EP1201775A1 - Verfahren zur Herstellung zylindrischer Hohlkörper und Verwendung derselben - Google Patents

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EP1201775A1
EP1201775A1 EP01890291A EP01890291A EP1201775A1 EP 1201775 A1 EP1201775 A1 EP 1201775A1 EP 01890291 A EP01890291 A EP 01890291A EP 01890291 A EP01890291 A EP 01890291A EP 1201775 A1 EP1201775 A1 EP 1201775A1
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EP
European Patent Office
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hollow bodies
nitrogen
block
carbon
chrome
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EP01890291A
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Reinhold Schneider
Gerhard Lichtenegger
Günter Schirninger
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Voestalpine Boehler Edelstahl GmbH
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Boehler Edelstahl GmbH and Co KG
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Publication date
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
    • C21D8/105—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies of ferrous alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
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    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5199—Work on tubes

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of cylindrical hollow bodies with a circular cross section using solid starting material made of corrosion-resistant martensitic chromium steels, in particular rings with high mechanical stress, at least of parts of the cylinder surface zones near the surface. Furthermore, the invention comprises the use of extruded tubes made of martensitic chrome steels.
  • Ring-shaped machine and tool components e.g. Circular cutting blade, Rolling rings and the like
  • High in each case Resilience through surface pressure, high wear resistance, good toughness and high shear strength of the material are independent of direction in Component required.
  • Pipes as primary material for cylindrical hollow bodies or rings, which Cylinder surfaces and / or on the edges adjacent to them in all directions can withstand high mechanical loads can be produced using different processes be, the application of a certain manufacturing process of its Applicability for the material, the required product property and / or of whose economy depends.
  • Highest material quality of high-alloy rings or hollow bodies, created from Pipes can be achieved when a block of cast or raw material passes through Forging or rolling with a reduction in the cross section through one All-round hot deformation essentially perpendicular to the axis of the same is formed and stretched in the longitudinal direction into a round rod, after which by unscrewing the center or drilling, especially deep hole drilling, a tubular rod is formed and the rings are separated therefrom.
  • Hot forming is followed by intensive kneading of the material or the alloy, see above that an isotropic material can be created in its properties.
  • hollow bodies created in this way have a special one Material quality, however, the manufacturing costs are high or the manufacturing elaborate and the chip waste large.
  • DE-A-.19520833 discloses for example a process in which essentially a continuous casting material made of hypereutectoidal Cr steel with high purity, fine carbide deposits and high granularity is generated and that the insert length in the as-cast state and heated to forming temperature without heat treatment and one Pipe production plant, preferably fed with a punch press, wherein a stress state in the punching process in the individual length to be formed is built up, minimizing shear stresses has a high negative voltage mean.
  • Both the state of tension when punching to prevent tearing of the material, so is the Setting a certain structural state, as from DE-C- 19734563 has become known are important for the quality of the rolling bearing rings.
  • High-alloy temperable steels mostly have at forging temperature Material properties, which exclude punching and tube rolling. Especially when creating and widening the hole from Feed material through mandrels or similar tools form as a result of high Tension and shear cracks in the material, causing a manufacture of Pipes with a desired quality cannot be made.
  • the invention is intended to remedy this and aims to provide a method for Specify production of hollow bodies of the type mentioned, by means of which with high economy a high product quality and Generation security can be achieved.
  • the goal is achieved in a generic method in that in a remelting block is created in a first production stage and one from this Rohrluppe manufactured and in a second stage of completion Hot forming temperature by extrusion with a degree of deformation of deformed at least 6 times into a tube and this if necessary is further processed, after which in a third production stage from the hollow tube body be removed.
  • a remelting block can be largely without segregation regarding the Block length and across its cross section. Furthermore, this block is due to the process, free of coarse and reducing its quality non-metallic Inclusions as well as centric imperfections and streaked a high Hot formability in all zones, with effectively large vertical components the direction of solidification characterizes the crystallization.
  • the introduction of the axial bore in this is preferably done by cutting drilling.
  • the outside diameter of the Pipe blanks can be made by appropriate manufacturing of the block or by Forging and machining of the same be created.
  • a tube blank is opened Forming temperature brought and by extrusion to a seamless tube formed.
  • extrusion is carried out during extrusion Material through an annular gap.
  • the essential to the invention high-alloy temperable steels no cracking or a groove formation with the risk of crack initiation.
  • the advantages according to the invention are particularly pronounced if the remelting block is formed from a corrosion-resistant, martensitic steel, which is in% by weight 12 up to 29 chrome (Cr) 0.02 up to 5.9 molybdenum (Mo) 0.05 up to 0.8 carbon (C) 0.05 up to 0.8 nitrogen (N) is alloyed with the proviso that the total value (C + N) 0.1 up to 1.4 carbon plus nitrogen. Due to the nitrogen content, a fine microstructure is achieved in the annealed material, resulting in an improved hot forming capacity. Furthermore, the content of carbon and nitrogen within the specified limits in steel suppresses a linear structure that forms during extrusion, which largely results in complete isotropy of the mechanical material properties in the compact.
  • the remelting block is formed from a steel which is in% by weight 0.3 up to 3.0 manganese (Mn) 12.1 28.0 chrome (Cr) 0.25 up to 5.8 molybdenum (Mo) 0.01 3.0 nickel (Ni) 0.05 up to 2.0 vanadium (V) 0.15 up to 0.7 carbon (C) 0.15 0.7 nitrogen (N) is alloyed with the proviso that the total value (C + N) 0.31 to 1.1 carbon plus nitrogen (C + N), particularly high toughness values of the hardened and tempered material of the hollow body are achieved.
  • the hollow body can be adapted to the desired dimensions, if in the second stage of production a further deformation of the extruded Rohres is carried out. This makes it possible to make necessary ones Cross-sectional dimensions of the pipe must be strictly observed and therefore small Machining losses and similar processing times in hollow body production to reach.
  • tubes which are made of solid primary material made of corrosion-resistant, martensitic Chromium steels by forming one from one by extrusion Remelting block created pipe blank are made for the production of Hollow bodies with a circular cross-section with high mechanical stress of at least parts of the near-surface cylinder surface zones, in particular for Ball bearing rings and ring bodies of axial drives and ball spindles.
  • Hollow bodies manufactured according to the above technology are not only unexpectedly high Material quality but it also becomes extremely economical this generation achieved because the central bore is already in the tubular Pre-material is available and both the processing time and the amount of chips are low are. It was surprising that pipes made of corrosion-resistant, martensitic chromium steels can be produced in such a way that from this a highly economical production of hollow bodies, which is a special one Goodness is possible.
  • the corrosion-resistant, martensitic steel made of an alloy containing in% by weight 12 up to 24 chrome (Cr) 0.02 up to 5.9 molybdenum (Mo) 0.05 up to 0.8 carbon (C) 0.05 up to 0.8 nitrogen (N) 0.1 up to 1.4 carbon plus nitrogen (C + N) if necessary 0.3 up to 3.0 manganese (Mn) 0.01 up to 3.0 nickel (Ni) 0.05 up to 2.0 vanadium (V) is formed, compared to the production according to the prior art, a particularly high material output and significantly lower processing costs can be achieved.
  • the economical production of the hollow body can be further increased if the pipes through a further or subsequent shaping treatment are dimensioned and / or calibrated. This makes it possible to have only minor Machining, if necessary by grinding the cylinder surfaces, must be provided. Surprisingly, it was also found that the work zone created with it apparently through a direct intervention effect of the deformation tools has particularly high quality.
  • Round bars were made from a DESU material and from comparison steel manufactured with a diameter of 200 mm and a length of 2 m and as Feed material rated at 100%.
  • the DESU round bar was divided into four parts by axially normal sawing, whereupon each drilling a hole with a diameter of 46 mm ⁇
  • the tube blank was extruded after heating Forging temperature for tubes with an outside diameter of 69 mm ⁇ and an inner diameter of 45 mm pipingi, with 25.5 m of usable pipe material with a cross section close to the final dimension for hollow body production.
  • the comparative steel rod (DIN material no. 1.4125) became one in the rolling mill Round rod with a diameter of 70 mm ⁇ rolled, resulting in 15 m usable round material resulted, which by deep hole drilling with a hole was machined with a diameter of 45 mm ⁇ .

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Hohlkörpern mit kreisrundem Queschnitt unter Verwendung von massivem Vormaterial aus korrosionsbeständigen, martensitischen Chromstählen. Zur Verbesserung der Werkstoffgüte der Hohlkörper und zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit der Herstellung ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß in einer ersten Fertigungsstufe ein Umschmelzblock erstellt und aus diesem eine Rohrluppe gefertigt und in einer zweiten Fertigungsstufe diese bei Warmverformungstemperatur durch Strangpressen mit einem Umformgrad von mindestens 6-fach zu einem Rohr verformt und dieses gegebenenfalls weiterbearbeitet wird, wonach in einer dritten Fertigungsstufe vom Rohr Hohlkörper abgenommen werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von zylindrsichen Hohlkörpern mit kreisrundem Querschnitt unter Verwendung von massivem Vormaterial aus korrosionsbeständigen martensitischen Chromstählen insbesondere von Ringen mit hoher mechanischer Beanspruchung zumindests von Teilen der oberflächennahen Zylinderflächenzonen.
Weiters umfaßt die Erfindung die Verwendung von Strangpreßrohren aus martensitischen Chromstählen.
Ringförmige Maschinen- und Werkzeugbauteile, wie z.B. Kreisschermesser, Wälzlagerringe und dergleichen, können großen mechanischen Beanspruchungen der oberflächennahen Zylinderflächenzonen ausgesetzt sein. Jeweils hohe Belastbarkeit durch Flächenpressung, hoher Verschleißwiderstand, gute Zähigkeit und hohe Scherfestigkeit des Werkstoffes sind dabei richtungsunabhängig im Bauteil gefordert. Für besondere Einsatzgebiete ist neben den mechanischen Werkstoffeigenschaften auch eine Korrosionsbeständigkeit des Materials von großer Bedeutung, welches Eigenschaftsprofil synergetisch durch legierungstechnische Maßnahmen erreicht werden kann.
Rohre als Vormaterial für zylindrische Hohlkörper oder Ringe, welche an Zylinderflächen und/oder an den an diese angrenzenden Kanten in allen Richtungen mechanisch hochbelastbar sind, können mit unterschiedlichen Verfahren hergestellt werden, wobei die Anwendung eines bestimmten Herstellverfahrens von dessen Einsetzbarkeit für den Werkstoff, der geforderten Produkteigenschaft und/oder von dessen Wirtschaftlichkeit abhängig ist.
Höchste Materialgüte von hochlegierten Ringen oder Hohlkörpern, erstellt aus Rohren, kann erreicht werden, wenn ein Guß- oder Vormaterialblock durch Schmieden oder Walzen mit einer Verringerung des Querschnittes durch eine allseitige Warmverformung im wesentlichen senkrecht zur Achse desselben umgeformt und dabei in Längsrichtung zu einem Rundstab gestreckt wird, wonach durch ein Ausdrehen des Zentrums oder Bohren, insbesondere ein Tieflochbohren, ein Rohrstab gebildet und von diesem die Ringe abgetrennt werden. Bei der Warmumformung erfolgt ein intensives Kneten des Materials bzw. der Legierung, so daß ein in seinen Eigenschaften isotroper Werkstoff erstellbar ist. Es ist auch möglich, aus einer Schmiede- oder Walzstange jeweils einzeln, vorzugsweise durch automatisiertes Drehen oder Bohren, Hohlkörper herauszuarbeiten, wobei auch gegebenenfalls erstarrungsbedingte Zentrumsseigerungsbereiche allenfalls abgespant werden. Die derart erstellten Hohlkörper besitzen eine besondere Werkstoffgüte, allerdings sind die Herstellungskosten hoch bzw. die Fertigung aufwendig sowie der Spanabfall groß.
Es ist bekannt, gewalzte Rohre als Ausgangsmaterial für eine Fertigung von Innen- oder Außenringen von Wälzlagern einzusetzen. Die DE-A-.19520833 offenbart beispielsweise ein Verfahren, bei welchem im wesentlichen ein Stranggußmaterial aus übereutektoiden Cr-Stahl mit hoher Reinheit, feinen Karbidausscheidungen und hoher Feinkörnigkeit erzeugt wird und daß die Einsatzlänge im Gußzustand und ohne Wärmebehandlung auf Umformtemperatur erwärmt und einer Rohrerzeugungsanlage, vorzugsweise mit einer Lochpresse zugeführt wird, wobei beim Lochprozeß in der umzuformenden Einzellänge ein Spannungszustand aufgebaut wird, der unter Minimierung von Scherspannungen einen möglichst hohen negativen Spannungsmittelwert aufweist. Sowohl der Spannungszustand beim Lochen zur Verhinderung des Aufreißens des Materials also auch die Einstellung eines bestimmten Gefügezustandes, wie aus der DE-C- 19734563 bekannt geworden ist, sind für die Güte der Wälzlagerringe wichtig.
Zur Herstellung von nahtlosen Rohren als Ausgangsmaterial für die Fertigung von Wälzlagerringen aus dafür üblichen Stählen kann auch ein als Schrägwalzwerk ausgebildeter Lochapparat vorgesehen sein, welchem zumindest eine Rohrwalzanlage nachgeordnet ist.
Die bekannten Rohrherstellverfahren weisen zumeist eine hohe Wirtschaftlichkeit auf, haben allerdings den Nachteil gemeinsam, daß diese für hochlegierte Werkzeugstähle, z.B. für korrosionsbeständige martensitische Chromstähle, nicht eingesetzt werden können. Derartige Stähle besitzen der Korrosionsbeständigkeit wegen Chromgehalte von größer als 12 Gew.-% und sind gegebenenfalls mit Molybdän legiert. Um bei einem thermischen Vergüten der Legierung gewünschte mechanische Eigenschaften des Werkstoffes erreichen zu können, müssen auch hohe Kohlenstoffkonzentrationen vorgesehen sein.
Hochlegierte vergütbare Stähle weisen bei Schmiedetemperatur zumeist Materialeigenschaften auf, welche ein Lochen und Rohrwalzen ausschließen. Insbesondere bei einer Erstellung und bei einem Aufweiten des Loches von Einsatzmaterial durch Dorne oder dergleichen Werkzeuge bilden sich infolge hoher Zug-und Scherspannungen Risse im Material aus, so daß eine Herstellung von Rohren mit einer gewünschten Güte nicht erfolgen kann.
Hier soll die Erfindung Abhilfe schaffen und setzt sich zum Ziel, ein Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern der eingangs genannten Art anzugeben, mittels welchen bei hoher Wirtschaftlichkeit eine hohe Erzeugnisgüte und Erzeugungssicherheit erreicht werden.
Weiters ist es Aufgabe der Erfindung, die Verwendung eines wirtschaftlichen Herstellverfahrens für die Fertigung von Hohlkörpern aus korrosionsbeständigen martensitischen Chromstählen aufzuzeigen.
Das Ziel wird bei einem gattungsgemäßen Verfahrens dadurch erreicht, daß in einer ersten Fertigungsstufe ein Umschmelzblock erstellt und aus diesem eine Rohrluppe gefertigt und in einer zweiten Fertigsstufe diese bei Warmverformungstemperatur durch Strangpressen mit einem Unformgrad von mindestens 6-fach zu einem Rohr verformt und dieses gegebenenfalls weiterbearbeitet wird, wonach in einer dritten Fertigungsstufe vom Rohr Hohlkörper abgenommen werden.
Ein Umschmelzblock kann weitestgehend ohne Seigerungen bezüglich der Blocklänge und über dessen Querschnitt erstellt werden. Weiters ist dieser Block verfahrensbedingt frei von groben und dessen Güte verringernden nichtmetallischen Einschlüssen sowie zentrischen Ungänzen und besirzt eine hohe Warmverformbarkeit in allen Zonen, wobei wirkungsvoll große Vertikalkomponenten der Erstarrungsrichtung die Kristallisation kennzeichnet. Erfindungsgemäß werden aus einem derartigen Block mittels Teilung in Einsatzlängen Rohrluppen gefertigt, wobei trotz hoher Güte des Blockzentrums das Einbringen der Achsialbohrung in diese vorzugsweise durch spanendes Bohren erfolgt. Der Außendurchmesser der Rohrluppen kann durch eine entsprechende Fertigung des Blockes oder durch Schmieden sowie spanabhebende Bearbeitung desselben erstellt sein. In weiterer Folge des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine Rohrluppe auf Umformtemperatur gebracht und durch ein Strangpressen zu einem Nahtlosrohr ausgeformt. Technisch gesehen erfolgt beim Strangpressen ein Auspressen des Materials durch einen Ringspalt. Überraschend tritt dabei auch bei den erfindungswesentlichen hochlegierten vergütbaren Stählen keine Rißbildung oder eine Riefenformung mit der Gefahr einer Rißinitiation auf. Weiters wird bei einem Auspressen eines Materials durch einen Ringspalt in allen Bereichen des Querschnittes des dabei gebildeten Rohres eine achsparallele zeilige Struktur im Werkstoff bewirkt, was nach Meinung der Fachwelt, zum Beispiel bei daraus gefertigten Wälzlagerringen, die vorwiegend radial beansprucht sind, zu vorzeitigem Verschleiß der Arbeitsflächen führt. Dieser Fachmeinung entgegengerichtet sind bei Untersuchungen eher verbesserte Standzeiten von hochbelasteten Wälzlagern festgestellt worden. Unerwartet wurde auch gefunden, daß nach dem Strangpressen die Rohre weitgehend problemlos und fehlerfrei zu solchen mit anderen Dimensionen weiterverarbeitet werden können, ohne daß, bei Anwendung einer entsprechenden Technologie, Fehler wie Risse in den oberflächennahen Zylinderflächenzonen auftreten.
Nach dem Abnehmen vom Rohr und einem Fertigbearbeiten der Hohlkörper werden diese einer thermischen Vergütebehandlung unterworfen. Dabei wurde festgestellt, daß eine Tendenz zum Materialverzug, was eine vermehrte Nacharbeit durch Schleifen bewirken kann, verringert ist.
Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erreichten Vorteile bestehen, wie oben technisch dargelegt, insbesondere darin, daß mit diesem korrosionsbeständige, zylindrische Hohlkörper mit kreisrundem Querschnitt, insbesondere Kreisschermesser und Wälzlagerringe und dergleichen Teile, aus martensitischen Chromstählen mit unerwartet verbesserten Gebrauchseigenschaften höchst wirtschaftlich hergestellt werden können.
Die erfindungsgemäßen Vorteile stellen sich besonders ausgeprägt dar, wenn der Umschmelzblock aus einem korrosionsbeständigem, martensitischen Stahl gebildet wird, der in Gew.-% mit
12 bis 29 Chrom (Cr)
0,02 bis 5,9 Molybdän (Mo)
0,05 bis 0,8 Kohlenstoff (C)
0,05 bis 0,8 Stickstoff (N) mit der Maßgabe legiert ist, daß der Summenwert ( C+N)
0,1 bis 1,4 Kohlenstoff plus Stickstoff beträgt.
Durch den Stickstoffgehalt wird eine feine Mikrostruktur im geglühten Werkstoff erreicht, wodurch ein verbessertes Warmumformvermögen desselben vorliegt.
Weiters unterdrückt der Gehalt an Kohlenstoff und Stickstoff in den angegebenen Grenzen im Stahl eine beim Strangpressen sich bildende zeilige Struktur, was weitgehend vollkommene Isotropie der mechanischen Materialeigenschaften im Preßling bewirkt.
Wenn, wie in günstiger Weise vorgesehen sein kann, der Umschmelzblock aus einem Stahl gebildet wird, der in Gew.-% mit
0,3 bis 3,0 Mangan (Mn)
12,1 28,0 Chrom (Cr)
0,25 bis 5,8 Molybdän (Mo)
0,01 3.0 Nickel (Ni)
0,05 bis 2,0 Vanadin (V)
0,15 bis 0,7 Kohlenstoff (C)
0,15 0,7 Stickstoff (N)
mit der Maßgabe legiert ist, daß der Summenwert (C+N)
0,31 bis 1,1 Kohlenstoff plus Stickstoff (C+N) beträgt, werden besondert hohe Zähigkeitswerte des gehärteten und angelassenen Werkstoffs des Hohlkörpers erreicht.
Sowohl für eine Einstellung von hohen Stickstoffkonzentrationen im Stahl bis 0,8 Gew.-% als auch um besondere Reinheit bezüglich nichtmetallischer Einschlüsse in diesem einstellen zu können, ist es vorteilhaft, wenn der Umschmelzblock als unter erhöhtem Druck- Elektro-Schlacke- Umschmelzblock (DESU-Block) erstellt wird.
Hohe Sicherheit gegen ein Auftreten von Innenrissen in der Rohrwand wird erreicht, wenn die Rohrluppe durch spanabhebendes Ausarbeiten einer zentrischen Bohrung aus einem massiven Vormaterial hergestellt wird. In der Anlage werden beim Anstauchen der Rohrluppe und beim Pressen selbst jeweils in Radialrichtung Druckspannungen aufgebaut, was einer Rißbildung bei der Verformung vorbeugt.
Es kann für ein Anpassen an gewünschte Dimensionen der Hohlkörper günstig sein, wenn in der zweiten Fertigungsstufe eine Weiterverformung des stranggepreßten Rohres durchgeführt wird. Dadurch ist es möglich, erforderliche Querschnittsabmessungen des Rohres genau einzuhalten und demzufolge geringe Abspanverluste und dergleichen Bearbeitungszeiten bei einer Hohlkörperfertigung zu erreichen.
Die weitere Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch eine Verwendung von Rohren, welche aus massivem Vormaterial aus korrosionsbeständigen, martensitischen Chromstählen durch Umformung mittels Strangpressens einer aus einem Umschmelzblock erstellten Rohrluppe hergestellt sind, zur Herstellung von Hohlkörpern mit kreisrundem Querschnitt mit hoher mechanischer Beanspruchung von zumindest Teilen der oberflächennahen Zylinderflächenzonen, insbesondere für Kugellagerringe und Ringkörper von Achsialtrieben und Kugelspindeln.
Nach obiger Technologie gefertigte Hohlkörper weisen nicht nur unerwartet hohe Materialgüte auf sondern es wird auch eine außerordentlich große Wirtschaftlichkeit dieser Erzeugung erreicht, weil die zentrische Bohrung schon im rohrförmigen Vormaterial vorliegt und sowohl die Bearbeitungszeit als auch Spananfall gering sind. Es war durchaus überraschend, daß Rohre aus korrosionsbeständigen, martensitischen Chromstählen mittels Strangpressens derart erstellbar sind, daß daraus eine hochwirtschaftliche Herstellung von Hohlkörpern, die eine besondere Güte aufweisen müssen, möglich ist.
Wenn, wie erfindungsgemäß vorgesehen, der korrosionsbeständige, martensitische Stahl aus einer Legierung enthaltend in Gew.-%
12 bis 24 Chrom (Cr)
0,02 bis 5,9 Molybdän (Mo)
0,05 bis 0,8 Kohlenstoff (C)
0,05 bis 0,8 Stickstoff (N)
0,1 bis 1,4 Kohlenstoff plus Stickstoff (C+N) gegebenenfalls
0,3 bis 3,0 Mangan (Mn)
0,01 bis 3,0 Nickel (Ni)
0,05 bis 2,0 Vanadin (V)
gebildet ist, können im Vergleich mit der Herstellung gemäß dem Stand der Technik ein besonders hohes Materialausbringen und wesentlich geringere Bearbeitungsaufwendungen erreicht werden.
Obwohl geringerer Spanabfall gegeben ist, kann es fertigungsrechnisch und gütesteigernd für den Bereich der Innenbohrung günstig sein, wenn die Rohre durch Strangpressen einer Rohrluppe, welche eine durch spanende Bearbeitung erstellte Bohrung aufweist, bei Warmumformtemperatur hergestellt sind.
Die wirtschaftliche Fertigung der Hohlkörper kann weiter gesteigert werden, wenn die Rohre durch eine weitere bzw. nachfolgende formgebende Behandlung dimensioniert und/oder kalibriert sind. Dadurch ist es möglich, nur geringe Abspanungen, gegebnenefalls durch Schleifen an den Zylinderflächen, vorzusehen. Überraschend wurde auch festgestellt, daß die damit geschaffene Arbeitszone offenbar durch eine unmittelbare Eingriffswirkung der Verformungswerkzeuge eine besonders hohe Güte aufweist.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einem vergleichenden Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Ein Druck-Elektro-Schlacke-Umschmelzblock mit in Tabelle 1 angegebenen Konzentrationen der Legierungelemente wurde erstellt. Weiters sind in Tabelle 1 auch die Legierungsgehalte eines Vergleichsstahles angegeben.
C Si Mn Cr Mo N C+N
DESU-Werkstoff 0,32 0,6 0,3 15,0 1,0 0,4 0,72
DIN-Werkstoff Nr.1.4125 1,05 0,4 0,4 17,0 0,5 ---- ----
Von einem DESU-Werkstoff und vom Vergleichsstahl wurden Rundstangen mit einem Durchmesser von 200 mm und einer Länge von 2 m gefertigt und als Einsatzmaterial mit 100% bewertet.
Die DESU-Rundstange wurde durch achsnormales Sägen in vier Teile geteilt, worauf jeweils ein Ausbohren eines Loches mit einem Durchmesser von 46 mm  erfolgte.Das Strangpressen der Rohrluppe erfolgte nach dem Erwärmen auf Schmiedetemperatur zu Rohren mit einem Außendurchmesser von 69 mm  und einem Innendurchmesser von 45 mm , wobei 25,5 m verwendbares Rohrmaterial mit endabmessungsnahem Querschnitt für die Hohlkörperfertigung erstellt wurde.
Die Vergleichsstahlstange ( DIN Werkstoff Nr. 1.4125) wurde im Walzwerk zu einem Rundstab mit einem Durchmesser von 70 mm  gewalzt, woraus sich 15 m verwendbares Rundmaterial ergab, welches durch Tieflochbohren mit einer Bohrung mit einem Durchmesser von 45 mm  bearbeitet wurde.
Das Ausbringen vom Rundstangenmaterial auf Rohrvormaterial für die Hohlkörperfertigung lag beim erfindungsgemäßen Verfahren bei ca. 87 %, hingegen wurde ein solches bei einer Fertigung einer Vollstange und einem Ausbohren desselben von 51% ermittelt.
Die Werkstoffuntersuchungen des stickstoffhaltigen martensitischen Stahles gem. Tabelle 1 erbrachten ein feines isotropes Glühgefüge mit besonderer Eignung für ein Strangpressen, hingegen waren im Vergleichswerkstoff gem. Tabelle 1 im geglühten Zustand eutektische Karbide vorhanden, welche die Warmumformbarkeit des Stahles und insbesondere letztlich in vergütetem Zustand die Gebrauchseigenschafgten des Teiles nachteilig beeinflußten.

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Hohlkörpern mit kreisrundem Querschnitt unter Verwendung von massivem Vormaterial aus korrosionsbeständigen, martensitischen Chromstählen, insbesondere von Ringen mit hoher mechanischer Beanspruchung zumindest von Teilen der oberflächennahen Zylinderflächenzonen, dadurch gekennzeichnet, daß in einer ersten Fertigungsstufe ein Umschmelzblock erstellt und aus diesem eine Rohrluppe gefertigt und in einer zweiten Fertigungsstufe diese bei Warmverformungstemperatur durch Strangpressen mit einem Umformgrad von mindestens 6-fach zu einem Rohrkörper verformt und dieser gegebenenfalls weiterbearbeitet wird, wonach in einer dritten Fertigungsstufe vom Rohr Hohlkörper abgenommen werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Umschmelzblock aus einem korrosionsbeständigen, martensitischen Stahl gebildet wird, der in Gew.-% mit 12 bis 29 Chrom (Cr) 0,02 bis 5,9 Molybdän (Mo) 0,05 bis 0,8 Kohlenstoff (C) 0,05 bis 0,8 Stickstoff (N)
    mit der Maßgabe legiert ist, daß der Summenwert ( C+N) 0,1 bis 1,4 Kohlenstoff plus Stickstoff (C+N) beträgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Umschmelzblock aus einem Stahl gebildet ist, der in Gew.-% mit 0,3 bis 3,0 Mangan (Mn) 12,1 bis 28,0 Chrom (Cr) 0,25 bis 5,8 Molybdän (Mo) 0,01 bis 3,0 Nickel (Ni) 0,05 bis 2,0 Vanadin (V) 0,15 bis 0,7 Kohlenstoff (C) 0,15 bis 0,7 Stickstoff (n)
    mit der Maßgabe legiert ist, daß der Summenwert (C+N) 0,31 bis 1,1 Kohlenstoff plus Stickstoff (C+N) beträgt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Umschmelzblock als unter erhöhtem Druck Elektroschlacke Umschmelz Block (DESU-Block) erstellt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrluppe durch spanabhebendes Ausarbeiten einer zentrischen Bohrung aus einem massiven Vormaterial hergestellt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der zweiten Fertigungsstufe eine Weiterverformung des Rohres durchgeführt wird.
  7. Verwendung von Rohren , welche aus massivem Vormaterial aus korrosionsbeständigen,martensitischen Chromstählen durch Umformung mittels Strangpressens einer aus einem Umschmelzblock erstellten Rohrluppe hergestellt sind, zur Herstellung von Hohlkörpern mit kreisrundem Querschnitt mit hoher mechanischer Beanspruchung von zumindest Teilen der oberflächennahen Zylinderflächenzonen, insbesondere für Kugellagerringe und Ringkörper von Achsialtrieben und Kugelspindeln
  8. Verwendung von Hohlkörpern nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der korrosionsbeständige, martensitische Stahl aus einer Legierung enthaltend in Gew.-% 12 bis 24 Chrom (Cr) 0,02 bis 5,9 Molybdän Mo) 0,05 bis 0,8 Kohlenstoff (C) 0,05 bis 0,8 Stickstoff (N) 0,1 bis 1,4 Kohlenstoff plus Stickstoff (C+N) gegebenenfalls 0,3 bis 3,0 Mangan (Mn) 0,01 bis 3,0 Nickel (Ni) 0,05 bis 2,0 Vanadin (V)
    gebildet ist.
  9. Verwendung von Hohlkörpern nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß diese Rohre durch Strangpressen einer Rohrluppe, welche eine durch spanende Bearbeitung erstellte Bohrung aufweist, bei Warmumformtemperatur hergestellt sind.
  10. Verwendung von Hohlkörpern nach Anspruch 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß diese Rohre durch eine weitere bzw. nachfolgende formgebende Behandlung dimensioniert und/oder kalibriert sind.
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