RU2247612C2 - Method for making hot deformed and conversion mean- and large-diameter tubes of corrosion resistant hard-to-form steels and alloys in tube rolling aggregate with pilger mills - Google Patents
Method for making hot deformed and conversion mean- and large-diameter tubes of corrosion resistant hard-to-form steels and alloys in tube rolling aggregate with pilger mills Download PDFInfo
- Publication number
- RU2247612C2 RU2247612C2 RU2003113394/02A RU2003113394A RU2247612C2 RU 2247612 C2 RU2247612 C2 RU 2247612C2 RU 2003113394/02 A RU2003113394/02 A RU 2003113394/02A RU 2003113394 A RU2003113394 A RU 2003113394A RU 2247612 C2 RU2247612 C2 RU 2247612C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diameter
- temperature
- sleeves
- piercing
- rolls
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства горячедеформированных по ГОСТ 9940 труб большого и среднего диаметров из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов, и может быть использовано при производстве их на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами.The invention relates to pipe rolling production, and in particular to a method for the production of pipes of large and medium diameters, hot-formed in accordance with GOST 9940, from corrosion-resistant hardly deformable steel grades and alloys, and can be used in their production in pipe rolling plants with pilgrim mills.
В практике трубного производства известен способ изготовления труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из сталей марок 08Х18Н12Т, 08Х10Н20Т2, включающий нагрев полой (центробежно-литой) заготовки и ее прокатку на пилигримовом стане (ТИ 158-Тр.ТБ1-63-98. "Изготовление бесшовных горячекатаных труб из стали марки 08Х18Н12Т для химического машиностроения по ТУ14-3-743-78". ТИ 158 Тр.ТБ1- 6-94. "Изготовление труб из стали марок 08Х10Н20Т2 и 08Х10Н16Т2 для выдвижных систем по ТУ 14-3-1564-88").In the practice of pipe production, there is a method of manufacturing pipes of large and medium diameters in pipe rolling plants with pilgrim mills from steel grades 08X18H12T, 08X10H20T2, including heating a hollow (centrifugal cast) billet and rolling it on a pilgrim mill (TI 158-Tr. TB1-63- 98. "Production of seamless hot-rolled pipes from steel grade 08X18H12T for chemical engineering according to TU14-3-743-78. TI 158 Tr. TB1-6-94." Production of pipes from steel grade 08X10H20T2 and 08X10H16T2 for sliding systems according to TU 14- 3-1564-88 ").
Недостатком указанного способа является использование полой центробежно-литой заготовки низкого качества ввиду отсутствия технологии прошивки на станах поперечно-винтовой прокатки заготовок диаметром более 460 мм с высоким содержанием Сr и Ni, а также из-за малой мощности привода прошивного стана.The disadvantage of this method is the use of a hollow centrifugal cast billet of low quality due to the lack of firmware technology on the cross helical mills of workpieces with a diameter of more than 460 mm with a high Cr and Ni content, and also due to the low power of the drive of the piercing mill.
При прошивке заготовок диаметром более 460 мм из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов из-за повышенных деформаций под воздействием растягивающих напряжений возникают трещины и разрывы на гильзах, что приводит к браку и не дает возможности дальнейшего их передела, а также из-за повышенных нагрузок при прошивке к остановке двигателя прошивного стана и прекращению процесса.When piercing blanks with a diameter of more than 460 mm from corrosion-resistant hard-to-deform grades of steel and alloys, due to increased deformations under the influence of tensile stresses, cracks and tears arise on the sleeves, which leads to marriage and does not allow further redistribution, as well as due to increased loads during firmware to stop the engine of the piercing mill and terminate the process.
В трубопрокатном производстве известен способ прокатки передельных труб на установках с пилигримовыми станами из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов типа 20×25Н25ТЮ-Ш размером 325×40 мм для изготовления водоохлаждаемых печных роликов размером 295×22×2750 мм и жаростойких труб размером 325×12 по ГОСТ мм из стали марки 06ХН28МДТ (ЭИ-943), включающий сверловку и расточку слитков размером 460×1600 мм на диаметр 275 и 325+5/-0 мм, нагрев их до температуры пластичности, прокатку в пилигримовом стане в трубы размером 325×40 и 325×25 мм с последующей обточкой и расточкой на трубы с заданными геометрическими размерами (Протокол №1031 согласования условий поставки труб из сталей марок 20×25Н25ТЮ-Ш и 06×Н28МДТ от 14.12.2000г. и письмо указание на опытно-промышленные прокатки передельных труб размером 325×40 и 335×25 мм).In the pipe-rolling industry, there is a known method for rolling conversion tubes in plants with pilgrim mills of corrosion-resistant hard-to-deform steel grades and alloys of the type 20 × 25Н25ТЮ-Ш of size 325 × 40 mm for the manufacture of water-cooled furnace rollers of size 295 × 22 × 2750 mm and heat-resistant pipes of size 325 × 12 according to GOST mm from steel grade 06KHN28MDT (EI-943), including drilling and boring of ingots of size 460 × 1600 mm for a diameter of 275 and 325 + 5 / -0 mm, heating them to ductility temperature, rolling in a pilgrim mill in pipes of size 325 × 40 and 325 × 25 mm followed by by turning and boring into pipes with specified geometric dimensions (Protocol No. 1031 for agreeing on the conditions for the supply of steel pipes of 20 × 25Н25ТЮ-Ш and 06 × Н28МДТ grades dated 12/14/2000 and a letter indicating pilot-industrial rolling of conversion tubes of 325 × 40 and 335 × 25 mm).
Недостатком данного способа является использование расточенных слитков-гильз с внутренним диаметром больше диаметра дорна на 25-35 мм, т.к. при меньшем зазоре на внутренней поверхности труб образуются дефекты в виде рванин, затяжки дорен, даже с повышенной конусностью, а это в свою очередь приводит к повышенному расходу дорогостоящего металла.The disadvantage of this method is the use of bored ingot sleeves with an inner diameter greater than the diameter of the mandrel by 25-35 mm, because with a smaller gap on the inner surface of the pipe defects are formed in the form of flaws, tightening is expensive, even with increased taper, and this in turn leads to increased consumption of expensive metal.
Наиболее близким техническим решением является способ производства труб из труднодеформируемых марок сталей (Патент №2175899 по заявке №99120205 от 23.09.1999 г.), включающий посад заготовок из труднодеформируемых марок стали и сплавов диаметром 380-500 мм в нагревательные печи, выдержку при температуре 500-550°С в течение 70-95 минут в зависимости от диаметра, после чего нагрев до температуры 1120-1140oС со скоростью 1,4-1,5 град/мин, прошивку заготовок (слитков ЭШП) в гильзы размер в размер по диаметру при скорости вращения рабочих валков 25-40 об/мин на оправке диаметром, обеспечивающим редуцирование на пилигримовом стане не менее 25 мм.The closest technical solution is a method for the production of pipes from hardly deformable steel grades (Patent No. 2175899 according to application No. 99120205 of 09/23/1999), including planting workpieces from hard to deform steel grades and alloys with a diameter of 380-500 mm in heating furnaces, holding at a temperature of 500 -550 ° C for 70-95 minutes depending on the diameter, after which it is heated to a temperature of 1120-1140 o C at a speed of 1.4-1.5 deg / min, piercing the workpieces (ESR ingots) into the sleeves size in size by diameter at a speed of rotation of the work rolls 25-40 rpm on a mandrel dia with a meter providing reduction on the pilgrim mill at least 25 mm.
Недостатком данного способа является невозможность прошивки на станах косой прокатки гильз из труднодеформируемых марок стали и сплавов на оправке более 250 мм, т.к. из-за повышенных нагрузок двигатель прошивного стана останавливается (отключается). Из гильз размером 460×265 мм, прошитых на оправке диаметром 250 мм, можно прокатать трубы диаметром 273 мм с минимальной толщиной стенки 16-17 мм, а трубы диаметром 325 мм только со стенкой более 40 мм, т.к. процесс прокатки на пилигримовом стане должен производиться на дорнах не более 239/240 мм.The disadvantage of this method is the impossibility of flashing on the mills of oblique rolling of sleeves from hard-deformed grades of steel and alloys on a mandrel of more than 250 mm, because due to increased loads, the engine of the piercing mill stops (turns off). Of the sleeves 460 × 265 mm in size, sewn on a mandrel with a diameter of 250 mm, it is possible to roll pipes with a diameter of 273 mm with a minimum wall thickness of 16-17 mm, and pipes with a diameter of 325 mm only with a wall of more than 40 mm, because the rolling process on a pilgrim mill should be carried out on mandrels of no more than 239/240 mm.
Целью предложенного способа производства горячедеформированных труб большого и среднего диаметров из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПА с пилигримовыми станами из заготовок и слитков ЭШП является получение качественных труб по ГОСТ 9940, передельных труб диаметром до 500 мм и снижение расходного коэффициента металла при переделе заготовка (слиток ЭШП) - труба по ГОСТ 9940, слиток ЭШП - передельная труба под ХПТ для изготовления труб по ГОСТ 9941 или под механическую обработку (обточку и расточку) по техническим условиям.The purpose of the proposed method for the production of hot-deformed pipes of large and medium diameters from corrosion-resistant hard-deformed steel and alloy grades on TPA with pilgrim mills from blanks and ingots of ESR is to obtain high-quality pipes in accordance with GOST 9940, conversion pipes with a diameter of up to 500 mm and reduction of the expenditure coefficient of the metal during redistribution billet (ESH ingot) - a pipe in accordance with GOST 9940, ESH ingot - a conversion pipe under a cold storage tube for manufacturing pipes in accordance with GOST 9941 or for machining (turning and boring) according to technical conditions.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе производства горячедеформированных труб большого и среднего диаметров из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПА с пилигримовыми станами, включающем сверловку слитков ЭШП или заготовок диаметром 380-500 мм, выдержку на колосниках при температуре 500-550oС в течение 70-95 минут в зависимости от диаметра, нагрев до температуры пластичности 1120-1140°С со скоростью 1,4-1,5 град/мин, прошивку заготовок в гильзы размер в размер по диаметру при скорости вращения валков 25-40 оборотов в минуту на оправке диаметром, обеспечивающим редуцирование на пилигримовом стане не менее 25 мм, первую прошивку слитков ЭШП (заготовок) диаметром 460-600 мм в прошивном стане ведут с вытяжкой 1,2-1,4 при скорости вращения рабочих валков 15-25 оборотов в минуту, а вторую и последующие (при необходимости) прошивки (раскатки) с подъемом или посадом по диаметру не более 5,0% и вытяжкой 1,5-1,75 при скорости вращения валков 25-50 оборотов в минуту, холодные гильзы после первой прошивки диаметром 460-600 мм с отношением D/S=3,0-4,5 выдерживают на колосниках при температуре 400-500°С в течение 50-70 минут в зависимости от диаметра и толщины стенки, затем нагревают до температуры пластичности 1100-1260°С со скоростью 1,6-1,8 градуса в минуту в зависимости от марки стали, а гильзы после прошивного стана с температурой 600-800°С равномерно нагревают до температуры пластичности 1100-1260°С со скоростью 1,7-2,0 градуса в минуту, перед выдачей из печи гильзы выдерживают в течение 45-60 минут при температуре пластичности с кантовкой через 10-15 минут на угол ≈ 180°, процесс прошивки, от захвата слитков ЭШП (заготовок) до полного нахождения на оправку, ведут с уменьшением числа оборотов рабочих валков с 25 до 15, установившийся процесс прошивки ведут при 15-20 оборотах в минуту, а на выходе гильзы из валков число оборотов увеличивают до 35-40, процесс прошивки (раскатки), от захвата гильзы до полного нахождения на оправку, ведут с уменьшением числа оборотов рабочих валков с 50 до 20, установившийся процесс раскатки при 20-25 оборотах в минуту, а на выходе гильзы из валков число оборотов увеличивают до 45-50, прокатку труб на пилигримовом стане ведут с вытяжкой μ=3,0-5,0.This goal is achieved by the fact that in the known method for the production of hot-deformed pipes of large and medium diameters from corrosion-resistant hard-deformed steel grades and alloys on TPA with pilgrim mills, including drilling ESR ingots or billets with a diameter of 380-500 mm, aging on grate at a temperature of 500- 550 o C for 70-95 minutes, depending on the diameter, heating to a ductility temperature of 1120-1140 ° C at a speed of 1.4-1.5 deg / min, piercing the workpieces into sleeves size in size by diameter at a speed of rotation of the rolls 2 5-40 revolutions per minute on a mandrel with a diameter that ensures reduction on the pilgrim mill at least 25 mm, the first flashing of ESR ingots (blanks) with a diameter of 460-600 mm in the piercing mill is carried out with a hood 1.2-1.4 at a speed of rotation of the work rolls 15-25 revolutions per minute, and the second and subsequent (if necessary) firmware (rolling) with a rise or landing in diameter of not more than 5.0% and a hood 1.5-1.75 at a roll speed of 25-50 revolutions per minute , cold sleeves after the first firmware with a diameter of 460-600 mm with a ratio D / S = 3.0-4.5 can withstand on the grate and a temperature of 400-500 ° C for 50-70 minutes depending on the diameter and wall thickness, then heated to a plasticity temperature of 1100-1260 ° C at a speed of 1.6-1.8 degrees per minute depending on the grade of steel, and the sleeves after the piercing mill with a temperature of 600-800 ° C are evenly heated to a plasticity temperature of 1100-1260 ° C at a speed of 1.7-2.0 degrees per minute, before being dispensed from the furnace, the sleeves are kept for 45-60 minutes at a plasticity temperature of with a tilting in 10-15 minutes at an angle of ≈ 180 °, the firmware process, from the capture of ESR ingots (blanks) to full driving to the mandrel, they lead with a decrease in the number of revolutions of the work rolls from 25 to 15, the steady-state flashing process is carried out at 15-20 rpm, and at the exit of the sleeve from the rolls the speed is increased to 35-40, the flashing (rolling) process, from capture the sleeves until they are completely on the mandrel are driven with a decrease in the number of revolutions of the work rolls from 50 to 20, the steady-state process of rolling at 20-25 revolutions per minute, and at the exit of the sleeves from the rolls, the number of revolutions is increased to 45-50, the tubes are rolled on the pilgrim mill with extractor hood μ = 3.0-5.0.
Перераспределение деформационных параметров за счет двойной прошивки заготовок (слитков ЭШП) из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов в сочетании с технологическими параметрами прошивки (коэффициенты вытяжек, прошивка с подъемом и посадом по диаметру и скорости вращения валков) позволило снизить нагрузки на привод прошивного стана и получить гильзы, необходимые для прокатки труб по ГОСТ 9940 размером 325×12-15, 351×12-15, 377×15-20 и 426×16-25 мм, передельных труб под ХПТ. Использование предложенных технологических параметров и скоростей нагрева позволило получить качественные гильзы для дальнейшей прокатки труб на пилигримовом стане, а перераспределение деформационных и температурных параметров между прошивным и пилигримовым станами получить качественные трубы (без дефектов в виде плен и рванин) на пилигримовом стане с отношением D/S=10-27 по ГОСТ 9940 и передельных под ХПТ. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "новизна". Сравнение заявляемого решения (способа) не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия".Redistribution of deformation parameters due to double flashing of workpieces (ESR ingots) from corrosion-resistant hard-deformed steel and alloy grades in combination with technological parameters of hoods (hood coefficients, flashing with hoisting and landing along the diameter and speed of rotation of the rolls) made it possible to reduce the load on the drive of the piercing mill and get the sleeves necessary for rolling pipes in accordance with GOST 9940 with sizes 325 × 12-15, 351 × 12-15, 377 × 15-20 and 426 × 16-25 mm, redistributed pipes under the HPT. Using the proposed technological parameters and heating rates allowed us to obtain high-quality sleeves for further pipe rolling on a pilgrim mill, and the redistribution of deformation and temperature parameters between piercing and pilgrim mills to obtain high-quality pipes (without defects in the form of captures and flaws) on a pilgrim mill with a D / S ratio = 10-27 in accordance with GOST 9940 and redistribution for CPT. Thus, the claimed method meets the criteria of the invention of "novelty." Comparison of the proposed solution (method) not only with the prototype, but also with other technical solutions in this technical field did not allow us to identify signs that distinguish the claimed solution from the prototype, which allows us to conclude that the criterion of "significant differences".
Способ опробован на трубопрокатной установке с пилигримовыми станами 8-16" ОАО "ЧТПЗ" при прокатке труб размером 377×25,426×24 мм из стали марки 08-12×18Н10Т и 325×18, 377×20 мм из стали марки 10×17Н13М2Т.The method was tested on a pipe-rolling installation with 8-16 pilgrim mills of ChTPZ OJSC when rolling pipes 377 × 25.426 × 24 mm in size from 08-12 × 18Н10Т steel and 325 × 18, 377 × 20 mm from 10 × 17Н13М2Т steel.
Сравнительные данные по прошивке слитков ЭШП и прокатке труб из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок сталей на ТПА 8-16" ОАО "ЧТПЗ" с пилигримовыми станами по существующей и предлагаемой технологиям приведены в таблице. Из таблицы видно, что процесс прошивки на прошивном стане, мощность двигателя которого составляет 2570 кВт, по существующей технологии возможен только при прошивке слитков ЭШП диаметром до 460 мм на оправке диаметром не более 250 мм, т.е. с вытяжкой μ<1,4. Процесс прошивки слитков ЭШП диаметром более 460 мм на оправке диаметром более 250 мм невозможен из-за превышения допустимых нагрузок на привод прошивного стана, что приводит к его остановке и прекращению процесса, т.е. к закатке оправок в гильзах и окончательному браку.Comparative data on flashing ESR ingots and rolling pipes from corrosion-resistant hard-to-deform steel grades at TPA 8-16 of ChTPZ OJSC with piligrim mills according to the existing and proposed technologies are given in the table. The table shows that the flashing process on the piercing mill, power the motor of which is 2570 kW, according to the existing technology, it is possible only when flashing ESR ingots with a diameter of up to 460 mm on a mandrel with a diameter of not more than 250 mm, ie with a hood μ <1.4. Ohm more than 250 mm is impossible due to exceeding the permissible loads on the drive of the piercing mill, which leads to its stop and termination of the process, i.e. to rolling mandrels in the sleeves and the final marriage.
По существующей технологии из слитков ЭШП размером 410×100×1600, 430×100×1600 и 460×100×1600 мм были прокатаны трубы размером 273×12, 273×30, 325х45 мм из стали марки 08-12X18H12Т и 273×15 мм из стали марки 10X17Н13М2Т. Прокатка труб размером 273×12 мм на пилигримовом стане с вытяжками μ>6,0 приводит к образованию наружных плен и сквозных рванин, что может быть связано с температурным интервалом, деформационными параметрами и коэффициентом трения на границе металл-дорн.According to the existing technology, tubes of sizes 273 × 12, 273 × 30, 325x45 mm from 08-12X18H12T and 273 × 15 mm steel were rolled from ESR ingots of 410 × 100 × 1600, 430 × 100 × 1600 and 460 × 100 × 1600 mm in size. from steel grade 10X17H13M2T. Rolling pipes 273 × 12 mm in size on a pilgrim mill with hoods μ> 6.0 leads to the formation of external captures and through flaws, which may be related to the temperature interval, deformation parameters, and the coefficient of friction at the metal-mandrel interface.
По предлагаемой технологии прокатаны трубы по ГОСТ 9940 и передельные под ХПТ размером 377×25 и 426×24 мм из стали 08-12X18Н12Т и 325×18, 377×20 мм из стали 10X17Н13М2Т. Прокат труб размером 377×25 мм из стали 08Х18Н12Т производили из слитков ЭШП размером 490×100×1600 мм. Прошивку на стане косой прокатки проводили в две прошивки. Нагрев под первую прошивку производили в соответствии с патентом №2175899. После посада слитки ЭШП выдерживали на колосниках в течение 70-95 минут при температуре 500-550°С. Нагрев до температуры 1120-1140°С проводили со скоростью 1,4-1,5 град/мин, а затем темп нагрева увеличивали. Температура выдачи слитков из печи составила 1240-1260°С. Первую прошивку производили на оправке диаметром 225 мм в гильзы размером 490×240×2000 мм, т.е. размер в размер, с вытяжкой 1,237. Скорость вращения валков на прошивном стане варьировали, а именно: при нахождении слитка-гильзы на оправку скорость валков плавно уменьшали с 25 до 15 оборотов в минуту, установившийся процесс прошивки вели при скорости валков 15-20 оборотов в минуту, а на выходе гильзы из валков, с уменьшением нагрузки на привод стана, скорость вращения их увеличивали до 35-40 оборотов в минуту. После прошивки гильзы отправляли на склад слитков, где они остывали и ремонтировались (при необходимости). Под вторую прошивку (раскатку) гильзы садили в печь холодными. Гильзы выдерживали на колосниках при температуре 400-500°С в течение 50-70 минут. Нагрев до температуры пластичности данной марки стали 1240-1260°С производили со скоростью 1,6-1,8°С в минуту. Перед выдачей из печи гильзы при температуре пластичности (1240-1260°С) выдерживали в первой зоне печи в течение 45-60 минут с кантовкой через 10-15 минут на угол ≈ 180°, т.к. прошивка (раскатка) тонкостенных гильз с неравномерным нагревом по сечению (периметру) и длине приводит к их искривлению, что в свою очередь может привести к невозможности одевания их на дорн, а прокатка гильз с большой кривизной на пилигримовом стане к повышенной поперечной разностенности труб. Процесс прошивки (раскатки) проводили с подъемом по диаметру 4,1% и вытяжкой μ=1,44 (по заявке подъем и посад по диаметру ≤5%, а вытяжка μ=1,4-1,75). Скорость вращения валков прошивного стана варьировали:от захвата гильзы до полного нахождения ее на оправку скорость вращения валков уменьшали с 45 до 20 оборотов в минуту, установившийся процесс раскатки вели при скорости 20-22 оборота в минуту, а на выходе гильзы из валков, чтобы сохранить температуру гильзы, снизить время охлаждения их в прошивном стане, число оборотов валков увеличивали до 45-50 (по заявке скорость при затравке уменьшается с 50 до 20 оборотов в минуту, при установившемся процессе 20-25, а на выходе гильзы из валков скорость валков увеличивается до 45-50 оборотов в минуту). Таким образом, гильзы-заготовки размером 490×240×2000 мм раскатывались в прошивном стане в гильзы размером 510×365×2880 мм, которые на пилигримовом стане прокатывались в передельные трубы размером 377×25×9000 мм с вытяжкой μ=3,6 (по заявке μ=3,0-5,0). Замечаний к качеству труб и геометрическим размерам не было. Трубы катались как передельные для переката на станах ХПТ в трубы размером 325×12 мм по ГОСТ 9941. Трубы после пилигримового стана полностью отвечали требованиям к трубам данного размера по ГОСТ 9940. По аналогичной схеме были прокатаны трубы размером 426×24, 325×18 и 377×20 мм. Технологические параметры нагрева слитков ЭШП, прошивки, нагрева гильз, раскатки гильз и прокатки труб на пилигримовом стане приведены в таблице.According to the proposed technology, pipes are rolled according to GOST 9940 and redistributed for HPT with sizes of 377 × 25 and 426 × 24 mm from 08-12X18H12T steel and 325 × 18, 377 × 20 mm from 10X17H13M2T steel. Rolled pipes of 377 × 25 mm in size from 08Kh18N12T steel were made from ESR ingots of 490 × 100 × 1600 mm in size. The firmware on the oblique rolling mill was carried out in two firmware. Heating for the first firmware was carried out in accordance with patent No. 2175899. After planting, ESR ingots were kept on grates for 70-95 minutes at a temperature of 500-550 ° C. Heating to a temperature of 1120-1140 ° C was carried out at a speed of 1.4-1.5 deg / min, and then the heating rate was increased. The temperature of the output of the ingots from the furnace was 1240-1260 ° C. The first firmware was produced on a mandrel with a diameter of 225 mm in sleeves measuring 490 × 240 × 2000 mm, i.e. size in size, with a hood 1,237. The speed of rotation of the rolls on the piercing mill was varied, namely: when an ingot-sleeve was placed on the mandrel, the speed of the rolls was smoothly reduced from 25 to 15 revolutions per minute, the established firmware was carried out at a speed of rolls of 15-20 revolutions per minute, and at the exit of the sleeve from the rolls , with a decrease in the load on the mill drive, their rotation speed was increased to 35-40 rpm. After flashing the cartridges were sent to the ingot warehouse, where they cooled down and were repaired (if necessary). For the second firmware (rolling), the sleeves were put into the furnace cold. The liners were kept on grate at a temperature of 400-500 ° C for 50-70 minutes. Heating to the ductility temperature of this steel grade 1240-1260 ° C was carried out at a speed of 1.6-1.8 ° C per minute. Before issuing the sleeves from the furnace at a plasticity temperature (1240-1260 ° C), they were kept in the first zone of the furnace for 45-60 minutes with a tilting in 10-15 minutes at an angle of ≈ 180 °, because the flashing (rolling) of thin-walled sleeves with uneven heating along the cross-section (perimeter) and length leads to their curvature, which in turn can lead to the inability to put them on the mandrel, and rolling the sleeves with a large curvature on the pilgrim mill to an increased transverse difference in pipes. The firmware (rolling) process was carried out with a rise in diameter of 4.1% and a hood μ = 1.44 (according to the application, a lift and landing in diameter ≤5%, and a hood μ = 1.4-1.75). The speed of rotation of the rolls of the piercing mill was varied: from capturing the sleeve to completely finding it on the mandrel, the speed of rotation of the rolls was reduced from 45 to 20 revolutions per minute, the steady rolling process was carried out at a speed of 20-22 revolutions per minute, and at the exit of the sleeve from the rolls, to save temperature of the sleeve, reduce their cooling time in the piercing mill, the number of roll revolutions was increased to 45-50 (according to the application, the speed during seeding decreases from 50 to 20 revolutions per minute, with a steady process 20-25, and at the exit of the sleeve from the rolls the speed of the rolls increases to 45-50 rpm). Thus, blanks with a size of 490 × 240 × 2000 mm were rolled in a piercing mill into sleeves of a size of 510 × 365 × 2880 mm, which were rolled in a pilgrim mill into a conversion pipe of 377 × 25 × 9000 mm with an extractor μ = 3.6 ( on request μ = 3.0-5.0). There were no comments on pipe quality and geometric dimensions. Pipes rolled as conversion ones for rolling on HPT mills into pipes of 325 × 12 mm size in accordance with GOST 9941. Pipes after the pilgrim mill completely met the requirements for pipes of this size in accordance with GOST 9940. According to a similar scheme, pipes of 426 × 24, 325 × 18 and 377 × 20 mm. The technological parameters of heating the ESR ingots, firmware, heating the sleeves, rolling the sleeves and rolling the pipes on the pilgrim mill are shown in the table.
Использование предлагаемого способа позволило освоить производство качественных горячедеформированных и передельных труб большого и среднего диаметров из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатном агрегате 8-16" с пилигримовыми станами, значительно снизить расходный коэффициент металла при переделе слиток ЭШП - горячекатаная труба, а следовательно, снизить стоимость труб данного сортамента по ГОСТ 9940 и передельных труб под ХПТ по ГОСТ 9941.Using the proposed method made it possible to master the production of high-quality hot-deformed and conversion pipes of large and medium diameters from corrosion-resistant hard-deformed steel and alloy grades on an 8-16 "pipe rolling unit with pilgrim mills, significantly reducing the expenditure coefficient of the metal during redistribution of an ESR ingot - a hot-rolled pipe, and therefore , reduce the cost of pipes of this assortment in accordance with GOST 9940 and redistributed pipes for CPT in accordance with GOST 9941.
Данные по прошивке слитков ЭШП и прокатке труб из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок сталей на ТПА 8-16" ОАО "ЧТПЗ" с пилигримовыми станами по существующей и предлагаемой технологиямData on flashing ESR ingots and rolling pipes from corrosion-resistant hard-to-deform steel grades at TPA 8-16 of ChTPZ OJSC with pilgrim mills according to the existing and proposed technologies
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003113394/02A RU2247612C2 (en) | 2003-05-06 | 2003-05-06 | Method for making hot deformed and conversion mean- and large-diameter tubes of corrosion resistant hard-to-form steels and alloys in tube rolling aggregate with pilger mills |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003113394/02A RU2247612C2 (en) | 2003-05-06 | 2003-05-06 | Method for making hot deformed and conversion mean- and large-diameter tubes of corrosion resistant hard-to-form steels and alloys in tube rolling aggregate with pilger mills |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003113394A RU2003113394A (en) | 2005-01-10 |
| RU2247612C2 true RU2247612C2 (en) | 2005-03-10 |
Family
ID=34881140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003113394/02A RU2247612C2 (en) | 2003-05-06 | 2003-05-06 | Method for making hot deformed and conversion mean- and large-diameter tubes of corrosion resistant hard-to-form steels and alloys in tube rolling aggregate with pilger mills |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2247612C2 (en) |
Cited By (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2502570C1 (en) * | 2012-11-26 | 2013-12-27 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Method of production of seamless hot-rolled large- and medium-diameter pipes from steel and alloys at pipe rolling plants with pilgrim mills from tubular blanks |
| RU2522514C1 (en) * | 2012-11-26 | 2014-07-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES SIZED TO 610×28-32×4700-5400 mm FROM "15Х1М1Ф"- AND "10Х9МФБ"-GRADE STEELS AT PRU 8-16'' WITH PILGER MILLS FOR PIPELINES OF BOILER UNIT STEAM INTERMEDIATE OVERHEATING WITH HIGHER MECHANICAL PROPERTIES |
| RU2522509C2 (en) * | 2012-09-14 | 2014-07-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-WORKED BOILER AND STEAM LINE 426×21-70, 465×25-75 AND 530×30-75 mm PIPES FROM "10Х9К3В2МФБР-Ш" GRADE REFRACTORY STEEL FOR POWER EQUIPMENT WITH STEAM SUPERCRITICAL PARAMETERS |
| RU2523394C1 (en) * | 2012-12-06 | 2014-07-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES SIZED TO 610×28-32 mm FROM "15Х1М1Ф"- AND "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEELS AT PRU 8-16'' WITH PILGER MILLS FOR PIPELINES OF BOILER UNIT STEAM INTERMEDIATE OVERHEATING WITH HIGHER MECHANICAL PROPERTIES |
| RU2527582C2 (en) * | 2012-09-14 | 2014-09-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Cross-screw-rolling mill process tool for piercing-rolling-off of large-diameter electroslag-remelting sleeve blanks and hollow ingots from alloyed hardly-deformed grades of steel and alloys |
| RU2527523C2 (en) * | 2012-12-19 | 2014-09-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES SIZED TO 610×28-32×5300-6000 mm FROM "15Х1М1Ф"- AND "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEELS FOR PIPELINES OF BOILER UNIT STEAM INTERMEDIATE OVERHEATING |
| RU2530113C1 (en) * | 2013-03-05 | 2014-10-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-WORKED MACHINED 610×36,53 mm FROM 15X5"M"-GRADE STEEL FOR REFINERY COMMUNICATIONS WITH STRINGENT REQUIREMENTS TO GEOMETRICAL SIZES |
| RU2530430C1 (en) * | 2013-03-05 | 2014-10-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | ESR BLANK-INGOT FOR PIERCING AND ROLLING-OFF AT TWO-ROLL SCREW ROLLING MILL TO REROLLED SLEEVES-BLANKS FOR PRODUCTION OF MACHINED 610×36,53×3200-3550 mm PIPES FROM "08X18H10T"-GRADE STEEL FOR NUCLEAR POWER ENGINEERING STRUCTURES |
| RU2537638C2 (en) * | 2013-03-12 | 2015-01-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-WORKED MACHINED 610×36,53×3000-3450 mm FROM 15X5M-GRADE STEEL FOR REFINERY COMMUNICATIONS WITH STRINGENT REQUIREMENTS TO GEOMETRICAL SIZES |
| RU2537412C2 (en) * | 2013-03-05 | 2015-01-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Production of seamless hot-strained machined 610(36,53(3000-3400mm-pipes from "08-18=10t-+"-grade steel for nuclear power production |
| RU2542150C2 (en) * | 2013-05-28 | 2015-02-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF SEAMLESS COLD-RESISTANT AND NONCORROSIVE 377×9-16 AND 426×9-18 mm PIPES AT PRU 8-16 WITH PILGER MILLS WITH STRINGENT REQUIREMENTS TO CURVATURE |
| RU2545948C2 (en) * | 2013-03-12 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-ROLLED MACHINED 610×36,53 mm PIPES OF 15X5M GRADE STEEL FOR COMMUNICATIONS OF REFINERIES |
| RU2545962C2 (en) * | 2013-07-16 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Manufacturing method of seamless hot-deformed pipes of large and mean diameters on pipe rolling units with pilger mills from continuously cast billets |
| RU2547973C2 (en) * | 2012-11-26 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-ROLLED 550×25 mm PIPES AT 8-16" PRU WITH PILGER MILLS |
| RU2547054C2 (en) * | 2013-07-16 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Method of production of cold-rolled pipes with size vn346(40 mm from steel of grade "08-18=10t-+" for nuclear power engineering facilities |
| RU2553727C1 (en) * | 2013-12-05 | 2015-06-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | METHOD OF MANUFACTURING OF SEAMLESS HOT FINISHED MACHINED PIPES WITH SIZE ID489+3,0/-0×19,5+3,0/-0×4090+40/-0 AND ID489+3,0/-0×19,5+3,0/-0×2500+40/-30 mm OUT OF STEEL GRADE "38ХН3МФА" FOR BOTTLES MANUFACTURING |
| RU2553729C1 (en) * | 2013-12-10 | 2015-06-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Method of fabrication of seamless hot-rolled machined pipes with extended precision size 530(16 mm from steel grade "08x18h10t" for nuclear power facilities |
| RU2554250C1 (en) * | 2013-12-09 | 2015-06-27 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Production of seamless hot-worked machined pipes with size 530(16 mm with increased accuracy out of steel grade "08x18h10t" for nuclear power engineering structures |
| RU2557390C1 (en) * | 2013-12-09 | 2015-07-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-STRAINED MACHINED HIGHER-STRENGTH 630×16 mm PIPES OF 08X18H10T-GRADE STEEL FOR NUCLEAR POWER PRODUCTION STRUCTURES |
| RU2558319C1 (en) * | 2014-05-15 | 2015-07-27 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Method of production of seamless hot-worked boiler and steam line 530×30-75 mm pipes from "10х9к3в2мфбр-ш " grade refractory steel for power equipment with steam supercritical parameters |
| RU2564497C1 (en) * | 2014-05-15 | 2015-10-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-WORKED BOILER AND STEAM LINE 465×25-75 mm PIPES FROM "10Х9К3В2МФБР-Ш"-GRADE REFRACTORY STEEL FOR POWER EQUIPMENT WITH STEAM SUPERCRITICAL PARAMETERS |
| RU2613822C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-03-21 | Комаров Андрей Ильич | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 325×8-14 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE |
| RU2613814C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-03-21 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS HOT-ROLLED MACHINED PIPES WITH 530×8-12 mm SIZE FROM THE STEEL GRADE "08X18H10Ш" |
| RU2613812C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-03-21 | Комаров Андрей Ильич | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES WITH DIAMETER 377 mm AND WALL THICKNESS 14-18 mm OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE |
| RU2615399C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-04-04 | Комаров Андрей Ильич | Method of producing seamless machined pipes with 530×18-22 mm size from steel of "08х18н10-ш" grade |
| RU2615400C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-04-04 | Комаров Андрей Ильич | Method of producing seamless machined pipes with 530×13-17 mm size from steel of "08х18н10-ш" grade |
| RU2615928C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-04-11 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530x13-18 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE |
| RU2615920C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-04-11 | Комаров Андрей Ильич | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS COLD DRAWN PIPES OF 325x8-14 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE |
| RU2615926C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-04-11 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 426x23-25 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE |
| RU2619529C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-05-16 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF MANUFACTURE OF SEAMLESS HOT MECHANICALLY PROCESSED PIPES WITH SIZE 530×25-28 mm FOR OBJECTS OF ATOMIC ENERGY FROM STEEL OF MARK "08Х18Н10-Ш" |
| RU2620204C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-05-23 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530 × 13-18 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE |
| RU2620205C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-05-23 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530 ×19-24 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE |
| RU2620203C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-05-23 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 426 × 14-16 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE |
| RU2642998C1 (en) * | 2017-03-20 | 2018-01-29 | Комаров Андрей Ильич | Method of production of seamless cold-formed pipes 08h18n10t-sh of size 426x14-19 mm |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2545942C2 (en) * | 2013-06-25 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Manufacturing method of seamless hot-rolled tubes on pipe rolling units with pilger mills for steam boilers, steam lines and headers of units with high and supercritical steam parameters |
| RU2557842C2 (en) * | 2013-12-09 | 2015-07-27 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-STRAINED MACHINED HIGHER-STRENGTH 630×16 mm PIPES OF 08X18H10T-GRADE STEEL FOR NUCLEAR POWER PRODUCTION STRUCTURES |
-
2003
- 2003-05-06 RU RU2003113394/02A patent/RU2247612C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2522509C2 (en) * | 2012-09-14 | 2014-07-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-WORKED BOILER AND STEAM LINE 426×21-70, 465×25-75 AND 530×30-75 mm PIPES FROM "10Х9К3В2МФБР-Ш" GRADE REFRACTORY STEEL FOR POWER EQUIPMENT WITH STEAM SUPERCRITICAL PARAMETERS |
| RU2527582C2 (en) * | 2012-09-14 | 2014-09-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Cross-screw-rolling mill process tool for piercing-rolling-off of large-diameter electroslag-remelting sleeve blanks and hollow ingots from alloyed hardly-deformed grades of steel and alloys |
| RU2547973C2 (en) * | 2012-11-26 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-ROLLED 550×25 mm PIPES AT 8-16" PRU WITH PILGER MILLS |
| RU2522514C1 (en) * | 2012-11-26 | 2014-07-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES SIZED TO 610×28-32×4700-5400 mm FROM "15Х1М1Ф"- AND "10Х9МФБ"-GRADE STEELS AT PRU 8-16'' WITH PILGER MILLS FOR PIPELINES OF BOILER UNIT STEAM INTERMEDIATE OVERHEATING WITH HIGHER MECHANICAL PROPERTIES |
| RU2502570C1 (en) * | 2012-11-26 | 2013-12-27 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Method of production of seamless hot-rolled large- and medium-diameter pipes from steel and alloys at pipe rolling plants with pilgrim mills from tubular blanks |
| RU2523394C1 (en) * | 2012-12-06 | 2014-07-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES SIZED TO 610×28-32 mm FROM "15Х1М1Ф"- AND "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEELS AT PRU 8-16'' WITH PILGER MILLS FOR PIPELINES OF BOILER UNIT STEAM INTERMEDIATE OVERHEATING WITH HIGHER MECHANICAL PROPERTIES |
| RU2527523C2 (en) * | 2012-12-19 | 2014-09-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES SIZED TO 610×28-32×5300-6000 mm FROM "15Х1М1Ф"- AND "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEELS FOR PIPELINES OF BOILER UNIT STEAM INTERMEDIATE OVERHEATING |
| RU2530113C1 (en) * | 2013-03-05 | 2014-10-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-WORKED MACHINED 610×36,53 mm FROM 15X5"M"-GRADE STEEL FOR REFINERY COMMUNICATIONS WITH STRINGENT REQUIREMENTS TO GEOMETRICAL SIZES |
| RU2530430C1 (en) * | 2013-03-05 | 2014-10-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | ESR BLANK-INGOT FOR PIERCING AND ROLLING-OFF AT TWO-ROLL SCREW ROLLING MILL TO REROLLED SLEEVES-BLANKS FOR PRODUCTION OF MACHINED 610×36,53×3200-3550 mm PIPES FROM "08X18H10T"-GRADE STEEL FOR NUCLEAR POWER ENGINEERING STRUCTURES |
| RU2537412C2 (en) * | 2013-03-05 | 2015-01-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Production of seamless hot-strained machined 610(36,53(3000-3400mm-pipes from "08-18=10t-+"-grade steel for nuclear power production |
| RU2537638C2 (en) * | 2013-03-12 | 2015-01-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-WORKED MACHINED 610×36,53×3000-3450 mm FROM 15X5M-GRADE STEEL FOR REFINERY COMMUNICATIONS WITH STRINGENT REQUIREMENTS TO GEOMETRICAL SIZES |
| RU2545948C2 (en) * | 2013-03-12 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-ROLLED MACHINED 610×36,53 mm PIPES OF 15X5M GRADE STEEL FOR COMMUNICATIONS OF REFINERIES |
| RU2542150C2 (en) * | 2013-05-28 | 2015-02-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF SEAMLESS COLD-RESISTANT AND NONCORROSIVE 377×9-16 AND 426×9-18 mm PIPES AT PRU 8-16 WITH PILGER MILLS WITH STRINGENT REQUIREMENTS TO CURVATURE |
| RU2545962C2 (en) * | 2013-07-16 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Manufacturing method of seamless hot-deformed pipes of large and mean diameters on pipe rolling units with pilger mills from continuously cast billets |
| RU2547054C2 (en) * | 2013-07-16 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Method of production of cold-rolled pipes with size vn346(40 mm from steel of grade "08-18=10t-+" for nuclear power engineering facilities |
| RU2553727C1 (en) * | 2013-12-05 | 2015-06-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | METHOD OF MANUFACTURING OF SEAMLESS HOT FINISHED MACHINED PIPES WITH SIZE ID489+3,0/-0×19,5+3,0/-0×4090+40/-0 AND ID489+3,0/-0×19,5+3,0/-0×2500+40/-30 mm OUT OF STEEL GRADE "38ХН3МФА" FOR BOTTLES MANUFACTURING |
| RU2557390C1 (en) * | 2013-12-09 | 2015-07-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-STRAINED MACHINED HIGHER-STRENGTH 630×16 mm PIPES OF 08X18H10T-GRADE STEEL FOR NUCLEAR POWER PRODUCTION STRUCTURES |
| RU2554250C1 (en) * | 2013-12-09 | 2015-06-27 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Production of seamless hot-worked machined pipes with size 530(16 mm with increased accuracy out of steel grade "08x18h10t" for nuclear power engineering structures |
| RU2553729C1 (en) * | 2013-12-10 | 2015-06-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Method of fabrication of seamless hot-rolled machined pipes with extended precision size 530(16 mm from steel grade "08x18h10t" for nuclear power facilities |
| RU2558319C1 (en) * | 2014-05-15 | 2015-07-27 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Method of production of seamless hot-worked boiler and steam line 530×30-75 mm pipes from "10х9к3в2мфбр-ш " grade refractory steel for power equipment with steam supercritical parameters |
| RU2564497C1 (en) * | 2014-05-15 | 2015-10-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-WORKED BOILER AND STEAM LINE 465×25-75 mm PIPES FROM "10Х9К3В2МФБР-Ш"-GRADE REFRACTORY STEEL FOR POWER EQUIPMENT WITH STEAM SUPERCRITICAL PARAMETERS |
| RU2613822C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-03-21 | Комаров Андрей Ильич | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 325×8-14 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE |
| RU2613814C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-03-21 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS HOT-ROLLED MACHINED PIPES WITH 530×8-12 mm SIZE FROM THE STEEL GRADE "08X18H10Ш" |
| RU2613812C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-03-21 | Комаров Андрей Ильич | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES WITH DIAMETER 377 mm AND WALL THICKNESS 14-18 mm OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE |
| RU2615399C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-04-04 | Комаров Андрей Ильич | Method of producing seamless machined pipes with 530×18-22 mm size from steel of "08х18н10-ш" grade |
| RU2615400C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-04-04 | Комаров Андрей Ильич | Method of producing seamless machined pipes with 530×13-17 mm size from steel of "08х18н10-ш" grade |
| RU2615928C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-04-11 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530x13-18 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE |
| RU2615920C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-04-11 | Комаров Андрей Ильич | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS COLD DRAWN PIPES OF 325x8-14 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE |
| RU2615926C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-04-11 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 426x23-25 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE |
| RU2619529C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-05-16 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF MANUFACTURE OF SEAMLESS HOT MECHANICALLY PROCESSED PIPES WITH SIZE 530×25-28 mm FOR OBJECTS OF ATOMIC ENERGY FROM STEEL OF MARK "08Х18Н10-Ш" |
| RU2620204C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-05-23 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530 × 13-18 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE |
| RU2620205C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-05-23 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530 ×19-24 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE |
| RU2620203C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-05-23 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 426 × 14-16 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE |
| RU2642998C1 (en) * | 2017-03-20 | 2018-01-29 | Комаров Андрей Ильич | Method of production of seamless cold-formed pipes 08h18n10t-sh of size 426x14-19 mm |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003113394A (en) | 2005-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2247612C2 (en) | Method for making hot deformed and conversion mean- and large-diameter tubes of corrosion resistant hard-to-form steels and alloys in tube rolling aggregate with pilger mills | |
| RU2387501C2 (en) | FABRICATION METHOD OF SEAMLESS HOT-DEFORMED MECHANICALLY TREATED TUBES WITH DIAMETRE OF 530-550 mm FROM CORROSION-RESISTANT DIFFICULT-TO-FORM GRADES OF STEEL AND ALLOYS ON TUBE-FORMING INSTALLATION 8-16" WITH PILGER MILLS | |
| RU2278750C2 (en) | Method for producing hot rolled conversion large- and mean-diameter tubes of hard-to-form steels and alloys in tube rolling plants with pilger mills | |
| RU2523398C1 (en) | PRODUCTION OF SEAMLESS COLD-FORMED OIL-WELL TUBING SIZED TO 114,3×6, 8×9000-10700 mm FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ-Ш" GRADE | |
| RU2527578C2 (en) | PRODUCTION OF SEAMLESS COLD-FORMED OIL-WELL TUBING SIZED TO 88,9×6,45×9000-10700 mm FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ-Ш" GRADE | |
| RU2401171C2 (en) | Method of producing seamless hot-deformed large- and medium-diametre pipes at pipe rolling units with step-rolled mills | |
| RU2311980C1 (en) | Method for producing hot rolled commercial and conversion tubes with large and mean diameters from hard-to-form steels and alloys in tube rolling plants with pilger mills | |
| RU2257271C1 (en) | Method for making elongated conversion large- and mean- diameter tubes of centrifugally cast hollow billets and electroslag refining ingots of steels for telescopic systems (periscopes of submarines) | |
| RU2322316C2 (en) | Method for producing ingot-blanks by electroslag refining of hard-to-form steels and alloys and for rolling of them commercial tubes of large and mean diameters in tube rolling plants with pilger mills and conversion tubes for rerolling in tube cold rolling mills | |
| RU2311979C1 (en) | Method for producing hot rolled commercial and conversion tubes of large and mean diameters of hard-to-form steels and alloys in tube rolling plants with pilger mills | |
| RU2387497C2 (en) | Fabrication method of seamless hot-deformed tubes of large and mean diametres from difficult-to-form grades of steel and alloys on tube-forming installation with pilger mills | |
| RU2542139C1 (en) | Method of manufacturing of pipes "t=279(36" and "t=346(40" mm out of "08-18=10t-+" grade steel for nuclear power facilities | |
| RU2570154C2 (en) | PRODUCTION OF 377×20-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2233721C2 (en) | Method for making conversion cast iron and technical-grade tubes from center-die cast hollow billets of hard-to-form steels and alloys | |
| RU2522512C1 (en) | PRODUCTION OF 299×10-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2537682C2 (en) | PRODUCTION OF 377×14-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2550040C2 (en) | Manufacturing method of three-layered hollow centrifugal cast sections from difficult-to-form steel grades and alloys, which are cladded with ductile carbon steel grades, and rolling from them on pipe rolling units with pilger mills of hot-rolled mechanically treated merchantable and process pipes of large and mean diameters | |
| RU2315673C2 (en) | Method for producing hot rolled commercial and conversion tubes of large and mean diameters of corrosion resistant hard-to-form kinds of steels and alloys in tube rolling plants with pilger mills | |
| RU2523399C1 (en) | Production of rerolled long-sized pipes from iron-nickel- and nickel-based alloys at pru with pilger mills | |
| RU2318622C2 (en) | Titanium base alloy ingot and billet piercing method in skew rolling mills | |
| RU2550041C2 (en) | MANUFACTURING METHOD OF SEMI-FINISHED HOT-ROLLED MECHANICALLY PROCESSED PIPES WITH SIZE OF 325×12 mm WITH INCREASED ACCURACY AS TO DIAMETER AND WALL FROM STEEL GRADES "12Х12М1БФРУ-Ш", "16Х12МВСФБР-Ш" FOR REROLLING ON "ХПТ" 450 AND "ХПТ" 250 MILLS INTO SEMI-FINISHED PIPE WORKPIECES WITH SIZE OF 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 mm AND FURTHER SHAPING INTO HEXAGONAL PIPE WORKPIECES WITH FLAT-TO-FLAT SIZE OF 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 mm AND 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 mm FOR FAST NEUTRON REACTORS OF NEW GENERATION | |
| RU2527587C2 (en) | Production of 465×75 mm seamless hot-rolled pipes for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and superhigh steam parameters from esr ingots of "10х9мфб-ш"-grade steel | |
| RU2638264C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×15-20 mm FROM STEEL TO 08Cr18N10T-S GRADE | |
| RU2527523C2 (en) | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES SIZED TO 610×28-32×5300-6000 mm FROM "15Х1М1Ф"- AND "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEELS FOR PIPELINES OF BOILER UNIT STEAM INTERMEDIATE OVERHEATING | |
| RU2620204C1 (en) | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530 × 13-18 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100507 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20121220 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180507 |