RU2523375C1

RU2523375C1 - PRODUCTION OF 550×25-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL

Info

Publication number: RU2523375C1
Application number: RU2013100508/02A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Васильевич Сафьянов; Александр Анатольевич Федоров; Валентин Иреклеевич Тазетдинов; Алексей Владимирович Дуб; Владимир Николаевич Скоробогатых; Изабелла Алексеевна Щенкова; Валерий Александрович Головинов; Николай Петрович Климов; Владимир Сергеевич Баричко; Константин Эдуардович Бубнов; Александр Анатольевич Сафьянов; Александр Юрьевич Матюшин; Виктор Николаевич Еремин
Original assignee: Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод"
Priority date: 2013-01-09
Filing date: 2013-01-09
Publication date: 2014-07-20
Also published as: RU2013100508A

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: proposed method comprises casting of ESR ingots-billets sized to 620×100×1750±50 mm and their heating to 1190-1210°C. They are pierced at helical rolling to sleeves. Sleeves are rolled at Pilger mill to commercial pipes, process wastes, that is, seed ends and Pilger heads cut off by hot-cutting saws. Then, pipes are heat treated, etched, repaired and subjected to ultrasound control. 550×25-30 mm pipes are accepted with diameter allowance of ±1.0% and depth allowance of +15/-5.0% while 550×31-60 mm pipes are accepted with diameter tolerance +1.25/-1.0% and wall thickness allowance of +20/-5.0%. Possibility to use one-size ESR ingots for production of different wall thickness, lower loads at ingots-billets piercing and rolling at PRU 8-16'' with Pilger mills are ensured by that at production of pipes with wall depth of 25-35 mm, 31-45 mm and 46-60 mm, piercing, heating, heat treatment, expansion and rolling at PRU 8-16'' with Pilger mills are strongly specified subject to pipe wall depth.

EFFECT: lower electric power input, higher quality of pipes.

5 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 550×25-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш и может быть использовано на трубопрокатной установке 8-16′′ с пилигримовыми станами ОАО «ЧТПЗ» при производстве товарных труб размером 550×31-60 мм и передельных труб размером 570×45 и 570×48 мм для последующей механической обработки - расточки и обточки их в товарные трубы размером 530×25-30 мм.The invention relates to pipe rolling production, and in particular to a method for the production of seamless pipes with a size of 550 × 25-60 mm for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical parameters of steam from electroslag remelting ingots of steel grade 10X9MFB-Sh and can be used on a pipe rolling installation 8-16 ′ ′ with pilgrim mills of ChTPZ OJSC in the production of commodity pipes of size 550 × 31-60 mm and conversion tubes of 570 × 45 and 570 × 48 mm for subsequent machining - boring and turning them into goods pipes measuring 530 × 25-30 mm.

В практике трубопрокатного производства существует способ изготовления котельных труб большого и среднего диаметров из кованых заготовок сталей марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11 В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 с заданными требованиями по механическим свойствам, включающий отливку слитков, ковку их в поковки (уплотнение структуры) с уковом ≥2,5, механическую обработку поковок в заготовки (обточку со съемом металла 10-15 мм на сторону), сверление в заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм для удаления центральной ликвационной пористости и неметаллических включений, нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку заготовок в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз в трубы диаметром 245-550 мм на пилигримовой установке 8-16′′ с допуском по диаметру +1,25/-1,0 и толщине стенки +25/-5% (ТУ 14-1-2560-78 "Заготовка трубная кованая для котельных труб", ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3Р-55-2001 «Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов» и ТУ 14-3-420-75 «Трубы для паровых котлов и трубопроводов из стали 15ГС и 15Х1М1Ф»).In the practice of pipe-rolling production, there is a method of manufacturing boiler pipes of large and medium diameters from forged billets of steels of grades 20, 15GS, 15KhM, 12Kh1MF, 15Kh1M1F, 12Kh2MFSR, 10Kh9MFB, 12Kh11 V2MF, 08Kh16N9M2, 12Kh18N12T and 10Kh13G12B2K2 with specific properties that include , forging them into forgings (compaction of the structure) with a yoke of ≥2.5, machining the forgings into billets (turning with metal removal of 10-15 mm per side), drilling in the blanks of a central hole with a diameter of 100 ± 5 mm to remove the central of IVc porosity and nonmetallic inclusions, heating the workpieces to the temperature of plasticity, piercing the workpieces in cross-screw mills into sleeves, rolling the sleeves into tubes with a diameter of 245-550 mm on a pilgrim installation 8-16 '' with a diameter tolerance of + 1.25 / - 1,0 and wall thickness + 25 / -5% (TU 14-1-2560-78 "Forged pipe blanks for boiler pipes", TU 14-3-460-2003 and TU 14-3R-55-2001 "Steel pipes seamless for steam boilers and pipelines ”and TU 14-3-420-75“ Pipes for steam boilers and pipelines made of steel 15GS and 15Kh1M1F ”).

Недостатком указанного способа является высокая энергоемкость процесса, связанная с нагревом и деформацией (ковкой) слитков в поковки с последующей обточкой и сверлением центрального отверстия, нагревом заготовок до температуры пластичности, прошивкой и прокаткой их в трубы на пилигримовых станах с допуском по стенке +20/-5%, повышенный расходный коэффициент металла при переделе слиток - поковка - заготовка - труба и, как следствие, высокая стоимость труб, а также то, что данная марка стали хотя и включена в ТУ14-3Р-55-2001, но трубы из нее не производились.The disadvantage of this method is the high energy intensity of the process associated with heating and deformation (forging) of the ingots into forgings, followed by turning and drilling of the central hole, heating the workpieces to a plasticity temperature, piercing and rolling them into pipes on pilgrim mills with a wall tolerance of + 20 / - 5%, increased consumption coefficient of the metal during the redistribution of the ingot - forging - billet - pipe and, as a result, the high cost of pipes, as well as the fact that this steel grade is included in TU14-3R-55-2001, but pipes from it are not production odilis.

В трубном производстве известен способ изготовления газлифтных труб большого диаметра из слитков стали 09Г2С выплавки ЭШП и ВДП (патент RU №2119395, кл. B21B 19/04), где деформацию слитков в прошивном стане ведут вдоль расположения кристаллов, задавая слитки в стан головной частью, и прошивают с посадом по диаметру на величинуIn pipe production, a method is known for manufacturing large diameter gas lift pipes from 09G2S steel ingots for the production of ESR and VDP (patent RU No. 2119395, class B21B 19/04), where the ingots are deformed in the piercing mill along the crystals, setting the ingots in the mill with the head part, and stitched with a posad in diameter by the amount

D=2S_г(1-sinα)/S_c,D = 2S _g (1-sinα) / S _c ,

где S_г - толщина стенки гильзы, мм;where S _g - wall thickness of the sleeve, mm;

S_c - толщина стенки сверленого слитка ЭШП, мм;S _c - wall thickness of the drilled ingot ESR, mm;

α - угол наклона фронта кристаллизации к оси слитка, град.α is the angle of inclination of the crystallization front to the axis of the ingot, deg.

Недостатком указанного способа изготовления труб большого диаметра из слитков ЭШП и ВДП стали марки 09Г2С является необходимость изготовления макротемплетов для определения угла наклона фронта кристаллизации к оси слитка, а прошивка слитков усадочной (головной) частью вперед приводит к образованию дефектов в виде внутренних плен на передних концах гильз.The disadvantage of this method of manufacturing large diameter pipes from ingots of ESR and VDP steel grade 09G2S is the need to manufacture macro templates to determine the angle of inclination of the crystallization front to the axis of the ingot, and the piercing of the ingots with shrink (head) part forward leads to the formation of defects in the form of internal captures at the front ends of the sleeves .

В трубной производстве известен также способ изготовления котельных труб большого диаметра из слитков ЭШП (патент RU №2180874, B21B 19/04), обеспечивающий уменьшение энергозатрат, снижение расхода металла и, как следствие, снижение стоимости котельных труб за счет использования слитков большого диаметра и ведения процесса прошивки с посадом по диаметру, равным 8-16%.In pipe production, there is also known a method of manufacturing large diameter boiler pipes from ESR ingots (patent RU No. 2180874, B21B 19/04), which reduces energy costs, metal consumption and, as a result, reduces the cost of boiler pipes through the use of large diameter ingots the firmware process with a posad in diameter equal to 8-16%.

Недостатками данного способа являются то, что из-за малой мощности привода прошивного стана ОАО «ЧТПЗ» слитки ЭШП диаметром более 400 мм из данной марки стали прошить с посадом по диаметру 8-16% не представляется возможным.The disadvantages of this method are that, due to the low power of the drive of the piercing mill of ChTPZ OJSC, ESR ingots with a diameter of more than 400 mm from this brand were not possible to flash with a pitch of 8-16% in diameter.

Наиболее близким техническим решением является способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава и непрерывно-литых заготовок (патент RU №2322314, кл. B21B 19/04), предусматривающий прошивку слитков ЭШП и НЛЗ в станах поперечно-винтовой прокатки с посадом по диаметру в зависимости от марки стали и суммарной вытяжки при переделе слиток электрошлакового переплава - труба или непрерывно-литая заготовка - труба, при этом значения величин посада по диаметру слитков электрошлакового переплава при прошивке в станах поперечно-винтовой прокатки определяют из выраженияThe closest technical solution is a method for the production of seamless hot-deformed pipes of large and medium diameters in tube rolling plants with pilgrim mills for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical steam parameters from electroslag remelting ingots and continuously cast billets (patent RU No. 2322314, class . B21B 19/04), which provides for the piercing of ESR and NLZ ingots in cross-helical rolling mills with a diameter pitch depending on the grade of steel and the total elongation when redistributing an electroslag remelting ingot - a pipe or a continuously cast billet - a pipe, while the values of pellet sizes by the diameter of electroslag remelting ingots when piercing in cross-helical rolling mills are determined from the expression

Δ_i'эшп=k_i'эшпµ_iΣ,Δ _i'ashp = k _i'shp μ _i Σ,

где Δ_i'эшп - значения величин посада по диаметру при прошивке в станах поперечно-винтовой прокатки слитков ЭШП i-той марки стали, %;where Δ _i'ashp - the values of the sizes according to diameter when piercing in the mills of cross-helical rolling of ESR ingots of i-steel grade,%;

µ_iΣ=µ_пр.µ_п. - суммарный коэффициент вытяжки при прокатке труб i-гo размера;µ _i Σ = µ _ave. µ _p. - total drawing coefficient when rolling pipes of i-size;

k_i'эшп - коэффициент, учитывающий величину посада по диаметру при прошивке гильз из слитков ЭШП i-той марки стали, %;k _i'ashp is a coefficient that takes into account the size of the chuck in diameter when flashing sleeves from ESR ingots of i-steel grade,%;

µ_пр. - коэффициент вытяжки при прошивке гильз под прокатку труб i-гo размера;µ _ave. - coefficient of drawing when flashing sleeves for rolling pipes of i-size;

µ_п. - коэффициент вытяжки при прокатке труб j-гo размера на пилигримовом стане, при этом коэффициенты k_i'эшп для разных марок варьируются от 24 до 40.µ _p. is the drawing coefficient when rolling j-sized pipes on a pilgrim mill, while the coefficients k _i'shp for different grades vary from 24 to 40.

Недостатком данного способа является то, что он очень сложен для производства, так как под каждый размер труб необходимы свои размеры слитков ЭШП, распространяется данный способ на производство бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из углеродистых марок сталей и не предусматривает производство котельных труб из слитков ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш. В настоящее время заводами России, а именно ОАО «ЗМЗ» и ОАО «Мечел» освоено производство слитков ЭШП размером 430×1750±50, 470×1750±50, 490×1750±50, 565×1750±50 и 620×1750±50 мм. Для производства других диаметров нужны кристаллизаторы, производство которых требует больших инвестиций, да и нет целесообразности, т.к. геометрические размеры кристаллизаторов можно унифицировать.The disadvantage of this method is that it is very difficult to manufacture, since each tube requires its own sizes of ESR ingots, this method extends to the production of seamless hot-deformed pipes of large and medium diameters in tube rolling plants with pilgrim mills made of carbon steel grades and does not provide production of boiler tubes from EShP ingots of steel grade 10X9MFB-Sh. Currently, Russian factories, namely ZMZ OJSC and Mechel OJSC, have mastered the production of ESR ingots of 430 × 1750 ± 50, 470 × 1750 ± 50, 490 × 1750 ± 50, 565 × 1750 ± 50 and 620 × 1750 ± 50 mm. For the production of other diameters, molds are needed, the production of which requires large investments, and there is no reason to, because the geometric dimensions of the molds can be unified.

Бесшовные трубы диаметром 550 мм в России можно производить только на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами ОАО «ЧТПЗ».Seamless pipes with a diameter of 550 mm in Russia can only be produced at TPU 8-16 ″ with pilgrim mills of ChTPZ OJSC.

Прокатка труб размером 550×25-30 мм на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами невозможна из-за низкой температуры стали 10Х9МФБ-Ш под деформацию 1200-1220°C и малых подач гильзы в очаг деформации. Для прокатки труб размером 550×25-30 мм необходимы слитки-заготовки ЭШП размером 620×100×1750±50 мм, из которых на стане поперечно-винтовой прокатки за прошивку и раскатку получаем тонкостенные гильзы размером 680хвн.515×3100-3300 мм. На существующем прошивном стане ОАО «ЧТПЗ» данный слиток прошить за одну прошивку с подъемом по диаметру 9,7% невозможно. Прокатка труб размером 550×25-30 мм и докатка пилигримовых головок из стали марки 10Х9МФБ-Ш при температуре ниже 850°C приводит к повышенным нагрузкам на привод пилигримового стана и затяжкам дорнов, что в свою очередь приводит к поломкам предохранительных болтов и шпинделей пилигримового стана, снижению производительности за счет извлечения дорнов из-за затяжек, замены предохранительных болтов и шпинделей. Для исключения затяжек дорнов необходимо производить прокат труб на дорнах с конусностью 6-8 мм вместо существующей конусности 1,0 мм, а это при прокатке труб с толщиной стеки 25-30 мм приведет к повышенной продольной разностенности, т.е. к отбраковке труб по толщине стенки.Rolling pipes of 550 × 25-30 mm in size on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills is not possible due to the low temperature of 10Kh9MFB-Sh steel under deformation of 1200-1220 ° C and small feeds of the sleeve into the deformation zone. For rolling pipes with a size of 550 × 25-30 mm, ESR ingots-blanks with a size of 620 × 100 × 1750 ± 50 mm are required, of which we receive thin-walled sleeves with a size of 680хвн.515 × 3100-3300 mm in size for rolling and rolling. It is impossible to flash this ingot on one existing firmware with an increase in diameter of 9.7% on the existing piercing mill of ChTPZ OJSC. Rolling pipes of size 550 × 25-30 mm and rolling pilgrim heads made of 10Kh9MFB-Sh steel at temperatures below 850 ° C leads to increased loads on the drive of the pilgrim mill and tightening the mandrels, which in turn leads to breakage of the safety bolts and spindles of the pilgrim mill , reduced productivity due to the removal of mandrels due to puffs, replacement of safety bolts and spindles. To avoid tightening the mandrels, it is necessary to roll pipes on mandrels with a taper of 6-8 mm instead of the existing taper of 1.0 mm, and this when rolling pipes with a stack thickness of 25-30 mm will lead to an increased longitudinal difference, i.e. to reject pipes by wall thickness.

Задачей предложенного способа (изобретения) является освоение производства бесшовных труб диаметром 550 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара, с толщинами стенок всего размерного ряда ТУ 14-3Р-55-2001, т.е. от 25 до 60 мм, из слитков электрошлакового переплава размером 620×100×1750±50 мм стали марки 10Х9МФБ-Ш в условиях ОАО «ЧТПЗ», а именно производство товарных труб размером 550×31-60 мм и передельных труб размером 570×45 и 570×48 мм на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами для последующего передела их механической обработкой - обточкой и расточкой в товарные трубы размером 550×25-30 мм с повышенными требованиями по геометрическим размерам и качеству поверхности.The objective of the proposed method (invention) is the development of the production of seamless pipes with a diameter of 550 mm for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical steam parameters, with wall thicknesses of the entire size range TU 14-3R-55-2001, i.e. from 25 to 60 mm, from electroslag remelting ingots of size 620 × 100 × 1750 ± 50 mm of steel grade 10X9MFB-Sh in the conditions of OAO ChTPZ, namely the production of commodity pipes of 550 × 31-60 mm and conversion tubes of 570 × 45 and 570 × 48 mm on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills for subsequent redistribution by machining - turning and boring into commodity pipes measuring 550 × 25-30 mm with increased requirements for geometric dimensions and surface quality.

Технический результат достигается тем, что в известном способе производства бесшовных труб размером 550×25-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш, включающем выплавку слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 620×100×1750±50 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры 1190-1210°C, прошивку их в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовых станах в товарные трубы, отрезку пилой горячей резки технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок, термическую обработку труб, травление, ремонт, ультразвуковой контроль, приемку труб размером 550×25-30 мм с допуском по диаметру ±1,0% по толщине стенки +15/-5,0%, а труб размером 550×31-60 мм с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и по стенке +20/-5,0%, при этом при производстве труб с толщиной стенки от 25 до 30 мм слитки-заготовки прошивают в гильзы-заготовки размером 650хвн.340×2030-2050 мм на оправке диаметром 325 мм с вытяжкой µ=1,20 и подъемом по диаметру 4,7-4,9%, гильзы-заготовки охлаждают, ремонтируют при необходимости, гильзы-заготовки с холодного посада повторно нагревают до температуры 1200-1210°C, гильзы-заготовки прошивают-раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 680хвн.515×3100-3300 мм на оправке диаметром 500 мм с вытяжкой µ=1,53 и подъемом по диаметру 4,5-4,7%, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 570×45×5100-5500 и 570×48×4600-5000 мм с вытяжками, соответственно, µ=2,09 и µ=1,97, обжатием по диаметру 16,2%, с подачами гильз в очаг деформации при прокатке труб размером 570×45 мм m=13-15 мм, а при прокатке труб размером 570×48 мм m=14-16 мм, отрезают технологические отходы пилой горячей резки, правят на шестивалковой правильной машине, термообрабатывают, ремонтируют при необходимости и повторно правят на шестивалковой машине с замером кривизны не более 5,0 мм на длину труб, трубы передают на участок по обработке поковок и труб специального назначения, передельные трубы размером 570×45×5100-5500 мм растачивают и обтачивают в товарные трубы размером 550×25-28×5100-5500 мм, а передельные трубы размером 580×48×4600-5000 мм в товарные трубы размером 550×28-30×4600-5000 мм, при производстве труб с толщинами стенок от 31 до 45 мм слитки-заготовки прошивают в гильзы-заготовки размером 650хвн.340×2030-2160 мм с подъемом по диаметру 4,7-4,9% на оправке диаметром 325 мм и вытяжкой µ=1,20, гильзы-заготовки охлаждают, ремонтируют, при необходимости, гильзы-заготовки с холодного посада повторно нагревают до температуры 1200-1210°C, гильзы-заготовки прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 680хвн.515×3100-3300-680×490×2740-2900 мм с подъемом по диаметру 4,5-4,7% на оправках, соответственно, 500 и 475 мм, с вытяжками µ=1,53 и µ=1,35, прокатку гильз в товарные трубы размером 550×31×6000-6500-550×45×5100-5500 мм производят на ТПУ 8-16′′ с пилигримовых станах с вытяжками от µ=2,88 до µ=2,31, посадом по диаметру 19,1%, при производстве труб с толщиной стенки от 46 до 60 мм слитки-заготовки прошивают в гильзы-заготовки размером 650хвн.340×2030-2160 и 650хвн.315×1930-2050 мм с подъемом по диаметру 4,7-4,9% на оправках диаметром 325 и 300 мм с вытяжками µ=1,20 и µ=1,14, гильзы-заготовки охлаждают, ремонтируют при необходимости, гильзы-заготовки с холодного посада повторно нагревают до температуры 1200-1210°C, гильзы-заготовки прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 680хвн.490×2740-2900-680хвн.465×2480-2640 мм с подъемом по диаметру 4,5-4,7% на оправках, соответственно, 475 и 450 мм, с вытяжками µ=1,35 и µ=1,29, прокатку гильз в товарные трубы размером 550×46×5000-5400-550×60×4000-4200 мм производят на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами с вытяжками от µ=2,26 до µ=1,98 и посадом по диаметру 19,1%. Прокатку товарных труб размером 550×31-60 мм на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами производят с подачей гильз в очаг деформации m=15-18 мм, большие значения которой относятся к трубам с большими толщинами стенок, слитки-заготовки при нагреве помещают партиями не более 6 штук в два ряда в хвост методической печи с интервалом 1,0-1,25 часа, нагревают до температуры 400-450°C в течение 1,5-2,0 часов без кантовки при температуре III - зоны печи 800-850°C, затем равномерно нагревают до температуры 1190-1210°C в течение 7,0-7,5 часов со скоростью 1,8-2,0°C в минуту с равномерной кантовкой вдоль печи через 22-27 минут на угол ≈220-230°, затем выдерживают при температуре 1190-1210°C в течение 0,45-1,0 часа с равномерной кантовкой через 12-15 минут и выдают из печи с температурой центра слитков-заготовок 1190-1210°C, гильзы-заготовки с холодного посада помещают партиями не более 6 штук по центру в конец печи в один ряд с интервалом 1,0-1,25 часа и нагревают до температуры 500-550°C в течение 1,0-1,5 часов без кантовки при температуре III - зоны печи 800-850°C, затем равномерно нагревают до температуры 1200-1210°C в течение 6,0-6,5 часов со скоростью 1,8-2,0°C в минуту с равномерной кантовкой вдоль печи через 20-25 минут на угол ≈220-230°, затем выдерживают при температуре 1200-1210°C в течение 0,5-0,75 часа с равномерной кантовкой через 10-12 минут и выдают из печи с температурой центра гильз-заготовок 1200-1210°C, производят механическую обработку - расточку и обточку передельных труб размером 570×45 и 570×48 мм в товарные трубы, начиная с получением товарных труб с толщиной стенок от 28 до 30 мм, а при необходимости производят механическую обработку для получения товарных труб с более тонкими стенками, количество и толщину которых определяют из выражения

, где

- толщина стенки передельных труб j-гo размера, мм; n - количество передельных труб j-гo размера, шт.;

- максимальная толщина стенки товарных труб, которую можно получить при механической обработке передельных труб j-гo размера, мм;

- минимальная толщина стенки товарных труб, которую можно получить при механической обработке передельных труб j-гo размера, мм;

- промежуточная толщина стенки товарных труб при механической обработке передельных труб j-гo размера, мм; n₁ - количество труб в заказе j-гo размера на максимальную толщину стенки, шт.; n₂ - количество труб в заказе j-гo размера на промежуточные толщины стенок, шт.; n₃ - количество труб в заказе j-гo размера на минимальную толщину стенки, шт.The technical result is achieved by the fact that in the known method for the production of seamless pipes of size 550 × 25-60 mm for steam boilers, steam pipelines and manifolds of installations with high and supercritical parameters of steam from steel grade 10X9MFB-Sh, including the smelting of ingot billets of electroslag remelting size 620 × 100 × 1750 ± 50 mm, heating ingot blanks to a temperature of 1190-1210 ° C, flashing them in cross-helical mills into sleeves, rolling sleeves on pilgrim mills into commodity pipes, cutting with a hot cutting saw of technological waste s - seed ends and pilgrim heads, heat treatment of pipes, etching, repair, ultrasonic testing, acceptance of pipes of size 550 × 25-30 mm with a diameter tolerance of ± 1.0% for wall thickness + 15 / -5.0%, and pipes of size 550 × 31-60 mm with a tolerance in diameter of + 1.25 / -1.0% and on the wall + 20 / -5.0%, while in the production of pipes with a wall thickness of 25 to 30 mm ingots they are stitched into billet blanks of size 650хвн.340 × 2030-2050 mm on a mandrel with a diameter of 325 mm with a hood µ = 1.20 and a rise in diameter of 4.7–4.9%, the billet blanks are cooled, repaired if necessary, s preparations from a cold embankment are reheated to a temperature of 1200-1210 ° C, the blanks are stitched-rolled in a cross-screw mill into sleeves of size 680хvn. 515 × 3100-3300 mm on a mandrel with a diameter of 500 mm with a hood µ = 1.53 and with a diameter increase of 4.5–4.7%, the sleeves are rolled at 8-16 ″ TPU with pilgrim mills into redistribution pipes 570 × 45 × 5100-5500 and 570 × 48 × 4600-5000 mm in size with hoods, respectively, µ = 2.09 and µ = 1.97, compression by diameter of 16.2%, with feeds of sleeves to the deformation zone when rolling pipes with a size of 570 × 45 mm m = 13-15 mm, and when rolling pipes with a size of 570 × 48 mm m = 14-16 m, process waste is cut off with a hot cutting saw, straightened on a six-roll straightening machine, heat treated, repaired if necessary and re-straightened on a six-roll straightened machine with a curvature measurement of not more than 5.0 mm per pipe length, pipes are transferred to a section for processing forgings and pipes for special purposes , conversion pipes of 570 × 45 × 5100-5500 mm in size are bored and turned into commodity pipes of 550 × 25-28 × 5100-5500 mm in size, and conversion pipes of 580 × 48 × 4600-5000 mm in commodity pipes of 550 × 28- 30 × 4600-5000 mm, in the production of pipes with thicknesses walls from 31 to 45 mm the ingot blanks are stitched into blanks 650хвн. 340 × 2030-2160 mm in size with a rise in diameter of 4.7-4.9% on a mandrel with a diameter of 325 mm and a hood µ = 1.20, sleeves the billets are cooled, repaired, if necessary, the billet sleeves from a cold embankment are reheated to a temperature of 1200-1210 ° C, the billet sleeves are stitched - rolled out into a cross-roll mill into 680hvn sleeves. 515 × 3100-3300-680 × 490 × 2740-2900 mm with a rise in diameter of 4.5-4.7% on mandrels, respectively, of 500 and 475 mm, with hoods µ = 1.53 and µ = 1.35, rolling of sleeves into commodity pipes 550 × 31 × 6000-6500-550 × 45 × 5100-5500 mm in size are produced on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills with hoods from μ = 2.88 to μ = 2.31, diameter fittings 19.1% , in the production of pipes with wall thicknesses from 46 to 60 mm, ingot blanks are flashed into blanks of size 650hvn.340 × 2030-2160 and 650hvn.315 × 1930-2050 mm with a rise in diameter of 4.7-4.9% by mandrels with a diameter of 325 and 300 mm with hoods µ = 1.20 and µ = 1.14, the billet sleeves are cooled, repaired if necessary, the billet sleeves from a cold seat are reheated to a temperature of 1200-1210 ° C, the billet sleeves are stitched - roll in the mill popper of helical rolling in sleeves of size 680хвн. 490 × 2740-2900-680хвн. 465 × 2480-2640 mm with a rise in diameter of 4.5-4.7% on mandrels, respectively, 475 and 450 mm, with hoods µ = 1 , 35 and μ = 1.29, rolling of sleeves into commodity pipes measuring 550 × 46 × 5000-5400-550 × 60 × 4000-4200 mm is carried out on TPU 8-16 "with pilgrim mills with hoods from μ = 2.26 to µ = 1.98 and a pitch in diameter of 19.1%. Rolling commodity pipes of 550 × 31-60 mm in size on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills is performed by feeding sleeves into the deformation zone m = 15-18 mm, large values of which relate to pipes with large wall thicknesses, ingots-blanks when heated placed in batches of not more than 6 pieces in two rows in the tail of the furnace with an interval of 1.0-1.25 hours, heated to a temperature of 400-450 ° C for 1.5-2.0 hours without tilting at a temperature of III - zone of the furnace 800-850 ° C, then evenly heated to a temperature of 1190-1210 ° C for 7.0-7.5 hours at a speed of 1.8-2.0 ° C per minute with uniform edging a sheep along the furnace after 22-27 minutes at an angle of ≈220-230 °, then they are kept at a temperature of 1190-1210 ° C for 0.45-1.0 hours with a uniform tilting after 12-15 minutes and issued from the furnace with a center temperature ingot billets 1190-1210 ° C, billet sleeves from a cold embankment are placed in batches of not more than 6 pieces in the center at the end of the furnace in a row with an interval of 1.0-1.25 hours and heated to a temperature of 500-550 ° C for 1.0-1.5 hours without tilting at temperature III - zone of the furnace 800-850 ° C, then evenly heated to a temperature of 1200-1210 ° C for 6.0-6.5 hours at a speed of 1.8-2, 0 ° C per minute with equal omeric canting along the furnace after 20-25 minutes at an angle of ≈220-230 °, then kept at a temperature of 1200-1210 ° C for 0.5-0.75 hours with a uniform canting after 10-12 minutes and issued from the furnace with a temperature the center of the sleeve blanks 1200-1210 ° C, they are machined - boring and turning the conversion pipes of 570 × 45 and 570 × 48 mm into commodity pipes, starting from the production of commodity pipes with wall thicknesses from 28 to 30 mm, and, if necessary, produce machining to obtain commodity pipes with thinner walls, the number and thickness of which are determined out of expression

where

- wall thickness of conversion pipes of j-th size, mm; n is the number of conversion tubes of j-th size, pcs .;

- the maximum wall thickness of the commodity pipes, which can be obtained by machining the conversion pipe j-size, mm;

- the minimum wall thickness of the commodity pipes, which can be obtained by machining the conversion pipes of j-th size, mm;

- intermediate wall thickness of commodity pipes during machining of conversion pipes of j-th size, mm; n ₁ - the number of pipes in the order of j-th size for the maximum wall thickness, pcs .; n ₂ - the number of pipes in the order of j-th size for the intermediate wall thickness, pcs .; n ₃ - the number of pipes in the order of j-th size for the minimum wall thickness, pcs.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ производства бесшовных труб размером 530×25-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш отличается тем, что при производстве труб с толщиной стенки от 25 до 30 мм слитки-заготовки прошивают в гильзы-заготовки размером 650хвн.340×2030-2050 мм на оправке диаметром 325 мм с вытяжкой µ=1,20 и подъемом по диаметру 4,7-4,9%, гильзы-заготовки охлаждают, ремонтируют при необходимости, гильзы-заготовки с холодного посада повторно нагревают до температуры 1200-1210°С, гильзы-заготовки прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 680хвн.515×3100-3300 мм на оправке диаметром 500 мм с вытяжкой µ=1,53 и подъемом по диаметру 4,5-4,7%, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 570×45×5100-5500 и 570×48×4600-5000 мм с вытяжками, соответственно, µ=2,09 и µ=1,97, обжатием по диаметру 16,2%, с подачами гильз в очаг деформации при прокатке труб размером 570×45 мм m=13-15 мм, а при прокатке труб размером 570×48 мм m=14-16 мм, отрезают технологические отходы пилой горячей резки, правят на шестивалковой правильной машине, термообрабатывают, ремонтируют при необходимости и повторно правят на шестивалковой машине с замером кривизны не более 5,0 мм на длину труб, трубы передают на участок по обработке поковок и труб специального назначения, передельные трубы размером 570×45×5100-5500 мм растачивают и обтачивают в товарные трубы размером 550×25-28×5100-5500 мм, а передельные трубы размером 580×48×4600-5000 мм в товарные трубы размером 550×28-30×4600-5000 мм, при производстве труб с толщинами стенок от 31 до 45 мм слитки-заготовки прошивают в гильзы-заготовки размером 650хвн.340×2030-2160 мм с подъемом по диаметру 4,7-4,9% на оправке диаметром 325 мм и вытяжкой µ=1,20, гильзы-заготовки охлаждают, ремонтируют, при необходимости, гильзы-заготовки с холодного посада повторно нагревают до температуры 1200-1210°C, гильзы-заготовки прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 680хвн.515×3100-3300-680×490×2740-2900 мм с подъемом по диаметру 4,5-4,7% на оправках, соответственно, 500 и 475 мм, с вытяжками µ=1,53 и µ=1,35, прокатку гильз в товарные трубы размером 550×31×6000-6500-550×45×5100-5500 мм производят на ТПУ 8-16′′ с пилигримовых станах с вытяжками от µ=2,88 до µ=2,31, посадом по диаметру 19,1%, при производстве труб с толщиной стенки от 46 до 60 мм слитки-заготовки прошивают в гильзы-заготовки размером 650хвн.340×2030-2160 и 650хвн.315×1930-2050 мм с подъемом по диаметру 4,7-4,9% на оправках диаметром 325 и 300 мм с вытяжками µ=1,20 и µ=1,14, гильзы-заготовки охлаждают, ремонтируют при необходимости, гильзы-заготовки с холодного посада повторно нагревают до температуры 1200-1210°C, гильзы-заготовки прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 680хвн.490×2740-2900-680хвн.465×2480-2640 мм с подъемом по диаметру 4,5-4,7% на оправках, соответственно, 475 и 450 мм, с вытяжками µ=1,35 и µ=1,29, прокатку гильз в товарные трубы размером 550×46×5000-5400-550×60×4000-4200 мм производят на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами с вытяжками от µ=2,26 до µ=1,98 и посадом по диаметру 19,1%. Прокатку товарных труб размером 550×31-60 мм на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами производят с подачей гильз в очаг деформации m=15-18 мм, большие значения которой относятся к трубам с большими толщинами стенок, слитки-заготовки при нагреве помещают партиями не более 6 штук в два ряда в хвост методической печи с интервалом 1,0-1,25 часа, нагревают до температуры 400-450°C в течение 1,5-2,0 часов без кантовки при температуре III - зоны печи 800-850°C, затем равномерно нагревают до температуры 1190-1210°C в течение 7,0-7,5 часов со скоростью 1,8-2,0°C в минуту с равномерной кантовкой вдоль печи через 22-27 минут на угол ≈220-230°, затем выдерживают при температуре 1190-1210°C в течение 0,45-1,0 часа с равномерной кантовкой через 12-15 минут и выдают из печи с температурой центра слитков-заготовок 1190-1210°C, гильзы-заготовки с холодного посада помещают партиями не более 6 штук по центру в конец печи в один ряд с интервалом 1,0-1,25 часа и нагревают до температуры 500-550°C в течение 1,0-1,5 часов без кантовки при температуре III - зоны печи 800-850°C, затем равномерно нагревают до температуры 1200-1210°C в течение 6,0-6,5 часов со скоростью 1,8-2,0°C в минуту с равномерной кантовкой вдоль печи через 20-25 минут на угол ≈220-230°, затем выдерживают при температуре 1200-1210°C в течение 0,5-0,75 часа с равномерной кантовкой через 10-12 минут и выдают из печи с температурой центра гильз-заготовок 1200-1210°C, производят механическую обработку - расточку и обточку передельных труб размером 570×45 и 570×48 мм в товарные трубы, начиная с получением товарных труб с толщиной стенок от 28 до 30 мм, а при необходимости производят механическую обработку для получения товарных труб с более тонкими стенками, количество и толщину которых определяют из выражения

, где

- промежуточная толщина стенки товарных труб при механической обработке передельных труб j-гo размера, мм; n₁ - количество труб в заказе j-гo размера на максимальную толщину стенки, шт.; n₂ - количество труб в заказе j-гo размера на промежуточные толщины стенок, шт.; n₃ - количество труб в заказе j-гo размера на минимальную толщину стенки, шт. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».Comparative analysis with the prototype shows that the inventive method for the production of seamless pipes 530 × 25-60 mm in size for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical parameters of steam from steel grade 10X9MFB-Sh differs in that in the production of pipes with wall thickness from 25 to 30 mm of ingot blanks are stitched into blanks of 650хвн. 340 × 2030-2050 mm in size on a mandrel with a diameter of 325 mm with a hood µ = 1.20 and a rise in diameter of 4.7-4.9%, the blanks are cooled repair, if necessary, sleeve blanks from the hall one posad is reheated to a temperature of 1200-1210 ° C, the billet sleeves are stitched - rolled out in a helical rolling mill into sleeves of size 680хвн. 515 × 3100-3300 mm on a mandrel with a diameter of 500 mm with a hood µ = 1.53 and a rise of with a diameter of 4.5-4.7%, the sleeves are rolled at 8-16 ″ TPU with pilgrim mills into conversion tubes of 570 × 45 × 5100-5500 and 570 × 48 × 4600-5000 mm in size with hoods, respectively, µ = 2 , 09 and µ = 1.97, with a 16.2% diameter reduction, with sleeve feeds to the deformation zone when rolling pipes 570 × 45 mm in size m = 13-15 mm, and when rolling pipes 570 × 48 mm in size m = 14 -16 mm, cut off technological waste with a hot cutting saw, straighten on a six-roll straightening machine, heat treat, repair if necessary and re-straighten on a six-roll machine with a curvature measurement of not more than 5.0 mm per pipe length, pipes are transferred to a section for processing forgings and pipes for special purposes, conversion pipes 570 × 45 × 5100-5500 mm in size are bored and turned into commodity pipes of 550 × 25-28 × 5100-5500 mm in size, and conversion tubes of 580 × 48 × 4600-5000 mm in size into 550 × 28-30 × 4600 commodity pipes -5000 mm, in the production of pipes with wall thicknesses from 31 up to 45 mm ingots-blanks are stitched into blanks-blanks of size 650хвн.340 × 2030-2160 mm with a rise in diameter of 4.7-4.9% on a mandrel with a diameter of 325 mm and an extractor µ = 1.20, the blanks are cooled, repair, if necessary, the billet sleeves from a cold embankment are reheated to a temperature of 1200-1210 ° C, the billet sleeves are stitched - rolled in a cross-screw mill into sleeves measuring 680хвн. 515 × 3100-3300-680 × 490 × 2740- 2900 mm with a rise in diameter of 4.5-4.7% on mandrels, respectively, 500 and 475 mm, with hoods µ = 1.53 and µ = 1.35, rolling sleeves into commodity pipes of size 550 31 × 6000-6500-550 × 45 × 5100-5500 mm are produced on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills with hoods from µ = 2.88 to µ = 2.31, diameter setting 19.1%, in production pipes with wall thicknesses from 46 to 60 mm, ingot blanks are sewn into blanks of 650хвн.340 × 2030-2160 and 650хвн.315 × 1930-2050 mm in size with a rise in diameter of 4.7-4.9% on mandrels with a diameter of 325 and 300 mm with hoods µ = 1.20 and µ = 1.14, the billet blanks are cooled, repaired if necessary, the billet blanks from a cold embankment are reheated to a temperature of 1200-1210 ° C, the billet blanks are stitched - rolled out in a mill transverse screws th rolling into sleeves of size 680хвн.490 × 2740-2900-680хвн.465 × 2480-2640 mm with a rise in diameter of 4.5-4.7% on mandrels, respectively, 475 and 450 mm, with hoods µ = 1.35 and μ = 1.29, rolling of sleeves into commodity pipes measuring 550 × 46 × 5000-5400-550 × 60 × 4000-4200 mm is carried out on TPU 8-16 ′ ′ with pilgrim mills with hoods from μ = 2.26 to μ = 1.98 and girth in diameter 19.1%. Rolling commodity pipes of 550 × 31-60 mm in size on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills is performed by feeding sleeves into the deformation zone m = 15-18 mm, large values of which relate to pipes with large wall thicknesses, ingots-blanks when heated placed in batches of not more than 6 pieces in two rows in the tail of the furnace with an interval of 1.0-1.25 hours, heated to a temperature of 400-450 ° C for 1.5-2.0 hours without tilting at a temperature of III - zone of the furnace 800-850 ° C, then evenly heated to a temperature of 1190-1210 ° C for 7.0-7.5 hours at a speed of 1.8-2.0 ° C per minute with uniform edging a sheep along the furnace after 22-27 minutes at an angle of ≈220-230 °, then they are kept at a temperature of 1190-1210 ° C for 0.45-1.0 hours with a uniform tilting after 12-15 minutes and issued from the furnace with a center temperature ingot billets 1190-1210 ° C, billet sleeves from a cold embankment are placed in batches of not more than 6 pieces in the center at the end of the furnace in a row with an interval of 1.0-1.25 hours and heated to a temperature of 500-550 ° C for 1.0-1.5 hours without tilting at temperature III - zone of the furnace 800-850 ° C, then evenly heated to a temperature of 1200-1210 ° C for 6.0-6.5 hours at a speed of 1.8-2, 0 ° C per minute with equal omeric canting along the furnace after 20-25 minutes at an angle of ≈220-230 °, then kept at a temperature of 1200-1210 ° C for 0.5-0.75 hours with a uniform canting after 10-12 minutes and issued from the furnace with a temperature the center of the sleeve blanks 1200-1210 ° C, they are machined - boring and turning the conversion pipes of 570 × 45 and 570 × 48 mm into commodity pipes, starting from the production of commodity pipes with wall thicknesses from 28 to 30 mm, and, if necessary, produce machining to obtain commodity pipes with thinner walls, the number and thickness of which are determined out of expression

where

- intermediate wall thickness of commodity pipes during machining of conversion pipes of j-th size, mm; n ₁ - the number of pipes in the order of j-th size for the maximum wall thickness, pcs .; n ₂ - the number of pipes in the order of j-th size for the intermediate wall thickness, pcs .; n ₃ - the number of pipes in the order of j-th size for the minimum wall thickness, pcs. Thus, these differences allow us to conclude that the criterion of "inventive step" is met.

Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности «изобретательский уровень».Comparison of the proposed method not only with the prototype, but also with other technical solutions in the art did not allow them to identify signs that distinguish the claimed method from the prototype, which corresponds to patentability "inventive step".

Прокатки товарных труб размером 550×45 и передельных размером 570×45 мм из стали 10Х9МФБ-Ш производились на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами из слитков ЭШП размером 620×100×1750±50 мм. Механическая обработка передельных горячекатаных труб размером 570×45 мм в товарные трубы размером 550×25-28 мм производилась на участке обработки заготовок и труб специального назначения ОАО «ЧТПЗ». Данные по прокатке передельных труб размером 570×45 мм и товарных труб размером 550×45 мм из стали марки 10Х9МФБ-Ш на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами и механической обработке - обточке и расточке передельных труб размером 570×45 мм в товарные трубы размером 550×25-28 мм и результатам сдачи приведены в таблице 1. Из таблицы 1 видно, что в производство было задано 10 слитков-заготовок ЭШП размером 620×100×1750±50 поставки ОАО «Мечел». Пять слитков-заготовок ЭШП размером 620×100×1750±50 мм были прокатаны на ТПУ 8-16′′ в передельные трубы размером 570×45 мм, а пять слитков в товарные трубы размером 550×45 мм. Слитки для прокатки передельных труб были посажены в методическую печь и нагреты в соответствии с пп.1 и 3 формулы изобретения до температуры 1190-1210°C. Пять слитков, общей массой 20,137 т, были прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 325 мм в гильзы-заготовки размером 650хвн.×340×2040-2160 мм с вытяжкой µ=1,20 и подъемом по диаметру δ=4,8% (в соответствии с п.1 формулы изобретения). Затем гильзы-заготовки были охлаждены до температуры окружающей среды, осмотрены и повторно были нагреты с холодного посада до температуры 1200-1210°C, гильзы-заготовки были прошиты - раскатаны в гильзы размером 680хвн.515×3120-3300 мм на оправке диаметром 500 мм с вытяжкой µ=1,53 и подъемом по диаметру δ=4,6%, а затем гильзы были прокатаны на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 570×45×5100-5500 мм (в соответствии с пп.1, 2 и 4 формулы изобретения). Передельные горячекатаные трубы были термообработаны, выправлены и отправлены на участок обработки поковок и труб специального назначения цеха №1. Передельные горячекатаные трубы размером 570×45 мм были обточены и расточены в товарные трубы размером 550×26-28 мм (в соответствии с п.5 формулы изобретения). В результате было получено и принято в соответствии с ТУ 14-3Р-55-2001 пять труб размером: 550×28×5300, 550×28×5300, 550×27×5500, 550×26×5100 и 550×27×5200 мм общей массой 9,895 т. Средний расходный коэффициент металла по данной партии труб составил 2,035. Сравнения по данной прокатке не производили, т.к. трубы данного сортамента из стали 10Х9МФБ-Ш в России не производились ввиду отсутствия технологии и оборудования для их производства.Rolling of commodity pipes of 550 × 45 size and conversion size of 570 × 45 mm from 10Kh9MFB-Sh steel was carried out on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills from ESH ingots of 620 × 100 × 1750 ± 50 mm in size. The mechanical processing of hot-rolled pig-sized pipes of 570 × 45 mm in size into commodity pipes of 550 × 25-28 mm in size was performed at the section for processing billets and special-purpose pipes of ChTPZ OJSC. Data on rolling of conversion pipes 570 × 45 mm in size and commodity pipes of 550 × 45 mm made of 10Kh9MFB-Sh steel on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills and machining - turning and boring of conversion pipes 570 × 45 mm into commodity pipes with a size of 550 × 25-28 mm and the results of delivery are shown in Table 1. From table 1 it can be seen that 10 ESR ingots-blanks with a size of 620 × 100 × 1750 ± 50 delivered by Mechel OAO were set into production. Five ESR ingots-blanks measuring 620 × 100 × 1750 ± 50 mm were rolled at 8-16 ″ TPU into 570 × 45 mm conversion tubes, and five ingots into 550 × 45 mm commodity pipes. Ingots for rolling pig tubes were planted in a methodical furnace and heated in accordance with paragraphs 1 and 3 of the claims to a temperature of 1190-1210 ° C. Five ingots, with a total mass of 20.137 tons, were stitched in a helical rolling mill on a mandrel with a diameter of 325 mm in blanks 650 mm long × 340 × 2040-2160 mm with a hood µ = 1.20 and a diameter rise of δ = 4, 8% (in accordance with claim 1). Then, the billet sleeves were cooled to ambient temperature, inspected and reheated from a cold embankment to a temperature of 1200-1210 ° C, the billet sleeves were stitched - rolled into 680hvn. 515 × 3120-3300 mm sleeves on a mandrel with a diameter of 500 mm with a hood µ = 1.53 and a rise in diameter of δ = 4.6%, and then the sleeves were rolled on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills into conversion tubes measuring 570 × 45 × 5100-5500 mm (in accordance with paragraphs .1, 2 and 4 of the claims). Converted hot-rolled pipes were heat-treated, straightened and sent to the forging and special-purpose pipe processing section of workshop No. 1. Red hot rolled pipes of size 570 × 45 mm were turned and bored into commodity pipes of size 550 × 26-28 mm (in accordance with paragraph 5 of the claims). As a result, five pipes were obtained and accepted in accordance with TU 14-3R-55-2001 in size: 550 × 28 × 5300, 550 × 28 × 5300, 550 × 27 × 5500, 550 × 26 × 5100 and 550 × 27 × 5200 mm with a total weight of 9.895 tons. The average expenditure coefficient of the metal for this batch of pipes was 2.035. Comparisons on this rolling were not made since Pipes of this assortment from steel 10X9MFB-Sh were not produced in Russia due to the lack of technology and equipment for their production.

Одновременно в производство было задано 5 слитков ЭШП размером 620×100×1750±50 мм, общей массой 20,194 тонн, которые были нагреты в соответствии с п.1 формулы изобретения, прошиты в гильзы размером 650×340×2040-2160 мм на оправке диаметром 325 мм с вытяжкой µ=1,20 с подъемом по диаметру δ=4,8%. Гильзы были охлаждены до температуры окружающей среды, осмотрены и повторно были нагреты с холодного посада до температуры 1200-1210°C, гильзы-заготовки были прошиты - раскатаны в гильзы размером 680хвн.490×2750-2920 мм на оправке диаметром 475 мм с вытяжкой µ=1,35 и подъемом по диаметру δ=4,6%, а затем гильзы были прокатаны на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 550×45×5150-5500 мм с коэффициентом вытяжки µ=2,31 и обжатием по диаметру Δ=19,1% (в соответствии с пп.1-4 формулы изобретения). Трубы были приняты в соответствии с ТУ14-3Р-55-2001 - 26,4 м общей массой 15,679 тонн. Средний расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 1,288. Трубы размером 550×27-28×5150-5500 мм приняты с допуском по диаметру ±1,0%, а по стенке +15/-5%, вместо +1,25/-1,0% по диаметру и +20/-5% по стенке по ТУ 14-3Р-55-2001. Так как качество металла слитков ЭШП значительно лучше, то основной критерий котельных труб - длительная прочность будет значительно выше.At the same time, 5 ESR ingots with a size of 620 × 100 × 1750 ± 50 mm, a total mass of 20.194 tons, which were heated in accordance with claim 1 of the invention, were sewn into 650 × 340 × 2040-2160 mm sleeves on a mandrel with a diameter of 5 mm. 325 mm with a hood µ = 1.20 with a rise in diameter δ = 4.8%. The sleeves were cooled to ambient temperature, inspected and reheated from a cold embankment to a temperature of 1200-1210 ° C, the blanks were stitched - rolled into sleeves of size 680хvn. 490 × 2750-2920 mm on a mandrel with a diameter of 475 mm with an extractor µ = 1.35 and a rise in diameter of δ = 4.6%, and then the sleeves were rolled at 8-16 ″ TPU with pilgrim mills into commodity pipes measuring 550 × 45 × 5150-5500 mm with a drawing coefficient µ = 2.31 and compression in diameter Δ = 19.1% (in accordance with claims 1 to 4 of the claims). Pipes were taken in accordance with TU14-3R-55-2001 - 26.4 m with a total weight of 15.679 tons. The average expenditure coefficient of the metal in the pipes of this batch was 1.288. Pipes with a size of 550 × 27-28 × 5150-5500 mm are accepted with a tolerance of ± 1.0% in diameter and + 15 / -5% along the wall, instead of + 1.25 / -1.0% in diameter and + 20 / -5% of the wall according to TU 14-3R-55-2001. Since the quality of the metal of the ESR ingots is much better, the main criterion for boiler pipes is the long-term strength will be much higher.

Таким образом, использование предложенного способа позволит впервые в России осуществить производство бесшовных труб размером 550×25-60 мм из слитков ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара с геометрическими размерами, превышающими значения данных показателей, приведенных в ТУ 14-3Р-55-2001, что позволит значительно снизить энергозатраты за счет исключения нагрева слитков под ковку и ковку слитков в поковки, снизить нагрузки при прошивке слитков ЭШП с дифференцированными обжатиями по диаметру и производить качественные товарные и передельные трубы на ТПУ8-16′′ с пилигримовыми станами ОАО «ЧТПЗ» для последующего передела передельных труб в товарные механической обработкой - обточкой и расточкой в соответствии с заказами потребителя.Thus, the use of the proposed method will allow for the first time in Russia to produce seamless pipes of size 550 × 25-60 mm from 10Kh9MFB-Sh steel ESH ingots for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical steam parameters with geometric dimensions exceeding the data values indicators given in TU 14-3R-55-2001, which will significantly reduce energy costs by eliminating the heating of ingots for forging and forging ingots into forgings, reduce the load when flashing ESR ingots with differential by diameter reductions and to produce high-quality commodity and conversion pipes at TPU8-16 ″ with pilgrimage mills of ChTPZ OJSC for the subsequent conversion of conversion pipes into commercial ones by machining - turning and boring in accordance with customer orders.

Таблица 1Table 1 Данные по прокатке передельных труб размером 570×45 мм и товарных труб размером 550×45 мм из стали марки 10Х9МФБ-Ш на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами и механической обработке - обточке и расточке передельных труб размером 570×45 мм в товарные трубы размером 550×25×28 ммData on rolling of conversion pipes 570 × 45 mm in size and commodity pipes of 550 × 45 mm made of 10Kh9MFB-Sh steel on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills and machining - turning and boring of conversion pipes 570 × 45 mm into commodity pipes size 550 × 25 × 28 mm №№ п/п№№ Размер слитков ЭШП (мм)ESR ingots size (mm) Вес слитков (кг)Ingot Weight (kg) Прошивка гильзSleeve firmware Прокатка товарных и передельных труб на пилигримовом станеRolling commodity and conversion pipes on a pilgrim mill Механическая обработка-обточка и расточка передельных труб в товарныеMachining-turning and boring of conversion pipes into commodity Расход, коэфф. металлаConsumption, coefficient metal Размер гильз-заготовок/размер гильз (мм)The size of the sleeves blanks / size sleeves (mm) Диаметр оправки (мм)Mandrel Diameter (mm) Коэфф. вытяжки (µ)Coeff. hoods (µ) Подъем или посад по диаметру (δ или Δ) (%)Diameter rise or landing (δ or Δ) (%) Размер труб (мм)Pipe Size (mm) Коэфф. вытяжки (µ)Coeff. hoods (µ) Обжатие по диаметру (Δ, %)Diameter compression (Δ,%) Размер предельных туб (мм)Size of limit tubes (mm) Размер сданных тварных туб (мм)The size of the delivered creature tubes (mm) Вес труб (кг)Pipe Weight (kg) 1one 620×100×1750620 × 100 × 1750 40394039

- 2.09 Δ = 16.2 570 × 45 × 5300 570 × 45 × 5300 550 × 28 × 5300 2038.0 2 620 × 100 × 1750 4039

- 570 × 45 × 5300 570 × 45 × 5300 550 × 28 × 5300 2038.0 3 620 × 100 × 1800 4154

570 × 45 × 5500 570 × 45 × 5500 550 × 27 × 5500 2048.3 four 620 × 100 × 1700 3924

570 × 45 × 5100 570 × 45 × 5100 550 × 26 × 5100 1834.4 5 620 × 100 × 1725 3981

570 × 45 × 5200 570 × 45 × 5200 550 × 27 × 5200 1936.6 Total: 20137 - - - - - - - - - 9895.3 2,035 one 620 × 100 × 1800 4154

- 2,31 Δ = 19.1 - - 3266,7 550x45x5500 2 620 × 100 × 1750 4039

- - - 3177.4 550x45x5350 3 620 × 100 × 1775 4096

- - - 3058.6 550x45x5150 four 620 × 100 × 1700 3924

- - - 3058.6 550x45x5150 5 620 × 100 × 1725 3981

- - - 3118,0 550x45x5250 Total: 20194 - - - - - - - - - 15679.3 1,288

Claims

1. Method for the production of seamless pipes of 550 × 25-60 mm in size for steam boilers, steam pipelines and manifolds of installations with high and supercritical steam parameters from 10Kh9MFB-Sh steel, including the smelting of ingot blanks of electroslag remelting of 620 × 100 × 1750 ± 50 mm in size heating the ingot blanks to a temperature of 1190-1210 ° C, flashing them in cross-screw mills into sleeves, rolling the sleeves on pilgrim mills into commodity pipes, cutting a hot saw of technological waste — seed ends and pilgrim heads — using a saw pipe processing, etching, repair, ultrasonic testing, acceptance of pipes with a size of 550 × 25-30 mm with a tolerance of ± 1.0% in diameter and + 15 / -5.0% in wall thickness, and pipes with a size of 550 × 31-60 mm with a tolerance of + 1.25 / -1.0% in diameter and + 20 / -5.0% in wall thickness, while in the production of pipes with wall thicknesses from 25 to 30 mm, ingot blanks are sewn into blanks of size 650 × ext. 340 × 2030-2050 mm on a mandrel with a diameter of 325 mm with a hood µ = 1.20 and a rise in diameter of 4.7–4.9%, the billet sleeves are cooled, repaired if necessary, the billet sleeves from a cold landing reheat they are wound up to a temperature of 1200-1210 ° C, the blanks are stitched-rolled in a cross-screw mill in sleeves measuring 680 × in. 515 × 3100-3300 mm on a mandrel with a diameter of 500 mm with a hood µ = 1.53 and a rise in diameter 4.5-4.7%, sleeves are rolled at 8-16 ″ TPU with pilgrim mills into redistribution pipes 570 × 45 × 5100-5500 and 570 × 48 × 4600-5000 mm in size with hoods, respectively, µ = 2, 09 and μ = 1.97, 16.2% compression in diameter, with sleeves supplied to the deformation zone when rolling pipes 570 × 45 mm in size m = 13-15 mm, and when rolling pipes 570 × 48 mm in size - m = 14 -16mm, cut off technological waste with a saw cutting, rule on a six-roll straightening machine, heat treat, repair, if necessary, and re-correct on a six-roll machine with a curvature measurement of not more than 5.0 mm per pipe length, pipes are transferred to a section for processing forgings and pipes for special purposes, gauge pipes 570 × 45 × 5100-5500 mm are grinded and bored into commodity pipes of size 550 × 25-28 × 5100-5500 mm, and conversion tubes of 570 × 48 × 4600-5000 mm into commodity pipes of 550 × 29-30 × 4600- 5000 mm, while in the production of pipes with wall thickness from 31 to 45 mm ingots billets are stitched into billet sleeves of size 650 × ext. 340 × 2030-2160 mm with a rise in diameter of 4.7-4.9% on a mandrel with a diameter of 325 mm and a hood µ = 1.20, the billet blanks are cooled, repaired, if necessary, billet blanks from a cold embankment are reheated to a temperature of 1200-1210 ° C, billet blanks are stitched-rolled in a cross-screw mill into sleeves of size 680 × in. 515 × 3100-3300 - 680 × 490 × 2740-2900 mm with a rise in diameter of 4.5-4.7% on mandrels, respectively, of 500 and 475 mm, with hoods µ = 1.53 and µ = 1.35, rolling the sleeves into commodity pipes measuring 550 × 31 × 6000-6500 - 550 × 45 × 5100-5 500 mm is produced at 8-16 ″ TPU with pilgrim mills with hoods from µ = 2.88 to µ = 2.31, diameter fittings of 19.1%, for the production of pipes with wall thicknesses from 46 to 60 mm of ingot they are sewn into billet blanks of size 650 × ext. 340 × 2030-2160 and 650 × extra. 315 × 1930-2050 mm with a rise in diameter of 4.7-4.9% on mandrels 325 and 300 mm with hoods µ = 1, 20 and µ = 1.14, the billet sleeves are cooled, repaired if necessary, the billet sleeves from a cold embankment are reheated to a temperature of 1200-1210 ° C, stitched-rolled in a cross-screw mill in sleeves of 680 × vn. × 490 × 27 40-2900 - 680 × vn × 465 × 2480-2640 mm with a diameter rise of 4.5-4.7% on mandrels, respectively, 475 and 450 mm, with hoods 1.35 and 1.29, moreover, the rolling of sleeves in commodity pipes with sizes of 550 × 46 × 5000-5400 - 550 × 60 × 4000-4200 mm are produced on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills with hoods from µ = 2.26 to µ = 1.98 and seated diameter 19, one%.

2. The method according to claim 1, characterized in that the rolling of commodity pipes of size 550 × 31-60 mm on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills is performed with the supply of sleeves to the deformation zone m = 15-18 mm, large values of which are to pipes with large wall thicknesses.

3. The method according to claim 1, characterized in that the ingot-blanks are placed in batches of not more than 6 pieces in two rows at the end of the methodical furnace with an interval of 1.0-1.25 hours, heated to a temperature of 400-450 ° C for 1.5-2.0 hours without tilting at a temperature of the III-zone of the furnace 800-850 ° C, then evenly heated to a temperature of 1190-1210 ° C for 7.0-7.5 hours at a speed of 1.8-2 , 0 ° C per minute with uniform pitching along the furnace after 22-27 minutes at an angle of 220-230 °, then incubated at a temperature of 1190-1210 ° C for 0.45-1.0 hours with uniform pitching in 12-15 minutes and give out of the oven so the temperature of the center of the ingot blanks is 1190-1210 ° C.

4. The method according to claim 1, characterized in that the shell blanks when reheated from a cold embankment are placed in batches of not more than 6 pieces in the center at the end of the furnace in a row with an interval of 1.0-1.25 hours and heated to a temperature of 500 -550 ° C for 1.0-1.5 hours without tilting at a temperature of the III-zone of the furnace 800-850 ° C, then evenly heated to a temperature of 1200-1210 ° C for 6.0-6.5 hours at a speed 1.8-2.0 ° C per minute with uniform pitching along the furnace after 20-25 minutes at an angle of 220-230 °, then incubated at a temperature of 1200-1210 ° C for 0.5-0.75 hours with uniform pitching after 10-12 m inut and give out from the furnace with a temperature of the center of the sleeve blanks 1200-1210 ° C.

5. The method according to claim 1, characterized in that it is machined — turning and boring the conversion pipes of 570 × 45 and 570 × 48 mm into commodity pipes, starting from the production of commodity pipes with wall thicknesses from 28 to 30 mm, and if necessary, machining is performed to obtain commodity pipes with thinner walls, the number and thickness of the walls of which are determined from the expression
nS _jP = n ₁ S _Tmax + n ₂ S _Ti + n ₃ S _Tmin ,
where S _jP - wall thickness of _conversion pipes of the J-th size, mm;
n is the number of conversion tubes of the J-th size, pcs .;
S _Tmax is the maximum wall thickness of the commodity pipes, which can be obtained by machining the conversion pipes of the j-th size, mm;
S _Tmin - the minimum wall thickness of the commodity pipes, which can be obtained by machining the conversion pipes of the j-th size, mm;
S _Ti is the intermediate wall thickness of the commodity pipes during the machining of the conversion pipes of the j-th size, mm;
n ₁ - the number of pipes in the order of the j-th size for the maximum wall thickness, pcs .;
n ₂ - the number of pipes in the order of the j-th size for the intermediate wall thickness, pcs .;
n ₃ - the number of pipes in the order of the j-th size for the minimum wall thickness, pcs.