RU2615928C1 - METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530x13-18 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE - Google Patents
METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530x13-18 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE Download PDFInfo
- Publication number
- RU2615928C1 RU2615928C1 RU2016110187A RU2016110187A RU2615928C1 RU 2615928 C1 RU2615928 C1 RU 2615928C1 RU 2016110187 A RU2016110187 A RU 2016110187A RU 2016110187 A RU2016110187 A RU 2016110187A RU 2615928 C1 RU2615928 C1 RU 2615928C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- size
- diameter
- pipes
- blanks
- rolling
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 10
- IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 2,2'-piperazine-1,4-diylbisethanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CCN1CCN(CCS(O)(=O)=O)CC1 IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000007990 PIPES buffer Substances 0.000 title 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 13
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 17
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 10
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 abstract description 6
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 5
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
Abstract
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных механически обработанных труб размером 530×13-18 мм из стали марки 08X18H10T-Ш для объектов атомной энергетики.The invention relates to pipe rolling production, and in particular to a method for the production of seamless machined pipes with a size of 530 × 13-18 mm from steel grade 08X18H10T-Ш for nuclear power facilities.
В трубном производстве известен способ производства товарных и передельных труб из труднодеформируемых марок стали, включающий сверление центрального отверстия диаметром 100±5 мм в заготовках и слитках-заготовках ЭШП диаметром 380-500 мм, выдержку их на колосниках методических печей при температуре 500-550°С в течение 70-90 минут в зависимости от диаметра, после чего нагрев до температуры 1120-1140°С со скоростью 1,4-1,5 град/мин, прошивку заготовок и слитков-заготовок ЭШП в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размер в размер по диаметру при скорости вращения рабочих валков 25-40 об/мин на оправке диаметром, обеспечивающим редуцирование на пилигримовом стане не менее 25 мм (патент РФ №2175899, бюл. №32, 20.11.2001).In pipe production, there is a known method for the production of commodity and conversion pipes from hardly deformable steel grades, including drilling a central hole with a diameter of 100 ± 5 mm in blanks and ingots-blanks ESR with a diameter of 380-500 mm, holding them on the grates of method furnaces at a temperature of 500-550 ° C for 70-90 minutes, depending on the diameter, after which heating to a temperature of 1120-1140 ° C at a speed of 1.4-1.5 deg / min, flashing blanks and ingots-blanks of ESR in a cross-helical rolling mill into sleeves size in size in diameter when soon the rotation speed of the work rolls 25-40 rpm on a mandrel with a diameter that ensures reduction on the pilgrim mill at least 25 mm (RF patent No. 2175899, bull. No. 32, 11/20/2001).
Недостатком данного способа является то, что он приемлем только для производства горячекатаных товарных и передельных труб среднего диаметра, а именно труб диаметром 219-325 мм, т.к. для прокатки труб диаметром более 325 мм необходима заготовка или слиток-заготовка ЭШП диаметром 540-620 мм, которые из-за малой мощности привода стана поперечно-винтовой прокатки прошить невозможно, а самое главное то, что данный способ не оговаривает припуск под механическую обработку - расточку и обточку - передельных труб для изготовления товарных труб размером 245×19, 325×36 и 426×40 мм из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т-Ш для объектов атомной энергетики.The disadvantage of this method is that it is acceptable only for the production of hot-rolled commodity and conversion pipes of medium diameter, namely pipes with a diameter of 219-325 mm, because for rolling pipes with a diameter of more than 325 mm, a blank or ingot-blank of ESR with a diameter of 540-620 mm is necessary, which, due to the low power of the drive of the cross-helical rolling mill, cannot be sewn, and most importantly, this method does not stipulate machining allowance - boring and turning - conversion tubes for the manufacture of commodity pipes 245 × 19, 325 × 36 and 426 × 40 mm in size from corrosion-resistant steel 08X18H10T-Sh for nuclear power facilities.
В трубном производстве известен способ производства товарных и передельных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПУ с пилигримовыми станами, включающий сверление центрального отверстия диаметром 100±5 мм в слитках-заготовках ЭШП и заготовках, нагрев их до температуры пластичности, первую прошивку слитков-заготовок ЭШП или заготовок диаметром 460-600 мм в стане поперечно-винтовой прокатки с вытяжкой μ=1,2-1,4 при скорости вращения рабочих валков 15-25 об/мин, а вторую и последующие при необходимости прошивки - раскатки с подъемом или посадом по диаметру не более 5,0% и вытяжкой μ=1,4-1,75 при скорости вращения валков 20-50 об/мин, с использованием холодного или горячего посада гильз-заготовок в печь, процесс прошивки от захвата слитков-заготовок ЭШП или заготовок до полного нахождения на оправку ведут с уменьшением числа оборотов рабочих валков с 25 до 15, установившийся процесс прошивки при 15-20 об/мин, а на выходе гильзы-заготовки их валков число оборотов увеличивают до 35-40 об/мин, процесс прошивки - раскатки (вторую прошивку) от захвата гильзы-заготовки до полного нахождения на оправку ведут с уменьшением числа оборотов рабочих валков с 50 до 20, установившийся процесс раскатки при 20-25 об/мин, а на выходе гильзы из валков число оборотов увеличивают до 45-50, а прокатку труб на пилигримовом стане ведут с вытяжкой μ=3,0-5,0 (патент РФ №2247612, бюл. №7, 10.03.2005).In pipe production, there is a known method for the production of commodity and conversion hot-deformed pipes of large and medium diameters from corrosion-resistant hard-deformed steel grades and alloys on TPU with pilgrim mills, including drilling a central hole with a diameter of 100 ± 5 mm in ESR ingots and billets, heating them to ductility temperatures, the first flashing of ESR ingots-blanks or blanks with a diameter of 460-600 mm in a cross-helical rolling mill with a hood μ = 1.2-1.4 at a speed of rotation of the work rolls of 15-25 rpm and the second and subsequent if necessary firmware - rolling with a rise or landing in diameter of not more than 5.0% and a hood μ = 1.4-1.75 at a roll speed of 20-50 rpm, using cold or hot landing of shell blanks into the furnace, the process of flashing from gripping ingot-blanks of ESR or blanks to being completely on the mandrel is carried out with a decrease in the number of revolutions of the work rolls from 25 to 15, the steady-state process of flashing at 15-20 rpm, and at the output of the shell blank their rolls, the number of revolutions is increased to 35-40 rpm, the flashing process is painting weaving (the second firmware) from capturing the billet sleeve to being completely on the mandrel leads to a decrease in the number of revolutions of the work rolls from 50 to 20, the steady rolling process at 20-25 rpm, and at the exit of the sleeve from the rolls the speed is increased to 45- 50, and pipe rolling on a pilgrim mill is carried out with an extractor μ = 3.0-5.0 (RF patent No. 22427612, bull. No. 7, 03/10/2005).
Недостатком данного способа является то, что он направлен на производство товарных механически обработанных труб и не оговаривает припуск под механическую обработку передельных труб для изготовления товарных механически обработанных труб повышенного качества размером 245×19, 351×36 и 426×40 мм из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т-Ш для объектов атомной энергетики.The disadvantage of this method is that it is aimed at the production of commodity mechanically processed pipes and does not stipulate an allowance for machining of conversion pipes for the manufacture of commodity mechanically processed pipes of high quality with a size of 245 × 19, 351 × 36 and 426 × 40 mm from corrosion-resistant steel 08Х18Н10Т-Ш for nuclear facilities.
В трубной промышленности известен способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 245×19, 351×36, 415×50, 426×40, 426×50 и 436×45 мм из слитков-заготовок ЭШП коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т-Ш для объектов атомной энергетики с расточенной внутренней и обточенной наружной поверхностями с шероховатостью не более R a 10 мкм по ГОСТ 2789 (ТУ 14-158-131-2002 «Трубы горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали повышенного качества»).In the pipe industry, there is a known method for the production of seamless hot-formed mechanically machined pipes 245 × 19, 351 × 36, 415 × 50, 426 × 40, 426 × 50 and 436 × 45 mm in length from ESR ingots-blanks of 08Kh18N10T-Sh corrosion-resistant steel for objects Atomic energy from the bore inner and outer surfaces of turned with a roughness R a of not more than 10 microns GOST 2789 (TU 14-158-131-2002 "Hot pipes made of corrosion-resistant steel of high quality").
Недостатком данного способа, так же как и вышеприведенных аналогов, является то, что он направлен на производство товарных механически обработанных труб с относительно толстыми стенками диаметром не более 500 мм. При производстве труб данных размеров длиной не менее 4000 мм припуск под механическую обработку (расточку и обточку) должен быть не менее 10 мм на сторону. Таким образом, при механической обработке (расточке и обточке) с шероховатостью не более R a 10 мкм в стружку на каждом погоном метре уходит от 111,5 до 227,1 кг дорогостоящего металла, т.е. от 35,0 до 55,0% (в зависимости от диаметра и толщины стенки).The disadvantage of this method, as well as the above analogues, is that it is aimed at the production of commodity machined pipes with relatively thick walls with a diameter of not more than 500 mm. In the production of pipes of these sizes with a length of at least 4000 mm, the allowance for machining (boring and turning) should be at least 10 mm per side. Thus, during machining (boring and turning) with a roughness of not more than R a 10 μm, 111.5 to 227.1 kg of expensive metal, i.e. from 35.0 to 55.0% (depending on the diameter and wall thickness).
Наиболее близким техническим решением является способ производства труб повышенного качества из коррозионно-стойкой марки 08Х18Н10Т-Ш для объектов атомной энергетики, включающий отливку слитков электрошлаковым переплавом, обточку слитков в слитки-заготовки, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на ТПУ с пилигримовыми станами в передельные горячекатаные трубы, отрезку технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов - пилой горячей резки, правку труб, термическую обработку - аустенизацию, механическую обработку передельных горячекатаных труб - расточку и обточку, на станках со следящей системой, в передельные трубы-заготовки со съемом металла, величину которого определяют из выражений:The closest technical solution is a method for producing high-quality pipes from a corrosion-resistant 08Kh18N10T-Sh brand for nuclear power facilities, including casting ingots by electroslag remelting, turning ingots into ingot ingots, drilling in ingots-blanks of a central hole with a diameter of 100 ± 5 mm, heating ingot blanks up to ductility temperature, piercing ingot blanks in a cross-helical rolling mill into sleeves, rolling sleeves at TPU with pilgrim mills into hot rolled tubes, o cutting of technological waste - pilgrim heads and seed ends - with a hot cutting saw, straightening pipes, heat treatment - austenization, machining of converted hot-rolled pipes - boring and turning, on machines with a tracking system, into conversion blanks with metal removal, the value of which is determined from expressions:
ΔSв.п. = KΔSв.с.,ΔS v.p. VS = KΔS ,
ΔSн.п. = K1ΔSн.с.,ΔS n.p. = K 1 ΔS n.s. ,
где ΔSв.п. - величина снимаемого слоя металла при расточке под технологический перекат, мм; ΔSв.с. - величина снимаемого слоя металла при расточке на готовый размер, мм; K=(0,5-0,6) - коэффициент снижения величины снимаемого слоя металла при расточке, большие значения которого относятся к трубам больших диаметров; ΔSн.п. - величина снимаемого слоя металла при обточке под технологический перекат, мм; ΔSн.с. - величина снимаемого слоя металла при обточке на готовый размер, мм; K1=(0,4-0,5) - коэффициент снижения величины снимаемого слоя металла при обточке, большие значения которого относятся к трубам больших диаметров, удаление невыведенных дефектов на передельных трубах-заготовках абразивной зачисткой или шлифовкой, перекатку передельных труб-заготовок на станах ХПТ в товарные трубы с шероховатостью наружной и внутренней плоскостей не более R a 2,5 мкм.where ΔS v.p. - the value of the removed metal layer when boring under the technological roll, mm; ΔS V.S. - the size of the removed metal layer when boring to the finished size, mm; K = (0.5-0.6) - coefficient of reduction in the size of the removed metal layer during boring, large values of which relate to pipes of large diameters; ΔS n.p. - the value of the removed metal layer during turning under the technological roll, mm; ΔS N.S. - the value of the removed metal layer during turning to the finished size, mm; K 1 = (0.4-0.5) is the reduction coefficient of the metal layer to be removed during turning, the large values of which relate to pipes of large diameters, the removal of undetected defects on conversion pipe-workpieces by abrasive cleaning or grinding, the rolling of conversion pipe-workpieces onto CPT mills into commodity pipes with a roughness of the outer and inner planes of not more than R a 2.5 microns.
Недостатком данного способа является то, что он направлен на производство горячекатаных передельных труб под каждый размер товарных механически обработанных и холоднокатаных труб, что, в свою очередь, приводит к увеличению технологического инструмента при прокатке передельных горячекатаных труб на ТПУ с пилигримовыми станами (оправок станов поперечно-винтовой прокатки, валков и дорнов пилигримовых станов). Прокатка передельных горячекатаных труб под каждый размер товарных механически обработанных и холоднокатаных труб приводит к дополнительным перевалкам на ТПУ с пилигримовыми станами и снижению ее производительности.The disadvantage of this method is that it is aimed at the production of hot-rolled conversion tubes for each size of commodity machined and cold-rolled pipes, which, in turn, leads to an increase in the technological tool when rolling conversion hot-rolled pipes to TPU with pilgrim mills (mandrels of transversely screw rolling, rolls and mandrels of pilgrim mills). Rolling of hot-rolled chimneys for each size of commodity machined and cold-rolled pipes leads to additional transshipment at TPU with pilgrim mills and a decrease in its productivity.
Задачей предложенного способа является освоение производства бесшовных механически обработанных труб размером 530×13-18 мм, полученных механической обработкой - расточкой и обточкой горячекатаных труб размером 550×35×3500-3650 мм, прокатанных на ТПУ 8-16ʺ с пилигримовыми станами из слитков-заготовок ЭШП размером 620×115×1750±25 мм, снижение расходного коэффициента металла при переделе слиток-заготовка ЭШП - товарная труба из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т-Ш по ТУ 14-3Р-197-2001 для объектов атомной энергетики и повышение производительности ТПУ 8-16ʺ при прокатке передельных труб.The objective of the proposed method is the development of the production of seamless machined pipes with a size of 530 × 13-18 mm, obtained by machining - boring and turning of hot-rolled pipes with a size of 550 × 35 × 3500-3650 mm, rolled on TPU 8-16ʺ with pilgrim mills from ingot blanks ESR with a size of 620 × 115 × 1750 ± 25 mm, reduction of the expenditure coefficient of the metal during the redistribution of the ingot billet ESR is a commodity pipe made of corrosion-resistant steel 08X18H10T-Sh according to TU 14-3R-197-2001 for nuclear power facilities and an increase in TPU productivity -16ʺ for pro Roller conversion pipes.
Технический результат достигается за счет использования способа производства бесшовных механически обработанных труб размером 530×13-18 мм для объектов атомной энергетики из стали марки 08Х18Н10Т-Ш, включающего отливку слитков электрошлаковым переплавом, обточку их в слитки-заготовки размером 620×1750±25 мм, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 115±5 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры 1250-1260°С, подачу в центральное сверление слитков-заготовок смазки в виде смеси графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой 400-500 г, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 300 мм с коэффициентом вытяжки μ=1,17 и подъемом по диаметру δ=3,23% в гильзы-заготовки размером 640×вн.315×2020-2080 мм, нагрев гильз-заготовок с холодного посада до температуры 1250-1260°С, подачу внутрь гильз-заготовок смазки в виде смеси графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой 600-700 г, прошивку - раскатку гильз-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 510 мм с коэффициентом вытяжки μ=1,63 и подъемом по диаметру δ=6,25% в гильзы размером 680×вн.525×3290-3390 мм, прокатку гильз на ТПУ 8-16ʺ с пилигримовыми станами в калибре 562 мм, врезанном в валки с диаметром бочки 1150 мм, в передельные трубы размером 550×35×7000-7300 мм с коэффициентом вытяжки μ=2,59, обжатием по диаметру 19,12%, с подачей гильз в очаг деформации m=20-24 мм, отрезку технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине за 2-3 прохода до кривизны не более 5,0 мм на длину передельной трубы, термическую обработку в виде аустенизации, порезку труб размером 550×35×7000-7300 мм на две части равной длины, механическую обработку - расточку и обточку в товарные трубы размером 530×13×3500-3650, 530×14×3500-3650, 530×15×3500-3650, 530×16×3900-3650, 530×17×3900-3650, 530×18×3500-3650 мм, производят приемку их на соответствие требованиям ТУ 14-3Р-197-2001, а механическую обработку передельных горячекатаных труб размером 530×35×3500-3650 мм в товарные механически обработанные трубы производят сначала на размер 530×18 мм, затем на размер 530×17, 530×16, 530×15, затем на размер 530×14 и затем на размер 530×13 мм.The technical result is achieved through the use of a method of manufacturing seamless machined pipes with a size of 530 × 13-18 mm for nuclear power facilities from steel grade 08X18H10T-Sh, including ingots casting by electroslag remelting, turning them into ingots-blanks of 620 × 1750 ± 25 mm in size, drilling in ingots-blanks of a central hole with a diameter of 115 ± 5 mm, heating ingots-blanks to a temperature of 1250-1260 ° C, feeding into the central drilling of ingots-blanks a lubricant in the form of a mixture of graphite with table salt in a ratio of 50/50 mass 400-500 g, piercing ingot billets in a cross-helical rolling mill on a mandrel with a diameter of 300 mm with a drawing coefficient μ = 1.17 and a diameter rise of δ = 3.23% into billet blanks of 640 × ext. 315 × 2020-2080 mm, heating the sleeve blanks from a cold setting to a temperature of 1250-1260 ° C, supplying lubricant in the sleeve blanks in the form of a mixture of graphite with sodium chloride in a ratio of 50/50 weighing 600-700 g, piercing - rolling the sleeve blanks in a cross-helical rolling mill on a mandrel with a diameter of 510 mm with a drawing coefficient μ = 1.63 and a diameter rise of δ = 6.25% in sleeve sizes rum 680 × in. 525 × 3290-3390 mm, rolling of sleeves on TPU 8-16ʺ with pilgrim mills in caliber 562 mm, cut into rolls with a barrel diameter of 1150 mm, into conversion tubes of 550 × 35 × 7000-7300 mm in size with a coefficient hoods μ = 2.59, compression in diameter 19.12%, with the supply of sleeves into the deformation zone m = 20-24 mm, a piece of technological waste - seed ends and pilgrim heads with a hot cutting saw, straightening on a six-roll straightening machine in 2-3 passage to a curvature of not more than 5.0 mm per length of the conversion pipe, heat treatment in the form of austenization, pipe cutting of size 550 × 35 7000-7300 mm into two parts of equal length, machining - boring and turning into commodity pipes measuring 530 × 13 × 3500-3650, 530 × 14 × 3500-3650, 530 × 15 × 3500-3650, 530 × 16 × 3900- 3650, 530 × 17 × 3900-3650, 530 × 18 × 3500-3650 mm, they are accepted for compliance with the requirements of TU 14-3R-197-2001, and the machining of hot-rolled pig tubes measuring 530 × 35 × 3500-3650 mm in commodity machined pipes are produced first at a size of 530 × 18 mm, then at a size of 530 × 17, 530 × 16, 530 × 15, then at a size of 530 × 14 and then at a size of 530 × 13 mm.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что производят отливку слитков электрошлаковым переплавом, обточку их в слитки-заготовки размером 620×1750±25 мм, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 115±5 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры 1250-1260°С, подачу в центральное сверление слитков-заготовок смазки в виде смеси графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой 400-500 г, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 300 мм с коэффициентом вытяжки μ=1,17 и подъемом по диаметру δ=3,23% в гильзы-заготовки размером 640×вн.315×2020-2080 мм, нагрев гильз-заготовок с холодного посада до температуры 1250-1260°С, подачу во внутрь гильз-заготовок смазки в виде смеси графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой 600-700 г, прошивку - раскатку гильз-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 510 мм с коэффициентом вытяжки μ=1,63 и подъемом по диаметру δ=6,25% в гильзы размером 680×вн.525×3290-3390 мм, прокатку гильз на ТПУ 8-16ʺ с пилигримовыми станами в калибре 562 мм, врезанном в валки с диаметром бочки 1150 мм, в передельные трубы размером 550×35×7000-7300 мм с коэффициентом вытяжки μ=2,59, обжатием по диаметру 19,12%, с подачей гильз в очаг деформации m=20-24 мм, отрезку технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине за 2-3 прохода до кривизны не более 5,0 мм на длину передельной трубы, термическую обработку в виде аустенизации, порезку труб размером 550×35×7000-7300 мм на две части равной длины, механическую обработку - расточку и обточку в товарные трубы размером 530×13×3500-3650, 530×14×3500-3650, 530×15×3500-3650, 530×16×3900-3650, 530×17×3900-3650, 530×18×3500-3650 мм, производят приемку их на соответствие требованиям ТУ 14-3Р-197-2001, а механическую обработку передельных горячекатаных труб размером 530×35×3500-3650 мм в товарные механически обработанные трубы производят сначала на размер 530×18 мм, затем на размер 530×17, 530×16, 530×15, затем на размер 530×14 и затем на размер 530×13 мм.A comparative analysis of the proposed solution with the prototype shows that the claimed method differs from the known one in that the ingots are cast by electroslag remelting, turned into ingots-blanks of size 620 × 1750 ± 25 mm, drilling in ingots-blanks of a central hole with a diameter of 115 ± 5 mm, heating the ingot blanks to a temperature of 1250-1260 ° C; feeding the central drilling ingot ingots a lubricant in the form of a mixture of graphite with sodium chloride in a ratio of 50/50 weighing 400-500 g; piercing the ingot blanks in a cross-screw mill ki on a mandrel with a diameter of 300 mm with an extraction coefficient μ = 1.17 and a rise in diameter of δ = 3.23% in billet blanks measuring 640 × ext. 315 × 2020-2080 mm, heating the billet blanks from a cold embankment to a temperature of 1250 -1260 ° C, feeding into the sleeve sleeves of the lubricant in the form of a mixture of graphite with sodium chloride in a ratio of 50/50 weighing 600-700 g, piercing - rolling the sleeve blanks in a cross-helical rolling mill on a mandrel with a diameter of 510 mm with a draw ratio μ = 1.63 and a rise in diameter of δ = 6.25% into sleeves measuring 680 × in. 525 × 3290-3390 mm, rolling the sleeves on TPU 8-16ʺ with pilgrim mills in a caliber of 562 mm, inserted into rolls with a barrel diameter of 1150 mm, into conversion tubes of 550 × 35 × 7000-7300 mm in size with a drawing coefficient μ = 2.59, compression in diameter of 19.12%, with the supply of sleeves to the deformation zone m = 20-24 mm, a piece of technological waste - seed ends and pilgrim heads with a hot cutting saw, straightening on a six-roll straightening machine for 2-3 passes to a curvature of not more than 5.0 mm for the length of the conversion pipe, heat treatment in the form of austenization, cutting pipes of size 550 × 35 × 7000-7300 mm into two parts of equal length, machining - boring y and turning into product pipes 530 × 13 × 3500-3650, 530 × 14 × 3500-3650, 530 × 15 × 3500-3650, 530 × 16 × 3900-3650, 530 × 17 × 3900-3650, 530 × 18 × 3500-3650 mm, they are accepted for compliance with the requirements of TU 14-3R-197-2001, and the machining of hot-rolled chimneys measuring 530 × 35 × 3500-3650 mm into commodity machined pipes is first carried out at a size of 530 × 18 mm, then to a size of 530 × 17, 530 × 16, 530 × 15, then to a size of 530 × 14 and then to a size of 530 × 13 mm.
Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».Thus, these differences allow us to conclude that the criterion of "inventive step" is met.
Способ опробован на трубопрокатной установке ОАО «Челябинский трубопрокатный завод» с пилигримовыми станами 8-16ʺ при прокатке передельных труб размером 550×35×7000 мм из слитков-заготовок ЭШП размером 620×115×1750 мм стали марки 08Х18Н10Т-Ш с последующей расточкой и обточкой их в товарные трубы размером 530×18×3500 мм. Сравнительная прокатка не производилась, так как трубы данного сортамента в России и на ТПУ 8-16ʺ не производились. Данные по производству бесшовных механически обработанных труб размером 530×18 мм из стали 08Х18Н10Т-Ш приведены в таблице 1.The method was tested at a pipe rolling plant of Chelyabinsk Pipe Rolling Plant OJSC with pilgrim mills 8-16ʺ when rolling redacting pipes of size 550 × 35 × 7000 mm from ingot blanks EShP measuring 620 × 115 × 1750 mm of steel grade 08X18H10T-Sh with subsequent boring and turning them into commodity pipes measuring 530 × 18 × 3500 mm. Comparative rolling was not performed, since pipes of this assortment were not produced in Russia and at TPU 8-16ʺ. Data on the production of seamless machined pipes with a size of 530 × 18 mm from 08Kh18N10T-Sh steel are given in table 1.
Данные по производству бесшовных механически обработанных труб размером 530×18 мм из стали 08Х18Н10Т-ШData on the production of seamless machined pipes 530 × 18 mm in size from steel 08X18H10T-Sh
Использование предлагаемого способа производства бесшовных механически обработанных труб размером 530×13-18 мм для объектов атомной энергетики из стали марки 08Х18Н10Т-Ш позволит впервые в мировой практике осуществить их производства на ОАО «ЧТПЗ», имеющего в своем составе ТПУ 8-16ʺ с пилигримовыми станами.Using the proposed method for the production of seamless machined pipes with a size of 530 × 13-18 mm for nuclear power facilities made of 08Kh18N10T-Sh steel will make it possible for the first time in world practice to carry out their production at ChTPZ OJSC, which incorporates TPU 8-16ʺ with pilgrim mills .
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016110187A RU2615928C1 (en) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530x13-18 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016110187A RU2615928C1 (en) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530x13-18 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2615928C1 true RU2615928C1 (en) | 2017-04-11 |
Family
ID=58642433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016110187A RU2615928C1 (en) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530x13-18 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2615928C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2175899C2 (en) * | 1999-09-23 | 2001-11-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for making tubes of hard-to-form kinds of steel |
| JP2002331301A (en) * | 2001-05-07 | 2002-11-19 | Kawasaki Steel Corp | Inclined drilling rolling method |
| RU2247612C2 (en) * | 2003-05-06 | 2005-03-10 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for making hot deformed and conversion mean- and large-diameter tubes of corrosion resistant hard-to-form steels and alloys in tube rolling aggregate with pilger mills |
| RU2401169C2 (en) * | 2008-04-18 | 2010-10-10 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method of producing high-quality pipes from antirust steel 08x18h10t-"+" for nuclear power engineering structures |
-
2016
- 2016-03-22 RU RU2016110187A patent/RU2615928C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2175899C2 (en) * | 1999-09-23 | 2001-11-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for making tubes of hard-to-form kinds of steel |
| JP2002331301A (en) * | 2001-05-07 | 2002-11-19 | Kawasaki Steel Corp | Inclined drilling rolling method |
| RU2247612C2 (en) * | 2003-05-06 | 2005-03-10 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for making hot deformed and conversion mean- and large-diameter tubes of corrosion resistant hard-to-form steels and alloys in tube rolling aggregate with pilger mills |
| RU2401169C2 (en) * | 2008-04-18 | 2010-10-10 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method of producing high-quality pipes from antirust steel 08x18h10t-"+" for nuclear power engineering structures |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2401169C2 (en) | Method of producing high-quality pipes from antirust steel 08x18h10t-"+" for nuclear power engineering structures | |
| RU2322316C2 (en) | Method for producing ingot-blanks by electroslag refining of hard-to-form steels and alloys and for rolling of them commercial tubes of large and mean diameters in tube rolling plants with pilger mills and conversion tubes for rerolling in tube cold rolling mills | |
| RU2615920C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS COLD DRAWN PIPES OF 325x8-14 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE | |
| RU2639183C1 (en) | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS COLD-DEFORMED COUPLING PIPES OF 88,9 × 6,45 mm SIZE FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ-Ш" GRADE | |
| RU2615928C1 (en) | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530x13-18 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE | |
| RU2613817C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 377×8-13 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE | |
| RU2642998C1 (en) | Method of production of seamless cold-formed pipes 08h18n10t-sh of size 426x14-19 mm | |
| RU2615923C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS COLD-DEFORMED PIPES OF 426x8-25 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE | |
| RU2613822C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 325×8-14 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE | |
| RU2613811C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 377×8-18 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF 08X18H10T-W GRADE | |
| RU2615394C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 325×8-14 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08X18Н10Т-Ш" GRADE | |
| RU2620204C1 (en) | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530 × 13-18 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2615922C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 377x8-18 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE | |
| RU2640694C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF COLD DRAWN TRADE PIPES OF 273×10×8700-9500 mm SIZE FROM TITANIUM ALLOYS PT-1M AND PT-7M | |
| RU2620205C1 (en) | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530 ×19-24 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2613814C1 (en) | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS HOT-ROLLED MACHINED PIPES WITH 530×8-12 mm SIZE FROM THE STEEL GRADE "08X18H10Ш" | |
| RU2618686C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 426×8-13 mm SIZE MADE OF STEEL MARK "08Х18Н10Т-Ш" | |
| RU2614478C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 426 × 17-19 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08X18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2613815C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES WITH DIAMETER OF 426×8-10 mm SIZE FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2615393C1 (en) | Method of manufacturing seamless pipes of size 426×20-22 mm for nuclear power facilities of steel of "08х18н10-ш" grade | |
| RU2613812C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES WITH DIAMETER 377 mm AND WALL THICKNESS 14-18 mm OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE | |
| RU2620203C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 426 × 14-16 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2619529C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF SEAMLESS HOT MECHANICALLY PROCESSED PIPES WITH SIZE 530×25-28 mm FOR OBJECTS OF ATOMIC ENERGY FROM STEEL OF MARK "08Х18Н10-Ш" | |
| RU2615926C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 426x23-25 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2542139C1 (en) | Method of manufacturing of pipes "t=279(36" and "t=346(40" mm out of "08-18=10t-+" grade steel for nuclear power facilities |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210518 |