CS273636B2 - Method of fluorated monomers' polymerization and copolymerization in aqueous dispersion - Google Patents
Method of fluorated monomers' polymerization and copolymerization in aqueous dispersion Download PDFInfo
- Publication number
- CS273636B2 CS273636B2 CS300987A CS300987A CS273636B2 CS 273636 B2 CS273636 B2 CS 273636B2 CS 300987 A CS300987 A CS 300987A CS 300987 A CS300987 A CS 300987A CS 273636 B2 CS273636 B2 CS 273636B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- molecular weight
- group
- viscosity
- mean value
- aqueous dispersion
- Prior art date
Links
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 title claims description 29
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 239000000178 monomer Substances 0.000 title claims description 21
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 title claims description 8
- 239000010702 perfluoropolyether Substances 0.000 claims description 25
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 21
- HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N hexafluoropropylene Chemical group FC(F)=C(F)C(F)(F)F HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 11
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 8
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 6
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 125000000864 peroxy group Chemical group O(O*)* 0.000 claims 1
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 15
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 12
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 11
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 11
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 10
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 6
- -1 Peroxide compounds Chemical class 0.000 description 5
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 5
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 4
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 1,1-Difluoroethene Chemical compound FC(F)=C BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 3
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000012935 ammoniumperoxodisulfate Substances 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- WFRUBUQWJYMMRQ-UHFFFAOYSA-M potassium;1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-heptadecafluorooctane-1-sulfonate Chemical compound [K+].[O-]S(=O)(=O)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F WFRUBUQWJYMMRQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- AJDIZQLSFPQPEY-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-Trichlorotrifluoroethane Chemical compound FC(F)(Cl)C(F)(Cl)Cl AJDIZQLSFPQPEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NPNPZTNLOVBDOC-UHFFFAOYSA-N 1,1-difluoroethane Chemical compound CC(F)F NPNPZTNLOVBDOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZPCMSSQHRAJCC-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,3,4,4,5,5,5-nonafluoro-1-(1,2,3,3,4,4,5,5,5-nonafluoropent-1-enoxy)pent-1-ene Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)=C(F)OC(F)=C(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F BZPCMSSQHRAJCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AZUYLZMQTIKGSC-UHFFFAOYSA-N 1-[6-[4-(5-chloro-6-methyl-1H-indazol-4-yl)-5-methyl-3-(1-methylindazol-5-yl)pyrazol-1-yl]-2-azaspiro[3.3]heptan-2-yl]prop-2-en-1-one Chemical compound ClC=1C(=C2C=NNC2=CC=1C)C=1C(=NN(C=1C)C1CC2(CN(C2)C(C=C)=O)C1)C=1C=C2C=NN(C2=CC=1)C AZUYLZMQTIKGSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QMIWYOZFFSLIAK-UHFFFAOYSA-N 3,3,3-trifluoro-2-(trifluoromethyl)prop-1-ene Chemical compound FC(F)(F)C(=C)C(F)(F)F QMIWYOZFFSLIAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000004160 Ammonium persulphate Substances 0.000 description 1
- 229920001780 ECTFE Polymers 0.000 description 1
- 238000005033 Fourier transform infrared spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 229920001774 Perfluoroether Polymers 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006355 Tefzel Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019395 ammonium persulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- AJTFTYHGFWNENF-UHFFFAOYSA-N azanium;hydroxy sulfate Chemical compound [NH4+].OOS([O-])(=O)=O AJTFTYHGFWNENF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007707 calorimetry Methods 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 229920001198 elastomeric copolymer Polymers 0.000 description 1
- QHSJIZLJUFMIFP-UHFFFAOYSA-N ethene;1,1,2,2-tetrafluoroethene Chemical compound C=C.FC(F)=C(F)F QHSJIZLJUFMIFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 230000010534 mechanism of action Effects 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- QYSGYZVSCZSLHT-UHFFFAOYSA-N octafluoropropane Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F QYSGYZVSCZSLHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013386 optimize process Methods 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- UJMWVICAENGCRF-UHFFFAOYSA-N oxygen difluoride Chemical compound FOF UJMWVICAENGCRF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- SNGREZUHAYWORS-UHFFFAOYSA-N perfluorooctanoic acid Chemical compound OC(=O)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F SNGREZUHAYWORS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960004065 perflutren Drugs 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 235000019394 potassium persulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 239000012966 redox initiator Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000004627 transmission electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
- C08F2/16—Aqueous medium
- C08F2/22—Emulsion polymerisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F214/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen
- C08F214/18—Monomers containing fluorine
- C08F214/26—Tetrafluoroethene
- C08F214/262—Tetrafluoroethene with fluorinated vinyl ethers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F14/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen
- C08F14/18—Monomers containing fluorine
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu polymerace a kopolymerace fluorovaných monomerů ve vodné disperzi v přítomnosti radikálových iniciátorů,, při kterém sa dosahuje podstatně vyšší rychlosti polymerace než je rychlost, již lze dosáhnout při konvenčních postupech prováděných za analogických provozních podmínek.
Sak je dobře známo, každý fluorolefin má při polyraeračnich. postupech jinou reaktivitu, přičemž některé z nich máji velmi nízkou nebo nemají žádnou reaktivitu ve srovnáni s tetraflóorethylenem (TFE). Sako přiklad ja v této souvislosti možno uvést hexafluorpropen CgFg.
I některé perfluorvinylethery vykazuji při polymeraci velmi nízkou reaktivitu ve srovnání s jinými fluorovanými olefiny, zejména tetrafluorethelenem.
Toto chováni vede k nutnosti připravovat z komonomerů, které mají vzájemně Velmi odlišnou reaktivitu kopolymery tak, že se pracuje za použiti vysoké koncentrace méně reaktivního monomeru, tj. pracuje se při velmi vysokém parciálním tlaku tohoto komonomeru.
Tak například, když se má vyrobit thermoplastický kopolymer tetrafluorethylenu a hesafluorpropylenu (FEP) obsahující hmotnostně 5 až 25 % hexafluorpropylenu, musi se pracovat při vysoké koncentraci hexafluorpopylenu v plynné fázi, která odpovidá celkovému absolutnímu tlaku monomerů v rozmez! od 3,5 do 4,0 MPa (viz US patent č.
132 124).
Aby se bylo možno vyhnout práci za velmi vysokých tlaků a aby bylo možno současně zkrátit polymeračni dobu, existuje snaha zvýšit rychlost polymerace málo reaktivních monomerů.
Nyní ae s překvapením zjistilo, že polymeraci nebo kopolymeraci fluorovaných monomerů ve vodné disperzi (zejména v emulzi) za použiti radikálových iniciátorů a fluorovaných surfaktantů je možno podstatně urychlit tim, ža se pracuje v přítomnosti určitého perfluorpolyetherů, který je definován dále.
Předmětem vynálezu je způsob polymerace a kopolymerace fluorovaných monomerů, zvolených ze souboru zahrnujícího fluorované olefiny a perfuloralkyperfluorvinylethery, ve vodné disperzi za použití radikálových iniciátorů a fluorovaných povrchově aktivních látsk, vyznačujíc! se tim, že se pracuje v přítomnosti vodné emulze perfluorpolyetherů s neutrálními koncovými skupinami, který neobsahuje peroxyskupiny, je kapalný za polymeračnich podmínek a má střední molekulovou hmotnost alespoň 300 a kinematickou visko™ žitu alespoň 1.10”G m2.s”^ při 25 °C, přičemž množství perfluorpolyetherů činí alespoň 0,1 ml na litr výchozí vodné disperze a perfluorpolyether je zvolen z látek spadajících do následujících tříd sloučenin 1) až S)j
1) Rf0(CF-CF20)n(CF0)m(CF20)pR'f cf3 cf3 se statistickou distribuci perfluoroxyalkylenových jednotek, kde každý ze symbolů a R,f> které jsou stejné nebo různé, představuje skupinu vzorce -CFg, -CgFg nQb° “C3F7 a m, n a p mají takovou střední hodnotu, aby se dosáhlo shora uvedené požadované střední molekulové hmotnosti, viskozity, atd.,
2) RfO(CF2CF20)n(CF20)mR'f s nepravidelnou distribucí perfluoroxalkylenových jednotek, kde každý ze symbolů
CS 273 636 B2
Rf a R,f, které j3ou stejné nebo různé představuje skupinu vzorce -CF3 nebo CgFg a man mají takovou střední hodnotu, aby to vyhovovalo shora uvedeným požadavkům;
3) Rf0(CF2CF20)n(CF20)m / CFO \ p / CF-CF2-0 \ - R'f
CF.
CF„ s nepravidelnou distribuci perfluoroxyalkylenových jednotek, kde každý ze symbolů
Rf a RZf, které jsou stejné nebo různé představuje skupinu vzorce -CF3, -C2F5 neb° -C3F7 a m, n, p a q máji takovou střední hodnotu,' aby to vyhovovalo shora uvedeným požadavkům;
4) RfO /cF-CF20\n - R'f, \ cf3 / kde každý ze symbolů
Rf a RZf, které jsou stejné nebo různé, představuje skupinu vzorce “θ2 Ρ5 ne^° ~C3F7 a n má takovou střední hodnotu, aby to vyhovovalo shora uvedeným požadavkům;
.. ’> VÍWVť i kde r, každý ze symbolů
Rf a R#f, které jsou stejné nebo různé, představuje skupinu vzorce -CF3 nebo -C2F5 a n má takovou střední hodnotu, aby to vyhovovalo shora uvedeným požadavkům;
6) Rf0(CF2CF20)nR'f , kde každý za symbolů
Rf a R f, které jsou stejné nebo různé, představuje skupinu vzorce -CFg, CgFg nebo -CgFy a n má takovou střední hodnotu; aby to vyhovovalo shora uvedeným požadavkům na molekulovou hmotnost a viekozitu.
Perfluorpolyethary z třída 1) jsou obchodně dostupné pod obchodním označením Fomblin^Y nebo Galden^. Tak například Galden LS-215 je perfluorpolyether z třidy 1) o molekulové hmotnosti 600 a Galden D02 je podobný produkt s molekulovou hmotnosti 450 Perfluorpolyethery z třídy 2) jsou dostupné pod označením Fomblin^Z. 3ak řada Fomblin, tak řada Galden jsou výrobky firmy Montedison S.p.A.
Produkty z třidy 4) lze'na trhu obdržet pod označením Krytox (Ou Pont). Látky z třidy 5) jsou popsány v US patentu č. 4 523 039. Látky z třídy 6) jsou popsány v evrop ském patentu č« EP 148 482 (Daikin). Látky z třidy 7) jsou popsány v patentové přihláš ce PCT WO 87/00538 (Lagow),
Látky z třídy 3) se připravuji podle US patentu č. 3 665 041.
□inými vhodnými perfluorpolyethery jsou sloučeniny, které popsali Lagow a další V US patentu č. 4 523 039 nebo V 3. Am. Chem. Soc. 1985, 107, 1197 až 1201.
Mechanismus účinku těchto perfluorpolyetherů není dosud zcela jasný. Nicméně lze účinek,* kterým se projévuje Jejich přítomnost ve vodné disperzi vysvětlit tim,' že výrazně podporují nukleaci a tim podstatně zvyšuji počet míst, která jsou aktivní při po lymeraci nebo kopolymeraci fluorovaných monomerů ve vodné disperzi.
CS 273 63S 82
Dáls aa předpokládá, že perfluorpolyether zvyšuje rozpustnost monomerů a usnadňuje tak jejich přenos na místo reakce.
Množství perfluorpolyetherů, kterého je třeba používat při způsobu podle vynálezu, je velmi nízké. Dobrých výsledků je možno dosáhnout již s množstvím řádově 0,1 ml na litr výchozího vodného roztoku. Přednosti množství čin! řádově 0,2 až 4 ml na litr vodného roztoku.
Bylo známo, že přídavek fluorovaných nebo chlorfluorovaných uhlovodíků zvyšuje rychlost polymerace fluorovaných olefinů ve vodné disperzi.
Dako příklady těchto sloučenin je možno uvést produkty jejichž složeni odpovídá vzorcům CClgPg, CClgF, CClgF-CClFg a obecně všechny produkty označované souborným názvem freony (viz například US patent č. 3 635 926),
S ohledem na jejich vysokou těkavost se těchto sloučenin musí používat ve značných množstvích, aby se zajistila jejich přítomnost ve vodné fázi.
Kromě toho se v důsledku Jejich vysoké těkavosti, tj. vysokého tlaku par, dosahu je při daném celkovém tlaku sníženi parciálního tlaku monomerů nebo komonoraerů.
Přítomnost těchto látek v plynných monomerech vede ke značným komplikacím při regeneraci monomerů na konci polymerace.
Kromě toho mohou mít tyto fluorchloruhlovodlky nežádoucí účinky spočívajíc! v přenosu řetězce, přičemž vznikají polymery nebo kopolymery s příliš nízkou molekulovou hmotnosti.
Ke shora uvedeným nevýhodám nedochází za použiti perfluorpolyetherů podle vynále zu, které máji podstatně nižší těkavost, nikdy nezpůsobuji přenos řetězce a používá se jich v podstatně nižších množstvích ve srovnáni s množstvími, která jsou potřebná při použití shora uvedených chlorfluorovaných uhlovodíků.
Kromě toho se za stejných podmínek dosahuje podstatně vyššího přírůstku polymerační rychlosti.
Dako radikálových iniciátorů se může používat jakéhokoliv typu těchto látek, o kterém je známo, ža se ho může používat při polymeraci fluorovaných monomerů ve vodné disperzi.
Vhodné j3ou obecně peroxidické sloučeniny, a to jak anorganické, tak organické,
Z anorganických peroxidů je obzvláště vhodný peroxosulfát draselný nebo amonný. Dako organické peroxidy jsou vhodné ve vodě rozpustné peroxidy, jako je diaukcinylperoxid, stejně tak jako ve vodě nerozpustné peroxidy (viz například EP 75 312), Rovněž se může používat známých radikálových iniciátorů typu azosloučenin, jako jsou například sloučeniny popsané v US patentech č. 2 51B 628 a 2 520 338.
Má-li se pracovat při nízkých teplotách polymerace (například při teplotě od 10 do 50 °C) může se použit redox-iniciátorů.
Množství radikálového iniciátoru je obdobné množství,' kterého se obvykle používá při polymeraci fluorovaných olefinů a leží v rozmezí od 0,003 do 2 % hmotnostních, vztaženo na celkové množství polymerovaných monomerů.
Celé množství radikálového iniciátoru nebo složek redox systému se může zavádět do reaktoru na počátku reakce nebo se tyto látky mohou přidávat po dávkách v průběhu polymerace.
Dako povrchově aktivní látky (surfaktanty) jsou vhodné.látky, které jsou známé při tomto typu polymerace. Dedná se o perfluorované sloučeniny, zejména o ty sloučeniny, které obsahuji 6 až ll.atomů uhlíku a které spadají do třídy karboxylových nebo sulfonových kyselin nebo jejich amonných soli.
Dalšími vhodnými šurfaktanty jsou látky spadající do třídy perfluorpolyetherů ob
CS 273 636 B2 sáhujících kyselou koncovou skupinu.
Posledně uvedená třída surfaktantů má výhodu v tom, že během následujícího zpracováni získaného polymeru za vysokých teplot (vytlačováním, vstřikováním nebo sintrovánim) nezpůsobuje vznik nežádoucího zbarveni polymeru, ke kterému naopak dochází za použití obvyklých surfaktantů; jako je psrfluoroktanoát amonný. V posledně uvedeném případě je nutno provádět dodatečné vybělováni polymeru.
Perfluorpolyether se musi uvádět do vodné fáze na počátku polymerace, a to tak, aby došlo k jeho jemné dispergaci ve vodě..Při výhodném způsobu práce se postupuje tak, že se perfluorpolyether disperguje ve vodě za intenzivního mechanického mícháni a pak 9Θ teprve přidá surfaktant za účelem stabilizace vodné disperze. Tento způsob umožňuje vyhnout se intenzivnímu mícháni v přítomnosti surfaktantů, při kterém se tvoři velké množství pěny. Pak ss do vodné disperze přidaji ostatní složky (monomery, iniciátory a případné modifikótory molekulové hmotnosti).
Způsobu polymerace va vodné disperzi podle tohoto vynálezu se může s výhodou používat také při přípravě kgpolymerů tetrafluorethylenu spadajících do následujících tříd:
- polytetrafluorethylen modifikovaného” typu, tj. polytetrafluorethylen obsahující malá množství, méně než O,5 % molárního, jednoho nebo více komonomerů, jako jsou například perfluorpropan,' psrfluoralkylpsrfluorvinylethery, vinylidenfluorid, hexafluorisobutsn;
- thermoplastické kopolymery zahrnující kopolymery obsahující až do 30 % hmotnostních, přednostně 7 až 27 % hmotnostních hexafluorpropenu (typ FEP firmy Du Pont), kopolymsry obsahující 2 až 4 55 hmotnostních' perfluoralkylperfluorvinylsthsrů (typ PFA), kopolymery obsahující vysoký podíl ethylenu spolu se třetím komonomerem fluorovaného typu (jako je produkt Tefzel firmy Du Pont nebo Halon ET firmy Allied)}
- elastomerni kopolymery obsahující 20 až 50 % molárnich perfluoralkylperfluorvinylethsru (nebo perfluoroxyalkylperfluorvinyletheru) a monomerů obsahujících vytvrzovaci místa, jako js výrobek Kalrez firmy DuPont).
Rovněž se mohou připravovat vinylidenfluoridové (VDF) elastomsry, obsahující perfluoralkylvinylethery,' tetrafluorethylsn a monomery obsahující vytvrzovaci místa.
□ako další případ, ve kterém je možno užitečně použit způsobu polymerace podle vynálezu je možno uvést přípravu thermoplaotického kopolymerů monofluortrichloethylenu (vzorce ClFC a CF2) a ethylenu (výrobek typu Halar).
Způsob podle vynálezu je obzvláště výhodný, když se ho použije ne přípravu thermoplastického kopolymerů tetrafluorethylenu a hexaf luorpropy lénu,' dále označovaného jako FEP). Tento typ kopolymeruj který je obecně znám, obsahuje obvykle 7 až 27 % hmotnostních hexafluorpropenu.
Percentuální obsah hexafluorpropenu v kopolymerů je možno stanovit na základě poměru absorbanci (dále označovaného jako specifický poměr absorbancí) dvou IR pásů při 983 a 2353 cm Aby se dosáhlo shora uvedeného obsahu hexafluorpropenu v kopolymerů, musí být, s ohledem na velmi nízkou polymerační reaktivitu hexafluorpropenu ve srovnáni s reaktivitou tetrafluorethylenu, percentuální obsah hsxafluorpropenu v monomerní směsi, která se podrobuje polymeraci, vysoký, prakticky od 30 do 90 % molárnich.
Optimalizovaný postup kopolymeracs tetrafluorethylenu a hexafluorpropenu ve vodné disperzi je podrobně popsán v US patentu č. 3 132 124. Podle tohoto postupu se kopolymerace přednostně provádí za tlaku plynné směsi reagujících monomerů v rozmezí od 3,9 do 4,1 MPa a při teplotě v rozmezí od 90 do 120 °C. Složení reakčni směsi potřebné pro získáni kopolyirieru, který má specifický poměr absorbanci 3,5 (odpovídající maximu v piku druhé endotherroy táni, zjiětěnému metodou DSC o hodnotě asi 267 °C) kolísá v rozmezí obsahu hsxafluorpropenu od 70 do 78 % hmotnostních. Za těchto polymeračnich podmínek má reakčni plynná směs hustotu 0,20 až 0,25 g/ml. ,
Zjistilo se, že při tak vysoké hustotě parní fáze ss přenos hmoty mezi plynnou fázi a b
CS 273 636 02 vodnou disperzi stává vysoce závislým na složení směsi. Zejména v případě vysokého percentuálního podílu hexafluorpropenu v plynné směsi, který je nutný pro získání kopolymerů požadovaného složeni, je přenos hmoty velmi obtížný. Tuto nevýhodu je možno překonat intenzivním mícháním, ale takové intenzivní mícháni js doprovázeno nebezpečím předčasné koagulace již vzniklého kopolymerů va vodné emulzi.
Použití kapalných chlorfluorovaných uhlovodíků za účelem zvýšeni rychlosti polymerace va vodné emulzi v případě kopolymerů tetrafluorethylenu a perfluoretheru vzorce C2F3 0 C3F7 je popsáno ve shora citovaném US patentu č. 3 635 926» Použiti sloučenin uvedených v tomto patentu vede k vážným nevýhodám, které byly uvedeny výše.
Použití perfluorpolyetherů podle vynálezu umožňuje provádět kopolymeraci tetrafluorethy lénu a hexafluorpropylenu při celkovém tlaku pouze 2 MPa, přičemž se v průběhu reakční doby 60 až SO minut ziská vodná disperze obsahující vice než 20 % hmotnostních kopolymerů.
Další výhodou vyplývajíc! z použití perfluorpolyetherů je zvýšený stupeň použití komonomerů, takže množství komonomeru, které je zapotřebí regenerovat a recyklovat je podstatně nižší. Pouze jako příklad je možno uvést, že podle US patentu č. 3 132 124 množství. HFP v plynné reakčni směsi, která je obvykle potřebná pro získáni kopolymerů TFE/HFP se specifickým poměrem absorbanci rovným 3,5, leží v rozmezí od 60 do 70 % molárnich, když se pracuje při teplotě 95 °C za tlaku 3,9 až 4,1 MPa. Přídavek malého množství perfluorpolyetherů podle vynálezu umožňuje získat kopolymér TFE/HFP se stejným specifickým poměrem absorbanci při tlaku 2,0 MPa za použiti reakční směsi obsahující 55 až 65 % molárnich HFP. Možnost pracovat za podstatně nižších tlaků než jsou tlaky uváděné pro přípravu kopolymerů TFE/HFP ve vod né disperzi a za použiti plynných směsi obsahujících nižší množství HFP značně snižuje husto tu plynných reakčních směsi. Možné je zejména pracovat za takových podmínek, že plynná reakčni směs má hustotu pod 0,10 g/ml. Tím způsobem se přenos hmoty mezí plynnou fází a reagující vodnou disperzi značně usnadni.
Následující příklady mají za úkol pouze ilustrovat některá možná praktická provedení způsobu podle vynálezu.
Pro určování vlastnosti polymernich látek získaných v příkladech se používá následujících metod analýzy a charakterizace:
a) Teplota počátku táni, maximální teplota táni (plk) a teplota na konci táni sa určují diferenciální kalorimetrii za použiti přístroje Perkin Elmer typ DSC IV. Asi 10 g kopolymeru se zahřívá z teploty místnosti na 350 °C při rychlosti zahříváni 10 °C za minutu. Polymer se ochlazuje na teplotu místnosti rychlostí 10 °C za minutu a pak se znovu zahřívá až na 350 °C stejnou rychlosti zahřívání. Teplota odpovídající maximu endothermy tání Je dále označována terminem druhý pik tání.
b) Obsah HFP v polymeru se určuje spektroskopii FTIR za použiti přístroje Nicolet, model 20SXB na tenkém filmu o tlouštce 0,05 mm +, 0,01 mm, který se ziská vytlačováním při 340 QC. Poměr mezi absorbanci charakteristického pásu HFP při 983 cm'’· a abosrbanci kontrolniho pásu při 2353 cm se dále označuje Jako specifický poměr absorbanci. Obsah HFP v % hmotnostních se vypočítává pomoci vhodné kalibrace ziskané na základě různé hmotové bilance .
c) Pro určování viskosity taveniny nebo Indexu toku taveniny (MFI) se používá zařízeni popsaného v ASTM metoda D-1238-65T, obsahujícího válec, píst a vypouštěcí trysku, které je však vyrobeno z korozně stálého materiálu. Vnitřní průměr vypouštěcí trysky o délce mm je 2,0955 mm. Průměr válce je 0,95 cm. Určité množství polymeru se ve válci roztaví a asi 10 minut udržuje při 372 DC. Roztavený polymer se pak tryskou vytlačuje po dobu 10 minu. Pro stanovení zdánlivé viskozity roztaveného polymeru vyjádřené v Pa.s postačí vydělit číslo 5350 hodnotou MFI.
d) Index těkavosti (V.I.) se určuje tak, že se naváží 10 g pryskyřice na hliníkovou des tičku, která se umístí do skleněná nádoby připojené ke zdroji vakua. V nádobě se vytvoří vakuum 267 Pa a když se dosáhne rovnováhy, začne se baňka zahřívat na 380 °G. Zaznamenává se tlak v nádobě v závislosti na čase. Index těkavosti se vypočítá podle následujícího vzorce
CS 273 636 B2 kde
PQ představuje tlak v nádobě v čase 0 min,
P40 představuje tlak v nádobě v časo 40 minut a
V představuje objem nádoby.
o
Objem nádoby je 121 + 0,2 cm .
‘ e) Střední průměr částic se měři pomoci zařízeni Coulter nano sizer difúzi laserového zářeni. Vzorek latexu se zředí z 1 na 100 a přefiltruje přes filtr Millipore 1,0 yum. Provede se šest měření. Nejnižši a nejvyšší hodnota se nepočítá a ze zbývajících hodnot ee vypočítá aritmetický průměr, který se považuje za hodnotu středního průměru částic. Naměřená data vykazují dobrý soulad s daty zjištěnými transmisní elektronovou mikroskopii.
f) Polymerní pryskyřice se vytlačuje pomoci vyltačovaciho stroje Brabender Plasticord PL 651 na válcovité pelety o průměru asi 3,5 mm a tloušťce 1,5 až 3 mm.
Barva vytlačených granuli se zjišťuje tak, že se vzorek osvětli bílým světlem a odražené světlo se nechá projit sadou filtrů a nakonec se změři jeho intenzita. Vysoký percentuální pódii odraženého zeleného světla ukazuje na vysokou bělost vzorku. Na měření se použivá kolorimetru Gardner XL10A.
Přikladl
Ke 250 ml destilované vody se přidá 8 ml Galden LS-215 (střední molekulová hmot-*host 600,' teplota varu 2l5 °C), Suspenze se michá pú dobu 5 minut pomoci michadla Ul•traturra (R) .model T65 (otáčky 10 OÓO min’*^’), což je výrobek firmy IKA Werke. Přidá se ;.vodný roztok obsahujici 4 g produktu vzorce
CFgO - (GF - CF2 - 0)n - C00NH4 , který má acidimetrickou ekvivalentní molekulovou hmotnost 690. Výsledná emulze se dále 5 minut komogenizuje a pak se převede do předem evakuovaného autoklávu z oceli AISI 316 o objemu 4;2 litru. Přidá se destilovaná voda do celkového objemu 2000 ml. Teplota v autoklávu ee zvýši na 95 °C a do autoklávu ee uvede plynná směs obsahující 62 % molárnich hexafluorpropenu a 38 % molárnich tetrafluorethylenu až do přetlaku 2 MPa.
Pak se do autoklávu uvede 62 ml vodného roztoku připraveného rozpuštěním 0,73 g peroxodisulfátu amonného /(NH^JgSgOg/ a 0;7 g peroxodisulfátu draselného /KgSgOg/ v 500 ml vody. Oakmile má tlak v autoklávu tendenci klesat, znovu se obnoví tim, že se pomoci kompresoru nadávkuje směs hexafluorpropenu a tetrafluorethylenu obsahující 7,6 molu hexafluorpropenu. Po 15 minutách se začne rychlosti 88 ml/h dávkovat shora uvedený psroxodisulfátový roztok. Obsah reaktoru se dále michá po dobu 65 minut. Na konci této 65 minutové periody se mícháni přeruší a obsah reaktoru se vypustí.
Ziská ss vodná disperze obsahující polymerní pryskyřici v množstvi 230 g/1.
Vodná disperze se koaguluje mícháním, přefiltruje se; pevný produkt se několikrát promyje destilovanou vodou a vysuši v cirkulační sušárně při teplotě 200 °C. Produkt má specifickou viskozitu v roztavené formě 1,063 x 10 Pa.9,' index toku taveniny (M.F.I.) 0,5 g/10 min. a vykazuje druhý pik táni 264;9 °C. Ziskaný prášek se vytlačí v Brabenderově jednošnekovém extruderu. Získají se čistě bilé a pravidelné granule. Produkt nevyžaduje žádnou dalši stabilizaci a vybělování. Index těkavosti za tepla je rovný 60 a bělost js rovna 71.
CS 273 63S 82 .Přiklad 2
Postupuje se jako v přikladu 1, ale použije se 2 ml Galden LS-215. Mícháni se přeruší po 70 minutách reakce, reaktor se odvětrá a latex výpusti» Získá se vodná disperze obsahující polymerní pryskyřici v množství 210 g/1. Střední průměr částic stanovený difúzí laserového světla je 0,104 ^um.
Prášek získaný koagulací má specifickou viskozitu v roztaveném stavu 3,45 x 10 Pa.s a vykazuje druhý pik táni při 267,'3 °C. Polymer vytlačený na granule je bílý a má index těkavosti rovný 58.
Příklad 3
Postupuje se jako v příkladu 1, ale jako surfaktantu sa použije draselné soli perfluoroktansulfonové kyseliny (Fluorad FC 95, výrobek firmy 3M) v množství 1 g/1. Reakce ss přeruší po 65 minutách a ziská se vodná disperze obsahující 261 g/1 polymeru. Koagulovaný prášek má index toku taveniny 0,41 g/10 min (což odpovidá specifické viskozitš v roztaveném stavu 1,30 x 10® Pa.s.) a vykazuje druhý pik tání při 257,2 °C a specifický poměr absorbanci 3,6»
Přiklad 4
Postupuje se jako v příkladu 1, ale jako surfaktantu sa použije amonné soli perfluoroktanové kyseliny (3 g/1). Reakce se přeruší po 60 minutách. Získá se vodná disperze obsahujíc! 240 g/1 polymeru. Koagulovaný prášek vykazuje index toku taveniny 0,31 g/10 min, specifickou viskozitu v roztaveném stavu 1,71 χ 10® Pa.s, specifický poměr absorbanci 3,5 a druhý pik táni při 267,1 DC.
Přiklad 5
Postupuje se jako v příkladu 1, ale za použití produktu Galden D02 (střední molekulová hmotnost 450 °C, teplota varu 179 °C (4 ml/1). Reakce 9e přeruší po SO minutách. Ziská se latex obsahující polymerní pryskyřici v množství 265 g/1. Koagulovaný prášek má index toku taveniny 0,87 g/10 min, druhý plk tání 266,8 °C a specifický poměr absorbanci 3,5. Vytlačené granule mají index těkavosti 45. ’
Přiklad 6 (Srovnávací pokus)
Postupuje se jako v přikladu 1, ale nepřidá se perfluorpolyether. Reakce se zastaví po 80 minutách. Latex se vypustí. Střední průměr částic latexu je 0,114 ^um a obsah polymernl pryskyřice v latexu je 110 g/1. Koagulovaný prášek má index toku taveniny 14,64 g/10 min, specifický poměr absorbanci 3,4 a druhý pik táni při 270 °C.
Přiklad 7
Postupuje se jako v přikladu 1, s tím rozdílem, že se uvede 30 kPa vodíku. Reakce se přeruší po 60 minutách. Získaný latex má střední průměr částic 0,072 ^urn a obsahuje polymernl pryskyřici v množství 225 g/1. Koagulovaný prážek má index toku taveniny 0,66, specifický poměr absorbanci 3,5 a druhý pík tání při 267,5 °C.
CS 273 636 B2
Přiklad 8
Postupuje se tak jako v příkladu 7 s tim rozdílem, že se uvede 60 kPa vodíku. Reakce sa přer.uší po 73 minutách. Ziskaný latex má středni průměr částic 0,077 ^um a obsahuje polymerní pryskyřici v množstvi 230 g/1. Koagulovaný prášek má index toku taveniny 1,0 g/10 min., specifický poměr absorbancí 3,5 a druhý pík táni při 264,5 °C.
Přiklad 9
Postupuje se tak jako v přikladu 1 s tim rozdílem, že se uvede 0,12 kPa vodíku. Reakce se přeruš! po 80 minutách. Ziskaný latex má středni průměr částic 0,080 ^,um a obsahuje polymerní pryskyřici v množstvi 220 g/1, Koagulovaný prášek má index toku taveniny 2,25 g/10 min.
Přiklad 10
Postupuje se tak jako v přikladu 1 s tim rozdílem, že se uvede 30 kPa 1,1-difluor ethanu (CFgH-CHg). Reakce se přeruší po 80 minutách. Ziskaný latex obsahuje polymerní pryskyřici v množstvi 230 g/1 a vykazuje střední průměr částic 0,082 ^um. Koagulovaný prášek vykazuje index toku taveniny 1,89 g/10 min. a druhý pik táni při 264 °C.
Příklad 11 (Srovnávací pokus)
Postupuje se tak jako v přikladu 1 s tim rozdílem, že se místo perfluorpolyetheru přidají 4 ml Freonu 113. Po 105 minutách se reakce přeruší. Získaný latex, který se vypustí, má středni průměr částic 0,11 yum a obsahuje polymerní pryskyřici v množství , 183 g/1. Koagulovaný prášek má index toku taveniny 1,74 g/10 min., specifický poměr absorbancí 3,6 a druhý pik táni při 264 °C. Vytlačený a granulovaný prášek má index tě kavosti 72.
Přiklad 12
Psrf luorpolyether z třídy 4) firemního označeni Krytox 1506 (středni molekulová hmotnost 2400; výrobek firmy Du Pont) se za vakua předestiluje, přičemž se oddělí frak ce o středni molekulové hmotnosti 1600. 12 ml této frakce se přidá ke 250 ml destilova né vody. Výsledná suspenze se michá po dobu asi 10 minut v mixeru Ultra Turrax model T.65 (otáčky 10 000 min~^), což je výrobek firmy IKA Werke. Přidá se 200 ml vodného roztoku obsahujícího 6 g sloučeniny vzorce ch3-o-cf-cf3-o j n - coonh4 která má acidimatrickou akvivalentovou molekulovou hmotnost 690. Výsledná emulze se dále Jemně michá a potom sa najednou převede za vakua do 5 1 reaktoru z nerezové oceli. Přidá se čerstvá voda až do objemu 3000 ml a tlak v reaktoru se zvýši na přetlak 2 MPa pomocí plynné směsi obsahujíc! 63 % molárních hexafluorpropylenu a 37 % molárnich tetrafulorethylenu. Potom se do reaktoru přidá 62 ml vodného roztoku připraveného rozpuštěním 1,1 g peroxodlsulfátu draselného a 1,1 g peroxodisulfátu amonného v 500 ml destilované vody. Když se polymerace rozeběhne, což ukazuje tlakový pokles
CS 273 636 B2
0,05 MPa, začne se do reaktoru uvádět dalši směs tetrafluorethylenu a hexafluorpropylenu (obsah hexafluorpropylenu 5,7 % molárních). Otáčky míchadla se udržují na 650 min“1 a teplota v reaktoru se po dobu 115 minut udržuje na 95 °C. Na konci polymerace se přívod směsi tetrafluorethylenu a hexafluorpropylenu zastaví a otáčky mlchadla se sníží na minimum. Současně sa po 100 minutách přestane přidávat roztok iniciátoru rychlosti 88 ml/h. Reaktor se pročištěním dusíkem zbaví všeho zbytkového monomeru a duplikátorovým pláštěm reaktoru se začne cirkulovat chladicí voda. Z reaktoru se vypustí 3996 g vodné disperze kopolymerů, která se koaguluje vysokootáčkovým mícháním ,
Kopolymer 3e odfiltruje, promyje čerstvou vodou a vysuší v cirkulační sušárně při 200 °C. Získá se bílý prášek. Tato látka má index toku taveniny 1,4 g/10 minut a vykazuje druhý pík táni při 266 °C.
Přiklad 13
Opakuje se postup popsaný v přikladu 12 pouze s tim rozdílem, že ee jako perfluorpolyetheru použije stejného množství výrobku Fomblin Z03, což je výrobek firmy Montedison, který má strukturu odpovídající třídě 2) a střední molekulovou hmotnost 580. Reakčni doba Je 100 minut. Z reaktoru se vypustí 4124 g vodné disperze kopolymerů, který se koaguluje. Získaný bílý prášek mé index toku taveniny 0,56 g/10 min a druhý pik tání při 258 °C.
Přiklad 14 ml výrobku Galden D02 se smíchá s 250 ml destilované vody a směs se míchá způsobem popsaným v přikladu la. Potom se přidá 200 ml vodného roztoku obsahujícího 4 g sloučeniny vzorce
CF3(CF-CF2-0)n CF2-C00NH4 jejíž acldimetrická ekvivalentní molekulová hmotnost je 690.
Takto získaná emulze se jemně míchá po dobu 5 minut a pak se za vakua převede do 4,2 1 autoklávu z nerezové oceli. Potom se přidá čerstvá voda až do objemu 2000 ml. Teplota autoklávu se zvýší na 85 °C a uvede se do něho plynná směs obsahující 15 % molárních perfluorpropylperfluorvinylethsru (CF3-CF2-CF2-0-CFhCF2) a 85 % molárních tetrafluorethylenu. Potom so do autoklávu přidá 132 ml vodného roztoku připraveného rozpuštěním 0,034 g peroxodi3Íranu amonného a 0,034 g peroxodlairanu draselného v 500 ml vody. V průběhu polymerace se do autoklávu uvádí směs perfluorpropylvinyletheru a tetrafluorethylenu obsahující 0,55 % molárních první z těchto látek, spolu s vodným roztokem peroxodlsíranu amonného a peroxodisíranu draselného rychlosti 88 ml/h.
Na konci polymerace se získá vodná disperze obsahující 370 g polymeru, která se zpracuje způsobem popsaným v přikladu 12. Získaný polymer má Index toku taveniny
1,5 g/10 min a vykazuje druhý pík táni při 300,2 °C.
Claims (3)
1) Rf0(CF-CF20)n(CF0)m(CF20)R'f CF3 CF3 se statistickou distribuci perfluoroxyalkylenových jednotek, kde každý ze symbolů
Rf a RZf, které jsou stejné nebo různé představuje ekupinu vzorce -CF3, -CgHg h0*30 -C3F7 a m, n a p máji takovou střední hodnotu, aby se dosáhlo shora uvedené požadované středni molekulové hmotnosti a viskozity,
1. Způsob polymerace a kopolymerace fluorovaných monomerů, zvolených ze souboru zahrnujícího fluorované olefiny a perfluoralkylperfluorvinylethary, ve vodné disperzi
CS 273 636 B2 za použiti radikálových iniciátorů a fluorovaných povrchově aktivních látek, vyznačující se tim, že se pracuje v přítomnosti vodné emulze perfluorpolyetheru s neutrálními koncovými skupinami, který neobsahuje peroxoskupiny, je kapalný za polymeračnich podmínek a má střední molekulovou hmotnost alespoň 300 a kinematickou viskozitu alespoň 1.10-5 m .s” při 25 °C, přičemž množstvi psrfluorpolystheru čini alespoň 0,1 ml na litr výchozí vodná disperze a perfluorpolyether je zvolen z látek spadajících do následujících tříd sloučenin 1) až 6):
2, Způsob podle bodu 1, vyznačujíc! se tim, že se tetrafluorethylen kopolymeruje s hexafluorpropylenem v molárním poměru hexafluorpropylenu k tetrafluorethylenu v rozmezí od 30 : 70 do 90 : 10, pro získáni kopolymerů obsahujícího 7 až 27 % hmotnostních hexafluorpropylenu.
2) RfOÍCF^OyCFjjO)^ se statistickou distribucí perfluoroxyalkylenových jednotek, kde každý ze symbolů
Rf θ RZf, které jeou stejné nebo různé představuje skupinu vzorce -CFg nebo -CgFg a man' máji takovou středni hodnotu, aby to vyhovovalo shora uvedeným požadavkům na molekulovou hmotnost a viskozitu
3) Rf0(CF2CF20)n(CF20)m / CFO CF-CF20 -R f
CF, se statistickou distribuci perfluoroxyalkylenových jednotek, kde každý ze symbolů
Rf a R#f, které jsou stejné nebo různé představuje skupinu vzorceů -CF3, -C2Fg nebo “C3F7 .a
m. n, p a q mají takovou středni hodnotu, aby to vyhovovalo shora uvedeným požadavkům na molekulovou hmotnost a viskozitu 4> Rf° r^-Rf
CFO
5) Rf(CF2CF20)nR'f kde každý ze symbolů kde každý ze symbolů
Rf a RZf, které jsou stejné nebo různé, představuje skupinu vzorce -CgFg neÍ3° c F7 a n má takovou středni hodnotu, aby to vyhovovalo shora uvedeným požadavkům na molekulovou hmotnost a viskozitu,
CS 273 636 B2
Rj a R které jsou stejné nebo různé, představuje skupinu vzorcs -CF^ nebo -CgFg a n má takovou střední hodnotu, aby to vyhovovalo shora uvedeným požadavkům na molekulovou hmotnost a viskozitu a
5) Rf0(CF2-CF20)nR 'f , kde každý ze symbolů
Rf a Rřp které jsou stejné nebo různé, představuje skupinu vzorce -CFg, -C F5 nebo C3F7 θ n má takovou střední hodnotu, aby to vyhovovalo shora uvedeným požadavkům na molekulovou hmotnost a viskozitu.
3. Způsob podle bodu 1, vyznačujíc! se tim, že povrchově aktivní látka náleží do tři dy perfluorpolyetherů, které mají kyselou koncovou skupinu.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT20256/86A IT1189092B (it) | 1986-04-29 | 1986-04-29 | Processo di polimerizzazione in dispersione acquosa di monomeri fluorurati |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS300987A2 CS300987A2 (en) | 1990-08-14 |
CS273636B2 true CS273636B2 (en) | 1991-03-12 |
Family
ID=11165195
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS300987A CS273636B2 (en) | 1986-04-29 | 1987-04-28 | Method of fluorated monomers' polymerization and copolymerization in aqueous dispersion |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4789717A (cs) |
EP (1) | EP0247379B1 (cs) |
JP (1) | JP2562889B2 (cs) |
KR (1) | KR940010336B1 (cs) |
CN (1) | CN1009932B (cs) |
AT (1) | ATE65511T1 (cs) |
AU (1) | AU597970B2 (cs) |
BR (1) | BR8702108A (cs) |
CA (1) | CA1283245C (cs) |
CS (1) | CS273636B2 (cs) |
DD (1) | DD259629A5 (cs) |
DE (1) | DE3771575D1 (cs) |
ES (1) | ES2023844B3 (cs) |
FI (1) | FI89372C (cs) |
GR (1) | GR870657B (cs) |
IL (1) | IL82307A0 (cs) |
IN (1) | IN166544B (cs) |
IT (1) | IT1189092B (cs) |
NO (1) | NO167985C (cs) |
PT (1) | PT84791B (cs) |
RU (1) | RU1833395C (cs) |
TR (1) | TR23560A (cs) |
UA (1) | UA18633A (cs) |
ZA (1) | ZA872890B (cs) |
Families Citing this family (130)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IL82308A (en) * | 1986-06-26 | 1990-11-29 | Ausimont Spa | Microemulsions containing perfluoropolyethers |
IT1204903B (it) * | 1986-06-26 | 1989-03-10 | Ausimont Spa | Processo di polimerizzazione in dispersione acquosa di monomeri florati |
IT1222804B (it) * | 1987-10-02 | 1990-09-12 | Ausimont Spa | Additivi coadiuvanti al distacco degli stampi di gomme vulcanizzabili mediante perossidi |
US5405987A (en) * | 1989-08-31 | 1995-04-11 | Hoechst Celanese Corporation | Process for preparing pyridine and quinoline derivatives |
WO1994005712A1 (en) * | 1992-08-28 | 1994-03-17 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Low-melting tetrafluoroethylene copolymer and its uses |
US5374683A (en) * | 1992-08-28 | 1994-12-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Low-melting tetrafluoroethylene copolymer and its uses |
US5266639A (en) * | 1992-08-28 | 1993-11-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Low-melting tetrafluorethylene copolymer and its uses |
US5547761A (en) * | 1992-08-28 | 1996-08-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Low melting tetrafluoroethylene copolymer and its uses |
IT1263955B (it) * | 1993-02-23 | 1996-09-05 | Ausimont Spa | Processo di (co) polimerizzazione radicalica di monomeri olefinici fluorurati |
IT1271136B (it) * | 1993-03-23 | 1997-05-27 | Ausimont Spa | Processo di (co)polimerizzazione in emulsione acquosa di monomeri olefinici fluorurati |
IT1264125B1 (it) * | 1993-03-30 | 1996-09-16 | Ausimont Spa | Fluoroelastomeri dotati di elevata resistenza ai solventi polari ed alle basi |
IT1265067B1 (it) * | 1993-05-18 | 1996-10-30 | Ausimont Spa | Processo di (co)polimerizzazione in emulsione acquosa di monomeri olefinici fluorurati |
IT1265033B1 (it) * | 1993-05-28 | 1996-10-28 | Ausimont Spa | Polivinilidenfluoruro ad elevate prestazioni meccaniche ed elevata stabilita' termochimica, e relativo processo di preparazione |
IT1264661B1 (it) * | 1993-07-05 | 1996-10-04 | Ausimont Spa | Copolimeri termoprocessabilin del tetrafluoroetilene |
IT1264662B1 (it) * | 1993-07-05 | 1996-10-04 | Ausimont Spa | Perflurodiossoli loro omopolimeri e copolimeri e loro impiego per il rivestimento di cavi elettrici |
IT1271422B (it) * | 1993-10-15 | 1997-05-28 | Ausimont Spa | Procedimento per la preparazione di copolimeri del tetrafluoroetilene con altri monomeri perfluorurati |
IT1266647B1 (it) * | 1993-10-29 | 1997-01-09 | Ausimont Spa | Processo di (co)polimerizzazione di monomeri olefinici fluorurati in emulsione acquosa |
IT1265223B1 (it) * | 1993-11-25 | 1996-10-31 | Ausimont Spa | Processo per la preparazione di polimeri del vinilidenfluoruro |
IT1265460B1 (it) * | 1993-12-29 | 1996-11-22 | Ausimont Spa | Elastomeri termoplastici fluorurati dotati di migliorate proprieta' meccaniche ed elastiche, e relativo processo di preparazione |
IT1265461B1 (it) * | 1993-12-29 | 1996-11-22 | Ausimont Spa | Fluoroelastomeri comprendenti unita' monomeriche derivanti da una bis-olefina |
IT1271621B (it) * | 1994-03-21 | 1997-06-04 | Ausimont Spa | Processo per la preparazione di fluoropolimeri termoplastici contenenti idrogeno |
IT1269517B (it) * | 1994-05-19 | 1997-04-01 | Ausimont Spa | Polimeri e copolimeri fluorurati contenenti strutture cicliche |
IT1269846B (it) * | 1994-05-27 | 1997-04-15 | Ausimont Spa | Composizioni fluoroelastomeriche vulcanizzabili |
IT1269845B (it) * | 1994-05-27 | 1997-04-15 | Ausimont Spa | Composizioni fluoroelastomeriche vulcanizzabili |
IT1272863B (it) * | 1995-01-04 | 1997-07-01 | Ausimont Spa | Copolimeri termoprocessabili del tetrafluoroetilene |
IT1272861B (it) * | 1995-01-04 | 1997-07-01 | Ausimont Spa | Copolimeri dell'etilene con tetrafluoroetilene e/o clorotrifluoroetilene,aventi migliorate proprieta' meccaniche alle alte temperature |
JPH08333408A (ja) * | 1995-06-07 | 1996-12-17 | Asahi Glass Co Ltd | 含フッ素共重合体の製造方法 |
IT1276979B1 (it) * | 1995-10-20 | 1997-11-03 | Ausimont Spa | Composizioni fluoroelastomeriche |
IT1276980B1 (it) * | 1995-10-20 | 1997-11-03 | Ausimont Spa | Composizioni fluoroelastomeriche |
IT1288121B1 (it) * | 1996-07-01 | 1998-09-10 | Ausimont Spa | Copolimeri termoplastici del vinilidenfluoruro (vdf) |
IT1284112B1 (it) * | 1996-07-05 | 1998-05-08 | Ausimont Spa | Copolimeri fluorurati dell'etilene |
IT1283136B1 (it) * | 1996-07-09 | 1998-04-07 | Ausimont Spa | Lattici acquosi a base di fluoropolimeri |
IT1286042B1 (it) * | 1996-10-25 | 1998-07-07 | Ausimont Spa | O-rings da fluoroelastomeri vulcanizzabili per via ionica |
IT1290428B1 (it) * | 1997-03-21 | 1998-12-03 | Ausimont Spa | Grassi fluorurati |
IT1290426B1 (it) * | 1997-03-21 | 1998-12-03 | Ausimont Spa | Polimeri fluorurati termoprocessabili |
IT1292361B1 (it) | 1997-05-20 | 1999-01-29 | Ausimont Spa | Composizioni fluoroelastomeriche volcanizzabili |
TW494125B (en) | 1997-07-11 | 2002-07-11 | Rohm And Haas Compary | Preparation of fluorinated polymers |
IT1293779B1 (it) | 1997-07-25 | 1999-03-10 | Ausimont Spa | Dispersioni di fluoropolimeri |
IT1293516B1 (it) * | 1997-07-31 | 1999-03-01 | Ausimont Spa | Dispersione di perfluoropolimeri |
IT1293515B1 (it) * | 1997-07-31 | 1999-03-01 | Ausimont Spa | Dispersioni di fluoropolimeri |
IT1301451B1 (it) | 1998-06-04 | 2000-06-13 | Ausimont Spa | Copolimeri del clorotrifluoroetilene |
IT1301780B1 (it) | 1998-06-23 | 2000-07-07 | Ausimont Spa | Fluoroelastomeri vulcanizzabili per via perossidica |
IT1302016B1 (it) | 1998-08-11 | 2000-07-20 | Ausimont Spa | Fluoroelastomeri. |
IT1308628B1 (it) | 1999-02-23 | 2002-01-09 | Ausimont Spa | Composizioni fluoroelastomeriche. |
IT1308627B1 (it) * | 1999-02-23 | 2002-01-09 | Ausimont Spa | Composizioni fluoroelastomeriche. |
US6395848B1 (en) * | 1999-05-20 | 2002-05-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polymerization of fluoromonomers |
US6429258B1 (en) | 1999-05-20 | 2002-08-06 | E. I. Du Pont De Nemours & Company | Polymerization of fluoromonomers |
ITMI991515A1 (it) | 1999-07-09 | 2001-01-09 | Ausimont Spa | Co polimeri peralogenati termoprocessabili del clorotrifluoroetilene |
ITMI991514A1 (it) | 1999-07-09 | 2001-01-09 | Ausimont Spa | Co polimeri peralogenati termoprocessabili del clorotrifluoroetilene |
FR2804440A1 (fr) * | 1999-09-14 | 2001-08-03 | Atofina | Latex fluores en minidispersion dans l'eau sans tensioactif ni solvant organique |
AU2338201A (en) * | 1999-12-29 | 2001-07-16 | Hydro-Quebec | Fluorinated elastomers with low glass transition temperatures based on vinylidene fluoride and free of tetrafluoroethylene or siloxane group |
AU2496101A (en) * | 1999-12-29 | 2001-07-16 | Hydro-Quebec | Fluorosulphonated elastomers with low glass transition based of vinylidene fluoride |
IT1317834B1 (it) | 2000-02-15 | 2003-07-15 | Ausimont Spa | Fluoropolimeri termoplastici. |
IT1317833B1 (it) | 2000-02-15 | 2003-07-15 | Ausimont Spa | Polimeri fluorurati termoprocessabili. |
FR2806009B1 (fr) * | 2000-03-07 | 2002-05-31 | Bio Merieux | Procede de mise en oeuvre d'une carte d'analyse |
IT1318388B1 (it) | 2000-03-14 | 2003-08-25 | Ausimont Spa | Composizioni lubrificanti a base di ptfe. |
IT1318487B1 (it) * | 2000-04-21 | 2003-08-25 | Ausimont Spa | Fluoroelastomeri. |
IT1318488B1 (it) * | 2000-04-21 | 2003-08-25 | Ausimont Spa | Fluorovinileteri e polimeri da essi ottenibili. |
US7534845B2 (en) | 2000-04-21 | 2009-05-19 | Solvay Solexis S.P.A. | Fluorovinyl ethers and polymers obtainable therefrom |
JP2002037818A (ja) * | 2000-05-18 | 2002-02-06 | Nippon Mektron Ltd | 含フッ素共重合体とその製造方法 |
CA2312194A1 (fr) * | 2000-06-13 | 2001-12-13 | Mario Boucher | Elastomeres reticulables fluores bromosulfones a faible tg a base de fluorure de vinylidene et ne contenant ni du tetrafluoroethylene ni de groupement siloxane |
IT1318593B1 (it) | 2000-06-23 | 2003-08-27 | Ausimont Spa | Ionomeri fluorurati. |
IT1318669B1 (it) | 2000-08-08 | 2003-08-27 | Ausimont Spa | Ionomeri fluorurati solfonici. |
CA2328433A1 (fr) * | 2000-12-20 | 2002-06-20 | Hydro-Quebec | Elastomeres nitriles fluorosulfones reticulables a faible tg a base de fluorure de vinylidene et ne contenant ni du tetrafluoroethylene ni de groupement siloxane |
ITMI20010087A1 (it) | 2001-01-18 | 2002-07-18 | Ausimont Spa | Dispersione acquose di fluoropolimeri |
ITMI20010921A1 (it) | 2001-05-07 | 2002-11-07 | Ausimont Spa | Polimeri (per)fluorurati amorfi |
ATE366755T1 (de) * | 2001-05-07 | 2007-08-15 | Solvay Solexis Spa | Amorphe perfluorierte polymere |
ITMI20011059A1 (it) * | 2001-05-22 | 2002-11-22 | Ausimont Spa | Composizioni fluoroelastomeriche |
ITMI20011060A1 (it) * | 2001-05-22 | 2002-11-22 | Ausimont Spa | Composizioni fluoroelastomeriche |
ITMI20011062A1 (it) * | 2001-05-22 | 2002-11-22 | Ausimont Spa | Composizioni fluoroelastomeriche |
ITMI20011061A1 (it) * | 2001-05-22 | 2002-11-22 | Ausimont Spa | Composizioni fluoroelastomeriche |
CA2352417A1 (fr) * | 2001-07-05 | 2003-01-05 | Hydro-Quebec | Procede de synthese de monomeres fluorosulfones et leur copolymerisation avec des alcenes fluores |
ITMI20011745A1 (it) * | 2001-08-09 | 2003-02-09 | Ausimont Spa | Processo per impregnare supporti |
US7279522B2 (en) | 2001-09-05 | 2007-10-09 | 3M Innovative Properties Company | Fluoropolymer dispersions containing no or little low molecular weight fluorinated surfactant |
ITMI20012164A1 (it) * | 2001-10-18 | 2003-04-18 | Ausimont Spa | Fluoroelastomeri |
ITMI20012165A1 (it) | 2001-10-18 | 2003-04-18 | Ausimont Spa | Perfluoroelastomeri |
ITMI20020598A1 (it) | 2002-03-22 | 2003-09-22 | Ausimont Spa | Fluoroelastomeri vulcanizzabili |
US6833418B2 (en) * | 2002-04-05 | 2004-12-21 | 3M Innovative Properties Company | Dispersions containing perfluorovinyl ether homopolymers and use thereof |
US6822059B2 (en) | 2002-04-05 | 2004-11-23 | 3M Innovative Properties Company | Dispersions containing bicomponent fluoropolymer particles and use thereof |
ITMI20021561A1 (it) | 2002-07-16 | 2004-01-16 | Ausimont Spa | Copolimeri di tfe |
JP2005104992A (ja) | 2003-01-24 | 2005-04-21 | Daikin Ind Ltd | 加硫可能な含フッ素エラストマーの製造方法 |
ITMI20030642A1 (it) * | 2003-04-01 | 2004-10-02 | Solvay Solexis Spa | Composizioni termoprocessabili a base di ctfe |
ITMI20030773A1 (it) * | 2003-04-15 | 2004-10-16 | Solvay Solexis Spa | Polimeri perfluorurati amorfi. |
ITMI20030774A1 (it) * | 2003-04-15 | 2004-10-16 | Solvay Solexis Spa | Polimeri perfluorurati. |
EP1632518A4 (en) | 2003-06-11 | 2006-08-02 | Daikin Ind Ltd | FLUOR CONTAINING PEPPER OR BLOCK POLYMER |
ITMI20040830A1 (it) * | 2004-04-27 | 2004-07-27 | Solvay Solexis Spa | Fluoroelastomeri vulcanizzabili |
ITMI20041253A1 (it) * | 2004-06-22 | 2004-09-22 | Solvay Solexis Spa | Gel di fluoroelastomeri |
ITMI20041251A1 (it) * | 2004-06-22 | 2004-09-22 | Solvay Solexis Spa | Gel di perfluoroelastomeri |
ITMI20041252A1 (it) * | 2004-06-22 | 2004-09-22 | Solvay Solexis Spa | Composizioni perfluoroelastomeriche |
ITMI20041573A1 (it) * | 2004-07-30 | 2006-01-31 | Solvay Solexis Spa | Fluoroelastomeri |
ITMI20041571A1 (it) * | 2004-07-30 | 2004-10-30 | Solvay Solexis Spa | Perfluoroelastomeri |
ITMI20041801A1 (it) * | 2004-09-21 | 2004-12-21 | Solvay Solexis Spa | Uso di lattici submicrometrici di perfluoropolimeri nella determinazione di interazione molecolari mediante laser light scattering (lls) |
US20060135716A1 (en) * | 2004-12-20 | 2006-06-22 | Ming-Hong Hung | Fluoroelastomers having low glass transition temperature |
US7175543B2 (en) | 2005-01-26 | 2007-02-13 | Callaway Golf Company | Golf ball and thermoplastic material |
US7156755B2 (en) | 2005-01-26 | 2007-01-02 | Callaway Golf Company | Golf ball with thermoplastic material |
US7312267B2 (en) | 2005-02-23 | 2007-12-25 | Callaway Golf Company | Golf ball and thermoplastic material |
US7612134B2 (en) * | 2005-02-23 | 2009-11-03 | Callaway Golf Company | Golf ball and thermoplastic material |
US20080015304A1 (en) | 2006-07-13 | 2008-01-17 | Klaus Hintzer | Aqueous emulsion polymerization process for producing fluoropolymers |
GB0525978D0 (en) | 2005-12-21 | 2006-02-01 | 3M Innovative Properties Co | Fluorinated Surfactants For Making Fluoropolymers |
US7795332B2 (en) | 2005-07-15 | 2010-09-14 | 3M Innovative Properties Company | Method of removing fluorinated carboxylic acid from aqueous liquid |
GB0523853D0 (en) | 2005-11-24 | 2006-01-04 | 3M Innovative Properties Co | Fluorinated surfactants for use in making a fluoropolymer |
GB0514398D0 (en) | 2005-07-15 | 2005-08-17 | 3M Innovative Properties Co | Aqueous emulsion polymerization of fluorinated monomers using a fluorinated surfactant |
US7728087B2 (en) | 2005-12-23 | 2010-06-01 | 3M Innovative Properties Company | Fluoropolymer dispersion and method for making the same |
US7612135B2 (en) * | 2006-02-17 | 2009-11-03 | Callaway Golf Company | Golf ball and thermoplastic material |
ITMI20060480A1 (it) * | 2006-03-16 | 2007-09-17 | Solvay Solexis Spa | Usom di perfluoropolimeri nella dtermibnazione della costante di legame recettore-ligando |
US7754795B2 (en) | 2006-05-25 | 2010-07-13 | 3M Innovative Properties Company | Coating composition |
US8119750B2 (en) | 2006-07-13 | 2012-02-21 | 3M Innovative Properties Company | Explosion taming surfactants for the production of perfluoropolymers |
US20080108749A1 (en) * | 2006-11-07 | 2008-05-08 | Nanomax Technology Company Limited | Fluoropolymer nanoemulsions |
US7932333B2 (en) * | 2006-11-09 | 2011-04-26 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Aqueous polymerization of fluorinated monomer using polymerization agent comprising high molecular weight fluoropolyether acid or salt and fluoropolyether acid or salt surfactant |
JP5593071B2 (ja) * | 2006-11-09 | 2014-09-17 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | フルオロポリエーテル酸または塩およびシロキサン界面活性剤を含む重合剤を用いるフッ素化モノマーの水性重合 |
WO2008060463A1 (en) * | 2006-11-09 | 2008-05-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Aqueous polymerization of fluorinated monomers using polymerization agent comprising fluoropolyether acid or salt and hydrocarbon surfactant |
US20080264864A1 (en) | 2007-04-27 | 2008-10-30 | 3M Innovative Properties Company | PROCESS FOR REMOVING FLUORINATED EMULSIFIER FROM FLUOROPOLMER DISPERSIONS USING AN ANION-EXCHANGE RESIN AND A pH-DEPENDENT SURFACTANT AND FLUOROPOLYMER DISPERSIONS CONTAINING A pH-DEPENDENT SURFACTANT |
EP2155830A1 (en) | 2007-05-23 | 2010-02-24 | 3M Innovative Properties Company | Aqueous compositions of fluorinated surfactants and methods of using the same |
CN101679569A (zh) | 2007-06-06 | 2010-03-24 | 3M创新有限公司 | 氟化醚组合物以及使用该组合物的方法 |
US8242210B2 (en) | 2007-08-29 | 2012-08-14 | Solvay Solexis S.P.A. | (Per)fluoroelastomeric compositions |
JP5372003B2 (ja) * | 2007-11-22 | 2013-12-18 | ソルヴェイ・スペシャルティ・ポリマーズ・イタリー・エッセ・ピ・ア | 加硫可能なフルオロエラストマー組成物 |
WO2010009191A2 (en) | 2008-07-18 | 2010-01-21 | 3M Innovative Properties Company | Fluorinated ether compounds and methods of using the same |
WO2010063810A1 (en) | 2008-12-05 | 2010-06-10 | Solvay Solexis S.P.A. | Vulcanized (per)fluoroelastomer sealing articles |
CN102317403A (zh) | 2008-12-18 | 2012-01-11 | 3M创新有限公司 | 使含烃地层与氟化醚组合物接触的方法 |
TWI496796B (zh) * | 2009-02-13 | 2015-08-21 | Solvay Solexis Spa | 全氟彈性體 |
TWI482784B (zh) | 2009-02-13 | 2015-05-01 | Solvay Solexis Spa | 全氟彈性體 |
JP5577411B2 (ja) | 2009-12-11 | 2014-08-20 | シャンドン・フアシャ・シェンゾウ・ニュー・マテリアル・カンパニー・リミテッド | パーフルオロイオン交換樹脂、その調製法および使用 |
WO2011072418A1 (zh) | 2009-12-15 | 2011-06-23 | 山东东岳神舟新材料有限公司 | 高交换容量全氟离子交换树脂及其制备方法和用途 |
GB201007043D0 (en) * | 2010-04-28 | 2010-06-09 | 3M Innovative Properties Co | Process for producing ptfe and articles thereof |
EP2831890B1 (en) | 2012-03-26 | 2018-02-28 | Solvay Specialty Polymers Italy S.p.A. | Downhole cable |
CN110028613A (zh) | 2012-03-26 | 2019-07-19 | 索尔维特殊聚合物意大利有限公司 | 氟聚合物管 |
US9434679B2 (en) | 2012-08-10 | 2016-09-06 | Solvay Specialty Polymers Italy S.P.A. | Allyl-bearing fluorinated ionomers |
CN105688515B (zh) * | 2016-03-23 | 2018-05-04 | 钟校 | 一种聚全氟乙丙烯滤网的制备方法 |
JP6897007B2 (ja) * | 2016-04-22 | 2021-06-30 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 分離材及びカラム |
EP3950772A1 (en) | 2020-08-05 | 2022-02-09 | Emulseo SAS | Novel fluorosurfactants and uses thereof in microfluidics |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3132123A (en) * | 1960-11-25 | 1964-05-05 | Du Pont | Polymers of perfluoroalkoxy perfluorovinyl ethers |
US3132124A (en) * | 1961-07-06 | 1964-05-05 | Du Pont | Copolymerization of tetrafluoroethylene and hexafluoropropylene |
US3665041A (en) * | 1967-04-04 | 1972-05-23 | Montedison Spa | Perfluorinated polyethers and process for their preparation |
US3869465A (en) * | 1971-03-29 | 1975-03-04 | Hoechst Ag | Dispersions of polymer fluorine-containing acrylic acid derivatives |
US4342675A (en) * | 1978-06-16 | 1982-08-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing aqueous dispersion of polytetrafluoroethylene |
DE2908001C2 (de) * | 1979-03-01 | 1981-02-19 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung konzentrierter Dispersionen von Fluorpolymeren |
US4523039A (en) * | 1980-04-11 | 1985-06-11 | The University Of Texas | Method for forming perfluorocarbon ethers |
US4381387A (en) * | 1980-06-28 | 1983-04-26 | Hoechst Aktiengesellschaft | Quaterpolymers of the tetrafluoroethylene/ethylene type |
DE3363631D1 (en) * | 1982-02-02 | 1986-07-03 | Memorex Corp | Lubrication of magnetic recording media |
US4482685A (en) * | 1982-09-30 | 1984-11-13 | Allied Corporation | Copolymerization of ethylene and chlorotrifluoroethylene in an aqueous emulsion |
US4513128A (en) * | 1983-06-23 | 1985-04-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fluorinated vinyl ether copolymers having low glass transition temperatures |
JPS6076516A (ja) * | 1983-09-12 | 1985-05-01 | Daikin Ind Ltd | ポリテトラフルオロエチレン水性分散体の製法 |
US4564661A (en) * | 1985-03-12 | 1986-01-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Tertiary perfluoroalkoxides as surfactants in PTFE dispersion polymerization |
JPS61223007A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-03 | Daikin Ind Ltd | フルオロエラストマ−の乳化重合法 |
JPS62103435A (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-13 | Mazda Motor Corp | エンジンの吸気装置 |
IT1204903B (it) * | 1986-06-26 | 1989-03-10 | Ausimont Spa | Processo di polimerizzazione in dispersione acquosa di monomeri florati |
-
1986
- 1986-04-29 IT IT20256/86A patent/IT1189092B/it active
-
1987
- 1987-04-23 ZA ZA872890A patent/ZA872890B/xx unknown
- 1987-04-23 IL IL82307A patent/IL82307A0/xx not_active IP Right Cessation
- 1987-04-23 US US07/041,527 patent/US4789717A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-27 IN IN332/CAL/87A patent/IN166544B/en unknown
- 1987-04-28 RU SU874202453A patent/RU1833395C/ru active
- 1987-04-28 DD DD87302216A patent/DD259629A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-04-28 UA UA4202453A patent/UA18633A/uk unknown
- 1987-04-28 CA CA000535849A patent/CA1283245C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-28 AU AU72176/87A patent/AU597970B2/en not_active Ceased
- 1987-04-28 GR GR870657A patent/GR870657B/el unknown
- 1987-04-28 NO NO871770A patent/NO167985C/no unknown
- 1987-04-28 CS CS300987A patent/CS273636B2/cs unknown
- 1987-04-28 JP JP62103434A patent/JP2562889B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-29 ES ES87106252T patent/ES2023844B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-29 FI FI871900A patent/FI89372C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-04-29 EP EP87106252A patent/EP0247379B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-29 DE DE8787106252T patent/DE3771575D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-29 AT AT87106252T patent/ATE65511T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-04-29 CN CN87103158A patent/CN1009932B/zh not_active Expired
- 1987-04-29 KR KR1019870004169A patent/KR940010336B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-29 BR BR8702108A patent/BR8702108A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-04-29 PT PT84791A patent/PT84791B/pt unknown
- 1987-06-25 TR TR439/87A patent/TR23560A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS273636B2 (en) | Method of fluorated monomers' polymerization and copolymerization in aqueous dispersion | |
KR940010337B1 (ko) | 불화 단량체의 분산 수용액상에서 중합방법 | |
US3528954A (en) | Process for homopolymerization of tetrafluoroethylene and copolymerization of same with fluoro co-monomers in the solvent 1,1,2 - trichloro - 1,2,2 - trifluoroethane | |
EP0271243B1 (en) | Tetrafluoroethylene polymerization process | |
US6677414B2 (en) | Aqueous emulsion polymerization process for the manufacturing of fluoropolymers | |
JP2010159430A (ja) | フルオロポリマー粒子を含む分散液 | |
CA2325144A1 (en) | Method for the production of partially fluorinated fluoropolymers | |
CA2337453C (en) | Thermoplastic fluoropolymers | |
JP5208334B2 (ja) | 熱可塑性パーハロゲン化クロロトリフルオロエチレン(共)重合体の合成方法 | |
US6743874B2 (en) | Rapidly crosslinking fluoropolymer | |
WO2001049752A2 (en) | Aqueous emulsion polymerization process for the manufacturing of fluoropolymers | |
JPH06345824A (ja) | 含フッ素共重合体の製造方法 | |
EP1067145B1 (en) | Perhalogenated thermoplastic (co) polymers of chlorotrifluoroethylene | |
US6391975B1 (en) | Thermoplastic perhalogenated (CO)polymers of chlorotrifluoroethylene | |
CN115466343B (zh) | 一种聚醚二酸或其盐类表面活性剂及其应用 | |
KR19990029810A (ko) | 저점도 플루오르화 고무의 제조 방법 |