CS260455B1 - Method of limy salts production with low solubility - Google Patents
Method of limy salts production with low solubility Download PDFInfo
- Publication number
- CS260455B1 CS260455B1 CS859853A CS985385A CS260455B1 CS 260455 B1 CS260455 B1 CS 260455B1 CS 859853 A CS859853 A CS 859853A CS 985385 A CS985385 A CS 985385A CS 260455 B1 CS260455 B1 CS 260455B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sodium
- production
- ammonia
- low solubility
- regeneration
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 8
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims abstract 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 13
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- ZQNPDAVSHFGLIQ-UHFFFAOYSA-N calcium;hydrate Chemical class O.[Ca] ZQNPDAVSHFGLIQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 abstract description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- RBLGLDWTCZMLRW-UHFFFAOYSA-K dicalcium;phosphate;dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O RBLGLDWTCZMLRW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-N sodium;hydron;carbonate Chemical compound [Na+].OC(O)=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 206010053567 Coagulopathies Diseases 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229940095054 ammoniac Drugs 0.000 description 1
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 description 1
- KDFQYGBJUYYWDJ-UHFFFAOYSA-N azane;sodium Chemical compound N.[Na] KDFQYGBJUYYWDJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035602 clotting Effects 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- POECFFCNUXZPJT-UHFFFAOYSA-M sodium;carbonic acid;hydrogen carbonate Chemical compound [Na+].OC(O)=O.OC([O-])=O POECFFCNUXZPJT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Uvedou se do reakce při výrobě sody amoniakálním postupem vznikající od padni roztok po regeneraci amoniaku ze sodárenských louhů, obsahující převážně chlorid vápenatý, matečný louh z výroby čistého hydrogenuhličitanu sodného a kyselina obsahující anion příslušný k výrobě požadované soli. Vzniklá sraženina se oddělí a zpracuje na produkt. Produkt je vhodný k použití tam, kde se požaduje jeho vysoká čistota.They are reacted by the production of ammonium soda by the process resulting from the solution after regeneration of ammonia from sodium lyes containing predominantly calcium chloride, mother liquor from the production of pure bicarbonate sodium and acid containing the anion competent to produce the desired salt. The precipitate formed is separated and worked up to product. The product is suitable for use there where high purity is required.
Description
Vynález se týká způsobu výroby vápenatých solí s malou rozpustností nebo jejich směsí.The invention relates to a process for the production of calcium salts with low solubility or mixtures thereof.
Rozšířenými způsoby výroby výše uvedených vysoce čistých produktů jsou pro svoji jednoduchost srážecí postupy. Jako výchozí látky se používají většinou vysoce čisté chemikálie, které jsou za tímto účelem speciálně připravované.Advanced methods of producing the above-mentioned high purity products are due to their simplicity of precipitation processes. The starting materials used are mostly highly pure chemicals, which are specially prepared for this purpose.
Jak je tedy zřejmo, spočívá nedostatek dosud používaných srážecích postupů především v tom, že výroba vysoce čistých výchozích surovin značně zatěžuje ekonomiku výroby. Tuto nevýhodu odstraňuje podle vynálezu způsob výroby vápenatých solí s malou rozpustností nebo jejich směsí, jehož podstata spočívá v tom, že se uvedou do reakce při výrobě sody amoniakálním postupem vznikající odpadní roztok po regeneraci amoniaku ze sodárenských louhů, obsahující převážně chlorid vápenatý, matečný louh z výroby čistého hydrogenuhličitanu sodného a kyselina obsahující anion příslušný k výrobě požadované soli, nebo/a tato kyselina částečně zneutralizovaná surovinou obsahující katión sodný a anion hydrogen-uhličitanový nebo/a uhličitanový nebo/a hyd-roxylový, vzniklá sraženina se oddělí a zpracuje na produkt. Místo části nebo veškerého roztoku chloridu vápenatého, vznikajícího při regeneraci amoniaku ze sodárenskch louhů, obsahujícího rovněž chlorid sodný, použije tohoto roztoku, případně suspenze, po zahuštění nebo/a po zahuštění a snížení obsahu chloridu sodného. S výhodou se přidávají stabilizátory zpomalující dehydrataci hydrátů vápenatých solí s malou rozpustností, případně hydrolý-zu bezvodých solí. Základní účinek způsobu výroby podle vynálezu spočívá v tom, že se využívá odpadních roztoků k produkci vysoce čistých vápenatých solí s malou rozpustností. Tím se způsob výroby podle vynálezu stává oproti dosud známým výrobním postupům výrazně ekonomicky výhodnějším. Výroba může být kontinuální, diskontinuál-ní, nebo kombinací obou těchto postupů. Postupuje se například tak, že se do reakce uvedou při výrobě sody amoniakálním postupem vznikající odpadní roztok po regeneraci amoniaku ze sodárenských louhů, obsahující převážně chlorid vápenatý, matečný louh z výroby čistého (lékopisného] hydrogenuhličitanu sodného a kyselina obsahující anion příslušný k výrobě požadované soli. Vzniklá sraženina se oddělí, například filtrací nebo odstředěním, promyje a zpracuje na požadovaný produkt. Promývací vody je možno začlenit do výrobního cyklu. Přídavné látky, zpomalující dehydrataci hydrátů vápenatých solí, případně hydrolýzu bezvodých solí, je výhodné dávkovat do roztoků vedených na srážení nebo/a přímo do srážecího zařízení nebo/a do vlhkého či suchého produktu nebo/a při eventuální úpravě velikosti částic mletím.Thus, as is evident, the lack of hitherto used clotting processes is mainly due to the fact that the production of highly pure starting materials greatly impairs the production economy. According to the invention, this disadvantage is eliminated by a process for the production of calcium salts with low solubility or mixtures thereof by reacting a waste solution formed after the recovery of the soda with a predominantly calcium chloride, mother liquor from the soda lye by the ammoniac process. to produce pure sodium bicarbonate and an anion-containing acid to produce the desired salt, and / or to partially neutralize the acid with a sodium cation-containing feedstock and a bicarbonate anion and / or a carbonate and / or hydroxylic precipitate, the precipitate formed is separated and processed into the product. Instead of a portion or all of the calcium chloride solution resulting from the regeneration of the ammonia from the sodium hydroxide solution also containing sodium chloride, this solution, optionally the suspension, is used after concentration and / or concentration and a reduction in the sodium chloride content. Preferably, stabilizers slowing dehydration of calcium salt hydrates with low solubility or hydrolysis of anhydrous salts are added. The basic effect of the process of the invention is to use waste solutions to produce high purity calcium salts with low solubility. As a result, the production method according to the invention becomes significantly more economically advantageous than prior art processes. Production can be continuous, discontinuous, or a combination of both. For example, an effluent solution produced by the ammoniacal process in the production of the soda is carried out after regeneration of the ammonia from the soda lye, containing predominantly calcium chloride, the mother liquor from the production of pure (bicarbonate) sodium bicarbonate, and the anion-containing acid to produce the desired salt. The resulting precipitate is collected, for example by filtration or centrifugation, washed and worked up to the desired product, and the washing water can be incorporated into the production cycle, and the additives dehydrating calcium salt hydrates, or hydrolyzing the anhydrous salts, are preferably metered into precipitated solutions. and directly into the coagulation device and / or into the wet or dry product and / or milling if necessary.
Způsob výroby podle vynálezu je dále blíže popsán na konkrétním příkladu provedení. Příklad 1 litr odpadního roztoku vznikajícího při regeneraci amoniaku ze sodárenských louhů, obsahující převážně chlorid vápenatý a odpovídající množství kyseliny trihydro-genfosforečné o koncentraci 75 % hmot., bylo ve vsádkovém míchaném reaktoru převedeno matečným louhem z výroby čistého* (lékopisného j hydrogenuhličitanu sodného na sraženinu dihydrátu hydrogenfosforečnanu vápenatého, která byla oddělena filtrací, promyta a vysušena při 45 °C. Teplota reakce nepřesáhla 30 °C. Získaný produkt je vhodný k použití v kosmetickém, potravinářském, farmaceutickém, elektrotechnickém průmyslu a jako o-bohacující přísada krmných směsí v živočišné výrobě.The production method according to the invention is described in more detail below with reference to a specific embodiment. EXAMPLE 1 liter of a waste solution resulting from the recovery of sodium ammonia from ammonia containing predominantly calcium chloride and a corresponding amount of 75% w / w trihydrogenphosphoric acid was transferred in a batch stirred reactor to a precipitate from the mother liquor of pure sodium (sodium bicarbonate). dicalcium phosphate dihydrate, which was collected by filtration, washed and dried at 45 DEG C. The reaction temperature did not exceed 30 DEG C. The product obtained is suitable for use in the cosmetic, food, pharmaceutical, electrotechnical industry and as a feed additive in animal feed. .
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS859853A CS260455B1 (en) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | Method of limy salts production with low solubility |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS859853A CS260455B1 (en) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | Method of limy salts production with low solubility |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS985385A1 CS985385A1 (en) | 1988-05-16 |
| CS260455B1 true CS260455B1 (en) | 1988-12-15 |
Family
ID=5446849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS859853A CS260455B1 (en) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | Method of limy salts production with low solubility |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS260455B1 (en) |
-
1985
- 1985-12-23 CS CS859853A patent/CS260455B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS985385A1 (en) | 1988-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS260455B1 (en) | Method of limy salts production with low solubility | |
| CS260456B1 (en) | Method of limy salts production with low solubility | |
| CS260457B1 (en) | Method of limy salts production with low solubility | |
| CS260873B1 (en) | Method of calcium salts production with low solubility | |
| CS246993B1 (en) | Production method of the limy salts with low solubility | |
| CS246994B1 (en) | Production method of the limy salts with low solubility | |
| CS242722B1 (en) | Production method of dihydrate and/or water free calcium hydrogen phosphate | |
| CS236292B1 (en) | Method of dihydrate's and water-free calcium hydrophosphate's mixture production | |
| CS236290B1 (en) | Method of calcium hydrophosphate's dihydrate production | |
| CS250187B1 (en) | Dihydrate and anhydrous hydrogen calcium phosphate and ammonium chloride mixtures production method | |
| CS244246B1 (en) | Method of dihydrate or/and water-free calcium hydrogen phosphate production | |
| CS250188B1 (en) | Dihydrate and/or anhydrous hydrogen calcium phosphate production method | |
| CS243257B1 (en) | Method of dihydrate or/nad water-free calcium hydrophosphate production | |
| CS243258B1 (en) | Method of calcium hydrgenphosphate production | |
| CS244247B1 (en) | Method of dihydrate or/and water-free calcium hydrogen phosphate production | |
| SU945071A1 (en) | Process for producing sodium sulphate | |
| CS243309B1 (en) | Method of dihydrate or/and waterless hydrogen calcium phosphate production | |
| CS240739B1 (en) | Method of hydrogen calcium phosphate production | |
| CS235638B1 (en) | Method of mixture of dihydrate and waterless calcium hydrogenphosphate production | |
| CS235648B1 (en) | Method of mixture of dihydrate and waterless calcium hydrogenphosphate production | |
| SU1518298A1 (en) | Method of producing calcium hydrogene phosphate | |
| CS242721B1 (en) | Production method of dihydrate and/or water free calcium hydrogen phosphate | |
| SU1576486A1 (en) | Method of obtaining magnesium carbonate | |
| CS235649B1 (en) | Method of mixture of dihydrate and waterless calcium hydrogenphosphate production | |
| CS236293B1 (en) | Method of calcium hydrogenophosphate's dihydrate production |