Claims (5)
1. Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара, включающий выплавку слитков в электрических и мартеновских печах, на основе прямого восстановления, а также с применением обработки жидким синтетическим шлаком в ковше, электрошлакового переплава и прямого восстановления сталей 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2, ковку слитков в поковки с уковом от 2,0 до 3,0 в зависимости от марки стали, непрерывную разливку стали марок 20 и 15ГС, обработанных синтетическим шлаком, непрерывную разливку стали марок 12Х1МФ, 15Х1М1Ф и 15ХМ из вакуумированного или невакуумированного металла, обработанного синтетическим шлаком, с последующей ковкой их в заготовки с уковом не менее 1,5, обрубку концов поковок с удалением усадочной и донной частей, выплавку слитков данных марок стали электрошлаковым переплавом, механическую обработку поковок и слитков электрошлакового переплава в заготовки на заданный диаметр с допуском +10/-5 мм, с последующей сверловкой центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев заготовок и слитков до температуры пластичности в зависимости от марки стали, прошивку их в станах косой прокатки на оправках, диаметр которых зависит от геометрических размеров гильз, прокатку труб на пилигримовых станах с вытяжками, в зависимости от диаметра и толщины стенки, калибровку и правку труб, отличающийся тем, что слитки электрошлакового переплава сталей 20, 15ГС и 12Х1 МФ нагревают до температуры пластичности без сверления центрального отверстия, перед прошивкой центрируют с донного конца по оси, прошивают в станах косой прокатки в гильзы и прокатывают на пилигримовых станах в трубы заданного размера.1. Method for the production of seamless hot-deformed pipes of large and medium diameters in tube-rolling plants with pilgrim mills for steam boilers, steam pipelines and collectors of plants with high and supercritical steam parameters, including ingot smelting in electric and open-hearth furnaces, based on direct reduction, as well as using processing liquid synthetic slag in the ladle, electroslag remelting and direct reduction of steels 20, 15GS, 15XM, 12X1MF, 15X1M1F, 12X2MFSR, 10X9MFB, 12X11V2MF, 08X16H9M2, 12X18N12 Т and 10Х13Г12БС2Н2Д2, forging of ingots into forgings with a die from 2.0 to 3.0 depending on the steel grade, continuous casting of steel grades 20 and 15GS treated with synthetic slag, continuous casting of steel grades 12X1MF, 15X1M1F and 15XM from vacuum or non-vacuum metal treated with synthetic slag, followed by forging them into billets with a draft of at least 1.5, cutting the ends of the forgings with the removal of shrinkage and bottom parts, smelting ingots of these grades of steel by electroslag remelting, machining of forgings and ingots of electroslag remelting into billets for a given diameter with a tolerance of + 10 / -5 mm, followed by drilling a central hole with a diameter of 100 ± 5.0 mm, heating the billets and ingots to a plasticity temperature depending on the grade of steel, piercing them in oblique rolling mills on mandrels , the diameter of which depends on the geometric dimensions of the sleeves, rolling pipes on pilgrim mills with hoods, depending on the diameter and wall thickness, calibrating and straightening the pipes, characterized in that the electroslag ingots of the 20, 15GS and 12X1 MF steels are heated to tempera plasticity tours without drilling a central hole, are centered on the axis from the bottom end before flashing, stitched in slanting mills in sleeves and rolled on pilgrim mills into pipes of a given size.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве передельной трубной заготовки сталей марок 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11В2МФ, 06Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 применяют полые слитки электрошлакового переплава.2. The method according to claim 1, characterized in that hollow ingots of electroslag remelting are used as a pipe billet of steel grades 15X1M1F, 12X2MFSR, 10X9MFB, 12X11V2MF, 06X16H9M2, 12X18N12T and 10X13G12BS2N2D2.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что полые слитки электрошлакового переплава сталей марок 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11В2МФ, 12Х18Н12Т нагревают до температуры пластичности и прокатывают на пилигримовых станах в трубы с вытяжкой μ≤6,0.3. The method according to claim 2, characterized in that the hollow ingots of electroslag remelting of steels of grades 15X1M1F, 12X2MFSR, 10X9MFB, 12X11B2MF, 12X18N12T are heated to the ductility temperature and rolled in pilgrim mills into tubes with an extractor μ≤6.0.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что полые слитки электрошлакового переплава сталей марок 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11В2МФ, 12Х18Н12Т нагревают до температуры пластичности, прошивают-раскатывают в станах косой прокатки с утонением стенки и прокатывают на пилигримовых станах в трубы с вытяжкой μ>6,0.4. The method according to claim 3, characterized in that the hollow ingots of electroslag remelting of steels of grades 15X1M1F, 12X2MFSR, 10X9MFB, 12X11V2MF, 12X18N12T are heated to the ductility temperature, stitched-rolled in mills with thinning the walls and rolled on pilgrim mills hood μ> 6.0.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что полые слитки электрошлакового переплава сталей марок 06Х16Н9М2, 10Х13Г12БС2Н2Д2 нагревают до температуры пластичности и прокатывают на пилигримовых станах в трубы в зависимости от диаметра и толщины стенки.5. The method according to claim 3, characterized in that the hollow ingots of electroslag remelting of steel grades 06Х16Н9М2, 10Х13Г12БС2Н2Д2 are heated to ductility temperature and rolled into pipes depending on the diameter and wall thickness on pilgrim mills.