CS243258B1 - Method of calcium hydrgenphosphate production - Google Patents

Method of calcium hydrgenphosphate production Download PDF

Info

Publication number
CS243258B1
CS243258B1 CS848102A CS810284A CS243258B1 CS 243258 B1 CS243258 B1 CS 243258B1 CS 848102 A CS848102 A CS 848102A CS 810284 A CS810284 A CS 810284A CS 243258 B1 CS243258 B1 CS 243258B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
ammonium
phosphate
calcium
ammonia
production
Prior art date
Application number
CS848102A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS810284A1 (en
Inventor
Vladimir Glaser
Jan Vidensky
Original Assignee
Vladimir Glaser
Jan Vidensky
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vladimir Glaser, Jan Vidensky filed Critical Vladimir Glaser
Priority to CS848102A priority Critical patent/CS243258B1/en
Publication of CS810284A1 publication Critical patent/CS810284A1/en
Publication of CS243258B1 publication Critical patent/CS243258B1/en

Links

Landscapes

  • Cosmetics (AREA)

Abstract

Do reakce se uvedou pálené vápno nebo/ /a vápenný hydrát s příslušnou kyselinou, přičemž se použije přebytku vápenaté soli, oddělí se tuhá fáze a vzniklý roztok vodorozpustné vápenaté soli se reakcí, například s kyselinou trihydrogenfosforečnou a amoniakem převede na sraženinu, která se ze vzniklé suspenze oddělí a zpracuje na požadovaný produkt. Část roztoku amonné soli lze vracet zpět do výroby. Produkt je vhodný k použití v kosmetickém, potravinářském, farmaceutickém průmyslu a jako obohacující přísada do krmných směsí v živočišné výrobě.Bred lime or / and / or lime hydrate with the appropriate acid, using excess calcium salt, the solid phase is separated and the resulting solution is water-soluble calcium salts with a reaction, for example with phosphoric acid a converts the ammonia to a precipitate that is formed from the resulting slurry and worked up to the desired product. Part of ammonium solution salts can be returned to production. The product is suitable for cosmetic use, food industry, pharmaceutical industry and as a feed additive mixtures in animal production.

Description

Vynález se týká způsobu výroby dihydrátu nebo bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého a nebo jejich vzájemné směsi.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the manufacture of calcium dihydrate or anhydrous dicalcium phosphate or a mixture thereof.

Rozšířenými způsoby výroby výroby výše uvedených produktů jsou pro svoji jednoduchost srážecí postupy. Jako výchozí vápenaté suroviny se nejčastěji používá vápence, který se reakcí s příslušnou kyselinou převádí na vodorozpustnou vápenatou sůl, přičemž jsou většinou kladeny vysoké požadavky na čistotu výchozí vápenaté suroviny. Takto získaná vodorozpustná vápenatá sůl se dále sráží na požadovaný produkt.For convenience, precipitation methods are widespread methods of manufacturing the above products. Limestone is the most commonly used starting calcium raw material, which is converted into a water-soluble calcium salt by reaction with the appropriate acid, with high purity requirements for the starting calcium raw material being generally required. The water-soluble calcium salt thus obtained is further precipitated to the desired product.

Jak je tedy zřejmo, spočívá nedostatek dosud používaných srážecích výrobních postupů především v tom, že kvalita výrobku je závislá na kvalitě výchozího vápence.Thus, as is evident, the drawback of the precipitation processes used hitherto is primarily that the quality of the product depends on the quality of the starting limestone.

Tyto nevýhody odstraňuje podle vynálezu způsob výroby dihydrátu nebo bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého a nebo jejich vzájemné směsi z páleného vápna nebo/a vápenného hydrátu.According to the invention, these disadvantages are overcome by the process for producing calcium dihydrate or anhydrous calcium phosphate or mixtures thereof from quicklime and / or lime hydrate.

Podstata způsobu spočívá v tom, že se uvede do reakce pálené vápno nebo/a vápenný hydrát nebo/a vápenné mléko s příslušnou kyselinou, přičemž se použije přebytku vápenaté suroviny, oddělí se tuhá fáze a vzniklý roztok vodorozpustne vápenaté soli se reakcí s kyselinou trihydrogenfosforečnou a amoniakem nebo/a hydroxidem amonným nebo/a hydrogenfosforečnanem amonným a amoniakem nebo/a hydroxidem amonným nebo/a hydrogenfosforečnanem amonným nebo/a se směsí dihydrogenfosforečnanu a hydrogenfosforečnanu amonného nebo/a se směsí dihydrogenfosforečnanu a hydrogenfosforečnanu amonného a amoniaku nebo/a hydroxidu amonného převede na sraženinu, která se ze vzniklé suspenze oddělí a zpracuje na produkt, přičemž část roztoku amonné soli se případně recykluje.The process consists in reacting quicklime and / or lime hydrate and / or lime milk with an appropriate acid, using an excess of calcium raw material, separating the solid phase and the resulting water-soluble calcium salt solution by reaction with trihydrogenphosphoric acid, and with ammonium and / or ammonium hydroxide and / or ammonium hydrogen phosphate and / or ammonium and / or ammonium hydroxide and / or ammonium hydrogen phosphate and / or with a mixture of dihydrogen phosphate and ammonium hydrogen phosphate and / or with a mixture of dihydrogen phosphate and ammonium and hydrogen phosphate a precipitate which is separated from the resulting suspension and processed into a product, with some of the ammonium salt solution being optionally recycled.

S výhodou se přidávají stabilizátory zpomalující dehydrataci hydrátu nebo/a hydrolýzu bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého.Preferably, stabilizers are added to retard the dehydration of the hydrate and / or the hydrolysis of the anhydrous dicalcium phosphate.

Základní účinek způsobu výroby podle vynálezu spočívá v tom, že kvalita produktu nezávisí na čistotě výchozí vápenaté suroviny. Tím se způsob výroby podle vynálezu stává oproti dosud známým srážecím výrobním postupům výrazně výhodnějším.The basic effect of the process according to the invention is that the quality of the product does not depend on the purity of the starting calcium raw material. As a result, the production method according to the invention becomes significantly more advantageous than the prior art precipitation processes.

Výroba může být kontinuální, diskontinuální nebo kombinací obou těchto postupů. Postupuje se například tak, že se uvede do reakce pálené vápno nebo/a vápenný hydrát s příslušnou kyselinou, například chlorovodíkovou, přičemž se použije přebytku vápenaté suroviny. Po oddělení tuhé fáze se vzniklý roztok vodorozpustne vápenaté soli o koncentraci 1 % hmot. až nasyceného roztoku při dané teplotě, kyselina trihydrogenfosforečná o koncentraci 1 % hmot. až 90 procent hmot. a amoniak smísí současně nebo postupně, a to jednostupňově nebo vícestupňové, případně je možno provést současně i ředění nebo míšení s recyklem roztoku amonné soli. Teplota srážení závisí na požadovaném složení produktu a pohybuje se od 0 °C až do bodu varu. Vzniklá sraženina se oddělí, například filtrací nebo odstředěním, promyje a vysuší, případně částečně nebo úplně dehydratuje tepelným zpracováním k získání produktu požadovaného složení. Část zbylého roztoku se může vracet zpět do výroby. Promývací vody je možno začlenit do výrobního cyklu. Přídavné látky, například dvojfosforečnan sodný, je výhodné dávkovat do roztoků vedených na srážení nebo/a přímo do srážecího zařízení nebo/a do vlhkého či suchého produktu nebo/a při eventuální úpravě velikosti částic mletím.The manufacture may be continuous, discontinuous or a combination of both. For example, quicklime and / or lime hydrate is reacted with an appropriate acid, e.g. hydrochloric acid, using an excess of calcium raw material. After separation of the solid phase, the resulting solution of water-soluble calcium salt at a concentration of 1 wt. % to a saturated solution at a given temperature, 1% wt. up to 90 wt. and the ammonia is mixed simultaneously or sequentially, in one or more stages, or alternatively dilution or mixing with recycle of the ammonium salt solution. The precipitation temperature depends on the desired product composition and ranges from 0 ° C to the boiling point. The resulting precipitate is collected, for example by filtration or centrifugation, washed and dried, optionally partially or completely dehydrated by heat treatment to obtain the product of the desired composition. Part of the remaining solution can be returned to production. The wash water can be incorporated into the production cycle. Additives, for example sodium pyrophosphate, are advantageously metered into the solutions to be precipitated and / or directly into the precipitation apparatus and / or into the wet or dry product and / or in the eventual adjustment of the particle size by grinding.

Způsob výroby podle vynálezu je dále blíže popsán na konkrétních příkladech provedení.The production method of the invention is described in more detail below with reference to specific embodiments.

Příklad 1Example 1

Vápenný hydrát v množství odpovídajícím 5% přebytku, oproti stechiometrii byl rozpuštěn při teplotě 60 °C v kyselině chlorovodíkové tak, aby vznikl roztok o koncentraci 10 % hmotnosti. Ten byl po oddělení tuhé fáze smíchán ve vsádkovém míchaném reaktoru s ekvimolárním množstvím kyseliny trihydrogenfosforečné o koncentraci 8 procent hmotnosti, která obsahovala 1 % hmotnosti dvojfosforečnanu sodného. Plynným amoniakem bylo upraveno pH na hodnotu 7. Teplota při srážení nepřesáhla hodnotu 30 °C. Vzniklá sraženina byla odfiltrována, promyta a vysušena při 40 °C. Výsledným produktem byl dihydrát hydrogenfosforečnanu vápenatého.The lime hydrate in an amount corresponding to a 5% excess over stoichiometry was dissolved at 60 ° C in hydrochloric acid to form a 10% by weight solution. After separation of the solid phase, this was mixed in an batch stirred reactor with an equimolar amount of 8% by weight of trihydrogenphosphoric acid containing 1% by weight of sodium pyrophosphate. The pH was adjusted to 7 with ammonia gas. The precipitation temperature did not exceed 30 ° C. The resulting precipitate was filtered off, washed and dried at 40 ° C. The resulting product was dibasic calcium phosphate dihydrate.

Příklad 2Example 2

Proces byl veden jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že do míchaného vsádkového reaktoru byl přidán chlorid amonný v molárním poměru 1:10 ke kyselině trihydrogenfosforečné.The process was conducted as in Example 1 except that ammonium chloride was added to the stirred batch reactor at a molar ratio of 1:10 to phosphoric acid.

Příklad 3Example 3

Proces byl veden jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že teplota srážení byla udržována na 80 °C. Vysušená sraženina byla dehydratována nepřímým zahříváním vodní párou při teplotě 95 °C. Výsledným produktem byl bezvodý hydrogenfosforečnan vápenatý.The process was conducted as in Example 1 except that the precipitation temperature was maintained at 80 ° C. The dried precipitate was dehydrated by indirect heating with steam at 95 ° C. The resulting product was anhydrous dibasic calcium phosphate.

Příklad 4Example 4

Proces byl veden jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že teplota srážení byla udržována na 60 °C. Vysušená sraženina byla dehydratována nepřímým zahříváním vodní párou při teplotě 70 °C. Výsledným produktem byla směs, která obsahovala 60 % hmotnosti dihydrátu a 40 % hmotnosti bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého.The process was conducted as in Example 1 except that the precipitation temperature was maintained at 60 ° C. The dried precipitate was dehydrated by indirect heating with steam at 70 ° C. The resulting product was a mixture containing 60% by weight of dihydrate and 40% by weight of anhydrous dibasic calcium phosphate.

Získané produkty Jsou vhodné k použití v kosmetickém, potravinářském, farmaceutickém průmyslu a jako obohacující přísada krmných směsí v živočišné výrobě.The products obtained are suitable for use in the cosmetics, food, pharmaceutical industries and as an enriching additive in animal feed.

Claims (2)

1. Způsob výroby dihydrátu nebo/a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého, případně ve směsi s hydroxylapatitem nebo/a s fosforečnanem vápenatým vyznačující se tím, že se uvede do rekace pálené vápno nebo/a vápenný hydrát nebo/a vápenné mléko s příslušnou kyselinou, přičemž se použije přebytku vápenaté suroviny, oddělí se tuhá fáze a vzniklý roztok vodorozpustné vápenaté soli se reakcí s kyselinou trihydrogenfosforečnou a amoniakem nebo/a hydroxidem amonným nebo/a s dihydrogenfosforečnanem amonným a amoniakem nebo/a hydroxidem amonným nebo/a s hydrogenfosVYNALEZU forečnanem amonným nebo/a se směsí dihydrogenfosforečnanu a hydrogenfosforečnanu amonného nebo/a se směsí dihydrogenfosforečnanu a hydrogenfosforečnanu amonného a amoniaku nebo/a hydroxidu amonného převede na sraženinu, která se ze vzniklé suspenze oddělí a zpracuje na produkt, přičemž část roztoku amonné soli se případně recykluje.A process for the preparation of dihydrate and / or anhydrous dibasic calcium phosphate, optionally in admixture with hydroxylapatite and / or calcium phosphate, characterized in that quicklime and / or lime hydrate and / or lime milk with an appropriate acid are reacted excess solid calcium, separating the solid phase and the resulting water-soluble calcium salt solution by reaction with phosphoric acid and ammonia and / or ammonium hydroxide and / or with ammonium dihydrogen phosphate and ammonia and / or with ammonium hydroxide and / or with ammonium phosphate and / or a mixture of ammonium phosphate and ammonium phosphate and ammonium hydrogen phosphate and / or with a mixture of dihydrogen phosphate and ammonium hydrogen phosphate and ammonia and / or ammonium hydroxide are converted to a precipitate which is separated from the resulting suspension and processed to a product, with some of the ammonium salt solution optionally being recycled. 2. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím, že se přidávají stabilizátory zpomalující dehydrataci dihydrátu nebo/a hydrolýzu bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého.2. The process according to claim 1, wherein stabilizers retarding dehydration of the dihydrate and / or hydrolysis of anhydrous dicalcium phosphate are added.
CS848102A 1984-10-24 1984-10-24 Method of calcium hydrgenphosphate production CS243258B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS848102A CS243258B1 (en) 1984-10-24 1984-10-24 Method of calcium hydrgenphosphate production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS848102A CS243258B1 (en) 1984-10-24 1984-10-24 Method of calcium hydrgenphosphate production

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS810284A1 CS810284A1 (en) 1985-08-15
CS243258B1 true CS243258B1 (en) 1986-06-12

Family

ID=5431168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS848102A CS243258B1 (en) 1984-10-24 1984-10-24 Method of calcium hydrgenphosphate production

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS243258B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS810284A1 (en) 1985-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS243258B1 (en) Method of calcium hydrgenphosphate production
GB1328357A (en) Wet process for the manufacture of phosphoric acid and caldium sulphate
CS243257B1 (en) Method of dihydrate or/nad water-free calcium hydrophosphate production
CS243309B1 (en) Method of dihydrate or/and waterless hydrogen calcium phosphate production
CS243338B1 (en) Method of dihydrate or/and waterless hydrogen calcium phosphate production
CS247432B1 (en) Method of dihydrate or/and anhydrous calcium hydrogen phosphate production
CS247512B1 (en) Method of dihydrate or/and anhydrous hydrogen calcium phosphate production
CS242721B1 (en) Production method of dihydrate and/or water free calcium hydrogen phosphate
CS246515B1 (en) Production method of dihydrate and/or waterless hydrogenphosphate
CS242722B1 (en) Production method of dihydrate and/or water free calcium hydrogen phosphate
CS244246B1 (en) Method of dihydrate or/and water-free calcium hydrogen phosphate production
CS242974B1 (en) Method of dihydrate or/and water-free hydrogen phosphate production
CS244247B1 (en) Method of dihydrate or/and water-free calcium hydrogen phosphate production
CS240739B1 (en) Method of hydrogen calcium phosphate production
CS242720B1 (en) Production method of dihydrate and/or water free calcium hydrogen phosphate
CS260457B1 (en) Method of limy salts production with low solubility
CS250189B1 (en) Dihydrate and/or anhydrous hydrogen calcium phosphate production method
CS235639B1 (en) Method of waterless calcium hydrogenphosphate production
CS250188B1 (en) Dihydrate and/or anhydrous hydrogen calcium phosphate production method
CS260456B1 (en) Method of limy salts production with low solubility
CS236292B1 (en) Method of dihydrate's and water-free calcium hydrophosphate's mixture production
CS235638B1 (en) Method of mixture of dihydrate and waterless calcium hydrogenphosphate production
CS234682B1 (en) Method of hydrogen phosphate's dihydrate production
CS250187B1 (en) Dihydrate and anhydrous hydrogen calcium phosphate and ammonium chloride mixtures production method
CS245120B1 (en) Method of dihydrate and/or calcium hydrogenphosphate production