UA7171U

UA7171U - Method for manufacture of steel seamless pipes

Info

Publication number: UA7171U
Application number: UA20041008135U
Authority: UA
Priority date: 2004-10-07
Filing date: 2004-10-07
Publication date: 2005-06-15

Abstract

The method for manufacture of steel seamless pipes includes billet heating, application of glass mass, obtaining hollow case on vertical hydraulic press, case preheating, and application of glass mass with subsequent extrusion on the tube-shaping stand. The low-temperature heat treatment of pipes with air precooling and further warm rolling according to final size are achieved after extrusion.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Корисна модель відноситься до обробки металів тиском і може бути використана при виготовленні труб з 2 мартенситно-феритної сталі для атомної енергетики та котлів високого тиску.A useful model refers to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of pipes from 2 martensitic-ferritic steel for nuclear power and high-pressure boilers.

Відомий спосіб виготовлення труб з високолегованих сталей та сплавів, обраний як найближчий аналог, що включає нагрів заготовки, нанесення скломаси, одержування порожнистої гільзи на вертикальному гідравлічному пресі, підігрів гільзи, нанесення скломаси з наступним пресуванням на трубопрофільному стані (патент УкраїниA well-known method of manufacturing pipes from high-alloyed steels and alloys, chosen as the closest analogue, which includes heating the workpiece, applying glass mass, obtaining a hollow sleeve on a vertical hydraulic press, heating the sleeve, applying glass mass with subsequent pressing on a pipe profile mill (patent of Ukraine

Мо 18726 СІ, МПК? В21С 23/08, заявл. 13.09.93, опубл. 25.12.97, бюл.Мо 61. то Недоліком способу є те, що метал труб, отриманих за цим способом, на етапі отримання труб-заготовок має низькі механічні властивості, зокрема пластичність, що знижує якість готових труб.Mo 18726 SI, IPK? B21C 23/08, statement 13.09.93, publ. 25.12.97, byul.Mo 61. The disadvantage of the method is that the metal of the pipes obtained by this method has low mechanical properties, in particular, plasticity, which reduces the quality of the finished pipes at the stage of receiving the pipe blanks.

В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення способу виготовлення стальних безшовних труб, у якому шляхом введення додаткових технологічних операцій забезпечується виготовлення труб підвищеної якості. т Поставлена задача вирішується тим, що в способі виготовлення сталевих безшовних труб, що включає нагрів заготовки, нанесення скломаси, одержування порожнистої гільзи на вертикальному гідравлічному пресі, підігрів гільзи, нанесення скломаси з наступним пресуванням на трубопрофільному стані, відповідно до корисної моделі після пресування здійснюють низькотемпературну термообробку труб з попереднім охолодженням на повітрі, а також подальшу теплу прокатку на готовий розмір при температурі 150-1802С. При цьому нагрів 720 заготовки здійснюють до температури 1070-109020,The basis of the useful model is the task of improving the method of manufacturing seamless steel pipes, in which, by introducing additional technological operations, the production of high-quality pipes is ensured. t The task is solved by the fact that in the method of manufacturing seamless steel pipes, which includes heating the workpiece, applying glass mass, obtaining a hollow sleeve on a vertical hydraulic press, heating the sleeve, applying glass mass with subsequent pressing on a pipe-profile stand, according to a useful model, after pressing, a low-temperature heat treatment of pipes with preliminary air cooling, as well as subsequent hot rolling to the finished size at a temperature of 150-1802C. At the same time, heating of 720 workpieces is carried out to a temperature of 1070-109020,

Введення додаткових технологічних операцій, а саме: охолодження труб на повітрі, низькотемпературна термообробка та тепла прокатка забезпечує більш високу пластичність металу, що підвищує якість готових труб.The introduction of additional technological operations, namely: pipe cooling in air, low-temperature heat treatment and hot rolling ensures higher plasticity of the metal, which increases the quality of finished pipes.

Пропонований спосіб здійснюють таким чином.The proposed method is carried out as follows.

Заготовку діаметром 180 мм із мартенситно-ферритної сталі марки 08Х14МФ ріжуть на частини довжиною 360-670 мм і свердлять в них отвір діаметром 27 мм на всю довжину для підвищення точності параметрів - майбутньої труби. Потім на нагріту в індукційній печі в діапазоні температур 1070-1090 заготовку шляхом обкатування наносять технологічну скломасу і поміщають заготовку в контейнер вертикального гідравлічного преса, де експандіруванням одержують порожню гільзу. Отриману гільзу підігрівають в індукційній печі до «- зо температури 10902 и подають на вісь трубопрофільного пресу, з попереднім нанесенням технологічної скломаси. Пресування труб-заготовок на трубопрофільному пресі здійснюють в один прохід з постійною - швидкістю. Труби-заготовки після пресування направляють на охолоджувальний стіл - так називане «- охолодження на повітрі. Потім труби-заготовки піддають низькотемпературній (- 700 С) термообробці з наступною їх теплою прокаткою на готовий розмір на станах ХПТ, що сприяє підвищенню пластичності металу в при деформації.A workpiece with a diameter of 180 mm made of martensitic-ferritic steel of the 08X14MF brand is cut into parts 360-670 mm long and a hole with a diameter of 27 mm is drilled in them along the entire length to increase the accuracy of the parameters of the future pipe. Then, on the workpiece heated in the induction furnace in the temperature range of 1070-1090, a technological glass mass is applied by rolling and the workpiece is placed in the container of a vertical hydraulic press, where an empty sleeve is obtained by expanding. The resulting sleeve is heated in an induction furnace to a temperature of 10902 and fed to the axis of a pipe profile press, with a preliminary application of technological glass mass. Pipe blanks are pressed on a pipe profile press in one pass at a constant speed. After pressing, the pipe blanks are sent to the cooling table - the so-called "air cooling". Then the pipes-preparations are subjected to low-temperature (-700 C) heat treatment followed by their warm rolling to the finished size on the HPT mills, which contributes to increasing the plasticity of the metal during deformation.

Перед теплою прокаткою трубу нагрівають в індукторі до температури 150-1802С, з попереднім нанесенням технологічного змащення в спеціальній ванні. Температура труби на виході із стану досягає 350-40090, «Before hot rolling, the pipe is heated in an inductor to a temperature of 150-1802C, with a preliminary application of technological lubrication in a special bath. The temperature of the pipe at the exit from the state reaches 350-40090, "

Теплу багатопрохідну деформацію одержуваних труб роблять по розробленому маршруті: -оWarm multi-pass deformation of the received pipes is done according to the developed route: -o

Гео) вех1о с О 87 х 8,5 обт., раст. й 1 З4х4,1 ХПТ 90-АВ,ТЕ "» 2 16х2 ХПТ 32.Geo) veh1o s O 87 x 8.5 rev., growth. and 1 Z4x4.1 KhPT 90-AV, TE "» 2 16x2 KhPT 32.

Таким чином, застосування пропонованого способу в порівнянні з відомим забезпечує одержання безшовних -І труб з мартенситно-феритної марки сталі О8Х14МФ більш високої якості.Thus, the use of the proposed method, in comparison with the known one, ensures the production of seamless -I pipes from the martensitic-ferritic grade of O8X14MF steel of higher quality.

Claims

- Formula of the invention - I - 20 1. p.; . - The method of manufacturing seamless steel pipes, which includes heating the workpiece, applying glass mass, obtaining a hollow sleeve on a vertical hydraulic press, heating the sleeve, applying glass mass, followed by pressing on a pipe profile stand, which is characterized by the fact that after pressing, the pipes are subjected to low-temperature heat treatment with preliminary cooling on air, as well as subsequent warm rolling of С;о55 to the finished size at a temperature of 150-18026.

2. The method according to claim 1, which differs in that the workpiece is heated to a temperature of 1070-109026. Official bulletin "Industrial Property". Book 1 "Inventions, useful models, topographies of integrated microcircuits", 2005, M 6, 15.06.2005. State Department of Intellectual Property of the Ministry of Education and Science of Ukraine. b5