RU2558025C1

RU2558025C1 - PRODUCTION OF 325×46-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL

Info

Publication number: RU2558025C1
Application number: RU2014119606/02A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Васильевич Сафьянов; Александр Анатольевич Федоров; Валентин Иреклеевич Тазетдинов; Владимир Яковлевич Осадчий; Николай Григорьевич Дановский; Борис Семенович ЛИТВАК; Николай Петрович Климов; Константин Эдуардович Бубнов; Александр Юрьевич Матюшин; Александр Анатольевич Сафьянов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод"
Priority date: 2014-05-15
Filing date: 2014-05-15
Publication date: 2015-07-27

Abstract

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: this process comprises making of ESR ingots and their turning to 490×2000±50 mm ingots-billets. Through central 100±5 mm diameter bore is drilled therein. Said ingots-billets are heated in continuous furnace to 1160-1170°C, pierced at helical rolling mill to 500xOD265×2440-2560 mm or 500xOD225×2180-2300 mm sleeves at 250 mm and 210 mm diameter mandrels with rolling-out µ = 1.25 and µ = 1.12 with increase in diameter ? = 2.04%. Said sleeves are rolled at PRU 8-16" with Pilger mills to commercial long 325×46×6700-7100 - 325×60×5400-5700 mm pipes with rolling-out of µ = 3.32 to µ = 2.98 and diameter reduction ? = 34.0%. Sleeves are fed to deformation centre m = 22-26 mm, process wastes are cut off as seed ends and Pilger heads by hot cutting saw. Pipes are heat treated, etched and subjected to ultrasound control and acceptance with pipe diameter tolerance of +1.25/-1.0% and wall thickness tolerance of +20.0/-5.0%. Long pipes are produced to comply with requirements of Specs TU 14-3P-55-2001.EFFECT: compliance with specifications.1 tbl

Description

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных длинномерных труб размером 325×46-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш из слитков-заготовок ЭШП и может быть использовано на трубопрокатной установке 8-16” с пилигримовыми станами.The invention relates to pipe rolling production, and in particular to a method for the production of seamless long pipes of 325 × 46-60 mm in size for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical parameters of steam from 10Kh9MFB-Sh steel from ESR ingots-blanks and can be used on an 8-16 ”pipe-rolling installation with pilgrim mills.

В практике трубопрокатного производства существует способ изготовления котельных труб большого и среднего диаметров из кованых заготовок сталей марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11 В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 с заданными требованиями по механическим свойствам, включающий отливку слитков, ковку их в поковки (уплотнение структуры) с уковом ≥ 2,5, механическую обработку поковок в заготовки (обточку со съемом металла 10-15 мм на сторону), сверление в заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм для удаления центральной ликвационной пористости и неметаллических включений, нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку заготовок в станах поперечно - винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз в трубы диаметром 245-550 мм на пилигримовой установке 8-16” с допуском по диаметру +1,25/-1,0 и толщине стенки +25/-5% (ТУ 14-1-2560-78 "Заготовка трубная кованая для котельных труб", ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3Р-55-2001 "Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов" и ТУ 14-3-420-75 "Трубы для паровых котлов и трубопроводов из стали 15ГС и 15Х1М1Ф").In the practice of pipe-rolling production, there is a method of manufacturing boiler pipes of large and medium diameters from forged billets of steels of grades 20, 15GS, 15KhM, 12Kh1MF, 15Kh1M1F, 12Kh2MFSR, 10Kh9MFB, 12Kh11 V2MF, 08Kh16N9M2, 12Kh18N12T and 10Kh13G12B2K2 with specific properties that include , forging them into forgings (structure compaction) with a weft ≥ 2.5, machining the forgings into billets (turning with metal removal of 10-15 mm per side), drilling in the workpieces of a central hole with a diameter of 100 ± 5 mm to remove the central of IVc porosity and nonmetallic inclusions, heating the workpieces to ductility temperature, piercing the workpieces in cross-helical rolling mills into sleeves, rolling the sleeves into tubes with a diameter of 245-550 mm on an 8-16 ”pilgrim installation with a diameter tolerance of + 1.25 / -1 , 0 and wall thickness + 25 / -5% (TU 14-1-2560-78 "Forged pipe billet for boiler pipes", TU 14-3-460-2003 and TU 14-3R-55-2001 "Seamless steel pipes for steam boilers and pipelines "and TU 14-3-420-75" Pipes for steam boilers and pipelines from steel 15GS and 15Kh1M1F ").

Недостатком указанного способа является высокая энергоемкость процесса, связанная с нагревом и деформацией (ковкой) слитков в поковки с последующей обточкой и сверлением центрального отверстия, нагревом заготовок до температуры пластичности, прошивкой и прокаткой их в трубы на пилигримовых станах с допуском по стенке +20/-5% повышенный расходный коэффициент металла при переделе слиток - поковка - заготовка - труба и, как следствие, высокая стоимость труб, а также то, что данная марка стали хотя и включена в ТУ 14 - 3Р - 55 - 2001, но трубы до последнего момента из нее не производились.The disadvantage of this method is the high energy intensity of the process associated with heating and deformation (forging) of the ingots into forgings, followed by turning and drilling of the central hole, heating the workpieces to a plasticity temperature, piercing and rolling them into pipes on pilgrim mills with a wall tolerance of + 20 / - 5% increased expenditure coefficient of the metal during the redistribution of the ingot - forging - billet - pipe and, as a consequence, the high cost of pipes, as well as the fact that this steel grade, although included in TU 14 - 3P - 55 - 2001, but pipes to the last about the time of her were not made.

В трубном производстве известен способ изготовления газлифтных труб большого диаметра из слитков стали 09Г2С выплавки ЭШП и ВДП (патент RU № 2119395, кл. В21В 19/04), где деформацию слитков в прошивном стане ведут вдоль расположения кристаллов, задавая слитки в стан головной частью, и прошивают с посадом по диаметру на величину D=2S_Г(1-sinα)/S_C, где S_Г - толщина стенки гильзы, мм; S_C - толщина стенки сверленого слитка ЭШП, мм; α - угол наклона фронта кристаллизации к оси слитка, град.In pipe production, a method is known for manufacturing large diameter gas lift pipes from 09G2S steel ingots for the production of ESR and VDP (patent RU No. 2119395, class B21B 19/04), where the deformation of the ingots in the piercing mill is carried out along the crystals, setting the ingots in the mill with the head part, and flashing with a fit in diameter by the value of D = 2S _G (1-sinα) / S _C , where S _G is the wall thickness of the sleeve, mm; S _C - wall thickness of the drilled ingot ESR, mm; α is the angle of inclination of the crystallization front to the axis of the ingot, deg.

Недостатком указанного способа изготовления труб большого диаметра из слитков ЭШП и ВДП стали марки 09Г2С является необходимость изготовления макротемплетов для определения угла наклона фронта кристаллизации к оси слитка, а прошивка слитков усадочной (головной) частью вперед приводит к образованию дефектов в виде внутренних плен на передних концах гильз.The disadvantage of this method of manufacturing large diameter pipes from ingots of ESR and VDP steel grade 09G2S is the need to manufacture macro templates to determine the angle of inclination of the crystallization front to the axis of the ingot, and the piercing of the ingots with shrink (head) part forward leads to the formation of defects in the form of internal captures at the front ends of the sleeves .

В трубном производстве известен также способ производства котельных труб большого диаметра из слитков ЭШП (патент RU № 2180874, кл. В21В 19/04), обеспечивающий уменьшение энергозатрат, снижение расхода металла и, как следствие, снижение стоимости котельных труб за счет использования слитков большого диаметра и ведения процесса прошивки с посадом по диаметру, равным 8-16%.In pipe production, there is also known a method for the production of large diameter boiler pipes from ESR ingots (patent RU No. 2180874, class B21B 19/04), which reduces energy costs, reduces metal consumption and, as a result, reduces the cost of boiler pipes through the use of large diameter ingots and conducting the firmware process with a posad in diameter equal to 8-16%.

Недостатком данного способа является то, что из-за малой мощности привода прошивного стана ОАО "ЧТПЗ" слитки ЭШП из данной марки стали прошить с посадом по диаметру 8-16% не представляется возможным.The disadvantage of this method is that, due to the low power of the drive of the piercing mill of ChTPZ OJSC, ESR ingots from this brand began to be stitched with a seam with a diameter of 8-16%, it is not possible.

В трубном производстве известен также способ производства горячекатаных передельных и товарных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами (патент RU № 2278750, кл. В21В 21/00), включающий обточку слитков ЭШП и кованых заготовок, сверление центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев их до температуры пластичности, прошивку с последующей раскаткой в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы и прокатку гильз на пилигримовом стане в горячекатаные передельные или товарные трубы с относительно толстой стенкой, при этом первую прошивку слитков ЭШП и кованых заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки производят донным концом вперед, а вторую прошивку-раскатку - усадочным концом вперед, прокатку труб на пилигримовом стане производят из гильз с отношением диаметра к толщине стенки D/S=6,5-8,0 с вытяжкой µ≤4,5.In pipe production, there is also known a method for the production of hot-rolled conversion and commodity pipes of large and medium diameters from hard-to-deform grades of steel and alloys in pipe rolling plants with pilgrim mills (patent RU No. 2278750, class B21B 21/00), including turning of ESR ingots and forged billets, drilling a central hole with a diameter of 100 ± 5 mm, heating them to a plasticity temperature, flashing them with subsequent rolling in a cross-helical rolling mill into shells and rolling the shells in a pilgrim mill into hot-rolled before steel pipes or goods pipes with a relatively thick wall, with the first piercing of ESR ingots and forged billets in a cross-helical rolling mill with the bottom end forward, and the second piercing-rolling with the shrink end forward, the pipes are rolled on the pilgrim mill with diameter ratios to the wall thickness D / S = 6.5-8.0 with a hood µ≤4.5.

Недостатком данного способа является то, что он включает нагрев слитков ЭШП и заготовок до температуры пластичности, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки, повторный нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с последующей прокаткой их на пилигримовом стане в товарные или передельные трубы. Двойной нагрев приводит к двойному угару металла, а прошивка слитков ЭШП и заготовок в гильзы-заготовки с последующей раскаткой их в гильзы приводит к потере производительности пилигримовой установке ≈ в 2 раза, а следовательно, к повышению стоимости товарных и передельных труб. Распространяется данный способ на производство бесшовных горячедеформированных передельных и товарных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из труднодеформируемых марок стали и сплавов и не предусматривает производство котельных труб из сплошных слитков-заготовок ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш.The disadvantage of this method is that it includes heating the ESR ingots and billets to a temperature of ductility, flashing them in a cross-helical rolling mill into billet sleeves, reheating the billet blanks from a cold or hot embankment to a ductility temperature, flashing-rolling in the mill cross-helical rolling into sleeves with their subsequent rolling in a pilgrim mill to commodity or conversion pipes. Double heating leads to double burning of the metal, and the flashing of ESR ingots and billets into blanks-blanks with their subsequent rolling into sleeves leads to a 2-fold loss in the performance of the pilgrim installation and, consequently, to an increase in the cost of commodity and conversion pipes. This method extends to the production of seamless hot-deformed conversion and commodity pipes of large and medium diameters in tube-rolling plants with pilgrim mills from hard-to-deform steel grades and alloys and does not provide for the production of boiler tubes from solid ingots-blanks EShP steel grade 10X9MFB-Sh.

Наиболее близким техническим решением является способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава и непрерывно-литых заготовок (патент RU № 2322314, кл. В 21 В 19/04), предусматривающий прошивку слитков ЭШП и НЛЗ в станах поперечно-винтовой прокатки с посадом по диаметру в зависимости от марки стали и суммарной вытяжки при переделе слиток электрошлакового переплава - труба или непрерывно-литая заготовка-труба, при этом значения величин посада по диаметру слитков электрошлакового переплава при прошивке в станах поперечно-винтовой прокатки определяют из выражения Δ_i'эшп=k_i'эшпµ_i∑, где Δ_i'эшп - значения величин посада по диаметру при прошивке в станах поперечно-винтовой прокатки слитков ЭШП i-й марки стали, %; µ_i∑=µ_прµ_п - суммарный коэффициент вытяжки при прокатке труб i-го размера; k_i'эшп - коэффициент, учитывающий величину посада по диаметру при прошивке гильз из слитков ЭШП i-й марки стали, %; µ_п - коэффициент вытяжки при прошивке гильз под прокатку труб j-го размера; µ_п - коэффициент вытяжки при прокатке труб j-гo размера на пилигримовом стане, при этом коэффициенты k_i'эшп для разных марок стали варьируются от 24 до 40.The closest technical solution is a method for the production of seamless hot-deformed pipes of large and medium diameters in tube-rolling plants with pilgrim mills for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical parameters of steam from electroslag remelting ingots and continuously cast billets (patent RU No. 2322314, cl . В 21 В 19/04), which provides for the piercing of ESR and NLZ ingots in cross-helical rolling mills with a pitch in diameter, depending on the steel grade and the total burdensome during electroslag remelting ingot redistribution - a pipe or continuously cast billet, tube, wherein the values posad diameter ingots electroslag remelting in piercing mills into helical rolling determined from the expression Δ = k _i'eshp _i'eshp μ _i Σ, where Δ _i'ashp - the values of the sizes according to diameter when piercing in the mills of cross-helical rolling of ESR ingots of i-steel grade,%; µ _i ∑ = µ _pr µ _p - the total drawing coefficient when rolling pipes of the i-th size; k _i'ashp is a coefficient that takes into account the size of the chuck in diameter when flashing sleeves from ESR ingots of i-steel grade,%; µ _p - drawing coefficient for flashing sleeves for rolling pipes of j-th size; µ _p is the drawing coefficient when rolling j-sized pipes on a pilgrim mill, while the coefficients k _i'ashp for different grades of steel vary from 24 to 40.

Недостатком данного способа является то, что он очень сложен для производства, так как под каждый размер труб необходимы свои размеры слитков ЭШП, распространяется данный способ на производство бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из углеродистых марок стали и не предусматривает производство котельных труб из слитков ЭШП стали марки 10Х9МФБ - Ш.В настоящее время заводами России, а именно ОАО "ЗМЗ" и ОАО "Мечел", освоено производство слитков-заготовок ЭШП размером, 490×2000±50 мм.The disadvantage of this method is that it is very difficult to manufacture, because each pipe size requires its own ESR ingots, this method extends to the production of seamless hot-deformed pipes of large and medium diameters in tube rolling plants with pilgrim mills made of carbon steel grades and does not provide production of boiler tubes from EShB ingots of steel grade 10X9MFB - Sh. Currently, factories in Russia, namely ZMZ and Mechel OAO, have mastered the production of ESH ingots zerome, 490 × 2000 ± 50 mm.

Трубы размером 325×46-60 мм из стали марки 10Х9МФБ-Ш в России можно производить только на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами. Трубы данного размера из стали марки 10Х9МФБ-Ш до настоящего время в России не производились.Pipes of 325 × 46-60 mm in size made of 10Kh9MFB-Sh steel in Russia can only be produced on TPU 8-16 "with pilgrim mills. Pipes of this size made of 10Kh9MFB-Sh steel have not been produced in Russia so far.

Задачей предложенного способа (изобретения) является освоение на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами производства бесшовных горячекатаных товарных длинномерных труб размером 325×46-60 мм из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 490×100×2000±50 мм, труб с требованиями по механическим свойствам, геометрическим размерам и качеству поверхности, отвечающих требованиям ТУ 14-3Р-55-2001.The objective of the proposed method (invention) is the development on TPU 8-16 "with pilgrim mills for the production of seamless hot-rolled commodity long pipes of size 325 × 46-60 mm from ingot blanks of electroslag remelting size 490 × 100 × 2000 ± 50 mm, pipes with the requirements of mechanical properties, geometric dimensions and surface quality that meet the requirements of TU 14-3R-55-2001.

Технический результат достигается тем, что в известном способе производства бесшовных длинномерных труб размером 325×46-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш, включающем выплавку слитков электрошлаковым переплавом, обточку слитков в слитки-заготовки размером 490×2000±50 мм, сверление в слитках - заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок в методической печи до температуры 1160-1170°С, прошивку в стане поперечно - винтовой прокатки в гильзы размером 500хвн.265×2440-2560 мм или 500хвн.225×21800-2300 мм на оправках диаметром 250 и 210 мм с вытяжками µ=1,25 и µ=1,12 с подъемом по диаметру δ=2,04%, прокатку гильз на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 325×46×6700-7100 - 325×60×5400-5700 мм с вытяжками от µ=3,32 до µ=2,98, обжатием по диаметру Δ=34,0% и с подачами гильз в очаг деформации m=22-26 мм, отрезку технологических отходов в виде затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку, термическую обработку, при необходимости ремонт, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20,0/-5,0%.The technical result is achieved by the fact that in the known method for the production of seamless long pipes of 325 × 46-60 mm in size for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical steam parameters from 10Kh9MFB-Sh steel, including ingots melting by electroslag remelting, turning of ingots into ingot blanks with a size of 490 × 2000 ± 50 mm, drilling in ingots - blanks of a central hole with a diameter of 100 ± 5 mm, heating ingot blanks in a methodical furnace to a temperature of 1160-1170 ° C, piercing the mill transversely - screw howling rolling into sleeves of size 500хвн.265 × 2440-2560 mm or 500хвн.225 × 21800-2300 mm on mandrels with a diameter of 250 and 210 mm with hoods µ = 1.25 and µ = 1.12 with a rise in diameter δ = 2, 04%, rolling of sleeves on TPU 8-16 "with pilgrim mills into commodity pipes measuring 325 × 46 × 6700-7100 - 325 × 60 × 5400-5700 mm with hoods from µ = 3.32 to µ = 2.98, compression Δ = 34.0% in diameter and with feeds of sleeves into the deformation zone m = 22-26 mm, a piece of technological waste in the form of seed ends and pilgrim heads with a hot cutting saw, dressing, heat treatment, repair if necessary, ultrasonic testing and receiving UB with a tolerance of + 1.25 / -1.0% in diameter and + 20.0 / -5.0% in wall thickness.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ производства бесшовных длинномерных труб размером 325×46-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш, отличается тем, что товарные трубы размером 325×46-60 мм производят из слитков электрошлакового переплава, которые обтачивают в слитки-заготовки размером 490×2000±50 мм, в слитках-заготовках сверлят центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагревают слитки-заготовки в методической печи до температуры 1160-1170°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 500хвн.265×2440-2560 мм или 500хвн.225×2180-2300 мм на оправках диаметром 250 и 210 мм с вытяжками µ=1.25 и µ=1,12 с подъемом по диаметру δ=2,04%, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 325×46×6700-7100 - 325×60×5400-5700 мм с вытяжками от µ=3.32 до µ=2,98, обжатием по диаметру Δ=34,0% и с подачами гильз в очаг деформации m=22-26 мм, отрезают технологические отходы в виде затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, производят правку, термическую обработку, при необходимости ремонт, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20,0/-5,0%. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень".Comparative analysis with the prototype shows that the inventive method for the production of seamless long pipes of 325 × 46-60 mm in size for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical steam parameters made of 10Kh9MFB-Sh steel, is characterized in that the 325 × commodity pipes 46-60 mm are produced from electroslag remelting ingots, which are turned into ingots-blanks of 490 × 2000 ± 50 mm in size, central holes are drilled in ingots-blanks with a diameter of 100 ± 5 mm, ingots-blanks are heated in a methodical furnace to a temperature of 1160-1170 ° C, they are flashed in a cross-helical mill in sleeves of size 500хвн.265 × 2440-2560 mm or 500хвн.225 × 2180-2300 mm on mandrels with a diameter of 250 and 210 mm with hoods µ = 1.25 and µ = 1.12 with a rise in diameter of δ = 2.04%, sleeves are rolled on 8-16 "TPU with pilgrim mills into commodity pipes of 325 × 46 × 6700-7100 - 325 × 60 × 5400-5700 mm in size with hoods from µ = 3.32 to µ = 2.98, compression in diameter Δ = 34.0% and with feeds of sleeves into the deformation zone m = 22-26 mm, technological waste is cut in the form of seed ends and pilgrim heads with a hot cutting saw, dressing is performed, thermal rabotku, if necessary repair, ultrasonic inspection and acceptance of a tolerance on pipe diameter + 1.25 / -1.0% and a wall thickness of 20.0 + / -5.0%. Thus, these differences allow us to conclude that the criterion of "inventive step" is met.

Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности "изобретательский уровень".Comparison of the proposed method not only with the prototype, but also with other technical solutions in the art did not allow them to identify signs that distinguish the claimed method from the prototype, which corresponds to the patentability "inventive step".

Способ осуществлен на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами при прокатке труб размером 325×50 мм. Сравнительная прокатка труб не производилась, т.к. трубы данного размера из стали марки 10Х9МФБ-Ш до настоящего момента в России не производились.The method was carried out on TPU 8-16 "with pilgrim mills when rolling pipes of 325 × 50 mm in size. Comparative rolling of pipes was not performed, since pipes of this size made of 10Kh9MFB-Sh steel have not been produced in Russia so far.

В производство были заданы 5 слитков-заготовок ЭШП размером 490×100×2000±50 мм общей массой 14,326 тонн. Слитки-заготовки были нагреты в методической печи до температуры 1160-1165°С, прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 225 мм в гильзы размером 500хвн.240×2260-2380 мм с вытяжкой µ=1,16 и подъемом по диаметру δ=2,04%. Прокатку гильз на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 325×50×6300-6700 мм производили в валках толстостенной калибровки в калибре 332 мм с вытяжкой µ=3,31, обжатием по диаметру Δ=34,0% и с подачами гильз в очаг деформации m=23-25 мм. После отрезки технологических отходов в виде затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правки, термической обработки, ультразвукового контроля принято 5 труб размером 325×50×5900-6300 мм с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20,0/-5,0%. Масса сданных труб составила 10,919 тонн, а расходный коэффициент металла - 1,312.Five ESR ingots-blanks with a size of 490 × 100 × 2000 ± 50 mm with a total weight of 14.326 tons were set in production. The ingot billets were heated in a methodical furnace to a temperature of 1160-1165 ° C, stitched in a cross-helical mill on a mandrel with a diameter of 225 mm in sleeves with a size of 500x240.240 × 2260-2380 mm with a hood µ = 1.16 and a rise in diameter δ = 2.04%. Sleeves were rolled on TPU 8-16 "with pilgrim mills into commodity pipes measuring 325 × 50 × 6300-6700 mm in rolls of thick-walled calibration in a caliber 332 mm with a hood µ = 3.31, compression in diameter Δ = 34.0% and with feeds of sleeves into the deformation zone m = 23-25 mm After 5 pieces of process waste in the form of seed ends and pilgrim heads, 5 pipes of 325 × 50 × 5900-6300 mm in size are accepted with a tolerance of diameter + 1.25 / -1.0% and wall thickness + 20.0 / -5.0%. The mass of pipes delivered amounted to 10.919 tons, and the discharge metal oeffitsient - 1,312.

Данные по прокатке товарных труб размером 325×50 мм из стали 10Х9МФБ-Ш на ПТУ 8-16" с пилигримовыми станами из слитков-заготовок ЭШП размером 490×100×2000±50 мм приведены в таблице 1.Data on rolling commodity pipes of 325 × 50 mm in size from 10Kh9MFB-Sh steel at 8-16 "PTU with pilgrim mills from ESR ingots-blanks of 490 × 100 × 2000 ± 50 mm in size are given in Table 1.

Таким образом, использование предложенного способа позволит впервые в России осуществить производство бесшовных длинномерных труб из стали марки 10Х9МФБ-Ш размером 325×46-60 мм на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами из слитков-заготовок ЭШП размером 490×100×2000±50 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара с механическими свойствами металла и геометрическими размерами труб, отвечающими требованиям ТУ 14-3Р-55-2001.Thus, the use of the proposed method will allow for the first time in Russia to produce seamless long tubes of steel grade 10KH9MFB-Sh with a size of 325 × 46-60 mm on TPU 8-16 "with pilgrim mills from ingot blanks EShB size 490 × 100 × 2000 ± 50 mm for steam boilers, steam pipelines and manifolds of installations with high and supercritical parameters of steam with mechanical properties of the metal and geometric pipe dimensions that meet the requirements of TU 14-3R-55-2001.

Claims

1. Method for the production of seamless long pipes of 325 × 46-60 mm in size for steam boilers, steam pipelines and manifolds of installations with high and supercritical steam parameters from 10Kh9MFB-Sh steel, including ingots melting by electroslag remelting, turning ingots into 490 × ingots 2000 ± 50 mm, drilling in ingots-blanks of a central hole with a diameter of 100 ± 5 mm, heating ingots-blanks in a methodical furnace to a temperature of 1160-1170 ° С, piercing in a cross-helical rolling mill into sleeves of size 500хвн.265 × 2440-2560 mm or 500hvn. 2 25 × 2180-2300 mm on mandrels with a diameter of 250 and 210 mm with hoods μ = 1.25 and μ = 1.12 with a rise in diameter of δ = 2.04%, rolling of sleeves on TPU 8-16 "with pilgrim mills into commodity pipes with a size of 325 × 46 × 6700-7100 - 325 × 60 × 5400-5700 mm with hoods from μ = 3.32 to μ = 2.98, compression in diameter Δ = 34.0% and with feeds of sleeves to the deformation zone m = 22-26 mm, a piece of technological waste in the form of seed ends and pilgrim heads with a hot cutting saw, straightening, heat treatment, if necessary repair, ultrasonic inspection and pipe acceptance with a tolerance of + 1.25 / -1.0% in diameter and thickness walls + 20.0 / -5.0%.