RU2642998C1 - Method of production of seamless cold-formed pipes 08h18n10t-sh of size 426x14-19 mm - Google Patents
Method of production of seamless cold-formed pipes 08h18n10t-sh of size 426x14-19 mm Download PDFInfo
- Publication number
- RU2642998C1 RU2642998C1 RU2017109108A RU2017109108A RU2642998C1 RU 2642998 C1 RU2642998 C1 RU 2642998C1 RU 2017109108 A RU2017109108 A RU 2017109108A RU 2017109108 A RU2017109108 A RU 2017109108A RU 2642998 C1 RU2642998 C1 RU 2642998C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipes
- size
- rolling
- diameter
- blanks
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 47
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims abstract description 24
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 25
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 2
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 21
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 101100345589 Mus musculus Mical1 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B21/00—Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills
Abstract
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных холоднокатаных труб размером 426×14-19 мм для объектов атомной энергетики из стали марки 08Х18Н10Т-Ш.The invention relates to pipe rolling production, and in particular to a method for the production of seamless cold-rolled pipes with a size of 426 × 14-19 mm for nuclear power facilities from steel grade 08X18H10T-Sh.
В трубном производстве известен способ производства товарных и передельных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров из коррозионностойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПУ с пилигримовыми станами, включающий сверление центрального отверстия диаметром 100±5 мм в слитках-заготовках ЭШП и заготовках, нагрев их до температуры пластичности, первую прошивку слитков-заготовок ЭШП или заготовок диаметром 460-600 мм в стане поперечно-винтовой прокатки с коэффициентом вытяжки μ=1,2-1,4 при скорости вращения рабочих валков 15-25 об/мин, а вторую и последующие при необходимости прошивки - раскатки с подъемом или посадом по диаметру не более 5,0% и μ=1,4-1,75 при скорости вращения валков 20-50 об/мин, с использованием холодного или горячего посада гильз-заготовок в печь, процесс прошивки от захвата слитков-заготовок ЭШП или заготовок до полного нахождения на оправку ведут с уменьшением числа оборотов рабочих валков с 25 до 15, установившийся процесс прошивки при 15-20 об/мин, а на выходе гильзы-заготовки их валков число оборотов увеличивают до 35-40 об/мин, процесс прошивки - раскатки (вторую прошивку) от захвата гильзы-заготовки до полного нахождения на оправку ведут с уменьшением числа оборотов рабочих валков с 50 до 20, установившийся процесс раскатки при 20-25 об/мин, а на выходе гильзы из валков число оборотов увеличивают до 45-50, а прокатку труб на пилигримовом стане ведут с μ=3,0-5,0 (патент РФ №2247612, опубл. 10.03.2005, бюл. №7).In pipe production, there is a known method for the production of commodity and conversion hot-deformed pipes of large and medium diameters from corrosion-resistant hard-deformed steel grades and alloys on TPU with pilgrim mills, including drilling a central hole with a diameter of 100 ± 5 mm in ESR ingots and billets, heating them to a plasticity temperature , the first flashing of ESR ingots-blanks or blanks with a diameter of 460-600 mm in a cross-helical rolling mill with a drawing coefficient μ = 1.2-1.4 at the speed of rotation of the working shaft forks 15-25 rpm, and the second and subsequent if necessary firmware - rolling with a rise or landing in diameter of not more than 5.0% and μ = 1.4-1.75 at a roll rotation speed of 20-50 rpm, using cold or hot insert of shell blanks into the furnace, the process of flashing from capturing ingots-blanks of ESR or blanks to their full position on the mandrel is carried out with a decrease in the number of revolutions of the work rolls from 25 to 15, the steady-state flashing process at 15-20 rpm, and at the output of the sleeve blanks of their rolls, the number of revolutions is increased to 35-40 rpm, the firmware process is p rolling (the second firmware) from capturing the billet sleeve to being completely on the mandrel is carried out with a decrease in the number of revolutions of the work rolls from 50 to 20, the steady rolling process at 20-25 rpm, and at the exit of the sleeve from the rolls the speed is increased to 45- 50, and pipe rolling on a pilgrim mill is carried out with μ = 3.0-5.0 (RF patent No. 22427612, publ. 03/10/2005, bull. No. 7).
Недостатком данного способа является то, что он направлен на производство товарных механически обработанных труб и не оговаривает припуск под механическую обработку передельных труб для изготовления товарных механически обработанных труб повышенного качества из коррозионностойкой стали 08X18H10T-Ш для объектов атомной энергетики.The disadvantage of this method is that it is aimed at the production of commodity mechanically processed pipes and does not stipulate the allowance for machining of conversion pipes for the manufacture of commodity mechanically processed pipes of high quality from 08X18H10T-Ш stainless steel for nuclear power facilities.
В трубной промышленности известен способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размерами 245×19, 351×36, 415×50, 426×40, 426×50 и 436×45 мм из слитков-заготовок ЭШП коррозионностойкой стали 08Х18Н10Т-Ш для объектов атомной энергетики с расточенной внутренней и обточенной наружной поверхностями с шероховатостью не более Ra10 мкм по ГОСТ 2789 (ТУ 14-158-131-2002 «Трубы горячедеформированные из коррозионностойкой стали повышенного качества»).In the pipe industry, there is a known method for the production of seamless hot-formed mechanically machined pipes with dimensions of 245 × 19, 351 × 36, 415 × 50, 426 × 40, 426 × 50 and 436 × 45 mm from ingots-blanks of ESR of 08Kh18N10T-Sh corrosion-resistant steel for nuclear power facilities with bored inner and turned outer surfaces with a roughness of not more than R a 10 microns in accordance with GOST 2789 (TU 14-158-131-2002 "Hot-deformed pipes of high-quality stainless steel").
Недостатком данного способа является то, что он направлен на производство товарных механически обработанных труб с относительно толстыми стенками. При производстве труб данных размеров длиной не менее 4000 мм припуск под механическую обработку (расточку и обточку) должен быть не менее 10 мм на сторону. Таким образом, при механической обработке (расточке и обточке) с шероховатостью не более Ra10 мкм в стружку на каждом погонном метре уходит от 111,5 до 227,1 кг дорогостоящего металла, т.е. от 35,0 до 55,0% (в зависимости от диаметра и толщины стенки).The disadvantage of this method is that it is aimed at the production of commodity machined pipes with relatively thick walls. In the production of pipes of these sizes with a length of at least 4000 mm, the allowance for machining (boring and turning) should be at least 10 mm per side. Thus, during machining (boring and turning) with a roughness of not more than R a 10 μm, 111.5 to 227.1 kg of expensive metal, i.e. from 35.0 to 55.0% (depending on the diameter and wall thickness).
В трубной промышленности известен способ производства бесшовных горячеде-формированных механически обработанных труб диаметром 530-550 мм из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами, включающий отливку слитков ЭШП размером 610×1725±25 мм, механическую обработку - обточку слитков в слитки-заготовки размером 590±5,0×1725±25 мм, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, расточку слитков-заготовок на размер 590±5,0×вн.220±5,0×1750±25 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 620×вн.365×1950-2000 мм на оправке диаметром 350 мм с подъемом по диаметру δ=4,0-6,0%, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 660×505-515×2950-3100 мм на оправке диаметром 490-500 мм с подъемом по диаметру δ=5,5-6,5%, прокатку гильз на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами в передельные трубы диаметром 530-550 мм с отношением D/S=13,5-15,0 с припуском по толщине стенки под механическую обработку - расточку и обточку, определение значений толщин снимаемых слоев металла при обточке и расточке из выражений: Δ=D/S*K, Δ=D/S*K1, где Δ - толщина снимаемого слоя металла при обточке горячекатаных труб по наружной поверхности, мм; Δ1 - толщина снимаемого слоя металла при расточке горячекатаных труб по внутренней поверхности, мм; D - наружный диаметр горячекатаных труб, мм; S - толщина стенки горячекатаных труб, мм; K=0,5-0,7 - коэффициент для определения толщины снимаемого слоя металла при обточке труб, большие значения которого относятся к трубам с более толстыми стенками; K1=0,4-0,5 - коэффициент для определения толщины снимаемого слоя металла при расточке труб, большие значения которого относятся к трубам с более толстыми стенками (патент РФ №2387501, 27.07.2010, бюл. №12).In the pipe industry, there is a known method for the production of seamless hot-formed mechanically machined pipes with a diameter of 530-550 mm from corrosion-resistant hard-deformed steel grades and alloys at 8-16 '' TPU with pilgrim mills, including casting ESR ingots 610 × 1725 ± 25 mm in size, machining - turning of ingots into ingot blanks with a size of 590 ± 5.0 × 1725 ± 25 mm, drilling in ingot blanks of a central hole with a diameter of 100 ± 5.0 mm, boring of ingot blanks to a size of 590 ± 5.0 × int. 220 ± 5.0 × 1750 ± 25 mm, heating ingot blanks to tempera plasticity tours, piercing in a cross-helical rolling mill into billet sleeves measuring 620 × ext. 365 × 1950-2000 mm on a mandrel with a diameter of 350 mm with a diameter rise of δ = 4.0-6.0%, heating of the billets with cold or hot planting to a temperature of ductility, firmware-rolling in a cross-helical rolling mill into sleeves of size 660 × 505-515 × 2950-3100 mm on a mandrel with a diameter of 490-500 mm with a diameter rise of δ = 5.5-6.5 %, rolling of sleeves on TPU 8-16 '' with pilgrim mills into conversion tubes with a diameter of 530-550 mm with a ratio D / S = 13.5-15.0 with an allowance for wall thickness under the fur nical processing - boring and turning, the determination of thickness values filmed metal layers in the turning and boring of the expression: Δ = D / S * K , Δ = D / S * K 1 where Δ - thickness of metal removed layer in the turning of hot tubes on the outer surface, mm; Δ 1 - the thickness of the removed metal layer when boring hot rolled pipes on the inner surface, mm; D is the outer diameter of the hot rolled pipes, mm; S is the wall thickness of the hot rolled pipes, mm; K = 0.5-0.7 - coefficient for determining the thickness of the removed metal layer when turning pipes, large values of which apply to pipes with thicker walls; K 1 = 0.4-0.5 is a coefficient for determining the thickness of the removed metal layer when boring pipes, large values of which relate to pipes with thicker walls (RF patent No. 2387501, July 27, 2010, bull. No. 12).
Недостатком данного способа является то, что он решает общие вопросы производства передельных бесшовных горячедеформированных труб из коррозионностойких труднодеформируемых марок стали и сплавов с отношением D/S=13,5-15,0 для последующей механической обработки - расточки и обточки их в товарные трубы диаметром 530-550 мм с толщиной стенки более 20 мм, длиной не более 4700 мм и не решает технологические вопросы производства передельных и механически обработанных труб размером 426×14-19 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш повышенной точности по диаметру и стенке для объектов атомной энергетики.The disadvantage of this method is that it solves the general issues of the production of seamless hot-deformed tubes from corrosion-resistant hard-deformed steel grades and alloys with a ratio of D / S = 13.5-15.0 for subsequent machining - boring and turning them into commodity pipes with a diameter of 530 -550 mm with a wall thickness of more than 20 mm, a length of not more than 4700 mm and does not solve the technological issues of the production of conversion and machined pipes of 426 × 14-19 mm in size from steel grade 08X18H10T-Sh of increased accuracy in diameter and walls e for nuclear facilities.
В трубной промышленности известен также способ производства труб повышенного качества из коррозионностойкой марки 08Х18Н10Т-Ш для объектов атомной энергетики, включающий отливку слитков электрошлаковым переплавом, обточку слитков в слитки-заготовки, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на ТПУ с пилигримовыми станами в передельные горячекатаные трубы, отрезку технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов пилой горячей резки, правку труб, термическую обработку - аустенизацию, механическую обработку передельных горячекатаных труб - расточку и обточку, на станках со следящей системой, в передельные трубы-заготовки со съемом металла, величину которого определяют из выражений: ΔSв.n.=KΔSв.с., ΔSн.п.=K1ΔSн.с., где ΔSв.п. - величина снимаемого слоя металла при расточке под технологический перекат, мм; ΔSв.с. - величина снимаемого слоя металла при расточке на готовый размер, мм; K=(0,5-0,6) - коэффициент снижения величины снимаемого слоя металла при расточке, большие значения которого относятся к трубам больших диаметров; ΔSн.n. - величина снимаемого слоя металла при обточке под технологический перекат, мм; ΔSн.с. - величина снимаемого слоя металла при обточке на готовый размер, мм; K1=(0,4-0,5) - коэффициент снижения величины снимаемого слоя металла при обточке, большие значения которого относятся к трубам больших диаметров, удаление не выведенных дефектов на передельных трубах-заготовках абразивной зачисткой или шлифовкой, перекатку передельных труб-заготовок на станах ХПТ в товарные трубы с шероховатостью наружной и внутренней плоскостей не более Ra2,5 мкм (патент РФ №2401169, кл. В21В 21/00, 10.10.2010, бюл. №28).In the pipe industry, there is also known a method for producing high-quality pipes from corrosion-resistant 08Kh18N10T-Sh brand for nuclear power facilities, including casting ingots by electroslag remelting, turning the ingots into ingot ingots, drilling in ingots-blanks of a central hole with a diameter of 100 ± 5 mm, heating ingots billets to plasticity temperature, piercing ingot billets in a cross-helical rolling mill into sleeves, rolling sleeves at TPU with pilgrim mills into hot-rolled pipe sections, length t of technological waste - pilgrim heads and seed ends with a hot cutting saw, straightening pipes, heat treatment - austenization, machining of hot rolled pipes - boring and turning, on machines with a follow-up system, into conversion blanks with metal removal, the value of which is determined from the expressions : ΔS c.n. VS = KΔS , ΔS n.p. = K 1 ΔS n.s. where ΔS v.p. - the value of the removed metal layer when boring under the technological roll, mm; ΔS V.S. - the size of the removed metal layer when boring to the finished size, mm; K = (0.5-0.6) - coefficient of reduction in the size of the removed metal layer during boring, large values of which relate to pipes of large diameters; ΔS n.n. - the value of the removed metal layer during turning under the technological roll, mm; ΔS n.s. - the value of the removed metal layer during turning to the finished size, mm; K 1 = (0.4-0.5) is the coefficient of reduction in the size of the metal layer to be removed during turning, large values of which relate to pipes of large diameters, removal of undetected defects on conversion tubes-blanks by abrasive grinding or grinding, rolling of conversion tubes-blanks HPT mills on a commodity pipe roughness outer and inner surfaces no more than R a 2,5 micron (RF patent №2401169, cl. V21V 21/00, 10.10.2010, Bul. №28).
Недостатком данного способа является то, что он направлен на производство горячекатаных передельных труб под каждый размер товарных механически обработанных и холоднокатаных труб, что, в свою очередь, приводит к увеличению количества технологического инструмента при прокатке передельных горячекатаных труб на ТПУ с пилигримовыми станами (оправок станов поперечно-винтовой прокатки, валков и дорнов пилигримовых станов). Прокатка передельных горячекатаных труб под каждый размер товарных механически обработанных и холоднокатаных труб приводит к дополнительным перевалкам на ТПУ с пилигримовыми станами и снижению ее производительности.The disadvantage of this method is that it is aimed at the production of hot-rolled conversion tubes for each size of commodity machined and cold-rolled pipes, which, in turn, leads to an increase in the number of technological tools when rolling conversion hot-rolled pipes to TPU with pilgrim mills (mandrels - screw rolling, rolls and mandrels of pilgrim mills). Rolling of hot-rolled chimneys for each size of commodity machined and cold-rolled pipes leads to additional transshipment at TPU with pilgrim mills and a decrease in its productivity.
Наиболее близким техническим решением (прототипом) является способ производства бесшовных горячедеформированных длинномерных труб диаметром 500 мм и более на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара (патент RU №2322315, кл. В21В 19/04, 27.11.2007), включающий отливку полых слитков электрошлаковым переплавом с отношением диаметра к толщине стенки D/S=K1, H=K2D и H1=K3D, где D=680 - наружный диаметр полого слитка электрошлакового переплава, мм; S - толщина стенки полого слитка электрошлакового переплава, мм; K1=(4,8-9,2) - коэффициент, большие значения которого принимают для полых слитков с меньшей толщиной стенки; Н=(3000-3500) - высота полого слитка электрошлакового переплава для прокатки труб с отношением D/S≤20, мм; K2=(4,4-5,2) - значения коэффициентов для прокатки труб с отношением D/S≤20; Н1=(2000-2100) - высота полого слитка электрошлакового переплава для прокатки труб с отношением D/S≤20, мм; K3(2,9-3,1) - значения коэффициентов для прокатки труб с отношением D/S≥20, мм, полые слитки электрошлакового переплава для прокатки котельных труб с отношением D/S≥20, отливают с внутренним диаметром Dвн.=Dд±5,0, где Dд - диаметр дорна, мм, слитки электрошлакового переплава для прокатки котельных труб обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки со съемом металла толщиной 8±2,0 мм для удаления сварочного шлака и дефектов литейного происхождения, полые слитки-заготовки электрошлакового переплава нагревают до температуры пластичности и прокатывают на пилигримовом стане в трубы с отношением D/S≥20 с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки +15,0/-10,0%, полые слитки электрошлакового переплава для прокатки котельных труб с отношением D/S≤20 отливают с внутренним диаметром 300±10 мм, которые обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки со съемом металла толщиной 8±2,0 мм для удаления сварочного шлака и дефектов литейного происхождения, полые слитки-заготовки электрошлакового переплава нагревают до температуры пластичности, прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы на оправке диаметром больше диаметра дорна на 15-20 мм и прокатывают на пилигримовом стане в трубы с отношением D/S≤20 с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки +15,0/-10,0%.The closest technical solution (prototype) is a method for the production of seamless hot-deformed long pipes with a diameter of 500 mm or more on pipe rolling plants with pilgrim mills for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical steam parameters (patent RU No. 232322315, class B21V 19 / 04, November 27, 2007), including the casting of hollow ingots by electroslag remelting with the ratio of diameter to wall thickness D / S = K 1 , H = K 2 D and H 1 = K 3 D, where D = 680 is the outer diameter of the hollow ingot of electroslag remelting mm; S is the wall thickness of the hollow ingot of electroslag remelting, mm; K 1 = (4.8–9.2) is a coefficient whose large values are taken for hollow ingots with a smaller wall thickness; N = (3000-3500) - the height of the hollow ingot of electroslag remelting for rolling pipes with a ratio of D / S≤20, mm; K 2 = (4.4-5.2) - the values of the coefficients for rolling pipes with a ratio of D / S≤20; H 1 = (2000-2100) - the height of the hollow ingot of electroslag remelting for rolling pipes with a ratio of D / S≤20, mm; K 3 (2,9-3,1) - the values of the coefficients for rolling pipes with a ratio of D / S≥20, mm, hollow ingots of electroslag remelting for rolling boiler pipes with a ratio of D / S≥20, cast with an inner diameter of D ext. = D d ± 5.0, where D d is the mandrel diameter, mm, electroslag remelting ingots for rolling boiler pipes are machined and bored into hollow ingots with metal removal of 8 ± 2.0 mm thick to remove welding slag and casting defects , hollow ingots-blanks of electroslag remelting are heated to the temperature of plasticity and rolled on a pilgrim mill into pipes with a ratio D / S≥20 with a tolerance of ± 1.0% in diameter and wall thickness + 15.0 / -10.0%, hollow ingots electroslag remelting for rolling boiler pipes with a ratio D / S≤20 cast wagons with an inner diameter of 300 ± 10 mm, which are turned and bored into hollow ingots-blanks with metal removal with a thickness of 8 ± 2.0 mm to remove welding slag and casting defects, hollow ingots-blanks of electroslag remelting are heated to ductility temperature, stitched - They are rolled in a cross-helical rolling mill into sleeves on a mandrel with a diameter larger than the mandrel diameter by 15-20 mm and rolled on a pilgrim mill in pipes with a ratio D / S≤20 with a tolerance of ± 1.0% in diameter and a wall thickness of +15.0 / -10.0%.
Одним из основных недостатков данного способа является то, что он направлен на производство котельных труб диаметром до 550 мм и не решает технологические вопросы производства товарных труб размером 426×14-19 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш для объектов атомной энергетики.One of the main disadvantages of this method is that it is aimed at the production of boiler pipes with a diameter of up to 550 mm and does not solve the technological issues of the production of commodity pipes of 426 × 14-19 mm in size from steel grade 08X18H10T-Sh for nuclear power facilities.
Задачей предложенного способа является освоение производства бесшовных холоднодеформированных труб диаметром 426 мм и толщиной стенки от 14 до 19 мм для объектов атомной энергетики из стали марки 08Х18Н10Т-Ш из передельных труб-заготовок размером 474×19×4200-4350 и 474×22×4200-4350 мм, полученных механической обработкой - расточкой и обточкой передельных горячекатаных труб размером 490×38×8400-8700 мм, прокатанных на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами из полых слитков-заготовок ЭШП размером 650×вн.450×3200±50 мм, снижение расходного коэффициента металла при переделе полый слиток-заготовка ЭШП - товарная холоднокатаная труба из коррозионностойкой стали марки 08Х18Н10Т-Ш по ТУ 14-3Р-197-2001 для объектов атомной энергетики, использование для их производства полых слитков-заготовок ЭШП размером 650×вн.450×3200±50 мм и повышение производительности ТПУ 8-16'' при прокатке передельных труб.The objective of the proposed method is the development of the production of seamless cold-deformed pipes with a diameter of 426 mm and a wall thickness of 14 to 19 mm for nuclear power facilities made of 08Kh18N10T-Sh steel from conversion billets of 474 × 19 × 4200-4350 and 474 × 22 × 4200- 4350 mm obtained by machining - boring and turning of hot rolled steel tubes of 490 × 38 × 8400-8700 mm in size, rolled at 8-16 '' TPU with pilgrim mills from hollow ingot blanks ESR with a size of 650 × ext. 450 × 3200 ± 50 mm, reduction in the expenditure coefficient of the metal when redistributing ESH cast ingot-billet - commodity cold-rolled pipe made of 08Kh18N10T-Sh corrosion-resistant steel according to TU 14-3R-197-2001 for nuclear power facilities, using ESW hollow ingots-blanks of 650 × ext. 450 × 3200 ± 50 mm size for their production and increase in productivity of TPU 8-16 '' during rolling of conversion pipes.
Технический результат достигается тем, что в известном способе производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 426×14-19 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш для объектов атомной энергетики, включающем отливку полых слитков электрошлаковым переплавом размером 670×вн.430×3200±50 мм, расточку и обточку их в полые слитки-заготовки размером 650×вн.450×3200±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методической печи до температуры 1250-1260°С, выдачу слитков-заготовок из печи на слитковую тележку, продувку их сжатым воздухом, смазку слитков-заготовок внутри с двух концов смесью графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой 2000-2500 г, прокатку их на пилигримовом стане в калибре 498 мм, врезанном в валки с диаметром бочки 1150 мм, с углом поперечного выпуска на полирующем участке αп.вып.=24-26°, с подачей полых слитков-заготовок в очаг деформации m=20-24 мм, в передельные трубы размером 490×38×8400-8700 мм с обжатием по диаметру 24,62%, отрезку технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку в шестивалковой правильной машине с использованием температуры прокатного нагрева за 2-3 прохода до кривизны не более 6,0 мм на длину передельной трубы, аустенизацию, порезку труб на две трубы равной длины, механическую обработку - расточку и обточку в передельные трубы-заготовки размерами: 474×19×4200-4350 и 474×22×4200-4350 мм, прокатку механически обработанных труб-заготовок на стане ХПТ в товарные трубы по маршрутам: 474×19×4200-4350-426×14×5950-6200, 474×19×4200-4350-426×15×5500-5750 и 474×19×4200-4350-426×16×5200-5400 мм с коэффициентами вытяжки μ соответственно 1,50, 1,40 и 1,32; 474×22×4200-4350-426×17×5650-5850, 474×22×4200-4350-426×18×5300-5500 и 474×22×4200-4350-426×19×5100-5250 мм с коэффициентами вытяжки μ соответственно 1,43, 1,35 и 1,29 и термическую обработку холоднокатаных труб, передельные горячекатаные трубы размером 490×38×8400-8700 мм производят на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 416/422 мм с коэффициентами вытяжки μ=3,14, а механическую обработку передельных горячекатаных труб размером 490×38×4200-4350 мм производят сначала на размер 474×22 мм, а затем на размер 474×19 мм.The technical result is achieved by the fact that in the known method for the production of seamless cold-deformed pipes of size 426 × 14-19 mm from steel grade 08X18H10T-Sh for nuclear power facilities, including the casting of hollow ingots by electroslag remelting with a size of 670 × ext. 230 × 3200 ± 50 mm, a bore and turning them into hollow ingots-blanks of size 650 × ext. 450 × 3200 ± 50 mm, heating ingots-blanks in a methodical furnace to a temperature of 1250-1260 ° С, delivery of ingot-blanks from the furnace to an ingot cart, blowing them with compressed air, lubrication of ingot blanks inside with two ontsov mixture of graphite with sodium chloride in a weight ratio of 50/50 2000-2500 g, rolling them on a pilger mill in the caliber of 498 mm, embedded in rolls with a diameter of barrel 1150 mm, with an angle transverse to release polishing portion p.vyp α. = 24-26 °, with the supply of hollow ingots-billets into the deformation zone m = 20-24 mm, into conversion pipes of 490 × 38 × 8400-8700 mm in size with a compression of 24.62% in diameter, a piece of technological waste - seed ends and pilgrim heads with a hot cutting saw, straightening in a six-roll straightening machine using rolling heating temperature for 2-3 passes to a curvature of not more than 6.0 mm per length of the conversion pipe, austenization, pipe cutting into two pipes of equal length, machining - boring and turning into conversion billet pipes with dimensions: 474 × 19 × 4200-4350 and 474 × 22 × 4200-4350 mm, rolling of machined blanks at the KhPT mill into commodity pipes along the routes: 474 × 19 × 4200-4350-426 × 14 × 5950-6200, 474 × 19 × 4200-4350-426 × 15 × 5500-5750 and 474 × 19 × 4200-4350-426 × 16 × 5200-5400 mm with drawing coefficients μ of 1.50, 1.40 and 1.32, respectively; 474 × 22 × 4200-4350-426 × 17 × 5650-5850, 474 × 22 × 4200-4350-426 × 18 × 5300-5500 and 474 × 22 × 4200-4350-426 × 19 × 5100-5250 mm with coefficients hoods μ of 1.43, 1.35 and 1.29, respectively, and heat treatment of cold-rolled pipes, hot-rolled steel tubes of 490 × 38 × 8400-8700 mm in size are produced on a pilgrim mill on conical mandrels with a diameter of 416/422 mm with hood coefficients μ = 3 , 14, and the machining of hot rolled pig tubes measuring 490 × 38 × 4200-4350 mm is first carried out at a size of 474 × 22 mm, and then at a size of 474 × 19 mm.
При этом смысловое значение признака, характеризующего диаметр конусных дорнов 416/422 мм, следует понимать как первый из указанных значений диаметра относится к переднему участку дорна, а второй - к его заднему участку.At the same time, the semantic value of the characteristic characterizing the diameter of the conical mandrels is 416/422 mm, it should be understood how the first of the indicated diameter values refers to the front section of the mandrel, and the second to its rear section.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 426×14-19 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш для объектов атомной энергетики отличается от известного тем, что производят отливку полых слитков электрошлаковым переплавом размером 670×вн.430×3200±50 мм, расточку и обточку их в полые слитки-заготовки размером 650×вн.450×3200±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методической печи до температуры 1250-1260°С, выдачу слитков-заготовок из печи на слитковую тележку, продувку их сжатым воздухом, смазку слитков-заготовок внутри с двух концов смесью графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой 2000-2500 г, прокатку их на пилигримовом стане в калибре 498 мм, врезанном в валки с диаметром бочки 1150 мм, с углом поперечного выпуска на полирующем участке αп.вып.=24-26°, с подачей полых слитков-заготовок в очаг деформации m=20-24 мм, в передельные трубы размером 490×38×8400-8700 мм с обжатием по диаметру 24,62%, отрезку технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку в шестивалковой правильной машине с использованием температуры прокатного нагрева за 2-3 прохода до кривизны не более 6,0 мм на длину передельной трубы, аустенизацию, порезку труб на две трубы равной длины, механическую обработку - расточку и обточку в передельные трубы-заготовки размерами: 474×19×4200-4350 и 474×22×4200-4350 мм, прокатку механически обработанных труб-заготовок на стане ХПТ в товарные трубы по маршрутам: 474×19×4200-4350-426×14×5950-6200, 474×19×4200-4350-426×15×5500-5750 и 474×19×4200-4350-426×16×5200-5400 мм с коэффициентами вытяжки μ соответственно 1,50, 1,40 и 1,32; 474×22×4200-4350-426×17×5650-5850, 474×22×4200-4350-426×18×5300-5500 и 474×22×4200-4350-426×19×5100-5250 мм с коэффициентами вытяжки μ соответственно 1,43, 1,35 и 1,29 и термическую обработку холоднокатаных труб, передельные горячекатаные трубы размером 490×38×8400-8700 мм производят на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 416/422 мм с коэффициентами вытяжки μ=3,14, механическую обработку передельных горячекатаных труб размером 490×38×4200-4350 мм производят сначала на размер 474×22 мм, а затем на размер 474×19 мм. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».A comparative analysis of the proposed solution with the prototype shows that the claimed method for the production of seamless cold-deformed pipes with a size of 426 × 14-19 mm from steel grade 08X18H10T-Sh for nuclear power facilities differs from the known one in that hollow ingots are cast using electroslag remelting with a size of 670 × ext. 430 × 3200 ± 50 mm, boring and turning them into hollow ingots-blanks with a size of 650 × ext. 450 × 3200 ± 50 mm, heating ingots-blanks in a methodical furnace to a temperature of 1250-1260 ° С, delivery of ingot-blanks from the furnace to an ingot trolley using compressed air, lubricating ingot blanks inside at both ends with a mixture of graphite and sodium chloride in a ratio of 50/50 weighing 2000-2500 g, rolling them on a pilgrim mill in caliber 498 mm, cut into rolls with a barrel diameter of 1150 mm, with an angle lateral release in the polishing section α p. vyp. = 24-26 °, with the supply of hollow ingots-billets into the deformation zone m = 20-24 mm, into conversion pipes of 490 × 38 × 8400-8700 mm in size with a compression of 24.62% in diameter, a piece of technological waste - seed ends and pilgrim heads with a hot cutting saw, straightening in a six-roll straightening machine using rolling heating temperature for 2-3 passes to a curvature of not more than 6.0 mm per length of the conversion pipe, austenization, pipe cutting into two pipes of equal length, machining - boring and turning into conversion billet pipes with dimensions: 474 × 19 × 4200-4350 and 474 × 22 × 4200-4350 mm, rolling of machined blanks at the KhPT mill into commodity pipes along the routes: 474 × 19 × 4200-4350-426 × 14 × 5950-6200, 474 × 19 × 4200-4350-426 × 15 × 5500-5750 and 474 × 19 × 4200-4350-426 × 16 × 5200-5400 mm with drawing coefficients μ of 1.50, 1.40 and 1.32, respectively; 474 × 22 × 4200-4350-426 × 17 × 5650-5850, 474 × 22 × 4200-4350-426 × 18 × 5300-5500 and 474 × 22 × 4200-4350-426 × 19 × 5100-5250 mm with coefficients hoods μ of 1.43, 1.35 and 1.29, respectively, and heat treatment of cold-rolled pipes, hot-rolled steel tubes of 490 × 38 × 8400-8700 mm in size are produced on a pilgrim mill on conical mandrels with a diameter of 416/422 mm with hood coefficients μ = 3 , 14, the machining of hot rolled steel tubes with a size of 490 × 38 × 4200-4350 mm is carried out first at a size of 474 × 22 mm, and then at a size of 474 × 19 mm. Thus, these differences allow us to conclude that the criterion of "inventive step" is met.
Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 426×16 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш для объектов атомной энергетики осуществлен на трубопрокатной установке с пилигримовыми станами 8-16'' при прокатке передельных труб размером 490×38×8550 мм из полых слитков-заготовок ЭШП размером 650×вн.450×3200 мм с последующей расточкой и обточкой их в трубы-заготовки размером 474×19×4275 мм и перекаткой их на стане ХПТ 450 в товарные трубы по маршруту: 474×19×4275-426×16×5300 мм с коэффициентом вытяжки μ=1,32 (предлагаемая технология). По существующей технологии слитки-заготовки ЭШП размером 600×100×1750 мм нагревались до температуры пластичности и прошивались в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 275 мм с μ=1,19 и подъемом по диаметру δ=1,67 в гильзы-заготовки размером 610×вн.290×2080 мм, которые с холодного посада нагревались до температуры пластичности и прошивались - раскатывались в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 390 мм с μ=1,20 и подъемом по диаметру δ=1,64% в гильзы размером 620×вн.405×2500 мм. Гильзы прокатывались на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами в калибре 464 мм в передельные трубы размером 448×38×8000 мм с коэффициентом вытяжки μ=3,73 и обжатием по диаметру Δ=27,74%. Передельные трубы разрезались на два крата равной длины, растачивались и обтачивались в товарные трубы размером 426×16×4000 мм. Данные по производству товарных труб размером 426×16 мм из полых слитков-заготовок ЭШП размером 650×вн.450×3200 мм стали марки 08Х18Н10Т-Ш (предлагаемая технология) и из слитков-заготовок ЭШП размером 600×100×1750 мм (существующая технология) приведены в таблице 1.A method for the production of seamless cold-deformed pipes with a size of 426 × 16 mm from 08Kh18N10T-Sh steel for nuclear power facilities was carried out at a pipe rolling plant with 8-16 '' pilgrim mills when rolling pig tubes with a size of 490 × 38 × 8550 mm from hollow-core ESR ingots 650 × ext. 450 × 3200 mm, followed by boring and turning them into billet pipes of 474 × 19 × 4275 mm in size and rolling them at the KhPT 450 mill into commodity pipes along the route: 474 × 19 × 4275-426 × 16 × 5300 mm with an extraction coefficient μ = 1.32 (proposed technology). According to the existing technology, EAW ingot billets of 600 × 100 × 1750 mm in size were heated to ductility temperature and sewn in a cross-screw mill on a mandrel with a diameter of 275 mm with μ = 1.19 and a diameter rise of δ = 1.67 into the billet sleeves 610 × in. 290 × 2080 mm in size, which were heated from a cold embankment to a ductility temperature and stitched - rolled out in a helical mill on a mandrel with a diameter of 390 mm with μ = 1.20 and a diameter rise of δ = 1.64% in sleeves measuring 620 × ext. 405 × 2500 mm. The sleeves were rolled on 8-16 '' TPU with pilgrim mills in caliber 464 mm into conversion tubes 448 × 38 × 8000 mm in size with a drawing coefficient μ = 3.73 and compression in diameter Δ = 27.74%. Conveyor pipes were cut into two slots of equal length, bored and turned into commodity pipes measuring 426 × 16 × 4000 mm. Data on the production of commodity pipes of 426 × 16 mm in size from ESW hollow ingots-blanks of 650 × in. 450 × 3200 mm steel grade 08X18H10T-Sh grade (proposed technology) and from ESR ingots-blanks of 600 × 100 × 1750 mm in size (existing technology ) are given in table 1.
Данные по производству товарных труб размером 426×16 мм из полых слитков-заготовок ЭШП размером 650×вн.450×3200 мм стали марки 08Х18Н10Т (предлагаемая технология) и из слитков-заготовок ЭШП размером 600×100×1750 мм (существующая технология)Data on the production of commodity pipes of 426 × 16 mm in size from ESW hollow ingots-blanks of 650 × in. 450 × 3200 mm steel grade 08Kh18N10T steel (proposed technology) and from ESR ingots-blanks of 600 × 100 × 1750 mm in size (existing technology)
Из таблицы видно, что по существующей технологии в производство были заданы 3 слитка-заготовки ЭШП размером 600×100×1750 мм общей массой 11330 кг. Слитки-заготовки были нагреты в методической печи до температуры 1250-1260°С, прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 275 мм с μ=1,19 и подъемом по диаметру δ=1,67 в гильзы-заготовки размером 610×вн.290×2080 мм, которые с холодного посада были нагреты до температуры 1250-1260°С и прошиты - раскатаны в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 390 мм с μ=1,20 и подъемом по диаметру δ=1,64% в гильзы размером 620×вн.405×2500 мм. Гильзы прокатаны на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами в калибре 464 мм на дорнах диаметром 371/377 мм с μ=3,73 и обжатием по диаметру Δ=27,74% в передельные трубы размером 448×38×8000 мм. Передельные трубы были выправлены на шестивалковой правильной машине и термообработаны. Так как на существующем оборудовании ОАО «ЧТПЗ» можно растачивать и обтачивать трубы длиной не более 6000 мм, то передельные трубы были порезаны на две трубы равной длины, расточены и обточены в товарные трубы размером 426×16×4000 мм. Принято в соответствии с ТУ 14-3Р-197-2001 шесть труб размером 426×16×4000 мм общей массой 3881 кг. Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 2,919.The table shows that, according to the existing technology, 3 ESR ingots-blanks with a size of 600 × 100 × 1750 mm with a total weight of 11330 kg were set into production. The ingot billets were heated in a methodical furnace to a temperature of 1250-1260 ° C, sewn in a cross-helical rolling mill on a mandrel with a diameter of 275 mm with μ = 1.19 and a diameter rise of δ = 1.67 in the billet blanks with a size of 610 × ext. 190 × 2080 mm, which were heated to a temperature of 1250-1260 ° C from a cold embankment and stitched - rolled out in a helical rolling mill on a mandrel with a diameter of 390 mm with μ = 1.20 and a diameter rise of δ = 1.64 % in sleeves measuring 620 × ext. 405 × 2500 mm. The liners were rolled at 8-16 '' TPU with pilgrim mills in caliber 464 mm on mandrels with a diameter of 371/377 mm with μ = 3.73 and compression in diameter Δ = 27.74% into conversion tubes 448 × 38 × 8000 mm in size. Conversion pipes were straightened on a six-roll straightening machine and heat-treated. Since it is possible to bore and grind pipes with a length of not more than 6000 mm on the existing equipment of ChTPZ OJSC, the conversion pipes were cut into two pipes of equal length, bored and turned into commodity pipes of 426 × 16 × 4000 mm in size. In accordance with TU 14-3R-197-2001, six pipes with a size of 426 × 16 × 4000 mm with a total weight of 3881 kg were adopted. The expenditure coefficient of the metal in the pipes of this batch was 2.919.
По предлагаемой технологии в производство были заданы 3 полых слитка-заготовки ЭШП размером 650×вн.450×3200 мм общей массой 13015 кг, которые были нагреты в методической печи до температуры 1250-1260°С. После выдачи слитков-заготовок из печи на слитковую тележку они были продуты сжатым воздухом, а затем в слитки-заготовки для смазки с двух концов подавалась смесь графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой 2000-2500 г. Слитки-заготови краном подавались на входную сторону пилигимового стана и прокатывались на пилигримовом стане в калибре 498 мм с углом поперечного выпуска на полирующем участке αп.вып.=24-26°, врезанным в валки с диаметром бочки 1150 мм, в передельные трубы размером 490×38×8550 мм на конусных дорнах диаметром 416/422 мм с коэффициентом вытяжки μ1=3,14, обжатием по диаметру 24,62% и с подачей полых слитков-заготовок в очаг деформации m=20-24 мм. Отрезку технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок производили пилой горячей резки. Правку передельных труб производили в шестивалковой правильной машине с использованием температуры прокатного нагрева за 2-3 прохода до кривизны не более 6,0 мм на длину передельной трубы (кривизна труб определялась визуально). После охлаждения кривизна труб составила от 4,0 до 5,0 мм. После термической обработки трубы были порезаны на две трубы равной длины. Механическую обработку - расточку и обточку производили на размер 474×19×4275 мм. Передельные механически обработанные трубы размером 474×19×4275 мм были переданы для прокатки на стане ХПТ 450 в товарные трубы размером 426×16×5300 мм с коэффициентом вытяжки μ=1,32. Принято в соответствии с ТУ 14-3Р-197-2001 шесть труб размером 426×16×4275 мм (31,8 метра) общей массой 5,142 т. Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 2,531. Таким образом, при производстве труб размером 426×16 мм по предлагаемой технологии (способу) получено снижение расхода дорогостоящего металла на каждой тонне труб на 388 кг, увеличение длины в 1,3 раза и снижение шероховатости наружной и внутренней поверхностей труб.According to the proposed technology, 3 hollow ESR ingots-blanks with a size of 650 × ext. 450 × 3200 mm with a total weight of 13015 kg, which were heated in a method furnace to a temperature of 1250-1260 ° C, were set into production. After delivery of the ingot blanks from the furnace to the ingot trolley, they were blown with compressed air, and then a mixture of graphite and sodium chloride in a ratio of 50/50 weighing 2000-2500 was fed from the ends into the ingot blanks for lubrication. The ingot blanks were fed by crane to piligimovogo upstream side rolling mill and rolled in pilger caliber 498 mm with the angle of the cross section of manufacture on a polishing α p.vyp. = 24-26 °, cut into rolls with a barrel diameter of 1150 mm, into conversion pipes of 490 × 38 × 8550 mm in size on conical mandrels with a diameter of 416/422 mm with a drawing coefficient μ 1 = 3.14, compression in diameter of 24.62% and with the feeding of hollow ingots-blanks into the deformation zone m = 20-24 mm. Cutting off technological waste - seed ends and pilgrim heads was done with a hot cutting saw. The dressing tubes were straightened in a six-roll straightening machine using the rolling heating temperature for 2-3 passes to a curvature of not more than 6.0 mm per length of the dressing tube (the pipe curvature was determined visually). After cooling, the pipe curvature ranged from 4.0 to 5.0 mm. After heat treatment, the pipes were cut into two pipes of equal length. Mechanical processing - boring and turning were performed at a size of 474 × 19 × 4275 mm. Converted machined pipes with a size of 474 × 19 × 4275 mm were transferred for rolling at the KhPT 450 mill to commodity pipes with a size of 426 × 16 × 5300 mm with a drawing coefficient μ = 1.32. In accordance with TU 14-3R-197-2001, six pipes with a size of 426 × 16 × 4275 mm (31.8 meters) with a total weight of 5.142 tons were adopted. The expenditure coefficient of the metal for the pipes of this batch was 2.531. Thus, in the production of pipes with a size of 426 × 16 mm according to the proposed technology (method), a reduction in the consumption of expensive metal per ton of pipes by 388 kg, an increase in length by 1.3 times and a decrease in the roughness of the outer and inner surfaces of the pipes are obtained.
Использование предлагаемого способа производства бесшовных холоднокатаных труб диаметром 426 мм и толщиной стенки от 14 до 19 мм для объектов атомной энергетики из стали марки 08Х18Н10Т-Ш позволит снизить расход дорогостоящего металла, снизить шероховатость наружной и внутренней поверхностей, повысить производительность ТПУ 8-16'', увеличить длину труб, а следовательно, снизить их стоимость.Using the proposed method for the production of seamless cold-rolled pipes with a diameter of 426 mm and a wall thickness of 14 to 19 mm for nuclear power facilities made of 08Kh18N10T-Sh steel will reduce the consumption of expensive metal, reduce the roughness of the outer and inner surfaces, increase the productivity of TPU 8-16 '', increase the length of the pipes, and therefore reduce their cost.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017109108A RU2642998C1 (en) | 2017-03-20 | 2017-03-20 | Method of production of seamless cold-formed pipes 08h18n10t-sh of size 426x14-19 mm |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017109108A RU2642998C1 (en) | 2017-03-20 | 2017-03-20 | Method of production of seamless cold-formed pipes 08h18n10t-sh of size 426x14-19 mm |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016110241A Division RU2618686C1 (en) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 426×8-13 mm SIZE MADE OF STEEL MARK "08Х18Н10Т-Ш" |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2642998C1 true RU2642998C1 (en) | 2018-01-29 |
Family
ID=61173351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017109108A RU2642998C1 (en) | 2017-03-20 | 2017-03-20 | Method of production of seamless cold-formed pipes 08h18n10t-sh of size 426x14-19 mm |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2642998C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3717165C1 (en) * | 1987-03-26 | 1988-03-31 | Mannesmann Ag | Method for the production of tubes by the cold reciprocating rolling method |
| RU2247612C2 (en) * | 2003-05-06 | 2005-03-10 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for making hot deformed and conversion mean- and large-diameter tubes of corrosion resistant hard-to-form steels and alloys in tube rolling aggregate with pilger mills |
| RU2322315C2 (en) * | 2006-05-22 | 2008-04-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing in tube rolling plants with pilger mills seamless hot-deformed elongated tubes for steam boilers, steam conduits and manifolds of plants with high and super-critical parameters of steam |
| RU2387501C2 (en) * | 2007-12-24 | 2010-04-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | FABRICATION METHOD OF SEAMLESS HOT-DEFORMED MECHANICALLY TREATED TUBES WITH DIAMETRE OF 530-550 mm FROM CORROSION-RESISTANT DIFFICULT-TO-FORM GRADES OF STEEL AND ALLOYS ON TUBE-FORMING INSTALLATION 8-16" WITH PILGER MILLS |
| RU2401169C2 (en) * | 2008-04-18 | 2010-10-10 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method of producing high-quality pipes from antirust steel 08x18h10t-"+" for nuclear power engineering structures |
-
2017
- 2017-03-20 RU RU2017109108A patent/RU2642998C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3717165C1 (en) * | 1987-03-26 | 1988-03-31 | Mannesmann Ag | Method for the production of tubes by the cold reciprocating rolling method |
| RU2247612C2 (en) * | 2003-05-06 | 2005-03-10 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for making hot deformed and conversion mean- and large-diameter tubes of corrosion resistant hard-to-form steels and alloys in tube rolling aggregate with pilger mills |
| RU2322315C2 (en) * | 2006-05-22 | 2008-04-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing in tube rolling plants with pilger mills seamless hot-deformed elongated tubes for steam boilers, steam conduits and manifolds of plants with high and super-critical parameters of steam |
| RU2387501C2 (en) * | 2007-12-24 | 2010-04-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | FABRICATION METHOD OF SEAMLESS HOT-DEFORMED MECHANICALLY TREATED TUBES WITH DIAMETRE OF 530-550 mm FROM CORROSION-RESISTANT DIFFICULT-TO-FORM GRADES OF STEEL AND ALLOYS ON TUBE-FORMING INSTALLATION 8-16" WITH PILGER MILLS |
| RU2401169C2 (en) * | 2008-04-18 | 2010-10-10 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method of producing high-quality pipes from antirust steel 08x18h10t-"+" for nuclear power engineering structures |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2387501C2 (en) | FABRICATION METHOD OF SEAMLESS HOT-DEFORMED MECHANICALLY TREATED TUBES WITH DIAMETRE OF 530-550 mm FROM CORROSION-RESISTANT DIFFICULT-TO-FORM GRADES OF STEEL AND ALLOYS ON TUBE-FORMING INSTALLATION 8-16" WITH PILGER MILLS | |
| RU2401169C2 (en) | Method of producing high-quality pipes from antirust steel 08x18h10t-"+" for nuclear power engineering structures | |
| RU2523398C1 (en) | PRODUCTION OF SEAMLESS COLD-FORMED OIL-WELL TUBING SIZED TO 114,3×6, 8×9000-10700 mm FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ-Ш" GRADE | |
| RU2322316C2 (en) | Method for producing ingot-blanks by electroslag refining of hard-to-form steels and alloys and for rolling of them commercial tubes of large and mean diameters in tube rolling plants with pilger mills and conversion tubes for rerolling in tube cold rolling mills | |
| RU2639183C1 (en) | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS COLD-DEFORMED COUPLING PIPES OF 88,9 × 6,45 mm SIZE FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ-Ш" GRADE | |
| RU2613817C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 377×8-13 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE | |
| RU2642998C1 (en) | Method of production of seamless cold-formed pipes 08h18n10t-sh of size 426x14-19 mm | |
| RU2615920C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS COLD DRAWN PIPES OF 325x8-14 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE | |
| RU2618686C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 426×8-13 mm SIZE MADE OF STEEL MARK "08Х18Н10Т-Ш" | |
| RU2613815C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES WITH DIAMETER OF 426×8-10 mm SIZE FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2614478C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 426 × 17-19 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08X18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2615393C1 (en) | Method of manufacturing seamless pipes of size 426×20-22 mm for nuclear power facilities of steel of "08х18н10-ш" grade | |
| RU2620203C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 426 × 14-16 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2615394C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 325×8-14 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08X18Н10Т-Ш" GRADE | |
| RU2613814C1 (en) | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS HOT-ROLLED MACHINED PIPES WITH 530×8-12 mm SIZE FROM THE STEEL GRADE "08X18H10Ш" | |
| RU2615926C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 426x23-25 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2620204C1 (en) | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530 × 13-18 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2617084C1 (en) | Method of manufacturing seamless pipes of size 426x11-13 mm for nuclear power facilities of steel of "08х18н10-ш" grade | |
| RU2613812C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES WITH DIAMETER 377 mm AND WALL THICKNESS 14-18 mm OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE | |
| RU2620205C1 (en) | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530 ×19-24 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2613811C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 377×8-18 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF 08X18H10T-W GRADE | |
| RU2615922C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 377x8-18 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE | |
| RU2615928C1 (en) | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530x13-18 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE | |
| RU2613822C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 325×8-14 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE | |
| RU2619529C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF SEAMLESS HOT MECHANICALLY PROCESSED PIPES WITH SIZE 530×25-28 mm FOR OBJECTS OF ATOMIC ENERGY FROM STEEL OF MARK "08Х18Н10-Ш" |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180323 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20200128 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210518 |