RU2564498C1

RU2564498C1 - METHOD OF FABRICATION OF SEAMLESS PIPES WITH SIZES 325×26-45 mm FOR BOILERS, STEAM LINES AND MANIFOLDS OF UNITS WITH HIGH AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS FROM "10Х9МФБ-Ш" BRAND STEEL

Info

Publication number: RU2564498C1
Application number: RU2014119604/02A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Васильевич Сафьянов; Александр Анатольевич Федоров; Валентин Иреклеевич Тазетдинов; Владимир Яковлевич Осадчий; Николай Григорьевич Дановский; Борис Семенович ЛИТВАК; Николай Петрович Климов; Константин Эдуардович Бубнов; Александр Юрьевич Матюшин; Александр Анатольевич Сафьянов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод"
Priority date: 2014-05-15
Filing date: 2014-05-15
Publication date: 2015-10-10

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to pipe rolling, and namely to the method of producing seamless pipes with sizes 325x26-45 mm for boilers, steam lines and manifolds of units with high and supercritical steam parameters from "10Х9МФБ-Ш" brand steel.. The method includes the smelting of hollow ingots by electroslag remelting, the drilling and machining of hollow ingots into hollow work piece ingots with the size 500xouter.160×2100±50, heating of work piece ingots in the continuous furnace up to the temperature 1160-1180°C, an piercing-expansion in the slant rolling mill into bushes with the size 500×out.290×2700-2860 mm or 500×out.275×2580-2710 mm on mandrels with the diameter 275 and 260 mm with draw formings with the sizes µ = 1.33 and µ = 1.26 same with the outer diameter, rolling of bushes on TPU 8-16" by Pilger mills into commodity pipes with the sizes 325×26×11000-11800 - 325×35×8800-9400 mm and 325×36×8500-9100 - 325×45×7900-8300 mm with draw formings, respectively, from µ = 4.89 up to µ = 3.81 and from µ = 3.91 up to µ = 3.06, crimping along the diameter Δ = 34.0% and with supply of sleeves to the deformation centre, respectively, m = 20-24 and m = 22-26 mm, cutting of process waste in the form of the seed ends and the Pilger heads by a hot cutting saw, levelling, heat treatment, if necessary repair, ultrasonic inspection and acceptance of pipes with the diameter tolerance +1.25/-1.0% and wall thickness +20.0/-5.0%.

EFFECT: decrease of metal consumption coefficient and increase of productivity with pilger mills.

1 tbl

Description

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 325×26-45 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш, и может быть использовано на трубопрокатной установке 8-16" с пилигримовыми станами при производстве товарных труб размером 325×26-45 мм из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава.The invention relates to pipe rolling production, and in particular to a method for the production of 325 × 26-45 mm seamless pipes for steam boilers, steam pipelines and manifolds of installations with high and supercritical parameters of steam from 10Kh9MFB-Sh steel, and can be used on a pipe rolling installation 8- 16 "with pilgrim mills in the manufacture of commercial pipes measuring 325 × 26-45 mm from hollow ingots-blanks of electroslag remelting.

В практике трубопрокатного производства существует способ изготовления котельных труб большого и среднего диаметров из кованых заготовок сталей марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11 В2МФ, 08Х16Н9М2. 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 с заданными требованиями по механическим свойствам, включающий отливку слитков, ковку их в поковки (уплотнение структуры) с уковом ≥2,5, механическую обработку поковок в заготовки (обточку со съемом металла 10-15 мм на сторону), сверление в заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм для удаления центральной ликвационной пористости и неметаллических включений, нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку заготовок в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз в трубы диаметром 245-550 мм на пилигримовой установке 8-16" с допуском по диаметру +1,25/-1,0 и толщине стенки +25/-5% (ТУ 14-1-2560-78 "Заготовка трубная кованая для котельных труб", ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3Р-55-2001 "Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов" и ТУ 14-3-420-75 "Трубы для паровых котлов и трубопроводов из стали 15ГС и 15Х1М1Ф").In the practice of pipe-rolling production, there is a method of manufacturing boiler pipes of large and medium diameters from forged billets of steel grades 20, 15GS, 15XM, 12X1MF, 15X1M1F, 12X2MFSR, 10X9MFB, 12X11 B2MF, 08X16H9M2. 12Х18Н12Т and 10Х13Г12БС2Н2Д2 with specified requirements for mechanical properties, including casting ingots, forging them into forgings (structure compaction) with a scrap ≥2.5, machining forgings into billets (turning with metal removal of 10-15 mm per side), drilling in workpieces a central hole with a diameter of 100 ± 5 mm to remove central segregation porosity and non-metallic inclusions, heating the workpieces to a plasticity temperature, piercing the workpieces in cross-screw rolling mills into sleeves, rolling the sleeves into pipes with a diameter of 245-550 mm 8-16 "pilgrim installation with a tolerance of + 1.25 / -1.0 in diameter and + 25 / -5% wall thickness (TU 14-1-2560-78" Forged pipe billet for boiler pipes ", TU 14-3 -460-2003 and TU 14-3R-55-2001 "Seamless steel pipes for steam boilers and pipelines" and TU 14-3-420-75 "Pipes for steam boilers and pipelines made of 15GS and 15Kh1M1F steel").

Недостатком указанного способа является высокая энергоемкость процесса, связанная с нагревом и деформацией (ковкой) слитков в поковки с последующей обточкой и сверлением центрального отверстия, нагревом заготовок до температуры пластичности, прошивкой и прокаткой их в трубы на пилигримовых станах с допуском по стенке +20/-5%, повышенный расходный коэффициент металла при переделе слиток - поковка - заготовка - труба и, как следствие, высокая стоимость труб, а также то, что данная марка стали, хотя и включена в ТУ 14-3Р-55-2001, но трубы до последнего момента из нее не производились.The disadvantage of this method is the high energy intensity of the process associated with heating and deformation (forging) of the ingots into forgings, followed by turning and drilling of the central hole, heating the workpieces to a plasticity temperature, piercing and rolling them into pipes on pilgrim mills with a wall tolerance of + 20 / - 5%, increased consumption coefficient of the metal during the redistribution of the ingot - forging - billet - pipe and, as a consequence, the high cost of pipes, as well as the fact that this steel grade, although included in TU 14-3R-55-2001, but pipes up to the last moments from it were not made.

В трубном производстве известен способ изготовления газлифтных труб большого диаметра из слитков стали 09Г2С выплавки ЭШП и ВДП (Патент RU №2119395, кл. В21В 19/04), где деформацию слитков в стане поперечно-винтовой прокатки ведут вдоль расположения кристаллов, задавая слитки в стан головной частью, и прошивают с посадом по диаметру на величинуIn pipe production, there is a known method for manufacturing large diameter gas lift pipes from 09G2S steel ingots for ESW and VDP smelting (Patent RU No. 2119395, class B21B 19/04), where the ingots are deformed in the cross-helical rolling mill along the location of the crystals, setting the ingots in the mill the head part, and stitch with a posad in diameter by the amount

D=2S_Г(1-sinα)/S_С,D = 2S _G (1-sinα) / S _C ,

где S_Г -толщина стенки гильзы, мм;where S _{G is the} thickness of the wall of the sleeve, mm;

S_С - толщина стенки сверленого слитка ЭШП, мм;S _C - wall thickness of the drilled ingot ESR, mm;

α - угол наклона фронта кристаллизации к оси слитка, град.α is the angle of inclination of the crystallization front to the axis of the ingot, deg.

Недостатком указанного способа изготовления труб большого диаметра из слитков ЭШП и ВДП стали марки 09Г2С является необходимость изготовления макротемплетов для определения угла наклона фронта кристаллизации к оси слитка, а прошивка слитков усадочной (головной) частью вперед приводит к образованию дефектов в виде внутренних плен на передних концах гильз.The disadvantage of this method of manufacturing large diameter pipes from ingots of ESR and VDP steel grade 09G2S is the need to manufacture macro templates to determine the angle of inclination of the crystallization front to the axis of the ingot, and the piercing of the ingots with shrink (head) part forward leads to the formation of defects in the form of internal captures at the front ends of the sleeves .

В трубном производстве известен также способ производства котельных труб большого диаметра из слитков ЭШП (патент RU №2180874, кл. В21В 19/04), обеспечивающий уменьшение энергозатрат, снижение расхода металла и, как следствие, снижение стоимости котельных труб за счет использования слитков ЭШП большого диаметра и ведения процесса прошивки с посадом по диаметру, равному 8-16%.In pipe production, there is also known a method for the production of large diameter boiler pipes from ESR ingots (patent RU No. 2180874, class B21B 19/04), which reduces energy consumption, metal consumption and, as a result, reduces the cost of boiler pipes through the use of large ESR ingots diameter and conducting the firmware process with a fit in diameter equal to 8-16%.

Недостатками данного способа являются то, что из-за малой мощности привода стана поперечно-винтовой прокатки ОАО "ЧТПЗ" слитки ЭШП из данной марки стали прошить с посадом по диаметру 8-16% не представляется возможным.The disadvantages of this method are that due to the low power of the drive of the cross-helical rolling mill of ChTPZ OJSC, it is not possible to flash ESR ingots from this brand with a pitch of 8-16% in diameter.

Наиболее близким техническим решением является способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава и непрерывно-литых заготовок (патент RU №2322314, кл. В21В 19/04), предусматривающий прошивку слитков ЭШП и НЛЗ в станах поперечно-винтовой прокатки с посадом по диаметру в зависимости от марки стали и суммарной вытяжки при переделе слиток электрошлакового переплава - труба или непрерывно-литая заготовка - труба, при этом значения величин посада по диаметру слитков электрошлакового переплава при прошивке в станах поперечно-винтовой прокатки определяют из выражения Δ_i′эшп= k_i′эшпµ_iΣ, где Δ_i′эшп - значения величин посада по диаметру при прошивке в станах поперечно-винтовой прокатки слитков ЭШП i-той марки стали, %; µ_iΣ=µ_пр.µ_п. - суммарный коэффициент вытяжки при прокатке труб i-го размера; k_i′эшп - коэффициент, учитывающий величину посада по диаметру при прошивке гильз из слитков ЭШП i-той марки стали, %; µ_пр - коэффициент вытяжки при прошивке гильз под прокатку труб i-го размера; µ_п. - коэффициент вытяжки при прокатке труб j-го размера на пилигримовом стане, при этом коэффициенты k_i′эшп для разных марок стали варьируются от 24 до 40.The closest technical solution is a method for the production of seamless hot-deformed pipes of large and medium diameters in tube rolling plants with pilgrim mills for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical steam parameters from electroslag remelting ingots and continuously cast billets (patent RU No. 2322314, class . В21В 19/04), which provides for the piercing of ESR and NLZ ingots in cross-helical rolling mills with a diameter pitch depending on the grade of steel and the total output yields during redistribution of an electroslag remelting ingot - a pipe or a continuously cast billet - a pipe, while the values of spacing according to the diameter of electroslag ingots ingots when piercing in cross-helical rolling mills are determined from the expression Δ _i′eshp = k _i′eshp µ _i Σ, where Δ _i′eshp are the values of the sizes according to diameter when piercing in the helical rolling mills of ESR ingots of i-steel grade,%; µ _i Σ = µ _ave. µ _p - the total drawing coefficient when rolling pipes of the i-th size; k _i'eshp - coefficient taking into account the size of the gang in diameter when flashing sleeves from ESR ingots of i-steel grade,%; µ _CR - the coefficient of extraction when piercing sleeves for rolling pipes of the i-th size; µ _p. is the drawing coefficient when rolling j-size pipes on a pilgrim mill, while the coefficients k _i′eshp for different steel grades vary from 24 to 40.

Недостатком данного способа является то, что он очень сложен для производства, так как под каждый размер труб необходимы свои размеры слитков ЭШП, распространяется данный способ на производство бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из углеродистых марок стали и не предусматривает производство котельных труб из слитков ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш. В настоящее время заводами России, а именно ОАО "ЗМЗ" и ОАО "Мечел", освоено производство слитков-заготовок ЭШП размером 490×1750±50 мм и полых слитков-заготовок размером 500×вн.160×2100±50 мм.The disadvantage of this method is that it is very difficult to manufacture, because each pipe size requires its own ESR ingots, this method extends to the production of seamless hot-deformed pipes of large and medium diameters in tube rolling plants with pilgrim mills made of carbon steel grades and does not provide production of boiler tubes from EShP ingots of steel grade 10X9MFB-Sh. At present, Russian factories, namely ZMZ OJSC and Mechel OJSC, have mastered the production of EAW ingot billets of 490 × 1750 ± 50 mm in size and hollow ingot billets with a size of 500 × ext. 160 × 2100 ± 50 mm.

Трубы размером 325×26-45 мм в России можно производить только на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами и на стане ХПТ 450.Pipes with a size of 325 × 26-45 mm in Russia can only be produced on TPU 8-16 "with pilgrim mills and on the HPT 450 mill.

Задачей предложенного способа (изобретения) является освоение на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами производства бесшовных горячекатаных товарных труб размером 325×26-45 из полых слитков-заготовок ЭШП размером 500×вн.160×2100±50, снижение расхода металла при переделе полый слиток-заготовка - гильза - товарная горячекатаная котельная труба.The objective of the proposed method (invention) is the development at TPU 8-16 "with pilgrim mills for the production of seamless hot-rolled commodity pipes of size 325 × 26-45 from hollow ingot blanks ESR with a size of 500 × ext. 160 × 2100 ± 50, reducing metal consumption during redistribution hollow ingot billet - sleeve - commodity hot-rolled boiler tube.

Технический результат достигается тем, что в известном способе производства бесшовных труб размером 325×26-45 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш, включающем выплавку полых слитков электрошлаковым переплавом, расточку и обточку полых слитков в полые слитки-заготовки размером 500×вн.160×2100±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методической печи до температуры до температуры 1160-1180°С, прошивку - раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 500×вн.290×2700-2860 мм или 500×вн.275×2580-2710 мм на оправках диаметром 275 и 260 мм с вытяжками µ=1,33 и µ=1,26 размер в размер по наружному диаметру (δ=0), прокатку гильз на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 325×26×11000-11800-325×35×8800-9400 мм или 325×36×8500-9100-325×45×7900-8300 мм с вытяжками, соответственно, от µ=4,89 до µ=3,81 и от µ=3,91 до µ=3,06, обжатием по диаметру Δ=34,0% и с подачами гильз в очаг деформации, соответственно, m=20-24 и m=22-26 мм, отрезку технологических отходов в виде затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку, термическую обработку, при необходимости ремонт, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20,0/-5,0%.The technical result is achieved by the fact that in the known method for the production of seamless pipes of 325 × 26-45 mm in size for steam boilers, steam pipelines and manifolds of installations with high and supercritical parameters of steam from steel grade 10X9MFB-Sh, including the smelting of hollow ingots by electroslag remelting, boring and turning hollow ingots into hollow ingots-blanks of size 500 × ext. 160 × 2100 ± 50 mm, heating ingots-blanks in a methodical furnace to a temperature of 1160-1180 ° C, piercing - rolling in a cross-helical rolling mill into sleeves size m 500 × in. 290 × 2700-2860 mm or 500 × in. 275 × 2580-2710 mm on mandrels with a diameter of 275 and 260 mm with hoods µ = 1.33 and µ = 1.26 size in size by outer diameter (δ = 0), rolling of sleeves on TPU 8-16 "with pilgrim mills into commodity pipes measuring 325 × 26 × 11000-11800-325 × 35 × 8800-9400 mm or 325 × 36 × 8500-9100-325 × 45 × 7900- 8300 mm with hoods, respectively, from µ = 4.89 to µ = 3.81 and from µ = 3.91 to µ = 3.06, compression in diameter Δ = 34.0% and with feeds of sleeves to the deformation zone, respectively, m = 20-24 and m = 22-26 mm, a piece of technological waste in the form of seed ends and pilgrim heads with a hot cutting saw, dressing, heat treatment weaving, if necessary, repair, ultrasonic inspection and acceptance of pipes with a tolerance of + 1.25 / -1.0% in diameter and + 20.0 / -5.0% in wall thickness.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ производства бесшовных труб размером 325×26-45 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш отличается тем, что трубы размером 325×26-45 мм производят из полых слитков электрошлакового переплава, которые растачивают и обтачивают в полые слитки-заготовки размером 500×вн.160×2100±50 мм, слитки-заготовки нагревают в методической печи до температуры до температуры 1160-1180°С, прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 500×вн.290×2700-2860 мм или 500×вн.275×2580-2710 мм на оправках диаметром 275 и 260 мм с вытяжками µ=1,33 и µ=1,26 размер в размер по наружному диаметру (δ=0), гильзы прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 325×26×11000-11800-325×35×8800-9400 мм или 325×36×8500-9100-325×45×7900-8300 мм с вытяжками, соответственно, от µ=4,89 до µ=3,81 и от µ=3,91 до µ=3,06, обжатием по диаметру Δ=34,0% и с подачами гильз в очаг деформации, соответственно, m=20-24 и m=22-26 мм, производят отрезку технологических отходов в виде затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку, термическую обработку, при необходимости ремонт, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру +1,25/-1,0,% и толщине стенки +20,0/-5,0%. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень".Comparative analysis with the prototype shows that the inventive method for the production of seamless pipes of 325 × 26-45 mm in size for steam boilers, steam pipelines and collectors of installations with high and supercritical parameters of steam from 10Kh9MFB-Sh steel is different in that the pipes are 325 × 26-45 mm is produced from hollow ingots of electroslag remelting, which are bored and turned into hollow ingots-blanks of size 500 × ext. 160 × 2100 ± 50 mm, ingots-blanks are heated in a methodical furnace to a temperature of 1160-1180 ° C, stitched - rolled out in a mill for cross-helical rolling into sleeves of size 500 × ext. 290 × 2700-2860 mm or 500 × ext. 275 × 2580-2710 mm on mandrels with a diameter of 275 and 260 mm with hoods µ = 1.33 and µ = 1.26 size in size by outer diameter (δ = 0), the sleeves are rolled on 8-16 "TPU with pilgrim mills into commodity pipes of 325 × 26 × 11000-11800-325 × 35 × 8800-9400 mm or 325 × 36 × 8500- 9100-325 × 45 × 7900-8300 mm with hoods, respectively, from µ = 4.89 to µ = 3.81 and from µ = 3.91 to µ = 3.06, compression in diameter Δ = 34.0% and with feeds of sleeves into the deformation zone, respectively, m = 20-24 and m = 22-26 mm, a piece of technological waste is produced in the form of seed ends and or grill heads with a hot cutting saw, dressing, heat treatment, if necessary repair, ultrasonic inspection and pipe acceptance with a tolerance of + 1.25 / -1.0,% in diameter and + 20.0 / -5.0% in wall thickness. Thus, these differences allow us to conclude that the criterion of "inventive step" is met.

Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности "изобретательский уровень".Comparison of the proposed method not only with the prototype, but also with other technical solutions in the art did not allow them to identify signs that distinguish the claimed method from the prototype, which corresponds to the patentability "inventive step".

Способ опробован на ТПУ 8-16" с пилигимовыми станами при прокатке товарных труб размером 325×35 мм. По существующей технологии прокатку товарных труб данного размера из стали 10Х9МФБ-Ш производят из слитков - заготовок ЭШП размером 490×100×1750±50 мм, а по предлагаемой технологии из полых слитков-заготовок ЭШП размером 500×вн.160×2100±50 мм.The method was tested on TPU 8-16 "with pilgrim mills when rolling commodity pipes with a size of 325 × 35 mm. According to the existing technology, commodity pipes of this size are rolled from 10Kh9MFB-Sh steel from ingots - ESW blanks of 490 × 100 × 1750 ± 50 mm in size, and according to the proposed technology from hollow ingots-blanks ESR measuring 500 × ext. 160 × 2100 ± 50 mm.

По существующему способу трубы размером 325×35 мм производят из слитков-заготовок ЭШП размером 490×100×1750±50 мм по технологии: слитки-заготовки нагревают до температуры пластичности и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в в гильзы размером 500×вн.290×2400-2460 мм на оправке диаметром 275 мм с вытяжкой µ=1,36 и подъемом по диаметру δ=2,04%. Гильзы прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 325×35×7800-8000 мм. По данной технологии задано в производство 5 слитков-заготовок общей массой 12.558 т. Принято в соответствии с ТУ 14-3Р-55-2001 пять труб размером 325×35×7400-7600 мм общей массой 9.947 т. Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 1,263. По предлагаемому способу задано в производство 5 полых слитков-заготовок размером 500×вн.160×2100±50 мм общей массой 14,601 т. Полые слитки-заготовки размером 500×вн.160×2100±50 мм были нагреты в методической печи до температуры 1160-1170°С, прошиты - раскатаны в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 500×вн.290×2720-2860 мм на оправке диаметром 275 мм с вытяжкой µ=1,33, размер в размер по наружному диаметру и прокатаны на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в калибре 332 мм в товарные трубы размером 325×35×9000-9600 мм с вытяжкой µ=3,89, обжатием по диаметру Δ=34,0% и с подачами гильз в очаг деформации m=22-24 мм. Принято в соответствии с ТУ 14-3Р-55-2001 пять труб размером 325×35×8700-9400 мм общей массой 12,148 т. Расходный коэффициент металла по данной партии труб составил 1,202. Таким образом, при прокатке товарных труб размером 325×35 мм по предлагаемому способу получено снижение расходного коэффициента металла на 61 кг на каждой тонне труб при одновременном повышении производительности ТПУ 8-16" на 7-9% за счет снижения вспомогательного времени на ввод дорнов в полые слитки-заготовки и прокатке полых слитков-заготовок большей массы по сравнению со слитками-заготовками.According to the existing method, pipes with a size of 325 × 35 mm are made from ESR ingots-blanks with a size of 490 × 100 × 1750 ± 50 mm according to the technology: ingots-blanks are heated to a plasticity temperature and flashed in a cross-screw rolling mill into 500 × vn sleeves. 290 × 2400-2460 mm on a mandrel with a diameter of 275 mm with a hood µ = 1.36 and a rise in diameter δ = 2.04%. Sleeves are rolled at 8-16 "TPU with pilgrim mills into 325 × 35 × 7800-8000 mm commodity pipes. Five ingot blanks with a total weight of 12.558 tons are set into production using this technology. Accepted in accordance with TU 14-3R-55- 2001 five pipes with a size of 325 × 35 × 7400-7600 mm with a total weight of 9.947 tons. The flow rate of the metal in the pipes of this batch was 1.263. According to the proposed method, 5 hollow ingots-blanks with a size of 500 × ext. 160 × 2100 ± 50 mm total weighing 14.601 tons. Hollow ingots-blanks with a size of 500 × ext. 160 × 2100 ± 50 mm were heated in a furnace to a temperature 1160-1170 ° С, stitched - rolled in a cross-helical mill into sleeves of size 500 × ext. 290 × 2720-2860 mm on a mandrel with a diameter of 275 mm with a hood µ = 1.33, size in size by outer diameter and rolled on TPU 8-16 "with pilgrim mills in caliber 332 mm in commodity pipes measuring 325 × 35 × 9000-9600 mm with an exhaust hood µ = 3.89, diameter compression Δ = 34.0% and with feeds of sleeves into the deformation zone m = 22-24 mm. Five pipes with a size of 325 × 35 × 8700-9400 mm with a total weight of 12.148 tons were adopted in accordance with TU 14-3R-55-2001 with a total weight of 12.148 tons. The expenditure coefficient of the metal for this batch of pipes was 1.202. Thus, when rolling commodity pipes with a size of 325 × 35 mm by the proposed method, a decrease in the expenditure coefficient of metal by 61 kg per ton of pipes was obtained while increasing the productivity of TPU 8-16 "by 7-9% by reducing the auxiliary time for putting the mandrels into hollow ingots-blanks and rolling hollow ingots-blanks of a larger mass as compared to ingots-blanks.

Данные по прокатке труб размером 25×35 мм из стали марки 10Х9МФБ-Ш на ПТУ 8-16" с пилигримовыми станами из полых слитков-заготовок ЭШП размером 500×вн.160×2100±50 мм (предлагаемая технология) и из слитков-заготовок размером 490×100×1750±50 мм (существующая технология) приведены в таблице 1.Data on rolling pipes 25 × 35 mm in size from 10Kh9MFB-Sh steel on a 8-16 "PTU with pilgrim mills from hollow ingots-blanks EShB measuring 500 × in. 160 × 2100 ± 50 mm (proposed technology) and from ingots-blanks size 490 × 100 × 1750 ± 50 mm (existing technology) are shown in table 1.

Таким образом, использование предложенного способа позволит осуществить производство бесшовных горячекатаных труб размером 325×26-45 мм из полых слитков-заготовок ЭШП размером 500×вн.160×2100±50 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара с механическими свойствами металла и геометрическими размерами труб, полностью отвечающими требованиям ТУ 14-3Р-55-2001, что позволит снизить расходный коэффициент металла при переделе полый слиток ЭШП - полый слиток-заготовка - котельная труба и повысить производительность ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами.Thus, the use of the proposed method will allow the production of seamless hot-rolled pipes of size 325 × 26-45 mm from hollow ingot blanks ESR with a size of 500 × ext. 160 × 2100 ± 50 mm for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical steam parameters with the mechanical properties of the metal and the geometric dimensions of the pipes that fully meet the requirements of TU 14-3R-55-2001, which will reduce the expenditure coefficient of the metal when redistributing the hollow ingot ESR - hollow ingot-billet - boiler pipe and to increase the productivity of TPU 8-16 "with pilgrim mills.

Claims

Method for the production of seamless pipes 325 × 26-45 mm in size for steam boilers, steam pipelines and manifolds of installations with high and supercritical steam parameters from 10Kh9MFB-Sh steel, including the smelting of hollow ingots by electroslag remelting, boring and turning of hollow ingots into hollow ingots of size 500hvn. 160 × 2100 ± 50 mm, heating of ingots-billets in a methodical furnace to a temperature of 1160-1180 ° С, firmware-rolling in a cross-screw rolling mill in sleeves measuring 500hvn.290 × 2700-2860 mm or 500хvn.275 × 2580 -2710 mm on mandrels with a diameter of 275 and 260 mm with with hooks µ = 1.33 and µ = 1.26; size in outer diameter; rolling of sleeves on TPU 8-16 "with pilgrim mills into commodity pipes of 325 × 26 × 11000-11800 - 325 × 35 × 8800-9400 mm and 325 × 36 × 8500-9100 - 325 × 45 × 7900-8300 mm with hoods, respectively, from µ = 4.89 to µ = 3.81 and from µ = 3.91 to µ = 3.06, compression by diameter Δ = 34.0% and with feeds of sleeves into the deformation zone, respectively, m = 20-24 and m = 22-26 mm, a piece of technological waste in the form of seed ends and pilgrim heads with a hot cutting saw, dressing, heat treatment, at the need for repairs, ultrasonic testing and acceptance of pipes with additional com diameter + 1.25 / -1.0% and a wall thickness of 20.0 + / -5.0%.