AT413195B - Verfahren zur herstellung zylindrischer hohlkörper und verwendung derselben - Google Patents

Description

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  Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Hohlkörpern mit kreisrundem Querschnitt unter Verwendung von massivem Vormaterial aus korrosionsbeständigen martensitischen Chromstählen insbesondere von Ringen mit hoher mechanischer Beanspruchung zumindests von Teilen der oberflächennahen Zylinderflächenzonen. 



  Weiters umfasst die Erfindung die Verwendung von Strangpressrohren aus martensitischen Chromstählen. 



  Ringförmige Maschinen- und Werkzeugbauteile, wie z. B. Kreisschermesser, Wälzlagerringe und dergleichen, können grossen mechanischen Beanspruchungen der oberflächennahen Zylinderflächenzonen ausgesetzt sein. Jeweils hohe Belastbarkeit durch Flächenpressung, hoher Verschleisswiderstand, gute Zähigkeit und hohe Scherfestigkeit des Werkstoffes sind dabei richtungsunabhängig im Bauteil gefordert. Für besondere Einsatzgebiete ist neben den mechanischen Werkstoffeigenschaften auch eine Korrosionsbeständigkeit des Materials von grosser Bedeutung, welches Eigenschaftsprofil synergetisch durch legierungstechnische Massnahmen erreicht werden kann. 



  Rohre als Vormaterial für zylindrische Hohlkörper oder Ringe, welche an Zylinderflächen und/oder an den an diese angrenzenden Kanten in allen Richtungen mechanisch hochbelastbar sind, können mit unterschiedlichen Verfahren hergestellt werden, wobei die Anwendung eines bestimmten Herstellverfahrens von dessen Einsetzbarkeit für den Werkstoff, der geforderten Produkteigenschaft und/oder von dessen Wirtschaftlichkeit abhängig ist. 



  Höchste Materialgüte von hochlegierten Ringen oder Hohlkörpern, erstellt aus Rohren, kann erreicht werden, wenn ein Guss- oder Vormaterialblock durch Schmieden oder Walzen mit einer Verringerung des Querschnittes durch eine allseitige Warmverformung im wesentlichen senkrecht zur Achse desselben umgeformt und dabei in Längsrichtung zu einem Rundstab gestreckt wird, wonach durch ein Ausdrehen des Zentrums oder Bohren, insbesondere ein Tieflochbohren, ein Rohrstab gebildet und von diesem die Ringe abgetrennt werden. Bei der Warmumformung erfolgt ein intensives Kneten des Materials bzw. der Legierung, so dass ein in seinen Eigenschaften isotroper Werkstoff erstellbar ist.

   Es ist auch möglich, aus einer Schmiede- oder Walzstange jeweils einzeln, vorzugsweise durch automatisiertes Drehen oder Bohren, Hohlkörper herauszuarbeiten, wobei auch gegebenenfalls erstarrungsbedingte Zentrumsseigerungsbereiche allenfalls abgespant werden. Die derart erstellten Hohlkörper besitzen eine besondere Werkstoffgüte, allerdings sind die Herstellungskosten hoch bzw. die Fertigung aufwendig sowie der Spanabfall gross. 



  Es ist bekannt, gewalzte Rohre als Ausgangsmaterial für eine Fertigung von Innen- oder Au- #enringen von Wälzlagern einzusetzen. Die DE-A- 19520833 offenbart beispielsweise ein Verfahren, bei welchem im wesentlichen ein Stranggussmaterial aus übereutektoiden Cr-Stahl mit hoher Reinheit, feinen Karbidausscheidungen und hoher Feinkörnigkeit erzeugt wird und dass die Einsatzlänge im Gusszustand und ohne Wärmebehandlung auf Umformtemperatur erwärmt und einer Rohrerzeugungsanlage, vorzugsweise mit einer Lochpresse zugeführt wird, wobei beim Lochprozess in der umzuformenden Einzellänge ein Spannungszustand aufgebaut wird, der unter Minimierung von Scherspannungen einen möglichst hohen negativen Spannungsmittelwert aufweist.

   Sowohl der Spannungszustand beim Lochen zur Verhinderung des Aufreissens des Materials also auch die Einstellung eines bestimmten Gefügezustandes, wie aus der DE-C- 19734563 bekannt geworden ist, sind für die Güte der Wälzlagerringe wichtig. 



  Zur Herstellung von nahtlosen Rohren als Ausgangsmaterial für die Fertigung von Wälzlagerringen aus dafür üblichen Stählen kann auch ein als Schrägwalzwerk ausgebildeter Lochapparat vorgesehen sein, welchem zumindest eine Rohrwalzanlage nachgeordnet ist. 



  Die bekannten Rohrherstellverfahren weisen zumeist eine hohe Wirtschaftlichkeit auf, haben allerdings den Nachteil gemeinsam, dass diese für hochlegierte Werkzeugstähle, z. B. für korro- 

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 sionsbeständige martensitische Chromstähle, nicht eingesetzt werden können. Derartige Stähle besitzen der Korrosionsbeständigkeit wegen Chromgehalte von grösser als 12 Gew.-% und sind gegebenenfalls mit Molybdän legiert. Um bei einem thermischen Vergüten der Legierung gewünschte mechanische Eigenschaften des Werkstoffes erreichen zu können, müssen auch hohe Kohlenstoffkonzentrationen vorgesehen sein. 



  Hochlegierte vergütbare Stähle weisen bei Schmiedetemperatur zumeist Materialeigenschaften auf, welche ein Lochen und Rohrwalzen ausschliessen. Insbesondere bei einer Erstellung und bei einem Aufweiten des Loches von Einsatzmaterial durch Dorne oder dergleichen Werkzeuge bilden sich infolge hoher Zug- und Scherspannungen Risse im Material aus, so dass eine Herstellung von Rohren mit einer gewünschten Güte nicht erfolgen kann. 



  Hier soll die Erfindung Abhilfe schaffen und setzt sich zum Ziel, ein Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern der eingangs genannten Art anzugeben, mittels welchen bei hoher Wirtschaftlichkeit eine hohe Erzeugnisgüte und Erzeugungssicherheit erreicht werden. 



  Weiters ist es Aufgabe der Erfindung, die Verwendung eines wirtschaftlichen Herstellverfahrens für die Fertigung von Hohlkörpern aus korrosionsbeständigen martensitischen Chromstählen aufzuzeigen. 



  Das Ziel wird bei einem gattungsgemässen Verfahrens dadurch erreicht, dass in einer ersten Fertigungsstufe ein Umschmelzblock erstellt und aus diesem eine Rohrluppe gefertigt und in einer zweiten Fertigsstufe diese bei Warmverformungstemperatur durch Strangpressen mit einem Unformgrad von mindestens 6-fach zu einem Rohr verformt und dieses gegebenenfalls weiterbearbeitet wird, wonach in einer dritten Fertigungsstufe vom Rohr Hohlkörper abgenommen werden. 



  Ein Umschmelzblock kann weitestgehend ohne Seigerungen bezüglich der Blocklänge und über dessen Querschnitt erstellt werden. Weiters ist dieser Block verfahrensbedingt frei von groben und dessen Güte verringernden nichtmetallischen Einschlüssen sowie zentrischen Ungänzen und besirzt eine hohe Warmverformbarkeit in allen Zonen, wobei wirkungsvoll grosse Vertikalkomponenten der Erstarrungsrichtung die Kristallisation kennzeichnet. Erfindungsgemäss werden aus einem derartigen Block mittels Teilung in Einsatzlängen Rohrluppen gefertigt, wobei trotz hoher Güte des Blockzentrums das Einbringen der Achsialbohrung in diese vorzugsweise durch spanendes Bohren erfolgt. Der Aussendurchmesser der Rohrluppen kann durch eine entsprechende Fertigung des Blockes oder durch Schmieden sowie spanabhebende Bearbeitung desselben erstellt sein.

   In weiterer Folge des erfindungsgemässen Verfahrens wird eine Rohrluppe auf Umformtemperatur gebracht und durch ein Strangpressen zu einem Nahtlosrohr ausgeformt. Technisch gesehen erfolgt beim Strangpressen ein Auspressen des Materials durch einen Ringspalt. Überraschend tritt dabei auch bei den erfindungswesentlichen hochlegierten vergütbaren Stählen keine Rissbildung oder eine Riefenformung mit der Gefahr einer Rissinitiation auf. Weiters wird bei einem Auspressen eines Materials durch einen Ringspalt in allen Bereichen des Querschnittes des dabei gebildeten Rohres eine achsparallele zeilige Struktur im Werkstoff bewirkt, was nach Meinung der Fachwelt, zum Beispiel bei daraus gefertigten Wälzlagerringen, die vorwiegend radial beansprucht sind, zu vorzeitigem Verschleiss der Arbeitsflächen führt.

   Dieser Fachmeinung entgegengerichtet sind bei Untersuchungen eher verbesserte Standzeiten von hochbelasteten Wälzlagern festgestellt worden. Unerwartet wurde auch gefunden, dass nach dem Strangpressen die Rohre weitgehend problemlos und fehlerfrei zu solchen mit anderen Dimensionen weiterverarbeitet werden können, ohne dass, bei Anwendung einer entsprechenden Technologie, Fehler wie Risse in den oberflächennahen Zylinderflächenzonen auftreten. 



  Nach dem Abnehmen vom Rohr und einem Fertigbearbeiten der Hohlkörper werden diese einer thermischen Vergütebehandlung unterworfen. Dabei wurde festgestellt, dass eine Tendenz zum Materialverzug, was eine vermehrte Nacharbeit durch Schleifen bewirken kann, verringert ist. 

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  Die mit dem erfindungsgemässen Verfahren erreichten Vorteile bestehen, wie oben technisch dargelegt, insbesondere darin, dass mit diesem korrosionsbeständige, zylindrische Hohlkörper mit kreisrundem Querschnitt, insbesondere Kreisschermesser und Wälzlagerringe und dergleichen Teile, aus martensitischen Chromstählen mit unerwartet verbesserten Gebrauchseigenschaften höchst wirtschaftlich hergestellt werden können. 



  Die erfindungsgemässen Vorteile stellen sich besonders ausgeprägt dar, wenn der Umschmelzblock aus einem korrosionsbeständigem, martensitischen Stahl gebildet wird, der in Gew.-% mit 12 bis 29 Chrom (Cr) 0,02 bis 5,9 Molybdän (Mo) 0,05 bis 0,8 Kohlenstoff (C) 0,05 bis 0,8 Stickstoff (N) mit der Massgabe legiert ist, dass der Summenwert (C+N) 0,1 bis 1,4 Kohlenstoff plus Stickstoff beträgt. 



  Durch den Stickstoffgehalt wird eine feine Mikrostruktur im geglühten Werkstoff erreicht, wodurch ein verbessertes Warmumformvermögen desselben vorliegt. Weiters unterdrückt der Gehalt an Kohlenstoff und Stickstoff in den angegebenen Grenzen im Stahl eine beim Strangpressen sich bildende zeilige Struktur, was weitgehend vollkommene Isotropie der mechanischen Materialeigenschaften im Pressling bewirkt. 



  Wenn, wie in günstiger Weise vorgesehen sein kann, der Umschmelzblock aus einem Stahl gebildet wird, der in Gew.-% mit 0,3 bis 3,0 Mangan (Mn) 12,1 28,0 Chrom (Cr) 0,25 bis 5,8 Molybdän (Mo) 0,01 3.0 Nickel (Ni) 0,05 bis 2,0 Vanadin (V) 0,15 bis 0,7 Kohlenstoff (C) 0,15 0,7 Stickstoff (N) mit der Massgabe legiert ist, dass der Summenwert (C+N) 0,31 bis 1,1 Kohlenstoff plus Stickstoff (C+N) beträgt, werden besondert hohe Zähigkeitswerte des gehärteten und angelassenen Werkstoffs des Hohlkörpers erreicht. 



  Sowohl für eine Einstellung von hohen Stickstoffkonzentrationen im Stahl bis 0,8 Gew.-% als auch um besondere Reinheit bezüglich nichtmetallischer Einschlüsse in diesem einstellen zu können, ist es vorteilhaft, wenn der Umschmelzblock als unter erhöhtem Druck-ElektroSchlacke-Umschmelzblock (DESU-Block) erstellt wird. 



  Hohe Sicherheit gegen ein Auftreten von Innenrissen in der Rohrwand wird erreicht, wenn die Rohrluppe durch spanabhebendes Ausarbeiten einer zentrischen Bohrung aus einem massiven Vormaterial hergestellt wird. In der Anlage werden beim Anstauchen der Rohrluppe und beim Pressen selbst jeweils in Radialrichtung Druckspannungen aufgebaut, was einer Rissbildung bei der Verformung vorbeugt. 



  Es kann für ein Anpassen an gewünschte Dimensionen der Hohlkörper günstig sein, wenn in der zweiten Fertigungsstufe eine Weiterverformung des stranggepressten Rohres durchgeführt wird. Dadurch ist es möglich, erforderliche Querschnittsabmessungen des Rohres genau einzuhalten und demzufolge geringe Abspanverluste und dergleichen Bearbeitungszeiten bei einer Hohlkörperfertigung zu erreichen. 



  Die weitere Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch eine Verwendung von Rohren, welche aus massivem Vormaterial aus korrosionsbeständigen, martensitischen Chromstählen durch Umformung mittels Strangpressens einer aus einem Umschmelzblock erstellten Rohrluppe hergestellt sind, zur Herstellung von Hohlkörpern mit kreisrundem Querschnitt mit hoher mechanischer Beanspruchung von zumindest Teilen der oberflächennahen Zylinderflächenzonen, ins- 

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 besondere für Kugellagerringe und Ringkörper von Achsialtrieben und Kugelspindeln. 



  Nach obiger Technologie gefertigte Hohlkörper weisen nicht nur unerwartet hohe Materialgüte auf sondern es wird auch eine ausserordentlich grosse Wirtschaftlichkeit dieser Erzeugung erreicht, weil die zentrische Bohrung schon im rohrförmigen Vormaterial vorliegt und sowohl die Bearbeitungszeit als auch Spananfall gering sind. Es war durchaus überraschend, dass Rohre aus korrosionsbeständigen, martensitischen Chromstählen mittels Strangpressens derart erstellbar sind, dass daraus eine hochwirtschaftliche Herstellung von Hohlkörpern, die eine besondere Güte aufweisen müssen, möglich ist. 



  Wenn, wie erfindungsgemäss vorgesehen, der korrosionsbeständige, martensitische Stahl aus einer Legierung enthaltend in Gew.-% 12 bis 24 Chrom (Cr) 0,02 bis 5,9 Molybdän (Mo) 0,05 bis 0,8 Kohlenstoff (C) 0,05 bis 0,8 Stickstoff (N) 0,1 bis 1,4 Kohlenstoff plus Stickstoff (C+N) gegebenenfalls 0,3 bis 3,0 Mangan (Mn) 0,01 bis 3,0 Nickel (Ni) 0,05 bis 2,0 Vanadin (V) gebildet ist, können im Vergleich mit der Herstellung gemäss dem Stand der Technik ein besonders hohes Materialausbringen und wesentlich geringere Bearbeitungsaufwendungen erreicht werden. 



  Obwohl geringerer Spanabfall gegeben ist, kann es fertigungsrechnisch und gütesteigernd für den Bereich der Innenbohrung günstig sein, wenn die Rohre durch Strangpressen einer Rohrluppe, welche eine durch spanende Bearbeitung erstellte Bohrung aufweist, bei Warmumformtemperatur hergestellt sind. 



  Die wirtschaftliche Fertigung der Hohlkörper kann weiter gesteigert werden, wenn die Rohre durch eine weitere bzw. nachfolgende formgebende Behandlung dimensioniert und/oder kalibriert sind. Dadurch ist es möglich, nur geringe Abspanungen, gegebnenefalls durch Schleifen an den Zylinderflächen, vorzusehen. Überraschend wurde auch festgestellt, dass die damit geschaffene Arbeitezone offenbar durch eine unmittelbare Eingriffswirkung der Verformungswerkzeuge eine besonders hohe Güte aufweist. 



  Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einem vergleichenden Ausführungsbeispiel näher erläutert. 



  Ein Druck-Elektro-Schlacke-Umschmelzblock mit in Tabelle 1 angegebenen Konzentrationen der Legierungelemente wurde erstellt. Weiters sind in Tabelle 1 auch die Legierungsgehalte eines Vergleichsstahles angegeben. 



   C Si Mn Cr Mo N C+N DESU-Werkstoff 0,32 0,6 0,3 15,0 1,0 0,4 0,72 DIN-Werkstoff Nr.1.4125 1,05 0,4 0,4 17,0 0,5 ---- -- Von einem DESU-Werkstoff und vom Vergleichsstahl wurden Rundstangen mit einem Durchmesser von 200 mm und einer Länge von 2 m gefertigt und als Einsatzmaterial mit 100% bewertet. 



  Die DESU-Rundstange wurde durch achsnormales Sägen in vier Teile geteilt, worauf jeweils ein Ausbohren eines Loches mit einem Durchmesser von 46 mm 0 erfolgte. Das Strangpressen der 

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 Rohrluppe erfolgte nach dem Erwärmen auf Schmiedetemperatur zu Rohren mit einem Aussendurchmesser von 69 mm 0 und einem Innendurchmesser von 45 mm   #,   wobei 25,5 m verwendbares Rohrmaterial mit endabmessungsnahem Querschnitt für die Hohlkörperfertigung erstellt wurde. 



  Die Vergleichsstahlstange (DIN Werkstoff Nr. 1. 4125) wurde im Walzwerk zu einem Rundstab mit einem Durchmesser von 70 mm 0 gewalzt, woraus sich 15 m verwendbares Rundmaterial ergab, welches durch Tieflochbohren mit einer Bohrung mit einem Durchmesser von 45 mm   #   bearbeitet wurde. 



  Das Ausbringen vom Rundstangenmaterial auf Rohrvormaterial für die Hohlkörperfertigung lag beim erfindungsgemässen Verfahren bei ca. 87 %, hingegen wurde ein solches bei einer Fertigung einer Vollstange und einem Ausbohren desselben von 51% ermittelt. 



  Die Werkstoffuntersuchungen des stickstoffhaltigen martensitischen Stahles gem. Tabelle 1 erbrachten ein feines isotropes Glühgefüge mit besonderer Eignung für ein Strangpressen, hingegen waren im Vergleichswerkstoff gem. Tabelle 1 im geglühten Zustand eutektische Karbide vorhanden, welche die Warmumformbarkeit des Stahles und insbesondere letztlich in vergütetem Zustand die Gebrauchseigenschaften des Teiles nachteilig beeinflussten. 



  Patentansprüche : 1. Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Hohlkörpern mit kreisrundem Querschnitt unter
Verwendung von massivem Vormaterial aus korrosionsbeständigen, martensitischen
Chromstählen, insbesondere von Ringen mit hoher mechanischer Beanspruchung zumin- dest von Teilen der oberflächennahen Zylinderflächenzonen, dadurch gekennzeichnet, dass in einer ersten Fertigungsstufe ein Umschmelzblock erstellt und aus diesem eine Rohrlup- pe gefertigt und in einer zweiten Fertigungsstufe diese bei Warmverformungstemperatur durch Strangpressen mit einem Umformgrad von mindestens 6-fach zu einem Rohrkörper verformt und dieser gegebenenfalls weiterbearbeitet wird, wonach in einer dritten Ferti- gungsstufe vom Rohr Hohlkörper abgenommen werden.

Claims (1)

1. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Umschmelzblock aus einem korrosionsbeständigen, martensitischen Stahl gebildet wird, der in Gew.-% mit 12 bis 29 Chrom (Cr) 0,02 bis 5,9 Molybdän (Mo) 0,05 bis 0,8 Kohlenstoff (C) 0,05 bis 0,8 Stickstoff (N) mit der Massgabe legiert ist, dass der Summenwert (C+N) 0,1 bis 1,4 Kohlenstoff plus Stick- stoff (C+N) beträgt.

   3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Umschmelzblock aus einem Stahl gebildet ist, der in Gew.-% mit 0,3 bis 3,0 Mangan (Mn) 12,1 bis 28,0 Chrom (Cr) 0,25 bis 5,8 Molybdän (Mo) 0,01 bis 3,0 Nickel (Ni) 0,05 bis 2,0 Vanadin (V) 0,15 bis 0,7 Kohlenstoff (C) 0,15 bis 0,7 Stickstoff (n) mit der Massgabe legiert ist, dass der Summenwert (C+N) 0,31 bis 1,1 Kohlenstoff plus Stickstoff (C+N) beträgt.

   4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Um- <Desc/Clms Page number 6> schmelzblock als unter erhöhtem Druck Elektroschlacke Umschmelz Block (DESU-Block) erstellt wird.

   5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrluppe durch spanabhebendes Ausarbeiten einer zentrischen Bohrung aus einem massiven Vor- material hergestellt wird.

   6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der zweiten Fertigungsstufe eine Weiterverformung des Rohres durchgeführt wird.

   7. Verwendung von Rohren, welche aus massivem Vormaterial aus korrosionsbeständigen, martensitischen Chromstählen durch Umformung mittels Strangpressens einer aus einem Umschmelzblock erstellten Rohrluppe hergestellt sind, zur Herstellung von Hohlkörpern mit kreisrundem Querschnitt mit hoher mechanischer Beanspruchung von zumindest Teilen der oberflächennahen Zylinderflächenzonen, insbesondere für Kugellagerringe und Ring- körper von Achsialtrieben und Kugelspindeln.

   8. Verwendung von Hohlkörpern nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der korrosi- onsbeständige, martensitische Stahl aus einer Legierung enthaltend in Gew.-% 12 bis 24 Chrom (Cr) 0,02 bis 5,9 Molybdän Mo) 0,05 bis 0,8 Kohlenstoff (C) 0,05 bis 0,8 Stickstoff (N) 0,1 bis 1,4 Kohlenstoff plus Stickstoff (C+N) gegebenenfalls 0,3 bis 3,0 Mangan (Mn) 0,01 bis 3,0 Nickel (Ni) 0,05 bis 2,0 Vanadin (V) gebildet ist.

   9. Verwendung von Hohlkörpern nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass diese Rohre durch Strangpressen einer Rohrluppe, welche eine durch spanende Bearbei- tung erstellte Bohrung aufweist, bei Warmumformtemperatur hergestellt sind.

   10. Verwendung von Hohlkörpern nach Anspruch 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass diese Rohre durch eine weitere bzw. nachfolgende formgebende Behandlung dimensioniert und/oder kalibriert sind.