短流程制备方法 |
| RU2762225C1 (ru) * | 2021-04-13 | 2021-12-16 | Публичное акционерное общество "Тяжпрессмаш" | Способ изготовления заготовок бесшовных цилиндрических корпусов твердотопливных газогенераторов |
| CN114178452B (zh) * | 2021-12-08 | 2022-09-02 | 四川大学 | 一种无缝钢管径向锻造设备及其锻造方法 |
| CN114833296B (zh) * | 2022-05-25 | 2023-07-25 | 江苏明越精密高温合金有限公司 | 一种管坯的制坯设备 |
| CN116810407B (zh) * | 2023-08-30 | 2023-11-17 | 太原科技大学 | 一种长尺寸金属盘管修磨精整生产系统 |
| CN117399545A (zh) * | 2023-10-19 | 2024-01-16 | 河南中原特钢装备制造有限公司 | 一种超长超高压管的锻造成型方法 |
| CN117583486A (zh) * | 2024-01-19 | 2024-02-23 | 江苏国强兴晟能源科技股份有限公司 | 一种用于八角管缩口的自适应防偏移缩口机 |
| CN118417305A (zh) * | 2024-06-07 | 2024-08-02 | 扬州诚德钢管有限公司 | 一种钢坯生产新工艺 |
| CN118385304B (zh) * | 2024-06-11 | 2024-12-13 | 扬州诚德钢管有限公司 | 一种高均质超大口径薄壁无缝钢管的制造方法 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1497467A (en) * | 1921-06-20 | 1924-06-10 | Jr Andrew J Aiken | Apparatus for producing seamless tubes |
| GB873988A (en) | 1958-01-06 | 1961-08-02 | Appel Process Ltd | Improvements in or relating to the cold-forming of metal workpieces |
| US3036696A (en) * | 1959-02-24 | 1962-05-29 | Reisholz Stahl & Roehrenwerk | Method of producing seamless tubular articles |
| DE1906961A1 (de) | 1969-02-07 | 1971-06-16 | Mannesmann Ag | Verfahren zum Herstellen von nahtlosen Rohren aus im Strangguss hergestellten Hohlkoerpern |
| AT322329B (de) * | 1973-12-04 | 1975-05-12 | Gfm Fertigungstechnik | Schmiedemaschinen zum herstellen insbesondere von schrotläufen |
| US4190887A (en) * | 1975-08-22 | 1980-02-26 | Nippon Steel Corporation | Press roll piercing method |
| AT346156B (de) * | 1977-04-01 | 1978-10-25 | Gfm Fertigungstechnik | Schmiedemaschine zum schmieden grosser rohre ueber einen langen dorn |
| US4578974A (en) * | 1983-08-02 | 1986-04-01 | Aetna-Standard Engineering Company | Seamless tube mill |
| JPS62197237A (ja) | 1986-02-21 | 1987-08-31 | Nippon Steel Corp | シ−ムレス鋼管の製造方法 |
| JPS6440134A (en) * | 1987-08-05 | 1989-02-10 | Nippon Steel Corp | Hollow pipe forging method |
| US4899570A (en) * | 1988-04-05 | 1990-02-13 | Teledyne Industries, Inc. | Apparatus and method of rotary forging with induction heating |
| SU1634355A1 (ru) | 1989-02-01 | 1991-03-15 | Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова | Способ ковки полых заготовок на радиально-ковочной машине |
| RU2000160C1 (ru) * | 1992-06-04 | 1993-09-07 | Московский институт стали и сплавов | Способ радиального обжати заготовок с выт нутой осью |
| DE19523280C2 (de) * | 1995-06-27 | 2002-12-05 | Gfm Gmbh Steyr | Schmiedemaschine zum Innenprofilieren von rohrförmigen Werkstücken |
| DE19532244C2 (de) * | 1995-09-01 | 1998-07-02 | Peak Werkstoff Gmbh | Verfahren zur Herstellung von dünnwandigen Rohren (I) |
| JP3855300B2 (ja) * | 1996-04-19 | 2006-12-06 | 住友金属工業株式会社 | 継目無鋼管の製造方法および製造設備 |
| DE19709997C1 (de) * | 1997-03-12 | 1998-07-23 | Hmp Engineering Gmbh | Anordnung und Verfahren zur Wandstärkenreduzierung von rohrförmigen Werkstücken |
| DE29918120U1 (de) * | 1999-10-14 | 2000-01-20 | Gfm Beteiligungs- Und Management Gmbh & Co. Kg, Steyr | Umformwerkzeug |
| US6799357B2 (en) * | 2001-09-20 | 2004-10-05 | Memry Corporation | Manufacture of metal tubes |
| DE10341716B4 (de) * | 2003-03-25 | 2009-12-24 | Forschungsgesellschaft Umformtechnik Mbh | Vorrichtung zum radialen Umformen von stab-, rohr- oder drahtförmigen Werkstücken |
| DE10333507B3 (de) * | 2003-07-18 | 2004-09-23 | V&M Deutschland Gmbh | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von nahtlosen Rohren |
-
2005
- 2005-10-24 DE DE102005052178A patent/DE102005052178B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-25 AT AT05803680T patent/ATE422978T1/de active
- 2005-10-25 DE DE502005006668T patent/DE502005006668D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2005-10-25 MX MX2007004965A patent/MX2007004965A/es active IP Right Grant
- 2005-10-25 PL PL05803680T patent/PL1814679T3/pl unknown
- 2005-10-25 ES ES05803680T patent/ES2321121T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2005-10-25 HR HR20090227T patent/HRP20090227T1/xx unknown
- 2005-10-25 EP EP05803680A patent/EP1814679B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2005-10-25 EA EA200700945A patent/EA009851B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-10-25 JP JP2007537112A patent/JP4633122B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-25 WO PCT/DE2005/001944 patent/WO2006045301A1/de not_active Ceased
- 2005-10-25 RS RSP-2009/0228A patent/RS50967B/sr unknown
- 2005-10-25 KR KR1020077011412A patent/KR20070084387A/ko not_active Ceased
- 2005-10-25 CA CA2584461A patent/CA2584461C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-25 US US11/577,935 patent/US8166792B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-25 AU AU2005299151A patent/AU2005299151B2/en not_active Ceased
- 2005-10-25 BR BRPI0516769A patent/BRPI0516769B1/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1814679A1 (de) | 2007-08-08 |
| DE502005006668D1 (de) | 2009-04-02 |
| ATE422978T1 (de) | 2009-03-15 |
| AU2005299151A1 (en) | 2006-05-04 |
| BRPI0516769A8 (pt) | 2016-11-08 |
| EA200700945A1 (ru) | 2007-10-26 |
| DE102005052178A1 (de) | 2006-04-27 |
| ES2321121T3 (es) | 2009-06-02 |
| BRPI0516769B1 (pt) | 2018-10-30 |
| CA2584461C (en) | 2013-09-17 |
| US8166792B2 (en) | 2012-05-01 |
| EA009851B1 (ru) | 2008-04-28 |
| HRP20090227T1 (en) | 2009-05-31 |
| EP1814679B1 (de) | 2009-02-18 |
| WO2006045301A1 (de) | 2006-05-04 |
| KR20070084387A (ko) | 2007-08-24 |
| MX2007004965A (es) | 2007-06-14 |
| CA2584461A1 (en) | 2006-05-04 |
| JP4633122B2 (ja) | 2011-02-16 |
| US20090044883A1 (en) | 2009-02-19 |
| AU2005299151B2 (en) | 2011-08-25 |
| DE102005052178B4 (de) | 2008-06-19 |
| JP2008517766A (ja) | 2008-05-29 |
| BRPI0516769A (pt) | 2008-09-23 |
| PL1814679T3 (pl) | 2009-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RS50967B (sr) | Postupak za izradu bešavne čelične cevi toplim oblikovanjem | |
| US7895870B2 (en) | Method for producing ultra thin wall metallic tube with cold working process | |
| CN1098136C (zh) | 制造钢的滚动轴承环的方法 | |
| CN105592954B (zh) | 由难加工材料制成、特别是由钢制成的无缝空心体的热锻方法 | |
| CN101687232B (zh) | 通过冷轧法进行的超薄壁金属管的制造方法 | |
| WO2005068098A9 (ja) | 継目無管の製造方法 | |
| CN102873512A (zh) | 核电站用大口径中厚壁无缝钢管的制造方法 | |
| CN107931331A (zh) | 一种高精度二辊冷轧无缝钢管的生产方法 | |
| ZA200703246B (en) | Method for production of a seamless hot-finished steel tube and device for carrying out said method | |
| CN104349853A (zh) | 金属管的扩管制造方法 | |
| RU2538136C2 (ru) | Способ изготовления колесных осей, в частности для железнодорожных вагонов | |
| CN102873126B (zh) | 核电站用大口径薄壁无缝钢管的制造方法 | |
| CN101524722A (zh) | 用冷加工法制造超薄壁金属管的方法 | |
| RU2441722C1 (ru) | Способ производства бесшовных труб на агрегате со станами винтовой прошивки и непрерывным станом продольной прокатки | |
| CN102974633A (zh) | 异径管的胀缩拉拔成型工艺及装置 | |
| RU2003118175A (ru) | Способ холодной прокатки труб и стан холодной прокатки труб для его осуществления | |
| RU2416473C2 (ru) | Способ производства бесшовных труб продольной прокаткой | |
| CN106271480A (zh) | 一种汽车用铝合金拉杆成形方法 | |
| RU2098205C1 (ru) | Агрегат для производства полых изделий | |
| CN104646576A (zh) | 一种空心火车轴的加工设备及其制做方法 | |
| JPS5937685B2 (ja) | 継目無金属管の製造方法 | |
| RU2423193C2 (ru) | Способ производства горячекатаного проката из слитков, полученных на машине непрерывного литья (мнлз) криволинейного типа | |
| CN114309373A (zh) | Tc4合金厚壁高筒环件辗轧成形方法 | |
| UA7171U (en) | Method for manufacture of steel seamless pipes | |
| JP2005125378A (ja) | 高寸法精度管の高能率製造方法および装置 |