RU2530087C2

RU2530087C2 - PRODUCTION OF 465×15-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL

Info

Publication number: RU2530087C2
Application number: RU2012155944/02A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Васильевич Сафьянов; Александр Анатольевич Федоров; Валентин Иреклеевич Тазетдинов; Алексей Владимирович Дуб; Владимир Николаевич Скоробогатых; Изабелла Алексеевна Щенкова; Валерий Александрович Головинов; Николай Петрович Климов; Владимир Сергеевич Баричко; Константин Эдуардович Бубнов; Александр Анатольевич Сафьянов; Александр Юрьевич Матюшин; Виктор Николаевич Еремин
Original assignee: Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод"
Priority date: 2012-12-21
Filing date: 2012-12-21
Publication date: 2014-10-10
Also published as: RU2012155944A

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to metallurgy, particularly, to pipe production. Proposed method comprises casting the ingots by electric slag remelting. Said ingots are turned to ingots-blanks to bore central 100±5 mm diameter hole therein. Said billets are heated to ductility temperature and pierced at helical rolling mill to get the sleeve billets. Said sleeves are rolled at Pilger mills to commercial 465×15-60 mm pipes. Said pipes ate subjected to heat treatment, etching, straightening, ultrasound control and acceptance with diameter and wall depth allowances.

EFFECT: higher mechanical properties, accurate sizes, electric power saving and lower loads at helical rolling mills.

3 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 465×15-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш. и может быть использовано на трубопрокатной установке 8-16′′ с пилигримовыми станами при производстве товарных труб размером 465×26-60 мм и передельных труб размером 485×35, 485×38, 485×40, 485×42 мм для последующей механической обработки - расточки и обточки их в товарные трубы размером 465×15-25 мм.The invention relates to pipe rolling production, and in particular to a method for the production of seamless pipes of 465 × 15-60 mm in size for steam boilers, steam pipelines and collectors of plants with high and supercritical parameters of steam from electroslag remelting ingots of steel grade 10X9MFB-Sh. and can be used on an 8-16 ″ pipe-rolling installation with pilgrim mills in the production of commodity pipes of 465 × 26-60 mm in size and conversion tubes in sizes of 485 × 35, 485 × 38, 485 × 40, 485 × 42 mm for subsequent machining - boring and turning them into commodity pipes measuring 465 × 15-25 mm.

В практике трубопрокатного производства существует способ изготовления котельных труб большого и среднего диаметров из кованых заготовок сталей марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11 В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 с заданными требованиями по механическим свойствам, включающий отливку слитков, ковку их в поковки (уплотнение структуры) с уковом ≥2,5, механическую обработку поковок в заготовки (обточку со съемом металла 10-15 мм на сторону), сверление в заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм для удаления центральной ликвационной пористости и неметаллических включений, нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку заготовок в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз в трубы диаметром 245-550 мм на пилигримовой установке 8-16′′ с допуском по диаметру +1,25/-1,0 и толщине стенки +25/-5% (ТУ 14-1-2560-78 «Заготовка трубная кованая для котельных труб», ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3Р-55-2001 «Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов» и ТУ 14-3-420-75 «Трубы для паровых котлов и трубопроводов из стали 15ГС и 15Х1М1Ф»).In the practice of pipe-rolling production, there is a method of manufacturing boiler pipes of large and medium diameters from forged billets of steels of grades 20, 15GS, 15KhM, 12Kh1MF, 15Kh1M1F, 12Kh2MFSR, 10Kh9MFB, 12Kh11 V2MF, 08Kh16N9M2, 12Kh18N12T and 10Kh13G12B2K2 with specific properties that include , forging them into forgings (compaction of the structure) with a yoke of ≥2.5, machining the forgings into billets (turning with metal removal of 10-15 mm per side), drilling in the blanks of a central hole with a diameter of 100 ± 5 mm to remove the central of IVc porosity and nonmetallic inclusions, heating the workpieces to the temperature of plasticity, piercing the workpieces in cross-screw mills into sleeves, rolling the sleeves into tubes with a diameter of 245-550 mm on a pilgrim installation 8-16 '' with a diameter tolerance of + 1.25 / - 1,0 and wall thickness + 25 / -5% (TU 14-1-2560-78 "Forged pipe billets for boiler pipes", TU 14-3-460-2003 and TU 14-3R-55-2001 "Steel pipes seamless for steam boilers and pipelines ”and TU 14-3-420-75“ Pipes for steam boilers and pipelines made of steel 15GS and 15Kh1M1F ”).

Недостатком указанного способа является высокая энергоемкость процесса, связанная с нагревом и деформацией (ковкой) слитков в поковки с последующей обточкой и сверлением центрального отверстия, нагревом заготовок до температуры пластичности, прошивкой и прокаткой их в трубы на пилигримовых станах с допуском по стенке +20/-5%, повышенный расходный коэффициент металла при переделе слиток - поковка - заготовка - труба и, как следствие, высокая стоимость труб, а также то, что данная марка стали хотя и включена в ТУ14-3Р-55-2001, но из нее не производились.The disadvantage of this method is the high energy intensity of the process associated with heating and deformation (forging) of the ingots into forgings, followed by turning and drilling of the central hole, heating the workpieces to a plasticity temperature, piercing and rolling them into pipes on pilgrim mills with a wall tolerance of + 20 / - 5%, increased consumption coefficient of the metal during the redistribution of the ingot - forging - billet - pipe and, as a result, the high cost of pipes, as well as the fact that this steel grade, although included in TU14-3R-55-2001, was not made from it smiling.

В трубном производстве известен способ изготовления газлифтных труб большого диаметра из слитков стали 09Г2С выплавки ЭШП и ВДП (патент RU №2119395, Кл. B21B 19/04), где деформацию слитков в прошивном стане ведут вдоль расположения кристаллов, задавая слитки в стан головной частью, и прошивают с посадом по диаметру на величинуIn pipe production, there is a known method for manufacturing large diameter gas lift pipes from 09G2S steel ingots for the production of ESR and VDP (patent RU No. 2119395, Cl. B21B 19/04), where the ingots are deformed in the piercing mill along the location of the crystals, setting the ingots in the mill with the head part, and stitched with a posad in diameter by the amount

где S_Г - толщина стенки гильзы, мм;where S _G - wall thickness of the sleeve, mm;

S_С - толщина стенки сверленого слитка ЭШП, мм;S _C - wall thickness of the drilled ingot ESR, mm;

α - угол наклона фронта кристаллизации к оси слитка, град.α is the angle of inclination of the crystallization front to the axis of the ingot, deg.

Недостатком указанного способа изготовления труб большого диаметра из слитков ЭШП и ВДП стали марки 09Г2С является необходимость изготовления макротемплетов для определения угла наклона фронта кристаллизации к оси слитка, а прошивка слитков усадочной (головной) частью вперед приводит к образованию дефектов в виде внутренних плен на передних концах гильз.The disadvantage of this method of manufacturing large diameter pipes from ingots of ESR and VDP steel grade 09G2S is the need to manufacture macro templates to determine the angle of inclination of the crystallization front to the axis of the ingot, and the piercing of the ingots with shrink (head) part forward leads to the formation of defects in the form of internal captures at the front ends of the sleeves .

В трубном производстве известен также способ производства котельных труб большого диаметра из слитков ЭШП (патент RU №2180874, Кл. B21B 19/04), обеспечивающий уменьшение энергозатрат, снижение расхода металла и, как следствие, снижение стоимости котельных труб за счет использования слитков большого диаметра и ведения процесса прошивки с посадом по диаметру, равным 8-16%.In pipe production, there is also a known method for the production of large diameter boiler pipes from ESR ingots (patent RU No. 2180874, Cl. B21B 19/04), which reduces energy costs, reduces metal consumption and, as a result, reduces the cost of boiler pipes through the use of large diameter ingots and conducting the firmware process with a posad in diameter equal to 8-16%.

Недостатками данного способа являются то, что из-за малой мощности привода прошивного стана ОАО «ЧТПЗ» слитки ЭШП из данной марки стали прошить с посадом по диаметру 8-16% не представляется возможным.The disadvantages of this method are that, due to the low power of the drive of the piercing mill of the ChTPZ OJSC, ESR ingots from this brand began to be stitched with a posad in diameter of 8-16%, it is not possible.

Наиболее близким техническим решением является способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава и непрерывно-литых заготовок (патент RU №2322314, Кл. B21B 19/04), предусматривающий прошивку слитков ЭШП и НЛЗ в станах поперечно-винтовой прокатки с посадом по диаметру в зависимости от марки стали и суммарной вытяжки при переделе слиток электрошлакового переплава - труба или непрерывно-литая заготовка - труба, при этом значения величин посада по диаметру слитков электрошлакового переплава при прошивке в станах поперечно-винтовой прокатки определяют из выражения:The closest technical solution is a method for the production of seamless hot-deformed pipes of large and medium diameters in tube rolling plants with pilgrim mills for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical parameters of steam from electroslag remelting ingots and continuously cast billets (patent RU No. 2322314, Cl . B21B 19/04), which provides for the piercing of ESR and NLZ ingots in cross-helical rolling mills with a diameter pitch depending on the grade of steel and the total elongation when redistributing an electroslag remelting ingot - a pipe or a continuously cast billet - a pipe, the values of pellet sizes according to the diameter of electroslag remelting ingots when piercing in helical rolling mills are determined from the expression:

где Δ_i′эшп - значения величин посада по диаметру при прошивке в станах поперечно-винтовой прокатки слитков ЭШП i-той марки стали, %; µ_iΣ=µ_пр.µ_п. - суммарный коэффициент вытяжки при прокатке труб i-го размера; k_i′эшп - коэффициент, учитывающий величину посада по диаметру при прошивке гильз из слитков ЭШП i-той марки стали, %; µ_пр. - коэффициент вытяжки при прошивке гильз под прокатку труб i-го размера; µ_п. - коэффициент вытяжки при прокатке труб j-го размера на пилигримовом стане, при этом коэффициенты k_i′эшп для разных марок варьируются от 24 до 40.where Δ _i′eshp are the values of the sizes according to diameter when piercing in the helical rolling mills of ESR ingots of i-steel grade,%; µ _i Σ = µ _ave. µ _p - the total drawing coefficient when rolling pipes of the i-th size; k _i'eshp - coefficient taking into account the size of the gang in diameter when flashing sleeves from ESR ingots of i-steel grade,%; µ _pr. - the coefficient of drawing when flashing sleeves for rolling pipes of the i-th size; µ _p. is the drawing coefficient when rolling j-sized pipes on a pilgrim mill, while the coefficients k _i′shp for different grades vary from 24 to 40.

Недостатком данного способа является то, что он очень сложен для производства, так как под каждый размер труб необходимы свои размеры слитков ЭШП, распространяется данный способ на производство бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из углеродистых марок стали и не предусматривает производство котельных труб из слитков ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш. В настоящее время заводами России, а именно ОАО «ЗМЗ» и ОАО «Мечел», освоено производство слитков ЭШП размером 430×1750±50, 470×1750±50, 490×1750±50, 565×1750±50 и 620×1750±50 мм. Для производства других диаметров нужны кристаллизаторы, производство которых требует больших инвестиций, да и нет целесообразности, т.к. геометрические размеры кристаллизаторов можно унифицировать.The disadvantage of this method is that it is very difficult to manufacture, because each pipe size requires its own ESR ingots, this method extends to the production of seamless hot-deformed pipes of large and medium diameters in tube rolling plants with pilgrim mills made of carbon steel grades and does not provide production of boiler tubes from EShP ingots of steel grade 10X9MFB-Sh. At present, Russian factories, namely OJSC ZMZ and OJSC Mechel, have mastered the production of ESR ingots of 430 × 1750 ± 50, 470 × 1750 ± 50, 490 × 1750 ± 50, 565 × 1750 ± 50 and 620 × 1750 sizes ± 50 mm. For the production of other diameters, molds are needed, the production of which requires large investments, and there is no reason to, because the geometric dimensions of the molds can be unified.

Трубы диаметром 465 мм в России можно производить только на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами.Pipes with a diameter of 465 mm in Russia can only be produced on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills.

Прокатка труб размером 465×15-25 мм на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами проблематична из-за низкой температуры стали 10Х9МФБ-Ш под деформацию 1180-1200°C. Для прокатки труб размером 465×15-25 мм необходимы слитки-заготовки ЭШП размером 620×100×1750±50 мм, из которых на стане поперечно-винтовой прокатки за прошивку и раскатку получаем гильзы размером 620×вн.465×3700-3900 мм. На существующем прошивном стане ОАО «ЧТПЗ» можно получить гильзу не длиннее 3600 мм, а задать в пилигримовый стан гильзу не длиннее 3500 мм. Время прокатки трубы размером 465×15 мм из гильзы длиной 3500 мм с толщиной стенки 77 мм на пилигримовом стане составляет более 4,0 минут. За данный промежуток времени гильза-труба остывает ниже 800°C (при рекомендуемой не ниже 850°C в конце прокатки). Прокатка труб размером 465×15-25 мм и докатка пилигримовых головок из стали марки 10Х9МФБ-Ш при температуре ниже 850°C приводит к повышенным нагрузкам на привод пилигримового стана и затяжкам дорнов, что, в свою очередь, приводит к поломкам предохранительных болтов и шпинделей пилигримового стана, снижению производительности за счет извлечения дорнов из-за затяжек, замены предохранительных болтов и шпинделей. Для исключения затяжек дорнов необходимо производить прокат труб на дорнах с конусностью 5-6 мм вместо существующей конусности 1,0 мм, а это приведет к продольной разностенности, т.е. к повышенной отбраковке труб по толщине стеки.Rolling pipes of 465 × 15-25 mm in size on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills is problematic due to the low temperature of 10Kh9MFB-Sh steel under a deformation of 1180-1200 ° C. For rolling pipes with a size of 465 × 15-25 mm, ESR ingots-blanks with a size of 620 × 100 × 1750 ± 50 mm are required, of which on a cross-helical rolling mill for piercing and rolling we get sleeves with a size of 620 × ext. 465 × 3700-3900 mm . On the existing piercing mill of ChTPZ OJSC it is possible to get a sleeve no longer than 3600 mm, and to put a sleeve no longer than 3500 mm into the pilgrim mill. The rolling time of a pipe measuring 465 × 15 mm from a sleeve with a length of 3500 mm and a wall thickness of 77 mm on a pilgrim mill is more than 4.0 minutes. During this period of time, the sleeve tube cools below 800 ° C (at a recommended minimum of 850 ° C at the end of rolling). Rolling pipes measuring 465 × 15-25 mm and rolling pilgrim heads made of 10Kh9MFB-Sh steel at temperatures below 850 ° C leads to increased loads on the pilgrim mill drive and tightening mandrels, which, in turn, leads to breakage of safety bolts and spindles pilgrim mill, reduced productivity due to the removal of mandrels due to puffs, replacement of safety bolts and spindles. To avoid tightening the mandrels, it is necessary to roll pipes on mandrels with a taper of 5-6 mm instead of the existing taper of 1.0 mm, and this will lead to a longitudinal difference, i.e. to increased rejection of pipes by the thickness of the stacks.

Задачей предложенного способа (изобретения) является освоение производства бесшовных труб диаметром 465 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара, с толщинами стенок всего размерного ряда ТУ 14-3Р-55-2001, т.е. от 15 до 60 мм, из слитков электрошлакового переплава размером 620×100×1750±50 мм стали марки 10Х9МФБ-Ш в условиях ОАО «ЧТПЗ», а именно производство товарных труб размером 465×26-60 мм и передельных труб размером 485×35, 485×38, 485×40 и 485×42 мм на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами и последующего передела передельных труб механической обработкой - расточкой и обточкой их в товарные трубы размером 465×15-25 мм с повышенными требованиями по геометрическим размерам и качеству поверхности.The objective of the proposed method (invention) is the development of the production of seamless pipes with a diameter of 465 mm for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical steam parameters, with wall thicknesses of the entire size range TU 14-3R-55-2001, i.e. from 15 to 60 mm, from electroslag remelting ingots with a size of 620 × 100 × 1750 ± 50 mm of steel grade 10X9MFB-Sh in the conditions of OAO ChTPZ, namely the production of commodity pipes with a size of 465 × 26-60 mm and conversion pipes with a size of 485 × 35 , 485 × 38, 485 × 40 and 485 × 42 mm on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills and the subsequent redistribution of the conversion pipes by mechanical processing - boring and turning them into commercial pipes of 465 × 15-25 mm with increased geometric requirements size and surface quality.

Технический результат достигается тем, что в известном способе производства бесшовных труб размером 465×15-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш, включающем выплавку слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку - обточку слитков в слитки-заготовки, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку их в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовых станах в товарные трубы размером 465×15-60 мм, термическую обработку, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру и толщине стенки, трубы размером 465×15-25 мм производят из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 620×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1180-1200°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 640×вн.290×1920-2030 мм на оправке диаметром 275 мм с вытяжкой µ=1,13 и подъемом по диаметру 3,1-3,3%, гильзы-заготовки охлаждают, ремонтируют при необходимости, гильзы-заготовки с холодного посада повторно нагревают до температуры 1170-1190°C, гильзы-заготовки прошивают - раскатывают стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 660×вн.440×2530-2680 мм на оправке диаметром 425 мм с вытяжкой µ=1,32 и подъемом по диаметру 3,0-3,2%, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 485×35×6700-7300, 485×38×6000-6500, 485×40×5800-6300 и 485×42×5700-6200 мм с вытяжками соответственно µ=3,84, µ=3,56, µ=3,40 и µ=3,25, обжатием по диаметру 26,5%, с подачами гильз в очаг деформации при прокатке труб размером 485×35-38 мм m=15-16 мм, а при прокатке труб размером 485×40-42 мм - m=16-17 мм, отрезают технологические отходы пилой горячей резки, правят на шестивалковой правильной машине, термообрабатывают, ремонтируют при необходимости и повторно правят на шестивалковой машине с замером общей кривизны труб не более 5,0 мм, при этом передельные трубы размером 485×35×6700-7300, 485×38×6000-6500, 485×40×5800-6300 и 485×42×5700-6200 мм растачивают и обтачивают в товарные трубы размером соответственно 465×15-18×6700-7300, 465×18-21×6000-6500, 465×21-23×5800-6300 и 465×23-25×5700-6200 мм, а трубы диаметром 465 мм с толщинами стенок от 26 до 40 мм производят на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 620×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1180-1190°C, слитки-заготовки прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 630×290×1920-2030 мм с подъемом по диаметру 1,6-1,7% на оправке 275 мм и вытяжкой µ=1,17, гильзы-заготовки охлаждают, ремонтируют при необходимости, гильзы-заготовки с холодного посада повторно нагревают до температуры 1170-1190°C, гильзы-заготовки прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 640×вн.440×2530-2680-640×415×2480-2620 мм с подъемом по диаметру 1,5-1,7% на оправках соответственно 425 и 400 мм, с вытяжками µ=1,32 и µ=1,29, гильзы прокатывают на пилигримовых станах в товарные трубы размером 465×26×9500-10200-465×40×5800-6200 мм с вытяжками от µ=4,94 до µ=3,34, посадом по диаметру 27,3%, трубы диаметром 465 мм с толщинами стенок от 41 до 60 мм производят на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами из слитков-заготовок ЭШП размером 620×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1170-1190°C, слитки-заготовки ЭШП прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 630×вн.290×1920-2030 мм с подъемом по диаметру 1,5-1,7% на оправке 275 мм и вытяжкой µ=1,17, гильзы-заготовки охлаждают, ремонтируют при необходимости, гильзы-заготовки с холодного посада повторно нагревают до температуры 1160-1180°C, гильзы-заготовки прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 640×415×2480-2620-640×390×2280-2420 мм с подъемом по диаметру 1,5-1,7% на оправках соответственно 400 и 375 мм, с вытяжками µ=1,29 и µ=1,19, гильзы прокатывают на пилигримовых станах в товарные трубы размером 465×41×5600-6000-465×60×4600-4900 мм с вытяжками от µ=3,27 до µ=2,54 и посадом по диаметру 27,3%, производят отрезку пилой горячей резки технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок, термическую обработку труб, травление, правку, ремонт, ультразвуковой контроль, при этом трубы размером 465×15-25 мм производят с допуском по диаметру ±1,0% и по стенке +15/-5,0%, а труб размером 465×26-60 мм - с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и по стенке +20/-5,0%, прокатку товарных труб размером 465×26-60 мм прокатывают на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами производят с подачей гильз в очаг деформации m=18-25 мм, большие значения которой относятся к трубам с большими толщинами стенок, механическую обработку - расточку и обточку передельных труб размером 485×35, 485×38, 485×40 и 485×42 мм начинают с более толстых стенок, а именно 465×18, 465×21, 465×23 и 465×24 мм, а при наличии дефектов или закрытии заказа на данную стенку механическую обработку производят на более тонкие стенки, количество и значения которых определяют их выражения: nS_jП=n₁S_Тmax+n₂S_Тi+n₃-S_Тmin, где S_jП - толщина стенки передельных труб j-го размера, мм; n - количество передельных труб j-го размера, шт.; S_Тmax - максимальная толщина стенки товарных труб, которую можно получить при механической обработке передельных труб j-го размера, мм; S_Тmin - минимальная толщина стенки товарных труб, которую можно получить при механической обработке передельных труб j-го размера, мм; S_Тi - промежуточная толщина стенки товарных труб при механической обработке передельных труб j-го размера, мм; n₁ - количество труб в заказе j-го размера на максимальную толщину стенки, шт.; n₂ - количество труб в заказе j-го размера на промежуточные толщины стенок, шт.; n₃ - количество труб в заказе j-го размера на минимальную толщину стенки, шт.The technical result is achieved by the fact that in the known method for the production of seamless pipes of 465 × 15-60 mm in size for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical parameters of steam from electroslag remelting ingots of steel grade 10X9MFB-Sh, including ingots melting by electroslag remelting, mechanical processing - turning of ingots into ingot ingots, drilling of central holes with a diameter of 100 ± 5 mm in ingot ingots, heating of ingot ingots to plasticity temperature, flashing them in mills cross-helical rolling into sleeves, rolling of sleeves on pilgrim mills into commodity pipes of 465 × 15-60 mm in size, heat treatment, etching, dressing, ultrasonic inspection and acceptance of pipes with a tolerance in diameter and wall thickness, pipes of 465 × 15-25 mm is produced from ingots-billets of electroslag remelting with a size of 620 × 100 × 1750 ± 50 mm, which are heated to a temperature of 1180-1200 ° C, stitched in a helical rolling mill into billets of a size of 640 × ext. 290 × 1920-2030 mm on a mandrel with a diameter of 275 mm with a hood µ = 1.13 and a rise in diameter of 3.1-3.3%, the billet sleeves are cooled, repaired if necessary, the billet sleeves from a cold embankment are reheated to a temperature of 1170-1190 ° C, the billet sleeves are flashed - rolled into a cross-helical rolling mill into sleeves measuring 660 × in. 440 × 2530-2680 mm on a mandrel with a diameter of 425 mm with a hood µ = 1.32 and a rise in diameter of 3.0-3.2%, the sleeves are rolled on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills into conversion pipes of 485 × 35 × 6700-7300, 485 × 38 × 6000-6500, 485 × 40 × 5800-6300 and 485 × 42 × 5700-6200 mm with hoods, respectively, µ = 3.84, µ = 3.56, µ = 3.40 and µ = 3.25, compression 26.5% in diameter, with sleeve feeds in deformation rate when rolling pipes with a size of 485 × 35-38 mm m = 15-16 mm, and when rolling pipes with a size of 485 × 40-42 mm - m = 16-17 mm, process waste is cut off with a hot cutting saw, corrected on a six-roll straightening machine , heat treated, repaired, if necessary, and re-adjusted on a six-roll machine with a measurement of the total pipe curvature of not more than 5.0 mm, while the conversion pipe size 485 × 35 × 6700-7300, 485 × 38 × 6000-6500, 485 × 40 × 5800 -6300 and 485 × 42 × 5700-6200 mm are bored and turned into commodity pipes of 465 × 15-18 × 6700-7300, 465 × 18-21 × 6000-6500, 465 × 21-23 × 5800-6300 and 465, respectively × 23-25 × 5700-6200 mm, and pipes with a diameter of 465 mm with wall thicknesses from 26 to 40 mm are produced on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills from ingots-blanks of electroslag remelting 620 × 100 × 1750 ± 50 mm in size, which are heated to a temperature of 1180-1190 ° C, ingot billets are stitched in a helical rolling mill into billet sleeves measuring 630 × 290 × 1920-2030 mm with a diameter rise of 1.6-1.7% on a mandrel of 275 mm and a hood µ = 1.17, blanks cooled, repaired if necessary, the shell blanks from a cold embankment are reheated to a temperature of 1170-1190 ° C, the shell blanks are stitched ayut - they are rolled out in a cross-helical rolling mill into sleeves of size 640 × ext. 440 × 2530-2680-640 × 415 × 2480-2620 mm with a diameter rise of 1.5-1.7% on mandrels respectively 425 and 400 mm, with hoods µ = 1.32 and µ = 1.29, sleeves are rolled on pilgrim mills into commodity pipes measuring 465 × 26 × 9500-10200-465 × 40 × 5800-6200 mm with hoods from µ = 4.94 to µ = 3.34, with a diameter of 27.3%, pipes with a diameter of 465 mm and wall thicknesses from 41 to 60 mm are produced on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills from ESR ingots-blanks measuring 620 × 100 × 1750 ± 50 mm, which are heated to a temperature of 1170-1190 ° C, ingot blanks ESR pro they are sewn in a cross-helical rolling mill into blanks 630 × in. 290 × 1920-2030 mm in diameter with a diameter rise of 1.5-1.7% on a mandrel of 275 mm and a hood µ = 1.17, the blanks are cooled repair if necessary, the billet sleeves from a cold embankment are reheated to a temperature of 1160-1180 ° C, the billet sleeves are flashed - rolled in a cross-section mill into sleeves measuring 640 × 415 × 2480-2620-640 × 390 × 2280- 2420 mm with a rise in diameter of 1.5-1.7% on mandrels 400 and 375 mm, respectively, with hoods µ = 1.29 and µ = 1.19, the sleeves are rolled on pilgrim mills into goods pipes with a size of 465 × 41 × 5600-6000-465 × 60 × 4600-4900 mm with hoods from μ = 3.27 to μ = 2.54 and a diameter of 27.3%, they cut with a hot cutting saw of technological waste - seed ends and pilgrim heads, heat treatment of pipes, etching, dressing, repair, ultrasonic testing, while pipes with a size of 465 × 15-25 mm are produced with a tolerance of ± 1.0% in diameter and + 15 / -5.0% in wall and pipes with a size of 465 × 26-60 mm - with a tolerance in diameter of + 1.25 / -1.0% and on the wall + 20 / -5.0%, rolling commodity pipes with a size of 465 × 26-60 mm is rolled at TPU 8-16 ′ ′ with pilgrim mills production t with the supply of sleeves into the deformation zone m = 18-25 mm, large values of which relate to pipes with large wall thicknesses, machining - boring and turning of conversion pipes of sizes 485 × 35, 485 × 38, 485 × 40 and 485 × 42 mm start with thicker walls, namely 465 × 18, 465 × 21, 465 × 23 and 465 × 24 mm, and if there are defects or the order for this wall is closed, the machining is performed on thinner walls, the number and values of which determine their expression : nS _jП = n ₁ S _Тmax + n ₂ S _Тi + n ₃ -S _Тmin , where S _jП - wall thickness of the _conversion pipes of the j-th size, mm; n is the number of conversion tubes of the j-th size, pcs .; S _Тmax is the maximum wall thickness of the commodity pipes, which can be obtained by machining the conversion pipes of the j-th size, mm; S _Тmin - the minimum wall thickness of the commodity pipes, which can be obtained by machining the conversion pipes of the j-th size, mm; S _Ti - intermediate wall thickness of commodity pipes during machining of conversion pipes of j-th size, mm; n ₁ - the number of pipes in the order of the j-th size for the maximum wall thickness, pcs .; n ₂ - the number of pipes in the order of the j-th size for the intermediate wall thickness, pcs .; n ₃ - the number of pipes in the order of the j-th size for the minimum wall thickness, pcs.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ производства бесшовных труб размером 465×15-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш отличается тем, что трубы размером 465×15-25 мм производят из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 620×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1180-1200°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 640×вн.290×1920-2030 мм на оправке диаметром 275 мм с вытяжкой µ=1,13 и подъемом по диаметру 3,1-3,3%, гильзы-заготовки охлаждают, ремонтируют при необходимости, гильзы-заготовки с холодного посада повторно нагревают до температуры 1170-1190°C, гильзы-заготовки прошивают - раскатывают стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 660×вн.440×2530-2680 мм на оправке диаметром 425 мм с вытяжкой µ=1,32 и подъемом по диаметру 3,0-3,2%, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 485×35×6700-7300, 485×38×6000-6500, 485×40×5800-6300 и 485×42×5700-6200 мм с вытяжками соответственно µ=3,84, µ=3,56, µ=3,40 и µ=3,25, обжатием по диаметру 26,5%, с подачами гильз в очаг деформации при прокатке труб размером 485×35-38 мм m=15-16 мм, а при прокатке труб размером 485×40-42 мм - m=16-17 мм, отрезают технологические отходы пилой горячей резки, правят на шестивалковой правильной машине, термообрабатывают, ремонтируют при необходимости и повторно правят на шестивалковой машине с замером общей кривизны труб не более 5,0 мм, при этом передельные трубы размером 485×35×6700-7300, 485×38×6000-6500, 485×40×5800-6300 и 485×42×5700-6200 мм растачивают и обтачивают в товарные трубы размером соответственно 465×15-18×6700-7300, 465×18-21×6000-6500, 465×21-23×5800-6300 и 465×23-25×5700-6200 мм, а трубы диаметром 465 мм с толщинами стенок от 26 до 40 мм производят на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 620×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1180-1190°C, слитки-заготовки прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 630×290×1920-2030 мм с подъемом по диаметру 1,6-1,7% на оправке 275 мм и вытяжкой µ=1,17, гильзы-заготовки охлаждают, ремонтируют при необходимости, гильзы-заготовки с холодного посада повторно нагревают до температуры 1170-1190°C, гильзы-заготовки прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 640×вн.440×2530-2680-640×415×2480-2620 мм с подъемом по диаметру 1,5-1,7% на оправках соответственно 425 и 400 мм, с вытяжками µ=1,32 и µ=1,29, гильзы прокатывают на пилигримовых станах в товарные трубы размером 465×26×9500-10200-465×40×5800-6200 мм с вытяжками от µ=4,94 до µ=3,34, посадом по диаметру 27,3%, трубы диаметром 465 мм с толщинами стенок от 41 до 60 мм производят на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами из слитков-заготовок ЭШП размером 620×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1170-1190°C, слитки-заготовки ЭШП прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 630×вн.290×1920-2030 мм с подъемом по диаметру 1,5-1,7% на оправке 275 мм и вытяжкой µ=1,17, гильзы-заготовки охлаждают, ремонтируют при необходимости, гильзы-заготовки с холодного посада повторно нагревают до температуры 1160-1180°C, гильзы-заготовки прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 640×415×2480-2620-640×390×2280-2420 мм с подъемом по диаметру 1,5-1,7% на оправках соответственно 400 и 375 мм, с вытяжками µ=1,29 и µ=1,19, гильзы прокатывают на пилигримовых станах в товарные трубы размером 465×41×5600-6000-465×60×4600-4900 мм с вытяжками от µ=3,27 до µ=2,54 и посадом по диаметру 27,3%, производят отрезку пилой горячей резки технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок, термическую обработку труб, травление, правку, ремонт, ультразвуковой контроль, при этом трубы размером 465×15-25 мм производят с допуском по диаметру ±1,0% и по стенке +15/-5,0%, а труб размером 465×26-60 мм - с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и по стенке +20/-5,0%, прокатку товарных труб размером 465×26-60 мм прокатывают на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами производят с подачей гильз в очаг деформации m=18-25 мм, большие значения которой относятся к трубам с большими толщинами стенок, механическую обработку - расточку и обточку передельных труб размером 485×35, 485×38, 485×40 и 485×42 мм начинают с более толстых стенок, а именно 465×18, 465×21, 465×23 и 465×24 мм, а при наличии дефектов или закрытии заказа на данную стенку механическую обработку производят на более тонкие стенки, количество и значения которых определяют их выражения:Comparative analysis with the prototype shows that the inventive method for the production of seamless pipes of 465 × 15-60 mm in size for steam boilers, steam pipelines and collectors of installations with high and supercritical parameters of steam from electroslag remelting ingots of 10Kh9MFB-Sh steel is characterized in that pipes of 465 × 15-25 mm are produced from electroslag remelting ingot billets with a size of 620 × 100 × 1750 ± 50 mm, which are heated to a temperature of 1180-1200 ° C, stitched in a helical rolling mill into blanks of 640 × vn. 290 × 190 × 1920 -2030 m on a mandrel with a diameter of 275 mm with a hood µ = 1.13 and a rise in diameter of 3.1-3.3%, the blanks are pre-cooled, repaired if necessary, the blanks are pre-heated from a cold embankment to a temperature of 1170-1190 ° C, the billet sleeves are stitched - rolled out in a cross-helical rolling mill into sleeves of size 660 × ext. 440 × 2530-2680 mm on a mandrel with a diameter of 425 mm with a hood µ = 1.32 and a rise in diameter of 3.0-3.2%, sleeves rolled on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills into pig tubes of 485 × 35 × 6700-7300, 485 × 38 × 6000-6500, 485 × 40 × 5800-6300 and 485 × 42 × 5700-6200 mm sizes with hoods, respectively μ = 3.84, μ = 3.56, μ = 3.40 and μ = 3.25, compression in diameter of 26.5%, with feeds of sleeves to the deformation zone during rolling of pipes of size 485 × 35-38 mm m = 15-16 mm, and when rolling pipes with a size of 485 × 40-42 mm - m = 16-17 mm, process waste is cut off with a hot cutting saw, straightened on a six-roll straightening machine, heat treated, repaired if necessary and re-straightened on a six-roll machine with measuring the total curvature of the pipes not more than 5.0 mm, while the conversion pipes of 485 × 35 × 6700-7300, 485 × 38 × 6000-6500, 485 × 40 × 5800-6300 and 485 × 42 × 5700-6200 mm are bored and grind into commodity pipes m respectively 465 × 15-18 × 6700-7300, 465 × 18-21 × 6000-6500, 465 × 21-23 × 5800-6300 and 465 × 23-25 × 5700-6200 mm, and pipes with a diameter of 465 mm with thicknesses walls from 26 to 40 mm are produced on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills from electroslag remelting ingot ingots of 620 × 100 × 1750 ± 50 mm in size, which are heated to a temperature of 1180-1190 ° C, ingot blanks are stitched transversely in the mill - screw rolling into billet sleeves of size 630 × 290 × 1920-2030 mm with a diameter rise of 1.6-1.7% on a mandrel of 275 mm and a hood µ = 1.17, the billet sleeves are cooled, repaired if necessary, sleeves cold work hells are reheated to a temperature of 1170-1190 ° C, the blanks are stitched - rolled in a cross-mill mill into sleeves measuring 640 × in. 440 × 2530-2680-640 × 415 × 2480-2620 mm with a diameter increase of 1, 5-1.7% on mandrels, respectively 425 and 400 mm, with hoods µ = 1.32 and µ = 1.29, sleeves are rolled on pilgrim mills into commodity pipes measuring 465 × 26 × 9500-10200-465 × 40 × 5800 -6200 mm with hoods from µ = 4.94 to µ = 3.34, with a diameter of 27.3%, pipes with a diameter of 465 mm and wall thicknesses from 41 to 60 mm are produced at 8-16 -16 TPU with pilgrim mills from ESR ingots-blanks with a size of 620 × 100 × 1750 ± 50 mm, which are heated to a temperature of 1170-1190 ° C, ESR ingots-blanks are stitched in a cross-helical rolling mill into blanks of size 630 × ext. 290 × 1920-2030 mm with a diameter rise of 1.5-1.7 % on a mandrel of 275 mm and a hood µ = 1.17, the billet sleeves are cooled, repaired if necessary, the billet sleeves from a cold seat are reheated to a temperature of 1160-1180 ° C, the billet sleeves are stitched - rolled out in a cross-helical rolling mill in sleeves measuring 640 × 415 × 2480-2620-640 × 390 × 2280-2420 mm with a diameter rise of 1.5-1.7% on mandrels, respectively 400 and 375 mm, s with stripes µ = 1.29 and µ = 1.19, the sleeves are rolled on pilgrim mills into commodity pipes measuring 465 × 41 × 5600-6000-465 × 60 × 4600-4900 mm with hoods from μ = 3.27 to µ = 2 , 54 and with a diameter of 27.3%, they cut a hot-saw with a saw to cut technological waste — seed ends and pilgrim heads, heat treat the pipes, pickle, straighten, repair, and ultrasonically control, with pipes measuring 465 × 15–25 mm diameter tolerance ± 1.0% and wall + 15 / -5.0%, and pipe size 465 × 26-60 mm - diameter tolerance + 1.25 / -1.0% and wall + 20 / -5.0%, rolling of commodity pipes 465 × 26-60 mm are rolled at 8-16 ″ TPU with pilgrim mills produced with the supply of sleeves to the deformation zone m = 18-25 mm, large values of which relate to pipes with large wall thicknesses, machining - boring and turning pipes of sizes 485 × 35, 485 × 38, 485 × 40 and 485 × 42 mm begin with thicker walls, namely 465 × 18, 465 × 21, 465 × 23 and 465 × 24 mm, and if there are defects or the order is closed on this wall, machining is performed on thinner walls, the number and values of which determine their expression:

где S_jП - толщина стенки передельных труб j-го размера, мм;where S _jP - wall thickness of _conversion pipes of the j-th size, mm;

n - количество передельных труб j-го размера, шт.;n is the number of conversion tubes of the j-th size, pcs .;

S_Тmax - максимальная толщина стенки товарных труб, которую можно получить при механической обработке передельных труб j-го размера, мм;S _Тmax is the maximum wall thickness of the commodity pipes, which can be obtained by machining the conversion pipes of the j-th size, mm;

S_Тmin - минимальная толщина стенки товарных труб, которую можно получить при механической обработке передельных труб j-го размера, мм;S _Тmin - the minimum wall thickness of the commodity pipes, which can be obtained by machining the conversion pipes of the j-th size, mm;

S_Тi - промежуточная толщина стенки товарных труб при механической обработке передельных труб j-го размера, мм;S _Ti - intermediate wall thickness of commodity pipes during machining of conversion pipes of j-th size, mm;

n₁ - количество труб в заказе j-го размера на максимальную толщину стенки, шт.;n ₁ - the number of pipes in the order of the j-th size for the maximum wall thickness, pcs .;

n₂ - количество труб в заказе j-го размера на промежуточные толщины стенок, шт.;n ₂ - the number of pipes in the order of the j-th size for the intermediate wall thickness, pcs .;

n₃ - количество труб в заказе j-го размера на минимальную толщину стенки, шт.n ₃ - the number of pipes in the order of the j-th size for the minimum wall thickness, pcs.

Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».Thus, these differences allow us to conclude that the criterion of "inventive step" is met.

Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности «изобретательский уровень».Comparison of the proposed method not only with the prototype, but also with other technical solutions in the art did not allow them to identify signs that distinguish the claimed method from the prototype, which corresponds to patentability "inventive step".

Пример конкретного исполнения приведен при прокатке передельных размером 485×38 мм и товарных труб размером 465×35 мм из стали 10Х9МФБ-Ш на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами из слитков ЭШП размером 620×100×1750±50 мм. Сравнительная прокатка не проводилась, т.к. трубы из данной марки стали и данных размеров в России не производились. Механическая обработка передельных горячекатаных труб размером 485×38 мм в товарные трубы размером 465×18-21 мм производилась на участке обработки заготовок и труб специального назначения ОАО «ЧТПЗ». Данные по прокатке передельных труб размером 485×38 мм и товарных труб размером 465×35 мм из стали марки 10Х9МФБ-Ш на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами и механической обработки - расточки и обточки передельных труб размером 485×38 мм в товарные трубы размером 465×18-21 мм, и результатам сдачи приведены в таблице 1. Из таблицы 1 видно, что в производство было задано 10 слитков-заготовок ЭШП размером 620×100×1750±50 поставки ОАО «Мечел». Пять слитков-заготовок ЭШП размером 620×100×1750±50 мм были прокатаны на ТПУ 8-16′′ в передельные трубы размером 485×38 мм, а пять слитков в товарные трубы размером 465×35 мм. Слитки для прокатки передельных труб были посажены в методическую печь и нагреты до температуры 1180-1190°C. Слитки, общей массой 20,079 тонн, были прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 275 мм в гильзы-заготовки размером 640×вн.×290×1920-2030 мм с вытяжкой µ=1,13 и подъемом по диаметру δ=3,2%. Затем гильзы были охлаждены до температуры окружающей среды, осмотрены и повторно были нагреты с холодного посада до температуры 1180-1190°C, гильзы-заготовки были прошиты - раскатаны в гильзы размером 660×вн.440×2530-2680 мм на оправке диаметром 425 мм с вытяжкой µ=1,32 и подъемом по диаметру δ=3,1%, а затем гильзы были прокатаны на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 485×38×6000-6500 мм. Передельные горячекатаные трубы были термообработаны, выправлены и отправлены на участок обработки поковок и труб специального назначения цеха №1. Передельные горячекатаные трубы размером 485×38 мм были расточены и обточены в товарные трубы размером 465×19-21 мм (в соответствии с п.3 формулы изобретения). В результате было получено и принято в соответствии с ТУ 14.3Р.55.2001 пять труб размером: 465×19×6300, 465×21×6150, 465×21×6500, 465×21×6000 и 465×20×6150 мм общей массой 6,948 тонн. Средний расходный коэффициент металла по данной партии труб составил 2,890.An example of a specific design is given when rolling pig-sized 485 × 38 mm and commercial pipes 465 × 35 mm in steel 10X9MFB-Sh on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills made of ESR ingots 620 × 100 × 1750 ± 50 mm in size. Comparative rolling was not carried out since pipes from this steel grade and given sizes were not produced in Russia. Mechanical processing of hot-rolled pig-sized pipes of size 485 × 38 mm into commodity pipes of size 465 × 18-21 mm was carried out at the section for processing billets and pipes for special purposes of ChTPZ OJSC. Data on rolling of conversion pipes of 485 × 38 mm in size and commodity pipes of 465 × 35 mm in size made of 10Kh9MFB-Sh steel on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills and machining - boring and turning of conversion pipes of 485 × 38 mm into commodity pipes with a size of 465 × 18-21 mm, and the results of delivery are shown in Table 1. From table 1 it is clear that 10 ESR ingots-blanks with a size of 620 × 100 × 1750 ± 50 delivered by Mechel OAO were set into production. Five ESR ingots-blanks measuring 620 × 100 × 1750 ± 50 mm were rolled at 8-16 ″ TPU into 485 × 38 mm conversion tubes, and five ingots into 465 × 35 mm commodity pipes. Ingots for rolling pig tubes were planted in a methodical furnace and heated to a temperature of 1180-1190 ° C. Ingots with a total weight of 20.079 tons were stitched in a cross-helical mill on a mandrel with a diameter of 275 mm into blanks of billets with a size of 640 × in. × 290 × 1920-2030 mm with a hood µ = 1.13 and a diameter rise of δ = 3 , 2%. Then the sleeves were cooled to ambient temperature, inspected and reheated from a cold embankment to a temperature of 1180-1190 ° C, the blanks were stitched - rolled into sleeves measuring 660 × in. 440 × 2530-2680 mm on a mandrel with a diameter of 425 mm with a hood µ = 1.32 and a diameter rise of δ = 3.1%, and then the sleeves were rolled at 8-16 "TPU with pilgrim mills into pig-iron pipes measuring 485 × 38 × 6000-6500 mm. The hot-rolled pig-iron pipes were heat treated , straightened and sent to the processing section of forgings and pipes for special purposes of workshop No. 1. Pere hot-rolled hot-rolled pipes of size 485 × 38 mm were bored and turned into commodity pipes of size 465 × 19-21 mm (in accordance with paragraph 3 of the claims) .As a result, five pipes in size were obtained and accepted in accordance with TU 14.3P.55.2001 : 465 × 19 × 6300, 465 × 21 × 6150, 465 × 21 × 6500, 465 × 21 × 6000 and 465 × 20 × 6150 mm with a total weight of 6.948 tons.The average metal discharge coefficient for this batch of pipes was 2.890.

Одновременно в производство было задано 5 слитков ЭШП размером 620×100×1750±50 мм, общей массой 20,194 тонн, которые были нагреты до температуры 1190-1200°C, прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 630×290×1990-2100 мм на оправке диаметром 275 мм с вытяжкой µ=1,17 с подъемом по диаметру δ=1,6%. Гильзы были охлаждены до температуры окружающей среды, осмотрены и повторно были нагреты с холодного посада до температуры 1180-1190°C, гильзы-заготовки были прошиты - раскатаны в гильзы размером 640×вн.415×2570-2710 мм на оправке диаметром 400 мм с вытяжкой µ=1,29 и подъемом по диаметру δ=1,6%, а затем гильзы были прокатаны на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 465×35×7900-8400 мм с коэффициентом вытяжки µ=3,86 и обжатием по диаметру Δ=27,3%. Трубы были приняты в соответствии с ТУ14-3Р-55-2001 - 40,8 м общей массой 15,137 тонн. Средний расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 1,334.At the same time, 5 ESR ingots with a size of 620 × 100 × 1750 ± 50 mm and a total mass of 20.194 tons, which were heated to a temperature of 1190-1200 ° C, were sewn into a cross-helical rolling mill into blanks of size 630 × 290 × 1990-2100 mm on a mandrel with a diameter of 275 mm with a hood µ = 1.17 with a rise in diameter δ = 1.6%. The sleeves were cooled to ambient temperature, inspected and reheated from a cold embankment to a temperature of 1180-1190 ° C, the blanks were stitched - rolled into sleeves measuring 640 × in. 415 × 2570-2710 mm on a mandrel with a diameter of 400 mm with with an extract of µ = 1.29 and a rise in diameter of δ = 1.6%, and then the sleeves were rolled at 8-16 ″ TPU with pilgrim mills into commodity pipes measuring 465 × 35 × 7900-8400 mm with an extraction coefficient µ = 3 , 86 and compression in diameter Δ = 27.3%. Pipes were taken in accordance with TU14-3R-55-2001 - 40.8 m with a total weight of 15.137 tons. The average expenditure coefficient of the metal in the pipes of this batch was 1.334.

Механические свойства металла и геометрические размеры труб, прокатанных из слитков ЭШП по предлагаемой технологии, выше, чем по ТУ 14-3Р-55-2001, что, в свою очередь, дает гарантированную возможность снизить плюсовое поле допуска по толщине стенки для труб размером 465×15-25 мм и установить допуск +15/-10% вместо существующего +20/-5,0%. А так как качество металла слитков ЭШП значительно лучше, то основной критерий котельных труб - длительная прочность будет значительно выше.The mechanical properties of the metal and the geometric dimensions of pipes rolled from ESR ingots according to the proposed technology are higher than those of TU 14-3R-55-2001, which, in turn, provides a guaranteed opportunity to reduce the positive tolerance field in wall thickness for 465 × pipes 15-25 mm and set the tolerance + 15 / -10% instead of the existing + 20 / -5.0%. And since the quality of the metal of the ESR ingots is much better, the main criterion for boiler pipes is the long-term strength will be much higher.

Таким образом, использование предложенного способа позволит впервые в России осуществить производство бесшовных труб размером 465×15-60 мм из слитков ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара с механическими свойствами металла и геометрическими размерами, превышающими значения данных показателей, приведенных в ТУ 14-3Р-55-2001, что позволит значительно снизить энергозатраты за счет исключения нагрева слитков под ковку и ковку слитков в поковки, снизить нагрузки при прошивке слитков ЭШП с дифференцированными обжатиями по диаметру и производить качественные товарные и передельные трубы на ТПУ8-16′′ с пилигримовыми станами ОАО «ЧТПЗ» для последующего передела передельных труб в товарные механической обработкой - обточкой и расточкой в соответствии с заказами потребителя.Thus, the use of the proposed method will allow for the first time in Russia to produce seamless pipes of size 465 × 15-60 mm from 10Kh9MFB-Sh steel ESH ingots for steam boilers, steam pipelines and collectors of plants with high and supercritical steam parameters with mechanical properties of the metal and geometric dimensions exceeding the values of these indicators given in TU 14-3R-55-2001, which will significantly reduce energy costs by eliminating the heating of ingots for forging and forging of ingots into forgings, and reduce load operations for flashing ESR ingots with differentiated compressions in diameter and to produce high-quality commodity and conversion pipes at TPU8-16 ″ with Pilgrim Mills of ChTPZ OJSC for the subsequent conversion of conversion pipes into commodity ones by machining - turning and boring in accordance with customer orders.

Claims

1. Method for the production of seamless pipes of 465 × 15-60 mm in size for steam boilers, steam pipelines and collectors of installations with high and supercritical parameters of steam from electroslag remelting ingots of steel grade 10X9MFB-Sh, including ingots melting by electroslag remelting, machining - turning of ingots into ingots - workpieces, drilling in ingots-blanks of a central hole with a diameter of 100 ± 5 mm, heating ingots-blanks to a temperature of plasticity, piercing them in cross-helical rolling mills into sleeves, rolling sleeves n pilgrim mills into commodity pipes of 465 × 15-60 mm in size, heat treatment, etching, dressing, ultrasonic inspection and acceptance of pipes with tolerances in diameter and wall thickness, characterized in that pipes of 465 × 15-25 mm in size are made from ingots electroslag remelting with a size of 620 × 100 × 1750 ± 50 mm, which is heated to a temperature of 1180-1200 ° C, is flashed in a cross-mill mill into blanks of size 640 × ext. 190 × 1920-2030 mm on a mandrel with a diameter of 275 mm s by extraction µ = 1.13 and a rise in diameter of 3.1-3.3%, the blanks are cooled, remo if necessary, they are reheated from the cold core to a temperature of 1170-1190 ° C, the blanks are stitched-rolled in a helical rolling mill into 660 × ext. 440 × 2530-2680 mm sleeves on a mandrel with a diameter of 425 mm with an extractor µ = 1.32 and an increase in diameter of 3.0-3.2%, the sleeves are rolled at 8-16 ″ TPU with pilgrim mills into conversion tubes of 485 × 35 × 6700-7300, 485 × 38 × 6000- 6500, 485 × 40 × 5800-6300 and 485 × 42 × 5700-6200 mm with hoods, respectively, µ = 3.84, µ = 3.56, µ = 3.40 and µ = 3.25, compression in diameter 26, 5%, with feeds of sleeves to the deformation zone during rolling with a size of 485 × 35-38 mm m = 15-16 mm, and when rolling pipes with a size of 485 × 40-42 mm - m = 16-17 mm, process waste is cut off with a hot cutting saw, corrected on a six-roll straightening machine, heat treated, repaired when of necessity and re-rule on a six-roll machine with measuring the total pipe curvature of not more than 5.0 mm, while the limit pipes are 485 × 35 × 6700-7300, 485 × 38 × 6000-6500, 485 × 40 × 5800-6300 and 485 × 42 × 5700-6200 mm are bored and turned into commodity pipes of respectively 465 × 15-18 × 6700-7300, 465 × 18-21 × 6000-6500, 465 × 21-23 × 5800-6300 and 465 × 23-25 × 5700-6200 mm, and pipes with a diameter of 465 mm with a thickness walls from 26 to 40 mm are produced on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills from electroslag remelting ingot billets of 620 × 100 × 1750 ± 50 mm in size, which are heated to a temperature of 1180-1190 ° C, ingot billets are stitched in the mill cross-helical rolling into billet sleeves measuring 630 × 290 × 1920-2030 mm with a diameter rise of 1.6-1.7% on a mandrel of 275 mm and a hood µ = 1.17, the billet sleeves are cooled, repaired if necessary, the billet sleeves from a cold embankment are reheated to a temperature of 1170-1190 ° C, the billet sleeves are stitched - rolled across the mill screw rolling into sleeves of size 640 × ext. 440 × 2530-2680-640 × 415 × 2480-2620 mm with a diameter rise of 1.5-1.7% on mandrels, respectively 425 and 400 mm, with hoods µ = 1 32 and µ = 1.29, the sleeves are rolled on pilgrim mills into commodity pipes measuring 465 × 26 × 9500-10200-465 × 40 × 5800-6200 mm with hoods from µ = 4.94 to µ = 3.34, fit with a diameter of 27.3%, pipes with a diameter of 465 mm with wall thicknesses from 41 to 60 mm are produced at TPU 8-16 ″ with pilgrim mills from ingot blanks ESR measuring 620 × 100 × 1750 ± 50 mm, which are heated to a temperature of 1170 -1190 ° C, ESR ingots-blanks are stitched in a cross-screw mill rolling into billet sleeves with a size of 630 × ext. 290 × 1920-2030 mm with a diameter rise of 1.5-1.7% on a mandrel of 275 mm and a hood µ = 1.17, the billet sleeves are cooled, repaired if necessary, the billet sleeves from a cold embankment are reheated to a temperature of 1160-1180 ° C, the billet sleeves are stitched - rolled in a cross-screw mill into sleeves of size 640 × 415 × 2480-2620-640 × 390 × 2280-2420 mm with a rise of with a diameter of 1.5-1.7% on mandrels, respectively 400 and 375 mm, with hoods µ = 1.29 and µ = 1.19, sleeves are rolled on pilgrim mills into commodity pipes measuring 465 × 41 × 5600-6000-465 × 6 0 × 4600-4900 mm with hoods from µ = 3.27 to µ = 2.54 and a pitch of 27.3% in diameter, they are cut with a hot saw for cutting technological waste - seed ends and pilgrim heads, heat treatment of pipes, pickling, dressing , repair, ultrasonic testing, while pipes with a size of 465 × 15-25 mm are produced with a tolerance of ± 1.0% in diameter and + 15 / -5.0% along a wall, and with a tolerance of 465 × 26-60 mm in diameter in diameter + 1.25 / -1.0% and on the wall + 20 / -5.0%.

2. The method according to claim 1, characterized in that the rolling of commodity pipes with a size of 465 × 26-60 mm is rolled at TPU 8-16 ″ with pilgrim mills produced by feeding sleeves into the deformation zone m = 18-25 mm, large values of which relate to pipes with a large wall thickness.

3. The method according to claim 1, characterized in that the machining - boring and turning of the conversion pipes of sizes 485 × 35, 485 × 38, 485x40 and 485 × 42 mm begins with thicker walls, namely 465 × 18, 465 × 21 , 465 × 23 and 465 × 24 mm, and if there are defects or the order is closed for this wall, machining is performed on thinner walls, the number and values of which determine their expression:
nS _jP = n ₁ S _Тmax + n ₂ S _Тi + n ₃ S _Тmin ,
where S _jP - wall thickness of _conversion pipes of the j-th size, mm;
n is the number of conversion tubes of the j-th size, pcs .;
S _Тmax is the maximum wall thickness of the commodity pipes, which can be obtained by machining the conversion pipes of the j-th size, mm;
S _Тmin - the minimum wall thickness of the commodity pipes, which can be obtained by machining the conversion pipes of the j-th size, mm;
S _Ti - intermediate wall thickness of commodity pipes during machining of conversion pipes of j-th size, mm;
n ₁ - the number of pipes in the order of the j-th size for the maximum wall thickness, pcs .;
n ₂ - the number of pipes in the order of the j-th size for the intermediate wall thickness, pcs .;
n ₃ - the number of pipes in the order of the j-th size for the minimum wall thickness, pcs.