Claims (5)
1. Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава и непрерывно-литых заготовок, включающий выплавку слитков в электрических и мартеновских печах, на основе прямого восстановления, а также с применением обработки жидким синтетическим шлаком в ковше, ковку слитков с уковом от 2,0 до 3,0 в зависимости от марки стали, обточку и сверление центральной части трубных заготовок, непрерывную разливку стали марок 20 и 15ГС, обработанных синтетическим шлаком, в заготовки, непрерывную разливку стали марок 12Х1МФ, 15Х1М1Ф и 15ХМ из вакуумированного или невакуумированного металла, обработанного синтетическим шлаком, с последующей ковкой их в заготовки с уковом не менее 1,5, выплавку слитков данных марок стали электрошлаковым переплавом, сверление центральной части слитков электрошлакового переплава и непрерывно-литых заготовок, нагрев заготовок и слитков до температуры пластичности в зависимости от марки стали, прошивку их в станах косой прокатки на оправках, диаметр которых зависит от геометрических размеров гильз, прошивку слитков электрошлакового переплава с деформацией металла в прошивном стане с посадом по диаметру, равным 8-16%, прокатку на пилигримовых станах с вытяжками, в зависимости от диаметра и толщины стенки, калибровку и правку труб, отличающийся тем, что слитки электрошлакового переплава и непрерывно-литые заготовки сталей 20, 15ГС, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф и 15ХМ нагревают до температуры пластичности без сверления центрального отверстия, прошивают в прошивных станах в гильзы и прокатывают на пилигримовых станах в трубы.1. Method for the production of seamless hot-deformed pipes of large and medium diameters in tube rolling plants with pilgrim mills for steam boilers, steam pipelines and collectors of plants with high and supercritical parameters of steam from electroslag remelting ingots and continuously cast billets, including ingot melting in electric and open-hearth furnaces, based on direct reduction, as well as using the processing of liquid synthetic slag in the ladle, forging ingots with a weft from 2.0 to 3.0, depending on ma steel kits, turning and drilling the central part of pipe billets, continuous casting of steel grades 20 and 15GS treated with synthetic slag into billets, continuous casting of steel grades 12X1MF, 15X1M1F and 15XM from vacuum or non-vacuum metal treated with synthetic slag, followed by forging them into billets with a draft of at least 1.5, smelting of ingots of these grades of steel by electroslag remelting, drilling of the central part of electroslag remelting ingots and continuously cast billets, heating of billets and ingots for ductility temperatures depending on the steel grade, their piercing in oblique rolling mills on mandrels, the diameter of which depends on the geometrical dimensions of the sleeves, piercing of electroslag ingots with deformation of the metal in the piercing mill with a diameter of 8-16%, and rolling on pilgrim mills with hoods, depending on the diameter and wall thickness, calibration and straightening of pipes, characterized in that electroslag remelting ingots and continuously cast billets of steels 20, 15GS, 12X1MF, 15X1M1F and 15XM are heated to a plate temperature ticity without drilling a central hole, pierced in a piercing mill in the liner and rolled in pilger mills in the pipe.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что донную часть слитков электрошлакового переплава удаляют анодно-механической резкой.2. The method according to claim 1, characterized in that the bottom of the electroslag remelting ingots is removed by anodic mechanical cutting.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что слитки электрошлакового переплава в прошивной стан задают донным концом вперед.3. The method according to claim 1, characterized in that the electroslag remelting ingots in the piercing mill are set with the bottom end forward.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокат труб на пилигримовом стане из гильз, прошитых из слитков электрошлакового переплава, ведут донным концом вперед, а из усадочной части слитков формируют пилигримовую головку.4. The method according to claim 1, characterized in that the tube rental on a pilgrim mill from shells sewn from ingots of electroslag remelting is conducted with the bottom end forward, and a pilgrim head is formed from the shrinkage part of the ingots.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что коэффициенты вытяжек на прошивном стане при прошивке слитков электрошлакового переплава и непрерывно-литых заготовок определяют из выражений5. The method according to claim 1, characterized in that the hood coefficients on the piercing mill when flashing ingots of electroslag remelting and continuously cast billets are determined from the expressions
μэшп=1,05μзdт эшп/dо эшп,μ ESR = 1.05 μ s d t ESR / d o ESR ,
μнлз=1,1μзdг нлз/dо нлз,μ nlz = 1.1μ s d g nlz / d o nlz ,
где μз - вытяжка на прошивном стане при прокатке труб данного размера из кованых заготовок;where μ s - hood on the piercing mill when rolling pipes of a given size from forged billets;
dт эшп - текущее значение диаметров слитков электрошлакового переплава, мм;d t eshp - current value of diameters of electroslag remelting ingots, mm;
do эшп - диаметр слитка электрошлакового переплава, равный 500 мм;d o eshp - diameter of the electroslag remelting ingot, equal to 500 mm;
dг нлз - текущее значение диаметров непрерывно-литых заготовок;d g nlz - the current value of the diameters of continuously cast billets;
do нлз - диаметр непрерывно-литой заготовки, равный 400 мм.d o nlz - the diameter of a continuously cast billet equal to 400 mm