RU2387501C2 - FABRICATION METHOD OF SEAMLESS HOT-DEFORMED MECHANICALLY TREATED TUBES WITH DIAMETRE OF 530-550 mm FROM CORROSION-RESISTANT DIFFICULT-TO-FORM GRADES OF STEEL AND ALLOYS ON TUBE-FORMING INSTALLATION 8-16" WITH PILGER MILLS - Google Patents
FABRICATION METHOD OF SEAMLESS HOT-DEFORMED MECHANICALLY TREATED TUBES WITH DIAMETRE OF 530-550 mm FROM CORROSION-RESISTANT DIFFICULT-TO-FORM GRADES OF STEEL AND ALLOYS ON TUBE-FORMING INSTALLATION 8-16" WITH PILGER MILLS Download PDFInfo
- Publication number
- RU2387501C2 RU2387501C2 RU2007148360/02A RU2007148360A RU2387501C2 RU 2387501 C2 RU2387501 C2 RU 2387501C2 RU 2007148360/02 A RU2007148360/02 A RU 2007148360/02A RU 2007148360 A RU2007148360 A RU 2007148360A RU 2387501 C2 RU2387501 C2 RU 2387501C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diameter
- diametre
- pipes
- hot
- size
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб диаметром 530-550 мм из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами, и может быть использовано при производстве их на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами с последующей механической обработкой - обточкой и расточкой.The invention relates to pipe rolling production, and in particular to a method for the production of seamless hot-formed mechanically machined pipes with a diameter of 530-550 mm from corrosion-resistant hardly deformable steel grades and alloys on TPU 8-16 ”with pilgrim mills, and can be used in their production on pipe rolling plants with pilgrim mills followed by machining - turning and boring.
В практике трубного производства известен способ изготовления труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из сталей марок 08Х18Н12Т, 08Х10Н20Т2, включающий нагрев полой (центробежно-литой) заготовки и ее прокатку на пилигримовом стане (ТИ 158-Тр.ТБ1-63-98. ”Изготовление бесшовных горячекатаных труб из стали марки 08Х18Н12Т для химического машиностроения по ТУ14-3-743-78”. ТИ 158 Тр.ТБ1-6-94. ”Изготовление труб из стали марок 08Х10Н20Т2 и 08Х10Н16Т2 для выдвижных систем по ТУ 14-3-1564-88”).In the practice of pipe production, there is a method of manufacturing pipes of large and medium diameters in pipe rolling plants with pilgrim mills from steel grades 08X18H12T, 08X10H20T2, including heating a hollow (centrifugal cast) billet and rolling it on a pilgrim mill (TI 158-Tr. TB1-63- 98. ”Production of seamless hot-rolled pipes from steel grade 08X18H12T for chemical engineering according to TU14-3-743-78.” TI 158 Tr. TB1-6-94. ”Production of pipes from steel grade 08X10H20T2 and 08X10H16T2 for sliding systems according to TU 14- 3-1564-88 ”).
Недостатком указанного способа является использование полой центробежно-литой заготовки низкого качества ввиду отсутствия технологии прошивки на станах поперечно-винтовой прокатки заготовок диаметром более 460 мм с высоким содержанием Сr и Ni, а также из-за малой мощности привода прошивного стана.The disadvantage of this method is the use of a hollow centrifugal cast billet of low quality due to the lack of firmware technology on the cross helical mills of workpieces with a diameter of more than 460 mm with a high Cr and Ni content, and also due to the low power of the drive of the piercing mill.
При прошивке заготовок диаметром более 460 мм из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов из-за повышенных деформаций под воздействием растягивающих напряжений возникают трещины и разрывы на гильзах, что приводит к браку и не дает возможности дальнейшего их передела, а также из-за повышенных нагрузок при прошивке к остановке двигателя прошивного стана и прекращению процесса.When piercing blanks with a diameter of more than 460 mm from corrosion-resistant hard-to-deform grades of steel and alloys, due to increased deformations under the influence of tensile stresses, cracks and tears arise on the sleeves, which leads to marriage and does not allow further redistribution, as well as due to increased loads during firmware to stop the engine of the piercing mill and terminate the process.
В трубопрокатном производстве известен способ прокатки передельных труб на установках с пилигримовыми станами из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов типа 20Х25Н25ТЮ-Ш размером 325×40 мм для изготовления водоохлаждаемых печных роликов размером 295×22×2750 мм и жаростойких труб размером 325×12 мм по ГОСТ из стали марки 06ХН28МДТ (ЭИ-943), включающий сверловку и расточку слитков размером 460×1600 мм на диаметр 275 и 325+5/-0 мм, нагрев их до температуры пластичности, прокатку в пилигримовом стане в трубы размером 325×40 и 325×25 мм с последующей обточкой и расточкой на трубы с заданными геометрическими размерами (Протокол №1031 согласования условий поставки труб из сталей марок 06ХН28МДТ и 20Х25Н25ТЮ-Ш от 14.12.2000 г. и письмо указание на опытно-промышленные прокатки передельных труб размером 325×40 и 335×25 мм).In pipe-rolling production, there is a known method of rolling conversion tubes in plants with pilgrim mills of corrosion-resistant hard-to-deform steel grades and alloys of type 20X25H25TY-III of size 325 × 40 mm for the manufacture of water-cooled furnace rollers of size 295 × 22 × 2750 mm and heat-resistant pipes of size 325 × 12 mm according to GOST from steel grade 06KHN28MDT (EI-943), including drilling and boring ingots of 460 × 1600 mm in diameter to 275 and 325 + 5 / -0 mm, heating them to ductility temperature, rolling in a pilgrim mill in 325 × pipes 40 and 325 × 25 mm followed by by turning and boring into pipes with specified geometric dimensions (Protocol No. 1031 for agreeing on the conditions for the supply of pipes made of 06KhN28MDT and 20Kh25N25TYu-Sh steels dated 12/14/2000 and a letter indicating pilot-industrial rolling of conversion tubes 325 × 40 and 335 × 25 in size mm).
Недостатком данного способа является использование расточенных слитков-гильз с внутренним диаметром больше диаметра дорна на 25-35 мм, т.к. при меньшем зазоре на внутренней поверхности труб образуются дефекты в виде рванин, затяжки дорен, даже с повышенной конусностью, а это в свою очередь приводит к повышенному расходу дорогостоящего металла.The disadvantage of this method is the use of bored ingot sleeves with an inner diameter greater than the diameter of the mandrel by 25-35 mm, because with a smaller gap on the inner surface of the pipe defects are formed in the form of flaws, tightening is expensive, even with increased taper, and this in turn leads to increased consumption of expensive metal.
Наиболее близким техническим решением является способ производства горячедеформированных и передельных труб большого и среднего диаметров из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПУ с пилигримовыми станами (Патент №2247612 по заявке №2003113394 от 06.05.2003 г.), включающий сверловку слитков ЭШП или заготовок диаметром 380-500 мм, выдержку на колосниках при температуре 500-550°С в течение 70-95 минут в зависимости от диаметра, нагрев до температуры пластичности 1120-1140°C со скоростью 1,4-1,5 град./мин, прошивку заготовок в гильзы размер в размер по диаметру при скорости вращения валков 25-40 оборотов в минуту на оправке диаметром, обеспечивающим редуцирование на пилигримовом стане не менее 25 мм, первую прошивку слитков ЭШП (заготовок) диаметром 460-600 мм в прошивном стане ведут с вытяжкой 1,2-1,4 при скорости вращения рабочих валков 15-25 оборотов в минуту, а вторую и последующие (при необходимости) прошивки (раскатки) с подъемом или посадом по диаметру не более 5,0% и вытяжкой 1,5-1,75 при скорости вращения валков 25-50 оборотов в минуту, холодные гильзы после первой прошивки диаметром 460-600 мм с отношением D/S=3,0-4,5 выдерживают на колосниках при температуре 400-500°С в течение 50-70 минут в зависимости от диаметра и толщины стенки, затем нагревают до температуры пластичности 1100-12600°С со скоростью 1,6-1,8 градуса в минуту в зависимости от марки стали, а гильзы после прошивного стана с температурой 600-800°С равномерно нагревают до температуры пластичности 1100-1260°С со скоростью 1,7-2,0 градуса в минуту, перед выдачей из печи гильзы выдерживают в течении 45-60 минут при температуре пластичности с кантовкой через 10-15 минут на угол ≈180°, процесс прошивки, от захвата слитков ЭШП (заготовок) до полного нахождения на оправку, ведут с уменьшением числа оборотов рабочих валков с 25 до 15, установившийся процесс прошивки ведут при 15-20 оборотах в минуту, а на выходе гильзы из валков число оборотов увеличивают до 35-40, процесс прошивки (раскатки), от захвата гильзы до полного нахождения на оправку, ведут с уменьшением числа оборотов рабочих валков с 50 до 20, установившийся процесс раскатки при 20-25 оборотах в минуту, а на выходе гильзы из валков число оборотов увеличивают до 45-50, прокатку труб на пилигримовом стане ведут с вытяжкой µ=3,0-5,0.The closest technical solution is a method for the production of hot-deformed and conversion pipes of large and medium diameters from corrosion-resistant hard-deformed steel grades and alloys at TPU with pilgrim mills (Patent No. 2247612 by application No. 2003113394 of 05.06.2003), including drilling of ESR ingots or workpieces with a diameter of 380-500 mm, holding on grates at a temperature of 500-550 ° C for 70-95 minutes depending on the diameter, heating to a ductility temperature of 1120-1140 ° C at a speed of 1.4-1.5 degrees / min flashing blanks in sleeve sizes p in size by diameter at a roll rotation speed of 25-40 rpm on a mandrel with a diameter that ensures reduction at a pilgrim mill of at least 25 mm, the first flashing of ESR ingots (blanks) with a diameter of 460-600 mm in the piercing mill is carried out with a hood of 1.2 -1.4 at a speed of rotation of the work rolls of 15-25 revolutions per minute, and the second and subsequent (if necessary) firmware (rolling) with a rise or landing in diameter of not more than 5.0% and a hood of 1.5-1.75 at roll rotation speeds of 25-50 rpm, cold sleeves after the first firmware with a diameter of 460-60 0 mm with a ratio D / S = 3.0-4.5 is kept on grate at a temperature of 400-500 ° C for 50-70 minutes depending on the diameter and wall thickness, then heated to a plasticity temperature of 1100-12600 ° C at a speed of 1.6-1.8 degrees per minute, depending on the grade of steel, and the sleeves after a piercing mill with a temperature of 600-800 ° C are uniformly heated to a ductility temperature of 1100-1260 ° C at a speed of 1.7-2.0 degrees a minute, before being dispensed from the furnace, the liners are held for 45-60 minutes at a ductility temperature with a tilting in 10-15 minutes at an angle of ≈180 °, the process is The ki, from grabbing the ESR ingots (blanks) to being completely on the mandrel, are carried out with a decrease in the number of revolutions of the work rolls from 25 to 15, the established firmware process is carried out at 15-20 revolutions per minute, and at the exit of the sleeve from the rolls the speed is increased to 35 -40, the process of flashing (rolling), from gripping the sleeve to being completely on the mandrel, is carried out with a decrease in the number of revolutions of the work rolls from 50 to 20, the steady-state process of rolling at 20-25 revolutions per minute, and at the output of the sleeve from the rolls, the number of revolutions is increased up to 45-50, pipe rolling for pilgrim tion mill are stretch μ = 3,0-5,0.
Недостатком данного способа является невозможность производства товарных и передельных горячекатаных труб диаметром более 450 мм на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами.The disadvantage of this method is the impossibility of producing commodity and conversion hot-rolled pipes with a diameter of more than 450 mm on TPU 8-16 ”with pilgrim mills.
Задачей предложенного способа производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб диаметром 530-550 мм из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами является получение качественных труб диаметром 530-550 мм, в частности труб размером 530×20 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш по ТУ 14-3Р-197-2001 с повышенным качеством поверхности с отметкой ”для АЭС” и приемкой инспекцией Госатомнадзора РФ.The objective of the proposed method for the production of seamless hot-formed mechanically machined pipes with a diameter of 530-550 mm from corrosion-resistant hard-deformed steel grades and alloys on TPU 8-16 ”with pilgrim mills is to obtain high-quality pipes with a diameter of 530-550 mm, in particular pipes with a size of 530 × 20 mm from steel grade 08Kh18N10T-Sh according to TU 14-3R-197-2001 with improved surface quality with a mark “for nuclear power plants” and acceptance by the Inspectorate of Gosatomnadzor of the Russian Federation.
Технический результат достигается тем, что в известном способе производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб диаметром 530-550 мм из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами, включающем отливку слитков ЭШП размером 610×1725±25 мм, механическую обработку-обточку слитков в заготовки диаметром 590±5,0 мм, сверление в заготовках центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев заготовок до температуры пластичности, в зависимости от марки стали и сплава, прошивку заготовок в гильзы-заготовки на оправке диаметром 26±10 мм с подъемом по диаметру не более 2,0% и длиной не более 2000 мм, повторный нагрев гильз-заготовок, с холодного или горячего посада, до температуры пластичности, прошивку-раскатку гильз-заготовок в гильзы на оправке диаметром 360±10 мм с подъемом или посадом по диаметру не более 5,0%, прокатку горячедеформированных передельных труб диаметром не более 450 мм с отношеним D/S≤10, заготовки размером 590±5,0×100±5×1725±25 мм растачивают на размер 590±5,0×220±5,0×1725±25 мм, нагревают до температуры пластичности и прошивают в стане косой прокатки в гильзы-заготовки размером 620×365×1950-2000 мм на оправке диаметром 350 мм с подъемом по диаметру δ=4,0-6,0%, гильзы-заготовки после повторного нагрева раскатывают в стане косой прокатки в гильзы размером 660×505-515×2950-3100 мм на оправке диаметром 490-500 мм с подъемом по диаметру δ=5,5-6,5%, которые прокатывают на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами в передельные трубы диаметром 530-550 мм с отношением D/S=13,5-15,0 с припуском по толщине стенки под механическую обработку-обточку и расточку, а значения толщин снимаемых слоев металла при обточке и расточке определяют из выражений Δ=D/S*K, Δ1=d/s*K1, где Δ - толщина снимаемого слоя металла при обточке горячекатаных труб по наружной поверхности, мм; Δ1 - толщина снимаемого слоя металла при расточке горячекатаных труб по внутренней поверхности, мм; D - наружный диаметр горячекатаных труб, мм; S - толщина стенки горячекатаных труб, мм; К=0,5-0,7 - коэффициент для определения толщины снимаемого слоя металла при обточке труб, большие значения которого относятся к трубам с более толстыми стенками; K1=0,4-0,5 - коэффициент для определения толщины снимаемого слоя металла при расточке труб, большие значения которого относятся к трубам с более толстыми стенками.The technical result is achieved in that in the known method for the production of seamless hot-formed mechanically machined pipes with a diameter of 530-550 mm from corrosion-resistant hard-deformed steel grades and alloys on TPU 8-16 ”with pilgrim mills, including casting ESR ingots 610 × 1725 ± 25 mm in size , machining-turning of ingots into billets with a diameter of 590 ± 5.0 mm, drilling in billets of a central hole with a diameter of 100 ± 5.0 mm, heating the billets to a plasticity temperature, depending on the grade of steel and alloy, firmware blanks in sleeves-blanks on a mandrel with a diameter of 26 ± 10 mm with a rise in diameter of not more than 2.0% and a length of not more than 2000 mm, reheating the sleeves-blanks from a cold or hot embankment to a plasticity temperature, piercing-rolling the sleeves blanks in sleeves on a mandrel with a diameter of 360 ± 10 mm with a rise or landing in diameter of not more than 5.0%, rolling of hot-deformed conversion pipes with a diameter of not more than 450 mm with a ratio of D / S≤10, blanks of 590 ± 5.0 × 100 ± 5 × 1725 ± 25 mm are bored to a size of 590 ± 5.0 × 220 ± 5.0 × 1725 ± 25 mm, heated to ductility temperature and They are formed in an oblique rolling mill into 620 × 365 × 1950-2000 mm billet blanks on a mandrel with a diameter of 350 mm and a diameter rise of δ = 4.0-6.0%; after reheating, the billet casings are rolled out in an oblique rolling mill in sleeves with a size of 660 × 505-515 × 2950-3100 mm on a mandrel with a diameter of 490-500 mm with a rise in diameter of δ = 5.5-6.5%, which are rolled on TPU 8-16 ”with pilgrim mills into pig tubes with a diameter of 530 -550 mm with a ratio D / S = 13.5-15.0 with an allowance for wall thickness for machining-turning and boring, and the thicknesses of the removed layers of metal during turning the bore is determined from the expression Δ = D / S * K, Δ 1 = d / s * K 1 where Δ - layer thickness of metal removed from the turning on of hot tubing outer surface, mm; Δ 1 - the thickness of the removed metal layer when boring hot rolled pipes on the inner surface, mm; D is the outer diameter of the hot rolled pipes, mm; S is the wall thickness of the hot rolled pipes, mm; K = 0.5-0.7 - coefficient for determining the thickness of the removed metal layer when turning pipes, large values of which relate to pipes with thicker walls; K 1 = 0.4-0.5 - coefficient for determining the thickness of the removed metal layer when boring pipes, large values of which apply to pipes with thicker walls.
Сущность способа заключается в том, что для производства труб размером 530×20×5000-5500 мм по ТУ 14-3Р-197-2001 необходимы передельные горячедеформированные трубы размером 545-550×35-40×5000-5500 мм с отношением D/S-13,5-15,0, а для получения гильз под вторую прошивку - раскатку длиной не более 2000 мм, заготовки размером 590±5,0×100±5×1725±25 мм растачивают на размер 590±5,0×220±5,0×1725±25 мм, нагревают до температуры пластичности и прошивают в стане косой прокатки в гильзы-заготовки размером 620×365×1950-2000 мм на оправке диаметром 350 мм с подъемом по диаметру δ=4,0-6,0%, гильзы-заготовки после повторного нагрева раскатывают в стане косой прокатки в гильзы размером 660×505-515×2950-3100 мм на оправке диаметром 490-500 мм с подъемом по диаметру δ=5,5-6,5%, которые прокатывают на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами в передельные трубы диаметром 530-550 мм с отношением D/S=13,5-15,0 с припуском по толщине стенки под механическую обработку-обточку и расточку, а значения толщин снимаемых слоев металла при обточке и расточке определяют из выражений Δ=D/S*К, Δ1=D/S*K1, где Δ - толщина снимаемого слоя металла при обточке горячекатаных труб по наружной поверхности, мм; Δ1 - толщина снимаемого слоя металла при расточке горячекатаных труб по внутренней поверхности, мм; D - наружный диаметр горячекатаных труб, мм; S - толщина стенки горячекатаных труб, мм; К=0,5-0,7 - коэффициент для определения толщины снимаемого слоя металла при обточке труб, большие значения которого относятся к трубам с более толстыми стенками; K1=0,4-0,5 - коэффициент для определения толщины снимаемого слоя металла при расточке труб, большие значения которого относятся к трубам с более толстыми стенками.The essence of the method lies in the fact that for the production of pipes with a size of 530 × 20 × 5000-5500 mm according to TU 14-3R-197-2001, redone hot-deformed pipes with a size of 545-550 × 35-40 × 5000-5500 mm with a D / S ratio are required -13.5-15.0, and for receiving sleeves for the second firmware - rolling out no more than 2000 mm long, workpieces with a size of 590 ± 5.0 × 100 ± 5 × 1725 ± 25 mm are bored to a size of 590 ± 5.0 × 220 ± 5.0 × 1725 ± 25 mm, heated to ductility temperature and stitched in an oblique rolling mill into blanks 620 × 365 × 1950-2000 mm in size on a mandrel with a diameter of 350 mm with a diameter rise of δ = 4.0-6, 0%, blanks To be reheated, they are rolled out in an oblique rolling mill into sleeves measuring 660 × 505-515 × 2950-3100 mm on a mandrel with a diameter of 490-500 mm with a diameter rise of δ = 5.5-6.5%, which are rolled on TPU 8-16 ”With pilgrim mills in conversion pipes with a diameter of 530-550 mm with a ratio D / S = 13.5-15.0 with an allowance for wall thickness for machining, turning and boring, and the thicknesses of the removed metal layers during turning and boring are determined from the expressions Δ = D / S * K, Δ 1 = D / S * K 1 , where Δ is the thickness of the metal layer to be removed when turning hot-rolled pipes on the outer surface, mm; Δ 1 - the thickness of the removed metal layer when boring hot rolled pipes on the inner surface, mm; D is the outer diameter of the hot rolled pipes, mm; S is the wall thickness of the hot rolled pipes, mm; K = 0.5-0.7 - coefficient for determining the thickness of the removed metal layer when turning pipes, large values of which relate to pipes with thicker walls; K 1 = 0.4-0.5 - coefficient for determining the thickness of the removed metal layer when boring pipes, large values of which apply to pipes with thicker walls.
Перераспределение деформационных параметров за счет двойной прошивки слитков ЭШП из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов и расточки слитков под первую прошивку на размер 590±5,0×220±5,0×1725±25 мм в сочетании с технологическими параметрами прошивки (прошивка и раскатка с подъемом и посадом по диаметру) позволило снизить нагрузки на привод прошивного стана и получить гильзы, необходимые для прокатки передельных труб под механическую обработку диаметром 530-550 мм с отношением D/S=13,5-15,0. Использование предложенных геометрических размеров слитков ЭШП под первую прошивку и технологических параметров прошивки и раскатки позволили получить качественные гильзы необходимого размера для дальнейшей прокатки из них труб на пилигримовом стане, а перераспределение деформационных параметров между прошивным и пилигримовым станами получить качественные передельные трубы диаметром 530-550 мм (без дефектов в виде плен и рванин) на пилигримовом стане с отношением D/S=13,5-15,0 с необходимым припуском под механическую обработку для получения труб большого диаметра по ТУ 14-3Р-197-2001 для АЭС.Redistribution of deformation parameters due to double flashing of ESR ingots from corrosion-resistant hard-deformed steel and alloy grades and ingots boring for the first flashing to a size of 590 ± 5.0 × 220 ± 5.0 × 1725 ± 25 mm in combination with technological parameters of firmware (firmware and rolling with a rise and landing in diameter) allowed to reduce the load on the drive of the piercing mill and to obtain the sleeves necessary for rolling conversion tubes for machining with a diameter of 530-550 mm with a ratio of D / S = 13.5-15.0. Using the proposed geometric dimensions of the ESR ingots for the first firmware and the technological parameters of the firmware and rolling made it possible to obtain high-quality sleeves of the required size for further pipe rolling from them on the pilgrim mill, and the redistribution of deformation parameters between the piercing and pilgrim mills to obtain high-quality conversion tubes with a diameter of 530-550 mm ( without defects in the form of captives and flaws) on a pilgrim mill with a ratio D / S = 13.5-15.0 with the necessary allowance for machining for obtained I LDP TU 14-3R-197-2001 for nuclear power plants.
Сравнительный анализ с прототипом показал, что заявляемый способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб диаметром 530-550 мм из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами отличается тем, что заготовки размером 590±5,0×100±5×1725±25 мм растачивают на размер 590±5,0×220±5,0×1725125 мм, нагревают до температуры пластичности и прошивают в стане косой прокатки в гильзы-заготовки размером 620×365×1950-2000 мм на оправке диаметром 350 мм с подъемом по диаметру δ=4,0-6,0%, гильзы-заготовки после повторного нагрева раскатывают в стане косой прокатки в гильзы размером 660×505-515×2950-3100 мм на оправке диаметром 490-500 мм с подъемом по диаметру δ=5,5-6,5%, которые прокатывают на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами в передельные трубы диаметром 530-550 мм с отношением D/S=13,5-15,0 с припуском по толщине стенки под механическую обработку-обточку и расточку, значения толщин снимаемых слоев металла при обточке и расточке определяют из выражений Δ=D/S*K, Δ1=D/S*K1, где Δ - толщина снимаемого слоя металла при обточке горячекатаных труб по наружной поверхности, мм; Δ1 - толщина снимаемого слоя металла при расточке горячекатаных труб по внутренней поверхности, мм; D - наружный диаметр горячекатаных труб, мм; S - толщина стенки горячекатаных труб, мм; К=0,5-0,7 - коэффициент для определения толщины снимаемого слоя металла при обточке труб, большие значения которого относятся к трубам с более толстыми стенками; К1=0,4-0,5 - коэффициент для определения толщины снимаемого слоя металла при расточке труб, большие значения которого относятся к трубам с более толстыми стенками. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию ”изобретательский уровень”.A comparative analysis with the prototype showed that the inventive method for the production of seamless hot-deformed machined pipes with a diameter of 530-550 mm from corrosion-resistant hard-deformed steel grades and alloys on TPU 8-16 ”with pilgrim mills is characterized in that the workpiece size is 590 ± 5.0 × 100 ± 5 × 1725 ± 25 mm are bored to a size of 590 ± 5.0 × 220 ± 5.0 × 1725125 mm, heated to ductility temperature and stitched in an oblique rolling mill into blanks of 620 × 365 × 1950-2000 mm in size mandrel with a diameter of 350 mm with a rise in diameter δ = 4.0-6.0%, sleeves after reheating, they are rolled out in an oblique rolling mill into 660 × 505-515 × 2950-3100 mm sleeves on a mandrel with a diameter of 490-500 mm with a diameter rise of δ = 5.5-6.5%, which are rolled on TPU 8- 16 ”with pilgrim mills in conversion pipes with a diameter of 530-550 mm with a ratio D / S = 13.5-15.0 with an allowance for wall thickness for machining-turning and boring, the thicknesses of the removed metal layers during turning and boring are determined from of the expressions Δ = D / S * K, Δ 1 = D / S * K 1 , where Δ is the thickness of the metal layer to be removed when turning hot-rolled pipes on the outer surface sti, mm; Δ 1 - the thickness of the removed metal layer when boring hot rolled pipes on the inner surface, mm; D is the outer diameter of the hot rolled pipes, mm; S is the wall thickness of the hot rolled pipes, mm; K = 0.5-0.7 - coefficient for determining the thickness of the removed metal layer when turning pipes, large values of which relate to pipes with thicker walls; To 1 = 0.4-0.5 - coefficient for determining the thickness of the removed metal layer when boring pipes, large values of which apply to pipes with thicker walls. Thus, the claimed method meets the criterion of "inventive step".
Сравнение заявляемого решения (способа) не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии условию патентоспособности ”существенные отличия”.Comparison of the proposed solution (method) not only with the prototype, but also with other technical solutions in the art did not allow them to identify features that distinguish the claimed solution from the prototype, which allows us to conclude that the patentability condition is “significant differences”.
Способ опробован на трубопрокатной установке с пилигримовыми станами 8-16” ОАО ”ЧТПЗ” при прокатке передельных труб размером 550×37 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш под механическую обработку для получения труб размером 530×20-5000-5500 мм по ТУ 14-3Р-197-2001 для АЭС.The method was tested on a pipe-rolling installation with 8-16 ”Pilgrimage Chelyabinsk Pipe Plant” piligrim mills when rolling steel tubes of 550 × 37 mm in size from steel grade 08Kh18N10T-Sh for machining to obtain pipes of 530 × 20-5000-5500 mm in size according to TU 14- 3P-197-2001 for nuclear power plants.
Данные по расточке, прошивке слитков ЭШП, раскатке гильз и прокатке передельных труб размером 550×37×5000-5500 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш на ТПА 8-16” ОАО ”ЧТПЗ” с последующей механической обработкой (обточкой и расточкой) в трубы размером 530×20×5000-5500 мм по ТУ 14-3Р-197-2001 для АЭС приведены в таблице. В таблице отсутствуют сравнительные данные, т.к. трубы данного размера на ТПУ 8-16” не производились. Из таблицы видно, что процесс прошивки на прошивном стане, мощность двигателя которого составляет 2570 квт, по существующей технологии возможен только при прошивке слитков ЭШП диаметром до 460 мм на оправке диаметром не более 250 мм. Процесс прошивки слитков ЭШП диаметром более 460 мм на оправке диаметром более 250 мм невозможен из-за превышения допустимых нагрузок на привод прошивного стана, что приводит к его остановке и прекращению процесса, т.е. к закатке оправок в гильзах и окончательному браку.Data on boring, flashing of ESR ingots, rolling out of sleeves and rolling of conversion tubes of 550 × 37 × 5000-5500 mm in size from steel grade 08X18H10T-Sh to TPA 8-16 of OAO ChTPZ followed by machining (turning and boring) into pipes 530 × 20 × 5000-5500 mm in size according to TU 14-3R-197-2001 for nuclear power plants are given in the table. The table does not contain comparative data, as pipes of this size were not manufactured on TPU 8-16 ”. The table shows that the firmware process on the piercing mill, the engine power of which is 2570 kW, according to the existing technology is possible only when flashing ESR ingots with a diameter of up to 460 mm on a mandrel with a diameter of not more than 250 mm. The process of flashing ESR ingots with a diameter of more than 460 mm on a mandrel with a diameter of more than 250 mm is impossible due to exceeding the permissible loads on the drive of the piercing mill, which leads to its stop and termination of the process, i.e. to rolling mandrels in sleeves and final marriage.
Слитки ЭШП размером 585×1730-1750 мм были просверлены, а затем расточены на диаметр 215 и 220 мм. Слитки были нагреты до температуры 1260°С и прошиты в стане косой прокатки в гильзы-заготовки размером 620×365×1990-2000 мм на оправке диаметром 350 мм с подъемом по диаметру 5,98%. Нагрузка на двигатель прошивного стана была на верхнем пределе 7,5 КА при допустимой не более 8,0 КА. Гильзы-заготовки с горячего посада были нагреты до температуры 1260°С и раскатаны в стане косой прокатки в гильзы размером 660×77,5×2700-2715 мм на оправке диаметром 490 мм с подъемом по диаметру 6.45%. Нагрузка на двигатель прошивного стана составила 7,5-7,7 КА. Гильзы, в соответствии с п.2 формулы изобретения, были прокатаны на пилигримовом стане в трубы размером 540×37×5400 мм. После проката передельные трубы были обточены и расточены в товарные трубы размером 530×20×5400 мм. Трубы по всем показателям отвечали требованиям ТУ 14-3Р-197-2001 и были приняты ГАН РФ.ESR ingots of 585 × 1730-1750 mm in size were drilled and then bored into diameters of 215 and 220 mm. The ingots were heated to a temperature of 1260 ° C and stitched in an oblique rolling mill into blanks of size 620 × 365 × 1990-2000 mm on a mandrel with a diameter of 350 mm with a rise in diameter of 5.98%. The load on the piercing mill engine was at the upper limit of 7.5 KA with an allowable maximum of 8.0 KA. The billet sleeves from the hot posad were heated to a temperature of 1260 ° C and rolled in an oblique rolling mill into 660 × 77.5 × 2700-2715 mm sleeves on a mandrel with a diameter of 490 mm with a rise in diameter of 6.45%. The load on the piercing mill engine was 7.5-7.7 KA. Sleeves, in accordance with paragraph 2 of the claims, were rolled on a pilgrim mill in a pipe measuring 540 × 37 × 5400 mm. After rolling, the conversion pipes were turned and bored into commodity pipes measuring 530 × 20 × 5400 mm. Pipes for all indicators met the requirements of TU 14-3R-197-2001 and were accepted by the GAN of the Russian Federation.
Использование предлагаемого способа позволило освоить на ТПУ 8 - 16” с пилигримовыми станами производство качественных горячедеформированных передельных труб размером 550×37×5400 мм из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов при переделе слиток ЭШП - горячекатаная труба с последующей механической обработкой на размер 530×20×5400 мм в соответствии с ТУ 14-3Р-197-2001 по механическим свойствам, геометрическим размерам и качеству поверхности.Using the proposed method allowed to master at TPU 8 - 16 ”with pilgrim mills the production of high-quality hot-deformed conversion tubes of 550 × 37 × 5400 mm in size from corrosion-resistant hard-deformed steel and alloy grades when redistributing an ESR ingot — a hot-rolled pipe with subsequent machining to a size of 530 × 20 × 5400 mm in accordance with TU 14-3R-197-2001 in terms of mechanical properties, geometric dimensions and surface quality.
Claims (2)
Δ=D/S*K и
Δ1=D/S*K1,
где Δ - толщина снимаемого слоя металла при обточке горячекатаных труб по наружной поверхности, мм;
Δ1 - толщина снимаемого слоя металла при расточке горячекатаных труб по внутренней поверхности, мм;
D - наружный диаметр горячекатаных труб, мм;
S - толщина стенки горячекатаных труб, мм;
К=0,5-0,7 - коэффициент для определения толщины снимаемого слоя металла при обточке труб, большие значения которого относятся к трубам с более толстыми стенками;
K1=0,4-0,5 - коэффициент для определения толщины снимаемого слоя металла при расточке труб, большие значения которого относятся к трубам с более толстыми стенками. 2. The method according to claim 1, characterized in that the thickness of the removed metal layers during turning and boring is determined from the expressions
Δ = D / S * K and
Δ 1 = D / S * K 1 ,
where Δ is the thickness of the removed metal layer when turning hot-rolled pipes on the outer surface, mm;
Δ 1 - the thickness of the removed metal layer when boring hot rolled pipes on the inner surface, mm;
D is the outer diameter of the hot rolled pipes, mm;
S is the wall thickness of the hot rolled pipes, mm;
K = 0.5-0.7 - coefficient for determining the thickness of the removed metal layer when turning pipes, large values of which relate to pipes with thicker walls;
K 1 = 0.4-0.5 - coefficient for determining the thickness of the removed metal layer when boring pipes, large values of which apply to pipes with thicker walls.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007148360/02A RU2387501C2 (en) | 2007-12-24 | 2007-12-24 | FABRICATION METHOD OF SEAMLESS HOT-DEFORMED MECHANICALLY TREATED TUBES WITH DIAMETRE OF 530-550 mm FROM CORROSION-RESISTANT DIFFICULT-TO-FORM GRADES OF STEEL AND ALLOYS ON TUBE-FORMING INSTALLATION 8-16" WITH PILGER MILLS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007148360/02A RU2387501C2 (en) | 2007-12-24 | 2007-12-24 | FABRICATION METHOD OF SEAMLESS HOT-DEFORMED MECHANICALLY TREATED TUBES WITH DIAMETRE OF 530-550 mm FROM CORROSION-RESISTANT DIFFICULT-TO-FORM GRADES OF STEEL AND ALLOYS ON TUBE-FORMING INSTALLATION 8-16" WITH PILGER MILLS |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007148360A RU2007148360A (en) | 2009-06-27 |
| RU2387501C2 true RU2387501C2 (en) | 2010-04-27 |
Family
ID=41026845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007148360/02A RU2387501C2 (en) | 2007-12-24 | 2007-12-24 | FABRICATION METHOD OF SEAMLESS HOT-DEFORMED MECHANICALLY TREATED TUBES WITH DIAMETRE OF 530-550 mm FROM CORROSION-RESISTANT DIFFICULT-TO-FORM GRADES OF STEEL AND ALLOYS ON TUBE-FORMING INSTALLATION 8-16" WITH PILGER MILLS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2387501C2 (en) |
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2535251C2 (en) * | 2013-03-12 | 2014-12-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-STRAINED MACHINED 610×36,53×3200-3550 mm PIPES FROM "08Х18Н10Т-Ш" GRADE STEEL FOR NUCLEAR POWER PRODUCTION |
| RU2542153C2 (en) * | 2013-03-12 | 2015-02-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-WORKED MACHINED 610×36, 53×3100-3300 mm FOR REFINERY COMMUNICATIONS WITH STRINGENT REQUIREMENTS TO GEOMETRICAL SIZES |
| RU2547973C2 (en) * | 2012-11-26 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-ROLLED 550×25 mm PIPES AT 8-16" PRU WITH PILGER MILLS |
| RU2553729C1 (en) * | 2013-12-10 | 2015-06-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Method of fabrication of seamless hot-rolled machined pipes with extended precision size 530(16 mm from steel grade "08x18h10t" for nuclear power facilities |
| RU2553727C1 (en) * | 2013-12-05 | 2015-06-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | METHOD OF MANUFACTURING OF SEAMLESS HOT FINISHED MACHINED PIPES WITH SIZE ID489+3,0/-0×19,5+3,0/-0×4090+40/-0 AND ID489+3,0/-0×19,5+3,0/-0×2500+40/-30 mm OUT OF STEEL GRADE "38ХН3МФА" FOR BOTTLES MANUFACTURING |
| RU2554250C1 (en) * | 2013-12-09 | 2015-06-27 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Production of seamless hot-worked machined pipes with size 530(16 mm with increased accuracy out of steel grade "08x18h10t" for nuclear power engineering structures |
| RU2557390C1 (en) * | 2013-12-09 | 2015-07-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-STRAINED MACHINED HIGHER-STRENGTH 630×16 mm PIPES OF 08X18H10T-GRADE STEEL FOR NUCLEAR POWER PRODUCTION STRUCTURES |
| RU2557842C2 (en) * | 2013-12-09 | 2015-07-27 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-STRAINED MACHINED HIGHER-STRENGTH 630×16 mm PIPES OF 08X18H10T-GRADE STEEL FOR NUCLEAR POWER PRODUCTION STRUCTURES |
| RU2570152C2 (en) * | 2014-02-04 | 2015-12-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF 550×25-30 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL |
| RU2613816C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-03-21 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF PRODUCING COLD-DEFORMED COUPLING PIPES OF 132,1×18×10600-10800 mm SIZE FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF KHN30MDB GRADE |
| RU2613814C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-03-21 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS HOT-ROLLED MACHINED PIPES WITH 530×8-12 mm SIZE FROM THE STEEL GRADE "08X18H10Ш" |
| RU2613806C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-03-21 | Комаров Андрей Ильич | METHOD FOR PRODUCING COLD-DEFORMED COUPLING PIPES OF 187,7×25×12300-12900 mm SIZE FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ" GRADE |
| RU2614478C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-03-28 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 426 × 17-19 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08X18Н10-Ш" GRADE |
| RU2615399C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-04-04 | Комаров Андрей Ильич | Method of producing seamless machined pipes with 530×18-22 mm size from steel of "08х18н10-ш" grade |
| RU2615400C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-04-04 | Комаров Андрей Ильич | Method of producing seamless machined pipes with 530×13-17 mm size from steel of "08х18н10-ш" grade |
| RU2615918C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-04-11 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530x23-28 mm SIZE FROM THE STEEL GRADE "08Х18Н10-Ш" |
| RU2615926C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-04-11 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 426x23-25 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE |
| RU2615921C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-04-11 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530x8-12 mm SIZE FROM THE STEEL GRADE 08X18H10T |
| RU2619529C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-05-16 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF MANUFACTURE OF SEAMLESS HOT MECHANICALLY PROCESSED PIPES WITH SIZE 530×25-28 mm FOR OBJECTS OF ATOMIC ENERGY FROM STEEL OF MARK "08Х18Н10-Ш" |
| RU2620204C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-05-23 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530 × 13-18 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE |
| RU2620205C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-05-23 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530 ×19-24 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE |
| RU2620203C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-05-23 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 426 × 14-16 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE |
| RU2638263C1 (en) * | 2017-03-20 | 2017-12-12 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×28-32 mm FROM STEEL OF 08Cr18N10T-S GRADE |
| RU2638265C1 (en) * | 2017-03-20 | 2017-12-12 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×21-27 mm FROM STEEL OF 08Cr18N10T-S GRADE |
| RU2638264C1 (en) * | 2017-03-20 | 2017-12-12 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×15-20 mm FROM STEEL TO 08Cr18N10T-S GRADE |
| RU2642998C1 (en) * | 2017-03-20 | 2018-01-29 | Комаров Андрей Ильич | Method of production of seamless cold-formed pipes 08h18n10t-sh of size 426x14-19 mm |
-
2007
- 2007-12-24 RU RU2007148360/02A patent/RU2387501C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2547973C2 (en) * | 2012-11-26 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-ROLLED 550×25 mm PIPES AT 8-16" PRU WITH PILGER MILLS |
| RU2535251C2 (en) * | 2013-03-12 | 2014-12-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-STRAINED MACHINED 610×36,53×3200-3550 mm PIPES FROM "08Х18Н10Т-Ш" GRADE STEEL FOR NUCLEAR POWER PRODUCTION |
| RU2542153C2 (en) * | 2013-03-12 | 2015-02-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-WORKED MACHINED 610×36, 53×3100-3300 mm FOR REFINERY COMMUNICATIONS WITH STRINGENT REQUIREMENTS TO GEOMETRICAL SIZES |
| RU2553727C1 (en) * | 2013-12-05 | 2015-06-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | METHOD OF MANUFACTURING OF SEAMLESS HOT FINISHED MACHINED PIPES WITH SIZE ID489+3,0/-0×19,5+3,0/-0×4090+40/-0 AND ID489+3,0/-0×19,5+3,0/-0×2500+40/-30 mm OUT OF STEEL GRADE "38ХН3МФА" FOR BOTTLES MANUFACTURING |
| RU2554250C1 (en) * | 2013-12-09 | 2015-06-27 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Production of seamless hot-worked machined pipes with size 530(16 mm with increased accuracy out of steel grade "08x18h10t" for nuclear power engineering structures |
| RU2557390C1 (en) * | 2013-12-09 | 2015-07-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-STRAINED MACHINED HIGHER-STRENGTH 630×16 mm PIPES OF 08X18H10T-GRADE STEEL FOR NUCLEAR POWER PRODUCTION STRUCTURES |
| RU2557842C2 (en) * | 2013-12-09 | 2015-07-27 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-STRAINED MACHINED HIGHER-STRENGTH 630×16 mm PIPES OF 08X18H10T-GRADE STEEL FOR NUCLEAR POWER PRODUCTION STRUCTURES |
| RU2553729C1 (en) * | 2013-12-10 | 2015-06-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Method of fabrication of seamless hot-rolled machined pipes with extended precision size 530(16 mm from steel grade "08x18h10t" for nuclear power facilities |
| RU2570152C2 (en) * | 2014-02-04 | 2015-12-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF 550×25-30 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL |
| RU2614478C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-03-28 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 426 × 17-19 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08X18Н10-Ш" GRADE |
| RU2619529C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-05-16 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF MANUFACTURE OF SEAMLESS HOT MECHANICALLY PROCESSED PIPES WITH SIZE 530×25-28 mm FOR OBJECTS OF ATOMIC ENERGY FROM STEEL OF MARK "08Х18Н10-Ш" |
| RU2613806C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-03-21 | Комаров Андрей Ильич | METHOD FOR PRODUCING COLD-DEFORMED COUPLING PIPES OF 187,7×25×12300-12900 mm SIZE FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ" GRADE |
| RU2613816C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-03-21 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF PRODUCING COLD-DEFORMED COUPLING PIPES OF 132,1×18×10600-10800 mm SIZE FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF KHN30MDB GRADE |
| RU2615399C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-04-04 | Комаров Андрей Ильич | Method of producing seamless machined pipes with 530×18-22 mm size from steel of "08х18н10-ш" grade |
| RU2615400C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-04-04 | Комаров Андрей Ильич | Method of producing seamless machined pipes with 530×13-17 mm size from steel of "08х18н10-ш" grade |
| RU2615918C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-04-11 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530x23-28 mm SIZE FROM THE STEEL GRADE "08Х18Н10-Ш" |
| RU2615926C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-04-11 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 426x23-25 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE |
| RU2615921C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-04-11 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530x8-12 mm SIZE FROM THE STEEL GRADE 08X18H10T |
| RU2613814C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-03-21 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS HOT-ROLLED MACHINED PIPES WITH 530×8-12 mm SIZE FROM THE STEEL GRADE "08X18H10Ш" |
| RU2620204C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-05-23 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530 × 13-18 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE |
| RU2620205C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-05-23 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530 ×19-24 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE |
| RU2620203C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-05-23 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 426 × 14-16 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE |
| RU2638263C1 (en) * | 2017-03-20 | 2017-12-12 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×28-32 mm FROM STEEL OF 08Cr18N10T-S GRADE |
| RU2638265C1 (en) * | 2017-03-20 | 2017-12-12 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×21-27 mm FROM STEEL OF 08Cr18N10T-S GRADE |
| RU2638264C1 (en) * | 2017-03-20 | 2017-12-12 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×15-20 mm FROM STEEL TO 08Cr18N10T-S GRADE |
| RU2642998C1 (en) * | 2017-03-20 | 2018-01-29 | Комаров Андрей Ильич | Method of production of seamless cold-formed pipes 08h18n10t-sh of size 426x14-19 mm |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007148360A (en) | 2009-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2387501C2 (en) | FABRICATION METHOD OF SEAMLESS HOT-DEFORMED MECHANICALLY TREATED TUBES WITH DIAMETRE OF 530-550 mm FROM CORROSION-RESISTANT DIFFICULT-TO-FORM GRADES OF STEEL AND ALLOYS ON TUBE-FORMING INSTALLATION 8-16" WITH PILGER MILLS | |
| RU2247612C2 (en) | Method for making hot deformed and conversion mean- and large-diameter tubes of corrosion resistant hard-to-form steels and alloys in tube rolling aggregate with pilger mills | |
| RU2322315C2 (en) | Method for producing in tube rolling plants with pilger mills seamless hot-deformed elongated tubes for steam boilers, steam conduits and manifolds of plants with high and super-critical parameters of steam | |
| RU2278750C2 (en) | Method for producing hot rolled conversion large- and mean-diameter tubes of hard-to-form steels and alloys in tube rolling plants with pilger mills | |
| RU2523398C1 (en) | PRODUCTION OF SEAMLESS COLD-FORMED OIL-WELL TUBING SIZED TO 114,3×6, 8×9000-10700 mm FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ-Ш" GRADE | |
| RU2386498C2 (en) | METHOD FOR PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-DEFORMED BOILER THICK-WALLED PIPES WITH SIZE OF 377×50 AND 465×75 mm IN PIPE-ROLLING PLANTS WITH PILGER MILLS FOR PIPELINES OF HEAT COAL BLOCKS WITH SUPERCRITICAL STEAM PARAMETRES | |
| RU2322316C2 (en) | Method for producing ingot-blanks by electroslag refining of hard-to-form steels and alloys and for rolling of them commercial tubes of large and mean diameters in tube rolling plants with pilger mills and conversion tubes for rerolling in tube cold rolling mills | |
| RU2545950C2 (en) | PRODUCTION OF SEAMLESS COLD-FORMED OIL-WELL TUBING SIZED TO 168,3×10,6×5000-10000 mm | |
| RU2311980C1 (en) | Method for producing hot rolled commercial and conversion tubes with large and mean diameters from hard-to-form steels and alloys in tube rolling plants with pilger mills | |
| RU2613817C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 377×8-13 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE | |
| RU2620204C1 (en) | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530 × 13-18 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2642998C1 (en) | Method of production of seamless cold-formed pipes 08h18n10t-sh of size 426x14-19 mm | |
| RU2315673C2 (en) | Method for producing hot rolled commercial and conversion tubes of large and mean diameters of corrosion resistant hard-to-form kinds of steels and alloys in tube rolling plants with pilger mills | |
| RU2614478C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 426 × 17-19 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08X18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2530430C1 (en) | ESR BLANK-INGOT FOR PIERCING AND ROLLING-OFF AT TWO-ROLL SCREW ROLLING MILL TO REROLLED SLEEVES-BLANKS FOR PRODUCTION OF MACHINED 610×36,53×3200-3550 mm PIPES FROM "08X18H10T"-GRADE STEEL FOR NUCLEAR POWER ENGINEERING STRUCTURES | |
| RU2522512C1 (en) | PRODUCTION OF 299×10-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2233721C2 (en) | Method for making conversion cast iron and technical-grade tubes from center-die cast hollow billets of hard-to-form steels and alloys | |
| RU2618686C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 426×8-13 mm SIZE MADE OF STEEL MARK "08Х18Н10Т-Ш" | |
| RU2542139C1 (en) | Method of manufacturing of pipes "t=279(36" and "t=346(40" mm out of "08-18=10t-+" grade steel for nuclear power facilities | |
| RU2613815C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES WITH DIAMETER OF 426×8-10 mm SIZE FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2554250C1 (en) | Production of seamless hot-worked machined pipes with size 530(16 mm with increased accuracy out of steel grade "08x18h10t" for nuclear power engineering structures | |
| RU2620205C1 (en) | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530 ×19-24 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2613814C1 (en) | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS HOT-ROLLED MACHINED PIPES WITH 530×8-12 mm SIZE FROM THE STEEL GRADE "08X18H10Ш" | |
| RU2617084C1 (en) | Method of manufacturing seamless pipes of size 426x11-13 mm for nuclear power facilities of steel of "08х18н10-ш" grade | |
| RU2620203C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 426 × 14-16 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091225 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20121120 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181225 |