RU2557842C2

RU2557842C2 - PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-STRAINED MACHINED HIGHER-STRENGTH 630×16 mm PIPES OF 08X18H10T-GRADE STEEL FOR NUCLEAR POWER PRODUCTION STRUCTURES

Info

Publication number: RU2557842C2
Application number: RU2013154637/02A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Васильевич Сафьянов; Александр Анатольевич Федоров; Валентин Иреклеевич Тазетдинов; Владимир Яковлевич Осадчий; Кирилл Николаевич Никитин; Николай Петрович Климов; Николай Григорьевич Дановский; Борис Семенович ЛИТВАК; Евгений Юрьевич Шмаков; Александр Юрьевич Матюшин; Константин Эдуардович Бубнов; Александр Павлович Бураков
Original assignee: Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод"
Priority date: 2013-12-09
Filing date: 2013-12-09
Publication date: 2015-07-27
Also published as: RU2013154637A

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to metallurgy. ESR 620×1700±25 mm ingots are turned to 600×1700±25 mm ingots-billets. Through central 100±5 mm diameter bore is drilled therein. Said ingots-billets are turned to 600±5.0×out200±5.0×1700±25 mm size and heated to 1260-1270°C. Said ingots-billets are pierced-rolled at helical rolling mill at 375 mm diameter mandrel to 640×out390×2040-2100 mm sleeves-billets with increase in diameter δ_p. = 6.67% and rolling-out µ_p. = 1.218. Cold- or hot-charged ingots-billets are heated to 1270-1280°C. Said ingots-billets are pierced-rolled at helical rolling mill at 525 mm diameter mandrel to 670×out540×3540-3650 mm sleeves with increase in diameter δ_p. = 3.13% and rolling-out µ_p. = 1.752. Rerolled pipes are bored, turned and trimmed to commercial seamless hot-strained 630×16×3100-3200 mm pipes with diameter allowance of ±0.8% and wall allowance of ±10.0%.

EFFECT: decreased metal consumption factor.

1 tbl

Description

Изобретение относится к трубопрокатному и металлургическому производствам, а именно к способу производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 630×16 мм повышенной точности из стали марки 08Х18Н10Т для объектов атомной энергетики и способу отливки слитков на установках электрошлакового переплава и может быть использовано при производстве слитков способом электрошлакового переплава, механической обработки - обточки слитков в слитки-заготовки, прошивки их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы для последующего передела механической обработкой - расточкой, обточкой и торцовкой в товарные трубы размером 630×16×3100-3200 мм с допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10,0%.The invention relates to pipe rolling and metallurgical industries, and in particular to a method for the production of seamless hot-formed mechanically machined pipes of 630 × 16 mm high precision steel grade 08X18H10T for nuclear facilities and a method of casting ingots in electroslag remelting plants and can be used in the manufacture of ingots by electroslag remelting, machining - turning the ingots into ingots-billets, piercing them in a cross-helical rolling mill into sleeves for of the subsequent redistribution by machining - boring, turning and trimming into commodity pipes measuring 630 × 16 × 3100-3200 mm with a tolerance of ± 0.8% in diameter and ± 10.0% in wall.

В трубной промышленности известен способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб диаметром 530-550 мм из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами, включающий отливку слитков ЭШП размером 610×1725±25 мм, механическую обработку - обточку слитков в слитки-заготовки размером 590±5,0×1725 мм, сверление в заготовках центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, расточку слитков-заготовок на размер 590±5,0×вн.220±5,0×1750±25 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 620×вн.365×1950-2000 мм на оправке диаметром 350 мм с подъемом по диаметру δ=4,0-6,0%, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивку - раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 660×505-515×2950-3100 мм на оправке диаметром 490-500 мм с подъемом по диаметру δ=5,5-6,5%, прокатку гильз на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные трубы диаметром 530-550 мм с отношением D/S=13,5-15,0 с припуском по толщине стенки под механическую обработку - расточку и обточку, определение значений толщин снимаемых слоев металла при обточке и расточке из выражений: Δ=D/S*K, Δ₁=D/S*K₁, где Δ - толщина снимаемого слоя металла при обточке горячекатаных труб по наружной поверхности, мм; Δ₁ - толщина снимаемого слоя металла при расточке горячекатаных труб по внутренней поверхности, мм; D - наружный диаметр горячекатаных труб, мм; S - толщина стенки горячекатаных труб, мм; K=0,5-0,7 - коэффициент для определения толщины снимаемого слоя металла при обточке труб, большие значения которого относятся к трубам с более толстыми стенками; K₁=0,4-0,5 - коэффициент для определения толщины снимаемого слоя металла при расточке труб, большие значения которого относятся к трубам с более толстыми стенками (Патент №2387501, 27.07.2010 г., бюл. №12).In the pipe industry, there is a known method for the production of seamless hot-formed mechanically machined pipes with a diameter of 530-550 mm from corrosion-resistant hard-deformed steel grades and alloys on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills, including casting ESR ingots 610 × 1725 ± 25 mm in size, machining - turning of ingots into ingots-blanks of size 590 ± 5.0 × 1725 mm, drilling in blanks of a central hole with a diameter of 100 ± 5.0 mm, boring of ingots-blanks to a size of 590 ± 5.0 × ext. 220 ± 5.0 × 1750 ± 25 mm, heating ingots to a temperature of the layer For example, flashing in a cross-helical rolling mill into billet sleeves measuring 620 × ext. 365 × 1950-2000 mm on a mandrel with a diameter of 350 mm with a rise in diameter of δ = 4.0-6.0%, heating the blanks from cold or hot-rolled to plasticity temperature, firmware - rolling in a cross-helical mill into sleeves measuring 660 × 505-515 × 2950-3100 mm on a mandrel with a diameter of 490-500 mm with a diameter rise of δ = 5.5-6.5% , rolling of sleeves on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills into pig tubes with a diameter of 530-550 mm with a ratio D / S = 13.5-15.0 with an allowance for the thickness of the wall for mechanical processing - boring and turning, determining the thickness values of the removed metal layers during turning and boring from the expressions: Δ = D / S * K, Δ ₁ = D / S * K ₁ , where Δ is the thickness of the removed metal layer when turning hot rolled pipes along the outer surface, mm; Δ ₁ - the thickness of the removed metal layer when boring hot rolled pipes on the inner surface, mm; D is the outer diameter of the hot rolled pipes, mm; S is the wall thickness of the hot rolled pipes, mm; K = 0.5-0.7 - coefficient for determining the thickness of the removed metal layer when turning pipes, large values of which apply to pipes with thicker walls; K ₁ = 0.4-0.5 - coefficient for determining the thickness of the removed metal layer when boring pipes, large values of which relate to pipes with thicker walls (Patent No. 2387501, July 27, 2010, bull. No. 12).

Недостатком данного способа является то, что он решает общие вопросы производства передельных бесшовных горячедеформированных труб из коррозионностойких труднодеформируемых марок стали и сплавов с отношением D/S=13,5-15,0 для последующей механической обработки - расточки и обточки их в товарные трубы диаметром 530-550 мм с толщиной стенки более 20 мм, длиной не более 4700 мм и не решает технологические вопросы производства предельных и механически обработанных труб размером 630×16 мм из стали марки 08Х18Н10Т повышенной точности по диаметру и стенке для объектов атомной энергетики.The disadvantage of this method is that it solves the general issues of the production of seamless hot-deformed tubes from corrosion-resistant hard-deformed steel grades and alloys with a ratio of D / S = 13.5-15.0 for subsequent machining - boring and turning them into commodity pipes with a diameter of 530 -550 mm with a wall thickness of more than 20 mm, a length of not more than 4700 mm and does not solve the technological issues of the production of limit and machined pipes of 630 × 16 mm in size from steel grade 08X18H10T of increased accuracy in diameter and wall for nuclear power facilities.

В мировой практике на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами трубы размером 630×16 мм повышенной точности из стали марки 08Х18Н10Т не производились и не производятся.In world practice, on pipes rolling installations with pilgrim mills, pipes of size 630 × 16 mm of increased accuracy from steel grade 08X18H10T have not been produced and are not manufactured.

Наиболее близким техническим решением является способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб диаметром 273-550 мм из углеродистой стали 20 и легированных сталей марок 15ГС, 15ГС-Ш, 16ГС, 16ГС-Ш, 12Х1МФ и 15X1 М1Ф для изготовления деталей и элементов трубопроводов ТЭС и АЭС методом трепанации цилиндрических поковок с последующей расточкой и обточкой на заданный размер с чистотой не ниже R_z 40 мкм (ТУ 1310-030-00212179-2007 «Трубы бесшовные горячедеформированные механически обработанные из углеродистой и легированных марок стали для трубопроводов ТЭС и АЭС»).The closest technical solution is a method for producing seamless hot-deformed machined pipes with a diameter of 273-550 mm from carbon steel 20 and alloy steels of grades 15GS, 15GS-Sh, 16GS, 16GS-Sh, 12Kh1MF and 15X1 M1F for the manufacture of parts and elements of pipelines of TPPs and nuclear power plants by trepanation of cylindrical forgings with subsequent boring and turning to a predetermined size with a purity of at least R _z 40 μm (TU 1310-030-00212179-2007 “Seamless hot-deformed pipes mechanically machined from carbon and alloyed grades with hoists for pipelines of thermal power plants and nuclear power plants ").

Недостатками данного способа являются большой расходный коэффициент металла (≈ от 5,0 и более), значение которого увеличивается с уменьшением толщины стенки товарных труб и увеличением диаметра, повышенная трудоемкость и энергоемкость, связанная с нагревом и ковкой слитков массой более 10 тонн в цилиндрические поковки длиной до 5,0 мм, обрубкой концевой обрези, торцовкой и обточкой поковок на заданный наружный диаметр, трепанацией поковок-заготовок на уникальном оборудовании с последующей расточкой с чистотой поверхности не ниже R_z 40 мкм и, как следствие, повышенная стоимость котельных труб.The disadvantages of this method are the large expenditure coefficient of the metal (≈ from 5.0 or more), the value of which increases with a decrease in the wall thickness of the commodity pipes and an increase in diameter, increased labor intensity and energy consumption associated with heating and forging ingots weighing more than 10 tons into cylindrical forgings of length up to 5.0 mm, by trimming the end trim, trimming and turning of the forgings to a given outer diameter, trepanation of forgings-blanks on unique equipment with subsequent boring with a surface cleanliness of at least R _z 40 μm and as a result, the increased cost of boiler pipes.

Задачей предложенного способа является разработка и внедрение технологического процесса производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 630×16 мм повышенной точности по диаметру и толщине стенки из стали марки 08Х18Н10Т для объектов атомной энергетики, снижение расхода металла при их производстве, а следовательно, снижение их стоимости.The objective of the proposed method is the development and implementation of a technological process for the production of seamless hot-formed mechanically machined pipes of 630 × 16 mm in size with increased accuracy in diameter and wall thickness from 08Kh18N10T steel for nuclear power facilities, reducing metal consumption in their production, and therefore, reducing their cost.

Технический результат достигается тем, что в известном способе производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 630×16 мм повышенной точности из стали марки 08Х18Н10Т для объектов атомной энергетики, включающем отливку слитков электрошлаковым переплавом размером 620×1700±25 мм, обточку слитков в слитки-заготовки размером 600×1700±25 мм, сверление сквозного центрального отверстия диаметром 100±5 мм, расточку слитков-заготовок на размер 600±5,0×вн.200±5,0×1700±25 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры 1260-1270°C и прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 375 мм в гильзы-заготовки размером 640×вн.390×2040-2100 мм с подъемом по диаметру δ_пр=6,67% и вытяжкой µ_пр=1,218, нагрев гильз-заготовок с горячего или холодного посада до температуры 1270-1280°C и прошивку - раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 525 мм гильзы размером 670×вн.540×3540-3650 мм с подъемом по диаметру δ_р.=3,13% и вытяжкой µ_р.=1,752, расточку гильз, обточку и торцевание в товарные трубы размером 630×16×3100-3200 мм с допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10,0%.The technical result is achieved in that in the known method for the production of seamless hot-formed mechanically machined pipes of size 630 × 16 mm of increased accuracy from steel grade 08X18H10T for nuclear power facilities, including ingots casting by electroslag remelting size 620 × 1700 ± 25 mm, turning the ingots into ingots size 600 × 1700 ± 25 mm, drilling a through central hole with a diameter of 100 ± 5 mm, boring ingot blanks to a size of 600 ± 5.0 × ext. 200 ± 5.0 × 1700 ± 25 mm, heating ingot blanks to a temperature of 1260 -1270 ° C and firmware in their cross-helical rolling mill on a mandrel with a diameter of 375 mm in blanks of size 640 × ext. 390 × 2040-2100 mm with a diameter rise of δ _pr = 6.67% and a hood µ _pr = 1,218, heating of the sleeve blanks from hot or cold planting to a temperature of 1270-1280 ° C and flashing - rolling in a cross-helical mill on a mandrel with a diameter of 525 mm of a sleeve with a size of 670 × ext. 540 × 3540-3650 mm with a diameter rise of δ _p. = 3.13% and extract µ _p. = 1,752, bore of sleeves, turning and facing into commodity pipes measuring 630 × 16 × 3100-3200 mm with a tolerance of ± 0.8% in diameter and ± 10.0% in wall.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 630×16 мм повышенной точности из стали марки 08Х18Н10Т для объектов атомной энергетики отличается от известного тем, что производят отливку слитков электрошлаковым переплавом размером 620×1700±25 мм, обточку слитков в слитки-заготовки размером 600×1700±25 мм, сверление сквозного центрального отверстия диаметром 100±5 мм, расточку слитков-заготовок на размер 600±5,0×вн.200±5,0×1700±25 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры 1260-1270°C и прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 375 мм в гильзы-заготовки размером 640×вн.390×2040-2100 мм с подъемом по диаметру δ_пр=6,67% и вытяжкой µ_пр=1,218, нагрев гильз-заготовок с горячего или холодного посада до температуры 1270-1280°C и прошивку - раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 525 мм гильзы размером 670×вн.540×3540-3650 мм с подъемом по диаметру δ_р.=3,13% и вытяжкой µ_p.=1,752, расточку гильз, обточку и торцевание в товарные трубы размером 630×160×3100-3200 мм с допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10,0%. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».A comparative analysis of the proposed solution with the prototype shows that the claimed method for the production of seamless hot-formed mechanically machined pipes of 630 × 16 mm in size with increased accuracy from 08Kh18N10T steel for nuclear power facilities differs from the known one in that the ingots are cast using electroslag remelting with a size of 620 × 1700 ± 25 mm , turning of ingots into ingots-blanks of size 600 × 1700 ± 25 mm, drilling of a through central hole with a diameter of 100 ± 5 mm, boring of ingots-blanks of size 600 ± 5.0 × ext. 200 ± 5.0 × 1700 25 mm, heating the ingots, billets to a temperature 1260-1270 ° C and insertion in the host helical rolling on a mandrel diameter of 375 mm in the sleeve-blank vn.390 × 640 mm × 2040-2100 elevation diameter = δ _ave 6.67% and a hood µ _pr = 1.218, heating the blanks from a hot or cold plant to a temperature of 1270-1280 ° C and flashing - rolling in a cross-helical mill on a mandrel with a diameter of 525 mm of a sleeve of 670 × in. 540 × 3540-3650 mm with a rise in diameter δ _p. = 3.13% and extractor µ _p. = 1,752, bore of sleeves, turning and facing into commodity pipes measuring 630 × 160 × 3100-3200 mm with a tolerance of ± 0.8% in diameter and ± 10.0% in wall. Thus, these differences allow us to conclude that the criterion of "inventive step" is met.

Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволили выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что соответствует патентоспособности «изобретательский уровень».Comparison of the proposed method not only with the prototype, but also with other technical solutions in the art did not allow them to identify signs that distinguish the claimed solution from the prototype, which corresponds to the patentability of "inventive step".

Способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 630×16 мм повышенной точности из стали марки 08Х18Н10Т для объектов атомной энергетики по существующей технологии был осуществлен методом трепанации цилиндрических поковок с последующей расточкой и обточкой их на заданный размер с чистотой не ниже R_z 40 мкм на ЗАО «ЭНЕГРОМАШ - Белгород». В производство были заданы 3 слитка ЭШП размером 720×3500 мм общей массой 33,558 тн, которые были нагреты до температуры 1260-1280°C и перекованы в цилиндрические поковки размером 650×4000 мм общей массой 31,240 тн. Концы поковок были сторцованы, а затем обточены в заготовки размером 630×4000 мм. После обточки из заготовок методом трепанации были изготовлены 3 бесшовных горячедеформированных механически обработанных трубы размером 630×160×4000 мм с чистотой не ниже R_z 40 мкм и были приняты как товарные трубы в соответствии с ТУ 1310-030-00212179-2007. Масса принятых товарных труб составила 2,924 тонны. Суммарный расходный коэффициент металла от слитков ЭШП до труб размером 630×16×4000 мм составил 11,477.A method for the production of seamless hot-formed mechanically machined pipes of 630 × 16 mm in size with increased accuracy from 08Kh18N10T steel for nuclear power facilities using the existing technology was carried out by trepanation of cylindrical forgings with subsequent boring and turning them to a specified size with a purity of at least R _z 40 μm at CJSC ENEGROMASH - Belgorod. Three ESR ingots with a size of 720 × 3500 mm with a total weight of 33.558 tons were put into production, which were heated to a temperature of 1260-1280 ° C and reforged into cylindrical forgings with a size of 650 × 4000 mm with a total weight of 31.240 tons. The ends of the forgings were trimmed and then turned into blanks measuring 630 × 4000 mm. After turning from blanks by trepanation method, 3 seamless hot-deformed mechanically machined pipes of 630 × 160 × 4000 mm in size with a purity of at least R _z 40 μm were made and were accepted as commodity pipes in accordance with TU 1310-030-00212179-2007. The mass of pipes adopted amounted to 2.924 tons. The total expenditure coefficient of the metal from ESR ingots to pipes measuring 630 × 16 × 4000 mm amounted to 11.477.

Для прокатки труб данного размера по предлагаемой технологии были использованы слитки ЭШП размером 620×1700 мм поставки ОАО «ЗМЗ» общей массой 12,082 тн. На ОАО «ЗМЗ» слитки ЭШП были обточены в слитки-заготовки размером 600±5,0×1700 мм. На ОАО «ЧТПЗ» в слитках-заготовках были просверлены сквозные отверстия диаметром 100±5,0 мм, а затем слитки-заготовки были расточены на размер 600±5,0×вн.200±5,0×1700 мм. Слитки-заготовки были нагреты в методической печи до температуры 1260-1270°C и прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 375 мм в гильзы-заготовки размером 640×вн.390×2040-2100 мм с подъемом по диаметру δ_пр=6,67% и вытяжкой µ_пр=1,218. Гильзы-заготовки с холодного посада были нагреты до температуры 1270-1280°C и прошиты - раскатаны в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 525 мм гильзы размером 670×вн.540×3630 мм с подъемом по диаметру δ_р.=3,13% и вытяжкой µ_р.=1,752. Гильзы были расточены, обточены и сторцованы в товарные трубы размером 630×16×3150 мм с допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10,0%. Суммарный расходный коэффициент металла от слитков ЭШП до товарных труб размером 630×16×3150 мм по предлагаемой технологии составил 5,246.For rolling pipes of this size according to the proposed technology, ESR ingots of 620 × 1700 mm in size were supplied by OAO ZMZ with a total weight of 12.082 tons. At ZMZ OJSC, ESR ingots were turned into ingot blanks with a size of 600 ± 5.0 × 1700 mm. At ChTPZ OJSC, through holes with a diameter of 100 ± 5.0 mm were drilled in ingot blanks, and then ingot blanks were bored to a size of 600 ± 5.0 × ext. 200 ± 5.0 × 1700 mm. Billet ingots were heated in a methodical furnace to a temperature of 1260-1270 ° C and stitched in a cross-helical rolling mill on a mandrel with a diameter of 375 mm in blanks of size 640 × ext. 390 × 2040-2100 mm with a diameter rise of δ _pr = 6.67% and a hood µ _ol = 1.218. The billet sleeves from a cold embankment were heated to a temperature of 1270-1280 ° C and stitched - rolled out in a cross-helical rolling mill on a mandrel with a diameter of 525 mm, sleeves with a diameter of 670 × in. 540 × 3630 mm with a diameter rise of δ _p. = 3.13% and extract µ _p. = 1.752. The sleeves were bored, turned and grooved into commodity pipes measuring 630 × 16 × 3150 mm with a tolerance of ± 0.8% in diameter and ± 10.0% in wall. The total expenditure coefficient of metal from ESR ingots to commodity pipes measuring 630 × 16 × 3150 mm according to the proposed technology amounted to 5.246.

Данные по производству бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 630×16×3150 мм повышенной точности для объектов атомной энергетики по существующей и предлагаемой технологиям приведены в таблице 1.The data on the production of seamless hot-formed mechanically machined pipes with a size of 630 × 16 × 3150 mm of high accuracy for nuclear facilities according to the existing and proposed technologies are shown in Table 1.

Из таблицы видно, что при производстве способом трепанации цилиндрических поковок с последующей расточкой и обточкой их на заданный размер с чистотой не ниже R_z 40 мкм получено 12 метров (2,924 тн) труб размером 630×16 мм. Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 11,477. По предлагаемой технологии в производство были заданы 3 слитка ЭШП размером 620×1700 мм (12,082 тн), из которых принято три трубы размером 630×16×3150 мм общей длиной 9,45 м (2,303 тн). Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 5,246.The table shows that in the production by the method of trepanation of cylindrical forgings with subsequent boring and turning them to a predetermined size with a purity of at least R _z 40 μm, 12 meters (2.924 tons) of pipes measuring 630 × 16 mm were obtained. The expenditure coefficient of the metal in the pipes of this batch amounted to 11.477. According to the proposed technology, 3 ESR ingots with a size of 620 × 1700 mm (12.082 tons) were set into production, of which three pipes with a size of 630 × 16 × 3150 mm and a total length of 9.45 m (2.303 tons) were accepted. The expenditure coefficient of the metal in the pipes of this batch was 5.246.

Таким образом, использование предложенного способа производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 630×16 мм повышенной точности для объектов атомной энергетики из слитков ЭШП размером 620×1700±25 мм позволит снизить энергозатраты за счет исключения многократного нагрева слитков массой более 10 тонн под ковку и ковку слитков, исключить затраты на обточку, трепанацию и расточку горячедеформированных механически обработанных труб, снизить расходный коэффициент металла более чем в два раза при переделе слиток ЭШП размером 620×1700±25 мм - товарная труба размером 630×16×3100-3200 мм, а следовательно, снизить их стоимость.Thus, the use of the proposed method for the production of seamless hot-formed mechanically machined pipes of 630 × 16 mm in size for increased accuracy for nuclear power facilities from ESR ingots of 620 × 1700 ± 25 mm in size will reduce energy costs by eliminating the repeated heating of ingots weighing more than 10 tons for forging and forging ingots, eliminate the costs of turning, trepanation and boring of hot-deformed machined pipes, reduce the expenditure coefficient of the metal by more than half when redistributing the result of ESR with a size of 620 × 1700 ± 25 mm is a commodity pipe with a size of 630 × 16 × 3100-3200 mm, and therefore, reduce their cost.

Claims

A method for the production of seamless hot-formed mechanically machined pipes of size 630 × 16 mm of increased accuracy from 08Kh18N10T steel for nuclear power facilities, including ingot casting by electroslag remelting of size 620 × 1700 ± 25 mm, turning of ingots into ingot blanks of size 600 × 1700 ± 25 mm, drilling a through central hole with a diameter of 100 ± 5 mm, boring ingot blanks to a size of 600 ± 5.0 × ext. 200 ± 5.0 × 1700 ± 25 mm, heating the ingot blanks to a temperature of 1260-1270 ° C and flashing them into cross-helical rolling mill on a mandrel diam Trom 375 mm in the sleeve-blank vn.390 × 640 mm × 2040-2100 elevation diameter _straight δ = 6.67% stretch μ _ave = 1,218, heat-liner blanks with hot or cold to a temperature of 1270-1280 posad ° C and firmware - rolling in a cross-rolling mill on a mandrel with a diameter of 525 mm of a sleeve with a size of 670 × ext. 540 × 3540-3650 mm with a diameter rise of δ _p. = 3.13% and extract µ _p. = 1,752, bore of sleeves, turning and facing into commodity pipes measuring 630 × 16 × 3100-3200 mm with a tolerance of ± 0.8% in diameter and ± 10.0% in wall.