RU2615921C1 - METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530x8-12 mm SIZE FROM THE STEEL GRADE 08X18H10T - Google Patents
METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530x8-12 mm SIZE FROM THE STEEL GRADE 08X18H10T Download PDFInfo
- Publication number
- RU2615921C1 RU2615921C1 RU2016110206A RU2016110206A RU2615921C1 RU 2615921 C1 RU2615921 C1 RU 2615921C1 RU 2016110206 A RU2016110206 A RU 2016110206A RU 2016110206 A RU2016110206 A RU 2016110206A RU 2615921 C1 RU2615921 C1 RU 2615921C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- size
- pipes
- ingots
- hot
- diameter
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 15
- IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 2,2'-piperazine-1,4-diylbisethanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CCN1CCN(CCS(O)(=O)=O)CC1 IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000007990 PIPES buffer Substances 0.000 title 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 10
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 11
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 4
- 238000009785 tube rolling Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к трубопрокатному и металлургическому производствам, а именно к способу производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 530×8-12 мм для объектов атомной энергетики из стали марки 08Х18Н10-Ш повышенной точности.The invention relates to pipe rolling and metallurgical industries, and in particular to a method for the production of seamless hot-deformed machined pipes with a size of 530 × 8-12 mm for nuclear power facilities made of steel grade 08X18H10-Sh of high accuracy.
В трубной промышленности известен способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб диаметром 530-550 мм из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами, включающий отливку слитков ЭШП размером 610×1725±25 мм, механическую обработку - обточку слитков в слитки-заготовки размером 590±5,0×1725 мм, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, расточку слитков-заготовок на размер 590±5,0×вн.220±5,0×1750±25 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 620×вн.365×1950-2000 мм на оправке диаметром 350 мм с подъемом по диаметру δ=4,0-6,0%, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 660×505-515×2950-3100 мм на оправке диаметром 490-500 мм с подъемом по диаметру δ=5,5-6,5%, прокатку гильз на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы диаметром 530-550 мм с отношением D/S=13,5-15,0 с припуском по толщине стенки под механическую обработку-расточку и обточку, определение значений толщин снимаемых слоев металла при обточке и расточке из выражений Δ=D/S*K, Δ1=D/S*K1, где Δ - толщина снимаемого слоя металла при обточке горячекатаных труб по наружной поверхности, мм; Δ1 - толщина снимаемого слоя металла при расточке горячекатаных труб по внутренней поверхности, мм; D - наружный диаметр горячекатаных труб, мм; S - толщина стенки горячекатаных труб, мм; K=0,5-0,7 - коэффициент для определения толщины снимаемого слоя металла при обточке труб, большие значения которого относятся к трубам с более толстыми стенками; K1=0,4-0,5 - коэффициент для определения толщины снимаемого слоя металла при расточке труб, большие значения которого относятся к трубам с более толстыми стенками (Патент №2387501, 27.07.2010, бюл. №12).In the pipe industry, there is a known method for the production of seamless hot-deformed machined pipes with a diameter of 530-550 mm from corrosion-resistant hard-deformed steel grades and alloys on TPU 8-16 "with pilgrim mills, including casting ESR ingots 610 × 1725 ± 25 mm in size, machining - turning of ingots into ingot blanks with a size of 590 ± 5.0 × 1725 mm, drilling in ingot blanks of a central hole with a diameter of 100 ± 5.0 mm, boring of ingot blanks to a size of 590 ± 5.0 × int. 220 ± 5.0 × 1750 ± 25 mm, heating ingot blanks to temperatures plasticity, piercing in a cross-helical rolling mill into billet sleeves measuring 620 × ext. 365 × 1950-2000 mm on a mandrel with a diameter of 350 mm with a diameter rise of δ = 4.0-6.0%, heating of the billet blanks with cold or hot planting to a temperature of ductility, firmware-rolling in a cross-helical rolling mill into sleeves of size 660 × 505-515 × 2950-3100 mm on a mandrel with a diameter of 490-500 mm with a diameter rise of δ = 5.5-6.5 %, rolling of sleeves on TPU 8-16 "with pilgrim mills into redistribution pipes with a diameter of 530-550 mm with a ratio D / S = 13.5-15.0 with an allowance for wall thickness under the mechanics machining-boring and turning, determining the thicknesses of the removed metal layers during turning and boring from the expressions Δ = D / S * K, Δ 1 = D / S * K 1 , where Δ is the thickness of the removed metal layer when turning hot-rolled pipes along the outer surface, mm; Δ 1 - the thickness of the removed metal layer when boring hot rolled pipes on the inner surface, mm; D is the outer diameter of the hot rolled pipes, mm; S is the wall thickness of the hot rolled pipes, mm; K = 0.5-0.7 - coefficient for determining the thickness of the removed metal layer when turning pipes, large values of which apply to pipes with thicker walls; K 1 = 0.4-0.5 - coefficient for determining the thickness of the removed metal layer when boring pipes, large values of which relate to pipes with thicker walls (Patent No. 2387501, July 27, 2010, bull. No. 12).
Недостатком данного способа является то, что он решает общие вопросы производства передельных бесшовных горячедеформированных труб из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов с отношением D/S=13,5-15,0 для последующей механической обработки-расточки и обточки их в товарные трубы диаметром 530-550 мм с толщиной стенки более 20 мм, длиной не более 4700 мм и не решает технологические вопросы производства предельных и механически обработанных труб размером 530×8-12 мм из стали марки 08Х18Н10-Ш повышенной точности по диаметру и стенке для объектов атомной энергетики.The disadvantage of this method is that it solves the general issues of the production of seamless hot-deformed pipes from corrosion-resistant hard-deformed steel grades and alloys with a ratio of D / S = 13.5-15.0 for subsequent machining-boring and turning them into commodity pipes with a diameter of 530-550 mm with a wall thickness of more than 20 mm, a length of not more than 4700 mm and does not solve the technological issues of the production of limit and machined pipes of 530 × 8-12 mm in size from steel grade 08X18H10-Sh of increased accuracy in diameter and wall d I nuclear facilities.
В мировой практике на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами трубы размером 530×8-12 мм повышенной точности из стали марки 08Х18Н10-Ш не производились и не производятся.In world practice, pipes of size 530 × 8-12 mm of high accuracy from 08Kh18N10-Sh steel have not been manufactured and are not manufactured at tube-rolling plants with pilgrim mills.
В трубной промышленности известен способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб диаметром 273-550 мм из углеродистой стали 20, легированных сталей 15ГС, 15ГС-Ш, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 16ГС и 16ГС-Ш, для изготовления деталей и элементов трубопроводов ТЭС и АЭС методом трепанации цилиндрических поковок с последующей расточкой и обточкой на заданный размер с чистотой не ниже Rz 40 мкм (ТУ 1310-030-00212179-2007 «Трубы бесшовные горячедеформированные механически обработанные из углеродистой и легированных марок стали для трубопроводов ТЭС и АЭС»).In the pipe industry, there is a known method for the production of seamless hot-formed mechanically machined pipes with a diameter of 273-550 mm from carbon steel 20, alloy steels 15GS, 15GS-Sh, 12Kh1MF, 15Kh1M1F, 16GS and 16GS-Sh, for the manufacture of parts and elements of pipelines of TPPs and nuclear power plants using trepanation cylindrical forgings with subsequent boring and turning of a predetermined size with a purity of not lower than R z of 40 microns (TU 1310-030-00212179-2007 "seamless pipes Hot machined from carbon and alloy steels for truboprovo s thermal power plants and nuclear power plants ").
Недостатками данного способа являются большой расходный коэффициент металла (≈ от 5,4 до 16,5), значение которого увеличивается с уменьшением толщины стенки товарных труб и увеличением диаметра, повышенная трудоемкость и энергоемкость, связанная с нагревом и ковкой слитков массой более 12 тонн в цилиндрические поковки длиной до 5,0 м, обрубкой концевой обрези, торцовкой и обточкой поковок на заданный наружный диаметр, трепанацией поковок-заготовок на уникальном оборудовании с последующей расточкой с чистотой поверхности не ниже Rz 40 мкм и, как следствие, повышенная стоимость котельных труб.The disadvantages of this method are the large expenditure coefficient of the metal (≈ from 5.4 to 16.5), the value of which increases with decreasing wall thickness of the commodity pipes and increasing diameter, increased complexity and energy consumption associated with heating and forging of ingots weighing more than 12 tons into cylindrical forgings with a length of up to 5.0 m, cutting of the end trim, trimming and turning of the forgings to a predetermined outer diameter, trepanation of forgings-blanks on unique equipment with subsequent boring with a surface finish of at least R z 40 μm and, ka as a result, the increased cost of boiler pipes.
Наиболее близким техническим решением (прототипом) является способ производства бесшовных горячедеформированных длинномерных труб диаметром 500 мм и более на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара (патент RU №2322315, кл. В21В 19/04, 27.11.2007), включающий отливку полых слитков электрошлаковым переплавом с отношением диаметра к толщине стенки D/S=K1, H=K2D и Н1=K3D, где D=680 - наружный диаметр полого слитка электрошлакового переплава, мм; S - толщина стенки полого слитка электрошлакового переплава, мм; K1=(4,8-9,2) - коэффициент, большие значения которого принимают для полых слитков с меньшей толщиной стенки; Н=(3000-3500) - высота полого слитка электрошлакового переплава для прокатки труб с отношением D/S≤20, мм; К2=(4,4-5,2) - значения коэффициентов для прокатки труб с отношением D/S≤20; Н1=(2000-2100) - высота полого слитка электрошлакового переплава для прокатки труб с отношением D/S≤20, мм; K3=(2,9-3,1) - значения коэффициентов для прокатки труб с отношением D/S≥20, мм, полые слитки электрошлакового переплава для прокатки котельных труб с отношением D/S≥20, отливают с внутренним диаметром Dвн.=Dд±5,0, где Dд - диаметр дорна, мм, слитки электрошлакового переплава для прокатки котельных труб обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки со съемом металла толщиной 8±2,0 мм для удаления сварочного шлака и дефектов литейного происхождения, полые слитки-заготовки электрошлакового переплава нагревают до температуры пластичности и прокатывают на пилигримовом стане в трубы с отношением D/S≥20 с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки +15,0/-10,0%, полые слитки электрошлакового переплава для прокатки котельных труб с отношением D/S≤20 отливают с внутренним диаметром 300±10 мм, которые обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки со съемом металла толщиной 8±2,0 мм для удаления сварочного шлака и дефектов литейного происхождения, полые слитки-заготовки электрошлакового переплава нагревают до температуры пластичности, прошивают-раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы на оправке диаметром больше диаметра дорна на 15-20 мм и прокатывают на пилигримовом стане в трубы с отношением D/S≤20 с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки +15,0/-10,0%.The closest technical solution (prototype) is a method for the production of seamless hot-deformed long pipes with a diameter of 500 mm or more on pipe rolling plants with pilgrim mills for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical steam parameters (patent RU No. 232322315, class B21V 19 / 04, November 27, 2007), including the casting of hollow ingots by electroslag remelting with the ratio of diameter to wall thickness D / S = K 1 , H = K 2 D and H 1 = K 3 D, where D = 680 is the outer diameter of the hollow ingot of electroslag remelting mm; S is the wall thickness of the hollow ingot of electroslag remelting, mm; K 1 = (4.8–9.2) is a coefficient whose large values are taken for hollow ingots with a smaller wall thickness; N = (3000-3500) - the height of the hollow ingot of electroslag remelting for rolling pipes with a ratio of D / S≤20, mm; K 2 = (4.4-5.2) - the values of the coefficients for rolling pipes with a ratio of D / S≤20; H 1 = (2000-2100) - the height of the hollow ingot of electroslag remelting for rolling pipes with a ratio of D / S≤20, mm; K 3 = (2.9-3.1) - coefficient values for rolling pipes with a ratio of D / S≥20, mm, hollow ingots of electroslag remelting for rolling boiler pipes with a ratio of D / S≥20, cast with an inner diameter of D ext . = D d ± 5.0, where D d is the mandrel diameter, mm, electroslag remelting ingots for rolling boiler pipes are machined and bored into hollow ingots with metal removal of 8 ± 2.0 mm thick to remove welding slag and casting defects , hollow ingots-blanks of electroslag remelting are heated to the temperature of plasticity and rolled on a pilgrim mill into pipes with a ratio D / S≥20 with a tolerance of ± 1.0% in diameter and wall thickness + 15.0 / -10.0%, hollow ingots electroslag remelting for rolling boiler pipes with a ratio D / S≤20 cast with inner diameters of 300 ± 10 mm, which are turned and bored into hollow ingots-blanks with removal of metal with a thickness of 8 ± 2.0 mm to remove welding slag and casting defects, hollow ingots-blanks of electroslag remelting are heated to the plasticity temperature, They are rolled in a cross-helical rolling mill into sleeves on a mandrel with a diameter larger than the mandrel diameter by 15-20 mm and rolled on a pilgrim mill in pipes with a ratio D / S≤20 with a tolerance of ± 1.0% in diameter and a wall thickness of +15.0 / -10.0%.
Одним из основных недостатков донного способа является то, что он направлен на производство котельных труб диаметром до 550 мм и не решает технологические вопросы производства труб размером 530×8-12 мм из стали марки 08X18Н10-Ш для объектов атомной энергетики.One of the main disadvantages of the bottom method is that it is aimed at the production of boiler pipes with a diameter of up to 550 mm and does not solve the technological issues of the production of pipes 530 × 8-12 mm in size from steel grade 08X18H10-Sh for nuclear power facilities.
Недостатками данного способа также являются размеры полых слитков ЭШП, которые затрудняют определение геометрических размеров полых слитков-заготовок для прокатки труб требуемого размера; внутренние диаметры полых слитков-заготовок с учетом съема металла при расточке по 8 мм на сторону имеют заниженные результаты, что при прокатке толстостенных труб приводит к затяжкам дорнов; прокатка труб с толщиной стенки более 30 мм связана с дополнительной прошивкой-раскаткой полых слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки, что с большой вероятностью может привести к повышенной кривизне и разностенности гильз, при неравномерном нагреве слитков-заготовок в методических печах, а следовательно, к разностенности труб.The disadvantages of this method are the dimensions of the hollow ingots ESR, which make it difficult to determine the geometric dimensions of the hollow ingots-blanks for rolling pipes of the required size; the inner diameters of hollow ingots-billets, taking into account the removal of metal with a bore of 8 mm per side, have underestimated results, which when rolling thick-walled pipes leads to tightening mandrels; rolling of pipes with a wall thickness of more than 30 mm is associated with additional firmware-rolling of hollow ingots-blanks in a cross-helical rolling mill, which is likely to lead to increased curvature and difference in sleeves during uneven heating of ingots-blanks in methodical furnaces, and therefore to the difference of the pipes.
Задачей настоящего изобретения является разработка и внедрение технологического процесса производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 530×8-12 мм с допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10,0% на ОАО «Челябинский трубопрокатный завод» (сокращенно ЧТПЗ).The objective of the present invention is the development and implementation of a technological process for the production of seamless hot-formed mechanically machined pipes with a size of 530 × 8-12 mm with a tolerance of ± 0.8% in diameter and ± 10.0% in the wall at Chelyabinsk Tube-Rolling Plant OJSC (short for ChTPZ).
Технический результат достигается тем, что способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 530×8-12 мм для объектов атомной энергетики из стали марки 08Х18Н10-Ш включает отливку полых слитков электрошлаковым переплавом размером 740×вн.500×3200±50 мм, расточку и обточку в слитки-заготовки размером 720×вн.520×3200±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методических печах до температуры 1260-1270°С, выдачу их на слитковую тележку, продувку сжатым воздухом или инертным газом, подачу внутрь слитков-заготовок с двух концов 2000-2500 г смеси графита с поваренной солью в соотношении 50/50, транспортировку полых слитков-заготовок на входную сторону пилигримового стана, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 493/499 мм в калибре 562 мм, врезанном в валки с диаметром бочки 1150 мм, с углом поперечного выпуска на полирующем участке 24-26°, в передельные трубы размером 550×30×10300-10700 мм с коэффициентом вытяжки μ=3,90, обжатием по диаметру Δ=21,43% и подачей слитков-заготовок в очаг деформации m=20-22 мм, отрезку технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине с использованием температуры прокатного нагрева за 2-3 прохода до кривизны не более 6,0 мм на длину передельной трубы, аустенизацию, резку передельной трубы на две трубы равной длины, механическую обработку - расточку и обточку горячекатаных передельных труб размером 550×30×5150-5350 мм в товарные трубы размером 530×8-12×5150-5350 мм и приемку их на соответствие требованиям ТУ 14-3Р-197-2001, механическую обработку передельных горячекатаных труб размером 550×30×5150-5350 мм в товарные механически обработанные трубы производят сначала на размер 530×12 мм, затем на размер 530×11, 530×10, 530×9 и 530×8 мм.The technical result is achieved by the fact that the method of manufacturing seamless machined pipes of 530 × 8-12 mm in size for nuclear power facilities made of 08Kh18N10-Sh steel includes the casting of hollow ingots by electroslag remelting of 740 × in. 500 × 3200 ± 50 mm in size, boring and turning into ingot blanks with a size of 720 × ext. 520 × 3200 ± 50 mm, heating ingot blanks in methodical furnaces to a temperature of 1260-1270 ° C, dispensing them onto an ingot cart, blowing with compressed air or inert gas, feeding ingot ingots with two ends of 2000-2500 g of a mixture of graphite with p with salt in a ratio of 50/50, transportation of hollow ingots to the entrance side of the pilgrim mill, rolling on a pilgrim mill on conical mandrels with a diameter of 493/499 mm in a caliber 562 mm, cut into rolls with a barrel diameter of 1150 mm, with an angle of lateral discharge on polishing section 24-26 °, into conversion pipes 550 × 30 × 10300-10700 mm in size with a drawing coefficient μ = 3.90, diameter compression Δ = 21.43% and feeding the ingots into the deformation zone m = 20-22 mm, a piece of technological waste - seed ends and pilgrim heads with a hot saw ki, straightening on a six-roll straightening machine using rolling temperature for 2-3 passes to a curvature of not more than 6.0 mm per length of the front pipe, austenization, cutting the front pipe into two pipes of equal length, machining - boring and turning of hot-rolled conversion pipes 550 × 30 × 5150-5350 mm in size into commodity pipes of 530 × 8-12 × 5150-5350 mm in size and their acceptance for compliance with the requirements of TU 14-3R-197-2001, machining of hot rolled steel tubes in size of 550 × 30 × 5150- 5350 mm in commodity machined pipes pro first they produce 530 × 12 mm, then 530 × 11, 530 × 10, 530 × 9 and 530 × 8 mm.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 530×8-12 мм для объектов атомной энергетики из стали марки 08Х18Н10-Ш отличается от известного тем, что производят отливку полых слитков электрошлаковым переплавом размером 740×вн.500×3200±50 мм, расточку и обточку в слитки-заготовки размером 720×вн.520×3200±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методических печах до температуры 1260-1270°С, выдачу их на слитковую тележку, продувку сжатым воздухом или инертным газом, подачу внутрь слитков-заготовок с двух концов 2000-2500 г смеси графита с поваренной солью в соотношении 50/50, транспортировку полых слитков-заготовок на входную сторону пилигримового стана, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 493/499 мм в калибре 562 мм с углом поперечного выпуска на полирующем участке 24-26°, врезанного в валки с диаметром бочки 1150 мм, в передельные трубы размером 550×30×10300-10700 мм с вытяжкой μ=3,90, обжатием по диаметру Δ=21,43% и подачей слитков-заготовок в очаг деформации m=20-22 мм, отрезку технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине с использованием температуры прокатного нагрева за 2-3 прохода до кривизны не более 6,0 мм на длину передельной трубы, аустенизацию, резку передельной трубы на две трубы равной длины, механическую обработку - расточку и обточку горячекатаных передельных труб размером 550×30×5150-5350 мм в товарные трубы размером 530×8-12×5150-5350 мм и приемку их на соответствие требованиям ТУ 14-3Р-197-2001. При этом механическую обработку передельных горячекатаных труб размером 550×30×5150-5350 мм в товарные механически обработанные трубы производят сначала на размер 530×12 мм, затем на размер 530×11, 530×10, 530×9 и 530×8 мм. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».A comparative analysis of the proposed solution with the prototype shows that the claimed method for the production of seamless machined pipes of 530 × 8-12 mm in size for nuclear power facilities made of 08Kh18N10-Sh steel is different from the known one in that hollow ingots are cast using electroslag remelting with a size of 740 × int. 500 × 3200 ± 50 mm, boring and turning into ingot blanks with a size of 720 × ext. 520 × 3200 ± 50 mm, heating ingot blanks in methodological furnaces to a temperature of 1260-1270 ° C, dispensing them to an ingot cart, blowing with compressed air or inert m with gas, feeding into ingots-blanks from two ends 2000-2500 g of a mixture of graphite and sodium chloride in a ratio of 50/50, transporting hollow ingots-blanks to the inlet side of the pilgrim mill, rolling in a pilgrim mill on conical mandrels with a diameter of 493/499 mm in 562 mm caliber with a lateral outlet angle at the polishing section 24-26 °, cut into rolls with a barrel diameter of 1150 mm, into pig tubes of 550 × 30 × 10300-10700 mm in size with a hood μ = 3.90, compression in diameter Δ = 21 , 43% and the supply of ingot blanks to the deformation zone m = 20-22 mm, Dow - seed ends and pilgrim heads with a hot cutting saw, straightening on a six-roll straightening machine using rolling heating temperature for 2-3 passes to a curvature of not more than 6.0 mm per length of the front pipe, austenization, cutting the front pipe into two pipes of equal length, mechanical processing - boring and turning of hot-rolled conversion pipes of size 550 × 30 × 5150-5350 mm into commodity pipes of size 530 × 8-12 × 5150-5350 mm and their acceptance for compliance with the requirements of TU 14-3R-197-2001. At the same time, the machining of hot rolled hot-rolled pipes of 550 × 30 × 5150-5350 mm in size into commodity machined pipes is first performed at a size of 530 × 12 mm, then at a size of 530 × 11, 530 × 10, 530 × 9 and 530 × 8 mm. Thus, these differences allow us to conclude that the criterion of "inventive step" is met.
Впервые в мировой практике способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 530×8-12 мм для объектов атомной энергетики из стали марки 08Х18Н10-Ш был осуществлен по предлагаемой технологии при производстве труб размером 530×12×5250 мм механической обработкой-расточкой и обточкой передельных горячекатаных труб размером 550×30×5250 мм, прокатанных на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами на ОАО «Челябинский трубопрокатный завод» из полых слитков-заготовок ЭШП размером 720×вн.520×3200 мм. Так как трубы данного сортамента на ТПУ с пилигримовыми станами не производились, то сравнительные прокатки не проводились.For the first time in world practice, the method of manufacturing seamless machined pipes of 530 × 8-12 mm in size for nuclear power facilities made of 08Kh18N10-Sh steel was carried out according to the proposed technology in the production of pipes of 530 × 12 × 5250 mm in size by machining with boring and turning of hot rolled pipes of size 550 × 30 × 5250 mm, rolled at 8-16 "TPU with pilgrim mills at Chelyabinsk Tube Rolling Plant OJSC from hollow ingot blanks EShP with a size of 720 × ext. 520 × 3200 mm. Since pipes of this assortment on TPU with pilgrims and mills have not been made, then rolling comparatives were not conducted.
В производство были заданы два полых слитка-заготовки ЭШП размером 720×вн.520×3200 мм общей массой 9,780 т, которые были нагреты в методической печи до температуры 1260-1270°С. После выдачи их на слитковую тележку слитки-заготовки продували сжатым воздухом. Смазку слитков-заготовок производили путем подачи смеси графита с поваренной солью в соотношении 50/50 по 1000-1250 г внутрь с каждого конца. Затем слитки-заготовки краном подавались на входную сторону пилигримового стана. Прокатку на пилигримовом стане производили в калибре 562 мм с углом поперечного выпуска на полирующем участке 25°, врезанного в валки с диаметром бочки 1150 мм, в передельные трубы размером 550×30×10500 мм на конусных дорнах диаметром 493/499 мм с коэффициентом вытяжки μ=3,90, обжатием по диаметру Δ=21,43% и подачей слитков-заготовок в очаг деформации m=20-22 мм. После отрезки технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок, правку на шестивалковой правильной машине производили за 2-3 прохода с использованием температуры труб с прокатного нагрева. Кривизну труб после правильной машины определяли на глаз. После охлаждения труб максимальная кривизна труб составила от 4,0 до 5,0 мм. После термической обработки - аустенизации трубы размером 550×30×10500 мм были перерезаны на две трубы равной длины. Передельные горячекатаные трубы были расточены, обточены и приняты по ТУ 14-3Р-197-2001. Данные по производству бесшовных механически обработанных труб размером 530×12×5250 мм из стали марки 08Х18Н10-Ш по предлагаемой технологии приведены в таблице 1.Two hollow ESR ingots-blanks with a size of 720 × ext. 520 × 3200 mm with a total weight of 9.780 tons were put into production, which were heated in a methodical furnace to a temperature of 1260-1270 ° С. After issuing them to the ingot trolley, the ingot blanks were purged with compressed air. Lubrication of ingots-blanks was carried out by feeding a mixture of graphite with sodium chloride in a ratio of 50/50 of 1000-1250 g inside from each end. Then, the ingot blanks were supplied by crane to the inlet side of the pilgrim mill. Rolling in a pilgrim mill was performed in 562 mm caliber with a lateral outlet angle at a polishing section of 25 °, cut into rolls with a barrel diameter of 1150 mm, into conversion tubes of 550 × 30 × 10500 mm in size on conical mandrels with a diameter of 493/499 mm with a drawing coefficient μ = 3.90, diameter reduction Δ = 21.43% and the supply of ingots-blanks to the deformation zone m = 20-22 mm. After cutting off the technological waste - seed ends and pilgrim heads, straightening on a six-roll straightening machine was carried out in 2-3 passes using the temperature of the pipes from rolling heating. The curvature of the pipes after the correct machine was determined by eye. After cooling the pipes, the maximum pipe curvature ranged from 4.0 to 5.0 mm. After heat treatment - austenization, pipes of size 550 × 30 × 10500 mm were cut into two pipes of equal length. Converted hot-rolled pipes were bored, turned and adopted according to TU 14-3R-197-2001. Data on the production of seamless machined pipes with a size of 530 × 12 × 5250 mm from steel grade 08Kh18N10-Sh according to the proposed technology are shown in table 1.
Из таблицы видно, что расходный коэффициент металла при производстве труб размером 530×12×5250 мм из полых слитков-заготовок размером 720×вн.520×3200 мм составил 3,039.The table shows that the expenditure coefficient of the metal in the production of pipes of 530 × 12 × 5250 mm in size from hollow ingots-blanks of 720 × in. 520 × 3200 mm was 3.039.
Таким образом, использование предложенного способа позволило впервые в мировой практике на ТПУ 8-16" осуществить производство передельных труб размером 550×30×10300-10700 мм из полых слитков-заготовок размером 720×вн.520×3200±50 мм с последующей механической обработкой - расточкой и обточкой их в товарные бесшовные механически обработанные трубы диаметром 530 мм с толщинами стенок от 8 до 12 мм для объектов атомной энергетики. Трубы по геометрическим размерам и качеству поверхности полностью отвечают требованиям ТУ 14-3Р-197-2001.Thus, the use of the proposed method made it possible for the first time in world practice at TPU 8-16 "to carry out the production of pig tubes with a size of 550 × 30 × 10300-10700 mm from hollow ingots-blanks with a size of 720 × ext. 520 × 3200 ± 50 mm with subsequent mechanical processing - boring and turning them into commodity seamless machined pipes with a diameter of 530 mm and wall thicknesses from 8 to 12 mm for nuclear power facilities.The pipes in terms of geometric dimensions and surface quality fully meet the requirements of TU 14-3R-197-2001.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016110206A RU2615921C1 (en) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530x8-12 mm SIZE FROM THE STEEL GRADE 08X18H10T |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016110206A RU2615921C1 (en) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530x8-12 mm SIZE FROM THE STEEL GRADE 08X18H10T |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2615921C1 true RU2615921C1 (en) | 2017-04-11 |
Family
ID=58642295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016110206A RU2615921C1 (en) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530x8-12 mm SIZE FROM THE STEEL GRADE 08X18H10T |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2615921C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4798071A (en) * | 1986-06-25 | 1989-01-17 | Kocks Technik Gmbh & Co. | Seamless tube production |
| RU2322315C2 (en) * | 2006-05-22 | 2008-04-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing in tube rolling plants with pilger mills seamless hot-deformed elongated tubes for steam boilers, steam conduits and manifolds of plants with high and super-critical parameters of steam |
| RU2387501C2 (en) * | 2007-12-24 | 2010-04-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | FABRICATION METHOD OF SEAMLESS HOT-DEFORMED MECHANICALLY TREATED TUBES WITH DIAMETRE OF 530-550 mm FROM CORROSION-RESISTANT DIFFICULT-TO-FORM GRADES OF STEEL AND ALLOYS ON TUBE-FORMING INSTALLATION 8-16" WITH PILGER MILLS |
| RU2401169C2 (en) * | 2008-04-18 | 2010-10-10 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method of producing high-quality pipes from antirust steel 08x18h10t-"+" for nuclear power engineering structures |
-
2016
- 2016-03-22 RU RU2016110206A patent/RU2615921C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4798071A (en) * | 1986-06-25 | 1989-01-17 | Kocks Technik Gmbh & Co. | Seamless tube production |
| RU2322315C2 (en) * | 2006-05-22 | 2008-04-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing in tube rolling plants with pilger mills seamless hot-deformed elongated tubes for steam boilers, steam conduits and manifolds of plants with high and super-critical parameters of steam |
| RU2387501C2 (en) * | 2007-12-24 | 2010-04-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | FABRICATION METHOD OF SEAMLESS HOT-DEFORMED MECHANICALLY TREATED TUBES WITH DIAMETRE OF 530-550 mm FROM CORROSION-RESISTANT DIFFICULT-TO-FORM GRADES OF STEEL AND ALLOYS ON TUBE-FORMING INSTALLATION 8-16" WITH PILGER MILLS |
| RU2401169C2 (en) * | 2008-04-18 | 2010-10-10 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method of producing high-quality pipes from antirust steel 08x18h10t-"+" for nuclear power engineering structures |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2638266C1 (en) | METHOD OF COLD DRAWN TRADE PIPES MANUFACTURE OF 219×9×11700-12800 mm SIZE FROM TITANIUM ALLOYS PT-1M AND PT-7M | |
| RU2615921C1 (en) | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530x8-12 mm SIZE FROM THE STEEL GRADE 08X18H10T | |
| RU2615918C1 (en) | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530x23-28 mm SIZE FROM THE STEEL GRADE "08Х18Н10-Ш" | |
| RU2615399C1 (en) | Method of producing seamless machined pipes with 530×18-22 mm size from steel of "08х18н10-ш" grade | |
| RU2615400C1 (en) | Method of producing seamless machined pipes with 530×13-17 mm size from steel of "08х18н10-ш" grade | |
| RU2638263C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×28-32 mm FROM STEEL OF 08Cr18N10T-S GRADE | |
| RU2638264C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×15-20 mm FROM STEEL TO 08Cr18N10T-S GRADE | |
| RU2617080C1 (en) | Method of producing seamless machined pipes with 610x10-14 mm size from steel of "08х18н10т-ш" grade | |
| RU2613817C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 377×8-13 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE | |
| RU2638265C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×21-27 mm FROM STEEL OF 08Cr18N10T-S GRADE | |
| RU2615920C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS COLD DRAWN PIPES OF 325x8-14 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE | |
| RU2640694C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF COLD DRAWN TRADE PIPES OF 273×10×8700-9500 mm SIZE FROM TITANIUM ALLOYS PT-1M AND PT-7M | |
| RU2642998C1 (en) | Method of production of seamless cold-formed pipes 08h18n10t-sh of size 426x14-19 mm | |
| RU2615393C1 (en) | Method of manufacturing seamless pipes of size 426×20-22 mm for nuclear power facilities of steel of "08х18н10-ш" grade | |
| RU2618686C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 426×8-13 mm SIZE MADE OF STEEL MARK "08Х18Н10Т-Ш" | |
| RU2545969C2 (en) | MANUFACTURING METHOD OF SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES WITH DIMENSIONS OF 530×25-30 mm FOR STEAM BOILERS, STEAM LINES AND HEADERS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS FROM STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш" | |
| RU2615926C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 426x23-25 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2613814C1 (en) | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS HOT-ROLLED MACHINED PIPES WITH 530×8-12 mm SIZE FROM THE STEEL GRADE "08X18H10Ш" | |
| RU2613815C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES WITH DIAMETER OF 426×8-10 mm SIZE FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2522512C1 (en) | PRODUCTION OF 299×10-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2617084C1 (en) | Method of manufacturing seamless pipes of size 426x11-13 mm for nuclear power facilities of steel of "08х18н10-ш" grade | |
| RU2614478C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 426 × 17-19 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08X18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2613822C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 325×8-14 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE | |
| RU2613812C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES WITH DIAMETER 377 mm AND WALL THICKNESS 14-18 mm OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE | |
| RU2619529C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF SEAMLESS HOT MECHANICALLY PROCESSED PIPES WITH SIZE 530×25-28 mm FOR OBJECTS OF ATOMIC ENERGY FROM STEEL OF MARK "08Х18Н10-Ш" |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210518 |