Claims (5)
1. Способ производства бесшовных труб размером 550×25-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш, включающий выплавку слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку-обточку слитков в слитки-заготовки, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку их в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовых станах в товарные трубы размером 530×31-60 мм, термическую обработку, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20/-5,0%, отличающийся тем, что трубы размером 550×25-30 мм производят из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 620×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1190-1210°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 650×вн.340×2030-2050 мм на оправке диаметром 325 мм с вытяжкой µ=1,20 и подъемом по диаметру 4,7-4,9%, гильзы-заготовки охлаждают, ремонтируют при необходимости, гильзы-заготовки с холодного посада повторно нагревают до температуры 1200-1210°C, гильзы-заготовки прошивают-раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 680×вн.515×3100-3300 мм на оправке диаметром 500 мм с вытяжкой µ=1,53 и подъемом по диаметру 4,5-4,7%, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 570×45×5100-5500 и 570×48×4600-5000 мм с вытяжками, соответственно, µ=2,09 и µ=1,97, обжатием по диаметру 16,2%, с подачами гильз в очаг деформации при прокатке труб размером 570×45 мм m=13-15 мм, а при прокатке труб размером 570×48 мм m=14-16 мм, отрезают технологические отходы пилой горячей резки, правят на шести валковой правильной машине, термообрабатывают, ремонтируют при необходимости и повторно правят на шести валковой машине с замером кривизы не более 5,0 мм на длину труб, трубы передают на участок по обработке поковок и труб специального назначения, прередельные трубы размером 570×45×5100-5500 мм обтачивают и растачивают в товарные трубы размером 550×25-28×5100-5500 мм, а передельные трубы размером 580×48×4600-5000 мм в товарные трубы размером 550×28-30×4600-5000 мм, трубы диаметром 550 мм с толщинами стенок от 31 до 45 мм производят на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами из слитков-заготовок ЭШП размером 620×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1190-1210°C, слитки-заготовки ЭШП прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 650×340×2030-2160 мм с подъемом по диаметру 4,7-4,9% на оправке диаметром 325 мм и вытяжкой µ=1,20, гильзы-заготовки охлаждают, ремонтируют, при необходимости, гильзы-заготовки с холодного посада повторно нагревают до температуры 1200-1210°C, гильзы-заготовки прошивают-раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 680×вн.515×3100-3300 - 680×490×2740-2900 мм с подъемом по диаметру 4,5-4,7% на оправках, соответственно, 500 и 475 мм, с вытяжками µ=1,53 и µ=1,35, прокатку гильз в товарные трубы размером 550×31×6000-6500 - 550×45×5100-5500 мм производят на пилигримовых станах с вытяжками от µ=2,88 до µ=2,31, посадом по диаметру 19,1%, трубы диаметром 550 мм с толщинами стенок от 46 до 60 мм производят на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами из слитков-заготовок ЭШП размером 620×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1190-1210°C, слитки-заготовки ЭШП прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 650×вн.340×2030-2160 и 650×вн.315×1930-2050 мм с подъемом по диаметру 4,7-4,9% на оправках 325 и 300 мм с вытяжками µ=1,20 и µ=1,14, гильзы-заготовки охлаждают, ремонтируют при необходимости, гильзы-заготовки с холодного посада повторно нагревают до температуры 1200-1210°C, гильзы-заготовки прошивают-раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 680×490×2740-2900 - 680×465×2480-2640 мм с подъемом по диаметру 4,5-4,7% на оправках, соответственно, 475 и 450 мм, с вытяжками 1,35 и 1,29, прокатку гильз в товарные трубы размером 550×46×5000-5400 - 550×60×4000-4200 мм производят на пилигримовых станах с вытяжками от µ=2,26 до µ=1,98 и посадом по диаметру 19,1%, производят отрезку пилой горячей резки технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок, термическую обработку труб, травление, ремонт, ультразвуковой контроль, приемку труб размером 550×25-30 мм производят с допуском по диаметру ±1,0% и по стенке +15/-5,0%, а труб размером 550×31-60 мм с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и по стенке +20/-5,0%.1. A method for the production of seamless pipes with a size of 550 × 25-60 mm for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical steam parameters from steel grade 10X9MFB-Sh, including ingots melting by electroslag remelting, machining-turning of ingots into ingots, drilling in ingots-blanks of a central hole with a diameter of 100 ± 5 mm, heating ingots-blanks to a temperature of plasticity, piercing them in cross-helical mills into sleeves, rolling sleeves on pilgrim mills into commodity pipes 530 × 31-60 mm in size, heat treatment, etching, dressing, ultrasonic inspection and pipe acceptance with a tolerance of + 1.25 / -1.0% in diameter and + 20 / -5.0% in wall thickness, characterized in that pipes with a size of 550 × 25-30 mm are produced from ingots-blanks of electroslag remelting with a size of 620 × 100 × 1750 ± 50 mm, which are heated to a temperature of 1190-1210 ° C, stitched in a helical rolling mill into blanks of 650 × vn .340 × 2030-2050 mm on a mandrel with a diameter of 325 mm with a hood µ = 1.20 and a rise in diameter of 4.7-4.9%, the billet sleeves are cooled, repaired if necessary , billet blanks from a cold embankment are reheated to a temperature of 1200-1210 ° C, billet blanks are stitched-rolled in a cross-screw mill into 680 × in. 515 × 3100-3300 mm sleeves on a mandrel with a diameter of 500 mm with an extractor µ = 1.53 and a rise in diameter of 4.5-4.7%, the sleeves are rolled at 8-16 ″ TPU with pilgrim mills into pig tubes of 570 × 45 × 5100-5500 and 570 × 48 × 4600-5000 mm s by hoods, respectively, µ = 2.09 and µ = 1.97, compression by diameter of 16.2%, with feeds of sleeves into the deformation zone when rolling pipes 570 × 45 mm in size m = 13-15 mm, and when rolling pipes with size 570 48 mm m = 14-16 mm, process waste is cut off with a hot cutting saw, straightened on a six-roll straightening machine, heat treated, repaired if necessary and re-straightened on a six-roller straightened machine with a curvature measurement of not more than 5.0 mm per pipe length, pipes transferred on the section for processing forgings and pipes for special purposes, limit pipes of 570 × 45 × 5100-5500 mm in size are grinded and bored into commodity pipes of 550 × 25-28 × 5100-5500 mm in size, and conversion pipes in size 580 × 48 × 4600-5000 mm into commodity pipes measuring 550 × 28-30 × 4600-5000 mm, pipes with a diameter of 550 mm with wall thicknesses from 31 to 45 mm are produced on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills from ESR ingots-blanks measuring 620 × 100 × 1750 ± 50 mm, which are heated to a temperature of 1190-1210 ° C, ESR ingots-blanks are stitched in the mill cross-helical rolling into billet sleeves of size 650 × 340 × 2030-2160 mm with a rise in diameter of 4.7–4.9% on a mandrel with a diameter of 325 mm and a hood µ = 1.20, the shell billets are cooled, repaired, if necessary, the blanks from the cold embankment are reheated to a temperature of 1200-1210 ° C, the blanks are stitched-rolled in the mill transversely screw rolling into sleeves measuring 680 × in. 515 × 3100-3300 - 680 × 490 × 2740-2900 mm with a diameter rise of 4.5-4.7% on mandrels, respectively, 500 and 475 mm, with hoods µ = 1 , 53 and μ = 1.35, rolling of sleeves into commodity pipes of size 550 × 31 × 6000-6500 - 550 × 45 × 5100-5500 mm is carried out on pilgrim mills with hoods from μ = 2.88 to μ = 2.31, with a diameter of 19.1%, pipes with a diameter of 550 mm with wall thicknesses from 46 to 60 mm are produced at TPU 8-16 ″ with pilgrim mills from ESR ingots-blanks measuring 620 × 100 × 1750 ± 50 mm, which are heated to a temperature 1190-1210 ° C, ESR ingot blanks are stitched transversely in the mill rolling into billet sleeves of size 650 × ext. 340 × 2030-2160 and 650 × ext. 315 × 1930-2050 mm with a diameter rise of 4.7-4.9% on mandrels 325 and 300 mm with hoods µ = 1 , 20 and µ = 1.14, the billet sleeves are cooled, repaired if necessary, the billet sleeves from a cold embankment are reheated to a temperature of 1200-1210 ° C, the billet sleeves are stitched-rolled in a cross-section rolling mill into 680 sleeves × 490 × 2740-2900 - 680 × 465 × 2480-2640 mm with a rise in diameter of 4.5-4.7% on mandrels, respectively, 475 and 450 mm, with hoods 1.35 and 1.29, rolling of sleeves in commodity pipes measuring 550 × 46 × 5000-540 0 - 550 × 60 × 4000-4200 mm are produced on pilgrim mills with hoods from µ = 2.26 to µ = 1.98 and a chamfer of 19.1% in diameter; a hot saw is cut by a cutting of technological waste - seed ends and pilgrim heads , heat treatment of pipes, etching, repair, ultrasonic testing, acceptance of pipes with a size of 550 × 25-30 mm is carried out with a tolerance of ± 1.0% in diameter and + 15 / -5.0% along the wall, and pipes with a size of 550 × 31- 60 mm with a tolerance of + 1.25 / -1.0% in diameter and + 20 / -5.0% along the wall.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатку товарных труб размером 550×31-60 мм на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами производят с подачей гильз в очаг деформации m=15-18 мм, большие значения которой относятся к трубам с большими толщинами стенок.2. The method according to claim 1, characterized in that the rolling of commodity pipes of size 550 × 31-60 mm on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills is performed with the supply of sleeves to the deformation zone m = 15-18 mm, large values of which are to pipes with large wall thicknesses.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что слитки-заготовки садят партиями не более 6 штук в два ряда в хвост методической печи с интервалом 1,0-1,25 часа, нагревают до температуры 400-450°C в течение 1,5-2,0 часов без кантовки при температуре III-зоны печи 800-850°C, затем равномерно нагревают до температуры 1190-1210°C в течение 7,0-7,5 часов со скоростью 1,8-2,0°C в минуту с равномерной кантовкой вдоль печи через 22-27 минут на угол ≈220-230°, затем выдерживают при температуре 1190-1210°C в течение 0,45-1,0 часа с равномерной кантовкой через 12-15 минут и выдают из печи с температурой центра слитков-заготовок 1190-1210°C.3. The method according to claim 1, characterized the fact that the ingot billets are planted in batches of no more than 6 pieces in two rows in the tail of the furnace with an interval of 1.0-1.25 hours, heated to a temperature of 400-450 ° C for 1.5-2.0 hours without tilting at a temperature of the III-zone of the furnace 800-850 ° C, then uniformly heated to a temperature of 1190-1210 ° C for 7.0-7.5 hours at a speed of 1.8-2.0 ° C per minute with uniform pitching along the furnace after 22-27 minutes at an angle of ≈220-230 °, then incubated at a temperature of 1190-1210 ° C for 0.45-1.0 hours with uniform tilting in 12-15 minutes and issued from the furnace with the temperature of the center of the ingots 1190-1210 ° C.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что гильзы-заготовки с холодного посада садят партиями не более 6 штук по центру в хвост печи в один ряд с интервалом 1,0-1,25 часа и нагревают до температуры 500-550°C в течение 1,0-1,5 часов без кантовки при температуре III-зоны печи 800-850°C, затем равномерно нагревают до температуры 1200-1210°C в течение 6,0-6,5 часов со скоростью 1,8-2,0°C в минуту с равномерной кантовкой вдоль печи через 20-25 минут на угол ≈220-230°, затем выдерживают при температуре 1200-1210°C в течение 0,5-0,75 часа с равномерной кантовкой через 10-12 минут и выдают из печи с температурой центра гильз-заготовок 1200-1210°C.4. The method according to claim 1, characterized in that the billet sleeves from a cold embankment are planted in batches of not more than 6 pieces in the center in the tail of the furnace in one row with an interval of 1.0-1.25 hours and heated to a temperature of 500-550 ° C for 1.0-1.5 hours without tilting at a temperature of the III-zone of the furnace 800-850 ° C, then uniformly heated to a temperature of 1200-1210 ° C for 6.0-6.5 hours at a speed of 1.8 -2.0 ° C per minute with uniform pitching along the furnace after 20-25 minutes at an angle of ≈220-230 °, then incubated at a temperature of 1200-1210 ° C for 0.5-0.75 hours with uniform pitching in 10 -12 minutes and dispense from the oven with t mperaturoy center blanks sleeves 1200-1210 ° C.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что механическую обработку - обточку и расточку передельных труб размером 570×45, и 570×48 мм в товарные начинают с более толстых стенок, а именно 550×28 и 550×30 мм, а при наличии дефектов или закрытии заказа на данную стенку механическую обработку производят на более тонкие стенки, количество и значения которых определяют их выражения5. The method according to claim 1, characterized in that the machining - turning and boring of conversion pipes of size 570 × 45, and 570 × 48 mm into the goods pipes begins with thicker walls, namely 550 × 28 and 550 × 30 mm, and in the presence of defects or closing an order for a given wall, machining is performed on thinner walls, the quantity and values of which determine their expression
nSjП=n1STmax+n2STi+n3STmin,nS jP = n 1 S Tmax + n 2 S Ti + n 3 S Tmin ,
где SjП - толщина стенки передельных труб J-го размера, мм;where S jP - wall thickness of conversion pipes of the J-th size, mm;
n - количество передельных труб J-го размера, шт.;n is the number of conversion tubes of the J-th size, pcs .;
STmax - максимальная толщина стенки товарных труб, которую можно получить при механической обработке передельных труб j-го размера, мм;S Tmax is the maximum wall thickness of the commodity pipes, which can be obtained by machining the conversion pipes of the j-th size, mm;
STmin - минимальная толщина стенки товарных труб, которую можно получить при механической обработке передельных труб j-го размера, мм;S Tmin - the minimum wall thickness of the commodity pipes, which can be obtained by machining the conversion pipes of the j-th size, mm;
STi - промежуточная толщина стенки товарных труб при механической обработке передельных труб j-го размера, мм;S Ti is the intermediate wall thickness of the commodity pipes during the machining of the conversion pipes of the j-th size, mm;
n1 - количество труб в заказе j-го размера на максимальную толщину стенки, шт.;n 1 - the number of pipes in the order of the j-th size for the maximum wall thickness, pcs .;
n2 - количество труб в заказе j-го размера на промежуточные толщины стенок, шт.;n 2 - the number of pipes in the order of the j-th size for the intermediate wall thickness, pcs .;
n3 - количество труб в заказе j-го размера на минимальную толщину стенки, шт.
n 3 - the number of pipes in the order of the j-th size for the minimum wall thickness, pcs.