BRPI0516769B1

BRPI0516769B1 - processo para a fabricação de tubo de aço sem costura produzido a quente e dispositivo para a execução do processo

Info

Publication number: BRPI0516769B1
Application number: BRPI0516769A
Authority: BR
Inventors: Prasser Christoph; Lefebvre Pierre; Koppensteiner Robert; Kümmerling Rolf; Wieser Rupert; Wiedenmaier Stefan
Original assignee: V&M Deutschland Gmbh; Vallourec Deutschland Gmbh
Priority date: 2004-10-25
Filing date: 2005-10-25
Publication date: 2018-10-30
Also published as: ATE422978T1; DE102005052178A1; BRPI0516769A8; AU2005299151B2; CA2584461A1; RS50967B; HRP20090227T1; DE502005006668D1; ES2321121T3; PL1814679T3; JP4633122B2; MX2007004965A; AU2005299151A1; US8166792B2; EA009851B1; JP2008517766A; EP1814679A1; CA2584461C; EA200700945A1; BRPI0516769A

Abstract

processo para a fabricação de um tubo de aço sem costura produzido a quente e dispositivo para a execução do processo. a presente invenção refere-se a um processo para a fabricação de um tubo de aço (16) sem costura produzido a quente, no qual a partir de um bloco (1) aquecido a uma temperatura de moldagem, em uma primeira etapa de moldagem produz-se um bloco oco (8) com parede grossa por meio de punção, bloco oco este que, em seguida, no mesmo calor, em uma segunda etapa de moldagem é estirado para formar um pré-tubo (bloom) por meio de laminagem e modificação do diâmetro e da espessura da parede, e em uma terceira etapa de moldagem daí se produz um tubo pronto por meio de laminagem de redução, o qual se caracteriza pelo fato de que a segunda e a terceira etapas de moldagem caracterizadas por laminagem são substituídas por uma etapa de moldagem sob a forma de um processo de forjamento radial mediante o emprego de uma ferramenta interna (11) inserida no bloco oco (8) e no mínimo dois mordentes de forjamento de uma máquina de forjamento (10) que atuam sobre a superfície externa do bloco oco (8), sendo que o bloco oco (8) é girado compassadamente na fase do curso em vazio dos mordentes de forjamento e é deslocado axialmente.

Description

(54) Título: PROCESSO PARA A FABRICAÇÃO DE TUBO DE AÇO SEM COSTURA PRODUZIDO A QUENTE E DISPOSITIVO PARA A EXECUÇÃO DO PROCESSO (51) IntCI.: B21J 7/14; B21J 5/00; B21J 5/10; B21J 13/10; B21B 23/00.

(30) Prioridade Unionista: 24/10/2005 DE 10 2005 052 178.9; 25/10/2004 DE 10 2004 052 406.8.

(73) Titular(es): VALLOUREC DEUTSCHLAND GMBH.

(72) Inventor(es): CHRISTOPH PRASSER; STEFAN WIEDENMAIER; PIERRE LEFEBVRE; RUPERT WIESER; ROBERT KOPPENSTEINER; ROLF KÜMMERLING.

(86) Pedido PCT: PCT DE2005001944 de 25/10/2005 (87) Publicação PCT: WO 2006/045301 de 04/05/2006 (85) Data do Início da Fase Nacional: 25/04/2007 (57) Resumo: PROCESSO PARA A FABRICAÇÃO DE UM TUBO DE AÇO SEM COSTURA PRODUZIDO A QUENTE E DISPOSITIVO PARA A EXECUÇÃO DO PROCESSO. A presente invenção refere-se a um processo para a fabricação de um tubo de aço (16) sem costura produzido a quente, no qual a partir de um bloco (1) aquecido a uma temperatura de moldagem, em uma primeira etapa de moldagem produz-se um bloco oco (8) com parede grossa por meio de punção, bloco oco este que, em seguida, no mesmo calor, em uma segunda etapa de moldagem é estirado para formar um pré-tubo (bloom) por meio de laminagem e modificação do diâmetro e da espessura da parede, e em uma terceira etapa de moldagem daí se produz um tubo pronto por meio de laminagem de redução, o qual se caracteriza pelo fato de que a segunda e a terceira etapas de moldagem caracterizadas por laminagem são substituídas por uma etapa de moldagem sob a forma de um processo de forjamento radial mediante o emprego de uma ferramenta interna (11) inserida no bloco oco (8) e no mínimo dois mordentes de forjamento de uma máquina de forjamento (10) que atuam sobre a superfície externa do bloco oco (8), sendo que o bloco oco (...).

//

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para PROCESSO PARA A FABRICAÇÃO DE UM TUBO DE AÇO SEM COSTURA PRODUZIDO A QUENTE E DISPOSITIVO PARA A EXECUÇÃO DO PROCESSO.

A presente invenção refere-se a um processo para a fabricação de um tubo de aço sem costura produzido a quente, conforme o preâmbulo da reivindicação 1.

Depois da invenção dos irmãos Mannesmann de produzir um tubo de bloco oco com parede grossa a partir de um bloco aquecido, surgiram diferentes propostas de estirar esse tubo em bloco oco no mesmo calor em um outro estágio de trabalho a quente. Palavras-chave para isso são o processo de laminagem contínua, o processo de estiragem em banca, o processo de laminagem Stiefel e o processo de laminagem em laminador passo de peregrino (Stahlrohr-Handbuch, 10^a edição, Vulkan-Verlag Essen 1986, III. Herstellverfahren).

Todos os processos mencionados têm suas vantagens para diferentes faixas de dimensão e materiais, sendo que também há interseções. Para a faixa de dimensão média de 12,7 cm até 45,7 cm (5 até 18) são empregados os processos de laminagem contínua e o de laminagem Stiefel, para a faixa de dimensão até 66 cm (26) emprega-se o processo de laminagem em laminador passo de peregrino. No caso de parede mais grossa, na faixa de > 30 mm, os processos de laminagem contínua e o de laminagem Stiefel são menos apropriados, enquanto que o processo de laminagem em laminador passo de peregrino de fato não tem problema quanto à espessura de parede, embora seja mais lento no compasso de produção. Uma desvantagem em todos os processos mencionados são os tempos de rearmação mais ou menos longos ao ocorrer mudança de dimensões.

Características para a fabricação de tubos sem costura a partir de um bloco aquecido são as três etapas estampagem-estiragem-laminação de redução (H. Biller, Das Walzen nahtloser Rohre - Probleme der Verfahrensauswahl, Stahl und Eisen 106 (1986), n° 9, páginas 431-437).

Já há muito tempo, tenta-se economizar uma etapa a fim de se reduzir os custos de produção e com instalações. Até agora, esses esforços /Λ tiveram pouco sucesso.

Na DE 1 906 961 A1 divulga-se um processo para a fabricação de tubos sem costura a partir de corpos ocos produzidos na fundição contínua. Nesse processo conhecido, a barra fundida é dividida e o respectivo pedaço é pré-estirado mediante ajuda de uma ferramenta interna e de forjamento de laminação a quente. Depois disso, o pedaço pré-estirado é laminado sobre um trem laminador contínuo para gerar um pré-tubo (Bloom), e por meio de uma subseqüente redução de estiragem produz-se um tubo pronto daí. Esse processo proposto deve ser empregado no caso de produção em massa de tubos com pequenos diâmetros a partir de corpos ocos fabricados na fundição contínua. A proposta deve ajudar a superar o problema da forte solicitação dos laminadores diagonais ao se efetuar a préestiragem.

A invenção tem como objetivo apresentar um processo de fabricação para tubos de aço sem costura produzidos a quente, o qual é planejado para a faixa de dimensão de 12,7 cm até 76,2 cm (5 até 30) de diâmetro externo e espessuras de parede > 0,1 x diâmetro externo, para a faixa de 12,7 cm até < 40,6 cm (5 até < 16) de diâmetro externo ou £ 40 mm de espessura de parede para a faixa de 40,6 cm até 76,2 cm (16 até 30) de diâmetro externo também para pequenas magnitudes soltas no que se refere à descarga e à produtividade do processo conhecido.

Esse objetivo é alcançado a partir do preâmbuio em correlação com a parte caracterizante da reivindicação 1. Formas vantajosas de desenvolvimento são objeto das demais reivindicações.

Segundo o ensinamento da invenção, a segunda e a terceira etapas de moldagem (laminagem de estiramento e laminagem de redução) caracterizadas por laminagem, até aqui conhecidas, serão substituídas por uma etapa de moldagem sob a forma de um processo de forjamento radial mediante o emprego de uma ferramenta interna inserida no bloco oco e de, no mínimo, dois mordentes de forjamento de uma máquina de forjamento que atuam sobre a superfície externa do bloco oco, sendo que o bloco oco é girado compassadamente na fase do curso em vazio dos mordentes de for/3

jamento e é deslocado axialmente. Dependendo do tipo de controle, é possível que a rotação e o avanço axial do bloco oco ocorram ao mesmo tempo ou em tempos diferentes.

O processo proposto tem a vantagem de que também é possível produzir de modo otimizado tubos com paredes grossas e que os tempos de rearmação são pequenos. De modo semelhante ao passo de peregrino, no processo de estiragem por meio de forjamento obtém-se ainda uma estiragem elevado mesmo no caso de tubos com paredes muito grossas. Com isso, mesmo no caso de tubos com paredes grossas são possíveis grandes comprimentos de tubo. Uma outra vantagem consiste em que, na maior parte dos casos, é possível se prescindir do laminador de medição conectado a seguir, que geralmente é necessário, já que, depois do processo de estiragem por meio de forjamento, o tubo assim gerado a quente apresenta qualidade de tubo pronto.

O processo de forjamento proposto é, então, particularmente efetivo e qualitativamente propício quando em vez de dois forem empregados quatro mordentes de forjamento no total, os quais atuam em um plano sincronicamente sobre a superfície externa do bloco oco. Para a melhor distribuição, especial mente do esforço térmico, pode ser vantajoso que a ferramenta interna seja movida durante o forjamento na mesma direção, respectivamente em direção oposta, ao avanço axial.

No caso de grandes graus de estiragem (> 4) e pequena espessura de parede (< 30 mm) pode ser necessário que antes do forjamento seja apiicado no bloco oco um agente de dissociação e lubrificante, como, por exemplo, à base de fosfato ou de grafite. Desse modo impede-se que ocorra uma fixação do bloco oco forjado sobre a ferramenta interna.

A primeira etapa de moldagem pode ser, facultativamente, uma prensagem de puncionar ou uma estampagem por meio de laminação diagonal. Depois da prensagem de puncionar, o fundo é separado ou empurrado. A separação pode ser efetuada por meio de corte oxiacetilênico ou por meio de serra a quente. O bloco oco gerado por prensagem de puncionar ou por meio de estampagem por meio de laminagem diagonal pode ser direta4

mente forjado ou pode ser pré-estirado por meio de um laminador diagonal conectado em seguida, antes que ele receba sua dimensão de tubo pronto por meio do forjamento.

Nesse procedimento, pode-se eliminar a separação, respectivamente o empurrão do fundo depois da prensagem de puncionar. Para a laminagem diagonal emprega-se uma máquina com dois ou com três laminadores. Dependendo do pré-processo é vantajosa uma decapagem da superfície externa e/ou interna.

O tubo pronto forjado, depois das etapas usuais de ajuste, tais como cortar na medida exata, teste visual, marcação etc., acha-se pronto para entrega imediata ou antes é submetido a um tratamento térmico e/ou a um teste não destrutivo. O tratamento térmico pode ser uma normalização ou uma têmpera. Dependendo da exigência de reti linearidade pode ser necessário uma retifica. Também pode ser necessário um polimento extra em certas exigências de encomenda ou um outro acabamento apropriado da superfície externa por meio de levantamento de aparas, para eliminar os pequenos desníveis provocados pelo processo de forjamento.

O bloco inicial a ser empregado é uma seção de uma barra de fundição contínua, de preferência uma barra de fundição contínua arredondada ou um bloco de fundição (lingote). Dependendo do processo de estampagem utilizado, no caso de materiais de moldagem difícil, pode ser necessária uma pré-moldagem da fundição contínua por meio de laminagem ou forjamento. O aquecimento do bloco inicial pode ser efetuado de modo conhecido em um forno rotativo ou em um forno de vigas elevatórias. No caso de altas velocidades também são possíveis outros fornos para aquecimento, como, por exemplo, forno profundo.

O dispositivo para a execução do processo se caracteriza por uma máquina de forjamento radial que apresenta um montante de forjamento e no mínimo dois mordentes de forjamento aí dispostos que podem ser substituídos. O movimento de rotação, bem como o avanço axial do bloco oco ocorre por meio de um respectivo manipulador disposto no lado de entrada e no lado de saída. Para a minimização de um possível esforço de reti/s fica, ficou comprovado que é vantajoso que seja disposta uma guia pelo menos no lado de saída entre o manipulador e o montante de forjamento. Essa guia deve assegurar que o tubo pronto forjado que sai do montante de forjamento seja retido ao máximo possível pelo eixo axial.

A princípio, é possível o processo de forjamento com mordentes de forjamento retos, mas a qualidade da superfície é melhorada decisivamente quando cada mordente de forjamento no lado voltado para a peça em bruto, olhando-se em corte longitudinal, apresentar uma seção de entrada que se estreita com uma parte deslizante que se segue a ela. Olhando-se no corte transversal, a zona de entrada apresenta uma curvatura côncava, sendo que o raio no respectivo plano de corte transversal é sempre maior do que o raio atual do bloco oco que se encontra sob intervenção. Devido à curvatura maior no plano de corte transversal, impede-se um efeito de colchete. No entanto, não é necessário reservar um jogo à parte de mordentes de forjamento para cada diâmetro de entrada do bloco oco; em vez disso, com um jogo pode-se cobrir uma região de diferentes diâmetros de entrada.

O diâmetro interno, bem como o perfil interno, olhando-se pelo comprimento do tubo pronto forjado, são determinados no essencial pelo tipo da ferramenta interna - de preferência sob a forma de um mandril cilíndrico.

O emprego de um mandril levemente cônico aumenta a tolerância entre o tubo pronto forjado e a ferramenta interna, de tal modo que a retirada do tubo pronto da ferramenta interna seja facilitada. No entanto, a conicidade só pode ser pequena, pois caso contrário a espessura de parede, vista pelo comprimento, seria alterada de modo inadmissível.

O emprego de um mandril escalonado pode ser aproveitado vantajosamente para a produção de eixos com extremidades engrossadas. Dependendo do tipo de escalonamento também é possível a produção de vários eixos a partir de um bloco oco. A separação ocorrería depois.

Uma outra área de aplicação seria a produção de tubos roscados sob a forma de uma conexão integral. Também seria possível, no caso dos assim chamados tubos de luvas, forjar a luva diretamente junto em vez de produzi-la separadamente.

ΙΟ

Ο processo de acordo com a invenção será explicado detalhadamente com base em duas exposições esquemáticas.

Mostram-se:

Figura 1: o processo de acordo com a invenção com um agregado de estampagem (laminagem diagonal);

Figura 2: o processo de acordo com a invenção com um agregado de estampagem (laminagem diagonal) e um agregado de estiragem preliminar (Elongator);

Figura 3: no corte longitudinal, um bloco oco que se encontra sob intervenção;

Figura 4: um corte na direção A-A na figura 3.

A figura 1 mostra, como exposição esquemática, o processo de acordo com a invenção com apenas um agregado de estampagem como primeira etapa de moldagem. Por exemplo, um bloco 1 separado de uma barra de fundição contínua de aço é inserido em um forno rotativo 2 e é aquecido para uma temperatura de moldagem de 1250°C, por exemplo. Depois do aquecimento e da saída do forno rotativo 2, o bloco aquecido é fornecido, por meio de uma via de rolamento 3, a um agregado de estampagem.

Nesse exemplo de execução, o agregado de estampagem achase projetado como laminador diagonal 4 com dois cilindros de laminagem 5, 5'. Inclui-se aí uma ferramenta interna constituída por uma punção 6 e por uma barra de retenção 7. Já que a estampagem por meio de cilindros de laminagem já é bastante conhecida torna-se desnecessário um detalhamento a seu respeito.

Por meio da estampagem produziu-se um bloco oco 8 a partir do bloco 1, bloco oco este que chega à máquina de forjamento 10 por intermédio de um transporte transversal 9. O processo de estiragem subseqüente por meio de forjamento radial forma, de acordo com a invenção, a síntese da segunda e da terceira etapas de moldagem usuais em vez da laminagem normalmente usual, seja como processo contínuo, processo Stiefel ou processo de passo de peregrino, com laminagem de redução subseqüente.

• * · · » · * V • · » • » * * « · * · »»· · · · · · 9 · * ♦ » ♦ · * • * · » · »«

t) * · · » « · * * ί,

Depois da entrada de uma ferramenta interna 11, de preferência sob a forma de um mandril cilíndrico, o bloco oco 8 é transportado por meio de um manipulador 13, disposto no lado de entrada, longitudinalmente através do montante de forjamento 14 e é girado ao mesmo tempo. Essa rotação e o avanço axial do bloco oco 8 ocorrem compassadamente na fase do curso em vazio dos mordentes de forjamento, simultaneamente ou em tempos diferentes.

Pelo lado de saída, um segundo manipulador 12 assume mais tarde o tubo pronto 16 para poder levar ao fim o processo de forjamento. O agregado de forjamento é mostrado aqui apenas esquematicamente e apresenta mordentes de forjamento - não mostrados aqui - que envolvem o bloco oco 8, os quais atuam sobre a superfície externa para estirar o bloco oco 8 por meio de redução tanto do diâmetro externo, como da espessura de parede.

Depois do processo de estiragem por meio de forjamento, o tubo pronto a quente 16 é transportado para a linha de ajuste, conforme a seta 15, para lá se tornar pronto para ser entregue. O ajuste abrange usualmente um corte na medida exata, um teste visual, uma marcação e um tratamento térmico executado previamente conforme a encomenda e/ou um teste não destrutivo. Por razões de espaço, o tubo pronto a quente 16 é mostrado mais curto do que correspondería à estiragem.

Por exemplo, conforme a evolução do trabalho mostrada figura 1, a partir de um bloco 1 com a dimensão de 406 mm de arredondamento e um comprimento de 2,8 m, depois da estampagem, produz-se um bloco oco 8 com a dimensão de 390 de diâmetro externo x 123 mm de espessura de parede, com um comprimento de 3,5m. Depois do forjamento, o tubo produzido a quente 16 apresenta um diâmetro externo de 203 mm, com uma espessura de parede de 50 mm e um comprimento de 15 metros.

A figura 2 mostra uma variante do processo segundo a figura 1, sendo que para as peças iguais foram escolhidos números de referência iguais. A primeira etapa de moldagem até a produção de um bloco oco 8 é idêntica à etapa de moldagem explicada na figura 1. No entanto, antes do »** * · . · ·· · • · ν Μ ·* « *· * 9 · t> « · * • * · # H · ·« ··· « ·ι«* # processo de estiragem porforjamento, a segunda etapa de moldagem, achase ainda disposto um agregado de estiragem preliminar, um assim chamado alongador 17. Neste exemplo de execução, também o alongador acha-se projetado como laminador diagonal com dois cilindros de laminação diagonais 18, 18' e uma ferramenta interna, constituída por um tampão 19 que se acha conectado com uma barra de retenção 20.

O bloco oco 8 que sai do agregado de puncionar é conduzido por um transporte transversal 9 ao lado de entrada do alongador 17. Por meio da laminagem diagonal, o bloco oco 8 é pré-estirado e é produzido um bloco oco 8' reduzido em sua espessura de parede. O diâmetro do bloco 8', depois da pré-estiragem, pode ser igual, menor ou maior.

Depois disso, o bloco 8’ é conduzido por um transporte transversal 9' à máquina de forjamento 10 já explicada na figura 1. Já que as etapas seguintes são idênticas não é necessária uma repetição.

Por exemplo, conforme a evolução do trabalho mostrada na figura 2, a partir de um bloco 1 com a dimensão de 500 mm de arredondamento e um comprimento de 4 m, depois da punção produz-se um bloco oco 8 com a dimensão de 500 mm de diâmetro externo x 180 mm de espessura de parede, com um comprimento de 4,3 m.

Depois de percorrer o alongador, obtém-se um bloco oco 8' com as dimensões de 480 mm de diâmetro externo x 120 mm de espessura de parede e 5,8 m de comprimento.

Depois do processo de estiragem por meio de forjamento, o tubo produzido a quente 16 apresenta um diâmetro externo de 339,7 mm, uma espessura de parede de 75 mm e um comprimento de 12,6 m.

A figura 3 mostra, em um corte longitudinal, um bloco oco 8 a ser forjado que se encontra sob intervenção, o qual entra pela esquerda na máquina de forjamento e sai pela direita da máquina de forjamento como tubo produzido a quente 16. Na zona de forjamento, neste exemplo de execução, sobre o lado externo atuam conjuntamente quatro mordentes de forjamento 21, 21', 21”, 21' e sobre o lado interno um mandril cilíndrico 22. O mandril 22 é retido na posição por meio de uma barra de retenção 23, mas alternatiη «-·· ·· ··· ·· · • · · * . · • »* · ·· · · ♦ · · · · -* ·· • · · · · .; · «· · · * ·« vamente ele também pode ser movido durante o processo de forjamento axialmente para a frente ou para trás.

A seta de rotação 24 e a seta axial 25 pretendem indicar que durante o curso em vazio dos mordentes de forjamento 21-21', o bloco oco 8 é girado e empurrado axialmente adiante.

Cada mordente de forjamento 21-21’ apresenta no corte longitudinal uma seção de entrada 26 projetada majorita ria mente em forma cônica e uma parte deslizante 27 que se segue a ela. A parte de entrada 26 também pode ser curvada em forma levemente convexa.

Vistos em corte transversal (figura 4), todos os mordentes de forjamento 21-21' apresentam uma curvatura côncava. Via de regra, a curvatura é um arco de círculo, cujo raio é maior do que o raio atual da peça a ser forjada.

As setas de movimentação 28 mostradas nas figuras 3 e 4 pretendem indicar o curso radial de levantamento dos respectivos mordentes de forjamento 21-2T.

Lista de Referência

3, 3’ 4

5,5'

9, 9' 10 11 12 bloco forno rotativo via de rolamento laminador diagonal cilindros de laminação diagonais mandril de perfuração barra de retenção bloco oco transporte transversal máquina de forjamento ferramenta interna manipulador, lado de saída manipulador, lado de entrada montante de forjamento seta de transporte

18'

21’, 21, 21 tubo produzido a quente alongador cilindros de laminagem diagonais tampão barra de retenção mordentes de forjamento mandril barra de retenção seta de rotação seta axial seção de entrada parte deslizante seta de movimentação

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Processo para a fabricação de um tubo de aço sem costura produzido a quente, no qual a partir de um bloco aquecido a uma temperatura de moldagem, em uma primeira etapa de moldagem produz-se um bloco

5 oco com parede grossa por meio de punção, bloco oco este que, em seguida, no mesmo calor, em uma segunda etapa de moldagem é estirado para formar um pré-tubo (bloom) por meio de laminagem e modificação do diâmetro e da espessura da parede, e em uma terceira etapa de moldagem daí se produz um tubo pronto por meio de laminagem de redução, caracterizado

10 pelo fato de que a segunda e a terceira etapas de moldagem caracterizadas por laminagem são substituídas por uma etapa de moldagem sob a forma de um processo de forjamento radial mediante o emprego de uma ferramenta interna inserida no bloco oco e no mínimo dois mordentes de forjamento de uma máquina de forjamento que atuam sobre a superfície externa do bloco

15 oco, sendo que o bloco oco é girado compassadamente na fase do curso em vazio dos mordentes de forjamento e é deslocado axialmente.
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a rotação e o deslocamento axial do bloco oco ocorrem ao mesmo tempo ou diferença de tempos.

20 3. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que são empregados quatro mordentes de forjamento, que atuam em um plano sincronicamente sobre a superfície externa do bloco oco.

4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a

25 3, caracterizado pelo fato de que a ferramenta interna fica em pé durante o forjamento.

5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a ferramenta interna é movida na mesma direção que o avanço axial durante o forjamento.

30 6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a
3, caracterizado pelo fato de que a ferramenta interna é movida em direção oposta ao avanço axial durante o forjamento.

Petição 870180009578, de 05/02/2018, pág.
4/10

7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a

6, caracterizado pelo fato de que pelo lado interno do bloco oco, antes do início do processo de forjamento radial, aplica-se uma agente de dissociação e de lubrificação.
5 8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a
7, caracterizado pelo fato de que a primeira etapa de moldagem é uma prensagem de puncionar.
9. Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que depois da prensagem de puncionar, o fundo é empurrado.
10 10. Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que depois da prensagem de puncionar, o fundo é separado.
11. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 10, caracterizado pelo fato de que depois da prensagem de puncionar e da remoção do fundo, o bloco oco é decapado internamente e externamente.

15
12. Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que depois da prensagem de puncionar, ocorre uma préestiragem por meio de laminagem diagonal.
13. Processo de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que depois da laminagem diagonal, o bloco oco é decapado in20 ternamente.
14. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a primeira etapa de moldagem é uma punção por meio de laminagem diagonal.
15. Processo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado 25 pelo fato de que depois da punção, ocorre uma pré-estiragem por meio de laminagem diagonal.
16. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 e 15, caracterizado pelo fato de que o bloco oco produzido é decapado internamente.

30
17. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado pelo fato de que o tubo pronto é submetido a um tratamento térmico.

Petição 870180009578, de 05/02/2018, pág. 5/10
18. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado pelo fato de que o tubo pronto é retificado.
19. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 18, caracterizado pelo fato de que a superfície externa do tubo pronto é

5 submetida a um acabamento com levantamento de aparas.
20. Processo de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que o acabamento é um polimento.

Petição 870180009578, de 05/02/2018, pág. 6/10

1/3 • · · * 1

I ( ί- A A

82—i