RU2523399C1 - Production of rerolled long-sized pipes from iron-nickel- and nickel-based alloys at pru with pilger mills - Google Patents
Production of rerolled long-sized pipes from iron-nickel- and nickel-based alloys at pru with pilger mills Download PDFInfo
- Publication number
- RU2523399C1 RU2523399C1 RU2012155017/02A RU2012155017A RU2523399C1 RU 2523399 C1 RU2523399 C1 RU 2523399C1 RU 2012155017/02 A RU2012155017/02 A RU 2012155017/02A RU 2012155017 A RU2012155017 A RU 2012155017A RU 2523399 C1 RU2523399 C1 RU 2523399C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipes
- rolling
- pipe
- nickel
- diameter
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к трубопрокатному и металлургическому производствам, а именно к способу производства бесшовных горячекатаных передельных длинномерных труб большого и среднего диаметров из полых слитков-заготовок ЭШП сплавов ХН32Т, ХН45Ю, ХН70Ю, ХН78Т и ХН60ВТ для последующего изготовления из них труб большого диаметра механической обработкой - обточкой и расточкой, труб малых и средних диаметров - перекаткой механически обработанных труб на станах холодной прокатки, для использования в нефтеперерабатывающей и газоперерабатывающей промышленности, в производстве аммиака, деталей горелочных устройств, камер сгорания, форсажных камер и других деталей, работающих при температурах от 700 до 1300°C, и может быть использовано при производстве передельных труб на ТПУ с пилигримовыми станами, а полых слитков-заготовок на установках электрошлакового переплава.The invention relates to pipe rolling and metallurgical industries, and in particular to a method for the production of seamless hot-rolled conversion lengthy pipes of large and medium diameters from hollow ingots-blanks ESR alloys KhN32T, KhN45Yu, KhN70Yu, KhN78T and KhN60VT for the subsequent production of large diameter pipes from them by machining - turning and boring, pipes of small and medium diameters - by rolling machined pipes on cold rolling mills, for use in oil refining and gas processing industry, in the production of ammonia, parts of burner devices, combustion chambers, afterburners and other parts operating at temperatures from 700 to 1300 ° C, and can be used in the manufacture of conversion pipes at TPU with pilgrim mills, and hollow ingots-blanks at plants electroslag remelting.
Производство передельных труб из данных сплавов производят прессованием с последующей механической обработкой - обточкой и расточкой.The production of conversion tubes from these alloys is carried out by pressing, followed by mechanical processing - turning and boring.
Недостатками данного способа является производство коротких передельных труб-заготовок с относительно толстыми стенками, повышенный расход сплавов, повышенная трудоемкость и энергоемкость.The disadvantages of this method is the production of short conversion tubes-blanks with relatively thick walls, increased consumption of alloys, increased complexity and energy consumption.
В трубопрокатном производстве известен способ производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из центробежно-литых полых заготовок нержавеющих марок стали 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т, 08Х10Н16Т2 и 08Х10Н20Т2 (ТУ 14-3-569-77 «Заготовки трубные центробежно-литые полые из стали марок 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т, 08Х10Н16Т2 и 08Х10Н20Т2 диаметром 530-650 мм», ТУ14-3-1564-88 «Трубы бесшовные горячедеформированные из стали марок 08Х10Н20Т2 и 08Х10Н16Т2 для выдвижных систем», ТИ 158-Тр.ТБ1-6-94 «Изготовление труб из стали марок 08Х10Н20Т2 и 08Х10Н16Т2 по ТУ 14-3-1564-88», ТУ 14-3-743-78 «Трубы бесшовные горячекатаные из стали марки 08Х18Н12Т», ТИ 158-Тр.ТБ1-63-98 «Изготовление бесшовных горячекатаных труб из стали марки 08Х18Н12Т для химического машиностроения и для рубашек гидроцилиндров форголлеров пильгерстана», ТУ 14-3-765-78 «Трубы бесшовные горячекатаные из нержавеющей стали», ТИ 158-Тр.ТБ1-69-98 «Изготовление бесшовных горячедеформированных труб из стали марки 08Х18Н12Т для баллонов»).In pipe-rolling production, a method is known for producing hot-rolled commodity and conversion pipes of large and medium diameters from hardly deformable steel grades in pipe-rolling plants with pilgrim mills from centrifugally cast hollow billets of stainless steel grades 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т, 08Х10Н16Т2 and 08Х10Н20-369 (08Х10Н20-369 "Centrifugally cast hollow tube blanks from steel grades 08X18H12T, 08X18H10T, 08X10H16T2 and 08X10H20T2 with a diameter of 530-650 mm", TU14-3-1564-88 "Seamless hot-deformed pipes from steel grades 08X10H20T2 and 08X10H16T2 for retractable systems", And 158-Tr. TB1-6-94 “Production of pipes from steel grades 08X10H20T2 and 08X10H16T2 according to TU 14-3-1564-88”, TU 14-3-743-78 “Seamless hot-rolled pipes from steel grade 08Kh18N12T”, TI 158 -Tr.TB1-63-98 "Production of seamless hot-rolled pipes from steel grade 08X18H12T for chemical engineering and for shirts of hydraulic cylinders of pilgerstan forgollers", TU 14-3-765-78 "Seamless hot-rolled pipes from stainless steel", TI 158-Tr. TB1-69-98 "Production of seamless hot-deformed pipes from steel grade 08X18H12T for cylinders").
Недостатком данного способа является то, что трубы после прокатки имеют большое количество дефектов по наружной и внутренней поверхности в виде плен и рыхлости, требуют последующую механическую обработку (обточку и расточку) со съемом металла по 10-12 мм на сторону или 20-25 мм по стенке. Горячекатаные трубы размером 402×45 мм обтачивают и растачивают на размер 377×20 мм, т.е. в стружку уходит более 50% металла. Так как горячекатаные трубы катаются с толстыми стенками, т.е. с малыми вытяжками (µ=2,0-3,5), то в микроструктуре металла труб имеют место крупные зерна, а следовательно, металл труб имеет низкие механические свойства и не выдерживает испытания на межкристаллитную коррозию (п.2.8 ТУ 14-3-765-78 гласит, что макроструктура металла труб должна быть плотной, без следов усадочной рыхлости, расслоений, трещин, пустот), а результаты первичных испытаний для микро- и макроконтроля являются окончательными.The disadvantage of this method is that the pipes after rolling have a large number of defects on the outer and inner surfaces in the form of captivity and friability, require subsequent machining (turning and boring) with the removal of metal 10-12 mm per side or 20-25 mm the wall. Hot rolled pipes measuring 402 × 45 mm are machined and bored to a size of 377 × 20 mm, i.e. more than 50% of the metal goes into shavings. Since hot rolled pipes roll with thick walls, i.e. with small extracts (µ = 2.0-3.5), then large grains take place in the microstructure of the pipe metal, and therefore, the pipe metal has low mechanical properties and does not withstand the tests for intergranular corrosion (Section 2.8 TU 14-3- 765-78 states that the macrostructure of the metal of the pipes should be dense, without traces of shrinkage friability, delamination, cracks, voids), and the results of the initial tests for micro- and macrocontrol are final.
В трубной промышленности известен способ производства бесшовных горячекатаных передельных труб из слитков ЭШП коррозионно-стойких сталей диаметром 219-325 мм с толщинами стенок от 20 до 50 мм, предназначенных для холодного передела и товарных труб с механической обработкой и последующей шлифовкой с повышенным качеством поверхности из стали марки 08Х18Н10Т размером 219-325 мм с толщинами стенок от 10 до 25 мм (ТУ 14-3Р-197-2001 «Трубы бесшовные из коррозионно-стойких сталей с повышенным качеством поверхности», ТИ 158-Тр.ТБ 1-53-2002 «Изготовление бесшовных горячедеформированных труб из коррозионно-стойких марок стали с повышенным качеством поверхности по ТУ 14-3Р-197-2001»), а также способ производства бесшовных горячекатаных труб номинальным диаметром 289, 341, 393 и 418 мм с толщинами стенок от 25 до 40 мм из слитков ЭШП стали марок 08Х18Н10Т и 08Х18Н12Т по ТУ 14-134-334 из коррозионно-стойких марок стали для изготовления холоднодеформированных труб (ТУ 14-158-130-2002 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойких марок стали для изготовления холоднодеформированных труб» и ТУ 14-158-129-2002 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные передельные из коррозионно-стойких марок стали для изготовления холоднодеформированных труб для АЭС»).In the pipe industry, a method is known for the production of seamless hot-rolled conversion tubes from ESR ingots of corrosion-resistant steels with a diameter of 219-325 mm with wall thicknesses from 20 to 50 mm, intended for cold processing and commodity pipes with mechanical processing and subsequent grinding with improved surface quality from steel 08Kh18N10T grades 219-325 mm in size with wall thicknesses from 10 to 25 mm (TU 14-3R-197-2001 "Seamless pipes from corrosion-resistant steels with improved surface quality", TI 158-Tr. TB 1-53-2002 " Making seamless hot unformed pipes made of corrosion-resistant steel grades with improved surface quality according to TU 14-3R-197-2001 ”), as well as a method for the production of seamless hot-rolled pipes with a nominal diameter of 289, 341, 393 and 418 mm with wall thicknesses from 25 to 40 mm from EShR ingots of steel grades 08X18H10T and 08X18H12T according to TU 14-134-334 from corrosion-resistant steel grades for the manufacture of cold-deformed pipes (TU 14-158-130-2002 "Seamless hot-deformed steel pipes from corrosion-resistant steel grades for the manufacture of cold-deformed pipes" and TU 14-158-129-2002 "Steel pipes seamless hot-deformed conversion ones made of corrosion-resistant steel grades for the manufacture of cold-deformed pipes for nuclear power plants ”).
Недостатками донного способа производства бесшовных горячекатаных товарных и передельных труб из слитков ЭШП коррозионно-стойких сталей является то, что товарные и передельные горячекатаные трубы диаметром 219-325 мм на ТПА 8-16′′ прокатываются из слитков ЭШП размером 400-500×100×1750 мм за одну прошивку на максимальной оправке диаметром 250 мм. При прошивке сверленых слитков ЭШП данного размера стали марки 08Х18Н10Т двигатель прошивного стана работает на пределе. Нагрузка достигает 7,5 кА (предельная 7,0 кА). Трубы, прокатанные из гильз с одной прошивкой, как передельные так и товарные, из-за наличия дефектов в виде плен и мелких рванин, требуют механическую обработку (обточку и расточку). Расходный коэффициент металла превышает 2,0. Прокатка труб диаметром более 325 мм производится с двойной прошивкой, а именно, товарные трубы размером 402×20 мм из стали 08Х18Н10Т производятся по технологии: сверленые слитки ЭШП размером 570-600×100×1650 мм нагревают до температуры пластичности и прошивают на оправке диаметром 250 мм в гильзы размером 570-600хвн.265×2040-1990 мм, которые садят в печь горячими или после охлаждения и ремонта нагревают до температуры пластичности, а затем прошивают (раскатывают) в прошивном стане на оправке диаметром 375 мм в гильзы размером 570-600хвн.390×3000-2770 мм, которые подают на пилигримовый стан и прокатывают в передельные трубы размером 420×40 мм в калибре 432 мм за счет сведения валков на 6-8 мм, т.е. уменьшения зазора (шпронта) между валками. Нагрузка на привод валков прошивного стана превышает предельную, т.е. работа производится на гране остановки двигателя. Бывают случаи и отключения двигателя. В этом случае разводят валки прошивного стана и гильзу-ступу выдают из стана и переводят в разряд брака. Расходный коэффициент металла при прокатке передельных труб по данной технологии превышает 2,5. Из вышесказанного видно, что данная технология производства товарных и передельных труб из коррозионно-стойких трудно-деформируемых марок стали и сплавов трудоемка, энергоемка и металлоемка.The disadvantages of the bottom method for the production of seamless hot-rolled commodity and conversion pipes from ESR ingots of corrosion-resistant steels is that commodity and conversion hot-rolled pipes with a diameter of 219-325 mm on 8-16 ″ TPA are rolled from ESR ingots of 400-500 × 100 × 1750 in size mm for one firmware on a maximum mandrel with a diameter of 250 mm. When flashing drilled ingots of ESR of a given size of steel grade 08X18H10T, the engine of the piercing mill runs to the limit. The load reaches 7.5 kA (limit 7.0 kA). Pipes rolled from sleeves with one firmware, both conversion and commercial, due to the presence of defects in the form of captives and small flaws, require mechanical processing (turning and boring). The expenditure coefficient of the metal exceeds 2.0. Pipe rolling with a diameter of more than 325 mm is made with double piercing, namely, commodity pipes of 402 × 20 mm in size made of 08Kh18N10T steel are produced according to the technology: ESHR drilled ingots of 570-600 × 100 × 1650 mm in size are heated to ductility temperature and stitched on a mandrel with a diameter of 250 mm in sleeves of size 570-600hvn. 265 × 2040-1990 mm, which are put into the furnace hot or after cooling and repair are heated to plasticity temperature, and then flashed (rolled) in a piercing mill on a mandrel with a diameter of 375 mm in sleeves of size 570-600hvn .390 × 3000-2770 mm, which are fed to iligrimovy mill and rolled into steel making pipe size 420 × 40 mm in caliber of 432 mm due to information on the roll of 6-8 mm, i.e. reduce the clearance (groove) between the rolls. The load on the drive rolls of the piercing mill exceeds the limit, i.e. work is done on the verge of engine shutdown. There are cases and engine shutdowns. In this case, the rolls of the piercing mill are bred and the sleeve-mortar is taken out of the mill and transferred to the category of marriage. The expenditure coefficient of the metal during rolling of conversion pipes using this technology exceeds 2.5. It can be seen from the foregoing that this technology for the production of commodity and conversion pipes from corrosion-resistant hard-deformed grades of steel and alloys is labor-consuming, energy-intensive and metal-intensive.
Известным техническим решением является также способ производства горячекатаных передельных труб из стали марки 20Х25Н25ТЮ-Ш размером 325×40 мм для изготовления водоохлаждаемых печных роликов размером 295×22×2750 мм, включающий сверловку и расточку слитков ЭШП размером 480×1600 мм на диаметр 285 +5/-0 мм, нагрев их до температуры пластичности, прокатку на пилигримовых станах в трубы размером 325×40 мм на дорнах с повышенной конусностью 240/246 мм с разностью (зазором) между внутренним диаметром расточенных слитков-гильз и максимальным диаметром дорнов, равным 40-45 мм, и коэффициентом вытяжки µ=3,4 (протокол №1031 согласования условий поставки труб из стали марки 20Х25Н25ТЮ-Ш от 14.12.2000 г. и письмо-указание на опытно-промышленную прокатку горячекатаных передельных труб размером 325×40 мм из стали марки 20Х25Н25ТЮ-Ш).A well-known technical solution is also a method for the production of hot-rolled conversion tubes from steel grade 20X25H25TY-Sh of size 325 × 40 mm for the manufacture of water-cooled furnace rollers of size 295 × 22 × 2750 mm, including drilling and boring of ESR ingots of size 480 × 1600 mm for a diameter of 285 +5 / -0 mm, heating them to a temperature of plasticity, rolling on pilgrim mills into 325 × 40 mm pipes on mandrels with an increased taper of 240/246 mm with a difference (gap) between the inner diameter of the bored shells and the maximum diameter of the mandrels, equal to m 40-45 mm, and a drawing coefficient µ = 3.4 (protocol No. 1031 for agreeing on the conditions for the supply of steel pipes of grade 20X25H25TYu-Sh dated 12/12/2000 and a letter of instruction for pilot industrial rolling of hot rolled conversion tubes of 325 × 40 size mm from steel grade 20X25H25TYU-Sh).
Недостатком данного способа является использование расточенных слитков-гильз с внутренним диаметром больше диаметра дорна на 40-45 мм, т.к. при меньших зазорах на внутренней поверхности труб образуются дефекты в виде рванин и частые «затяжки» дорнов, даже с повышенной конусностью. Операция расточки слитков с диаметра 100 мм до 285-290 мм трудоемка и приводит к повышенному расходу металла, т.к. при расточке уходит в стружку от 30 до 45% металла. Количество стружки возрастает с ростом диаметра передельных труб, т.е. внутреннего диаметра слитков-гильз, а это в конечном итоге приводит к значительному повышению стоимости готового изделия. Данный способ направлен на изготовление водоохлаждаемых роликов из стали 20Х25Н25ТЮ-Ш и не решает технологические вопросы производства бесшовных передельных длинномерных труб большого и среднего диаметров из сплавов на железно-никелевой и никелевой основах на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами.The disadvantage of this method is the use of bored ingot shells with an inner diameter greater than the diameter of the mandrel by 40-45 mm, because with smaller gaps on the inner surface of the pipes defects are formed in the form of flaws and frequent "tightening" of the mandrels, even with increased taper. The operation of boring ingots from a diameter of 100 mm to 285-290 mm is laborious and leads to increased consumption of metal, because when boring, 30 to 45% of the metal goes into shavings. The amount of chips increases with the diameter of the conversion pipe, i.e. the inner diameter of the ingot shells, and this ultimately leads to a significant increase in the cost of the finished product. This method is aimed at the manufacture of water-cooled rollers from steel 20X25H25TYu-Sh and does not solve the technological issues of the production of seamless long length pipes of large and medium diameters from alloys on iron-nickel and nickel bases on tube-rolling plants with pilgrim mills.
В трубной промышленности известен также способ производства горячекатаных передельных труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов на установках с пилигримовыми станами, включающий сверловку слитков ЭШП на диаметр 100±5 мм, нагрев их до температуры пластичности, экспандирование в полые заготовки с вытяжкой µ=1,2-1,8 без подъема по диаметру, обтачивание и растачивание их до удаления ковочных дефектов, нагрев до температуры пластичности и прокатку на пилигримовых станах с вытяжкой µ≤5,0 или экспандирование сверленых слитков ЭШП в полые заготовки с вытяжкой µ=0,9-1,5, с подъемом по диаметру от 1,05 до 1,4 и прокатку на пилигримовых станах с вытяжкой µ≤5,5 (патент РФ №2242302 от 20.12.2004, кл. B21B 21/04, Бюл. №35).In the pipe industry, there is also a known method for the production of hot-rolled conversion tubes from hard-deformed grades of steel and alloys in plants with pilgrim mills, including drilling ESR ingots for a diameter of 100 ± 5 mm, heating them to a ductility temperature, expanding into hollow billets with a hood µ = 1.2 -1.8 without lifting in diameter, turning and boring them to remove forging defects, heating to ductility temperature and rolling on pilgrim mills with a hood µ≤5.0 or expanding hollow-core ESR ingots into hollow preparations with an extractor µ = 0.9-1.5, with a rise in diameter from 1.05 to 1.4 and rolling on pilgrim mills with an extractor µ≤5.5 (RF patent No. 2242302 from 20.12.2004, class B21B 21/04, Bull. No. 35).
Недостатком данного способа является использование в качестве передельных заготовок сверленых слитков ЭШП, дополнительные операции по экспандированию и механической обработке передельных экспандированных трубных заготовок, повышенный расход дорогостоящего металла в стружку, что в конечном итоге приводит к значительному повышению стоимости готового изделия.The disadvantage of this method is the use of ESR drilled ingots as conversion billets, additional expansion and machining operations of expanded expanded billets, increased consumption of expensive metal in the chips, which ultimately leads to a significant increase in the cost of the finished product.
Наиболее близким техническим решением является способ пилигримовой прокатки труб, включающий порционную подачу и деформацию каждой порции металла центробежно-литой заготовки на дорне пилигримовыми валками, имеющими каждый ручей с редуцирующим, обжимным и полирующим участками по длине окружности, при этом при деформации каждой порции металла центробежно-литых заготовок из легированной стали и сплавов на редуцирующем участке ручья валков производят принудительное перемещение дорна по ходу отката центробежно-литой заготовки-трубы на величину, большую или равную половине произведения величины подачи на вытяжку, а калибровку трубы на полирующем участке ручья осуществляют в калибре, центральные части которого ограничены радиусом, равным 1,04-1,06 радиуса горячекатаной трубы (патент РФ №1801639 от 15.03.1003, кл. B21B 21/00, Бюл. №10).The closest technical solution is the method of pilgrim rolling pipes, which includes a batch feed and deformation of each metal portion of a centrifugal cast billet on the mandrel with pilgrim rollers having each stream with reducing, crimping and polishing sections along the circumference, while each piece of metal is deformed by centrifugal deformation cast billets of alloy steel and alloys on the reducing section of the roll stream produce forcible movement of the mandrel along the rollback of the centrifugal cast billet pipe to a value greater than or equal to half the product of the feed rate for the hood, and the calibration of the pipe in the polishing section of the stream is carried out in caliber, the central parts of which are limited by a radius equal to 1.04-1.06 of the radius of the hot-rolled pipe (RF patent No. 1801639 of 03.15.1003, C. B21B 21/00, Bull. No. 10).
Недостатками данного способа являются использование центробежно-литых заготовок, которые по качественным показателям значительно ниже полых слитков ЭШП. Операция выведения дорна из центробежно-литой заготовки-трубы за счет создания давления в передних полостях гидроцилиндров форголлера по ходу отката на величину, большую или равную половине произведения величины подачи на вытяжку, присуща только отдельным вальцовщикам-ассам и чревата поломками предохранительных болтов, валков и шпинделей пилигримового стана, а прокатка бесшовных горячекатаных передельных длинномерных труб большого и среднего диаметров из сплавов ХН32Т, ХН45Ю, ХН70Ю, ХН78Т и ХН60ВТ в валках с углом поперечного выпуска 22° или овальных, центральные части которого ограничены радиусами, равными 1,04-1,06 радиуса горячекатаной трубы, не обеспечивают необходимый отрыв внутренней поверхности трубы от дорна, что приводит к массовым затяжкам дорнов в центробежно-литых заготовках-трубах, а следовательно, к потере производительности пилигримовых станов и образованию на наружной поверхности передельных труб наплывов «бугров».The disadvantages of this method are the use of centrifugal cast billets, which are significantly lower in quality than hollow ESR ingots. The operation of removing the mandrel from a centrifugally cast billet-pipe by creating pressure in the front cavities of the forgoller hydraulic cylinders during the rollback by an amount greater than or equal to half the product of the feed to the hood is inherent only to individual roller mills and is fraught with breakdowns of safety bolts, rolls and spindles a pilgrim mill, and rolling seamless hot-rolled conversion lengthy pipes of large and medium diameters from alloys ХН32Т, ХН45Ю, ХН70Ю, ХН78Т and ХН60ВТ in rolls with a transverse angle of 22 ° and and oval, the central parts of which are limited by radii equal to 1.04-1.06 of the radius of the hot-rolled pipe, do not provide the necessary separation of the inner surface of the pipe from the mandrel, which leads to mass tightening of the mandrels in centrifugally cast billets-pipes, and therefore to loss productivity of the pilgrim mills and the formation on the outer surface of the conversion pipe sagging "hillocks".
Задачей предложенного способа является освоение производства бесшовных передельных длинномерных труб большого и среднего диаметров из сплавов на железно-никелевой и никелевой основах из полых слитков-заготовок ЭШП на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, снижение расхода металла, снижение стоимости передельных и товарных труб, обеспечение нефтеперерабатывающей, газоперерабатывающей и химической промышленностей длинномерными трубами из данных сплавов и деталями, изготовленными из данных труб, работающими при температурах от 700 до 1300°C.The objective of the proposed method is the development of the production of seamless conversion lengths of large and medium diameters from alloys on iron-nickel and nickel bases from hollow ingots-blanks ESR on tube rolling plants with pilgrim mills, reducing metal consumption, reducing the cost of conversion and commodity pipes, providing oil refining, gas processing and chemical industries with long pipes from these alloys and parts made from these pipes operating at a temperature Urach from 700 to 1300 ° C.
Поставленная задача достигается тем, что в известном способе производства бесшовных передельных длинномерных труб большого и среднего диаметров из сплавов на железно-никелевой и никелевой основах на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, включающем отливку полых центробежно-литых заготовок, нагрев их до температуры пластичности и прокатку на пилигримовых станах на конусных дорнах с углом наклона образующей к оси дорна α=2,0-2,5 минуты, в валках, имеющими по длине окружности ручей с редуцирующим, обжимным, полирующим, углом продольного выпуска и холостым участками, образующими калибр, полирующий участок которого выполнен с тангенциальными выпусками 20-22° или овальным, центральные части которого ограничены радиусами, равными 1,04-1,06 радиуса горячекатаной трубы, бесшовные передельные длинномерные трубы из сплавов на железно-никелевой и никелевой основах производят на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава, бесшовные передельные длинномерные трубы производят размерами 273×20-50, 299×20-50, 325×30-70, 351×30-70, 377×30-80, 426×40-90, 465×40-90, 508×40-90, 530×50-90 и 550×50-90 мм из полых слитков-заготовок размером 440×90-100×2200-3000, 500×95×2200-3200, 540×100×2200-3200, 600×100×2500-3200 и 650×130×2200-3200 мм, большие значения которых относятся к трубам большего диаметра, слитки-заготовки электрошлакового переплава отливают с отношением диаметра к толщине стенки от 4,4 до 6,0, прокатку бесшовных передельных труб разных диаметров с разными толщинами стенок производят из полых слитков-заготовок, длины которых определяют из выражения Lij=Lcp.i+K(Sij-Smin), где Lij - расчетная длина полого слитка-заготовки для прокатки передельной трубы i-го диаметра с j-той толщиной стенки, мм; Lcp.i - средняя длина полого слитка-заготовки при прокатке трубы i-го диаметра с минимальной толщиной стенки, мм; Sij - текущая толщина стенки передельной трубы при прокатке труб i-го диаметра с j-той толщиной стенки, мм; Smin - минимальная толщина стенки при прокатке труб i-го диаметра, мм, полирующий участок калибра пилигримовых валков выполняют с тангенциальными выпусками 25-28° или овальным, центральные части которого ограничены радиусами, равными 1,10-1,12 радиуса горячекатаной трубы, прокатку бесшовных передельных труб производят на конусных дорнах с углом наклона образующей к оси дорна α=2,7-3,1 минуты, прокатку труб на пилигримовом стане производят с вытяжками µ от 1,6 до 6,2, большие значения которых относятся к трубам меньшего диаметра с толщиной стенки 20 мм.The problem is achieved in that in the known method for the production of seamless conversion lengths of large and medium diameters from alloys on iron-nickel and nickel bases on tube-rolling plants with pilgrim mills, including casting hollow centrifugally cast billets, heating them to ductility temperature and rolling to pilgrim mills on conical mandrels with an angle of inclination of the generatrix to the axis of the mandrel α = 2.0-2.5 minutes, in rolls having a stream along the circumference of the stream with a reducing, crimping, polishing angle part and single sections forming a gauge, the polishing section of which is made with tangential outlets of 20-22 ° or oval, the central parts of which are limited by radii equal to 1.04-1.06 of the radius of the hot-rolled pipe, seamless conversion lengthy pipes from alloys to iron nickel and nickel substrates are produced on tube-rolling plants with pilgrim mills from hollow ingots-blanks of electroslag remelting, seamless conversion lengthy pipes are produced in sizes of 273 × 20-50, 299 × 20-50, 325 × 30-70, 351 × 30-70, 377 × 30-80, 426 × 40-90, 465 × 40-90, 508 × 40-90, 530 × 50-90 and 550 × 50-90 mm from hollow ingot blanks of 440 × 90-100 × 2200- 3000, 500 × 95 × 2200-3200, 540 × 100 × 2200-3200, 600 × 100 × 2500-3200 and 650 × 130 × 2200-3200 mm, large values of which relate to pipes of larger diameter, ingots-billets of electroslag remelting are cast with a ratio of diameter to wall thickness from 4.4 to 6.0, rolling seamless conversion tubes of different diameters with different wall thicknesses are produced from hollow ingots-blanks, the lengths of which are determined from the expression L ij = L cp.i + K (S ij - S min), where L ij - calculated length of the hollow billet ingot for proc pig pipe ki i-th to j-diameter of the wall thickness, mm; L cp.i is the average length of a hollow ingot-billet during rolling of a pipe of i-th diameter with a minimum wall thickness, mm; S ij is the current wall thickness of the conversion pipe when rolling pipes of the i-th diameter with the j-th wall thickness, mm; S min - the minimum wall thickness when rolling pipes of the i-th diameter, mm, the polishing section of the caliber of the pilgrim rolls is performed with tangential outlets of 25-28 ° or oval, the central parts of which are limited by radii equal to 1.10-1.12 of the radius of the hot-rolled pipe, seamless conversion tubes are rolled on conical mandrels with an angle of inclination of the generatrix of the mandrel axis α = 2.7-3.1 minutes, pipes are rolled on a pilgrim mill with hoods µ from 1.6 to 6.2, large values of which relate to pipes smaller diameter with a wall thickness of 20 mm.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что бесшовные передельные длинномерные трубы из сплавов на железно-никелевой и никелевой основах производят на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава, бесшовные передельные длинномерные трубы производят размерами 273×20-50, 299×20-50, 325×30-70, 351×30-70, 377×30-80, 426×40-90, 465×40-90, 508×40-90, 530×50-90 и 550×50-90 мм из полых слитков-заготовок размером 440×90-100×2200-3000, 500×95×2200-3200, 540×100×2200-3200, 600×100×2500-3200 и 650×130×2200-3200 мм, большие значения которых относятся к трубам большего диаметра, слитки-заготовки электрошлакового переплава отливают с отношением диаметра к толщине стенки от 4,4 до 6,0, прокатку бесшовных передельных труб разных диаметров с разными толщинами стенок производят из полых слитков-заготовок, длины которых определяют из выражения Lij=Lcp.i+K(Sij-Smin), где Lij - расчетная длина полого слитка-заготовки для прокатки передельной трубы i-го диаметра с j-той толщиной стенки, мм; Lcp.i - средняя длина полого слитка-заготовки при прокатке трубы i-го диаметра с минимальной толщиной стенки, мм; Sij - текущая толщина стенки передельной трубы при прокатке труб i-го диаметра с j-той толщиной стенки, мм; Smin - минимальная толщина стенки при прокатке труб i-го диаметра, мм, полирующий участок калибра пилигримовых валков выполняют с тангенциальными выпусками 25-28° или овальным, центральные части которого ограничены радиусами, равными 1,10-1,12 радиуса горячекатаной трубы, прокатку бесшовных передельных труб производят на конусных дорнах с угол наклона образующей к оси дорна α=2,7-3,1 минуты, прокатку труб на пилигримовом стане производят с вытяжками µ от 1,6 до 6,2, большие значения которых относятся к трубам меньшего диаметра с толщиной стенки 20 мм. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию «изобретательский уровень».A comparative analysis of the proposed solution with the prototype shows that the claimed method differs from the known one in that seamless long length pipes from alloys on iron-nickel and nickel bases are produced in pipe rolling plants with pilgrim mills from hollow ingots-billets of electroslag remelting, seamless long length pipes are produced sizes 273 × 20-50, 299 × 20-50, 325 × 30-70, 351 × 30-70, 377 × 30-80, 426 × 40-90, 465 × 40-90, 508 × 40-90, 530 × 50-90 and 550 × 50-90 mm from hollow ingot blanks of 440 × 90-100 × 2200-3000, 500 × 95 × 2200-3200, 540 × 100 × 2200 sizes -3200, 600 × 100 × 2500-3200 and 650 × 130 × 2200-3200 mm, large values of which relate to pipes of larger diameter, electroslag remelting ingots are cast with a ratio of diameter to wall thickness from 4.4 to 6.0, rolling seamless conversion tubes of different diameters with different wall thicknesses are produced from hollow ingots-blanks, the lengths of which are determined from the expression L ij = L cp.i + K (S ij -S min ), where L ij is the estimated length of the hollow ingot-blank for rolling the conversion pipe of the i-th diameter with the j-th wall thickness, mm; L cp.i is the average length of a hollow ingot-billet during rolling of a pipe of i-th diameter with a minimum wall thickness, mm; S ij is the current wall thickness of the conversion pipe when rolling pipes of the i-th diameter with the j-th wall thickness, mm; S min - the minimum wall thickness when rolling pipes of the i-th diameter, mm, the polishing section of the caliber of the pilgrim rolls is performed with tangential outlets of 25-28 ° or oval, the central parts of which are limited by radii equal to 1.10-1.12 of the radius of the hot-rolled pipe, seamless conversion tubes are rolled on cone mandrels with an angle of inclination of the generatrix to the axis of the mandrel α = 2.7-3.1 minutes, pipes are rolled on a pilgrim mill with hoods µ from 1.6 to 6.2, large values of which relate to pipes smaller diameter with a wall thickness of 20 mm. Thus, the claimed method meets the criterion of "inventive step".
Сравнение заявляемого решения (способа) не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии условию патентоспособности «изобретательский уровень».Comparison of the proposed solution (method) not only with the prototype, but also with other technical solutions in the art did not allow them to identify signs that distinguish the claimed solution from the prototype, which allows us to conclude that the patentability condition is “inventive step”.
Способ опробован на трубопрокатной установке с пилигримовыми станами 8-16′′ ОАО «ЧТПЗ». В производство были заданы 5 ЦЛЗ размером 500×80×3000 мм (существующая технология) и 5 полых слитков-заготовок ЭШП размером 500×95×2500 мм из сплава ХН32Т (предлагаемая технология). Полые слитки-заготовки ЭШП были отлиты, обточены и расточены в соответствии с пп.2-4 формулы изобретения. По существующей технологии 5 ЦЛЗ были нагреты в методической печи до температуры пластичности (1125-1130)°C и прокатаны на пилигримовом стане в передельные трубы размером 325×30×8500 мм с коэффициентом вытяжки µ=3,72. Прокатку передельных труб производили в валках с углом поперечного выпуска на полирующем участке 22° (центральные части которого ограничены радиусами, равными 1,06 радиуса горячекатаной трубы) на дорнах диаметром 265/271 мм (угол наклона образующей к оси дорна α=2,5 минуты). Расчетная длина трубы на прокате из ЦЛЗ размером 500×80×3000 мм должна быть 9900 мм. Фактическая длина труб составила 8500 мм. При прокатке на 3-х трубах были затяжки дорнов. Дорны извлекались подающим аппаратом после нагрева труб вместе с дорнами в методических печах. При прокатке 3-х ЦЛЗ из-за застревания (затяжек) дорнов и снижения температуры ниже 800°C не были докатаны пилигримовые головки. Трубы имели повышенную буристость. Средняя длина труб на сдаче составила 7840 мм. Расходный коэффициент металла при производстве передельных труб по существующей технологии составил 1,460.The method was tested on a pipe-rolling installation with pilgrim mills 8-16 ′ ′ of OAO ChTPZ. Five production centers with a size of 500 × 80 × 3000 mm (existing technology) and 5 hollow ingots-blanks ESR with a size of 500 × 95 × 2500 mm made of KhN32T alloy (proposed technology) were assigned to production. The hollow ingot blanks of the ESR were cast, turned and bored in accordance with claims 2-4. According to the existing technology, 5 DLCs were heated in a methodical furnace to a ductility temperature of (1125–1130) ° C and rolled on a pilgrim mill to conversion tubes 325 × 30 × 8500 mm in size with a drawing coefficient µ = 3.72. The conversion tubes were rolled in rolls with a transverse outlet angle at the polishing section of 22 ° (the central parts of which are limited by radii equal to 1.06 of the radius of the hot-rolled pipe) on mandrels with a diameter of 265/271 mm (angle of inclination of the generatrix to the mandrel axis α = 2.5 minutes ) The estimated length of the pipe at the rental of the CLZ size 500 × 80 × 3000 mm should be 9900 mm. The actual pipe length was 8500 mm. When rolling on 3 pipes, the mandrels were tightened. The mandrels were removed by the feeding apparatus after heating the pipes together with the mandrels in the methodical furnaces. When rolling 3 DLCs due to jamming (puffs) of mandrels and lowering the temperature below 800 ° C, pilgrim heads were not rolled. The pipes had increased drillability. The average pipe length at delivery was 7840 mm. The expenditure coefficient of the metal in the production of conversion pipes using the existing technology was 1.460.
По предлагаемой технологии 5 полых слитков-заготовок ЭШП, поставки ОАО «ЗМЗ» были нагреты в методической печи до температуры пластичности (1125-1130)°C и прокатаны на пилигримовом стане в передельные трубы размером 325×30×9400 мм с коэффициентом вытяжки µ=4,26. Прокатку передельных труб производили в валках с углом поперечного выпуска на полирующем участке 26° (центральные части которого ограничены радиусами, равными 1,107 радиуса горячекатаной трубы) на дорнах диаметром 264/272 мм (угол наклона образующей к оси дорна α=2,9 минуты). Расчетная длина трубы на прокате из полых слитков-заготовок ЭШП размером 500×95×2500 мм должна быть 9500 мм. Фактическая длина труб составила 9400 мм. Замечаний при прокатке передельных труб на пилигримовом стане не было. Средняя длина труб на сдаче составила 9200 мм. Расходный коэффициент металла при производстве передельных труб по предлагаемой технологии (способу) составил 1,182. Данные по прокатке передельных труб размером 325×30 мм из сплава ХН32Т на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами ОАО «ЧТПЗ» по существующей и предлагаемой технологиям приведены в таблице 1.According to the proposed technology, 5 hollow ESR ingots-blanks, deliveries of ZMZ OJSC, were heated in a methodical furnace to a ductility temperature (1125-1130) ° C and rolled on a pilgrim mill in 325 × 30 × 9400 mm pig tubes with an extraction coefficient µ = 4.26. The conversion tubes were rolled in rolls with a lateral outlet angle at the polishing section of 26 ° (the central parts of which are limited by radii equal to 1.107 of the radius of the hot-rolled pipe) on mandrels with a diameter of 264/272 mm (the angle of inclination of the generatrix to the axis of the mandrel is α = 2.9 minutes). The estimated length of the pipe rolled from hollow ingots-blanks ESR size 500 × 95 × 2500 mm should be 9500 mm. The actual pipe length was 9400 mm. There were no comments when rolling the conversion pipes on the pilgrim mill. The average pipe length at delivery was 9,200 mm. The expenditure coefficient of the metal in the production of conversion pipes according to the proposed technology (method) was 1.182. Data on rolling of 325 × 30 mm conversion tubes from KhN32T alloy to TPU 8-16 ″ with pilgrim mills of ChTPZ OJSC according to the existing and proposed technologies are given in Table 1.
Из таблицы 1 видно, что при производстве передельных труб размером 325×30 мм, по предлагаемому способу из полых слитков-заготовок размером 500×95×2500 мм из сплава ХН32Т, по сравнению с существующей технологией, получено снижение расхода металла на 278 кг на тонну. В таблице 2 приведены расчетные данные по прокатке передельных длинномерных труб размером 273×20-50, 299×20-50, 325×30-70, 351×30-70, 377×30-80, 426×40-90, 465×40-90, 508×40-90, 530×50-90 и 550×50-90 мм из полых слитков-заготовок ЭШП размером 440×90-100×2200-500, 500×95×2200-3200, 540×100×2200-3200, 600×100×2500×3200 и 650×2200-3200 мм из сплавов на железно-никелевой и никелевой основах.From table 1 it can be seen that in the production of pig tubes with a size of 325 × 30 mm, according to the proposed method from hollow ingots-billets with a size of 500 × 95 × 2500 mm from KhN32T alloy, a decrease in metal consumption of 278 kg per ton was obtained compared to existing technology . Table 2 shows the calculated data for rolling long length pipe sizes of 273 × 20-50, 299 × 20-50, 325 × 30-70, 351 × 30-70, 377 × 30-80, 426 × 40-90, 465 × 40-90, 508 × 40-90, 530 × 50-90 and 550 × 50-90 mm from hollow ingot blanks ESRs of 440 × 90-100 × 2200-500, 500 × 95 × 2200-3200, 540 × 100 sizes × 2200-3200, 600 × 100 × 2500 × 3200 and 650 × 2200-3200 mm from alloys on iron-nickel and nickel bases.
Использование предлагаемого способа производства передельных длинномерных труб большого и среднего диаметров из сплавов ХН32Т, ХН45Ю, ХН70Ю, ХН78Т и ХН60ВТ, для последующего изготовления из них товарных труб большого диаметра механической обработкой - обточкой и расточкой, труб малых и средних диаметров перекаткой механически обработанных труб на станах холодной прокатки, позволит осуществить производство передельных и товарных длинномерных труб, снизить расходный коэффициент металла при производстве передельных труб на ТПУ с пилигримовыми станами, а следовательно, снизить стоимость передельных и товарных труб из сплавов на железно-никелевой и никелевой основах.Using the proposed method for the production of long length conversion pipes of large and medium diameters from KhN32T, KhN45Yu, KhN70Yu, KhN78T and KhN60VT alloys, for the subsequent manufacture of large-diameter commodity pipes from them by machining - turning and boring, pipes of small and medium diameters by rolling machined pipes on mills cold rolling, will allow for the production of conversion and commercial long pipes, reduce the expenditure coefficient of metal in the production of conversion pipes for TPU with pilgrims mills, and consequently, reduce the cost of conversion and commodity pipes from alloys on iron-nickel and nickel bases.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012155017/02A RU2523399C1 (en) | 2012-12-18 | 2012-12-18 | Production of rerolled long-sized pipes from iron-nickel- and nickel-based alloys at pru with pilger mills |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012155017/02A RU2523399C1 (en) | 2012-12-18 | 2012-12-18 | Production of rerolled long-sized pipes from iron-nickel- and nickel-based alloys at pru with pilger mills |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012155017A RU2012155017A (en) | 2014-06-27 |
| RU2523399C1 true RU2523399C1 (en) | 2014-07-20 |
Family
ID=51215832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012155017/02A RU2523399C1 (en) | 2012-12-18 | 2012-12-18 | Production of rerolled long-sized pipes from iron-nickel- and nickel-based alloys at pru with pilger mills |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2523399C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2762225C1 (en) * | 2021-04-13 | 2021-12-16 | Публичное акционерное общество "Тяжпрессмаш" | Method for manufacturing blanks of seamless cylindrical bodies of solid-fuel gas generators |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4641513A (en) * | 1983-08-01 | 1987-02-10 | Vallourec | Cold rolling process for tubes, by means of a Pilger rolling mill and the rolling mill for its execution |
| RU2233721C2 (en) * | 2002-10-31 | 2004-08-10 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for making conversion cast iron and technical-grade tubes from center-die cast hollow billets of hard-to-form steels and alloys |
| RU2242302C2 (en) * | 2003-01-14 | 2004-12-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing hot rolled tubes of large and mean diameters of hard-to-form steels and alloys in tube rolling plants with pilger mills |
| RU2257271C1 (en) * | 2004-03-03 | 2005-07-27 | ООО "Специальные Стали и Сплавы" | Method for making elongated conversion large- and mean- diameter tubes of centrifugally cast hollow billets and electroslag refining ingots of steels for telescopic systems (periscopes of submarines) |
-
2012
- 2012-12-18 RU RU2012155017/02A patent/RU2523399C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4641513A (en) * | 1983-08-01 | 1987-02-10 | Vallourec | Cold rolling process for tubes, by means of a Pilger rolling mill and the rolling mill for its execution |
| RU2233721C2 (en) * | 2002-10-31 | 2004-08-10 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for making conversion cast iron and technical-grade tubes from center-die cast hollow billets of hard-to-form steels and alloys |
| RU2242302C2 (en) * | 2003-01-14 | 2004-12-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing hot rolled tubes of large and mean diameters of hard-to-form steels and alloys in tube rolling plants with pilger mills |
| RU2257271C1 (en) * | 2004-03-03 | 2005-07-27 | ООО "Специальные Стали и Сплавы" | Method for making elongated conversion large- and mean- diameter tubes of centrifugally cast hollow billets and electroslag refining ingots of steels for telescopic systems (periscopes of submarines) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2762225C1 (en) * | 2021-04-13 | 2021-12-16 | Публичное акционерное общество "Тяжпрессмаш" | Method for manufacturing blanks of seamless cylindrical bodies of solid-fuel gas generators |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012155017A (en) | 2014-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2401169C2 (en) | Method of producing high-quality pipes from antirust steel 08x18h10t-"+" for nuclear power engineering structures | |
| RU2340417C2 (en) | Method of preparation of billets for rolling of hot-rolled commerical and rerolled pipes of large and medium diameters from hardly-deformed grades of steel and alloys in tube-rolling plants with pilger rolling mills | |
| RU2523398C1 (en) | PRODUCTION OF SEAMLESS COLD-FORMED OIL-WELL TUBING SIZED TO 114,3×6, 8×9000-10700 mm FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ-Ш" GRADE | |
| RU2527578C2 (en) | PRODUCTION OF SEAMLESS COLD-FORMED OIL-WELL TUBING SIZED TO 88,9×6,45×9000-10700 mm FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ-Ш" GRADE | |
| RU2278750C2 (en) | Method for producing hot rolled conversion large- and mean-diameter tubes of hard-to-form steels and alloys in tube rolling plants with pilger mills | |
| RU2297893C1 (en) | Method for producing conversion tubes of low ductile boron steel | |
| RU2545950C2 (en) | PRODUCTION OF SEAMLESS COLD-FORMED OIL-WELL TUBING SIZED TO 168,3×10,6×5000-10000 mm | |
| RU2322316C2 (en) | Method for producing ingot-blanks by electroslag refining of hard-to-form steels and alloys and for rolling of them commercial tubes of large and mean diameters in tube rolling plants with pilger mills and conversion tubes for rerolling in tube cold rolling mills | |
| RU2311980C1 (en) | Method for producing hot rolled commercial and conversion tubes with large and mean diameters from hard-to-form steels and alloys in tube rolling plants with pilger mills | |
| RU2523399C1 (en) | Production of rerolled long-sized pipes from iron-nickel- and nickel-based alloys at pru with pilger mills | |
| RU2639183C1 (en) | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS COLD-DEFORMED COUPLING PIPES OF 88,9 × 6,45 mm SIZE FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ-Ш" GRADE | |
| RU2311979C1 (en) | Method for producing hot rolled commercial and conversion tubes of large and mean diameters of hard-to-form steels and alloys in tube rolling plants with pilger mills | |
| RU2613813C1 (en) | METHOD OF PRODUCING COLD-DEFORMED COUPLING PIPES OF 108×18 mm SIZE FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ" GRADE | |
| RU2613817C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 377×8-13 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE | |
| RU2614972C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS COLD PIPES OF SIZE 168, 3Kh10, 6Kh10, 6Kh5000-10000 mm OF CORROSION-RESISTANT ALLOY OF KhN30MDB GRADE | |
| RU2550040C2 (en) | Manufacturing method of three-layered hollow centrifugal cast sections from difficult-to-form steel grades and alloys, which are cladded with ductile carbon steel grades, and rolling from them on pipe rolling units with pilger mills of hot-rolled mechanically treated merchantable and process pipes of large and mean diameters | |
| RU2315673C2 (en) | Method for producing hot rolled commercial and conversion tubes of large and mean diameters of corrosion resistant hard-to-form kinds of steels and alloys in tube rolling plants with pilger mills | |
| RU2577884C2 (en) | Method of producing pig pipe sizes 132,1(18 mm for manufacturing couplings cra-w brands hn30mdb | |
| RU2615924C1 (en) | METHOD OF PRODUCING COLD-DEFORMED PIPES OF 88,9x6,45x9000-10700 mm SIZE FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ" GRADE | |
| RU2542132C2 (en) | METHOD OF FABRICATION OF COMMERCIAL PIPES WITH SIZE 406,4+0,4/-0×14,38+0,28/-0,72 mm FROM TITANIUM ALLOY Gr 29 FOR FURTHER USE IN GEOTHERMAL WELLS CONSTRUCTION | |
| RU2306991C2 (en) | Method for producing hot rolled commercial and conversion tubes of large- and mean-diameters of hard-to-form steels and alloys in tube rolling plants with pilger mills | |
| RU2386499C2 (en) | Method for production of ship lengthy hollow shafts of large and medium diametre from low-magnetic corrosion-resistant steels | |
| RU2613812C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES WITH DIAMETER 377 mm AND WALL THICKNESS 14-18 mm OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE | |
| RU2638263C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×28-32 mm FROM STEEL OF 08Cr18N10T-S GRADE | |
| RU2547054C2 (en) | Method of production of cold-rolled pipes with size vn346(40 mm from steel of grade "08-18=10t-+" for nuclear power engineering facilities |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181219 |