RU2638264C1 - METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×15-20 mm FROM STEEL TO 08Cr18N10T-S GRADE - Google Patents

METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×15-20 mm FROM STEEL TO 08Cr18N10T-S GRADE Download PDF

Info

Publication number
RU2638264C1
RU2638264C1 RU2017109104A RU2017109104A RU2638264C1 RU 2638264 C1 RU2638264 C1 RU 2638264C1 RU 2017109104 A RU2017109104 A RU 2017109104A RU 2017109104 A RU2017109104 A RU 2017109104A RU 2638264 C1 RU2638264 C1 RU 2638264C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
size
pipes
ingots
blanks
hot
Prior art date
Application number
RU2017109104A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Васильевич Сафьянов
Original Assignee
Комаров Андрей Ильич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Комаров Андрей Ильич filed Critical Комаров Андрей Ильич
Priority to RU2017109104A priority Critical patent/RU2638264C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2638264C1 publication Critical patent/RU2638264C1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B19/00Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
    • B21B19/02Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
    • B21B19/06Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B21/00Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: method for producing seamless machined pipes of 610×15-20 mm size from steel of 08Cr18N10T-S grade includes casting of hollow ingots by electroslag remelting with size of 740×inner570×3200±50 mm, boring and turning in ingots-blanks with size of 720×inner590×3200±50 mm heating of ingots-blanks in continuous furnaces to temperature of 1260-1270°C, supplying thereof to the ingot trolley, purging with compressed air or inert gas, casting of ingots-blanks inside from two ends with mixture of graphite with table salt in ratio of 50/50 and 2000-2500 g, rolling thereof in pilger mill to conversion hot-rolled tubes of 630×36×4500-4800 mm with diameter reduction Δ=12.5%, cutting of process wastes by hot cutting saw, straightening on six-roll straightening machine in 2-3 passes to curvature of not more than 5.0 mm per length of conversion tube, austenitization, boring and turning of conversion tubes with 630×36×4500-4800 mm into commercial sizes 610×15-20×4500-4800 mm.
EFFECT: reduction of metal consumption coefficient.
3 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к трубопрокатному и металлургическому производствам, а именно к способу производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 610×15-20 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш повышенной точности для объектов атомной энергетики.The invention relates to pipe rolling and metallurgical industries, and in particular to a method for the production of seamless hot-deformed machined pipes of size 610 × 15-20 mm from steel grade 08X18H10T-Sh of high accuracy for nuclear power facilities.

В трубной промышленности известен способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб диаметром 530-550 мм из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами, включающий отливку слитков ЭШП размером 610×1725±25 мм, механическую обработку-обточку слитков в слитки-заготовки размером 590±5,0×1725 мм, сверление в заготовках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, расточку слитков-заготовок на размер 590±5,0×вн.220±5,0×1750±25 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 620×вн.365×1950-2000 мм на оправке диаметром 350 мм с подъемом по диаметру δ=4,0-6,0%, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивку - раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 660×505-515×2950-3100 мм на оправке диаметром 490-500 мм с подъемом по диаметру δ=5,5-6,5%, прокатку гильз на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами в передельные трубы диаметром 530-550 мм с отношением D/S=13,5-15,0 с припуском по толщине стенки под механическую обработку - расточку и обточку, определение значений толщин снимаемых слоев металла при обточке и расточке из выражений Δ=D/S*K, Δ1=D/S*K1, где Δ - толщина снимаемого слоя металла при обточке горячекатаных труб по наружной поверхности, мм; Δ1 - толщина снимаемого слоя металла при расточке горячекатаных труб по внутренней поверхности, мм; D - наружный диаметр горячекатаных труб, мм; S - толщина стенки горячекатаных труб, мм; K=0,5-0,7 - коэффициент для определения толщины снимаемого слоя металла при обточке труб, большие значения которого относятся к трубам с более толстыми стенками; K1=0,4-0,5 - коэффициент для определения толщины снимаемого слоя металла при расточке труб, большие значения которого относятся к трубам с более толстыми стенками (патент РФ №2387501, опубл. 27.07.2010, бюл. №12).In the pipe industry, a method is known for the production of seamless hot-formed mechanically machined pipes with a diameter of 530-550 mm from corrosion-resistant hard-deformed steel grades and alloys on TPU 8-16 '' with pilgrim mills, including casting ESR ingots 610 × 1725 ± 25 mm in size, machining - turning of ingots into ingots-blanks of size 590 ± 5.0 × 1725 mm, drilling in blanks-blanks of a central hole with a diameter of 100 ± 5.0 mm, boring of ingots-blanks to a size of 590 ± 5.0 × ext. 220 ± 5, 0 × 1750 ± 25 mm, heating ingots-blanks to tempera plasticity bores, piercing in a cross-helical rolling mill into billet sleeves measuring 620 × ext. 365 × 1950-2000 mm on a mandrel with a diameter of 350 mm with a diameter rise of δ = 4.0-6.0%, heating of the billets with cold or hot planting to a temperature of ductility, firmware - rolling in a mill of cross-helical rolling into sleeves of size 660 × 505-515 × 2950-3100 mm on a mandrel with a diameter of 490-500 mm with a diameter rise of δ = 5.5-6.5 %, rolling of sleeves on TPU 8-16 '' with pilgrim mills into conversion tubes with a diameter of 530-550 mm with a ratio D / S = 13.5-15.0 with an allowance for wall thickness under the fur initial processing - boring and turning, determination of thicknesses of the removed metal layers during turning and boring from the expressions Δ=D / S * K,Δone= D / S * Kone, where Δ is the thickness of the removed metal layer when turning hot-rolled pipes on the outer surface, mm; Δone - the thickness of the removed metal layer when boring hot rolled pipes on the inner surface, mm; D-outer diameter of hot rolled pipes, mm; S-wall thickness of hot rolled pipes, mm; K = 0.5-0.7 - coefficient for determining the thickness of the removed metal layer when turning pipes, large values of which apply to pipes with thicker walls; Kone= 0.4-0.5 is the coefficient for determining the thickness of the metal layer to be removed when boring pipes, large values of which relate to pipes with thicker walls (RF patent No. 2387501, publ. July 27, 2010, bull. No. 12).

Недостатком данного способа является то, что он решает общие вопросы производства передельных бесшовных горячедеформированных труб из коррозионностойких труднодеформируемых марок стали и сплавов с отношением D/S=13,5-15,0 для последующей механической обработки - расточки и обточки их в товарные трубы диаметром 530-550 мм с толщиной стенки более 20 мм, длиной не более 4700 мм и не решает технологические вопросы производства предельных и механически обработанных труб размером 610×10-32 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш повышенной точности по диаметру и стенке для объектов атомной энергетики.The disadvantage of this method is that it solves the general issues of the production of seamless hot-deformed tubes from corrosion-resistant hard-deformed steel grades and alloys with a ratio of D / S = 13.5-15.0 for subsequent machining - boring and turning them into commodity pipes with a diameter of 530 -550 mm with a wall thickness of more than 20 mm, a length of not more than 4700 mm and does not solve the technological issues of the production of limit and machined pipes of 610 × 10-32 mm in size from steel grade 08X18H10T-Sh of increased accuracy in diameter and wall for nuclear facilities.

В мировой практике на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами трубы размером 610×15-20 мм повышенной точности из стали марки 08Х18Н10Т-Ш не производились и не производятся.In world practice, on pipes rolling installations with pilgrim mills, pipes of size 610 × 15-20 mm of high accuracy from 08Kh18N10T-Sh steel have not been produced and are not manufactured.

В трубной промышленности известен способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб диаметром 273-550 мм из углеродистой стали 20 и легированных сталей марок 15ГС, 15ГС-Ш, 16ГС, 16ГС-Ш, 12Х1МФ и 15X1М1Ф для изготовления деталей и элементов трубопроводов ТЭС и АЭС методом трепанации цилиндрических поковок с последующей расточкой и обточкой на заданный размер с чистотой не ниже Rz 40 мкм (ТУ 1310-030-00212179-2007 «Трубы бесшовные горячедеформированные механически обработанные из углеродистой и легированных марок стали для трубопроводов ТЭС и АЭС»).In the pipe industry, a method is known for producing seamless hot-formed mechanically machined pipes with a diameter of 273-550 mm from carbon steel 20 and alloy steels of grades 15GS, 15GS-Sh, 16GS, 16GS-Sh, 12Kh1MF and 15X1M1F for the manufacture of parts and elements of pipelines of TPPs and NPPs using trepanation cylindrical forgings with subsequent boring and turning for a given size with a purity of at leastRz40 microns (TU 1310-030-00212179-2007 "Seamless hot-deformed seamless tubes machined from carbon and alloy steel grades for pipelines of thermal power plants and nuclear power plants").

Недостатками данного способа являются большой расходный коэффициент металла (от 5,4 до 16,5), значение которого увеличивается с уменьшением толщины стенки товарных труб и увеличением диаметра, повышенная трудоемкость и энергоемкость, связанная с нагревом и ковкой слитков массой более 12 тонн в цилиндрические поковки длиной до 5,0 м, обрубкой концевой обрези, торцовкой и обточкой поковок на заданный наружный диаметр, трепанацией поковок-заготовок на уникальном оборудовании с последующей расточкой с чистотой поверхности не ниже Rz 40 мкм и, как следствие, повышенная стоимость котельных труб.The disadvantages of this method are the large expenditure coefficient of the metal (from 5.4 to 16.5), the value of which increases with decreasing wall thickness of the commodity pipes and increasing diameter, increased complexity and energy consumption associated with heating and forging ingots weighing more than 12 tons into cylindrical forgings up to 5.0 m in length, with a cut of the end trim, trimming and turning of the forgings to a given outer diameter, trepanation of forgings-blanks on unique equipment, followed by a bore with a surface cleanliness of at least Rz 40 μm and, as consequence, increased cost of boiler pipes.

Наиболее близким техническим решением (прототипом) является способ производства бесшовных горячедеформированных длинномерных труб диаметром 500 мм и более на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара (патент RU №2322315, кл. В21В 19/04, 27.11.2007), включающий отливку полых слитков электрошлаковым переплавом с отношением диаметра к толщине стенки D/S=K 1 , Н=K 2 D и H1=K 3 D, где D=680 - наружный диаметр полого слитка электрошлакового переплава, мм; S - толщина стенки полого слитка электрошлакового переплава, мм; K 1 =(4,8-9,2) - коэффициент, большие значения которого принимают для полых слитков с меньшей толщиной стенки; H=(3000-3500) - высота полого слитка электрошлакового переплава для прокатки труб с отношением D/S≤20, мм; K 2 =(4,4-5,2) - значения коэффициентов для прокатки труб с отношением D/S≤20; H1=(2000-2100) - высота полого слитка электрошлакового переплава для прокатки труб с отношением D/S≤20, мм; K3 =(2,9-3,1) - значения коэффициентов для прокатки труб с отношением D/S≥20, мм, полые слитки электрошлакового переплава для прокатки котельных труб с отношением D/S≥20 отливают с внутренним диаметром Dвн.=Dд±5,0, где - диаметр дорна, мм, слитки электрошлакового переплава для прокатки котельных труб обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки со съемом металла толщиной 8±2,0 мм для удаления сварочного шлака и дефектов литейного происхождения, полые слитки-заготовки электрошлакового переплава нагревают до температуры пластичности и прокатывают на пилигримовом стане в трубы с отношением D/S≥20 с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки +15,0/-10,0%, полые слитки электрошлакового переплава для прокатки котельных труб с отношением D/S≤20 отливают с внутренним диаметром 300±10 мм, которые обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки со съемом металла толщиной 8±2,0 мм для удаления сварочного шлака и дефектов литейного происхождения, полые слитки-заготовки электрошлакового переплава нагревают до температуры пластичности, прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы на оправке диаметром больше диаметра дорна на 15-20 мм и прокатывают на пилигримовом стане в трубы с отношением D/S≤20 с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки +15,0/-10,0%.The closest technical solution (prototype) is a method for the production of seamless hot-deformed long pipes with a diameter of 500 mm or more on pipe rolling plants with pilgrim mills for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical steam parameters (patent RU No. 232322315, class B21V 19 / 04, November 27, 2007), including the casting of hollow ingots by electroslag remelting with the ratio of diameter to wall thickness D / S = K 1 , N = K 2 D and H 1 = K 3 D, where D = 680 is the outer diameter of the hollow ingot of electroslag remelting mm; S is the wall thickness of the hollow ingot of electroslag remelting, mm; K 1 = (4.8–9.2) is a coefficient whose large values are taken for hollow ingots with a smaller wall thickness; H = (3000-3500) - the height of the hollow ingot of electroslag remelting for rolling pipes with a ratio of D / S≤ 20, mm; K 2 = (4.4-5.2) - values of the coefficients for rolling pipes with a ratio of D / S≤ 20; H 1 = (2000-2100) - the height of the hollow ingot of electroslag remelting for rolling pipes with a ratio D / S≤ 20, mm; K 3 = (2.9-3.1) - values of the coefficients for rolling pipes with a ratio of D / S≥ 20, mm, hollow ingots of electroslag remelting for rolling boiler pipes with a ratio of D / S≥ 20 are cast with an inner diameter of Dvn. = Dd ± 5.0, where Dd is the mandrel diameter, mm, electroslag remelting ingots for rolling boiler pipes are turned and bored into hollow ingots with metal removal of 8 ± 2.0 mm thick to remove welding slag and casting defects, hollow ingots - preparations of electroslag remelting are heated to plasticity temperature and rolled they are fed into pipes with a D / S≥20 ratio with a diameter tolerance of ± 1.0% and a wall thickness of + 15.0 / -10.0%, hollow ingots of electroslag remelting for rolling boiler pipes with a D / S≤ ratio 20 are cast with an internal diameter of 300 ± 10 mm, which are turned and bored into hollow ingots-blanks with metal removal with a thickness of 8 ± 2.0 mm to remove welding slag and casting defects, hollow ingots-blanks of electroslag remelting are heated to ductility temperature, stitched - rolled out in a cross-rolling mill in sleeves on a mandrel with a diameter larger than the mandrel diameter by 15-20 mm and rolled on a pilgrim mill in pipes with a ratio D / S≤20 with a tolerance of ± 1.0% in diameter and + 15.0 / -10.0% in wall thickness.

Одним из основных недостатков данного способа является то, что он направлен на производство котельных труб диаметром до 550 мм и не решает технологические вопросы производства труб размером 610×15-20 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш для объектов атомной энергетики.One of the main disadvantages of this method is that it is aimed at the production of boiler pipes with a diameter of up to 550 mm and does not solve the technological issues of the production of pipes with a size of 610 × 15-20 mm from steel grade 08X18H10T-Sh for nuclear power facilities.

Недостатками данного способа также являются: размеры полых слитков ЭШП, что затрудняет определение геометрических размеров полых слитков-заготовок для прокатки труб требуемого размера; внутренние диаметры полых слитков-заготовок с учетом съема металла при расточке по 8 мм на сторону имеют заниженные результаты, что при прокатке толстостенных труб приводит к затяжкам дорнов; прокатка труб с толщиной стенки более 30 мм связана с дополнительной прошивкой - раскаткой полых слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки, что с большой вероятность может привести к повышенной кривизне и разностенности гильз, при неравномерном нагреве слитков- заготовок в методических печах, а следовательно, к разностенности труб.The disadvantages of this method are also: the dimensions of the hollow ingots ESR, which makes it difficult to determine the geometric dimensions of the hollow ingots-blanks for rolling pipes of the required size; the inner diameters of hollow ingots-billets, taking into account the removal of metal with a bore of 8 mm per side, have underestimated results, which when rolling thick-walled pipes leads to tightening mandrels; rolling of pipes with a wall thickness of more than 30 mm is associated with additional firmware - rolling of hollow ingots-billets in a cross-helical rolling mill, which with high probability can lead to increased curvature and difference in sleeves, with uneven heating of ingots-billets in methodical furnaces, and therefore to the difference of the pipes.

Задачей предложенного способа является разработка и осуществление технологического процесса производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 610×15-20 мм повышенной точности по диаметру и толщине стенки из стали марки 08Х18Н10Т-Ш для объектов атомной энергетики, снижение расхода металла при их производстве, а следовательно, снижение их стоимости.The objective of the proposed method is the development and implementation of the technological process for the production of seamless hot-formed mechanically machined pipes of size 610 × 15-20 mm of increased accuracy in diameter and wall thickness from steel grade 08Kh18N10T-Sh for nuclear facilities, reducing metal consumption in their production, and therefore, reduction in their value.

Технический результат достигается тем, что способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610×15-20 мм для объектов атомной энергетики из стали марки 08Х18Н10-Ш включает: отливку полых слитков электрошлаковым переплавом размером 740×вн.570×3200±50 мм, расточку и обточку их в слитки-заготовки размером 720×вн.590×3200±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методических печах до температуры 1260-1270°С, выдачу их на слитковую тележку, продувку сжатым воздухом или инертным газом, смазку слитков-заготовок внутри с двух концов смесью графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой 2000-2500 г, подачу полых слитков-заготовок краном на входную сторону пилигримового стана, прокатку их на пилигримовом стане в калибре 640 мм с углом поперечного выпуска на полирующем участке 24-26°, врезанного в валки с диаметром бочки 1150 мм, в передельные трубы размером 630×36×4500-4800 мм на конусных дорнах диаметром 563/569 мм с коэффициентом вытяжки μ 1,95, обжатием по диаметру Δ=12,5% с подачей слитков-заготовок в очаг деформации т=22-24 мм, отрезку технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине за 2-3 прохода до кривизны не более 5,0 мм на длину передельной трубы, термическую обработку - аустенизацию, механическую обработку - расточку и обточку передельных труб размером 630×36×4500-4800 мм в товарные трубы размером 610×15-20×4500-4800 мм, и приемку их на соответствие требованиям ТУ 14-3Р-197-2001. При этом получены трубы с допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10,0%.The technical result is achieved by the fact that the method of producing seamless mechanically machined pipes of 610 × 15-20 mm in size for nuclear power facilities made of 08Kh18N10-Sh steel includes casting hollow ingots by electroslag remelting of 740 × vn. 570 × 3200 ± 50 mm in size, boring and turning them into ingot blanks of 720 × ext. 590 × 3200 ± 50 mm in size, heating the ingot blanks in methodical furnaces to a temperature of 1260-1270 ° C, dispensing them to an ingot cart, purging with compressed air or inert gas, lubricating the ingot blanks inside at both ends with a mixture of graphite with salt with a 50/50 ratio, weighing 2000-2500 g, feeding the hollow ingot blanks with a crane to the inlet side of the pilgrim mill, rolling them in a pilgrim mill in a caliber of 640 mm with a transverse angle of exit at the polishing section of 24-26 °, cut into rolls with barrel diameter 1150 mm, into conversion pipes 630 × 36 × 4500-4800 mm in size on cone mandrels with a diameter of 563/569 mm with a drawing ratio μ 1.95, diameter reduction Δ = 12.5% with feeding ingots to the deformation zone t = 22-24 mm segment of technological wastes - the bare ends and heads pilger drunk hot cutting, straightening on a six-roll straightening machine for 2-3 passes to a curvature of not more than 5.0 mm per length of a conversion pipe, heat treatment - austenization, machining - boring and turning of conversion pipes 630 × 36 × 4500-4800 mm in size pipes with a size of 610 × 15-20 × 4500-4800 mm, and their acceptance for compliance with the requirements of TU 14-3R-197-2001. At the same time, pipes with a tolerance of ± 0.8% in diameter and ± 10.0% in wall were obtained.

Механическую обработку передельных горячекатаных труб размером 630×36×4500-4800 мм в товарные механически обработанные трубы производят сначала на размер 610×20 мм, а затем на размер 610×19, 610×18, 610×17, 610×16 и 610×15 мм. Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610×15-20 мм для объектов атомной энергетики из стали марки 08Х18Н10Т-Ш отличается от известного тем, что производят отливку полых слитков электрошлаковым переплавом размером 740×вн.570×3200±50 мм, расточку и обточку их в слитки-заготовки размером 720×вн.590×3200±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методических печах до температуры 1260-1270°С, выдачу их на слитковую тележку, продувку сжатым воздухом или инертным газом, смазку слитков-заготовок внутри с двух концов смесью графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой 2000-2500 г, прокатку их на пилигримовом стане в калибре 640 мм, врезанном в валки с диаметром бочки 1150 мм с углом поперечного выпуска на полирующем участке 24-26°, подачей слитков-заготовок в очаг деформации т=22-24 мм, в передельные горячекатаные трубы размером 630×36×4500-4800 мм с обжатием по диаметру Δ=12,5%, отрезку технологических отходов пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине за 2-3 прохода до кривизны не более 5,0 мм на длину передельной трубы, аустенизацию, расточку и обточку передельных труб размером 630×36×4500-4800 мм в товарные трубы размером 610×15-20×4500-4800 мм, передельные горячекатаные трубы размером 630×36×4500-4800 мм прокатывают на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 563/569 мм с коэффициентами вытяжки μ 1,95, а механическую обработку передельных горячекатаных труб размером 630×36×4500-4800 мм в товарные механически обработанные трубы производят сначала на размер 610×20 мм, а затем на размер 610×19, 610×18, 610×17, 610×16 и 610×15 мм.The machining of hot-rolled pig-sized pipes of size 630 × 36 × 4500-4800 mm into commodity machined pipes is first performed on a size of 610 × 20 mm, and then on a size of 610 × 19, 610 × 18, 610 × 17, 610 × 16 and 610 × 15 mm A comparative analysis of the proposed solution with the prototype shows that the claimed method for the production of seamless mechanically machined pipes of 610 × 15-20 mm in size for nuclear power facilities made of 08Kh18N10T-Sh steel is different from the known one in that hollow ingots are cast using electroslag remelting with a size of 740 × int. 570 × 3200 ± 50 mm, boring and turning them into ingot blanks of 720 × ext. 590 × 3200 ± 50 mm, heating the ingot blanks in methodological furnaces to a temperature of 1260-1270 ° C, dispensing them to the ingot cart, blowing with compressed air or frost gas, lubricating ingot blanks inside at both ends with a mixture of graphite with sodium chloride in a ratio of 50/50 weighing 2000-2500 g, rolling them on a pilgrim mill in a caliber of 640 mm, cut into rolls with a barrel diameter of 1150 mm with a lateral outlet angle of polishing section 24-26 °, by feeding ingots into the deformation zone t = 22-24 mm, into hot-rolled steel tubes measuring 630 × 36 × 4500-4800 mm with a diameter reduction of Δ = 12.5%, a piece of technological waste with a hot saw cutting, straightening on a six-roll straightening machine for 2-3 passes to a curvature of not more than 5.0 m m for the length of the conversion pipe, austenization, boring and turning of the conversion pipes of 630 × 36 × 4500-4800 mm in size to commodity pipes of 610 × 15-20 × 4500-4800 mm, hot-rolled conversion pipes of 630 × 36 × 4500-4800 mm are rolled on a pilgrim mill on conical mandrels with a diameter of 563/569 mm with drawing coefficients μ 1.95, and machining of converted hot-rolled pipes of size 630 × 36 × 4500-4800 mm into commodity machined pipes is carried out first at a size of 610 × 20 mm, and then 610 × 19, 610 × 18, 610 × 17, 610 × 16 and 610 × 15 mm.

При этом смысловое значение признака, характеризующего диаметр конусных дорнов 563/569 мм, следует понимать как первый из указанных значений диаметра относится к переднему участку дорна, а второй - к его заднему участку.At the same time, the semantic value of the characteristic characterizing the diameter of the conical mandrels is 563/569 mm, it should be understood how the first of the indicated diameter values refers to the front section of the mandrel, and the second to its rear section.

Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».Thus, these differences allow us to conclude that the criterion of "inventive step" is met.

Впервые в мировой практике способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610×15-20 мм для объектов атомной энергетики из стали марки 08Х18Н10Т-Ш был осуществлен по предлагаемой технологии при производстве труб размером 610×18×4750 мм механической обработкой - расточкой и обточкой передельных горячекатаных труб размером 630×36×4750 мм, прокатанных на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами ОАО «Челябинский трубопрокатный завод» из полых слитков-заготовок ЭШП размером 720×вн.590×3200 мм. Так как трубы данного сортамента на ТПУ с пилигримовыми станами не производились, то сравнительные прокатки не проводились.For the first time in world practice, the method of producing seamless mechanically machined pipes with a size of 610 × 15-20 mm for nuclear facilities of steel grade 08Kh18N10T-Sh was carried out according to the proposed technology in the production of pipes with a size of 610 × 18 × 4750 mm by machining - boring and turning of hot rolled 630 × 36 × 4750 mm pipes rolled at 8-16 '' TPU with pilgrim mills of Chelyabinsk Pipe Rolling Plant OJSC from hollow ingot blanks ESR with a size of 720 × ext. 590 × 3200 mm. Since pipes of this assortment were not produced at TPU with pilgrim mills, comparative rolling was not carried out.

В производство были заданы два полых слитка-заготовки ЭШП размером 720×вн.590×3200 мм массой 6,72 тн, которые были нагреты в методической печи до температуры 1260-1270°С. После выдачи их на слитковую тележку слитки-заготовки продували сжатым воздухом. Смазку слитков-заготовок производили путем задачи смеси графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой по 1000-1250 г на каждый конец. Затем слитки-заготовки краном подавались на входную сторону пилигримового стана. Прокатку на пилигримовом стане производили в калибре 640 мм с углом поперечного выпуска на полирующем участке 25°, врезанного в валки с диаметром бочки 1150 мм, в передельные трубы размером 630×36×4750 мм на конусных дорнах диаметром 563/569 мм с коэффициентом вытяжки μ, 1,95 и обжатием по диаметру Δ=12,5% с подачей слитков-заготовок в очаг деформации т, 22-23 мм. После отрезки технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок правку на шестивалковой правильной машине производили за 2-3 прохода с использованием температуры труб с прокатного нагрева. Кривизну труб после правильной машины определяли на глаз. После охлаждения труб максимальная кривизна труб составила от 3,5 до 5,0 мм. После термической обработки - аустенизации трубы были расточены, обточены и приняты по ТУ 14-3Р-197-2001. Данные по производству бесшовных механически обработанных труб размером 610×18×4750 из стали марки 08Х18Н10Т-Ш по предлагаемой технологии приведены в таблице 1.Two hollow ESR ingots-blanks with a size of 720 × ext. 590 × 3200 mm and a mass of 6.72 tons were put into production, which were heated in a methodical furnace to a temperature of 1260-1270 ° C. After issuing them to the ingot trolley, the ingot blanks were purged with compressed air. Lubrication of ingots-blanks was carried out by the task of a mixture of graphite with sodium chloride in a ratio of 50/50 weighing 1000-1250 g at each end. Then, the ingot blanks were supplied by crane to the inlet side of the pilgrim mill. Rolling in a pilgrim mill was performed in a caliber of 640 mm with a lateral angle of exit at a polishing section of 25 °, cut into rolls with a barrel diameter of 1150 mm, into conversion tubes of 630 × 36 × 4750 mm in size on conical mandrels with a diameter of 563/569 mm and a drawing coefficient μ , 1.95 and compression in diameter Δ = 12.5% with the supply of ingots-blanks to the deformation zone t, 22-23 mm. After cutting off the technological waste - seed ends and pilgrim heads, straightening on a six-roll straightening machine was carried out in 2-3 passes using the temperature of the pipes from rolling heating. The curvature of the pipes after the correct machine was determined by eye. After cooling the pipes, the maximum curvature of the pipes ranged from 3.5 to 5.0 mm. After heat treatment - austenization, the pipes were bored, turned and adopted according to TU 14-3R-197-2001. Data on the production of seamless mechanically machined pipes measuring 610 × 18 × 4750 from steel grade 08X18H10T-Sh according to the proposed technology are shown in table 1.

Figure 00000001
Figure 00000001

Из таблицы видно, что расходный коэффициент металла при производстве труб размером 610×18×4750 мм из полых слитков-заготовок размером 720×вн.590×3200 мм составил 2,693.The table shows that the expenditure coefficient of the metal in the production of pipes with a size of 610 × 18 × 4750 mm from hollow ingots-blanks with a size of 720 × ext. 590 × 3200 mm amounted to 2.693.

Таким образом, использование предложенного способа позволит впервые в мировой практике на ТПУ 8-16'' осуществить производство из полых слитков-заготовок размером 720×вн.590×3200±50 мм передельные трубы размером 630×36 мм для последующей механической обработки - расточки и обточки их в товарные бесшовные механически обработанные трубы диаметром 610 мм с толщинами стенок от 15 до 20 мм для объектов атомной энергетики. Трубы по геометрическим размерам и качеству поверхности полностью отвечают требованиям ТУ 14-3Р-197-2001.Thus, the use of the proposed method will allow for the first time in world practice at TPU 8-16 '' to carry out the production of hollow ingots-blanks with a size of 720 × ext. 590 × 3200 ± 50 mm conversion tubes with a size of 630 × 36 mm for subsequent machining - boring and turning them into commodity seamless machined pipes with a diameter of 610 mm with wall thicknesses from 15 to 20 mm for nuclear facilities. Pipes in geometric dimensions and surface quality fully meet the requirements of TU 14-3R-197-2001.

Claims (3)

1. Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610×15-20 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш, включающий отливку полых слитков электрошлаковым переплавом размером 740×вн.570×3200±50 мм, расточку и обточку их в слитки-заготовки размером 720×вн.590×3200±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методических печах до температуры 1260-1270°C, выдачу их на слитковую тележку, продувку сжатым воздухом или инертным газом, смазку слитков-заготовок внутри с двух концов смесью графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой 2000-2500 г, прокатку их на пилигримовом стане в калибре 640 мм, врезанном в валки с диаметром бочки 1150 мм с углом поперечного выпуска на полирующем участке 24-26°, подачей слитков-заготовок в очаг деформации m=22-24 мм, в передельные горячекатаные трубы размером 630×36×4500-4800 мм с обжатием по диаметру Δ=12,5%, отрезку технологических отходов пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине за 2-3 прохода до кривизны не более 5,0 мм на длину передельной трубы, аустенизацию, расточку и обточку передельных труб размером 630×36×4500-4800 мм в товарные размером 610×15-20×4500-4800 мм.1. Method for the production of seamless machined pipes with a size of 610 × 15-20 mm from 08Kh18N10T-Sh steel, including the casting of hollow ingots by electroslag remelting of size 740 × ext. 570 × 3200 ± 50 mm, boring and turning them into ingots-blanks of size 720 × ext. 590 × 3200 ± 50 mm, heating the ingot blanks in methodological furnaces to a temperature of 1260-1270 ° C, dispensing them to the ingot cart, purging with compressed air or inert gas, lubricating the ingot blanks from the two ends with a mixture of graphite and cookware salt in a ratio of 50/50 weighing 2000-2500 g, rolling them into pilgrims ohm mill in a caliber of 640 mm, cut into rolls with a barrel diameter of 1150 mm with an angle of lateral release at the polishing section of 24-26 °, by feeding ingot blanks to the deformation zone m = 22-24 mm, into hot-rolled pig tubes measuring 630 × 36 × 4500-4800 mm with a compression in diameter Δ = 12.5%, a piece of technological waste with a hot cutting saw, straightening on a six-roll straightening machine for 2-3 passes to a curvature of not more than 5.0 mm for the length of the transfer pipe, austenization, boring and turning conversion pipes of size 630 × 36 × 4500-4800 mm into commodity pipes of size 610 × 15-20 × 4500-4800 mm. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что передельные горячекатаные трубы размером 630×36×4500-4800 мм прокатывают на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 563/569 мм с коэффициентом вытяжки μ 1,95.2. The method according to p. 1, characterized in that the hot-rolled steel tubes measuring 630 × 36 × 4500-4800 mm are rolled in a pilgrim mill on conical mandrels with a diameter of 563/569 mm with a drawing coefficient μ of 1.95. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что механическую обработку передельных горячекатаных труб размером 630×36×4500-4800 мм в товарные механически обработанные трубы производят сначала на размер 610×20 мм, затем на размеры 610×19, 610×18, 610×17, 610×16 и 610×15 мм.3. The method according to p. 1, characterized in that the machining of the hot rolled pipes in size 630 × 36 × 4500-4800 mm into commodity machined pipes is first carried out at a size of 610 × 20 mm, then at 610 × 19, 610 × 18 , 610 × 17, 610 × 16 and 610 × 15 mm.
RU2017109104A 2017-03-20 2017-03-20 METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×15-20 mm FROM STEEL TO 08Cr18N10T-S GRADE RU2638264C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017109104A RU2638264C1 (en) 2017-03-20 2017-03-20 METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×15-20 mm FROM STEEL TO 08Cr18N10T-S GRADE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017109104A RU2638264C1 (en) 2017-03-20 2017-03-20 METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×15-20 mm FROM STEEL TO 08Cr18N10T-S GRADE

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016110233A Division RU2617080C1 (en) 2016-03-22 2016-03-22 Method of producing seamless machined pipes with 610x10-14 mm size from steel of "08х18н10т-ш" grade

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2638264C1 true RU2638264C1 (en) 2017-12-12

Family

ID=60718529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017109104A RU2638264C1 (en) 2017-03-20 2017-03-20 METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×15-20 mm FROM STEEL TO 08Cr18N10T-S GRADE

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2638264C1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4798071A (en) * 1986-06-25 1989-01-17 Kocks Technik Gmbh & Co. Seamless tube production
RU2322315C2 (en) * 2006-05-22 2008-04-20 ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" Method for producing in tube rolling plants with pilger mills seamless hot-deformed elongated tubes for steam boilers, steam conduits and manifolds of plants with high and super-critical parameters of steam
RU2387501C2 (en) * 2007-12-24 2010-04-27 ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" FABRICATION METHOD OF SEAMLESS HOT-DEFORMED MECHANICALLY TREATED TUBES WITH DIAMETRE OF 530-550 mm FROM CORROSION-RESISTANT DIFFICULT-TO-FORM GRADES OF STEEL AND ALLOYS ON TUBE-FORMING INSTALLATION 8-16" WITH PILGER MILLS

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4798071A (en) * 1986-06-25 1989-01-17 Kocks Technik Gmbh & Co. Seamless tube production
RU2322315C2 (en) * 2006-05-22 2008-04-20 ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" Method for producing in tube rolling plants with pilger mills seamless hot-deformed elongated tubes for steam boilers, steam conduits and manifolds of plants with high and super-critical parameters of steam
RU2387501C2 (en) * 2007-12-24 2010-04-27 ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" FABRICATION METHOD OF SEAMLESS HOT-DEFORMED MECHANICALLY TREATED TUBES WITH DIAMETRE OF 530-550 mm FROM CORROSION-RESISTANT DIFFICULT-TO-FORM GRADES OF STEEL AND ALLOYS ON TUBE-FORMING INSTALLATION 8-16" WITH PILGER MILLS

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2638264C1 (en) METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×15-20 mm FROM STEEL TO 08Cr18N10T-S GRADE
RU2638263C1 (en) METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×28-32 mm FROM STEEL OF 08Cr18N10T-S GRADE
RU2638265C1 (en) METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×21-27 mm FROM STEEL OF 08Cr18N10T-S GRADE
RU2617080C1 (en) Method of producing seamless machined pipes with 610x10-14 mm size from steel of "08х18н10т-ш" grade
RU2615400C1 (en) Method of producing seamless machined pipes with 530×13-17 mm size from steel of "08х18н10-ш" grade
RU2615399C1 (en) Method of producing seamless machined pipes with 530×18-22 mm size from steel of "08х18н10-ш" grade
RU2615921C1 (en) METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530x8-12 mm SIZE FROM THE STEEL GRADE 08X18H10T
RU2615918C1 (en) METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530x23-28 mm SIZE FROM THE STEEL GRADE "08Х18Н10-Ш"
RU2642998C1 (en) Method of production of seamless cold-formed pipes 08h18n10t-sh of size 426x14-19 mm
RU2570154C2 (en) PRODUCTION OF 377×20-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL
RU2618686C1 (en) METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 426×8-13 mm SIZE MADE OF STEEL MARK "08Х18Н10Т-Ш"
RU2522512C1 (en) PRODUCTION OF 299×10-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL
RU2545969C2 (en) MANUFACTURING METHOD OF SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES WITH DIMENSIONS OF 530×25-30 mm FOR STEAM BOILERS, STEAM LINES AND HEADERS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS FROM STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш"
RU2537682C2 (en) PRODUCTION OF 377×14-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL
RU2567427C2 (en) METHOD OF PRODUCTION OF 426×15-30 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH CRITICAL AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS OF STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш"
RU2614478C1 (en) METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 426 × 17-19 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08X18Н10-Ш" GRADE
RU2615393C1 (en) Method of manufacturing seamless pipes of size 426×20-22 mm for nuclear power facilities of steel of "08х18н10-ш" grade
RU2615926C1 (en) METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 426x23-25 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE
RU2613814C1 (en) METHOD OF PRODUCING SEAMLESS HOT-ROLLED MACHINED PIPES WITH 530×8-12 mm SIZE FROM THE STEEL GRADE "08X18H10Ш"
RU2613812C1 (en) METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES WITH DIAMETER 377 mm AND WALL THICKNESS 14-18 mm OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE
RU2613811C1 (en) METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 377×8-18 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF 08X18H10T-W GRADE
RU2620204C1 (en) METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530 × 13-18 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE
RU2613815C1 (en) METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES WITH DIAMETER OF 426×8-10 mm SIZE FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE
RU2620205C1 (en) METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530 ×19-24 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE
RU2619529C1 (en) METHOD OF MANUFACTURE OF SEAMLESS HOT MECHANICALLY PROCESSED PIPES WITH SIZE 530×25-28 mm FOR OBJECTS OF ATOMIC ENERGY FROM STEEL OF MARK "08Х18Н10-Ш"

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180323

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20200128

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20210518