CN208115559U - 溶解混合器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种溶解混合器，其包括：溶解槽，收容粉末及用于溶解上述粉末的溶剂；粉末投入部，位于上述溶解槽的外侧；叶轮，以能够在上述溶解槽内旋转的方式设置；以及锚状物，位于上述溶解槽内，具有通过上述粉末投入部投入的粉末的移动通道、以及与上述移动通道相连接的粉末喷出孔。

Description

溶解混合器
技术领域
本实用新型涉及溶解混合器，具体涉及为了易于溶解粉末而设计成能够分散投入粉末的溶解混合器。
本申请是主张2017年1月3日申请的韩国专利申请第10-2017-0000872号的优先权的申请，上述申请的说明书及附图中公开的所有内容援引于本申请。
背景技术
羧甲基纤维素(CMC，carboxylmethyl cellulose)是目前为了锂二次电池的水系负极的分散和相稳定而使用的材料，存在天然材料特有的非溶解物，为了消除电池制备工序上的问题，经过溶解及过滤工序后以溶液状态使用。
然而，在溶解成溶液状态的工序中，将羧甲基纤维素粉末直接投入溶解槽的情况下，因粒子的凝聚导致的非溶解物的产生会过多，因此，存在操作人员需要在投入粉末时分多次分批投入粉末，并且在投入时尽可能以薄的状态涂敷等工序上的难点。
进而，操作人员直接分批投入羧甲基纤维素粉末的情况下，每次都需要开放混合器而投入，因此材料被污染的危险非常高，并且对于操作人员的危险也高，因此需要改善混合器的结构来提高工序效率并改善材料的质量。
并且，这种需求并不仅局限于羧甲基纤维素粉末的投入工序，在为了二次电池的制备而适用的其他种类的粉末的投入工序也是一样。
实用新型内容
本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于，通过改善混合器的结构，使在粉末的溶解时可能会发生的溶解物凝聚导致的非溶解物的发生最小化，并且消除在粉末的投入过程中可能会发生的材料的污染危险，从而提高材料的质量，并且通过粉末投入工序的自动化来提高生产性。
然而，本实用新型所要解决的技术问题并不局限于上述技术问题，本领域普通技术人员可从以下记载的对实用新型的说明明确理解未提及的其他技术问题。
用于解决上述技术问题的本实用新型一实施例的溶解混合器，包括：溶解槽，收容粉末及用于溶解上述粉末的溶剂；粉末投入部，位于上述溶解槽的外侧；叶轮，以能够在上述溶解槽内旋转的方式设置；以及锚状物，位于上述溶解槽内，具有通过上述粉末投入部投入的粉末的移动通道以及与上述移动通道相连接的粉末喷出孔。
上述溶解混合器，还可包括与上述溶解槽的下部相连接的溶解物排出部。
上述锚状物可具有四边形框架形状。
上述锚状物可包括：上部框架，与上述粉末投入部相连接；下部框架，位于上述上部框架的下侧；以及一对连接框架，用于连接上述上部框架和下部框架。
上述粉末喷出孔可设置于上述下部框架。
上述下部框架的中心部可呈环形。
上述粉末喷出孔可形成在上述下部框架的中心部及除了上述中心部以外的所有区域。
上述粉末喷出孔可仅形成在上述下部框架的中心部。
上述锚状物以能够在上述溶解槽内旋转的方式设置。
上述锚状物的旋转方向可与上述叶轮的旋转方向一致。
上述锚状物的旋转速度可小于上述叶轮的旋转速度。
上述叶轮和锚状物可以相同的旋转轴为中心旋转。
根据本实用新型的一方面，通过改善混合器的结构，使在粉末的溶解时可能会发生的溶解物凝聚导致的非溶解物的发生最小化，并且可以消除在粉末的投入过程中可能会发生的材料的污染危险，从而提高材料的质量。
根据本实用新型的另一方面，可以通过粉末投入工序的自动化来提高生产性。
附图说明
本实用新型中的以下附图用于例示本实用新型的优选实施例，起到与后述的详细说明结合来更加容易理解本实用新型的技术思想的作用，因此本实用新型不能解释为局限于附图中所记载的事项。
图1为本实用新型一实施例的溶解混合器的立体图。
图2为示出本实用新型一实施例的溶解混合器的内部结构的图。
图3及图4为示出本实用新型中适用的锚状物能够具有的实施方式的图。
附图标记的说明
10：溶解槽
20：粉末投入部
30：溶解物排出部
40：锚状物
41：上部框架 42：下部框架
42a：中心部 43：连接框架
H：粉末喷出孔
50：叶轮
具体实施方式
以下，参照附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。在本说明书及实用新型要求保护的范围中所使用的术语不应以常规或词典上的含义来限定地进行解释，而是要立足于发明人为了以最佳的方法说明其发明，可以对术语的概念进行适当定义的原则，以符合本实用新型技术思想的含义和概念来进行解释。因此，本说明书中记载的实施例和附图中所图示的结构只不过是本实用新型的最优选的部分实施例，并不表示本实用新型的全部技术思想，因此需要理解在本申请的申请日可以存在能够代替其的各种等同物或变形例。
参照图1至图4，对本实用新型一实施例的溶解混合器的结构进行说明。
图1为本实用新型一实施例的溶解混合器的立体图，图2为示出本实用新型一实施例的溶解混合器的内部结构的图，图3及图4为示出本实用新型中适用的锚状物能够具有的实施方式的图。
首先，参照图1及图2，本实用新型一实施例的溶解混合器可包括溶解槽10、粉末投入部20、锚状物40及叶轮50，进而，还可包括溶解物排出部30。
本实用新型一实施例的溶解混合器，用于将羧甲基纤维素(carboxylmethylcellulose)粉末和例如水的溶剂一同混合来制备溶解物，然而，这种本实用新型的溶解混合器的用途仅仅是例示性的，当然也可用于除了羧甲基纤维素粉末以外的多种粉末的混合工序。
上述溶解槽10呈中空的大致圆筒形，内部可收容水等溶剂。上述溶解槽10可呈越向下部其剖面积越小的朝向下侧突出的形状，以便在混合工序结束后通过下部排出溶解物时易于排出溶解物。
然而，通过这种混合器的溶解物生成结束之后排出溶解物的工序不是必须通过溶解槽的下部实现，也可通过溶解槽的上部实现，因此溶解槽10的下部形状不是必须要呈突出的形状。
并且，上述溶解槽10可包括开口部，以便通过上部排出溶解物，还可包括用于开放或封闭开口部而设置的盖部。
上述粉末投入部20可通过溶解槽10的上部与溶解槽10的内部相连接，可通过这种粉末投入部20将粉末投入溶解槽10内部。
上述叶轮50以能够沿着与地面垂直的方向，即，以图1及图2为基准观察时沿着上下方向延伸的旋转轴为基准旋转的方式设置，通过在溶解槽10内旋转来使投入溶解槽10内的粉末与溶剂混合均匀。
为了有效的混合，上述叶轮50优选地位于溶解槽10的宽度方向，即，位于以图1及图2为基准观察左右方向中心部。
上述锚状物40位于溶解槽10内，具有通过粉末投入部20投入的粉末的移动通道以及与移动通道相连接的粉末喷出孔。通过上述移动通道的粉末的移动可适用在粉末投入部20侧施加压力或者将溶解槽10的内部空间构成为真空状态的方法。
上述锚状物40具有大致四边形的框架形状。具体地，上述锚状物40可包括：上部框架41，与粉末投入部20相连接；下部框架42，位于上部框架41的下侧；以及一对连接框架43，用于连接上部框架和下部框架。
在构成上述锚状物40的框架的内部形成有起到移动通道作用的空的空间，以使执行如上所述的粉末的移动，并且，在下部框架42形成有多个粉末喷出孔H。
通过上述粉末投入部20投入的粉末经过形成于锚状物40内部的空的空间，即经过粉末移动通道而移动，到达下部框架42后通过粉末喷出孔H供给至溶解槽10内。
参照图3及图4，上述下部框架42的中心部42a可以呈中心部分空的环形，粉末喷出孔H可形成在整个下部框架42(参照图3)，也可为了增大混合效果而仅形成在环形的中心部42a(参照图4)。
这是为了能够向基于叶轮50的旋转而形成的旋涡的直接影响范围内喷出粉末。
另一方面，为了向这种基于叶轮的旋转的旋涡的直接影响范围内或者尽可能接近该范围地喷出粉末，优选地，下部框架42比叶轮50位于更下侧，粉末喷出孔H形成于下部框架42的上部，来使粉末朝向上方喷出。
在此情况下，上述叶轮50沿着能够在叶轮50的下侧生成旋涡的方向旋转，朝向所生成的旋涡的方向喷出粉末，从而可实现更加有效的混合。
并且，为了使所喷出的粉末向基于叶轮50而生成的旋涡的直接影响范围内喷出，优选地，中心部42a的直径在叶轮50的直径以下。
另一方面，为了更加有效的混合效果，上述锚状物40以能够旋转的方式设置。在此情况下，上述锚状物40与叶轮50同样地，以沿着与地面垂直的方式延伸的旋转轴为基准旋转，其旋转方向可以为与叶轮50的旋转方向一致的方向，旋转速度可以小于叶轮50的旋转速度。
这样，上述锚状物40直接旋转来喷出粉末的情况下，即使是从相同的粉末喷出孔H供给的粉末，也不向相同的位置供给，而是持续改变供给位置，因此在混合过程中可以大幅度降低因凝聚导致的非溶解物的生成可能性。
如上所述，本实用新型一实施例的溶解混合器可通过形成于锚状物40的粉末喷出孔H喷出并供给粉末，并且将这种粉末喷出孔H配置于适当的位置，从而提供进一步提高的混合效果，由此能够大幅降低因凝聚导致的非溶解物的生成。
以上，虽然通过限定的实施例和附图对本实用新型进行了说明，但本实用新型并不局限于此，本实用新型所属技术领域的普通技术人员可在本实用新型的技术思想及实用新型要求保护的范围的等同范围内实施各种修改或变形是显而易见的。

Claims (1)

1.一种溶解混合器，其特征在于，包括：
溶解槽，收容粉末及用于溶解所述粉末的溶剂；
粉末投入部，位于所述溶解槽的外侧；
叶轮，以能够在所述溶解槽内旋转的方式设置；以及
锚状物，位于所述溶解槽内，具有通过所述粉末投入部投入的粉末的移动通道、以及与所述移动通道相连接的粉末喷出孔。
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