RU2563566C2 - Method of production of cold-wrought seamless pipes and heat-resistant seamless pipe made by this method - Google Patents
Method of production of cold-wrought seamless pipes and heat-resistant seamless pipe made by this method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2563566C2 RU2563566C2 RU2013156711/02A RU2013156711A RU2563566C2 RU 2563566 C2 RU2563566 C2 RU 2563566C2 RU 2013156711/02 A RU2013156711/02 A RU 2013156711/02A RU 2013156711 A RU2013156711 A RU 2013156711A RU 2563566 C2 RU2563566 C2 RU 2563566C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- pipes
- ingot
- diameter
- produce
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области механической обработки металлов, в частности к прокатке металлов в особых условиях, к трубному производству, и используется для изготовления холоднодеформированных бесшовных труб, применяемых в авиационной и космической промышленности.The invention relates to the field of mechanical processing of metals, in particular to rolling metals in special conditions, to pipe production, and is used for the manufacture of cold-deformed seamless pipes used in the aerospace industry.
Из уровня техники известен (RU 2470725 C1, B21B 21/00, 03.06.2011, /1/) способ производства передельных труб из сплошных слитков-заготовок для изготовления шестигранных труб-заготовок. Способ включает отливку электрошлаковым переплавом слитков из низкопластичной стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0%, обточку наружной поверхности слитков электрошлакового переплава до удаления дефектов литейного происхождения с получением слитков-заготовок, в которых сверлят сквозное центральное отверстие, нагревают их до температуры 1040-1060°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы. Гильзы прокатывают на пилигримовом стане в трубы-плети, далее отрезают технологические отходы, оставляя концы труб длиной 500-600 мм со стороны затравки и пилигримовой головки, правят трубы-плети на шестивалковой правильной машине с использованием температуры прокатного нагрева, разрезают на передельные трубы кратной длины и остаток. Остаток растачивают и обтачивают в цилиндрические трубы-заготовки для профилирования в шестигранные трубы-заготовки. Недостатком данного способа является относительно низкое качество продукции, наличие прижогов и трещин.The prior art known (RU 2470725 C1, B21B 21/00, 06/03/2011, / 1 /) a method for the production of conversion pipes from solid ingot blanks for the manufacture of hexagonal blank tubes. The method includes casting electroslag remelting ingots of low-plastic steel grade 04X14T5R2F-Sh with boron content from 2.0 to 3.0%, turning the outer surface of the ingots of electroslag remelting to remove casting defects to produce ingots-blanks in which a through central hole is drilled, they are heated to a temperature of 1040-1060 ° C, stitched in a cross-helical rolling mill into sleeves. The sleeves are rolled on a pilgrim mill in a whip pipe, then the technological waste is cut off, leaving the ends of the pipes 500-600 mm long from the seed side and the pilgrim head, straighten the whip tubes on a six-roll straightening machine using the rolling heating temperature, cut into multiple length pipes and the remainder. The remainder is bored and turned into cylindrical billet pipes for profiling into hexagonal billet pipes. The disadvantage of this method is the relatively low quality of the products, the presence of burns and cracks.
Также из уровня техники известен RU (2454286 C2, B21B 19/04, 27.06.2012, /2/) способ производства бесшовных горячедеформированных котельных и паропроводных труб из жаропрочной стали марки 10Х9К3В2МФБР-Ш. Способ включает выплавку передельных трубных заготовок способом электрошлакового переплава в виде сплошных слитков, их механическую обработку, сверление центрального отверстия, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, при этом слитки-заготовки садят в методическую печь в два ряда, равномерно нагревают до заданной температуры с кантовкой и выдерживают при этой температуре с равномерной кантовкой с восьмого по четвертое окно, с четвертого окна кантуют на яму печи и выдают с заданной температурой из печи на прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы на оправках, диаметр которых выбирают в зависимости от геометрических размеров гильз, прокатку гильз на пилигримовых станах в трубы, при этом осуществляют равномерный нагрев слитков до температуры 1160-1180°C со скоростью 3,2-3,3°C/мин с кантовкой и выдерживают при этой температуре в течение 60-80 мин, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы на оправках с посадом по диаметру Δ=6,7% и вытяжками µ от 1,43 до 1,57, а прокатку гильз ведут с обжатием по диаметру Δ=41,0% и вытяжками µ от 4,36 до 7,66. Обеспечивается производство труб с механическими свойствами, превышающими требования существующих технических условий, снижение расходного коэффициента металла при переделе слитка-заготовки ЭШП - котельная труба, а следовательно, снижение стоимости котельных труб из данной марки стали.Also known from the prior art is the RU (2454286 C2, B21B 19/04, 06/27/2012, / 2 /) method for the production of seamless hot-deformed boiler and steam pipes from heat-resistant steel grade 10X9K3V2MFBR-Sh. The method includes the smelting of pipe billets by the method of electroslag remelting in the form of solid ingots, their machining, drilling of the central hole, heating of the ingots-billets to the temperature of plasticity, while the ingots-billets are planted in a methodical furnace in two rows, uniformly heated to a given temperature with a pitching and kept at this temperature with a uniform tilting from the eighth to the fourth window, from the fourth window they turn over the pit of the furnace and issue it with the set temperature from the furnace to piercing the ingots -cookings in a cross-helical rolling mill into sleeves on mandrels, the diameter of which is selected depending on the geometric dimensions of the sleeves, rolling the sleeves on pilgrim mills into pipes, while the ingots are uniformly heated to a temperature of 1160-1180 ° C at a speed of 3.2- 3.3 ° C / min with tilting and kept at this temperature for 60-80 minutes, stitched in a cross-rolling mill in sleeves on mandrels with a diameter of Δ = 6.7% and hoods µ from 1.43 to 1.57, and the rolling of sleeves is carried out with compression in diameter Δ = 41.0% and hoods µ from 4.36 to 7.66. The production of pipes with mechanical properties that exceed the requirements of existing technical conditions, reduction of the expenditure coefficient of the metal during the redistribution of the EAW ingot-billet - the boiler pipe, and, therefore, the reduction in the cost of boiler pipes from this steel grade are ensured.
Недостатком данного способа является относительно низкое качество продукции, наличие трещин, раковин.The disadvantage of this method is the relatively low quality of the products, the presence of cracks, shells.
Наиболее близким аналогом является (RU 2322314 C2, B21B 19/04, 20.04.2008, /3/) способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава и непрерывно-литой заготовки, и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, имеющих в своем составе станы поперечно-винтовой прокатки. Способ включает выплавку слитков электрошлаковым переплавом и заготовок на установках непрерывной разливки стали марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 с последующей обточкой и сверлением центрального отверстия, нагрев слитков и заготовок до температуры пластичности в зависимости от марки стали, прошивку их в станах косой прокатки с деформацией металла с посадом по диаметру, равным 8-16%, прокатку на пилигримовых станах с вытяжками, значения которых зависят от диаметра и толщины стенки, при этом слитки электрошлакового переплава и непрерывно-литые заготовки прошивают в станах косой прокатки с посадом по диаметру в зависимости от марки стали и суммарной вытяжки при переделе слиток электрошлакового переплава - труба или непрерывно-литая заготовка - труба, значения величин посада по диаметру слитков электрошлакового переплава и непрерывно-литых заготовок при прошивке в станах косой прокатки определяют из выражений:The closest analogue is (RU 2322314 C2, B21B 19/04, 04/20/2008, / 3 /) a method for producing seamless hot-deformed pipes of large and medium diameters for steam boilers, steam pipelines and manifolds of installations with high and supercritical steam parameters from electroslag remelting ingots and continuously cast billets, and can be used in pipe rolling plants with pilgrim mills, which include cross-helical rolling mills. The method includes smelting electroslag ingots and billets at continuous casting plants for steel grades 20, 15GS, 15XM, 12Kh1MF, 15Kh1M1F, 12Kh2MFSR, 10Kh9MFB, 12Kh11V2MF, 08Kh16N9M2, 12Kh18N12T and 10Kh13G2B2B2B with a heating temperature of up to and including 10X13H2DC2B depending on the steel grade, piercing them in oblique rolling mills with metal deformation with a diameter of 8–16% in diameter, rolling on pilgrim mills with hoods, the values of which depend on the diameter and wall thickness, while electroslag remelting castings and continuously cast billets are stitched in oblique rolling mills with a diameter overload depending on the steel grade and total drawing during redistribution of electroslag remelting ingot — a pipe or continuously cast billet — a pipe, casing values according to the diameter of electroslag remelting ingots and continuously cast billets during firmware in oblique rolling mills are determined from the expressions:
Δi эшп=Ki эшп/µiΣ,Δ i ESR = K i ESR / µ i Σ,
Δi нлз=Ki нлз/µiΣ.Δ i nlz = K i nlz / μ i Σ.
Недостатком вышеуказанного изобретения /3/ является невозможность обеспечить необходимую деформацию слитка, позволяющую получить механические свойства, структуру и плотность металла труб, которые получаются при производстве их из кованой заготовки. Прошивка слитков усадочной (головной) частью вперед приводит к образованию дефектов в виде внутренних плен на передних концах гильз, кроме того, на наружной и внутренней поверхности труб возникают трещины.The disadvantage of the above invention / 3 / is the inability to provide the necessary deformation of the ingot, which allows to obtain the mechanical properties, structure and density of the metal pipes, which are obtained by production from forged billets. Insertion of ingots by shrink (head) part forward leads to the formation of defects in the form of internal captures at the front ends of the sleeves, in addition, cracks occur on the outer and inner surfaces of the pipes.
Техническим результатом, на достижение которого направлено заявленное изобретение, является повышение качества изделия, повышение его механических свойств, предотвращение возникновения трещин, плен, закатов, раковин, включений и прижогов при производстве.The technical result to which the claimed invention is directed is to improve the quality of the product, increase its mechanical properties, prevent the occurrence of cracks, captures, sunsets, sinks, inclusions and burns during production.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе изготовления холоднодеформированных бесшовных труб производят выплавку сплава ХН77ТЮР-ВД в открытых дуговых печах, при температуре 1470-1520°С для получения расходуемого электрода, после производят вакуумно-дуговой переплав расходуемого электрода в ВДП печах для получения ВД-слитка, после чего производят горячую деформацию ВД-слитка на прессе с предварительным нагревом в кольцевой нагревательной печи для получения трубной заготовки, далее обтачивают трубную заготовку на токарно-винторезном станке, просверливают внутреннее отверстие по всей длине трубной заготовки, тем самым осуществляют изготовление гильзы из трубной заготовки, при этом частота вращения сверла 160-200 об/мин, продольная подача сверла 6-16 мм/мин, после чего производят прокатку полученной гильзы, по меньшей мере, в два перехода на стане холодной прокатки труб /4/.The specified technical result is achieved due to the fact that in the method of manufacturing cold-deformed seamless pipes, the KhN77TUR-VD alloy is smelted in open arc furnaces at a temperature of 1470-1520 ° C to obtain a consumable electrode, after which a vacuum-arc remelting of the consumable electrode in VDP furnaces is performed of producing a VD ingot, after which a hot deformation of the VD ingot is performed on a press with preliminary heating in an annular heating furnace to obtain a tube stock, then the tube stock is turned on a screw-cutting machine, an internal hole is drilled along the entire length of the pipe billet, thereby manufacturing a sleeve from the pipe billet, with a drill rotation frequency of 160-200 rpm, a longitudinal drill feed of 6-16 mm / min, after which rolling the resulting sleeve into at least two transitions in a cold pipe rolling mill / 4 /.
В развитии изобретения расходуемый электрод диаметром 310 мм переправляют в слиток диаметром 380 мм, горячую деформацию слитка производят на горизонтальном прессе с усилием 6300 тс в трубную заготовку диаметром 120 мм, сверление внутреннего отверстия диаметром 78 мм осуществляют при частоте вращения заготовки 125 об/мин и производят вывод сверла через каждые 150 мм.In the development of the invention, a consumable electrode with a diameter of 310 mm is transferred to an ingot with a diameter of 380 mm, hot deformation of the ingot is carried out on a horizontal press with a force of 6300 tf into a billet with a diameter of 120 mm, drilling of an internal hole with a diameter of 78 mm is carried out at a workpiece rotation frequency of 125 rpm and produce drill output every 150 mm.
В развитии изобретения трубы изготавливают на стане холодной прокатки типа ХПТР 60-120.In the development of the invention, the pipes are made on a cold rolling mill of the type KhTPR 60-120.
В развитии изобретения трубы после прокатки полученной гильзы проводят контрольно-сдаточные испытания труб.In the development of the invention of the pipe after rolling the obtained sleeve, a test is carried out for pipe tests.
Жаропрочная бесшовная труба, изготовленная вышеупомянутым способом /4/, характеризуется тем, что она выполнена из сплава ХН77ТЮР-ВД, со следующим содержанием химических элементов, мас. %: никель - основа; хром - 19-22; титан - 2,4-2,8; алюминий - 0,6-1,0; кремний - 0,1-0,6; железо - 0,1-1,0; марганец - 0,1-0,4.The heat-resistant seamless pipe made by the aforementioned method / 4 / is characterized in that it is made of KhN77TYUR-VD alloy, with the following content of chemical elements, wt. %: nickel - base; chrome 19-22; titanium - 2.4-2.8; aluminum - 0.6-1.0; silicon - 0.1-0.6; iron - 0.1-1.0; Manganese - 0.1-0.4.
Жаропрочная бесшовная труба в развитии изобретения может иметь размер ⌀80×5 мм.Heat-resistant seamless pipe in the development of the invention may have a size of ⌀80 × 5 mm
Жаропрочная бесшовная труба в развитии изобретения имеет шероховатость поверхности Ra≤2,5 мкм.The heat-resistant seamless pipe in the development of the invention has a surface roughness of R a ≤2.5 μm.
Заявитель особо отмечает, что основным отличием предложенного заявителем объекта от представленного аналога /3/ является то, что в предложенном техническом решении охарактеризовано изготовление бесшовной трубы высокого качества из сплава ХН77ТЮР-ВД холоднодеформированным способом. Получение внутренней полости трубы обеспечивается просверливанием внутреннего отверстия по всей длине гильзы из определенного сплава, который получен определенным образом при иных, особых технологических режимах. Что обеспечивает в свою очередь достижение заявленного технического результата.The applicant emphasizes that the main difference between the object proposed by the applicant and the analogue presented / 3 / is that the proposed technical solution describes the manufacture of a high-quality seamless pipe from the KhN77TYUR-VD alloy in a cold-deformed manner. Obtaining the inner cavity of the pipe is provided by drilling the inner hole along the entire length of the liner from a particular alloy, which is obtained in a certain way under other, special technological conditions. Which in turn ensures the achievement of the claimed technical result.
Данная технология исключает операции, при которых возможно травмирование наружной и внутренней поверхностей, присущие традиционной технологии производства труб. Исключаются операции прошивки трубной заготовки и горячего прессования гильзы, при которых, особенно на сплаве ХН77ТЮР-ВД, имеющем узкий интервал горячей деформации, образуются трещины на наружной и внутренней поверхности. Исключаются операции межоперационной и финишной термообработки в открытых печах с последующими операциями травления, которые приводят к обезлегированию поверхности, ухудшению качества поверхности из-за неравномерности вытравливания окалины.This technology eliminates operations in which it is possible to injure the outer and inner surfaces inherent in the traditional pipe production technology. Flashing of the tube billet and hot pressing of the sleeve are excluded, in which, especially on the KhN77TYUR-VD alloy, which has a narrow interval of hot deformation, cracks form on the outer and inner surfaces. Interoperational and finishing heat treatment operations in open furnaces are excluded, followed by etching operations, which lead to surface debonding, deterioration of the surface quality due to uneven scale etching.
Отличительной особенностью технологии изготовления труб повышенного качества является использование в качестве исходной заготовки для холодной прокатки труб гильзы, полученной механической обработкой из горячедеформированной трубной заготовки. Токарная обработка наружной поверхности и глубокое сверление трубной заготовки позволяют исключить поверхностные дефекты в исходной заготовке и резко повысить класс шероховатости: на наружной поверхности - Ra≤1,6, внутренней поверхности - Ra≤0,8. В качестве межоперационной и финишной термообработки используется вакуумная закалка с охлаждением в потоке аргона. Применение вакуумной закалки позволяет получить высокий класс шероховатости труб, сформированной в процессе холодной прокатки.A distinctive feature of the technology of manufacturing pipes of high quality is the use of the sleeve obtained by machining from a hot-deformed pipe billet as the initial billet for cold rolling. Turning of the outer surface and deep drilling of the tube billet eliminates surface defects in the original billet and dramatically increases the roughness class: on the outer surface - R a ≤1.6, the inner surface - R a ≤0.8. As an interoperational and finishing heat treatment, vacuum quenching is used with cooling in an argon stream. The use of vacuum hardening makes it possible to obtain a high class of pipe roughness formed during the cold rolling process.
Пример реализации изобретения.An example implementation of the invention.
В способе изготовления холоднодеформированных бесшовных труб производят выплавку расходуемого электрода размером ⌀310 мм из сплава ХН77ТЮР-ВД в ОД-печах при температуре 1500°С. Затем осуществляют вакуумно-дуговой переплав расходуемого электрода ⌀310 мм в ВДП печах типа СПЦ-6 для получения ВД-слитка размером ⌀380 мм. После чего производят горячую деформацию ВД-слитка размером ⌀380 мм на горизонтальном прессе 6300 тс с предварительным нагревом в кольцевой нагревательной печи для получения трубной заготовки ⌀120 мм. При соответствии ее требуемым параметрам, приступают к технологической операции изготовления из трубной заготовки размером ⌀120 мм гильзы размером ⌀108×15 мм. Для этого трубную заготовку ⌀120 мм обтачивают внешней кольцевой обточкой на размер ⌀ 108 мм, далее на токарно-винторезном станке мод. 165 просверливают внутреннее отверстие диаметром ⌀78 мм по всей длине трубной заготовки. При этом частота вращения сверла 200 об/мин, продольная подача сверла 6 мм/мин и через каждые 150 мм производится вывод сверла. После завершения операции просверливания производят прокатку (вытягивание) полученной гильзы размером ⌀108×15 мм в несколько переходов на стане холодной прокатки труб типа ХПТР 60-120 с размером 80×5 мм. В результате выполнения технологических операций, в описанной последовательности, осуществляется изготовление холоднодеформированной трубы размером ⌀80×5 мм из сплава или ХН77ТЮР-ВД 151.In the method of manufacturing cold-deformed seamless pipes, a consumable electrode of ⌀310 mm in size is smelted from the KhN77TYUR-VD alloy in OD furnaces at a temperature of 1500 ° C. Then, a vacuum-arc remelting of a consumed ⌀310 mm electrode is carried out in VDP furnaces of the SPTs-6 type to obtain a VD-ingot of ⌀380 mm in size. After that, a hot deformation of a VD ingot with a size of мм380 mm is performed on a horizontal press of 6300 tf with preliminary heating in an annular heating furnace to obtain a tube billet of ⌀120 mm. If it meets the required parameters, they begin the technological operation of manufacturing from a tube billet with a size of г120 mm a sleeve of размером108 × 15 mm in size. For this, a ⌀120 mm pipe billet is machined with an external ring turning to a size of ⌀ 108 mm, then on a screw-cutting lathe mod. 165 drill an internal hole with a diameter of ⌀78 mm along the entire length of the tube billet. In this case, the drill rotational speed is 200 rpm, the longitudinal feed of the drill is 6 mm / min and the drill is output every 150 mm. After the drilling operation is completed, the obtained sleeve is rolled (drawn) with a size of переход108 × 15 mm into several transitions on the cold rolling mill of pipes of the KhTPR 60-120 type with a size of 80 × 5 mm. As a result of technological operations, in the described sequence, the production of a cold-deformed pipe with a size of ⌀80 × 5 mm from an alloy or KhN77TYUR-VD 151 is carried out.
Жаропрочная бесшовная труба, изготовленная способом /5/, характеризуется тем, что представляет собой полый профиль постоянного сечения 80×5 мм, а шероховатость поверхности трубы Ra≤2,5 мкм, труба состоит из сплава ХН77ТЮР-ВД, содержащего следующие химические элементы, мас. %: никель - основа; хром - 20; титан - 2,7; алюминий - 0,9; железо - 0,9; кремний - 0,3; марганец - 0,2.The heat-resistant seamless pipe made by the method / 5 / is characterized by the fact that it has a hollow profile of constant cross section 80 × 5 mm, and the surface roughness of the pipe is R a ≤2.5 μm, the pipe consists of KhN77TUR-VD alloy containing the following chemical elements, wt. %: nickel - base; chrome - 20; titanium - 2.7; aluminum - 0.9; iron - 0.9; silicon - 0.3; Manganese - 0.2.
Таким образом, заявленное изобретения обеспечивает повышение качества изделия, повышение его механических свойств, полное отсутствие трещин, плен, закатов, раковин, включений и прижогов при производстве.Thus, the claimed invention provides an increase in the quality of the product, an increase in its mechanical properties, the complete absence of cracks, captives, sunsets, sinks, inclusions and burns during production.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013156711/02A RU2563566C2 (en) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | Method of production of cold-wrought seamless pipes and heat-resistant seamless pipe made by this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013156711/02A RU2563566C2 (en) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | Method of production of cold-wrought seamless pipes and heat-resistant seamless pipe made by this method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013156711A RU2013156711A (en) | 2015-06-27 |
| RU2563566C2 true RU2563566C2 (en) | 2015-09-20 |
Family
ID=53497150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013156711/02A RU2563566C2 (en) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | Method of production of cold-wrought seamless pipes and heat-resistant seamless pipe made by this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2563566C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2731227C2 (en) * | 2016-02-02 | 2020-08-31 | Тубасекс Инновасьон А.И.Э. | Pipes from nickel-based alloy and method of their production |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113500097B (en) * | 2021-07-30 | 2023-03-03 | 李新中 | Preparation method and application of alloy thin-wall capillary tube for hydrogen purification |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2239502C1 (en) * | 2003-05-23 | 2004-11-10 | ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Method for making hollow articles with deformed structure from low-ductile alloys |
| RU2322314C2 (en) * | 2006-01-10 | 2008-04-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing in tube rolling plants with pilger mills seamless hot-deformed large- and mean-diameter tubes for steam boilers, steam conduits and manifolds of plants with high and super-critical parameters of steam from electroslag refining ingots or continuously cast billets |
| RU2386500C2 (en) * | 2007-08-22 | 2010-04-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for production of cold-rolled pipes of large and medium diametres of hardly-deformed grades of steels and alloys |
| RU2386493C2 (en) * | 2007-08-01 | 2010-04-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for production of conversion tubular billet for rolling of cold-rolled pipes of large and medium diametres of hardly-deformed grades of steels and alloys |
| RU2454286C2 (en) * | 2010-10-12 | 2012-06-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (ОАО НПО "ЦНИИТМАШ") | Method of producing seamless hot-worked boiler and steam pipes |
-
2013
- 2013-12-20 RU RU2013156711/02A patent/RU2563566C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2239502C1 (en) * | 2003-05-23 | 2004-11-10 | ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Method for making hollow articles with deformed structure from low-ductile alloys |
| RU2322314C2 (en) * | 2006-01-10 | 2008-04-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing in tube rolling plants with pilger mills seamless hot-deformed large- and mean-diameter tubes for steam boilers, steam conduits and manifolds of plants with high and super-critical parameters of steam from electroslag refining ingots or continuously cast billets |
| RU2386493C2 (en) * | 2007-08-01 | 2010-04-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for production of conversion tubular billet for rolling of cold-rolled pipes of large and medium diametres of hardly-deformed grades of steels and alloys |
| RU2386500C2 (en) * | 2007-08-22 | 2010-04-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for production of cold-rolled pipes of large and medium diametres of hardly-deformed grades of steels and alloys |
| RU2454286C2 (en) * | 2010-10-12 | 2012-06-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (ОАО НПО "ЦНИИТМАШ") | Method of producing seamless hot-worked boiler and steam pipes |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2731227C2 (en) * | 2016-02-02 | 2020-08-31 | Тубасекс Инновасьон А.И.Э. | Pipes from nickel-based alloy and method of their production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013156711A (en) | 2015-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2563566C2 (en) | Method of production of cold-wrought seamless pipes and heat-resistant seamless pipe made by this method | |
| RU2639183C1 (en) | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS COLD-DEFORMED COUPLING PIPES OF 88,9 × 6,45 mm SIZE FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ-Ш" GRADE | |
| RU2557839C1 (en) | Method of production of cold-wrought seamless pipes (versions) and heat-resistant seamless pipe made by this method (versions) | |
| RU2542142C1 (en) | Dimensions of 150(1200 mm with increased accuracy as to diameter and wall from steel grade "12-12¦1l+¦l-+ (¦¦ 450l-+)" for fast neutron reactors of new generation | |
| RU2516137C1 (en) | Method to produce hot-rolled mechanically treated bimetal pipes with size vn279x36 (351x36) and vn346x40 (426x40) mm from steel of grades 10gn2mfa+08x18n10t with internal plating layer of steel 08h18n10t with thickness of 7±2 mm | |
| RU2570154C2 (en) | PRODUCTION OF 377×20-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2527587C2 (en) | Production of 465×75 mm seamless hot-rolled pipes for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and superhigh steam parameters from esr ingots of "10х9мфб-ш"-grade steel | |
| RU2516161C1 (en) | Method to produce seamless pipes with size of 377h14-60 mm for steam boilers, steam lines and headers of plants with high and supercritical parameters of steam from steel of grade 10h9mfb-sh | |
| RU2545969C2 (en) | MANUFACTURING METHOD OF SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES WITH DIMENSIONS OF 530×25-30 mm FOR STEAM BOILERS, STEAM LINES AND HEADERS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS FROM STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш" | |
| RU2550045C2 (en) | MANUFACTURING METHOD OF SEMI-FINISHED HOT-ROLLED MECHANICALLY PROCESSED PIPES WITH SIZE OF 325×12 mm WITH INCREASED ACCURACY AS TO DIAMETER AND WALL FROM STEEL GRADES "12Х12М1БФРУ-Ш" AND "16Х12МВСФБР-Ш" FOR REROLLING ON "ХПТ" 450 AND "ХПТ" 250 MILLS INTO SEMI-FINISHED PIPE WORKPIECES WITH SIZE OF 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 mm, 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 mm AND FURTHER SHAPING INTO HEXAGONAL PIPE WORKPIECES WITH FLAT-TO-FLAT SIZE OF 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 mm AND 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 mm FOR FAST NEUTRON REACTORS OF NEW GENERATION | |
| RU2638264C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×15-20 mm FROM STEEL TO 08Cr18N10T-S GRADE | |
| RU2004116773A (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS HOT DEFORMED BOILER PIPES OF LARGE AND MEDIUM DIAMETERS ON PIPE-ROLLING PLANTS WITH PILGRIM STATIONS FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPES AND PAN STAINLESS STEPS | |
| RU2613811C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 377×8-18 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF 08X18H10T-W GRADE | |
| RU2638263C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×28-32 mm FROM STEEL OF 08Cr18N10T-S GRADE | |
| RU2638265C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×21-27 mm FROM STEEL OF 08Cr18N10T-S GRADE | |
| RU2613822C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 325×8-14 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE | |
| RU2558025C1 (en) | PRODUCTION OF 325×46-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2523376C1 (en) | PRODUCTION OF 325×13-15 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2614476C1 (en) | METHOD OF PRODUCING COLD-DEFORMED COUPLING PIPES OF 88,9 ×6,45 mm SIZE FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ-Ш" GRADE | |
| RU2620205C1 (en) | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530 ×19-24 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2614478C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 426 × 17-19 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08X18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2558319C1 (en) | Method of production of seamless hot-worked boiler and steam line 530×30-75 mm pipes from "10х9к3в2мфбр-ш " grade refractory steel for power equipment with steam supercritical parameters | |
| RU2615399C1 (en) | Method of producing seamless machined pipes with 530×18-22 mm size from steel of "08х18н10-ш" grade | |
| RU2005114090A (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS HOT DEFORMED PIPES OF LARGE AND MEDIUM DIAMETERS ON PIPELINE PLANTS WITH PILGRIM WORKS FOR STEAM BOILERS, STEAM WIRES AND PERFORMANCE OPERATIONS | |
| RU2642998C1 (en) | Method of production of seamless cold-formed pipes 08h18n10t-sh of size 426x14-19 mm |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161221 |