RU2620204C1 - METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530 × 13-18 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE - Google Patents
METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530 × 13-18 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE Download PDFInfo
- Publication number
- RU2620204C1 RU2620204C1 RU2016110303A RU2016110303A RU2620204C1 RU 2620204 C1 RU2620204 C1 RU 2620204C1 RU 2016110303 A RU2016110303 A RU 2016110303A RU 2016110303 A RU2016110303 A RU 2016110303A RU 2620204 C1 RU2620204 C1 RU 2620204C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- size
- pipes
- rolling
- diameter
- ingot
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 17
- IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 2,2'-piperazine-1,4-diylbisethanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CCN1CCN(CCS(O)(=O)=O)CC1 IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000007990 PIPES buffer Substances 0.000 title 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 8
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 25
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 4
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 18
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000009785 tube rolling Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
Abstract
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных горячекатаных механически обработанных труб размером 530×13-18 мм для объектов атомной энергетики из стали марки 08Х18Н10-Ш, и может быть использовано на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами при производстве передельных горячекатаных труб размером 550×35×5700-6100 мм из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 650хвн.300×1750±50 мм, для последующей механической обработки - расточки и обточки их в товарные трубы размером 530×13-18×5700-6100 мм.The invention relates to pipe rolling production, and in particular to a method for the production of seamless hot rolled machined pipes of 530 × 13-18 mm in size for nuclear power facilities from steel grade 08Kh18N10-Sh, and can be used on TPU 8-16 '' with pilgrim mills in production hot rolled tubes 550 × 35 × 5700-6100 mm in size from hollow ingots-blanks of electroslag remelting 650хвн. 300 × 1750 ± 50 mm in size, for subsequent machining - boring and turning them into commodity pipes of 530 × 13-18 × 5700- 6100 mm.
В трубном производстве известен способ производства товарных и передельных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПУ с пилигримовыми станами, включающий сверление центрального отверстия диаметром 100±5 мм в слитках-заготовках ЭШП и заготовках, нагрев их до температуры пластичности, первую прошивку слитков-заготовок ЭШП или заготовок диаметром 460-600 мм в стане поперечно-винтовой прокатки с вытяжкой μ=1,2-1,4 при скорости вращения рабочих валков 15-25 об/мин, а вторую и последующие при необходимости прошивки-раскатки с подъемом или посадом по диаметру не более 5,0% и вытяжкой μ=1,4-1,75 при скорости вращения валков 20-50 об/мин, с использованием холодного или горячего посада гильз-заготовок в печь, процесс прошивки от захвата слитков-заготовок ЭШП или заготовок до полного нахождения на оправку ведут с уменьшением числа оборотов рабочих валков с 25 до 15, установившийся процесс прошивки при 15-20 об/мин, а на выходе гильзы-заготовки из валков число оборотов увеличивают до 35-40 об/мин, процесс прошивки-раскатки (вторую прошивку) от захвата гильзы-заготовки до полного нахождения на оправку ведут с уменьшением числа оборотов рабочих валков с 50 до 20, установившийся процесс раскатки при 20-25 об/мин, а на выходе гильзы из валков число оборотов увеличивают до 45-50, а прокатку труб на пилигримовом стане ведут с вытяжкой μ=3,0-5,0 (патент РФ №2247612, 10.03.2005, бюл. №7).In pipe production, there is a known method for the production of commodity and conversion hot-deformed pipes of large and medium diameters from corrosion-resistant hard-deformed steel grades and alloys on TPU with pilgrim mills, including drilling a central hole with a diameter of 100 ± 5 mm in ESR ingots and billets, heating them to ductility temperatures, the first flashing of ESR ingots-blanks or blanks with a diameter of 460-600 mm in a cross-helical rolling mill with a hood μ = 1.2-1.4 at a speed of rotation of the work rolls of 15-25 rpm and the second and subsequent, if necessary, rolling-up firmwares with a rise or landing in diameter of not more than 5.0% and a hood μ = 1.4-1.75 at a roll rotation speed of 20-50 rpm, using cold or hot landing of shell blanks into the furnace, the process of flashing from gripping ingot-blanks of ESR or blanks to being completely on the mandrel is carried out with a decrease in the number of revolutions of the work rolls from 25 to 15, the steady-state process of flashing at 15-20 rpm, and at the output of the shell blank from the rolls, the speed is increased to 35-40 rpm, the firmware-rolling process and (the second firmware) from capturing the billet sleeve to being completely on the mandrel, they lead to a decrease in the number of revolutions of the work rolls from 50 to 20, the steady rolling process at 20-25 rpm, and at the exit of the sleeve from the rolls the speed is increased to 45- 50, and pipe rolling on a pilgrim mill is carried out with an extractor μ = 3.0-5.0 (RF patent No. 2247612, 03/10/2005, bull. No. 7).
Недостатком данного способа является то, что он направлен на производство товарных механически обработанных труб и не оговаривает припуск под механическую обработку передельных труб для изготовления товарных механически обработанных труб повышенного качества из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10-Ш для объектов атомной энергетики.The disadvantage of this method is that it is aimed at the production of commodity mechanically processed pipes and does not stipulate the allowance for machining of conversion pipes for the manufacture of commodity mechanically processed pipes of high quality from corrosion-resistant steel 08X18H10-Sh for nuclear power facilities.
В трубной промышленности известен способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 245×19, 351×36, 415×50, 426×40, 426×50 и 436×45 мм из слитков-заготовок ЭШП коррозионно-стойкой стали марки 08Х18Н10Т-Ш для объектов атомной энергетики с расточенной внутренней и обточенной наружной поверхностью с шероховатостью не более R a 10 мкм по ГОСТ 2789 (ТУ 14-158-131-2002 "Трубы горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали повышенного качества").In the pipe industry, a method is known for the production of seamless hot-formed mechanically machined pipes of 245 × 19, 351 × 36, 415 × 50, 426 × 40, 426 × 50 and 436 × 45 mm sizes from ESR ingots-blanks of 08X18H10T-Sh corrosion-resistant steel for nuclear power facilities with a bored inner and turned outer surface with a roughness of not more than R a 10 microns in accordance with GOST 2789 (TU 14-158-131-2002 "Hot-deformed pipes of high-quality corrosion-resistant steel").
Недостатком данного способа является то, что он направлен на производство товарных механически обработанных труб с относительно толстыми стенками. При производстве труб данных размеров длиной не менее 4000 мм припуск под механическую обработку (расточку и обточку) должен быть не менее 10 мм на сторону. Таким образом, при механической обработке (расточке и обточке) с шероховатостью не более R a 10 мкм в стружку на каждом погонном метре уходит от 111,5 до 227,1 кг дорогостоящего металла, т.е. от 35,0 до 55,0% (в зависимости от диаметра и толщины стенки).The disadvantage of this method is that it is aimed at the production of commodity machined pipes with relatively thick walls. In the production of pipes of these sizes with a length of at least 4000 mm, the allowance for machining (boring and turning) should be at least 10 mm per side. Thus, during machining (boring and turning) with a roughness of not more than R a 10 μm, 111.5 to 227.1 kg of expensive metal, i.e. from 35.0 to 55.0% (depending on the diameter and wall thickness).
В трубной промышленности известен способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб диаметром 530-550 мм из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами, включающий отливку слитков ЭШП размером 610×1725±25 мм, механическую обработку - обточку слитков в слитки-заготовки размером 590±5,0×1725 мм, сверление в заготовках центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, расточку слитков-заготовок на размер 590±5,0хвн.220±5,0×1750±25 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 620хвн.365×1950-2000 мм на оправке диаметром 350 мм с подъемом по диаметру δ=4,0-6,0%, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 660×505-515×2950-3100 мм на оправке диаметром 490-500 мм с подъемом по диаметру δ=5,5-6,5%, прокатку гильз на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами в передельные трубы диаметром 530-550 мм с отношением D/S=13,5-15,0 с припуском по толщине стенки под механическую обработку - расточку и обточку, определение значений толщин снимаемых слоев металла при обточке и расточке из выражений Δ=D/S*K, Δ1=D/S*K1, где Δ - толщина снимаемого слоя металла при обточке горячекатаных труб по наружной поверхности, мм; Δ1 - толщина снимаемого слоя металла при расточке горячекатаных труб по внутренней поверхности, мм; D - наружный диаметр горячекатаных труб, мм; S - толщина стенки горячекатаных труб, мм; K=0,5-0,7 - коэффициент для определения толщины снимаемого слоя металла при обточке труб, большие значения которого относятся к трубам с более толстыми стенками; K1=0,4-0,5 - коэффициент для определения толщины снимаемого слоя металла при расточке труб, большие значения которого относятся к трубам с более толстыми стенками (Патент №2387501, опубл. 27.07.2010, бюл. №12).In the pipe industry, a method is known for the production of seamless hot-formed mechanically machined pipes with a diameter of 530-550 mm from corrosion-resistant hard-deformed steel grades and alloys on TPU 8-16 '' with pilgrim mills, including casting ESR ingots 610 × 1725 ± 25 mm in size, machining - turning of ingots into ingots-blanks of size 590 ± 5.0 × 1725 mm, drilling in blanks of a central hole with a diameter of 100 ± 5.0 mm, boring of ingots-blanks to a size of 590 ± 5.0хвн. 220 ± 5.0 × 1750 ± 25 mm, heating ingots to a temperature of the layer In particular, piercing in a cross-helical rolling mill into billet sleeves of size 620хvn. 365 × 1950-2000 mm on a mandrel with a diameter of 350 mm with a diameter rise of δ = 4.0-6.0%, heating of the billet blanks from cold or hot Posada to plasticity temperature, firmware-rolling in a cross-helical rolling mill into sleeves measuring 660 × 505-515 × 2950-3100 mm on a mandrel with a diameter of 490-500 mm with a rise in diameter of δ = 5.5-6.5%, rolling thermowells on TPU 8-16 '' with pilgrim mills in redacting pipes with a diameter of 530-550 mm with a ratio D / S = 13.5-15.0 with an allowance for wall thickness for mechanical work - boring and turning, determining the thicknesses of the removed metal layers during turning and boring from the expressions Δ = D / S * K, Δ 1 = D / S * K 1 , where Δ is the thickness of the removed metal layer when turning hot-rolled pipes on the outer surface mm; Δ 1 - the thickness of the removed metal layer when boring hot rolled pipes on the inner surface, mm; D is the outer diameter of the hot rolled pipes, mm; S is the wall thickness of the hot rolled pipes, mm; K = 0.5-0.7 - coefficient for determining the thickness of the removed metal layer when turning pipes, large values of which apply to pipes with thicker walls; K 1 = 0.4-0.5 is a coefficient for determining the thickness of the metal layer to be removed when boring pipes, large values of which relate to pipes with thicker walls (Patent No. 2387501, publ. July 27, 2010, bull. No. 12).
Недостатком данного способа является то, что он решает общие вопросы производства передельных бесшовных горячедеформированных труб из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов с отношением D/S=13,5-15,0 для последующей механической обработки - расточки и обточки их в товарные трубы диаметром 530-550 мм с толщиной стенки более 20 мм, длиной не более 4700 мм и не решает технологические вопросы производства товарных механически обработанных труб размером 530×13-18 мм из стали марки 08Х18Н10-Ш повышенной точности по диаметру и стенке для объектов атомной энергетики.The disadvantage of this method is that it solves the general issues of the production of seamless hot-deformed pipes from corrosion-resistant hard-deformed steel grades and alloys with a ratio of D / S = 13.5-15.0 for subsequent machining - boring and turning them into commodity pipes with a diameter of 530-550 mm with a wall thickness of more than 20 mm, a length of not more than 4700 mm and does not solve the technological issues of the production of commodity mechanically processed pipes of 530 × 13-18 mm in size from steel grade 08X18H10-Sh of increased accuracy in diameter and wall for nuclear power facilities.
В трубной промышленности известен также способ производства труб повышенного качества из коррозионно-стойкой марки 08Х18Н10Т-Ш для объектов атомной энергетики, включающий отливку слитков электрошлаковым переплавом, обточку слитков в слитки-заготовки, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на ТПУ с пилигримовыми станами в передельные горячекатаные трубы, отрезку технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов пилой горячей резки, правку труб, термическую обработку - аустенизацию, механическую обработку передельных горячекатаных труб - расточку и обточку, на станках со следящей системой, в передельные трубы-заготовки со съемом металла, величину которого определяют из выражений: ΔSв.п=KΔSв.с, ΔSн.п=K1ΔSн.с, где ΔSв.п - величина снимаемого слоя металла при расточке под технологический перекат, мм; ΔSв.с - величина снимаемого слоя металла при расточке на готовый размер, мм; K=(0,5-0,6) - коэффициент снижения величины снимаемого слоя металла при расточке, большие значения которого относятся к трубам больших диаметров; ΔSн.п - величина снимаемого слоя металла при обточке на готовый размер, мм; K1=(0,4-0,5) - коэффициент снижения величины снимаемого слоя металла при обточке, большие значения которого относятся к трубам больших диаметров, удаление не выведенных дефектов на передельных трубах-заготовках абразивной зачисткой или шлифовкой, перекатку передельных труб-заготовок на станах ХПТ в товарные трубы с шероховатостью наружной и внутренней плоскостей не более R a 2,5 мкм (патент РФ №2401169, кл. B21B 21/00, 10.10.2010, бюл. №28).In the pipe industry, there is also a known method for producing high-quality pipes from a corrosion-resistant 08Kh18N10T-Sh brand for nuclear power facilities, which includes casting ingots by electroslag remelting, turning ingots into ingot billets, drilling in central billet ingots with a diameter of 100 ± 5 mm, heating ingot blanks up to ductility temperature, piercing ingot blanks in a cross-helical rolling mill into sleeves, rolling sleeves at TPU with pilgrim mills into hot rolled pipes, length t technological waste - pilgrim heads and seed ends with a hot cutting saw, straightening pipes, heat treatment - austenization, machining of hot rolled pipes - boring and turning, on machines with a follow-up system, into conversion blanks with metal removal, the value of which is determined from the expressions : ΔS = KΔS ce VS, NP = K ΔS 1 ΔS ns where ΔS ce - the quantity of metal removed layer in the bore under the process roll, mm; ΔS century - the size of the removed metal layer when boring to the finished size, mm; K = (0.5-0.6) - coefficient of reduction in the size of the removed metal layer during boring, large values of which relate to pipes of large diameters; ΔS n.p - the value of the removed metal layer during turning to the finished size, mm; K 1 = (0.4-0.5) is the coefficient of reduction in the size of the metal layer to be removed during turning, large values of which relate to pipes of large diameters, removal of undetected defects on conversion tubes-blanks by abrasive grinding or grinding, rolling of conversion tubes-blanks on CPT mills into commodity pipes with a roughness of the outer and inner planes of not more than R a 2.5 μm (RF patent No. 2401169, CL B21B 21/00, 10/10/2010, bull. No. 28).
Недостатком данного способа является то, что он направлен на производство горячекатаных передельных труб под каждый размер товарных механически обработанных и холоднокатаных труб, что в свою очередь приводит к увеличению технологического инструмента при прокатке передельных горячекатаных труб на ТПУ с пилигримовыми станами (оправок станов поперечно-винтовой прокатки, валков и дорнов пилигримовых станов). Прокатка передельных горячекатаных труб под каждый размер товарных механически обработанных и холоднокатаных труб приводит к дополнительным перевалкам на ТПУ с пилигримовыми станами и снижению ее производительности.The disadvantage of this method is that it is aimed at the production of hot-rolled conversion tubes for each size of commodity machined and cold-rolled pipes, which in turn leads to an increase in the technological tool when rolling conversion hot-rolled pipes to TPU with pilgrim mills (mandrels of cross-helical rolling mills , rolls and mandrels of pilgrim mills). Rolling of hot-rolled chimneys for each size of commodity machined and cold-rolled pipes leads to additional transshipment at TPU with pilgrim mills and a decrease in its productivity.
Наиболее близким техническим решением (прототипом) является способ производства бесшовных горячедеформированных длинномерных труб диаметром 500 мм и более на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара (патент RU №2322315, кл. B21B 19/04, 27.11.2007), включающий отливку полых слитков электрошлаковым переплавом с отношением диаметра к толщине стенки D/S=K1, H=K2D и Н1=K3D, где D=680 - наружный диаметр полого слитка электрошлакового переплава, мм; S - толщина стенки полого слитка электрошлакового переплава, мм; K1=(4,8-9,2) - коэффициент, большие значения которого принимают для полых слитков с меньшей толщиной стенки; Н=(3000-3500) - высота полого слитка электрошлакового переплава для прокатки труб с отношением D/S≤20, мм; K2=(4,4-5,2) - значения коэффициентов для прокатки труб с отношением D/S≤20; H1=(2000-2100) - высота полого слитка электрошлакового переплава для прокатки труб с отношением D/S≤20, мм; K3=(2,9-3,1) - значения коэффициентов для прокатки труб с отношением D/S≥20, мм, полые слитки электрошлакового переплава для прокатки котельных труб с отношением D/S≥20, отливают с внутренним диаметром Dвн=Dд±5,0, где Dд - диаметр дорна, мм, слитки электрошлакового переплава для прокатки котельных труб обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки со съемом металла толщиной 8±2,0 мм для удаления сварочного шлака и дефектов литейного происхождения, полые слитки-заготовки электрошлакового переплава нагревают до температуры пластичности и прокатывают на пилигримовом стане в трубы с отношением D/S≥20 с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки +15,0/-10,0%, полые слитки электрошлакового переплава для прокатки котельных труб с отношением D/S≤20 отливают с внутренним диаметром 300±10 мм, которые обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки со съемом металла толщиной 8±2,0 мм для удаления сварочного шлака и дефектов литейного происхождения, полые слитки-заготовки электрошлакового переплава нагревают до температуры пластичности, прошивают-раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы на оправке диаметром больше диаметра дорна на 15-20 мм и прокатывают на пилигримовом стане в трубы с отношением D/S≤20 с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки +15,0/-10,0%.The closest technical solution (prototype) is a method for the production of seamless hot-deformed long pipes with a diameter of 500 mm and more on pipe rolling plants with pilgrim mills for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical steam parameters (patent RU No. 232322315, class B21B 19 / 04, November 27, 2007), including the casting of hollow ingots by electroslag remelting with the ratio of diameter to wall thickness D / S = K 1 , H = K 2 D and H 1 = K 3 D, where D = 680 is the outer diameter of the hollow ingot of electroslag remelting mm; S is the wall thickness of the hollow ingot of electroslag remelting, mm; K 1 = (4.8–9.2) is a coefficient whose large values are taken for hollow ingots with a smaller wall thickness; N = (3000-3500) - the height of the hollow ingot of electroslag remelting for rolling pipes with a ratio of D / S≤20, mm; K 2 = (4.4-5.2) - the values of the coefficients for rolling pipes with a ratio of D / S≤20; H 1 = (2000-2100) - the height of the hollow ingot of electroslag remelting for rolling pipes with a ratio of D / S≤20, mm; K 3 = (2.9-3.1) - coefficient values for rolling pipes with a ratio of D / S≥20, mm, hollow ingots of electroslag remelting for rolling boiler pipes with a ratio of D / S≥20, cast with an inner diameter of D ext = D d ± 5.0, where D d is the mandrel diameter, mm, electroslag remelting ingots for rolling boiler pipes are machined and bored into hollow ingots with metal removal of 8 ± 2.0 mm thick to remove welding slag and casting defects , hollow ingots-blanks of electroslag remelting are heated to plasticity temperature and rolled they are fed into pipes with a D / S≥20 ratio with a diameter tolerance of ± 1.0% and a wall thickness of + 15.0 / -10.0%, hollow ingots of electroslag remelting for rolling boiler pipes with a D / S≤ ratio 20 are cast with an internal diameter of 300 ± 10 mm, which are turned and bored into hollow ingots-blanks with metal removal with a thickness of 8 ± 2.0 mm to remove welding slag and casting defects, hollow ingots-blanks of electroslag remelting are heated to ductility temperature, stitched - roll out in a cross-rolling mill in sleeves on a mandrel with a diameter larger than the mandrel diameter are 15–20 mm and rolled on a pilgrim mill in pipes with a D / S ratio of ≤20 with a tolerance of ± 1.0% in diameter and + 15.0 / -10.0% in wall thickness.
Одним из основных недостатков данного способа является то, что он направлен на производство котельных труб диаметром до 550 мм и не решает технологические вопросы производства механически обработанных труб размером 530×13-18 мм из стали марки 08Х18Н10-Ш для объектов атомной энергетики.One of the main disadvantages of this method is that it is aimed at the production of boiler pipes with a diameter of up to 550 mm and does not solve the technological issues of the production of machined pipes of 530 × 13-18 mm in size from steel grade 08X18H10-Sh for nuclear power facilities.
Задачей предложенного способа является освоение производства бесшовных механически обработанных труб размером 530×13-18 мм для объектов атомной энергетики из стали марки 08Х18Н10-Ш из передельных горячекатаных труб-заготовок размером 550×35×5700-6100 мм, прокатанных на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами из полых слитков-заготовок ЭШП размером 650хвн.300×1750±50 мм, снижение расходного коэффициента металла при переделе полый слиток-заготовка ЭШП - товарная труба из коррозионно-стойкой стали марки 08Х18Н10-Ш по ТУ 14-3Р-197-2001 для объектов атомной энергетики и повышение производительности ТПУ 8-16'' при прокатке передельных горячекатаных труб.The objective of the proposed method is the development of the production of seamless machined pipes with a size of 530 × 13-18 mm for nuclear power facilities from steel grade 08X18H10-Sh from hot-rolled steel billets of 550 × 35 × 5700-6100 mm in size, rolled at 8-16 'TPU '' with pilgrim mills from hollow ingot billets EShP size 650hvn. 300 × 1750 ± 50 mm, reduction of the expenditure coefficient of the metal when redistributing the hollow ingot billet EShP - commodity pipe made of corrosion-resistant steel grade 08X18H10-Sh according to TU 14-3R-197 -2001 for nuclear facilities and industrial facilities performance increase of TPU 8-16 '' during rolling of hot rolled tubes.
Технический результат достигается данным способом производства бесшовных механически обработанных труб размером 530×13-18 мм для объектов атомной энергетики из стали марки 08Х18Н10-Ш, включающем отливку полых слитков электрошлаковым переплавом размером 670хвн.280×1750±50 мм, расточку и обточку их в полые слитки-заготовки размером 650хвн.300×1750±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методической печи до температуры 1250-1260°С, выдачу слитков-заготовок из печи, смазку с двух концов слитков-заготовок смесью графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой = 1000-1250 г, прошивку-раскатку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 500 мм с коэффициентами вытяжки μ2=1,65, и подъемом по диаметру δ=4,62% в гильзы размером 680хвн.515×2800-2970 мм, прокатку гильз на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами на конусных дорнах диаметром 483/489 мм в калибре 562 мм, врезанном в валки с диаметром бочки 1150 мм, с углом поперечного выпуска на полирующем участке αп.вып=26° в передельные трубы размером 550×35×5700-6100 мм с коэффициентом вытяжки μ2=2,74, обжатием по диаметру 19,12%, с подачей гильз в очаг деформации m=20-24 мм, отрезку технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку в шестивалковой правильной машине с использованием температуры прокатного нагрева за 2-3 прохода до кривизны не более 6,0 мм на общую длину труб, термообработку труб - аустенизацию, механическую обработку - расточку и обточку передельных горячекатаных труб размером труб 550×35×5700-6100 мм в товарные размером 530×13-18×5700-6100 мм, а механическую обработку передельных труб размером 550×35×5700-6100 мм производят сначала в товарные трубы размером 530×18, а затем в товарные трубы размером 530×17, 530×16, 530×15, 530×14 и 530×13 мм.The technical result is achieved by this method for the production of seamless machined pipes with a size of 530 × 13-18 mm for nuclear power facilities made of steel grade 08X18H10-Sh, including the casting of hollow ingots by electroslag remelting of size 670хвн. 280 × 1750 ± 50 mm, boring and turning them into hollow ingot blanks with a size of 650 × Hv. 300 × 1750 ± 50 mm, heating ingot blanks in a methodical furnace to a temperature of 1250-1260 ° C, dispensing ingot ingots from a furnace, lubrication from two ends of ingot blanks with a mixture of graphite and sodium chloride in a ratio of 50 / 50 mass = 1000 -1250 g, firmware rolling of ingot billets in a cross-helical rolling mill on a mandrel with a diameter of 500 mm with drawing coefficients μ 2 = 1.65, and a rise in diameter of δ = 4.62% into sleeves measuring 680хvn. 515 × 2800- 2970 mm, rolling of sleeves on TPU 8-16 '' with pilgrim mills on conical mandrels with a diameter of 483/489 mm in caliber 562 mm, cut into rolls with a barrel diameter of 1150 mm, with an angle of transverse release on the polishing section α a.s. = 26 ° into conversion pipes with a size of 550 × 35 × 5700-6100 mm with a drawing coefficient μ 2 = 2.74, compression in diameter of 19.12%, with the supply of sleeves into the deformation zone m = 20-24 mm, a segment of technological waste - seed ends and pilgrim heads with a hot cutting saw, straightening in a six-roll straightening machine using rolling heating temperature for 2-3 passes to a curvature of not more than 6.0 mm for the total length of pipes, heat treatment of pipes - austenization, machining - boring and turning hot-rolled pig tubes with a pipe size of 550 × 35 × 5700-6100 mm into commodity pipes with a size of 530 × 13-18 × 5700-6100 mm, and the machining of pig-iron pipes with a size of 550 × 35 × 5700-6100 mm is first made into commodity pipes with a size of 530 × 18, but we load into pipes 530 × 17, 530 × 16, 530 × 15, 530 × 14 and 530 × 13 mm.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, производят отливку полых слитков электрошлаковым переплавом размером 670хвн.280×1750±50 мм, расточку и обточку их в полые слитки-заготовки размером 650хвн.300×1750±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методической печи до температуры 1250-1260°С, выдачу слитков-заготовок из печи, задачу смазки с двух концов в слитки-заготовки из смеси графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой = 1000-1250 г, прошивку-раскатку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 500 мм с коэффициентами вытяжки μ2=1,65 и подъемом по диаметру δ=4,62% в гильзы размером 680хвн.515×2800-2970 мм, прокатку гильз на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами на конусных дорнах диаметром 483/489 мм в калибре 562 мм, врезанном в валки с диаметром бочки 1150 мм, с углом поперечного выпуска на полирующем участке αп.вып=26°, в передельные трубы размером 550×35×5700-6100 мм с коэффициентом вытяжки μ2=2,74, обжатием по диаметру 19,12%, с подачей гильз в очаг деформации m=20-24 мм, отрезку технологических отходов -затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку в шестивалковой правильной машине с использованием температуры прокатного нагрева за 2-3 прохода до кривизны не более 6,0 мм на общую длину труб, термообработку труб - аустенизацию, механическую обработку - расточку и обточку передельных горячекатаных труб размером труб 550×35×5700-6100 мм в товарные размером 530×13-18×5700-6100 мм, а механическую обработку передельных труб размером 550×35×5700-6100 мм производят сначала в товарные трубы размером 530×18, а затем в товарные трубы размером 530×17, 530×16, 530×15, 530×14 и 530×13 мм. A comparative analysis of the proposed solution with the prototype shows that the claimed method differs from the known one in that hollow ingots are cast using electroslag remelting of size 670хвн.280 × 1750 ± 50 mm, boring and turning them into hollow ingots-blanks of size 650хвн.300 × 1750 ± 50 mm heating the ingot billets in a methodical furnace to a temperature of 1250-1260 ° C; dispensing ingot billets from the furnace; the task of lubricating two ends of the ingot from a mixture of graphite with sodium chloride in a ratio of 50/50 weight = 1000-1250 g, firmware rolling of ingot blanks in a hundred e helical rolling with coefficients on a mandrel of 500 mm diameter hoods μ 2 = 1.65 and the rise of the diameter δ = 4,62% in the size of the sleeve 680hvn.515 × 2800-2970 mm, the rolling of sleeves in TPU 8-16 ' with pilgrim mills on conical mandrels with a diameter of 483/489 mm in caliber 562 mm, cut into rolls with a barrel diameter of 1150 mm, with an angle of transverse release at the polishing section α a.s. = 26 °, into redistributed pipes of 550 × 35 × 5700- 6100 mm with a drawing coefficient μ 2 = 2.74, compression in diameter of 19.12%, with the supply of sleeves to the deformation zone m = 20-24 mm, a piece of process waste - seed to ends and pilgrim heads with a hot cutting saw, straightening in a six-roll straightening machine using rolling heating temperature for 2-3 passes to a curvature of not more than 6.0 mm for the total pipe length, heat treatment of pipes - austenization, machining - boring and turning of hot rolled pipes with a pipe size of 550 × 35 × 5700-6100 mm into commodity pipes with a size of 530 × 13-18 × 5700-6100 mm, and machining of conversion pipes with a size of 550 × 35 × 5700-6100 mm is first carried out into commodity pipes with a size of 530 × 18, and then into product pipes 530 × 17, 530 × 16, 530 × 15, 530 × 14 530 × 13 mm.
Способ производства бесшовных горячекатаных механически обработанных труб размером 530×15 мм для объектов атомной энергетики из стали марки 08Х18Н10-Ш по предлагаемой технологии (способу) осуществлен на ОАО «Челябинский трубопрокатный завод» на трубопрокатной установке с пилигримовыми станами 8-16'' при прокатке передельных труб размером 550×35×6100 мм из полых слитков-заготовок ЭШП размером 650хвн.300×1800 мм с последующей расточкой и обточкой их в товарные механически обработанные трубы размером 530×15×6100 мм. Так как трубы данного размера и сортамента до настоящего времени в России не производились, то сравнительная прокатка не приведена. Данные по технологическим параметрам производства бесшовных горячекатаных механически обработанных труб размером 530×15 мм из стали марки 08Х18Н10-Ш для объектов атомной энергетики приведены в таблице 1.A method for the production of seamless hot-rolled machined pipes 530 × 15 mm in size for nuclear power facilities made of 08Kh18N10-Sh steel according to the proposed technology (method) was carried out at Chelyabinsk Tube-Rolling Plant OJSC at a tube-rolling installation with 8-16 pilgrim mills during rolling process pipes with a size of 550 × 35 × 6100 mm from hollow ingot blanks EShP with a size of 650xvn. 300 × 1800 mm, followed by boring and turning them into commodity machined pipes with a size of 530 × 15 × 6100 mm. Since pipes of this size and assortment have not yet been produced in Russia, comparative rolling is not shown. Data on the technological parameters of the production of seamless hot-rolled machined pipes of 530 × 15 mm in size from steel grade 08Kh18N10-Sh for nuclear power facilities are shown in Table 1.
Из таблицы видно, что в производство были заданы 2 слитка-заготовка размером 650хвн.300×1800 мм общей массой 7210 кг. Слитки-заготовки были нагреты в методической печи до температуры 1250-1260°С, прошиты-раскатаны в стане поперечно-винтовой прокатки на оправках диаметром 500 мм с вытяжкой μ=1,65 и подъемом по диаметру δ=4,62% в гильзы размером 680хвн.515×2970 мм. Гильзы прокатаны на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами в калибре 562 мм с углом поперечного выпуска на полирующем участке αп.вып=26°, врезанного в валки с диаметром бочки 1150 мм, в передельные трубы размером 550×35×6100 мм на конусных дорнах диаметром 483/489 мм с вытяжкой μ=2,74, обжатием по диаметру 19,12%, с подачами гильз в очаг деформации m=22-24 мм. Отрезку технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок производили пилой горячей резки, а правку в шестивалковой правильной машине - с использованием температуры прокатного нагрева за 2-3 прохода до кривизны не более 6,0 мм на общую длину труб. Термическую обработку труб - аустенизацию, механическую обработку - расточку и обточку передельных горячекатаных труб размером 550×35×6100 мм производили в товарные трубы размером 530×15×6100 мм. Приемку труб производили на соответствие требованиям ТУ 14-3Р-197-2001. В соответствии с ТУ 14-3Р-197-2001 принято 12,2 м труб размером 530×15 мм общей массой 2323 кг. Расходные коэффициенты металла по трубам данной партии составили 3,104.It can be seen from the table that 2 ingot billet with a size of 650xvn. 300 × 1800 mm with a total weight of 7210 kg were set into production. The ingot billets were heated in a methodical furnace to a temperature of 1250-1260 ° C, stitched-rolled in a cross-helical mill on mandrels with a diameter of 500 mm with a hood μ = 1.65 and a rise in diameter of δ = 4.62% in sleeves of size 680hvn. 515 × 2970 mm. The sleeves are rolled at 8-16 '' TPU with pilgrim mills in caliber 562 mm with an angle of transverse release at the polishing section of α a.s. on conical mandrels with a diameter of 483/489 mm with a hood μ = 2.74, compression in diameter of 19.12%, with feeds of sleeves into the deformation zone m = 22-24 mm. Technological wastes were cut off - seed ends and pilgrim heads were made using a hot cutting saw, and straightening in a six-roll straightening machine was carried out using rolling heating temperature for 2-3 passes to the curvature of not more than 6.0 mm for the total length of the pipes. Heat treatment of pipes - austenization, machining - boring and turning of hot rolled pipes of size 550 × 35 × 6100 mm was made into commodity pipes of size 530 × 15 × 6100 mm. The pipes were accepted for compliance with the requirements of TU 14-3R-197-2001. In accordance with TU 14-3R-197-2001, 12.2 m of pipes with a size of 530 × 15 mm with a total weight of 2323 kg were adopted. The expenditure coefficients of the metal in the pipes of this batch amounted to 3.104.
Таким образом, использование предложенного способа позволило впервые в мировой практике осуществить производство передельных горячекатаных труб размером 550×35×6100 мм на ТПУ 8-16'' из полых слитков-заготовок ЭШП стали 08Х18Н10-Ш размером 650хвн.300×1800 мм, для последующей механической обработки - расточки и обточки их в товарные трубы размером 530×15 мм для объектов атомной энергетики.Thus, the use of the proposed method made it possible for the first time in world practice to manufacture hot rolled steel tubes of 550 × 35 × 6100 mm in size on TPU 8-16 '' from hollow ingot blanks EShP steel 08Kh18N10-Sh with dimensions 650hvn. 300 × 1800 mm, for the subsequent machining - boring and turning them into commodity pipes measuring 530 × 15 mm for nuclear facilities.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016110303A RU2620204C1 (en) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530 × 13-18 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016110303A RU2620204C1 (en) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530 × 13-18 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2620204C1 true RU2620204C1 (en) | 2017-05-23 |
Family
ID=58882524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016110303A RU2620204C1 (en) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530 × 13-18 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2620204C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4798071A (en) * | 1986-06-25 | 1989-01-17 | Kocks Technik Gmbh & Co. | Seamless tube production |
| RU2247612C2 (en) * | 2003-05-06 | 2005-03-10 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for making hot deformed and conversion mean- and large-diameter tubes of corrosion resistant hard-to-form steels and alloys in tube rolling aggregate with pilger mills |
| RU2322315C2 (en) * | 2006-05-22 | 2008-04-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing in tube rolling plants with pilger mills seamless hot-deformed elongated tubes for steam boilers, steam conduits and manifolds of plants with high and super-critical parameters of steam |
| RU2387501C2 (en) * | 2007-12-24 | 2010-04-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | FABRICATION METHOD OF SEAMLESS HOT-DEFORMED MECHANICALLY TREATED TUBES WITH DIAMETRE OF 530-550 mm FROM CORROSION-RESISTANT DIFFICULT-TO-FORM GRADES OF STEEL AND ALLOYS ON TUBE-FORMING INSTALLATION 8-16" WITH PILGER MILLS |
| RU2401169C2 (en) * | 2008-04-18 | 2010-10-10 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method of producing high-quality pipes from antirust steel 08x18h10t-"+" for nuclear power engineering structures |
-
2016
- 2016-03-22 RU RU2016110303A patent/RU2620204C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4798071A (en) * | 1986-06-25 | 1989-01-17 | Kocks Technik Gmbh & Co. | Seamless tube production |
| RU2247612C2 (en) * | 2003-05-06 | 2005-03-10 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for making hot deformed and conversion mean- and large-diameter tubes of corrosion resistant hard-to-form steels and alloys in tube rolling aggregate with pilger mills |
| RU2322315C2 (en) * | 2006-05-22 | 2008-04-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing in tube rolling plants with pilger mills seamless hot-deformed elongated tubes for steam boilers, steam conduits and manifolds of plants with high and super-critical parameters of steam |
| RU2387501C2 (en) * | 2007-12-24 | 2010-04-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | FABRICATION METHOD OF SEAMLESS HOT-DEFORMED MECHANICALLY TREATED TUBES WITH DIAMETRE OF 530-550 mm FROM CORROSION-RESISTANT DIFFICULT-TO-FORM GRADES OF STEEL AND ALLOYS ON TUBE-FORMING INSTALLATION 8-16" WITH PILGER MILLS |
| RU2401169C2 (en) * | 2008-04-18 | 2010-10-10 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method of producing high-quality pipes from antirust steel 08x18h10t-"+" for nuclear power engineering structures |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2387501C2 (en) | FABRICATION METHOD OF SEAMLESS HOT-DEFORMED MECHANICALLY TREATED TUBES WITH DIAMETRE OF 530-550 mm FROM CORROSION-RESISTANT DIFFICULT-TO-FORM GRADES OF STEEL AND ALLOYS ON TUBE-FORMING INSTALLATION 8-16" WITH PILGER MILLS | |
| RU2401169C2 (en) | Method of producing high-quality pipes from antirust steel 08x18h10t-"+" for nuclear power engineering structures | |
| RU2322316C2 (en) | Method for producing ingot-blanks by electroslag refining of hard-to-form steels and alloys and for rolling of them commercial tubes of large and mean diameters in tube rolling plants with pilger mills and conversion tubes for rerolling in tube cold rolling mills | |
| RU2311980C1 (en) | Method for producing hot rolled commercial and conversion tubes with large and mean diameters from hard-to-form steels and alloys in tube rolling plants with pilger mills | |
| RU2620204C1 (en) | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530 × 13-18 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2613817C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 377×8-13 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE | |
| RU2615920C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS COLD DRAWN PIPES OF 325x8-14 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE | |
| RU2620205C1 (en) | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530 ×19-24 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2613814C1 (en) | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS HOT-ROLLED MACHINED PIPES WITH 530×8-12 mm SIZE FROM THE STEEL GRADE "08X18H10Ш" | |
| RU2642998C1 (en) | Method of production of seamless cold-formed pipes 08h18n10t-sh of size 426x14-19 mm | |
| RU2619529C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF SEAMLESS HOT MECHANICALLY PROCESSED PIPES WITH SIZE 530×25-28 mm FOR OBJECTS OF ATOMIC ENERGY FROM STEEL OF MARK "08Х18Н10-Ш" | |
| RU2613815C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES WITH DIAMETER OF 426×8-10 mm SIZE FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2614478C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 426 × 17-19 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08X18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2615393C1 (en) | Method of manufacturing seamless pipes of size 426×20-22 mm for nuclear power facilities of steel of "08х18н10-ш" grade | |
| RU2620203C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 426 × 14-16 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2613822C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 325×8-14 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE | |
| RU2618686C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 426×8-13 mm SIZE MADE OF STEEL MARK "08Х18Н10Т-Ш" | |
| RU2615926C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 426x23-25 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2617084C1 (en) | Method of manufacturing seamless pipes of size 426x11-13 mm for nuclear power facilities of steel of "08х18н10-ш" grade | |
| RU2615928C1 (en) | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530x13-18 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE | |
| RU2615394C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 325×8-14 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08X18Н10Т-Ш" GRADE | |
| RU2613812C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES WITH DIAMETER 377 mm AND WALL THICKNESS 14-18 mm OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE | |
| RU2615922C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 377x8-18 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE | |
| RU2613811C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 377×8-18 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF 08X18H10T-W GRADE | |
| RU2638265C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×21-27 mm FROM STEEL OF 08Cr18N10T-S GRADE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210518 |