RU2522513C1

RU2522513C1 - PRODUCTION OF 299×10-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL

Info

Publication number: RU2522513C1
Application number: RU2012153536/02A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Васильевич Сафьянов; Александр Анатольевич Федоров; Валентин Иреклеевич Тазетдинов; Алексей Андреевич Дуб; Анатолий Андреевич Воронин; Владимир Николаевич Скоробогатых; Изабелла Алексеевна Щенкова; Валерий Александрович Головинов; Николай Петрович Климов; Владимир Сергеевич Баричко; Александр Анатольевич Сафьянов; Константин Эдуардович Бубнов; Александр Юрьевич Матюшин; Виктор Николаевич Еремин
Original assignee: Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод"
Priority date: 2012-12-11
Filing date: 2012-12-11
Publication date: 2014-07-20
Also published as: RU2012153536A

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to metallurgy. This process can be used at PRU with Pilger mills for production of commercial pipes sized to299×16-60 mm, rerolled pipes sized to 377×22 и 325×20 mm for further rerolling to commercial pipes sized to 299×10-15 mm at mill "ХПТ" 450. Proposed method comprises ESR casing of billets, their mechanical processing, that is, turning to billets-ingots and drilling 100±5 mm diameter central bore. They subjected to heating to ductility temperature, piercing at helical rolling mills to sleeves, their rolling at Pilger mills to commercial pipes sized to 299x16-60 mm, heat treatment, etching, straightening, ultrasound control and acceptance.

EFFECT: production of the entire size spectrum at one works, higher mechanical properties, adequate geometrical sizes.

2 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 299×10-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков-заготовок электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш, и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами при производстве товарных труб размером 299×16-60 мм, передельных труб размером 377×22 и 325×20 мм для последующего переката их на станах ХПТ 450 в товарные трубы размером 299×10-15 мм.The invention relates to pipe rolling production, and in particular to a method for the production of seamless pipes 299 × 10-60 mm in size for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical parameters of steam from bar stocks of electroslag remelting steel grade 10X9MFB-Sh, and can be used on pipe rolling plants with pilgrim mills in the production of commodity pipes of 299 × 16-60 mm in size, conversion pipes of 377 × 22 and 325 × 20 mm in size for their subsequent rolling on KPT 450 mills into commodity pipes of 299 × 10-1 5 mm.

В практике трубопрокатного производства существует способ изготовления котельных труб большого и среднего диаметров из кованых заготовок сталей марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 с заданными требованиями по механическим свойствам, включающий отливку слитков, ковку их в поковки (уплотнение структуры) с уковом ≥2,5, механическую обработку поковок в заготовки (обточку со съемом металла 10-15 мм на сторону), сверление в заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм для удаления центральной ликвационной пористости и неметаллических включений, нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку заготовок в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз в трубы диаметром 245-550 мм на пилигримовой установке 8-16″ с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +25/-5% (ТУ 14-1-2560-78 «Заготовка трубная кованая для котельных труб», ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3Р-55-2001 «Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов» и ТУ 14-3-420-75 «Трубы для паровых котлов и трубопроводов из стали 15ГС и 15Х1М1Ф»).In the practice of pipe production, there is a method of manufacturing boiler pipes of large and medium diameters from forged billets of steels of grades 20, 15GS, 15XM, 12X1MF, 15X1M1F, 12X2MFSR, 10X9MFB, 12X11V2MF, 08X16H9M2, 12X18N12T, 10Kh13G12B2K2 with mechanical properties that include forging them into forgings (compaction of the structure) with a yoke of ≥2.5, machining the forgings into billets (turning with metal removal of 10-15 mm per side), drilling in the blanks of a central hole with a diameter of 100 ± 5 mm to remove the central quatational porosity and nonmetallic inclusions, heating the workpieces to the temperature of plasticity, piercing the workpieces in the cross-screw rolling mills into sleeves, rolling the sleeves into tubes with a diameter of 245-550 mm on a pilgrim installation 8-16 ″ with a diameter tolerance of + 1.25 / -1 , 0% and wall thickness + 25 / -5% (TU 14-1-2560-78 "Forged pipe billets for boiler pipes", TU 14-3-460-2003 and TU 14-3R-55-2001 "Steel pipes seamless for steam boilers and pipelines ”and TU 14-3-420-75“ Pipes for steam boilers and pipelines made of steel 15GS and 15Kh1M1F ”).

Недостатком указанного способа является высокая энергоемкость процесса, связанная с нагревом и деформацией (ковкой) слитков в поковки с последующей обточкой и сверлением центрального отверстия, нагревом заготовок до температуры пластичности, прошивкой и прокаткой их в трубы на пилигримовых станах с допуском по стенке +20/-5%, повышенный расходный коэффициент металла при переделе слиток - поковка - заготовка - труба и, как следствие, высокая стоимость труб, а также то, что данная марка стали, хотя и включена в ТУ 14-3Р-55-2001, но трубы до последнего момента из нее не производились.The disadvantage of this method is the high energy intensity of the process associated with heating and deformation (forging) of the ingots into forgings, followed by turning and drilling of the central hole, heating the workpieces to a plasticity temperature, piercing and rolling them into pipes on pilgrim mills with a wall tolerance of + 20 / - 5%, increased consumption coefficient of the metal during the redistribution of the ingot - forging - billet - pipe and, as a consequence, the high cost of pipes, as well as the fact that this steel grade, although included in TU 14-3R-55-2001, but pipes up to the last moments from it were not made.

В трубном производстве известен способ изготовления газлифтных труб большого диаметра из слитков стали 09Г2С выплавки ЭШП и ВДП (патент RU №2119395, кл. B21B 19/04), где деформацию слитков в прошивном стане ведут вдоль расположения кристаллов, задавая слитки в стан головной частью, и прошивают с посадом по диаметру на величинуIn pipe production, a method is known for manufacturing large diameter gas lift pipes from 09G2S steel ingots for the production of ESR and VDP (patent RU No. 2119395, class B21B 19/04), where the ingots are deformed in the piercing mill along the crystals, setting the ingots in the mill with the head part, and stitched with a posad in diameter by the amount

D=2S_Г(1-sinα)/S_С,D = 2S _G (1-sinα) / S _C ,

где S_Г - толщина стенки гильзы, мм;where S _G - wall thickness of the sleeve, mm;

S_С - толщина стенки сверленого слитка ЭШП, мм;S _C - wall thickness of the drilled ingot ESR, mm;

α - угол наклона фронта кристаллизации к оси слитка, град.α is the angle of inclination of the crystallization front to the axis of the ingot, deg.

Недостатком указанного способа изготовления труб большого диаметра из слитков ЭШП и ВДП стали марки 09Г2С является необходимость изготовления макротемплетов для определения угла наклона фронта кристаллизации к оси слитка, а прошивка слитков усадочной (головной) частью вперед приводит к образованию дефектов в виде внутренних плен на передних концах гильз.The disadvantage of this method of manufacturing large diameter pipes from ingots of ESR and VDP steel grade 09G2S is the need to manufacture macro templates to determine the angle of inclination of the crystallization front to the axis of the ingot, and the piercing of the ingots with shrink (head) part forward leads to the formation of defects in the form of internal captures at the front ends of the sleeves .

В трубном производстве известен также способ производства котельных труб большого диаметра из слитков ЭШП (патент RU №2180874, кл. B21B 19/04), обеспечивающий уменьшение энергозатрат, снижение расхода металла и, как следствие, снижение стоимости котельных труб за счет использования слитков большого диаметра и ведения процесса прошивки с посадом по диаметру, равным 8-16%.In pipe production, there is also known a method for the production of large diameter boiler pipes from ESR ingots (patent RU No. 2180874, class B21B 19/04), which reduces energy costs, reduces metal consumption and, as a result, reduces the cost of boiler pipes through the use of large diameter ingots and conducting the firmware process with a posad in diameter equal to 8-16%.

Недостатками данного способа являются то, что из-за малой мощности привода прошивного стана ОАО «ЧТПЗ» слитки ЭШП из данной марки стали прошить с посадом по диаметру 8-16% не представляется возможным.The disadvantages of this method are that, due to the low power of the drive of the piercing mill of the ChTPZ OJSC, ESR ingots from this brand began to be stitched with a posad in diameter of 8-16%, it is not possible.

Наиболее близким техническим решением является способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава и непрерывно-литых заготовок (патент RU №2322314, кл. B21B 19/04), предусматривающий прошивку слитков ЭШП и НЛЗ в станах поперечно-винтовой прокатки с посадом по диаметру в зависимости от марки стали и суммарной вытяжки при переделе слиток электрошлакового переплава - труба или непрерывно-литая заготовка-труба, при этом значения величин посада по диаметру слитков электрошлакового переплава при прошивке в станах поперечно-винтовой прокатки определяют из выраженияThe closest technical solution is a method for the production of seamless hot-deformed pipes of large and medium diameters in tube rolling plants with pilgrim mills for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical steam parameters from electroslag remelting ingots and continuously cast billets (patent RU No. 2322314, class . B21B 19/04), which provides for the piercing of ESR and NLZ ingots in cross-helical rolling mills with a diameter pitch depending on the grade of steel and the total elongation when redistributing an electroslag ingot ingot — a pipe or a continuously cast billet –pipe, the values of pellet sizes by the diameter of electroslag ingot ingots when piercing in cross-helical rolling mills are determined from the expression

Δ_i′эшп=k_i′эшпµ_iΣ,Δ _i′ashp = k _i′eshp µ _i Σ,

где Δ_i′эшп - значения величин посада по диаметру при прошивке в станах поперечно-винтовой прокатки слитков ЭШП i-й марки стали, %;where Δ _i′eshp are the values of the sizes according to diameter when piercing in the mills of cross-helical rolling of ESR ingots of i-steel grade,%;

µ_iΣ=µ_пр.µ_п - суммарный коэффициент вытяжки при прокатке труб i-го размера;µ _i Σ = µ _ave. µ _p - total drawing coefficient when rolling pipes of the i-th size;

k_i′эшп - коэффициент, учитывающий величину посада по диаметру при прошивке гильз из слитков ЭШП i-й марки стали, %;k _i'eshp - coefficient taking into account the size of the gang in diameter when flashing sleeves from ESR ingots of i-steel grade,%;

µ_пр - коэффициент вытяжки при прошивке гильз под прокатку труб i-го размера;µ _CR - the coefficient of extraction when piercing sleeves for rolling pipes of the i-th size;

µ_п - коэффициент вытяжки при прокатке труб j-го размера на пилигримовом стане, при этом коэффициенты k_i′эшп для разных марок варьируются от 24 до 40.µ _p is the drawing coefficient when rolling j-size pipes on a pilgrim mill, while the coefficients k _i′shp for different grades vary from 24 to 40.

Недостатком данного способа является то, что он очень сложен для производства, так как под каждый размер труб необходимы свои размеры слитков ЭШП, распространяется данный способ на производство бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из углеродистых марок стали и не предусматривает производство котельных труб из слитков ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш. В настоящее время заводами России, а именно ОАО «ЗМЗ» и ОАО «Мечел» освоено производство слитков ЭШП размером 430×1750±50, 470×1750±50, 490×1750±50, 565×1750±50 и 620×1750±50 мм. Для производства других диаметров нужны кристаллизаторы, производство которых требует больших инвестиций, да и нет целесообразности, т.к. геометрические размеры кристаллизаторов можно унифицировать.The disadvantage of this method is that it is very difficult to manufacture, because each pipe size requires its own ESR ingots, this method extends to the production of seamless hot-deformed pipes of large and medium diameters in tube rolling plants with pilgrim mills made of carbon steel grades and does not provide production of boiler tubes from EShP ingots of steel grade 10X9MFB-Sh. Currently, Russian factories, namely ZMZ OJSC and Mechel OJSC, have mastered the production of ESR ingots of 430 × 1750 ± 50, 470 × 1750 ± 50, 490 × 1750 ± 50, 565 × 1750 ± 50 and 620 × 1750 ± 50 mm. For the production of other diameters, molds are needed, the production of which requires large investments, and there is no reason to, because the geometric dimensions of the molds can be unified.

Трубы диаметром 299 мм можно производить на ТПУ 350 с автоматическим станом, но данные установки в России отсутствуют.Pipes with a diameter of 299 mm can be produced on TPU 350 with an automatic mill, but these installations are not available in Russia.

Прокатка труб размером 299×10-15 мм на средних трубопрокатных установках с пилигримовыми станами проблематична из-за низкой температуры стали 10Х9МФБ-Ш под деформацию 1180-1200°C. Из слитков ЭШП размером 490×100×1750±50 мм на пилигримовом стане получают трубу 273×9 мм длиной до 32 м. Время прокатки такой трубы составляет более 4,0 минут. За данный промежуток времени гильза-труба остывает до 800°C (при рекомендуемой не ниже 850°C в конце прокатки). Прокатка труб и докатка пилигримовых головок из стали марки 10Х9МФБ-Ш при температуре ниже 850°C приводит к повышенным нагрузкам на привод пилигримового стана и затяжкам дорнов, что, в свою очередь, может привести к поломкам предохранительных болтов и шпинделей пилигримового стана и снижению производительности за счет извлечения дорнов из-за затяжек. Для исключения затяжек необходимо производить прокатку труб из данной марки стали на дорнах с конусностью 4-5 мм, что приведет к продольной разностенности и повышенному браку труб по стенке. Прокатка труб размером 299×10-15 мм на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами с допуском по толщине стенки +20/-5% приводит к дополнительному расходу металла.Rolling pipes with a size of 299 × 10-15 mm in medium-sized tube-rolling plants with pilgrim mills is problematic due to the low temperature of 10Kh9MFB-Sh steel under a deformation of 1180-1200 ° C. From ESR ingots with a size of 490 × 100 × 1750 ± 50 mm, a pipe of 273 × 9 mm in length up to 32 m is obtained on a pilgrim mill. The rolling time of such a pipe is more than 4.0 minutes. During this period of time, the sleeve tube cools down to 800 ° C (at a recommended minimum of 850 ° C at the end of rolling). Pipe rolling and rolling of pilgrim heads made of 10Kh9MFB-Sh steel at temperatures below 850 ° C leads to increased loads on the drive of the pilgrim mill and tightening the mandrels, which, in turn, can lead to breakage of the safety bolts and spindles of the pilgrim mill and lower productivity expense of removing mandrels due to puffs. To avoid puffs, it is necessary to roll pipes from this steel grade on mandrels with a taper of 4-5 mm, which will lead to longitudinal delta and increased rejection of pipes along the wall. Rolling pipes with a size of 299 × 10-15 mm in tube rolling plants with pilgrim mills with a tolerance of wall thickness of + 20 / -5% leads to additional metal consumption.

Задачей предложенного способа (изобретения) является освоение производства бесшовных труб размером 299×10-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава размером 470×100×1750±50 и 490×100×1750±50 мм стали марки 10Х9МФБ-Ш вместо кованой заготовки в условиях ОАО «ЧТПЗ», а именно, производство товарных труб размером 299×16-60 мм и передельных труб размером 325×20 и 377×22 мм на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами и последующего передела (переката) передельных труб на стане ХПТ 450 в товарные трубы размером 299×10-15 мм с повышенными требованиями по механическим свойствам, геометрическим размерам и качеству поверхности труб, снижение расхода металла при переделе слиток ЭШП - котельная труба за счет снижения плюсового допуска по толщине стенки и повышения механических свойств металла труб, за счет дробности деформации при прокатке на ТПУ с пилигримовыми станами и прокатке (перекатке) передельных труб в товарные на станах ХПТ.The objective of the proposed method (invention) is the development of the production of seamless pipes of 299 × 10-60 mm in size for steam boilers, steam pipelines and collectors of installations with high and supercritical steam parameters from electroslag remelting ingots of 470 × 100 × 1750 ± 50 and 490 × 100 × 1750 sizes ± 50 mm of steel grade 10X9MFB-Sh instead of forged billets under the conditions of OAO ChTPZ, namely, the production of commodity pipes of 299 × 16-60 mm in size and conversion tubes of 325 × 20 and 377 × 22 mm in size on TPU 8-16 ″ s by pilgrim mills and the subsequent redistribution (rolling) of the conversion pipes into HPT 450 into commercial pipes 299 × 10-15 mm in size with increased requirements for mechanical properties, geometric dimensions and surface quality of pipes, reducing metal consumption during redistribution of ESR ingot - boiler pipe by reducing the positive tolerance for wall thickness and improving the mechanical properties of metal pipes due to crushing strain during rolling at TPU with pilgrim mills and rolling (rolling) of conversion pipes into commodity pipes at HPT mills.

Технический результат достигается тем, что в известном способе производства бесшовных труб размером 299×10-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш, включающем выплавку слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку - обточку слитков в слитки-заготовки ЭШП, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку их в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовых станах в товарные трубы, термическую обработку, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру и толщине стенки, бесшовные трубы размером 299×10-13 мм производят из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 490×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1170-1190°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 500×вн.315×2540-2700 мм на оправке диаметром 300 мм с вытяжкой µ=1,5 и подъемом по диаметру 1,9-2,1%, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 377×22×9000-10000 мм с вытяжкой µ=4,83 и обжатием по диаметру 24,6%, причем передельные горячекатаные трубы размером 377×229000-1000 мм термообрабатывают и прокатывают на стане ХПТ 450 в передельные холоднокатаные трубы размером 325×15×14800-16500, 325×16×13900-15700 и 325×17×13000-14600 мм с вытяжками, соответственно, µ=1,68, µ=1,58 и µ=1,49, передельные холоднокатаные трубы разрезают на трубы-краты равной длины, термообрабатывают, причем передельные холоднокатаные трубы размером 325×15×7400-8250 мм прокатывают на стане ХПТ 450 в товарные трубы размером 299×10×11600-12900 мм, передельные холоднокатаные трубы размером 325×16×6950-7850 мм прокатывают в товарные трубы размером 299×11×10500-11900 мм, а передельные холоднокатаные трубы размером 325×17×6500-7300 мм прокатывают в товарные холоднокатаные трубы размером 299×12×9500-10700 мм и 299×13×8800-9900 мм с вытяжками, соответственно, µ=1,61, µ=1,56, µ=1,52 и µ=1,41, при этом бесшовные трубы размером 299×14-15 мм производят из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 490×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1170-1180°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 500×вн.315×2540-2700 мм на оправке диаметром 300 мм с вытяжкой µ=1,50 и подъемом по диаметру 1,9-2,1%, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 325×20×12200-13100 мм с вытяжкой µ=6,17 и обжатием по диаметру 35,0%, передельные горячекатаные трубы размером 325×20 мм термообрабатывают, разрезают на трубы-краты равной длины, передельные трубы размером 325×20×6100-6550 мм прокатывают на стане ХПТ 450 в товарные трубы размером 299×14×9000-9700 и 299×15×8400-9000 мм с вытяжками µ=1,53, µ=1,43, бесшовные трубы размером 299×16-30 мм производят на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами из слитков-заготовок ЭШП размером 470×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры пластичности, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 470×вн.290×2570-2720 и 470×вн.265×2330-2470 мм на оправках диаметром 275 и 250 размер в размер по диаметру с вытяжками µ=1,51 и µ=1,37, гильзы размером 470×вн.290×2570-2700-470×вн.265×2330-2470 мм прокатывают на пилигримовом стане в товарные трубы размером 299×16×14800-15800-299×30×7100-7700 мм с вытяжками от µ=7,13 до µ=4,10 и обжатием по диаметру 36,4%, бесшовные трубы размером 299×31-60 мм производят на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами из слитков-заготовок ЭШП размером 470×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры пластичности, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 470×вн.265×2330-2470 и 470×вн.205×1960-2090 мм на оправках диаметром 250 и 190 мм размер в размер по диаметру с вытяжками µ=1,37 и µ=1,16, гильзы размером 470×вн.265×2330-2470-470×вн.205×1960-2090 мм прокатывают на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 299×31×7100-7600-299×60×4800-5200 мм с вытяжками от µ=4,0 до µ=2,97 и обжатием по диаметру 36,54%, при этом полученные трубы разрезают на заданные длины, трубы размером 299×10-15 мм принимают с допуском по диаметру ±1,0% и стенке +15/-5%, а трубы размером 299×16-60 мм принимают с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и стенке +20/-5,0%, прокатку товарных труб размером 299×16-60 мм на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами производят с подачей гильзы m_j в очаг деформации, значение которой определяют из выражения

, где m₁₆=18-20 - величина подачи гильзы диаметром 470 мм в очаг деформации пилигримового стана при прокатке труб размером 299×16 мм в валках с калибром 306, мм; µ_i - величина вытяжки при прокатке труб диаметром 299 мм с i-й толщиной стенки.The technical result is achieved by the fact that in the known method for the production of seamless pipes 299 × 10-60 mm in size for steam boilers, steam pipelines and manifolds of installations with high and supercritical parameters of steam from electroslag remelting ingots of steel grade 10X9MFB-Sh, including ingots melting by electroslag remelting, mechanical processing - turning of ingots into ingots of ESR billets, drilling in ingots-billets of a central hole with a diameter of 100 ± 5 mm, heating of ingots-billets to ductility temperature, flashing them in a hundred tries of cross-helical rolling into sleeves, rolling of sleeves on pilgrim mills into commodity pipes, heat treatment, etching, dressing, ultrasonic inspection and acceptance of pipes with tolerances in diameter and wall thickness, seamless pipes 299 × 10-13 mm in size are made from ingots billets of electroslag remelting with a size of 490 × 100 × 1750 ± 50 mm, which are heated to a temperature of 1170–1190 ° C, are flashed in a cross-screw rolling mill into shells with a size of 500 × ext. 315 × 2540-2700 mm on a mandrel with a diameter of 300 mm with a hood µ = 1.5 and a rise in diameter of 1.9-2.1%, rolled casings they are molded on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills into 377 × 22 × 9000-10000 mm pipe-size pipes with a µ = 4.83 hood and 24.6% diameter compression, moreover, hot-rolled steel pipes with a size of 377 × 229000-1000 mm are heat treated and rolled at the HPT 450 mill into cold rolled cold-rolled tubes of sizes 325 × 15 × 14800-16500, 325 × 16 × 13900-15700 and 325 × 17 × 13000-14600 mm with hoods, respectively, µ = 1.68, µ = 1, 58 and µ = 1.49, the cold-rolled steel tubes are cut into equal length pipes, heat treated, and the cold-rolled steel tubes 325 × 15 × 7400-8250 mm in size are rolled at the KhPT mill 450 into commodity pipes of 299 × 10 × 11,600-12900 mm in size, cold rolled steel tubes of 325 × 16 × 6950-7850 mm in size are rolled into 299 × 11 × 10,500-11900 mm of goods pipes, and cold rolled metal tubes of 325 × 17 × 6500 -7300 mm is rolled into commodity cold-rolled pipes 299 × 12 × 9500-10700 mm and 299 × 13 × 8800-9900 mm in size with hoods, respectively, µ = 1,61, µ = 1,56, µ = 1,52 and µ = 1.41, while seamless pipes 299 × 14–15 mm in size are produced from electroslag remelting ingot billets of 490 × 100 × 1750 ± 50 mm in size, which are heated to a temperature of 1170–1180 ° C and are stitched in a transverse wines mill new rolling into sleeves with a size of 500 × ext. 315 × 2540-2700 mm on a mandrel with a diameter of 300 mm with a hood µ = 1.50 and a rise in diameter of 1.9-2.1%, the sleeves are rolled on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills into the conversion pipes of 325 × 20 × 12200-13100 mm in size with a hood µ = 6.17 and a compression of 35.0% in diameter, the hot-rolled conversion pipes are 325 × 20 mm in diameter, heat-treated, cut into equal length pipes, the conversion pipes are sized 325 × 20 × 6100-6550 mm are rolled on the KhPT 450 mill into commodity pipes of 299 × 14 × 9000-9700 and 299 × 15 × 8400-9000 mm sizes with hoods µ = 1.53, µ = 1.43, seamless pipes of size 299 × 16-30 mm ol They are produced on TPUs 8-16 ″ with pilgrim mills from ESW ingots-blanks of 470 × 100 × 1750 ± 50 mm in size, which are heated to the ductility temperature, are flashed in a cross-screw mill into 470 × ext. 290 × 2570-2720 sleeves and 470 × in. 265 × 2330-2470 mm on mandrels with a diameter of 275 and 250 in size in diameter with hoods µ = 1.51 and µ = 1.37, sleeves in size 470 × in. 290 × 2570-2700-470 × ext. 265 × 2330-2470 mm is rolled on a pilgrim mill into commodity pipes measuring 299 × 16 × 14800-15800-299 × 30 × 7100-7700 mm with hoods from µ = 7.13 to µ = 4.10 and compression in diameter 36.4% seamless pipes measuring 299 × 31-60 mm producing t on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills from ESR ingots-blanks of 470 × 100 × 1750 ± 50 mm in size, which are heated to the ductility temperature, are flashed in a cross-helical mill into 470 × in.265 × 2330-2470 sleeves and 470 × in. 205 × 1960-2090 mm on mandrels with a diameter of 250 and 190 mm, size in diameter in diameter with hoods µ = 1.37 and µ = 1.16, sleeves of 470 × in. 265 × 2330-2470-470 × ext. 205 × 1960-2090 mm is rolled on 8-16 ″ TPU with pilgrim mills into 299 × 31 × 7100-7600-299 × 60 × 4800-5200 mm commodity pipes with hoods from µ = 4.0 to µ = 2.97 and a compression in diameter of 36.54%, while the resulting pipes are cut and the specified lengths, pipes with a size of 299 × 10-15 mm are accepted with a tolerance in diameter of ± 1.0% and a wall of + 15 / -5%, and pipes with a size of 299 × 16-60 mm are taken with a tolerance in diameter of + 1.25 / -1.0% and the wall + 20 / -5.0%, rolling of commodity pipes 299 × 16-60 mm in size on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills is performed by feeding the sleeve m _j into the deformation zone, the value of which is determined from the expression

, where m ₁₆ = 18-20 is the feed value of a sleeve with a diameter of 470 mm into the deformation zone of the pilgrim mill during rolling of pipes 299 × 16 mm in rolls with a caliber of 306 mm; µ _i - the amount of drawing when rolling pipes with a diameter of 299 mm with the i-th wall thickness.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ производства бесшовных труб размером 299×10-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш отличается тем, что бесшовные трубы размером 299×10-13 мм производят из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 490×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1170-1190°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 500×вн.315×2540-2700 мм на оправке диаметром 300 мм с вытяжкой µ=1,5 и подъемом по диаметру 1,9-2,1%, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 377×22×9000-10000 мм с вытяжкой µ=4,83 и обжатием по диаметру 24,6%, причем передельные горячекатаные трубы размером 377×22×9000-1000 мм термообрабатывают и прокатывают на стане ХПТ 450 в передельные холоднокатаные трубы размером 325×15×14800-16500, 325×16×13900-15700 и 325×17×13000-14600 мм с вытяжками, соответственно, µ=1,68, µ=1,58 и µ=1,49, передельные холоднокатаные трубы разрезают на трубы-краты равной длины, термообрабатывают, причем передельные холоднокатаные трубы размером 325×15×7400-8250 мм прокатывают на стане ХПТ 450 в товарные трубы размером 299×10×11600-12900 мм, передельные холоднокатаные трубы размером 325×16×6950-7850 мм прокатывают в товарные трубы размером 299×11×10500-11900 мм, а передельные холоднокатаные трубы размером 325×17×6500-7300 мм прокатывают в товарные холоднокатаные трубы размером 299×12x9500-10700 мм и 299×13×8800-9900 мм с вытяжками, соответственно, µ=1,61, µ=1,56, µ=1,52 и µ=1,41, при этом бесшовные трубы размером 299×14-15 мм производят из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 490×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1170-1180°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 500×вн.315×2540-2700 мм на оправке диаметром 300 мм с вытяжкой µ=1,50 и подъемом по диаметру 1,9-2,1%, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 325×20×12200-13100 мм с вытяжкой µ=6,17 и обжатием по диаметру 35,0%, передельные горячекатаные трубы размером 325×20 мм термообрабатывают, разрезают на трубы-краты равной длины, передельные трубы размером 325×20×6100-6550 мм прокатывают на стане ХПТ 450 в товарные трубы размером 299×14×9000-9700 и 299×15×8400-9000 мм с вытяжками µ=1,53, µ=1,43, бесшовные трубы размером 299×16-30 мм производят на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами из слитков-заготовок ЭШП размером 470×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры пластичности, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 470×вн.290×2570-2720 и 470×вн.265×2330-2470 мм на оправках диаметром 275 и 250 размер в размер по диаметру с вытяжками µ=1,51 и µ=1,37, гильзы размером 470×вн.290×2570-2700-470×вн.265×2330-2470 мм прокатывают на пилигримовом стане в товарные трубы размером 299×16×14800-15800-299×30×7100-7700 мм с вытяжками от µ=7,13 до µ=4,10 и обжатием по диаметру 36,4%, бесшовные трубы размером 299×31-60 мм производят на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами из слитков-заготовок ЭШП размером 470×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры пластичности, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 470×вн.265×2330-2470 и 470×вн.205×1960-2090 мм на оправках диаметром 250 и 190 мм размер в размер по диаметру с вытяжками µ=1,37 и µ=1,16, гильзы размером 470×вн.265×2330-2470-470×вн.205×1960-2090 мм прокатывают на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 299×31×7100-7600-299×60×4800-5200 мм с вытяжками от µ=4,0 до µ=2,97 и обжатием по диаметру 36,54%, при этом полученные трубы разрезают на заданные длины, трубы размером 299×10-15 мм принимают с допуском по диаметру ±1,0% и стенке +15/-5%, а трубы размером 299×16-60 мм принимают с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и стенке +20/-5,0%, прокатку товарных труб размером 299×16-60 мм на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами производят с подачей гильзы m_j в очаг деформации, значение которой определяют из выражения

, где m₁₆=18-20 - величина подачи гильзы диаметром 470 мм в очаг деформации пилигримового стана при прокатке труб размером 299×16 мм в валках с калибром 306, мм; µ_i - величина вытяжки при прокатке труб диаметром 299 мм с i-й толщиной стенки. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».Comparative analysis with the prototype shows that the inventive method for the production of seamless pipes of 299 × 10-60 mm in size for steam boilers, steam pipelines and manifolds of installations with high and supercritical parameters of steam from electroslag remelting ingots of steel grade 10X9MFB-Sh is characterized in that seamless pipes of size 299 × 10-13 mm are produced from ingots-blanks of electroslag remelting with a size of 490 × 100 × 1750 ± 50 mm, which are heated to a temperature of 1170-1190 ° C, stitched in a helical mill in a sleeve of 500 × ext. 315 × 2540- 2700 m on a mandrel with a diameter of 300 mm with a hood µ = 1.5 and a rise in diameter of 1.9-2.1%, the sleeves are rolled on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills into conversion pipes of 377 × 22 × 9000-10000 mm in size µ = 4.83 and a compression in diameter of 24.6%, and the hot-rolled chimneys 377 × 22 × 9000-1000 mm in size are heat-treated and rolled at the KhPT 450 mill into hot-rolled chimneys 325 × 15 × 14800-16500, 325 × 16 × 13900-15700 and 325 × 17 × 13000-14600 mm with hoods, respectively, µ = 1.68, µ = 1.58 and µ = 1.49, the cold rolled pipes are cut into equal length pipes, heat treated, etc. why the cold rolled pipe 325 × 15 × 7400-8250 mm in size is rolled at the KhPT 450 mill into 299 × 10 × 11 600-12900 mm product pipes, the cold rolled pipe 325 × 16 × 6950-7850 mm is rolled into 299 × commercial pipes 11 × 10500-11900 mm, and the cold-rolled pig tubes of 325 × 17 × 6500-7300 mm are rolled into commodity cold-rolled tubes of 299 × 12x9500-10700 mm and 299 × 13 × 8800-9900 mm with hoods, respectively, µ = 1, 61, µ = 1.56, µ = 1.52 and µ = 1.41, while seamless pipes of 299 × 14-15 mm in size are produced from ingots-blanks of electroslag remelting with a size of 490 × 100 × 1750 ± 50 mm, which are heated to a temperature of 1170–1180 ° C, is flashed in a cross-screw mill in a sleeve 500 × ext. 315 × 2540-2700 mm in diameter on a mandrel with a diameter of 300 mm and a hood µ = 1.50 and a rise in diameter of 1.9-2.1%, the sleeves are rolled at 8-16 ″ TPU with pilgrim mills into 325 × 20 × 12200-13100 mm sized pipes with a hood µ = 6.17 and a diameter reduction of 35.0 %, hot-rolled chimneys of 325 × 20 mm in size are heat-treated, cut into equal length slabs, 325 × 20 × 6100-6550 mm of chimneys are rolled at the HPT 450 mill into commodity pipes of size m 299 × 14 × 9000-9700 and 299 × 15 × 8400-9000 mm with hoods µ = 1.53, µ = 1.43, seamless pipes 299 × 16-30 mm in size are produced on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills from EAW ingots-blanks with a size of 470 × 100 × 1750 ± 50 mm, which are heated to a plasticity temperature, are flashed in a cross-screw mill into liners of 470 × in. 290 × 2570-2720 and 470 × in. 265 × 2330-2470 mm on mandrels with a diameter of 275 and 250, the size in diameter in diameter with hoods µ = 1.51 and µ = 1.37, sleeves measuring 470 × in. 290 × 2570-2700-470 × in. 265 × 2330-2470 mm are rolled on a pilgrim mill in commodity pipes measuring 299 × 16 × 14800-15800-299 × 30 × 7100-7700 mm with hoods from μ = 7.13 to μ = 4.10 and compression in diameter of 36.4%, seamless pipes of 299 × 31-60 mm in size are produced on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills from ESR ingots-blanks of 470 × 100 × 1750 ± 50 mm, which are heated to the temperature of ductility, are flashed in a cross-screw mill in liners of 470 × in. 265 × 2330-2470 and 470 × in. 205 × 1960-2090 mm on mandrels with a diameter of 250 and 190 mm in size diameter in diameter with hoods µ = 1.37 and µ = 1.16, sleeves 470 × in. 265 × 2330-2470-470 × in. 205 × 1960-2090 mm are rolled on 8-16 Т TPU with pilgrim mills in commodity pipes 299 × 31 × 7100-7600-299 × 60 × 4800-5200 mm in size with holes from μ = 4.0 to μ = 2.97 and compression in diameter of 36.54%, while the resulting pipes are cut into predetermined lengths, pipes with a size of 299 × 10-15 mm are taken with a diameter tolerance of ± 1.0% and the wall is + 15 / -5%, and pipes with a size of 299 × 16-60 mm are accepted with a tolerance of + 1.25 / -1.0% in diameter and + 20 / -5.0% in the wall, rolling commodity pipes with a size of 299 × 16 -60 mm on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills produced with the supply of the sleeve m _j in the deformation zone, the value of which is determined from the expression

, where m ₁₆ = 18-20 is the feed value of a sleeve with a diameter of 470 mm into the deformation zone of the pilgrim mill during rolling of pipes 299 × 16 mm in rolls with a caliber of 306 mm; µ _i - the amount of drawing when rolling pipes with a diameter of 299 mm with the i-th wall thickness. Thus, these differences allow us to conclude that the criterion of "inventive step" is met.

Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности «изобретательский уровень».Comparison of the proposed method not only with the prototype, but also with other technical solutions in the art did not allow them to identify signs that distinguish the claimed method from the prototype, which corresponds to patentability "inventive step".

Прокатка товарных труб размером 299×25 из стали 10Х9МФБ-Ш производилась на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами из слитков-заготовок ЭШП размером 470×100×1750±50 мм, а передельных труб размером 377×22 мм из слитков-заготовок ЭШП размером 490×100×1750±50 мм. Прокатка передельных горячекатаных труб размером 377×22 мм в передельные холоднокатаные трубы размером 325×17 мм и последующий перекат их в товарные размером 299×12 мм производились на стане ХПТ 450 ОАО «ЧТПЗ». Данные по прокатке передельных труб размером 377×22 мм и товарных труб размером 299×25 мм из стали марки 10Х9МФБ-Ш на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами и прокатке передельных труб размером 377×22 мм в товарные трубы размером 299×12 мм на стане ХПТ 450 ОАО «ЧТПЗ», результатам сдачи, механическим свойствам и геометрическим размерам труб приведены в таблицах 1 и 2. Из таблицы 1 видно, что в производство было задано 5 слитков ЭШП размером 490×100×1750±50 мм и 5 слитков ЭШП размером 470×100×1750±50 мм, поставки ОАО «Мечел». Пять слитков ЭШП размером 490×100×1750±50 мм были прокатаны на ТПУ 8-16″ в передельные трубы размером 377×22 мм, а пять слитков размером 478×100×1750±50 мм - в товарные трубы размером 299×25 мм. Слитки для прокатки передельных труб были посажены в методическую печь и нагреты в соответствии с п.1 формулы изобретения до температуры 1170-1180°C. Пять слитков, общей массой 12,196 т, были прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 300 мм в гильзы размером 500×вн.315×2550-2620 мм с вытяжкой µ=1,50 и подъемом по диаметру 2,0% (в соответствии с п.1 формулы изобретения). Затем гильзы были прокатаны на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 377×22×9100-9400 мм (в соответствии с п.1 формулы изобретения). Передельные горячекатаные трубы были отправлены в цех №5 на холодный передел. В цехе №5 передельные горячекатаные трубы размером 377×22 мм были перекатаны на стане ХПТ 450 в передельные холоднокатаные размером 325×17 мм, а затем они были порезаны на трубы-краты равной длины и перекатаны в товарные трубы размером 299×12 мм (в соответствии с п.1 формулы изобретения). В результате было прокатано и принято в соответствии с ТУ 14-3Р-55-2001 десять труб размером 299×12×9700-10200 мм общей массой 8,431 т. Средний расходный коэффициент металла по данной партии труб составил 1,447. Сравнения по данной прокатке не производили, т.к. трубы данного сортамента из стали 10Х9МФБ-Ш в России не производились ввиду отсутствия технологии и оборудования для их производства.Rolling commodity pipes of 299 × 25 size from 10Kh9MFB-Sh steel was performed at TPU 8-16 ″ with pilgrim mills from EShP ingot billets of 470 × 100 × 1750 ± 50 mm in size, and conversion tubes of 377 × 22 mm size from ESH ingots-billets size 490 × 100 × 1750 ± 50 mm. The rolling hot-rolled tubes of size 377 × 22 mm into cold rolled tubes of 325 × 17 mm and their subsequent rolling into commodity tubes of 299 × 12 mm were made at the KhPT 450 mill of ChTPZ OJSC. Data on rolling conversion pipes 377 × 22 mm in size and commodity pipes 299 × 25 mm in steel 10Kh9MFB-Sh on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills and rolling conversion pipes in size 377 × 22 mm into commodity pipes 299 × 12 mm at the KhPT 450 mill of ChTPZ OJSC, the results of delivery, mechanical properties and geometric dimensions of the pipes are shown in tables 1 and 2. From table 1 it is seen that 5 ESR ingots with a size of 490 × 100 × 1750 ± 50 mm and 5 ingots were set into production ESR of 470 × 100 × 1750 ± 50 mm in size, delivered by Mechel OAO. Five ESR ingots with a size of 490 × 100 × 1750 ± 50 mm were rolled at 8-16 ″ TPU into 377 × 22 mm conversion tubes, and five ingots with a size of 478 × 100 × 1750 ± 50 mm were rolled into 299 × 25 mm commodity pipes . Ingots for rolling pig tubes were planted in a methodical furnace and heated in accordance with claim 1 to a temperature of 1170-1180 ° C. Five ingots, with a total mass of 12.196 tons, were stitched in a cross-helical mill on a mandrel with a diameter of 300 mm into sleeves of size 500 × ext. 315 × 2550-2620 mm with a hood µ = 1.50 and a rise in diameter of 2.0% ( in accordance with claim 1). Then the sleeves were rolled on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills into redistribution pipes measuring 377 × 22 × 9100-9400 mm (in accordance with claim 1). Converted hot-rolled pipes were sent to workshop No. 5 for cold processing. In workshop No. 5, hot rolled pipes 377 × 22 mm in size were rolled at the HPT 450 mill into 325 × 17 mm cold rolled pipes, and then they were cut into equal length pipes and rolled into commodity pipes 299 × 12 mm in size (in in accordance with claim 1). As a result, ten pipes of 299 × 12 × 9700-10200 mm in size with a total weight of 8.431 tons were rolled and made in accordance with TU 14-3R-55-2001 with a total weight of 8.431 tons. The average metal consumption coefficient for this batch of pipes was 1.447. Comparisons on this rolling were not made since Pipes of this assortment from steel 10X9MFB-Sh were not produced in Russia due to the lack of technology and equipment for their production.

Одновременно в производство было задано 5 слитков ЭШП размером 470×100×1750±50 мм, общей массой 11,376 т, которые были нагреты в соответствии с п.1 формулы изобретения, прошиты в гильзы размером 470×265×2330-2450 мм на оправке диаметром 250 мм с вытяжкой µ=1,37 и размер в размер по диаметру, т.е. Δ=0, а затем прокатаны на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 299×25×10300-10900 мм с коэффициентом вытяжки µ=5,50 и обжатием по диаметру Δ=40,7%. Трубы были приняты в соответствии с ТУ14-3Р-55-2001-53,1 м труб общей массой 8,966 т. Средний расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 1,269.At the same time, 5 ESR ingots with a size of 470 × 100 × 1750 ± 50 mm and a total weight of 11.376 tons, which were heated in accordance with paragraph 1 of the claims, were sewn into seals in sizes 470 × 265 × 2330-2450 mm on a mandrel with a diameter of 5 mm. 250 mm with a hood µ = 1.37 and size in size by diameter, i.e. Δ = 0, and then rolled at 8-16 -16 TPU with pilgrim mills into 299 × 25 × 10300-10900 mm commodity pipes with a drawing coefficient µ = 5.50 and diameter reduction Δ = 40.7%. Pipes were received in accordance with TU14-3R-55-2001-53.1 m of pipes with a total weight of 8.966 tons. The average metal consumption coefficient for pipes of this batch was 1.269.

В таблице 2 приведены данные по механическим свойствам металла и геометрические размеры труб. Из таблицы видно, что механические свойства металла и геометрические размеры труб, прокатанных из слитков ЭШП по предлагаемой технологии, выше, чем по ТУ 14-3Р-55-2001, что в свою очередь дает гарантированную возможность снизить плюсовое поле допуска по толщине стенки и установить допуск +15/-10% вместо существующего +20/-5,0%. А так как качество металла слитков ЭШП значительно лучше, то основной критерий котельных труб, длительная прочность, будет значительно выше.Table 2 shows data on the mechanical properties of the metal and the geometric dimensions of the pipes. The table shows that the mechanical properties of the metal and the geometric dimensions of the tubes rolled from ESR ingots according to the proposed technology are higher than those of TU 14-3R-55-2001, which in turn gives a guaranteed opportunity to reduce the positive tolerance field for wall thickness and establish tolerance + 15 / -10% instead of the existing + 20 / -5.0%. And since the quality of the metal of the ESR ingots is much better, the main criterion for boiler pipes, long-term strength, will be much higher.

Таким образом, использование предложенного способа позволит впервые в России осуществить производство бесшовных труб размером 299×10-60 мм непосредственно из слитков ЭШП для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара с механическими свойствами металла и геометрическими размерами, превышающими значения данных показателей, приведенных в ТУ 14-3Р-55-2001, что позволит значительно снизить энергозатраты за счет исключения нагрева слитков под ковку и ковку слитков в поковки, снижения нагрузок при прошивке слитков ЭШП с дифференцированными обжатиями по диаметру и производить качественные товарные и передельные трубы на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами ОАО «ЧТПЗ» для последующего передела передельных труб в товарные на станах ХПТ 450 в соответствии с заказами потребителя, снизить расходный коэффициент металла при переделе слиток ЭШП - котельная труба, а следовательно, снизить стоимость котельных труб из данной марки стали.Thus, the use of the proposed method will allow for the first time in Russia to produce seamless pipes 299 × 10-60 mm in size directly from ESR ingots for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical steam parameters with mechanical properties of the metal and geometric dimensions exceeding the data indicators given in TU 14-3R-55-2001, which will significantly reduce energy consumption by eliminating the heating of ingots for forging and forging of ingots into forgings, reducing heat when inserting ESR ingots with differentiated compressions in diameter and producing high-quality commodity and conversion pipes at TPU 8-16 ″ with Pilgrim mills of ChTPZ OJSC for the subsequent conversion of conversion pipes into commodity pipes at HPT 450 mills in accordance with customer orders, reduce the consumption ratio metal in the redistribution of an ESR ingot is a boiler pipe, and therefore, reduce the cost of boiler pipes from this steel grade.

Claims

1. Method for the production of seamless pipes 299 × 10-60 mm in size for steam boilers, steam pipelines and collectors of plants with high and supercritical parameters of steam from electroslag remelting ingots of steel grade 10X9MFB-Sh, including ingots melting by electroslag remelting, machining - turning of ingots into ingots ESW preparations, drilling in ingots-blanks of a central hole with a diameter of 100 ± 5 mm, heating ingots-blanks to a temperature of plasticity, piercing them in cross-helical mills into sleeves, rolling mill h on pilgrim mills into commodity pipes, heat treatment, pickling, dressing, ultrasonic inspection and acceptance of pipes with tolerances in diameter and wall thickness, characterized in that seamless pipes of 299 × 10-13 mm in size are made from 490 × ESR ingots 100 × 1750 ± 50 mm, which are heated to a temperature of 1170–1190 ° C, are flashed in a cross-screw mill in a sleeve 500 × in. 315 × 2540-2700 mm in size on a mandrel with a diameter of 300 mm with a hood µ = 1.5 and with a diameter increase of 1.9-2.1%, the sleeves are rolled at 8-16 "TPU with pilgrim mills into conversion pipes 377 × 22 × 9000-10000 mm in size with a fume hood µ = 4.83 and diameter compression of 24.6%, and hot-rolled steel tubes 377 × 22 × 9000-10000 mm in diameter are heat-treated and rolled on cold-rolled steel mill 450 into cold-rolled steel tubes dimensions 325 × 15 × 14800-16500, 325 × 16 × 13900-15700 and 325 × 17 × 13000-14600 mm with hoods, respectively, µ = 1.68, µ = 1.58 and µ = 1.49, cold rolled the pipes are cut into equal length cracking pipes, heat treated, and the cold rolled steel tubes of 325 × 15 × 7400-8250 mm in size are rolled at the KhPT 450 mill into 299 × 10 × 11,600-12900 mm of commodity pipes, 325 × 16 × 6950-7850 mm cold-rolled pipes are rolled into 299 × 11 × 10500-11900 mm-sized commodity pipes, and 325 × 17 × 6500-7300 mm sized cold-rolled pipes are rolled into 299 × 12 × 9500- commodity cold-rolled pipes 10700 mm and 299 × 13 × 8800-9900 mm with hoods, respectively, µ = 1.61, µ = 1.56, µ = 1.52 and µ = 1.41, while seamless pipes measuring 299 × 14-15 mm is produced from ESR ingots-blanks with a size of 490 × 100 × 1750 ± 50 mm, which are heated to a temperature of 1170-1180 ° C, stitched in a helical mill in a sleeve of 500 × ext. 315 × 2540-2700 mm in diameter on a mandrel with a diameter 300 mm with you with a pin µ = 1.50 and a diameter rise of 1.9-2.1%, the sleeves are rolled on 8-16 "TPUs with pilgrim mills into 325 × 20 × 12200-13100 mm size pipes with a hood µ = 6.17 and compression by diameter of 35.0%, hot-rolled steel tubes 325 × 20 mm in size are heat-treated, cut into equal length slabs, 325 × 20 × 6100-6550 mm steel-welded pipes are rolled at the KhPT 450 mill into 299 × 14 × commercial tubes 9000-9700 and 299 × 15 × 8400-9000 mm with hoods µ = 1.53, µ = 1.43, seamless pipes 299 × 16-30 mm in size are produced at 8-16 "TPU with pilgrim mills from ESR ingots 470 × 100 × 1750 ± 50 mm, which are heated to the ductility temperature, are flashed in a transverse helical rolling mill into liners of 470 × in. 290 × 2570-2720 and 470 × in. 265 × 2330-2470 mm on mandrels with a diameter of 275 and 250 in size diameter in diameter with hoods µ = 1.51 and µ = 1.37, sleeves 470 × in. 290 × 2570-2700 - 470 × in. 265 × 2330-2470 mm in diameter are rolled on a pilgrim mill in 299 × 16 pipes × 14800-15800 - 299 × 30 × 7100-7700 mm with hoods from µ = 7.13 to µ = 4.10 and compression in diameter of 36.4%, seamless pipes 299 × 31-60 mm in size are produced on TPU 8- 16 "with pilgrim mills from ingot blanks ESR size 470 × 100 × 1750 ± 5 0 mm, which is heated to a temperature of ductility, is flashed in a cross-helical mill into sleeves of 470 × in. 265 × 2330-2470 and 470 × in. 205 × 1960-2090 mm in diameter on mandrels with a diameter of 250 and 190 mm in size diameter with hoods µ = 1.37 and µ = 1.16, sleeves measuring 470 × in. 265 × 2330-2470 - 470 × in. 205 × 1960-2090 mm are rolled on 8-16 "TPU with pilgrim mills into commodity pipes 299 × 31 × 7100-7600 - 299 × 60 × 4800-5200 mm in size with hoods from µ = 4.0 to µ = 2.97 and compression in diameter of 36.54%, while the resulting pipes are cut into predetermined lengths, pipes 299 × 10-15 mm in size are accepted with a diameter tolerance of ± 1.0% wall 15 + / -5%, and pipe size 299 mm × 16-60 receive a tolerance on diameter + 1.25 / -1.0% and the wall 20 + / -5.0%.

2. The method according to claim 1, characterized in that the rolling of commodity pipes of 299 × 16-60 mm in size on TPU 8-16 "with pilgrim mills is carried out with the supply of sleeves m _j into the deformation zone, the value of which is determined from the expression:

m_{j} = m_{16} + \frac{m_{16}}{μ_{i}}

,
where m ₁₆ - 18-20 is the feed value of the sleeve with a diameter of 470 mm into the deformation zone of the pilgrim mill during rolling of pipes 299 × 16 mm in rolls with a caliber of 306 mm, mm;
µ _i - the amount of drawing when rolling pipes with a diameter of 299 mm with the i-th wall thickness.