CS244246B1 - Method of dihydrate or/and water-free calcium hydrogen phosphate production - Google Patents
Method of dihydrate or/and water-free calcium hydrogen phosphate production Download PDFInfo
- Publication number
- CS244246B1 CS244246B1 CS849885A CS988584A CS244246B1 CS 244246 B1 CS244246 B1 CS 244246B1 CS 849885 A CS849885 A CS 849885A CS 988584 A CS988584 A CS 988584A CS 244246 B1 CS244246 B1 CS 244246B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- chloride
- sodium
- production
- ammonia
- solution
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 title claims abstract description 7
- FUFJGUQYACFECW-UHFFFAOYSA-L calcium hydrogenphosphate Chemical compound [Ca+2].OP([O-])([O-])=O FUFJGUQYACFECW-UHFFFAOYSA-L 0.000 title description 8
- 235000019700 dicalcium phosphate Nutrition 0.000 title description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 35
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 20
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 11
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims abstract description 7
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims abstract description 7
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000019739 Dicalciumphosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 229910000390 dicalcium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229940038472 dicalcium phosphate Drugs 0.000 claims abstract description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 3
- NEFBYIFKOOEVPA-UHFFFAOYSA-K dicalcium phosphate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O NEFBYIFKOOEVPA-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract 3
- IQTQISLCLWJRPM-UHFFFAOYSA-M sodium;azane;dihydrogen phosphate;tetrahydrate Chemical compound [NH4+].O.O.O.O.[Na+].OP([O-])([O-])=O IQTQISLCLWJRPM-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims 2
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 claims 1
- 229910052588 hydroxylapatite Inorganic materials 0.000 claims 1
- XYJRXVWERLGGKC-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;hydroxide;triphosphate Chemical compound [OH-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O XYJRXVWERLGGKC-UHFFFAOYSA-D 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 abstract description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 2
- -1 Sodium phosphate monobasic tetrahydrate Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 abstract 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- CUXQLKLUPGTTKL-UHFFFAOYSA-M microcosmic salt Chemical compound [NH4+].[Na+].OP([O-])([O-])=O CUXQLKLUPGTTKL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- ARLZGEXVMUDUQZ-UHFFFAOYSA-N O.O.[Ca] Chemical compound O.O.[Ca] ARLZGEXVMUDUQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- XAAHAAMILDNBPS-UHFFFAOYSA-L calcium hydrogenphosphate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].OP([O-])([O-])=O XAAHAAMILDNBPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 229940095079 dicalcium phosphate anhydrous Drugs 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 description 1
- HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M sodium;oxocalcium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Ca]=O HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Cosmetics (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
Tetrahydrát hydrogenfosforečnanu sodnoamonného a roztok odpadající při regeneraci sodárenských louhů vápenným mlékem, obsahující převážně chlorid vápenatý, se uvedou do reakce, ze vzniklé suspenze se oddělí sraženina, která se dále zpracuje na požadovaný produkt. Ze zbylého roztoku obsahujícího převážně chlorid amonný a chlorid sodný, se v regeneračním zařízení používaném při výrobě sody amoniakálním postupem regeneruje amoniak za současného vzniku roztoku obsahujícího převážně chlorid vápenatý a chlorid sodný, který lze po snížení obsahu chloridu sodného spolu s amoniakem vrátit do výroby. Přitom je výhodné přidávat během výroby stabilizátory zpomalující dehydrataci dihydrátu nebo hydrolýzu bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého. Produkt je vhodný k použití v kosmetickém, potravinářském a farmaceutickém průmyslu a jako obohacující přísada do krmných směsí v živočišné výrobě.Sodium phosphate monobasic tetrahydrate and a solution falling off during regeneration soda lye containing lime milk mainly calcium chloride to the reaction, the resulting suspension is separated a precipitate which is further processed to the desired product. From the remaining solution containing predominantly ammonium chloride and chloride sodium is used in the recovery device in the production of soda by the ammonia process regenerates ammonia while forming solution containing predominantly calcium chloride and sodium chloride which can be reduced after reduction sodium chloride content together with ammonia return to production. It is advantageous to add stabilizers during production dehydration of the anhydrous dihydrate or hydrolysis dicalcium phosphate. The product is suitable for cosmetic use, food and pharmaceutical industries and as an enrichment additive to compound feed livestock production.
Description
Vynález se týká způsobu výroby dihydrátu nebo bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého a nebo jejich vzájemné směsi.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the manufacture of calcium dihydrate or anhydrous dicalcium phosphate or a mixture thereof.
Doposud je výroba výše uvedených produktů z tetrahydrátu hydrogenfosforečnanu sodnoamonného doprovázena tvorbou vedlejších méně hodnotných produktů. Příkladem takové technologie je postup, při němž se hydrogenfosforečnan vápenatý získá vysrážením z roztoku hydrogenfosforečnanu sodnoamonného a chloridu vápenatého. Po oddělení sraženiny produktu ze vzniklé suspenze zbývá roztok obsahující chlorid amonný a chlorid sodný.To date, the production of the above products from sodium ammonium phosphate tetrahydrate has been accompanied by the formation of by-products of lower value. An example of such a technology is a process in which calcium hydrogen phosphate is obtained by precipitation from a solution of sodium ammonium phosphate and calcium chloride. Removal of the product precipitate from the resulting slurry left a solution containing ammonium chloride and sodium chloride.
Jak je tedy zřejmo, spočívá nedostatek výše zvěděného postupu především v tom, že nevyužívá odpadní roztok k přípravě výchozích surovin.Thus, as is evident, the deficiency of the above-mentioned process lies primarily in the fact that it does not use the waste solution to prepare the starting materials.
Tuto nevýhodu odstraňuje podle vynálezu způsob výroby dihydrátu nebo bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého a nebo jejich vzájemné směsi z tetrahydrátu hydrogenfosforečnanu sodnoamonného a odpadního roztoku vznikajícího během regenerace amoniaku ze sodárenskýoh louhů vápenným mlékem při amoniakálním postupu výroby sody.This disadvantage is overcome by the process according to the invention for the production of dihydrate or anhydrous dicalcium phosphate or a mixture thereof from sodium ammonium phosphate tetrahydrate and the waste solution resulting from the recovery of ammonia from sodium hydroxide soda by lime milk in the ammonia soda production process.
Podstata způsobu výroby spočívá v tom, že se do reakce uvede tetrahydrát hydrogenfosforečnanu sodnoamonného a roztok odpadající při regeneraci sodárenskýoh louhů vápenným mlékem, obsahující převážně chlorid vápenatý, ze vzniklé suspenze se oddělí sraženina, která se zpracuje na produkt. Z části nebo věškerého roztoku obsahujícího převážně chlorid amonný a chlorid sodný se v regeneračním zařízení, používaném při výrobě sody amoniakálním postupem, regeneruje amoniak za současného vzniku chloridu vápenatého, které je možno částečně nebo úplně vracet do výroby.The process consists in reacting the sodium ammonium phosphate tetrahydrate and the solution resulting from the recovery of sodium hydroxide solution with lime milk, containing predominantly calcium chloride, from which the precipitate is separated and processed into the product. Some or all of the solution containing mainly ammonium chloride and sodium chloride is recovered in the recovery plant used in the production of soda by the ammonia process, producing calcium chloride, which can be partially or completely returned to production.
Podle dalšího význaku je možno místo roztoku chloridu vápenatého, vznikajícího při regeneraci amoniaku ze sodárenskýoh louhů vápenným mlékem, obsahujícího rovněž chlorid sodný, použít tohoto roztoku po zahuštění nebo/a po zahuštění a snížení obsahu chloridu sodného.According to another feature, instead of the calcium chloride solution formed by the recovery of ammonia from sodium hydroxide solution with lime milk, also containing sodium chloride, the solution may be used after concentration and / or concentration and reduction of the sodium chloride content.
Podle dalšího význaku vynálezu je možno z části nebo veškerého zbylého roztoku po oddělení sraženiny, obsahujícího převážně chlorid amonný a chlorid sodný, získat krystalizací chlorid amonný nebo/a chlorid sodný, který lze vracet do výroby sody.According to a further feature of the invention, some or all of the remaining solution after separation of the precipitate, consisting predominantly of ammonium chloride and sodium chloride, can be obtained by crystallization of ammonium chloride and / or sodium chloride, which can be returned to the soda production.
Podle dalšího význaku je možno přidávat stabilizátory zpomalující dehydrataci dihydrátu nebo/a hydrolýzu bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého.According to another feature, stabilizers may be added to retard dehydration of the dihydrate and / or hydrolysis of the anhydrous dibasic calcium phosphate.
Základní účinek způsobu výroby podle vynálezu spočívá,v tom, že spojením výroby hydrogenfosfosforečnanu vápenatého s výrobou sody lze dosáhnout bezodpadové technologie.The basic effect of the process according to the invention is that by combining the production of dibasic calcium phosphate with soda production, waste-free technology can be achieved.
Je rovněž výhodné po stránce investičních a provozních nákladů, že část výrobního zařízení je pro výrobu obou produktů společná. Tím se způsob výroby podle vynálezu stává oproti dosud známým výrobním postupům výrazně ekonomicky výhodnějším.It is also advantageous in terms of investment and operating costs that part of the production equipment is common to both products. As a result, the process according to the invention becomes considerably more economical than the known processes.
Výroba může být kontinuální, diskontinuální, nebo kombinací obou těchto postupů. Postupuje se například tak, že roztok hydrogenfosfórečnanu sodnoamonného o koncentraci 1 % hm až nasyceného roztoku při dané teplotě se uvede do reakce s odpadním roztokem vznikajícím při regeneraci sodárenskýoh louhů vápenným mlékem, obsahujícím převážně chlorid vápenatý, a to současně nebo postupně, případně je možno provést současně i ředění. Teplota se pohybuje v závislosti na požadovaném složení produktu od 0° C až do bodu varu.The manufacture may be continuous, discontinuous, or a combination of both. For example, a sodium ammonium hydrogen phosphate solution of 1 wt% to a saturated solution at a given temperature is reacted with the waste solution resulting from the recovery of sodium hydroxide liquors with lime milk containing predominantly calcium chloride, either simultaneously or sequentially, optionally simultaneously dilution. The temperature varies from 0 ° C to the boiling point, depending on the desired product composition.
Vzniklá sraženina se oddělí, například filtrací nebo odstředěním, promyje a vysuší, případně částečně nebo úplně dehydratuje tepelným zpracováním k získání produktu požadovaného složení. Z části nebo veškerého zbylého roztoku, obsahujícího převážně chlorid amonný, se regeneruje v regeneračním zařízeni používaném při výrobě sody amoniak za současného vzniku odpadního roztoku, obsahujícího převážně chlorid vápenatý a chlorid sodný, které lze částečně nebo úplně, případně po snížení obsahu chloridu sodného, vrátit do výroby.The resulting precipitate is collected, for example by filtration or centrifugation, washed and dried, optionally partially or completely dehydrated by heat treatment to obtain the product of the desired composition. Some or all of the remaining solution, containing predominantly ammonium chloride, is recovered in the recovery plant used in the production of soda by ammonia, resulting in a waste solution containing predominantly calcium chloride and sodium chloride, which can be partially or completely recovered into production.
Promývací vody je možno začlenit do výrobního cyklu. Přídavné látky, například dvojfosforečnan sodný, je výhodné dávkovat do roztoků vedených na srážení nebo/a přímo do srážecího zařízení nebo/a do suchého či vlhkého produktu nebo/a při eventuální úpravě velikosti částic mletím.The wash water can be incorporated into the production cycle. Additives, such as sodium pyrophosphate, are advantageously metered into the solutions to be precipitated and / or directly into the precipitation apparatus and / or into the dry or wet product and / or in the eventual adjustment of the particle size by grinding.
Způsob výroby podle vynálezu je dále blíže popsán na konkrétních příkladech provedení.The production method of the invention is described in more detail below with reference to specific embodiments.
Příklad 1Example 1
Odpadní roztok vznikající při regeneraci sodárenských louhů vápenným mlékem, obsahující jako hlavní složky chlorid vápenatý, chlorid sodný a chlorid hořečnatý, produkovaný při amoniakálním postupu výroby sody, byl v míchaném vsádkovém reaktoru smíchán s ekvimolárním množstvím 10% roztoku hydrogenfosforečnanu sodnoamonného. Teplota byla udržována na hodnotě 30°C. Vzniklá sraženina byla oddělena filtrací, promyta a vysušena při 40°C.The soda lime effluent, containing calcium chloride, sodium chloride and magnesium chloride as the main constituents produced by the ammonia soda production process, was mixed with an equimolar amount of a 10% sodium ammonium phosphate solution in a stirred batch reactor. The temperature was maintained at 30 ° C. The resulting precipitate was collected by filtration, washed and dried at 40 ° C.
Výsledným produktem byl dihydrát hydrogenfosforečnanu vápenatého. Filtrát a promývací vody byly zavedeny spolu s oxidem vápenatým v množství, které odpovídalo 0,5% přebytku oproti stechiometrii vzhledem k chloridu amonnému, do regeneračního zařízení.The resulting product was dibasic calcium phosphate dihydrate. The filtrate and washings were fed with calcium oxide in an amount corresponding to 0.5% excess over stoichiometry relative to ammonium chloride to the recovery plant.
V regenerátoru byla udržována teplota bodu varu roztoku. Suspenze opouštějící regenerátor byla zbavena filtrací mechanických nečistot a čirý filtrát po snížení obsahu chloridu sodného byl použit opět ke srážení.The boiling point of the solution was maintained in the regenerator. The suspension leaving the regenerator was freed by filtration of mechanical impurities and the clear filtrate after reduction of the sodium chloride content was used again for precipitation.
Příklad 2Example 2
Proces byl veden jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že teplota srážení byla udržor vána na 80° C. Vysušená sraženina byla dehydratována nepřímým zahříváním vodní parou při teplotě 95° C. Výsledným produktem byl bezvodý hydrogenfosforečnan .vápenatý.The process was conducted as in Example 1 except that the precipitation temperature was maintained at 80 ° C. The dried precipitate was dehydrated by indirect heating with steam at 95 ° C. The resulting product was anhydrous calcium hydrogen phosphate.
Příklad 3Example 3
Proces byl uveden jako v příkladu 1 s tím,rozdílem, že teplota srážení byla udržována na 65 °C. Vysušená sraženina byla dehydratována nepřímým zahříváním vodní parou při teplotě 70 °C. Výsledným produktem byla směs, která obsahovala 60 % hmotnosti dihydrátu a 40 % hmotnosti bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého.The process was as in Example 1 except that the precipitation temperature was maintained at 65 ° C. The dried precipitate was dehydrated by indirect heating with steam at 70 ° C. The resulting product was a mixture containing 60% by weight of dihydrate and 40% by weight of anhydrous dibasic calcium phosphate.
Získané produkty jsou vhodné k použití v kosmetickém, potravinářském a farmaceutickém průmyslu a jako obohacující přísada krmných směsí v živočišné výrobě.The products obtained are suitable for use in the cosmetics, food and pharmaceutical industries and as an enriching additive in animal feed.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS849885A CS244246B1 (en) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | Method of dihydrate or/and water-free calcium hydrogen phosphate production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS849885A CS244246B1 (en) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | Method of dihydrate or/and water-free calcium hydrogen phosphate production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS988584A1 CS988584A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS244246B1 true CS244246B1 (en) | 1986-07-17 |
Family
ID=5446990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS849885A CS244246B1 (en) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | Method of dihydrate or/and water-free calcium hydrogen phosphate production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS244246B1 (en) |
-
1984
- 1984-12-17 CS CS849885A patent/CS244246B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS988584A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS244246B1 (en) | Method of dihydrate or/and water-free calcium hydrogen phosphate production | |
| CS244247B1 (en) | Method of dihydrate or/and water-free calcium hydrogen phosphate production | |
| CS246515B1 (en) | Production method of dihydrate and/or waterless hydrogenphosphate | |
| CS247512B1 (en) | Method of dihydrate or/and anhydrous hydrogen calcium phosphate production | |
| CS240739B1 (en) | Method of hydrogen calcium phosphate production | |
| CS243257B1 (en) | Method of dihydrate or/nad water-free calcium hydrophosphate production | |
| CS250189B1 (en) | Dihydrate and/or anhydrous hydrogen calcium phosphate production method | |
| CS243309B1 (en) | Method of dihydrate or/and waterless hydrogen calcium phosphate production | |
| CS242722B1 (en) | Production method of dihydrate and/or water free calcium hydrogen phosphate | |
| CS250187B1 (en) | Dihydrate and anhydrous hydrogen calcium phosphate and ammonium chloride mixtures production method | |
| CS243258B1 (en) | Method of calcium hydrgenphosphate production | |
| CS242974B1 (en) | Method of dihydrate or/and water-free hydrogen phosphate production | |
| CS236292B1 (en) | Method of dihydrate's and water-free calcium hydrophosphate's mixture production | |
| CS235638B1 (en) | Method of mixture of dihydrate and waterless calcium hydrogenphosphate production | |
| CS260456B1 (en) | Method of limy salts production with low solubility | |
| CS243338B1 (en) | Method of dihydrate or/and waterless hydrogen calcium phosphate production | |
| CS234950B1 (en) | Method of dihydrate and water-free hydrogen calcium phosphate mixrure production | |
| CS260457B1 (en) | Method of limy salts production with low solubility | |
| CS250188B1 (en) | Dihydrate and/or anhydrous hydrogen calcium phosphate production method | |
| CS234682B1 (en) | Method of hydrogen phosphate's dihydrate production | |
| CS260873B1 (en) | Method of calcium salts production with low solubility | |
| CS235639B1 (en) | Method of waterless calcium hydrogenphosphate production | |
| CS234945B1 (en) | Method of dihydrate and water-free hydrogen calcium phosphate mixture production | |
| CS235649B1 (en) | Method of mixture of dihydrate and waterless calcium hydrogenphosphate production | |
| CS247432B1 (en) | Method of dihydrate or/and anhydrous calcium hydrogen phosphate production |