Claims (4)
1. Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из углеродистых, низколегированных, легированных и высоколегированных марок стали, включающий выплавку слитков в электрических и мартеновских печах, ковку слитков с уковом от 2,0 до 3,0, в зависимости от марки стали, изготовление трубных заготовок путем обточки и сверления центральной части поковок, непрерывную разливку стали (НЛЗ) марок 20,12Х1МФ, 15Х1М1Ф и 15ХМ с последующей ковкой их в поковки с уковом не менее 1,5 и переделом их в заготовки, а также отливку слитков электрошлаковым переплавом (ЭШП), нагрев заготовок и слитков ЭШП до температуры пластичности, прошивку заготовок в станах косой прокатки на оправках, диаметр которых зависит от геометрических размеров гильз, прошивку слитков ЭШП с деформацией металла в станах косой прокатки вдоль расположения кристаллов, путем задачи слитков в стан головной частью, и с посадом по диаметру, равным 8-16%, прокатку гильз в трубы на пилигримовых станах с вытяжками, в зависимости от диаметра и толщины стенки, калибровку и правку труб, отличающийся тем, что в слитках ЭШП и НЛЗ сверлят центральное отверстие, нагревают их до температуры пластичности, прошивают в станах косой прокатки в гильзы с вытяжками, в зависимости от геометрических размеров гильз, а затем прокатывают на пилигримовых станах в трубы.1. Method for the production of seamless hot-deformed pipes of large and medium diameters in tube-rolling plants with pilgrim mills for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical steam parameters from carbon, low alloy, alloy and high alloy steel grades, including ingots in electric and open-hearth furnaces , forging ingots with weft from 2.0 to 3.0, depending on the grade of steel, manufacturing of tube blanks by turning and drilling the central part of forgings, continuous casting of steel (NLZ) of grades 20,12X1MF, 15X1M1F and 15XM, followed by forging them into forgings with an uk of at least 1.5 and converting them into billets, as well as casting ingots by electroslag remelting (ESR), heating the workpieces and ingots to plasticity temperature, piercing blanks in oblique rolling mills on mandrels, the diameter of which depends on the geometrical dimensions of the sleeves, piercing ESR ingots with deformation of the metal in oblique rolling mills along the location of the crystals, by means of the task of ingots in the mill by the head part, and with diameter fit at 8-16%, rolling the sleeves into pipes on pilgrim mills with hoods, depending on the diameter and wall thickness, calibrating and straightening the pipes, characterized in that the central hole is drilled in the ESR and NLZ ingots, they are heated to the ductility temperature, they are stitched in oblique rolling mills into sleeves with hoods, depending on the geometrical dimensions of the sleeves, and then rolled into pipes on pilgrim mills.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в слитках ЭШП и НЛЗ сверлят центральное отверстие, диаметр которого определяют из выражения2. The method according to claim 1, characterized in that the central hole is drilled in the ESR and NLZ ingots, the diameter of which is determined from the expression
dсв.эшп=d0(Dт/D0),d St. ESP = d 0 (D t / D 0 ),
dсв.нлз=d1(Dт/D1),d St. NLS = d 1 (D t / D 1 ),
где d0=95 мм - диаметр центрального сверления слитков ЭШП наружным диаметром 500 мм;where d 0 = 95 mm is the diameter of the central drilling of ESR ingots with an outer diameter of 500 mm;
d1=90 мм - диаметр центрального сверления НЛЗ наружным диаметром 430 мм;d 1 = 90 mm - the diameter of the central drilling NLZ with an outer diameter of 430 mm;
Dт - текущие значения наружных диаметров слитков ЭШП и НЛЗ, мм;D t - current values of the outer diameters of the ingots ESR and NLZ, mm;
D0 - слитки ЭШП наружным диаметром 500 мм;D 0 - ESR ingots with an outer diameter of 500 mm;
D1 - НЛЗ наружньм диаметром 430 мм.D 1 - NLZ outer diameter 430 mm.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что прошивку слитков ЭШП и НЛЗ в станах косой прокатки производят с вытяжками, значения которых определяют из выражений3. The method according to claim 1, characterized in that the firmware of the ESR and NLZ ingots in the oblique rolling mills is produced with hoods, the values of which are determined from the expressions
μэшп=μ3(0,1+Dт/D0),μнлз=μ3(0,3+Dт/D1),μ ESR = μ 3 (0.1 + D t / D 0 ), μ NLS = μ 3 (0.3 + D t / D 1 ),
где μ3 - вытяжка в стане косой прокатки при прокатке труб данного размера из кованой заготовки.where μ 3 is the hood in an oblique rolling mill when rolling pipes of a given size from a forged billet.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев слитков ЭШП и НЛЗ перед прошивкой в станах косой прокатки производят ниже на 20-40°С по сравнению с кованой заготовкой, где большие значения относятся к легированным и высоколегированным маркам стали.4. The method according to claim 1, characterized in that the ESR and NLZ ingots are heated before flashing in oblique rolling mills by 20-40 ° C lower than forged billets, where high values refer to alloyed and high alloy steel grades.