RU2534593C2

RU2534593C2 - PRODUCTION OF 325×13-15 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL

Info

Publication number: RU2534593C2
Application number: RU2013111216/02A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Васильевич Сафьянов; Александр Анатольевич Федоров; Валентин Иреклеевич Тазетдинов; Алексей Владимирович Дуб; Владимир Николаевич Скоробогатых; Изабелла Алексеевна Щенкова; Валерий Александрович Головинов; Александр Анатольевич Сафьянов; Николай Петрович Климов; Владимир Сергеевич Баричко; Константин Эдуардович Бубнов; Александр Юрьевич Матюшин; Виктор Николаевич Еремин
Original assignee: Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод"
Priority date: 2013-03-12
Filing date: 2013-03-12
Publication date: 2014-11-27
Also published as: RU2013111216A

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to metallurgy. Ingots are cast by ESR process and turned to 490×100×1750±50 mm ingots-billets. The latter are heated to 1190-1200°C, pierced at helical rolling mills to sleeves and rolled at PRU 8-16'' with Pilger mills to hot rerolled pipes. Hot rerolled pipes are heat-treated, cut to equal-length sections and rolled at CRP 450 to commercial cold-rolled pipes.

EFFECT: higher mechanical properties and precision of pipe sizes.

2 tbl

Description

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 325×13-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков-заготовок электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами при производстве товарных труб размером 325×16-60 мм и передельных труб размером 377×20 для последующего переката их в товарные трубы размером 325×13-15 мм на стане ХПТ 450.The invention relates to pipe rolling production, and in particular to a method for the production of 325 × 13-60 mm seamless pipes for steam boilers, steam pipelines and collectors of plants with high and supercritical parameters of steam from electroslag remelting ingots of steel grade 10X9MFB-Sh and can be used on pipe rolling plants with pilgrim mills in the production of 325 × 16-60 mm commercial tubes and 377 × 20 conversion tubes for subsequent rolling into commercial 325 × 13-15 mm tubes at the KhPT 450 mill.

В практике трубопрокатного производства существует способ изготовления котельных труб большого и среднего диаметров из кованых заготовок сталей марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11 В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 с заданными требованиями по механическим свойствам, включающий отливку слитков, ковку их в поковки (уплотнение структуры) с уковом ≥2,5, механическую обработку поковок в заготовки (обточку со съемом металла 10-15 мм на сторону), сверление в заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм для удаления центральной ликвационной пористости и неметаллических включений, нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку заготовок в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз в трубы диаметром 245-550 мм на пилигримовой установке 8-16” с допуском по диаметру +1,25/-1,0 и толщине стенки +25/-5% (ТУ 14-1-2560-78 "Заготовка трубная кованая для котельных труб", ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3P-55-2001 "Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов" и ТУ 14-3-420-75 "Трубы для паровых котлов и трубопроводов из стали 15ГС и 15Х1М1Ф").In the practice of pipe-rolling production, there is a method of manufacturing boiler pipes of large and medium diameters from forged billets of steels of grades 20, 15GS, 15KhM, 12Kh1MF, 15Kh1M1F, 12Kh2MFSR, 10Kh9MFB, 12Kh11 V2MF, 08Kh16N9M2, 12Kh18N12T and 10Kh13G12B2K2 with specific properties that include , forging them into forgings (compaction of the structure) with a yoke of ≥2.5, machining the forgings into billets (turning with metal removal of 10-15 mm per side), drilling in the blanks of a central hole with a diameter of 100 ± 5 mm to remove the central of IVc porosity and nonmetallic inclusions, heating the workpieces to a plasticity temperature, piercing the workpieces in cross-screw mills into sleeves, rolling the sleeves into tubes with a diameter of 245-550 mm on an 8-16 ”pilgrim installation with a diameter tolerance of + 1.25 / -1 , 0 and wall thickness + 25 / -5% (TU 14-1-2560-78 "Forged pipe billets for boiler pipes", TU 14-3-460-2003 and TU 14-3P-55-2001 "Seamless steel pipes for steam boilers and pipelines "and TU 14-3-420-75" Pipes for steam boilers and pipelines from steel 15GS and 15Kh1M1F ").

Недостатком указанного способа является высокая энергоемкость процесса, связанная с нагревом и деформацией (ковкой) слитков в поковки с последующей обточкой и сверлением центрального отверстия, нагревом заготовок до температуры пластичности, прошивкой и прокаткой их в трубы на пилигримовых станах с допуском по стенке +20/-5%, повышенный расходный коэффициент металла при переделе слиток-поковка-заготовка-труба и, как следствие, высокая стоимость труб, а также то, что данная марка стали хотя и включена в ТУ 14-3P-55-2001, но трубы до последнего момента из нее не производились.The disadvantage of this method is the high energy intensity of the process associated with heating and deformation (forging) of the ingots into forgings, followed by turning and drilling of the central hole, heating the workpieces to a plasticity temperature, piercing and rolling them into pipes on pilgrim mills with a wall tolerance of + 20 / - 5%, increased consumption coefficient of the metal during the conversion of the ingot-forging-billet-pipe and, as a consequence, the high cost of the pipes, as well as the fact that this steel grade, although included in TU 14-3P-55-2001, but the pipes to the last mom nt were not made from it.

В трубном производстве известен способ изготовления газлифтных труб большого диаметра из слитков стали 09Г2С выплавки ЭШП и ВДП (Патент RU №2119395, кл. B21B 19/04), где деформацию слитков в прошивном стане ведут вдоль расположения кристаллов, задавая слитки в стан головной частью, и прошивают с посадом по диаметру на величинуIn pipe production, there is a known method of manufacturing large diameter gas lift pipes from 09G2S steel ingots for the production of ESR and VDP (Patent RU No. 2119395, class B21B 19/04), where the ingots are deformed in the piercing mill along the crystals, setting the ingots in the mill with the head part, and stitched with a posad in diameter by the amount

D=2S_Г(1-sinα)/S_C,D = 2S _G (1-sinα) / S _C ,

где S_Г - толщина стенки гильзы, мм;where S _G - wall thickness of the sleeve, mm;

S_C - толщина стенки сверленого слитка ЭШП, мм;S _C - wall thickness of the drilled ingot ESR, mm;

α - угол наклона фронта кристаллизации к оси слитка, град.α is the angle of inclination of the crystallization front to the axis of the ingot, deg.

Недостатком указанного способа изготовления труб большого диаметра из слитков ЭШП и ВДП стали марки 09Г2С является необходимость изготовления макротемплетов для определения угла наклона фронта кристаллизации к оси слитка, а прошивка слитков усадочной (головной) частью вперед приводит к образованию дефектов в виде внутренних плен на передних концах гильз.The disadvantage of this method of manufacturing large diameter pipes from ingots of ESR and VDP steel grade 09G2S is the need to manufacture macro templates to determine the angle of inclination of the crystallization front to the axis of the ingot, and the piercing of the ingots with shrink (head) part forward leads to the formation of defects in the form of internal captures at the front ends of the sleeves .

В трубном производстве известен также способ производства котельных труб большого диаметра из слитков ЭШП (патент RU №2180874, кл. B21B 19/04), обеспечивающий уменьшение энергозатрат, снижение расхода металла и, как следствие, снижение стоимости котельных труб за счет использования слитков большого диаметра и ведения процесса прошивки с посадом по диаметру, равным 8-16%.In pipe production, there is also known a method for the production of large diameter boiler pipes from ESR ingots (patent RU No. 2180874, class B21B 19/04), which reduces energy costs, reduces metal consumption and, as a result, reduces the cost of boiler pipes through the use of large diameter ingots and conducting the firmware process with a posad in diameter equal to 8-16%.

Недостатками данного способа являются то, что из-за малой мощности привода прошивного стана ОАО "ЧТПЗ" слитки ЭШП из данной марки стали прошить с посадом по диаметру 8-16% не представляется возможным.The disadvantages of this method are that, due to the low power of the drive of the piercing mill of OAO "ChTPZ", ESR ingots from this brand began to be stitched with a posad in diameter of 8-16%, it is not possible.

Наиболее близким техническим решением является способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава и непрерывно-литых заготовок (патент RU №2322314, кл. B21B 19/04), предусматривающий прошивку слитков ЭШП и НЛЗ в станах поперечно-винтовой прокатки с посадом по диаметру в зависимости от марки стали и суммарной вытяжки при переделе слиток электрошлакового переплава - труба или непрерывно-литая заготовка-труба, при этом значения величин посада по диаметру слитков электрошлакового переплава при прошивке в станах поперечно-винтовой прокатки определяют из выраженияThe closest technical solution is a method for the production of seamless hot-deformed pipes of large and medium diameters in tube rolling plants with pilgrim mills for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical steam parameters from electroslag remelting ingots and continuously cast billets (patent RU No. 2322314, class . B21B 19/04), which provides for the piercing of ESR and NLZ ingots in cross-helical rolling mills with a diameter pitch depending on the grade of steel and the total elongation when redistributing an electroslag ingot ingot — a pipe or a continuously cast billet –pipe, the values of pellet sizes by the diameter of electroslag ingot ingots when piercing in cross-helical rolling mills are determined from the expression

Δ_i'эшп=k_i'эшпµ_iΣ,Δ _i'ashp = k _i'shp μ _i Σ,

где Δ_i'эшп - значения величин посада по диаметру при прошивке в станах поперечно-винтовой прокатки слитков ЭШП i-й марки стали, %;where Δ _i'ashp - the values of the sizes according to diameter when piercing in the mills of cross-helical rolling of ESR ingots of i-steel grade,%;

µ_iΣ=µ_пр.µ_п. - суммарный коэффициент вытяжки при прокатке труб i-го размера;µ _i Σ = µ _ave. µ _p - the total drawing coefficient when rolling pipes of the i-th size;

k_i'эшп - коэффициент, учитывающий величину посада по диаметру при прошивке гильз из слитков ЭШП i-той марки стали, %;k _i'ashp is a coefficient that takes into account the size of the chuck in diameter when flashing sleeves from ESR ingots of i-steel grade,%;

µ_пр. - коэффициент вытяжки при прошивке гильз под прокатку труб i-го размера;µ _pr. - the coefficient of drawing when flashing sleeves for rolling pipes of the i-th size;

µ_п. - коэффициент вытяжки при прокатке труб j-го размера на пилигримовом стане, при этом коэффициенты k_i'эшп для разных марок варьируются от 24 до 40.µ _p. is the drawing coefficient when rolling j-size pipes on a pilgrim mill, while the coefficients k _i'shp for different grades vary from 24 to 40.

Недостатком данного способа является то, что он очень сложен для производства, так как под каждый размер труб необходимы свои размеры слитков ЭШП, распространяется данный способ на производство бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из углеродистых марок стали и не предусматривает производство котельных труб из слитков ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш. В настоящее время заводами России, а именно ОАО "ЗМЗ" и ОАО "Мечел", освоено производство слитков ЭШП размером 430×1750±50, 470×1750±50, 490×1750±50, 565×1750±50 и 620×1750±50 мм. Для производства других диаметров нужны кристаллизаторы, производство которых требует больших инвестиций, да и нет целесообразности, т.к. геометрические размеры кристаллизаторов можно унифицировать.The disadvantage of this method is that it is very difficult to manufacture, because each pipe size requires its own ESR ingots, this method extends to the production of seamless hot-deformed pipes of large and medium diameters in tube rolling plants with pilgrim mills made of carbon steel grades and does not provide production of boiler tubes from EShP ingots of steel grade 10X9MFB-Sh. At present, Russian factories, namely ZMZ OJSC and Mechel OJSC, have mastered the production of ESR ingots of 430 × 1750 ± 50, 470 × 1750 ± 50, 490 × 1750 ± 50, 565 × 1750 ± 50 and 620 × 1750 sizes ± 50 mm. For the production of other diameters, molds are needed, the production of which requires large investments, and there is no reason to, because the geometric dimensions of the molds can be unified.

Трубы диаметром 325 мм можно производить на ТПУ 350 с автоматическим станом, но данные установки в России отсутствуют.Pipes with a diameter of 325 mm can be produced at TPU 350 with an automatic mill, but these plants are not available in Russia.

Прокатка труб размером 325×13-15 мм на средних трубопрокатных установках с пилигримовыми станами проблематична из-за низкой температуры стали 10Х9МФБ-Ш под деформацию 1180-1200°C. Из слитков ЭШП размером 490×100×1750±50 мм на пилигримовом стане получают трубу 325×13 мм длиной до 22 метров. Время прокатки такой трубы составляет более 3,0 минут. За данный промежуток времени гильза-труба остывает до 820-830°C (при рекомендуемой не ниже 850°C в конце прокатки). Прокатка труб и докатка пилигримовых головок из стали марки 10Х9МФБ-Ш при температуре ниже 850°C приводит к повышенным нагрузкам на привод пилигримового стана и затяжкам дорнов, что в свою очередь может привести к поломкам предохранительных болтов и шпинделей пилигримового стана и снижению производительности за счет извлечения дорнов из-за затяжек. Для исключения затяжек необходимо производить прокатку труб из данной марки стали на дорнах с конусностью 4-5 мм, что приведет к продольной разностенности и повышенному браку труб по стенке. Прокатка труб размером 325×13-15 мм на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами с допуском по толщине стенки +20/-5% приводит к дополнительному расходу металла.Rolling pipes with a size of 325 × 13-15 mm in medium-sized tube-rolling plants with pilgrim mills is problematic due to the low temperature of 10Kh9MFB-Sh steel under a deformation of 1180-1200 ° C. From ESR ingots of 490 × 100 × 1750 ± 50 mm in size on a pilgrim mill, a 325 × 13 mm pipe up to 22 meters long is obtained. The rolling time of such a pipe is more than 3.0 minutes. During this period of time, the sleeve tube cools down to 820-830 ° C (at a recommended minimum of 850 ° C at the end of rolling). Pipe rolling and rolling of pilgrim heads made of 10Kh9MFB-Sh steel at temperatures below 850 ° C leads to increased loads on the drive of the pilgrim mill and tightening of the mandrels, which in turn can lead to breakage of the safety bolts and spindles of the pilgrim mill and lower productivity due to extraction mandrels due to puffs. To avoid puffs, it is necessary to roll pipes from this steel grade on mandrels with a taper of 4-5 mm, which will lead to longitudinal delta and increased rejection of pipes along the wall. Rolling pipes with a size of 325 × 13-15 mm in tube rolling plants with pilgrim mills with a tolerance of wall thickness of + 20 / -5% leads to additional metal consumption.

Задачей предложенного способа (изобретения) является освоение производства бесшовных труб размером 325×13-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава размером 490×100×1750±50 мм стали марки 10Х9МФБ-Ш вместо кованой заготовки в условиях ОАО "ЧТПЗ", а именно производство товарных труб размером 325x16-60 мм и передельных труб размером 377×20 мм на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами и последующего передела (переката) передельных труб на стане ХПТ 450 в товарные трубы размером 325×13-15 мм с повышенными требованиями по механическим свойствам, геометрическим размерам и качеству поверхности труб, снижение расхода металла при переделе слиток ЭШП - котельная труба за счет снижения плюсового допуска по толщине стенки и повышения механических свойств металла труб, за счет дробности деформации при прокатке на ТПУ с пилигимовыми станами и прокатки (перекатке) передельных труб на станах ХПТ.The objective of the proposed method (invention) is the development of the production of seamless pipes of 325 × 13-60 mm in size for steam boilers, steam pipelines and manifolds of installations with high and supercritical steam parameters from electroslag remelting ingots of 490 × 100 × 1750 ± 50 mm in size of 10Kh9MFB-Sh steel instead of forged billets under the conditions of ChelPipe, namely the production of 325x16-60 mm commodity pipes and 377 × 20 mm conversion pipes at 8-16 ”TPUs with pilgrim mills and subsequent redistribution (rolling) of conversion pipes at the KhPT 450 v product pipes with a size of 325 × 13-15 mm with increased requirements for mechanical properties, geometric dimensions and surface quality of pipes, reduced metal consumption during redistribution of ESR ingot - boiler pipe by reducing the positive tolerance on wall thickness and increasing the mechanical properties of pipe metal, due to fractional deformation during rolling at TPU with piligim mills and rolling (rolling) of conversion pipes at HPT mills.

Технический результат достигается тем, что в известном способе производства бесшовных труб размером 325×13-60 мм для паровых котлов, паропроводов.и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш, включающем выплавку слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку-обточку слитков в слитки-заготовки, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку их в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовых станах в товарные трубы размером 325×16-60 мм, термическую обработку, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20/-5,0%, трубы размером 325×13-15 мм производят из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 490×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1190-1200°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 520×вн.375×2950-3100 мм на оправке диаметром 360 мм с вытяжкой µ=1,74 и подъемом по диаметру 6,0-6,2%, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 377×20×11000-10700 мм с вытяжкой µ=4,54 и обжатием по диаметру 27,5%, передельные горячекатаные трубы размером 377×20×10000-10700 мм термообрабатывают, разрезают на трубы-краты равной длины и прокатывают на стане ХПТ 450 в товарные холоднокатаные трубы размером 325×13×8400-9000, 32×14×7800-8400 и 325×15×7400-7800 мм с вытяжками, соответственно, µ=1,75, µ=1,63 и µ=1,53, трубы диаметром 325 мм с толщинами стенок от 16 до 30 мм производят на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами из слитков - заготовок ЭШП размером 490×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры пластичности, прошивают в стане поперечно винтовой прокатки в гильзы размером 500×вн.315×2550-2700 и 500×вн.290×2330-2450 мм на оправках диаметром 300 и 275 с подъемом по диаметру 1,9-2,1% с вытяжками µ=1,50 и µ=1,37, гильзы размером 500×вн.315×2550-2700-500×вн.290×2300-2450 мм прокатывают на пилигримовом стане в товарные трубы размером 325×16×15900-17000-325×30×9300-9900 мм с вытяжками от µ=7,62 до µ=4,69 и обжатием по диаметру 35.0%, товарные трубы диаметром 325 мм с толщинами стенок от 31 до 60 мм производят на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами из слитков-заготовок ЭШП размером 490×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры пластичности, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 500хвн.290×2300-2450 и 500×вн.240×2000-2100 мм на оправках диаметром 275 и 225 мм с подъемом по диаметру 1,9-2,1% и вытяжками µ=1,36 и µ=1,17, гильзы размером 500×вн.290×2300-2450-500×вн.240×2000-2100 мм прокатывают на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 325×31×7100-7600-325×60×4000-4300 мм с вытяжками от µ=4.54 до µ=2,51 и обжатием по диаметру 35,0%. трубы разрезают на длины в соответствии с заказом, трубы размером 325×13-15 мм принимают с допуском по диаметру ±1,0% и стенке +15/-5%, а трубы размером 325×16-60 мм принимают с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и стенке +20/-5,0%, товарные трубы размером 325×16-60 мм производят на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами из слитков ЭШП, которые нагревают до оптимальной температуры деформации при прокатке труб на заданную стенку, значение которой определяют из выражения t_∂=t_ном.+(D/S_i)t, где t_ном.=1190 - номинальная температура нагрева слитков диаметром 490 мм под прошивку, °C; D - диаметр прокатываемой трубы, мм; S_i - толщина стенки прокатываемой трубы, мм; t - коэффициент, °C, прошивку слитков ЭШП в гильзы в стане поперечно-винтовой прокатки производят с формированием внутреннего диаметра гильз больше диаметра дорна пилилигримового стана, значение которого определяют из выражения d_вн.=d_∂+Δ+(D/S_i)K≤30, где d_∂ - средний диаметр дорна, мм; Δ=20 - разность между диаметром дорна и внутренним диаметром гильзы при прокатке труб на ТПУ 8-16” из углеродистых марок стали, мм; K - коэффициент, мм, прокатку товарных труб размером 325×16-60 мм на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами производят с подачей гильзы в очаг деформации, значение которой определяют из выражения $m_{j} = m_{16} + \frac{m_{16}}{μ_{i}}$

, где m₁₆ - 15-17 - величина подачи гильзы диаметром 500 мм в очаг деформации пилигримового стана при прокатке труб размером 325×16 мм в валках с калибром 332, мм; µ_i - величина вытяжки при прокатке труб диаметром 325 мм с i - толщиной стенки.The technical result is achieved by the fact that in the known method for the production of seamless pipes of 325 × 13-60 mm in size for steam boilers, steam pipelines, and manifolds of installations with high and supercritical parameters of steam from electroslag remelting ingots of 10Kh9MFB-Sh steel, including ingots of electroslag remelting, machining-turning of ingots into ingot ingots, drilling of central holes with a diameter of 100 ± 5 mm in ingot ingots, heating of ingot ingots to a plasticity temperature, flashing them in mills shear-rolling into sleeves, rolling of sleeves on pilgrim mills into commodity pipes of 325 × 16-60 mm in size, heat treatment, pickling, dressing, ultrasonic inspection and acceptance of pipes with a diameter tolerance of + 1.25 / -1.0% and wall thickness + 20 / -5.0%, pipes with a size of 325 × 13-15 mm are made from ingot blanks of electroslag remelting with a size of 490 × 100 × 1750 ± 50 mm, which are heated to a temperature of 1190-1200 ° C, stitched transversely in the mill - screw rolling into sleeves of size 520 × ext. 375 × 2950-3100 mm on a mandrel with a diameter of 360 mm with a hood µ = 1.74 and a rise in diameter of 6.0-6.2%, the sleeves are rolled at 8-16 ”TPU with pilgrim mills into 377 × 20 × 11000-10700 mm size conversion tubes with µ = 4.54 exhaust and 27.5% diameter compression, 377 × 20 × 10000-10700 conversion hot-rolled tubes mm heat treated, cut into equal length pipe-cutters and rolled on the KhPT 450 mill into commodity cold-rolled pipes of 325 × 13 × 8400-9000, 32 × 14 × 7800-8400 and 325 × 15 × 7400-7800 mm sizes with hoods, respectively, µ = 1.75, µ = 1.63 and µ = 1.53, pipes with a diameter of 325 mm with wall thicknesses from 16 to 30 mm are produced on TPU 8-16 ”with pilgrim mills from ingots - ESR blanks of 490 × 100 in size × 1750 ± 50 mm, which are heated to the temperature of ductility, is flashed in a cross-helical mill in sleeves 500 × in. 315 × 2550-2700 and 500 × in. 290 × 2330-2450 mm in diameter on mandrels with a diameter of 300 and 275 with a rise of with a diameter of 1.9-2.1% with hoods µ = 1.50 and µ = 1.37, sleeves 500 × in. 315 × 2550-2700-500 × in. 290 × 2300-2450 mm in size are rolled on a pilgrim mill commodity pipes with a size of 325 × 16 × 15900-17000-325 × 30 × 9300-9900 mm with hoods from µ = 7.62 to µ = 4.69 and compression in diameter of 35.0%, commodity pipes with a diameter of 325 mm with wall thicknesses from 31 up to 60 mm are produced at 8-16 ”TPU with pilgrim mills from ingots to ESRs with a size of 490 × 100 × 1750 ± 50 mm, which are heated to a temperature of ductility, are flashed in a cross-helical mill in sleeves of size 500hvn.290 × 2300-2450 and 500 × vn.240 × 2000-2100 mm on mandrels with a diameter of 275 and 225 mm with a rise in diameter of 1.9-2.1% and hoods µ = 1.36 and µ = 1.17, sleeves of size 500 × in. 290 × 2300-2450-500 × in. 240 × 2000-2100 mm are rolled at 8-16 ”TPU with pilgrim mills into commodity pipes of 325 × 31 × 7100-7600-325 × 60 × 4000-4300 mm in size with hoods from µ = 4.54 to µ = 2.51 and compression in diameter of 35.0 % pipes are cut into lengths in accordance with the order, pipes with a size of 325 × 13-15 mm are accepted with a tolerance of diameter ± 1.0% and a wall of + 15 / -5%, and pipes with a size of 325 × 16-60 mm are taken with a tolerance of diameter + 1.25 / -1.0% and the wall + 20 / -5.0%, commodity pipes measuring 325 × 16-60 mm are produced on TPU 8-16 ”with pilgrim mills from ESR ingots, which are heated to the optimum deformation temperature when rolling pipes to a given wall, the value of which is determined from the expression t _∂ = t _nom. + (D / S _i ) t, where t _nom. = 1190 - nominal heating temperature of ingots with a diameter of 490 mm for firmware, ° C; D is the diameter of the rolled pipe, mm; S _i - wall thickness of the rolled pipe, mm; t is the coefficient, ° C, the piercing of the ESR ingots into the sleeves in the cross-helical rolling mill is performed with the formation of the inner diameter of the sleeves larger than the diameter of the mandrel of the piligrim mill, the value of which is determined from the expression d _ext. = d _∂ + Δ + (D / S _i ) K≤30, where d _∂ is the average diameter of the mandrel, mm; Δ = 20 - the difference between the diameter of the mandrel and the inner diameter of the sleeve when rolling pipes on TPU 8-16 ”from carbon steel grades, mm; K - coefficient, mm, rolling of commodity pipes of 325 × 16-60 mm in size on TPU 8-16 ”with pilgrim mills is performed with a sleeve being fed into the deformation zone, the value of which is determined from the expression

m_{j} = m_{16} + \frac{m_{16}}{μ_{i}}

where m ₁₆ - 15-17 - the value of the feed sleeve with a diameter of 500 mm in the deformation zone of the pilgrim mill during rolling pipes of size 325 × 16 mm in rolls with a caliber of 332 mm; µ _i - the amount of drawing when rolling pipes with a diameter of 325 mm with i - wall thickness.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ производства бесшовных труб размером 325×13-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш, отличается тем, что трубы размером 325×13-15 мм производят из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 490×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1190-1200°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 520×вн.375×2950-3100 мм на оправке диаметром 360 мм с вытяжкой µ=1,74 и подъемом по диаметру 6,0-6,2%, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 377×20×11000-10700 мм с вытяжкой µ=4,54 и обжатием по диаметру 27,5%, передельные горячекатаные трубы размером 377×20×10000-10700 мм термообрабатывают, разрезают на трубы-краты равной длины и прокатывают на стане ХПТ 450 в товарные холоднокатаные трубы размером 325×13×8400-9000, 325×14×7800-8400 и 325×15×7400-7800 мм с вытяжками, соответственно, µ=1,75, µ=1,63 и µ=1,53, трубы диаметром 325 мм с толщинами стенок от 16 до 30 мм производят на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами из слитков - заготовок ЭШП размером 490×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры пластичности, прошивают в стане поперечно винтовой прокатки в гильзы размером 500×вн.315×2550-2700 и 500×вн.290×2330-2450 мм на оправках диаметром 300 и 275 с подъемом по диаметру 1,9-2,1% с вытяжками µ=1,50 и µ=1,37, гильзы размером 500×вн.315×2550-2700-500×вн.290×2300-2450 мм прокатывают на пилигримовом стане в товарные трубы размером 325×16×15900-17000-325×30×9300-9900 мм с вытяжками от µ=7,62 до µ=4,69 и обжатием по диаметру 35,0%, товарные трубы диаметром 325 мм с толщинами стенок от 31 до 60 мм производят на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами из слитков-заготовок ЭШП размером 490×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры пластичности, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 500×вн.290×2300-2450 и 500×вн.240×2000-2100 мм на оправках диаметром 275 и 225 мм с подъемом по диаметру 1,9-2,1% и вытяжками µ=1,36 и µ=1,17, гильзы размером 500×вн.290×2300-2450- 500×вн.240×2000-2100 мм прокатывают на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 325×31×7100-7600-325×60×4000-4300 мм с вытяжками от µ=4,54 до µ=2,51 и обжатием по диаметру 35,0%, трубы разрезают на длины в соответствии с заказом, трубы размером 325×13-15 мм принимают с допуском по диаметру ±1,0% и стенке +15/-5%, а трубы размером 325×16-60 мм принимают с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и стенке +20/-5,0%, товарные трубы размером 325×16-60 мм производят на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами из слитков ЭШП, которые нагревают до оптимальной температуры деформации при прокатке труб на заданную стенку, значение которой определяют из выражения t_∂=t_ном.+(D/S_i)t, где t_ном.=1190 - номинальная температура нагрева слитков диаметром 490 мм под прошивку, °C; D - диаметр прокатываемой трубы, мм; S_i - толщина стенки прокатываемой трубы, мм; t - коэффициент, °C, прошивку слитков ЭШП в гильзы в стане поперечно-винтовой прокатки производят с формированием внутреннего диаметра гильз больше диаметра дорна пилилигримового стана, значение которого определяют из выражения d_вн.=d_∂+Δ+(D/S_i)K≤30, где d_∂ - средний диаметр дорна, мм; Δ=20 - разность между диаметром дорна и внутренним диаметром гильзы при прокатке труб на ТПУ 8-16” из углеродистых марок стали, мм; K - коэффициент, мм, прокатку товарных труб размером 325×16-60 мм на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами производят с подачей гильзы в очаг деформации, значение которой определяют из выражения $m_{j} = m_{16} + \frac{m_{16}}{μ_{i}}$

, где m₁₆ - 15-17 - величина подачи гильзы диаметром 500 мм в очаг деформации пилигримового стана при прокатке труб размером 325×16 мм в валках с калибром 332, мм; µ_i - величина вытяжки при прокатке труб диаметром 325 мм с i - толщиной стенки. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень".Comparative analysis with the prototype shows that the inventive method for the production of seamless pipes of 325 × 13-60 mm in size for steam boilers, steam pipelines and manifolds of installations with high and supercritical steam parameters from electroslag remelting ingots of 10Kh9MFB-Sh steel is characterized in that the pipe has a size of 325 × 13-15 mm are produced from ingots of electroslag remelting billets with a size of 490 × 100 × 1750 ± 50 mm, which are heated to a temperature of 1190-1200 ° C, stitched in a cross-mill mill into sleeves of 520 × ext. 375 × 2950- 3100 mm on the frames with a diameter of 360 mm with an exhaust hood µ = 1.74 and a rise in diameter of 6.0–6.2%, the sleeves are rolled on 8-16 ”TPU with pilgrim mills into conversion pipes of 377 × 20 × 11000-10700 mm in size with an exhaust hood µ = 4.54 and a compression of 27.5% in diameter, the hot-rolled steel tubes 377 × 20 × 10,000-10700 mm in size are heat treated, cut into equal length cracking tubes and rolled at the HPT 450 mill into 325 × 13 × 8400 salable cold-rolled tubes -9000, 325 × 14 × 7800-8400 and 325 × 15 × 7400-7800 mm with hoods, respectively, µ = 1.75, µ = 1.63 and µ = 1.53, pipes with a diameter of 325 mm with wall thicknesses from 16 to 30 mm are produced on TPU 8-16 ”with p 490 × 100 × 1750 ± 50 mm ligrim mill ingots - ESR billets, which are heated to the plasticity temperature, are flashed in a transverse helical mill into shells of 500 × in. 315 × 2550-2700 and 500 × in. 290 × 2330- 2450 mm on mandrels with a diameter of 300 and 275 with a rise in diameter of 1.9-2.1% with hoods µ = 1.50 and µ = 1.37, sleeves 500 × in. 315 × 2550-2700-500 × in. 290 × 2300-2450 mm is rolled on a pilgrim mill into commodity pipes measuring 325 × 16 × 15900-17000-325 × 30 × 9300-9900 mm with hoods from µ = 7.62 to µ = 4.69 and compression in diameter of 35, 0%, commodity pipes with a diameter of 325 mm with wall thicknesses from 31 to 60 mm produced drive to 8-16 ”TPU with pilgrim mills from ESR ingots-blanks of size 490 × 100 × 1750 ± 50 mm, which are heated to the ductility temperature, are flashed in a cross-screw mill into shells of size 500 × ext. 290 × 2300-2450 and 500 × in. 240 × 2000-2100 mm on mandrels with a diameter of 275 and 225 mm with a rise in diameter of 1.9-2.1% and hoods µ = 1.36 and µ = 1.17, sleeves measuring 500 × in. 290 × 2300-2450-500 × ext. 240 × 2000-2100 mm are rolled on 8-16 ”TPU with pilgrim mills into commodity pipes measuring 325 × 31 × 7100-7600-325 × 60 × 4000-4300 mm with hoods from µ = 4.54 to µ = 2.51 and compression by diameter of 35.0%, the pipes are cut into lengths, respectively According to the order, pipes with a size of 325 × 13-15 mm are accepted with a tolerance in diameter of ± 1.0% and a wall of + 15 / -5%, and pipes with a size of 325 × 16-60 mm are accepted with a tolerance in diameter of + 1.25 / -1.0% and the wall + 20 / -5.0%, commercial pipes measuring 325 × 16-60 mm are produced on TPU 8-16 ”with pilgrim mills from ESR ingots, which are heated to the optimum deformation temperature when rolling the pipes to the specified a wall whose value is determined from the expression t _∂ = t _nom. + (D / S _i ) t, where t _nom. = 1190 - nominal heating temperature of ingots with a diameter of 490 mm for firmware, ° C; D is the diameter of the rolled pipe, mm; S _i - wall thickness of the rolled pipe, mm; t is the coefficient, ° C, the piercing of the ESR ingots into the sleeves in the cross-helical rolling mill is performed with the formation of the inner diameter of the sleeves larger than the diameter of the mandrel of the piligrim mill, the value of which is determined from the expression d _ext. = d _∂ + Δ + (D / S _i ) K≤30, where d _∂ is the average diameter of the mandrel, mm; Δ = 20 - the difference between the diameter of the mandrel and the inner diameter of the sleeve when rolling pipes on TPU 8-16 ”from carbon steel grades, mm; K - coefficient, mm, rolling of commodity pipes of 325 × 16-60 mm in size on TPU 8-16 ”with pilgrim mills is performed with a sleeve being fed into the deformation zone, the value of which is determined from the expression

m_{j} = m_{16} + \frac{m_{16}}{μ_{i}}

where m ₁₆ - 15-17 - the value of the feed sleeve with a diameter of 500 mm in the deformation zone of the pilgrim mill during rolling pipes of size 325 × 16 mm in rolls with a caliber of 332 mm; µ _i - the amount of drawing when rolling pipes with a diameter of 325 mm with i - wall thickness. Thus, these differences allow us to conclude that the criterion of "inventive step" is met.

Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности "изобретательский уровень".Comparison of the proposed method not only with the prototype, but also with other technical solutions in the art did not allow them to identify signs that distinguish the claimed method from the prototype, which corresponds to the patentability "inventive step".

Предложенный способ производства бесшовных труб размером 325x13-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш заключается в том, что трубы размером 325×13-15 мм производят из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 490×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1190-1200°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 520×вн.375×2950-3100 мм на оправке диаметром 360 мм с вытяжкой µ=1,74 и подъемом по диаметру 6,0-6,2%, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 377×20×11000-10700 мм с вытяжкой µ=4,54 и обжатием по диаметру 27,5%, передельные горячекатаные трубы размером 377×20×10000-10700 мм термообрабатывают, разрезают на трубы-краты равной длины и прокатывают на стане ХПТ 450 в товарные холоднокатаные трубы размером 325×13×8400-9000, 325×14×7800-8400 и 325×15×7400-7800 мм с вытяжками, соответственно, µ=1,75, µ=1,63 и µ=1,53, трубы диаметром 325 мм с толщинами стенок от 16 до 30 мм производят на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами из слитков - заготовок ЭШП размером 490×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры пластичности, прошивают в стане поперечно винтовой прокатки в гильзы размером 500×вн.315×2550-2700 и 500×вн.290×2330-2450 мм на оправках диаметром 300 и 275 с подъемом по диаметру 1,9-2,1% с вытяжками µ=1,50 и µ=1,37, гильзы размером 500×вн.315×2550-2700-500×вн.290×2300-2450 мм прокатывают на пилигримовом стане в товарные трубы размером 325×16×15900-17000-325×30×9300-9900 мм с вытяжками от µ=7.62 до µ=4,69 и обжатием по диаметру 35,0%, товарные трубы диаметром 325 мм с толщинами стенок от 31 до 60 мм производят на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами из слитков-заготовок ЭШП размером 490×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры пластичности, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 500×вн.290×2300-2450 и 500×вн.240×2000-2100 мм на оправках диаметром 275 и 225 мм с подъемом по диаметру 1,9-2,1% и вытяжками µ=1,36 и µ=1,17, гильзы размером 500×вн.290×2300-2450 - 500×вн.240×2000-2100 мм прокатывают на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 325×31×7100-7600-325×60×4000-4300 мм с вытяжками от µ=4,54 до µ=2,51 и обжатием по диаметру 35.0%. трубы разрезают на длины в соответствии с заказом, трубы размером 325×13-15 мм принимают с допуском по диаметру ±1,0% и стенке +15/-5%, а трубы размером 325×16-60 мм принимают с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и стенке +20/-5,0%, товарные трубы размером 325×16-60 мм производят на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами из слитков ЭШП, которые нагревают до оптимальной температуры деформации при прокатке труб на заданную стенку, значение которой определяют из выражения t_∂=t_ном.+(D/S_i)t, где t_ном.=1190 - номинальная температура нагрева слитков диаметром 490 мм под прошивку, °C; D - диаметр прокатываемой трубы, мм; S_i - толщина стенки прокатываемой трубы, мм; t - коэффициент, °C, прошивку слитков ЭШП в гильзы в стане поперечно-винтовой прокатки производят с формированием внутреннего диаметра гильз больше диаметра дорна пилилигримового стана, значение которого определяют из выражения d_вн.=d_∂+Δ+(D/S_i)K≤30, где d_∂ - средний диаметр дорна, мм; Δ=20 - разность между диаметром дорна и внутренним диаметром гильзы при прокатке труб на ТПУ8-16” из углеродистых марок стали, мм; K - коэффициент, мм, прокатку товарных труб размером 325×16-60 мм на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами производят с подачей гильзы в очаг деформации, значение которой определяют из выражения $m_{j} = m_{16} + \frac{m_{16}}{μ_{i}}$

, где m₁₆ - 15-17 - величина подачи гильзы диаметром 500 мм в очаг деформации пилигримового стана при прокатке труб размером 325×16 мм в валках с калибром 332, мм; µ_i - величина вытяжки при прокатке труб диаметром 325 мм с i - толщиной стенки.The proposed method for the production of seamless pipes 325x13-60 mm in size for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical steam parameters from electroslag remelting ingots of 10Kh9MFB-Sh steel is that 325 × 13-15 mm pipes are made from ingots billets of electroslag remelting with a size of 490 × 100 × 1750 ± 50 mm, which are heated to a temperature of 1190-1200 ° C, are flashed in a cross-screw rolling mill into sleeves of size 520 × in. 375 × 2950-3100 mm on a mandrel with a diameter of 360 mm with an exhaust µ = 1.74 and rise in dia 6.0–6.2%, sleeves are rolled on 8–16 ”TPU with pilgrim mills into 377 × 20 × 11000–10700 mm size pipes with a fume hood = 4.54 and diameter compression of 27.5%, hot-rolled pipes 377 × 20 × 10,000–10,700 mm in size are heat-treated, cut into equal length cracking pipes and rolled at the KhPT 450 mill into commodity cold-rolled pipes of 325 × 13 × 8400-9000, 325 × 14 × 7800-8400 and 325 × 15 × 7400-7800 mm with hoods, respectively, µ = 1.75, µ = 1.63 and µ = 1.53, pipes with a diameter of 325 mm and wall thicknesses from 16 to 30 mm are produced on TPU 8-16 ”with pilgrim mills from ingots - ESR blanks 490 × 100 × 1750 ± 50 mm measures, which are heated to the ductility temperature, are flashed in a transverse helical mill in sleeves of size 500 × ext. 315 × 2550-2700 and 500 × ext. 190 × 2330-2450 mm on mandrels with a diameter of 300 and 275 with a rise in diameter of 1.9-2.1% with hoods µ = 1.50 and µ = 1.37, sleeves 500 × in. 315 × 2550-2700-500 × in. 290 × 2300-2450 mm on a pilgrim mill in commodity pipes measuring 325 × 16 × 15900-17000-325 × 30 × 9300-9900 mm with hoods from µ = 7.62 to µ = 4.69 and compression in diameter of 35.0%, commodity pipes with a diameter of 325 mm s wall thicknesses from 31 to 60 mm are produced at 8-16 ”TPU with pilgrim ingot mills ESR in-billets with a size of 490 × 100 × 1750 ± 50 mm, which are heated to the ductility temperature, are flashed in a cross-screw mill in sleeves 500 × in. 290 × 2300-2450 and 500 × in. 240 × 2000-2100 mm on mandrels with a diameter of 275 and 225 mm with a rise in diameter of 1.9-2.1% and hoods µ = 1.36 and µ = 1.17, sleeves 500 × in. 290 × 2300-2450 - 500 × in. 240 × 2000-2100 mm is rolled on 8-16 ”TPUs with pilgrim mills into 325 × 31 × 7100-7600-325 × 60 × 4000-4300 mm commodity pipes with hoods from µ = 4.54 to µ = 2.51 and compression in diameter of 35.0%. pipes are cut into lengths in accordance with the order, pipes with a size of 325 × 13-15 mm are accepted with a tolerance of diameter ± 1.0% and a wall of + 15 / -5%, and pipes with a size of 325 × 16-60 mm are taken with a tolerance of diameter + 1.25 / -1.0% and the wall + 20 / -5.0%, commodity pipes measuring 325 × 16-60 mm are produced on TPU 8-16 ”with pilgrim mills from ESR ingots, which are heated to the optimum deformation temperature when rolling pipes to a given wall, the value of which is determined from the expression t _∂ = t _nom. + (D / S _i ) t, where t _nom. = 1190 - nominal heating temperature of ingots with a diameter of 490 mm for firmware, ° C; D is the diameter of the rolled pipe, mm; S _i - wall thickness of the rolled pipe, mm; t is the coefficient, ° C, the piercing of the ESR ingots into the sleeves in the cross-helical rolling mill is performed with the formation of the inner diameter of the sleeves larger than the diameter of the mandrel of the piligrim mill, the value of which is determined from the expression d _ext. = d _∂ + Δ + (D / S _i ) K≤30, where d _∂ is the average diameter of the mandrel, mm; Δ = 20 - the difference between the diameter of the mandrel and the inner diameter of the sleeve when rolling pipes on TPU8-16 ”from carbon steel grades, mm; K - coefficient, mm, rolling of commodity pipes of 325 × 16-60 mm in size on TPU 8-16 ”with pilgrim mills is performed with a sleeve being fed into the deformation zone, the value of which is determined from the expression

m_{j} = m_{16} + \frac{m_{16}}{μ_{i}}

Прокатки товарных труб размером 325×40 и передельных размером 377×20 мм из стали 10Х9МФБ-Ш производились на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами из слитков ЭШП размером 490×100×1750±50 мм. Прокатка передельных горячекатаных труб размером 377×20 мм в товарные холоднокатаные трубы размером 325×14 мм производилась на стане ХПТ 450 ОАО "ЧТПЗ". Данные по прокатке передельных труб размером 377×20 мм и товарных труб размером 325×40 мм из стали марки 10Х9МФБ-Ш на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами и прокатке передельных труб размером 377×20 мм в товарные трубы размером 325×14 мм на стане ХПТ 450 ОАО "ЧТПЗ", результатам сдачи, механическим свойствам и геометрическим размерам труб приведены в таблицах 1 и 2. Из таблицы 1 видно, что в производство было задано 10 слитков ЭШП размером 490×100×1750±50 мм, поставки ОАО "Мечел". Пять слитков ЭШП размером 490×100×1750±50 мм были прокатаны на ТПУ 8-16” в передельные трубы размером 377×20 мм, а пять слитков в товарные трубы размером 325×40 мм. Слитки для прокатки передельных труб были посажены в методическую печь и нагреты в соответствии с п.1 формулы изобретения до температуры 11900-1200°C. Пять слитков, общей массой 12,338 т были прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 360 мм в гильзы размером 520×вн.375×2960-3130 мм с вытяжкой µ=1,74 и подъемом по диаметру 6,1% (в соответствии с п.1 и 3 формулы изобретения). Затем гильзы были прокатаны на ТПУ 8-16” с пилигимовыми станами в передельные трубы размером 377×20×105000-11200 мм (в соответствии с п.1 формулы изобретения). Передельные горячекатаные трубы были отправлены в цех №5 на холодный передел. В цехе №5 передельные горячекатаные трубы размером 377×22 мм были термообработаны, порезаны на два крата-трубы равной длины и перекатаны на стане ХПТ 450 в товарные холоднокатаные размером 325×14 мм (в соответствии с п.1 формулы изобретения). В результате было прокатано и принято в соответствии с ТУ 14-3P-55-2001 десять труб размером 325×14×8250-9200 мм общей массой 9,160 тн. Средний расходный коэффициент металла по данной партии труб составил 1,347. Сравнения по данной прокатке не производили, т.к. трубы данного сортамента из стали 10Х9МФБ-Ш в России не производились в виду отсутствия технологии и оборудования для их производства.Rolling commodity pipes of 325 × 40 size and conversion size of 377 × 20 mm from 10Kh9MFB-Sh steel was performed at 8-16 ”TPU with pilgrim mills from ESH ingots of 490 × 100 × 1750 ± 50 mm in size. Conversion of hot-rolled pipes of size 377 × 20 mm into commodity cold-rolled pipes of size 325 × 14 mm was carried out at the KhPT 450 mill of OAO ChTPZ. Data on rolling conversion pipes 377 × 20 mm in size and commodity pipes measuring 325 × 40 mm from 10Kh9MFB-Sh steel on TPU 8-16 ”with pilgrim mills and rolling conversion tubes 377 × 20 mm into commodity pipes 325 × 14 mm at the KhPT 450 mill of ChTPZ OJSC, the results of delivery, mechanical properties and geometric dimensions of the pipes are shown in Tables 1 and 2. From Table 1 it can be seen that 10 ESR ingots of 490 × 100 × 1750 ± 50 mm in size were delivered to production, Mechel. Five ESR ingots with a size of 490 × 100 × 1750 ± 50 mm were rolled at 8-16 ”TPU into 377 × 20 mm conversion tubes, and five ingots into 325 × 40 mm commodity pipes. Ingots for rolling pig tubes were planted in a methodical furnace and heated in accordance with claim 1 to a temperature of 11900-1200 ° C. Five ingots, with a total weight of 12.338 tons, were stitched in a cross-rolling mill on a mandrel with a diameter of 360 mm into sleeves measuring 520 × in. 375 × 2960-3130 mm with a hood µ = 1.74 and a rise in diameter of 6.1% (in according to claim 1 and 3 of the claims). Then the sleeves were rolled on TPU 8-16 ”with piligim mills in the conversion pipe size 377 × 20 × 105000-11200 mm (in accordance with claim 1). Converted hot-rolled pipes were sent to workshop No. 5 for cold processing. In workshop No. 5, the hot rolled hot-rolled pipes 377 × 22 mm in size were heat-treated, cut into two krat-tubes of equal length and rolled on the KhPT 450 mill into cold-rolled commodity-sized 325 × 14 mm (in accordance with claim 1). As a result, ten pipes of 325 × 14 × 8250-9200 mm in size with a total weight of 9.160 tons were rolled and made in accordance with TU 14-3P-55-2001. The average expenditure coefficient of metal for this batch of pipes amounted to 1.347. Comparisons on this rolling were not made since Pipes of this assortment from steel 10X9MFB-Sh in Russia were not produced due to the lack of technology and equipment for their production.

Одновременно в производство было задано 5 слитков ЭШП размером 490×100×1750±50 мм, общей массой 12,415 т, которые были нагреты в соответствии с п.2 формулы изобретения, прошиты в гильзы размером 500×275×2200-2300 мм на оправке диаметром 260 мм с вытяжкой µ=1,29 с подъемом по диаметру 5=2,0%, а затем прокатаны на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 325×40×7000-7750 мм с коэффициентом вытяжки µ=3,82 и обжатием по диаметру Δ=35,0% (в соответствии с пп.1-4 формулы изобретения). Трубы были приняты в соответствии с ТУ14-3Р-55-2001-36,55 м труб общей массой 10,271 т. Средний расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 1.209.At the same time, 5 ESR ingots with a size of 490 × 100 × 1750 ± 50 mm and a total weight of 12,415 tons, which were heated in accordance with paragraph 2 of the claims, were stitched into production, sewn into sleeves of 500 × 275 × 2200-2300 mm in size on a mandrel with a diameter 260 mm with a hood µ = 1.29 with a rise in diameter of 5 = 2.0%, and then rolled at 8-16 ”TPU with pilgrim mills into commodity pipes measuring 325 × 40 × 7000-7750 mm with a hood coefficient µ = 3 , 82 and compression in diameter Δ = 35.0% (in accordance with claims 1 to 4 of the claims). Pipes were taken in accordance with TU14-3R-55-2001-36.55 m of pipes with a total weight of 10.271 tons. The average metal consumption coefficient for pipes of this batch was 1.209.

В таблице 2 приведены данные по механическим свойствам металла и геометрические размеры труб. Из таблицы видно, что механических свойств металла и геометрические размеры труб, прокатанных из слитков ЭШП по предлагаемой технологии, выше чем по ТУ 14-3Р-55-2001, что в свою очередь дает гарантированную возможность снизить плюсовое поле допуска по толщине стенки и установить допуск +15/-10 вместо существующего +20/-5,0%. А так как качество металла слитков ЭШП значительно лучше, то основной критерий котельных труб длительная прочность будет значительно выше.Table 2 shows data on the mechanical properties of the metal and the geometric dimensions of the pipes. The table shows that the mechanical properties of the metal and the geometric dimensions of the tubes rolled from ESR ingots according to the proposed technology are higher than TU 14-3R-55-2001, which in turn provides a guaranteed opportunity to reduce the positive tolerance field in wall thickness and establish the tolerance + 15 / -10 instead of the existing + 20 / -5.0%. And since the quality of the metal of the ESR ingots is much better, the main criterion of boiler pipes long-term strength will be much higher.

Таким образом, использование предложенного способа позволит впервые в России осуществлять производство бесшовных труб размером 325×13-60 мм непосредственно из слитков ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара с механическими свойствами металла и геометрическими размерами превышающими значения данных показателей, приведенных в ТУ 14-3Р-55-2001, что позволит значительно снизить энергозатраты за счет исключения нагрева слитков под ковку и ковку слитков в поковки, снижения нагрузок при прошивке слитков ЭШП с дифференцированными обжатиями по диаметру и производить качественные товарные и передельные трубы на ТПУ8-16” с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ" для последующего передела передельных труб в товарные на стане ХПТ 450 в соответствии с заказами потребителя, снизить расходный коэффициент металла при переделе слиток ЭШП - котельная труба, а следовательно, снизить стоимость котельных труб из данной марки стали.Thus, the use of the proposed method will allow for the first time in Russia to produce seamless pipes of 325 × 13-60 mm in size directly from ESHB ingots of steel grade 10X9MFB-Sh for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical steam parameters with mechanical properties of the metal and geometric sizes exceeding the values of these indicators given in TU 14-3R-55-2001, which will significantly reduce energy costs by eliminating the heating of ingots for forging and forging of ingots in to reduce load when flashing ESR ingots with differentiated compressions in diameter and to produce high-quality commodity and conversion pipes at TPU8-16 ”with Pilgrim Mills of ChTPZ OJSC for the subsequent conversion of conversion pipes into commodity pipes at the KhPT 450 mill in accordance with customer orders, reduce the expenditure coefficient of the metal during the redistribution of the ESR ingot is a boiler pipe, and therefore, reduce the cost of boiler pipes from this steel grade.

Claims

Method for the production of seamless pipes 325 × 13-15 mm in size for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical steam parameters from 10Kh9MFB-Sh steel, including electroslag remelting of ingots, turning them into ingot blanks of 490 × 100 × 1750 size ± 50 mm, heating ingot blanks to a temperature of 1190-1200 ^о С, piercing in a cross-helical rolling mill into sleeves of size 520 × ext. 375 × 2950-3100 mm on a mandrel with a diameter of 360 mm with a hood µ = 1.74 and lifting 6.0–6.2% in diameter, tube rolling at TPU 8–16 ”with pilgrim mills into hot-rolled steel tubes with a size of 377 × 20 × 11000-10700 mm with a hood µ = 4.54 and diameter compression of 27.5%, heat treatment, cutting hot-rolled steel tubes into equal length slabs, rolling at the KhPT 450 mill into commercial cold-rolled tubes of size 325 × 13 × 8400-9000, 325 × 14 × 7800-8400, 325 × 15 × 7400-7800 mm with hoods µ = 1.75, µ = 1.63, µ = 1.53, respectively, heat treatment of commodity cold-rolled pipes , etching, dressing, ultrasonic testing and acceptance with tolerances of ± 1.0% in diameter and + 15 / -5% in the wall.