CS260456B1 - Method of limy salts production with low solubility - Google Patents
Method of limy salts production with low solubility Download PDFInfo
- Publication number
- CS260456B1 CS260456B1 CS859854A CS985485A CS260456B1 CS 260456 B1 CS260456 B1 CS 260456B1 CS 859854 A CS859854 A CS 859854A CS 985485 A CS985485 A CS 985485A CS 260456 B1 CS260456 B1 CS 260456B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- calcium
- salts
- sodium
- solution
- anion
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 21
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 11
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims description 2
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 5
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-N sodium;hydron;carbonate Chemical compound [Na+].OC(O)=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100016026 Drosophila melanogaster GstE14 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAAHAAMILDNBPS-UHFFFAOYSA-L calcium hydrogenphosphate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].OP([O-])([O-])=O XAAHAAMILDNBPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZQNPDAVSHFGLIQ-UHFFFAOYSA-N calcium;hydrate Chemical class O.[Ca] ZQNPDAVSHFGLIQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 235000019700 dicalcium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Uvedou se do reakce roztok vznikající při regeneraci amoniaku ze sodárenských louhů, který obsahuje převážně chlorid vápenatý a matečný louh z výroby čistého hydrogenuhličitanu sodného; Vzniklá sraženina tvořená převážně uhličitanem vápenatým se převede reakcí s kyselinou, obsahující anion příslušný k výrobě požadované soli na tuto vápenatou sůl s malou rozpustností nebo směs takových solí, která se ze suspenze oddělí a zpracuje na produkt. Produkt je vhodný k použití tam, kde se požaduje jeho vysoká čistota.The solution formed during the reaction is reacted regeneration of ammonia from sodium hydroxide liquors, which contains predominantly calcium chloride and mother liquor from the production of pure bicarbonate sodium; A precipitate formed predominantly calcium carbonate converts by reaction with an anion-containing acid competent to produce the desired salt on this calcium salt with little or no solubility a mixture of such salts from the suspension separated and processed into product. The product is suitable for use where it is required high purity.
Description
Vynález se týká způsobu výroby vápenatých solí s malou rozpustností nebo jejich směsí.The invention relates to a process for the production of low-solubility calcium salts or mixtures thereof.
Rozšířenými způsoby výroby výše uvedených vysoce čistých produktů jsou pro svoji jednoduchost srážecí postupy. Jako výchozí látky se používají většinou vysoce čisté chemikálie, které jsou za tímto účelem speciálně připravovány.For the sake of simplicity, the widespread processes for producing the above-mentioned highly pure products are precipitation processes. The starting materials used are mostly highly pure chemicals, which are specially formulated for this purpose.
Jak je tedy zřejmo, spočívá nedostatek dosud používaných srážecích postupů především v tom, že výroba vysoce čistých výchozích surovin značně zatěžuje ekonomiku výroby. Tuto nevýhodu odstraňuje podle vynálezu způsob výrovy vápenatých solí s malou rozpustností nebo jejich směsí, jehož podstata spočívá v tom, že se uvedou do reakce roztok vznikající při regeneraci amoniaku ze sodárenských louhů, který obsahuje převážně chlorid vápenatý, a matečný louh z výroby čistého hydrogenuhličitanu sodného, vzniklá sraženina, tvořená převážně uhličitanem vápenatým se převede reakcí s kyseiinou, obsahující anion příslušný k výrobě požadované soli, nebo/a touto kyselinou částečně zneutralizovanou surovinou obsahující kation sodný a anion hydrogenuhličitanový nebo/a uhličitanový nebo/a hydroxylový, na požadovanou vápenatou sůl s malou rozpustností nebo směs takových solí, která se ze suspenze oddělí a zpracuje na produkt.Thus, as is evident, the lack of precipitation methods used so far lies primarily in the fact that the production of high-purity feedstocks places a heavy burden on the production economy. This disadvantage is overcome by the process according to the invention for the production of low-solubility calcium salts or mixtures thereof, which comprises reacting a solution resulting from the regeneration of ammonia from sodium hydroxide solution containing predominantly calcium chloride and the mother liquor from the production of pure sodium bicarbonate. the precipitate formed predominantly of calcium carbonate is converted by reaction with an acid containing an anion to produce the desired salt, and / or a partially neutralized raw material containing sodium cation and a bicarbonate and / or carbonate and / or hydroxyl, to the desired calcium salt with low solubility or a mixture of such salts, which is separated from the suspension and processed into the product.
Místo části nebo veškerého, roztoku chloridu vápenatého, který vzniká při regeneraci amoniaku ze sodárenských louhů, obsahujícího rovněž chlorid sodný, se použije tohoto roztoku po zahuštění nebo/a po zahuštění a snížení obsahu chloridu sodného.Instead of some or all of the calcium chloride solution resulting from the recovery of ammonia from sodium hydroxide solution, also containing sodium chloride, this solution is used after concentration and / or concentration and reduction of the sodium chloride content.
Při použití přebytku kyseliny, obsahující anion příslušný k výrobě požadované soli nobo/a této kyseliny částečně zneutralizovuné, se roztok zbylý po oddělení produktu částečně nebo úplně vrací do výrobního procesu.When using an excess of acid containing the anion to produce the desired nobo salt and partially neutralized, the solution remaining after separation of the product partially or completely returns to the manufacturing process.
Při použití přebytku kyseliny, obsahující anion příslušný k výrobě požadované soli, nebo/a této kyseliny částečně zneutralizované, se část nebo veškerý zbylý roztok po oddělení produktu převede pomocí vodorozpustné alkalicky reagující suroviny a případně odpadního sodárenského roztoku, obsahujícího převážně chlorid vápenatý, na požadovanou vápenatou sůl s malou rozpustností nebo směs takových solí.When using an excess of the acid containing the anion to produce the desired salt, and / or partially neutralized, some or all of the remaining solution after separation of the product is converted to the desired calcium by using a water-soluble alkaline reacting feedstock and possibly a sodium waste solution containing predominantly calcium chloride. a low-solubility salt or a mixture of such salts.
S výhodou se přidávají stabilizátory, zpomaluje! dehydrataci hydrátů, případně hydrolýzu bezvodých vápenatých solí s malou rozpustností.Preferably, stabilizers are added, slowing down! dehydration of hydrates or hydrolysis of anhydrous calcium salts with low solubility.
Základní účinek způsobu výroby podle vynálezu spočívá v tom, že se využívá odpadních roztoků k produkci vysoce Čistých vápenatých solí s malou rozpustností. Dále dochází při výrobě sody ke snížení produkce nežádoucího roztoku chloridu vápenatého. Tím se způsob výroby podle vynálezu stává oproti dosud známým výrobním postupům výrazně ekonomicky výhodnějším.The basic effect of the process according to the invention is that waste solutions are used to produce highly pure calcium salts with low solubility. Furthermore, the production of undesired calcium chloride solution is reduced in the production of soda. As a result, the process according to the invention becomes considerably more economical than the known processes.
Výroba může být kontinuální, diskontinuální nebo kombinací obou těchto postupů. Postupuje se například tak, že se do reakce uvedou při výrobě sody vznikající odpadní roztok po regeneraci amoniaku ze sodárenských louhů, obsahující převážně chlorid vápenatý a matečný louh z výroby čistého hydrogenuhličitanu sodného. Vzniklá sraženina obsahující převážně uhličitan vápenatý se převede reakcí s kyselinou, obsahující anion příslušný k výrobě požadované soli, na požadovanou vápenatou sůl s malou rozpustností nebo směs těchto solí. Ta se ze suspenze oddělí, například filtrací nebo odstředěním, promyje a zpracuje na požadovaný produkt. Promývací vody je možno začlenit do výrobního cyklu. Přídavné látky, zpomalující dehydrataci hydrátů vápenatých solí, případně hydrolýzu bezvodých solí, je výhodné dávkovat do roztoků vedených na srážení nebo/a ipřímo do srážecího zařízení nebo/a do suchého či vlhkého produktu nebo/a při eventuální úpravě velikosti částic mletím.The manufacture may be continuous, discontinuous or a combination of both. For example, the waste solution resulting from the recovery of ammonia from sodium hydroxide solution, containing predominantly calcium chloride and the mother liquor from the production of pure sodium bicarbonate, is reacted in the soda production. The resulting precipitate containing predominantly calcium carbonate is converted by reaction with an acid containing the anion appropriate to produce the desired salt to the desired calcium salt of low solubility or a mixture of these salts. This is separated from the suspension, for example by filtration or centrifugation, washed and processed to the desired product. The wash water can be incorporated into the production cycle. Additives that delay the dehydration of the calcium salt hydrates and / or the hydrolysis of the anhydrous salts are preferably fed to the solutions to be precipitated and / or directly to the precipitation apparatus and / or to the dry or wet product and / or to the particle size adjustment by milling.
Způsob výroby podle vynálezu je dále blíže popsán na konkrétním příkladu provedení.The production method according to the invention is described in more detail below with reference to a specific embodiment.
Příklad litr odpadního roztoku, který vznikl při regeneraci amoniaku ze sodárenských louhů, obsahující 10 % hm. chloridu vápenatého, byl uveden ve vsádkovém míchaném reaktoru při teplotě 80 °C do reakce se stechiometrickým množstvím matečného louhu z výroby čistého hydrogenuhličitanu sodného. Vzniklá sraženina byla odfiltrována a převedena při teplotě nepřesahující 30 °C kyselinou trihydrogenfosforečnou 0' koncentraci 30 % hm. na dihydrát hydrogenfosforečnanu vápenatého, který byl oddělen filtrací, promyt a vysušen při teplotě 45 °C.Example of a liter of waste solution resulting from the recovery of ammonia from sodium hydroxide solution containing 10 wt. of calcium chloride, was reacted in a batch stirred reactor at 80 ° C with a stoichiometric amount of mother liquor from the production of pure sodium bicarbonate. The resulting precipitate was filtered off and transferred at a temperature of not more than 30 ° C with a 30% wt. to calcium hydrogen phosphate dihydrate, which was collected by filtration, washed and dried at 45 ° C.
Získaný produkt je vhodný k použití v kosmetickém, potravinářském, farmaceutickém, elektrotechnickém průmyslu a jako obohacující přísada krmných směsí v živočišné výrobě.The product obtained is suitable for use in the cosmetic, food, pharmaceutical, electrotechnical industries and as an enrichment of compound feed in animal production.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS859854A CS260456B1 (en) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | Method of limy salts production with low solubility |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS859854A CS260456B1 (en) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | Method of limy salts production with low solubility |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS985485A1 CS985485A1 (en) | 1988-05-16 |
CS260456B1 true CS260456B1 (en) | 1988-12-15 |
Family
ID=5446851
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS859854A CS260456B1 (en) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | Method of limy salts production with low solubility |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS260456B1 (en) |
-
1985
- 1985-12-23 CS CS859854A patent/CS260456B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS985485A1 (en) | 1988-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS260456B1 (en) | Method of limy salts production with low solubility | |
CS260457B1 (en) | Method of limy salts production with low solubility | |
US4483837A (en) | Process for making calciummonohydrogen phosphate dihydrate | |
CS260873B1 (en) | Method of calcium salts production with low solubility | |
CS260455B1 (en) | Method of limy salts production with low solubility | |
CS246994B1 (en) | Production method of the limy salts with low solubility | |
CS246993B1 (en) | Production method of the limy salts with low solubility | |
CS243309B1 (en) | Method of dihydrate or/and waterless hydrogen calcium phosphate production | |
CS250187B1 (en) | Dihydrate and anhydrous hydrogen calcium phosphate and ammonium chloride mixtures production method | |
CS244246B1 (en) | Method of dihydrate or/and water-free calcium hydrogen phosphate production | |
CS243258B1 (en) | Method of calcium hydrgenphosphate production | |
CS260441B1 (en) | Method of magnesium compounds production with little solubility | |
CS246515B1 (en) | Production method of dihydrate and/or waterless hydrogenphosphate | |
CS240739B1 (en) | Method of hydrogen calcium phosphate production | |
CS242722B1 (en) | Production method of dihydrate and/or water free calcium hydrogen phosphate | |
CS236290B1 (en) | Method of calcium hydrophosphate's dihydrate production | |
GB2159510A (en) | Process for the production of calcium hydrogen phosphate dihydrate and/or anhydrous calcium hydrogen phosphate | |
CS244247B1 (en) | Method of dihydrate or/and water-free calcium hydrogen phosphate production | |
CS243257B1 (en) | Method of dihydrate or/nad water-free calcium hydrophosphate production | |
CS250189B1 (en) | Dihydrate and/or anhydrous hydrogen calcium phosphate production method | |
CS247432B1 (en) | Method of dihydrate or/and anhydrous calcium hydrogen phosphate production | |
CS250188B1 (en) | Dihydrate and/or anhydrous hydrogen calcium phosphate production method | |
CS236292B1 (en) | Method of dihydrate's and water-free calcium hydrophosphate's mixture production | |
CS243338B1 (en) | Method of dihydrate or/and waterless hydrogen calcium phosphate production | |
CS234934B1 (en) | Method of hydrogen calcium phosphate dihydrate production |